NO179417B - Bleking av kjemisk masse - Google Patents

Bleking av kjemisk masse Download PDF

Info

Publication number
NO179417B
NO179417B NO924182A NO924182A NO179417B NO 179417 B NO179417 B NO 179417B NO 924182 A NO924182 A NO 924182A NO 924182 A NO924182 A NO 924182A NO 179417 B NO179417 B NO 179417B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
chlorine dioxide
bleaching
mass
added
amount
Prior art date
Application number
NO924182A
Other languages
English (en)
Other versions
NO924182D0 (no
NO924182L (no
NO179417C (no
Inventor
Per-Aake Farnstrand
Lars T Sjodin
Lars-Aake Lindstrom
K Solveig E Norden
Original Assignee
Sunds Defibrator Ind Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator Ind Ab filed Critical Sunds Defibrator Ind Ab
Publication of NO924182D0 publication Critical patent/NO924182D0/no
Publication of NO924182L publication Critical patent/NO924182L/no
Publication of NO179417B publication Critical patent/NO179417B/no
Publication of NO179417C publication Critical patent/NO179417C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1057Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/12Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
    • D21C9/14Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
    • D21C9/144Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites with ClO2/Cl2 and other bleaching agents in a multistage process
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

BLEKING AV KJEMISK MASSE
Denne oppfinnelse angår bleking av kjemisk masse i en blekesekvens omfattende minst fire bleketrinn, hvor den avsluttende bleking utføres i et første og et andre klordioksyd-trinn med en mellomliggende alkalisk uttrekking.
Denne type flertrinnsbleking kan omfatte et første trinn med klor/klordioksyd (CD), et andre trinn med alkalinsk uttrekking hvor oksygengass tilsettes (EO), og avsluttende bleking i to klordioksyd-trinn (henholdsvis Dl og D2). Også andre blekesekvenser kan opptre, som avsluttes med to klordioksyd-trinn med eller uten en mellomliggende uttrekking.
Det er kjent at den alkaliske uttrekking mellom klordioksyd-trinnene (Dl, D2) ved en avsluttende bleking av kjemisk masse kan forenkles, f.eks. ved å sløyfe vasking av massen forut for den alkaliske behandling, eller ved å sløyfe vasking av massen etter den alkaliske behandling. Det var da antatt nødvendig å nøytralisere alkaliresten forut for det andre klordioksyd-trinn (D2). Dette innebærer imidlertid et større forbruk av alkali eller klordioksyd, ettersom pH-verdien i det andre klordioksyd-trinn (D2) ikke vil være optimal.
Denne oppfinnelse løser dette problem og tilveiebringer en overraskende og betydelig effektivitetsøking ved alkali-seringen, hvilket fører til en forbedret bleking sammenliknet med konvensjonelle metoder av ovennevnte art.
De karakteristiske trekk ved oppfinnelsen fremgår av de medfølgende krav.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det følgende, under henvisning til en utføringsform av denne, hvis resultater er vist i figur 1, som viser massens lyshet uttrykt i % ISO som funksjon av det totale forbruk av klordioksyd (C102) i klordioksyd-trinnene uttrykt i kg aktivt klor pr tonn masse (kg akt Cl/tonn).
Massen blekes på konvensjonell måte i et første klor/- klordioksyd-trinn, et andre alkaiiuttrekk-trinn forsterket med oksygengass, og et første klordioksyd-trinn. Umiddelbart etter vaskingen som følger dette første klordioksyd-trinn tilsettes 4-10, fortrinnsvis 4 - 8 kg NaOH pr tonn masse. Umiddelbart deretter innblandes et oksyderingsmiddel i form av oksygengass og/eller hydrogenperoksyd i en mengde på maksimum 2 kg/tonn masse, hver ved hjelp av en pumpe egnet til dette formål eller en blander av kjent type. Ved utelukkende hydrogenperoksyd-tilsetning kan mengden begrenses til 1 kg/ tonn masse. Blandingen utføres ved et trykk på 0,1 - 1,0 MPa. Etter et tidsrom på 15 - 120 sekunder, fortrinnsvis 15 - 90 sekunder, regnet fra tilsetningen av oksygen gass og/eller hydrogenperoksyd, tilsettes en syre. I dette tidsrom opprettholdes en temperatur på 60 - 90°C, fortrinnsvis 60 - 75°C.
