NO179417B - Bleking av kjemisk masse - Google Patents
Bleking av kjemisk masse Download PDFInfo
- Publication number
- NO179417B NO179417B NO924182A NO924182A NO179417B NO 179417 B NO179417 B NO 179417B NO 924182 A NO924182 A NO 924182A NO 924182 A NO924182 A NO 924182A NO 179417 B NO179417 B NO 179417B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chlorine dioxide
- bleaching
- mass
- added
- amount
- Prior art date
Links
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 6
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 11
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
- D21C9/144—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites with ClO2/Cl2 and other bleaching agents in a multistage process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
BLEKING AV KJEMISK MASSE
Denne oppfinnelse angår bleking av kjemisk masse i en blekesekvens omfattende minst fire bleketrinn, hvor den avsluttende bleking utføres i et første og et andre klordioksyd-trinn med en mellomliggende alkalisk uttrekking.
Denne type flertrinnsbleking kan omfatte et første trinn med klor/klordioksyd (CD), et andre trinn med alkalinsk uttrekking hvor oksygengass tilsettes (EO), og avsluttende bleking i to klordioksyd-trinn (henholdsvis Dl og D2). Også andre blekesekvenser kan opptre, som avsluttes med to klordioksyd-trinn med eller uten en mellomliggende uttrekking.
Det er kjent at den alkaliske uttrekking mellom klordioksyd-trinnene (Dl, D2) ved en avsluttende bleking av kjemisk masse kan forenkles, f.eks. ved å sløyfe vasking av massen forut for den alkaliske behandling, eller ved å sløyfe vasking av massen etter den alkaliske behandling. Det var da antatt nødvendig å nøytralisere alkaliresten forut for det andre klordioksyd-trinn (D2). Dette innebærer imidlertid et større forbruk av alkali eller klordioksyd, ettersom pH-verdien i det andre klordioksyd-trinn (D2) ikke vil være optimal.
Denne oppfinnelse løser dette problem og tilveiebringer en overraskende og betydelig effektivitetsøking ved alkali-seringen, hvilket fører til en forbedret bleking sammenliknet med konvensjonelle metoder av ovennevnte art.
De karakteristiske trekk ved oppfinnelsen fremgår av de medfølgende krav.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det følgende, under henvisning til en utføringsform av denne, hvis resultater er vist i figur 1, som viser massens lyshet uttrykt i % ISO som funksjon av det totale forbruk av klordioksyd (C102) i klordioksyd-trinnene uttrykt i kg aktivt klor pr tonn masse (kg akt Cl/tonn).
Massen blekes på konvensjonell måte i et første klor/- klordioksyd-trinn, et andre alkaiiuttrekk-trinn forsterket med oksygengass, og et første klordioksyd-trinn. Umiddelbart etter vaskingen som følger dette første klordioksyd-trinn tilsettes 4-10, fortrinnsvis 4 - 8 kg NaOH pr tonn masse. Umiddelbart deretter innblandes et oksyderingsmiddel i form av oksygengass og/eller hydrogenperoksyd i en mengde på maksimum 2 kg/tonn masse, hver ved hjelp av en pumpe egnet til dette formål eller en blander av kjent type. Ved utelukkende hydrogenperoksyd-tilsetning kan mengden begrenses til 1 kg/ tonn masse. Blandingen utføres ved et trykk på 0,1 - 1,0 MPa. Etter et tidsrom på 15 - 120 sekunder, fortrinnsvis 15 - 90 sekunder, regnet fra tilsetningen av oksygen gass og/eller hydrogenperoksyd, tilsettes en syre. I dette tidsrom opprettholdes en temperatur på 60 - 90°C, fortrinnsvis 60 - 75°C.
Syren, f.eks. svovelsyre (H2S04) tilsettes i den hensikt å avslutte behandlingen med oksygengass og/eller hydrogenperoksyd og med sikte på å senke pH-verdien, men uten å bevirke fullstendig nøytralisering av alkaliresten. Dette innebærer at mengden av syre pr tonn masse uttrykt i hydrogenioner skal maksimalt beløpe seg til
hvor NaOH er den tilsatte mengde alkali uttrykt i kg NaOH pr tonn masse.
Syretilsetningen bør utføres umiddelbart før eller sammen med klordioksyd-tilsetningen i det andre klordioksydtrinn (D2) .
Figuren viser hvorledes lysheten varierer med det totale forbruk av C102 ved Dl- og D2-trinnene når bartre-sulfatmasse med kappatall 18 blekes.