Syren, f.eks. svovelsyre (H2S04) tilsettes i den hensikt å avslutte behandlingen med oksygengass og/eller hydrogenperoksyd og med sikte på å senke pH-verdien, men uten å bevirke fullstendig nøytralisering av alkaliresten. Dette innebærer at mengden av syre pr tonn masse uttrykt i hydrogenioner skal maksimalt beløpe seg til
hvor NaOH er den tilsatte mengde alkali uttrykt i kg NaOH pr tonn masse.
Syretilsetningen bør utføres umiddelbart før eller sammen med klordioksyd-tilsetningen i det andre klordioksydtrinn (D2) .
Figuren viser hvorledes lysheten varierer med det totale forbruk av C102 ved Dl- og D2-trinnene når bartre-sulfatmasse med kappatall 18 blekes.
I tillegg til kurven i henhold til oppfinnelsen, D(EOPD), er det til sammenlikning trukket kurver som viser resultatet av konvensjonelle blekemetoder. DD viser til en blekesekvens der begge de avsluttende klordioksyd-trinn utføres med mellomgående vasking, men uten mellomgående alkaliuttrekk. DED viser til en blekesekvens hvor et konvensjonelt alkaliuttrekk utføres mellom klordioksyd-trinnene, og vasking utføres både før og etter uttrekket. D(ED) viser til en blekesekvens der ingen vasking utføres mellom uttrekket og det andre klordioksyd-trinn. BlekeforhoIdene har i alle øvrige henseender vært ekvivalente. Det første bleketrinn ble utført med en kombinasjon av klor og klordioksyd, og det andre som et alkaliuttrekk-trinn forsterket med oksygengass.
På figuren angir det skraverte område forbedringen som kan oppnås med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, sammenliknet med teknikkens stilling. Det fremgår således fra figuren at ifølge oppfinnelsen kan en viss lyshet oppnås ved forbruk av betydelig mindre kjemikalier. Alternativt kan en høy-ere lyshet oppnås med et visst kjemikalieforbruk.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for bleking av kjemisk masse i en sekvens omfattende minst fire bleketrinn, hvilken sekvens omfatter avsluttende bleking i et første og et andre klordioksyd-trinn med mellomgående alkaliuttrekk, hvor vaskingen av massen finner sted mellom det første klordioksyd-trinn og uttrekket, karakterisert ved
a) at NaOH i en mengde på 4 - 10 kg/tonn masse tilsettes umiddelbart etter vaskingen; b) at et oksyderingsmiddel i form av oksygengass og/eller hydrogenperoksyd deretter innblandes i massen i en mengde på maksimalt 2 kg/tonn masse, hvorunder et trykk på 0,1 - 1,0 MPa og en temperatur på 60 - 90°C opprettholdes; c) at en syre tilsettes etter 15 - 120 sekunder, regnet fra tilsetningen av oksygengass og/eller hydrogenperoksyd for av-slutning av behandlingen med oksygengass og/eller hydrogenperoksyd samt for å senke pH-verdien, men uten å bevirke en fullstendig nøytralisring av alkaliresten.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden av tilsatt syre pr tonn masse ifølge c) uttrykt i hydrogenioner maksimalt beløper seg til hvor NaOH er tilsatt mengde alkali uttrykt i kg NaOH pr tonn masse.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at syren tilsettes umiddelbart forut for eller sammen med klordioksydet i det andre klordioksyd-trinn.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at mengden av hydrogenperoksyd som tilsettes ifølge b) er maksimalt 1 kg/tonn masse.
NO924182A 1990-04-30 1992-10-29 Bleking av kjemisk masse NO179417C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9001548A SE466062B (sv) 1990-04-30 1990-04-30 Blekning av kemisk massa
PCT/SE1991/000178 WO1991017306A1 (en) 1990-04-30 1991-03-07 Bleaching of chemical pulp

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO924182D0 NO924182D0 (no) 1992-10-29
NO924182L NO924182L (no) 1992-10-29
NO179417B true NO179417B (no) 1996-06-24
NO179417C NO179417C (no) 1996-10-02

Family

ID=20379338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO924182A NO179417C (no) 1990-04-30 1992-10-29 Bleking av kjemisk masse