I tillegg til kurven i henhold til oppfinnelsen, D(EOPD), er det til sammenlikning trukket kurver som viser resultatet av konvensjonelle blekemetoder. DD viser til en blekesekvens der begge de avsluttende klordioksyd-trinn utføres med mellomgående vasking, men uten mellomgående alkaliuttrekk. DED viser til en blekesekvens hvor et konvensjonelt alkaliuttrekk utføres mellom klordioksyd-trinnene, og vasking utføres både før og etter uttrekket. D(ED) viser til en blekesekvens der ingen vasking utføres mellom uttrekket og det andre klordioksyd-trinn. BlekeforhoIdene har i alle øvrige henseender vært ekvivalente. Det første bleketrinn ble utført med en kombinasjon av klor og klordioksyd, og det andre som et alkaliuttrekk-trinn forsterket med oksygengass.
På figuren angir det skraverte område forbedringen som kan oppnås med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, sammenliknet med teknikkens stilling. Det fremgår således fra figuren at ifølge oppfinnelsen kan en viss lyshet oppnås ved forbruk av betydelig mindre kjemikalier. Alternativt kan en høy-ere lyshet oppnås med et visst kjemikalieforbruk.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for bleking av kjemisk masse i en sekvens omfattende minst fire bleketrinn, hvilken sekvens omfatter avsluttende bleking i et første og et andre klordioksyd-trinn med mellomgående alkaliuttrekk, hvor vaskingen av massen finner sted mellom det første klordioksyd-trinn og uttrekket, karakterisert ved
a) at NaOH i en mengde på 4 - 10 kg/tonn masse tilsettes umiddelbart etter vaskingen; b) at et oksyderingsmiddel i form av oksygengass og/eller hydrogenperoksyd deretter innblandes i massen i en mengde på maksimalt 2 kg/tonn masse, hvorunder et trykk på 0,1 - 1,0 MPa og en temperatur på 60 - 90°C opprettholdes; c) at en syre tilsettes etter 15 - 120 sekunder, regnet fra tilsetningen av oksygengass og/eller hydrogenperoksyd for av-slutning av behandlingen med oksygengass og/eller hydrogenperoksyd samt for å senke pH-verdien, men uten å bevirke en fullstendig nøytralisring av alkaliresten.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden av tilsatt syre pr tonn masse ifølge c) uttrykt i hydrogenioner maksimalt beløper seg til
hvor NaOH er tilsatt mengde alkali uttrykt i kg NaOH pr tonn masse.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at syren tilsettes umiddelbart forut for eller sammen med klordioksydet i det andre klordioksyd-trinn.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at mengden av hydrogenperoksyd som tilsettes ifølge b) er maksimalt 1 kg/tonn masse.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9001548A SE466062B (sv) | 1990-04-30 | 1990-04-30 | Blekning av kemisk massa |
PCT/SE1991/000178 WO1991017306A1 (en) | 1990-04-30 | 1991-03-07 | Bleaching of chemical pulp |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO924182D0 NO924182D0 (no) | 1992-10-29 |
NO924182L NO924182L (no) | 1992-10-29 |
NO179417B true NO179417B (no) | 1996-06-24 |
NO179417C NO179417C (no) | 1996-10-02 |
Family
ID=20379338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO924182A NO179417C (no) | 1990-04-30 | 1992-10-29 | Bleking av kjemisk masse |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5589031A (no) |
EP (1) | EP0527808B1 (no) |
JP (1) | JPH05506698A (no) |
AT (1) | ATE106962T1 (no) |
AU (1) | AU639335B2 (no) |
BR (1) | BR9106390A (no) |
CA (1) | CA2080242A1 (no) |
DE (1) | DE69102430T2 (no) |
ES (1) | ES2055602T3 (no) |
FI (1) | FI106215B (no) |
NO (1) | NO179417C (no) |
NZ (1) | NZ237528A (no) |
PT (1) | PT97537B (no) |
SE (1) | SE466062B (no) |
WO (1) | WO1991017306A1 (no) |
ZA (1) | ZA912504B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6322768B1 (en) | 1998-09-29 | 2001-11-27 | International Paper Company | Recovery of chlorine dioxide from gas streams |
SE518692C2 (sv) * | 2001-03-20 | 2002-11-05 | Metso Paper Inc | Blekning av massa med klordioxid |
SE532370C2 (sv) | 2008-02-28 | 2009-12-29 | Metso Paper Inc | Metod för blekning av en massa |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2432574A1 (fr) * | 1978-08-01 | 1980-02-29 | Europeen Cellulose | Procede de blanchiment de pate a papier |
SE462919B (sv) * | 1979-05-11 | 1990-09-17 | Sunds Defibrator Ind Ab | Saett att genomfoera alkaliextraktion av cellulosamassa i naervaro av syre |
US4568420B1 (en) * | 1984-12-03 | 1999-03-02 | Int Paper Co | Multi-stage bleaching process including an enhanced oxidative extraction stage |
US4657633A (en) * | 1985-05-24 | 1987-04-14 | Westvaco Corporation | Delignification and bleaching of a cellulose pulp with an alkalioxygen-hypochlorite single stage sequential extraction |
-
1990
- 1990-04-30 SE SE9001548A patent/SE466062B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-03-07 EP EP91908393A patent/EP0527808B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-07 CA CA002080242A patent/CA2080242A1/en not_active Abandoned
- 1991-03-07 US US07/930,665 patent/US5589031A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-07 AU AU77427/91A patent/AU639335B2/en not_active Ceased
- 1991-03-07 AT AT91908393T patent/ATE106962T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-03-07 ES ES91908393T patent/ES2055602T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-07 BR BR919106390A patent/BR9106390A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-03-07 WO PCT/SE1991/000178 patent/WO1991017306A1/en active IP Right Grant
- 1991-03-07 DE DE69102430T patent/DE69102430T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-07 JP JP91507954A patent/JPH05506698A/ja active Pending
- 1991-03-21 NZ NZ237528A patent/NZ237528A/xx unknown
- 1991-04-04 ZA ZA912504A patent/ZA912504B/xx unknown
- 1991-04-30 PT PT97537A patent/PT97537B/pt not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-10-28 FI FI924889A patent/FI106215B/fi active
- 1992-10-29 NO NO924182A patent/NO179417C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO924182D0 (no) | 1992-10-29 |
WO1991017306A1 (en) | 1991-11-14 |
PT97537A (pt) | 1992-01-31 |
CA2080242A1 (en) | 1991-10-31 |
EP0527808A1 (en) | 1993-02-24 |
NO924182L (no) | 1992-10-29 |
ATE106962T1 (de) | 1994-06-15 |
JPH05506698A (ja) | 1993-09-30 |
AU639335B2 (en) | 1993-07-22 |
ES2055602T3 (es) | 1994-08-16 |
US5589031A (en) | 1996-12-31 |
NZ237528A (en) | 1993-06-25 |
SE9001548D0 (sv) | 1990-04-30 |
AU7742791A (en) | 1991-11-27 |
ZA912504B (en) | 1992-01-29 |
SE466062B (sv) | 1991-12-09 |
DE69102430D1 (de) | 1994-07-14 |
SE9001548L (sv) | 1991-10-31 |
FI106215B (fi) | 2000-12-15 |
BR9106390A (pt) | 1993-04-27 |
FI924889A0 (fi) | 1992-10-28 |
FI924889A (fi) | 1992-10-28 |
DE69102430T2 (de) | 1994-09-29 |
NO179417C (no) | 1996-10-02 |
EP0527808B1 (en) | 1994-06-08 |
PT97537B (pt) | 1998-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4804440A (en) | Multistage brightening of high yield and ultra high-yield wood pulps | |
AU677373B2 (en) | Process in association with pulp bleaching | |
US8257550B2 (en) | Method of bleaching a pulp | |
US3433702A (en) | Woodpulp bleaching process | |
NO179417B (no) | Bleking av kjemisk masse | |
US2203212A (en) | Bleaching pulp | |
CA1251903A (en) | Alkaline-peroxide-oxygen treatment of unbleached and chlorinated chemical pulps | |
US3536577A (en) | Bleaching of cellulosic materials with chlorine dioxide | |
CA1080406A (en) | Bleach hydrolysis of pulp with substantially reduced use of chlorine | |
US2741536A (en) | Available chlorine multi-stage bleaching of sulfite pulp | |
US6149766A (en) | Process for peroxide bleaching of chemical pulp in a pressurized bleaching vessel | |
CA2094819C (en) | Pulping process | |
WO1991005910A1 (en) | Chlorine dioxide pulp bleaching process using sequential chlorine addition | |
US4402788A (en) | Process for bleaching wood pulp with hydrogen peroxide | |
US20030168190A1 (en) | Method for controlling the delignfication and bleaching of a pulp suspension | |
US5770011A (en) | Neutral monoperoxysulfate bleaching process | |
EP0702735B1 (en) | Method of bleaching pulp without using chlorine chemicals | |
CN101460676B (zh) | 化学纸浆的漂白方法 | |
US5126009A (en) | Process for decreasing the charge of chemical required in a chlorine bleaching extraction stage | |
US2001268A (en) | Pulp treating process | |
WO1996005364A1 (en) | Bleaching of chemical paper pulp under sulphonating conditions | |
US1768821A (en) | Method of bleaching | |
US2741537A (en) | Available chlorine single-stage bleaching of sulfate pulp | |
AU642652B2 (en) | Bleaching of lignocellulosic pulp | |
Chin | Low-chlorine bleaching of bagasse soda-AQ pulp and nonchlorine bleaching of kraft southern pine pulp. |