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5589031A (no)
EP (1) EP0527808B1 (no)
JP (1) JPH05506698A (no)
AT (1) ATE106962T1 (no)
AU (1) AU639335B2 (no)
BR (1) BR9106390A (no)
CA (1) CA2080242A1 (no)
DE (1) DE69102430T2 (no)
ES (1) ES2055602T3 (no)
FI (1) FI106215B (no)
NO (1) NO179417C (no)
NZ (1) NZ237528A (no)
PT (1) PT97537B (no)
SE (1) SE466062B (no)
WO (1) WO1991017306A1 (no)
ZA (1) ZA912504B (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6322768B1 (en) 1998-09-29 2001-11-27 International Paper Company Recovery of chlorine dioxide from gas streams
SE518692C2 (sv) * 2001-03-20 2002-11-05 Metso Paper Inc Blekning av massa med klordioxid
SE532370C2 (sv) 2008-02-28 2009-12-29 Metso Paper Inc Metod för blekning av en massa

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2432574A1 (fr) * 1978-08-01 1980-02-29 Europeen Cellulose Procede de blanchiment de pate a papier
SE462919B (sv) * 1979-05-11 1990-09-17 Sunds Defibrator Ind Ab Saett att genomfoera alkaliextraktion av cellulosamassa i naervaro av syre
US4568420B1 (en) * 1984-12-03 1999-03-02 Int Paper Co Multi-stage bleaching process including an enhanced oxidative extraction stage
US4657633A (en) * 1985-05-24 1987-04-14 Westvaco Corporation Delignification and bleaching of a cellulose pulp with an alkalioxygen-hypochlorite single stage sequential extraction

Also Published As

Publication number Publication date
NO924182D0 (no) 1992-10-29
WO1991017306A1 (en) 1991-11-14
PT97537A (pt) 1992-01-31
CA2080242A1 (en) 1991-10-31
EP0527808A1 (en) 1993-02-24
NO924182L (no) 1992-10-29
ATE106962T1 (de) 1994-06-15
JPH05506698A (ja) 1993-09-30
AU639335B2 (en) 1993-07-22
ES2055602T3 (es) 1994-08-16
US5589031A (en) 1996-12-31
NZ237528A (en) 1993-06-25
SE9001548D0 (sv) 1990-04-30
AU7742791A (en) 1991-11-27
ZA912504B (en) 1992-01-29
SE466062B (sv) 1991-12-09
DE69102430D1 (de) 1994-07-14
SE9001548L (sv) 1991-10-31
FI106215B (fi) 2000-12-15
BR9106390A (pt) 1993-04-27
FI924889A0 (fi) 1992-10-28
FI924889A (fi) 1992-10-28
DE69102430T2 (de) 1994-09-29
NO179417C (no) 1996-10-02
EP0527808B1 (en) 1994-06-08
PT97537B (pt) 1998-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4804440A (en) Multistage brightening of high yield and ultra high-yield wood pulps
AU677373B2 (en) Process in association with pulp bleaching
US8257550B2 (en) Method of bleaching a pulp
US3433702A (en) Woodpulp bleaching process
NO179417B (no) Bleking av kjemisk masse
US2203212A (en) Bleaching pulp
CA1251903A (en) Alkaline-peroxide-oxygen treatment of unbleached and chlorinated chemical pulps
US3536577A (en) Bleaching of cellulosic materials with chlorine dioxide
CA1080406A (en) Bleach hydrolysis of pulp with substantially reduced use of chlorine
US2741536A (en) Available chlorine multi-stage bleaching of sulfite pulp
US6149766A (en) Process for peroxide bleaching of chemical pulp in a pressurized bleaching vessel
CA2094819C (en) Pulping process
WO1991005910A1 (en) Chlorine dioxide pulp bleaching process using sequential chlorine addition
US4402788A (en) Process for bleaching wood pulp with hydrogen peroxide
US20030168190A1 (en) Method for controlling the delignfication and bleaching of a pulp suspension
US5770011A (en) Neutral monoperoxysulfate bleaching process
EP0702735B1 (en) Method of bleaching pulp without using chlorine chemicals
CN101460676B (zh) 化学纸浆的漂白方法
US5126009A (en) Process for decreasing the charge of chemical required in a chlorine bleaching extraction stage
US2001268A (en) Pulp treating process
WO1996005364A1 (en) Bleaching of chemical paper pulp under sulphonating conditions
US1768821A (en) Method of bleaching
US2741537A (en) Available chlorine single-stage bleaching of sulfate pulp
AU642652B2 (en) Bleaching of lignocellulosic pulp
Chin Low-chlorine bleaching of bagasse soda-AQ pulp and nonchlorine bleaching of kraft southern pine pulp.