PT94012A - Processo e dispositivo para a preparacao de uma mistura de um componente liquido e de um componente solido em po ou em particulas - Google Patents

Description

Γ

J

Descrição referente à patente de invenção de Wolff & Kaaber A/S, dinamarquesa, industrial e comercial, com sede em RgmarKen 28, DK-352G Farum, Dinamarca, (inventores: Per Wolff, Ture Kindt-—Larsen, residentes na Dinamarca, e Michael Morris, residente na Inglaterra) para "PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A PREPARAÇÃO DE UMA MISTURA DE UM COMPONENTE LÍQUIDO E DE UM COMPONENTE SÓLIDO EM PÕ OU EM PARTÍCULAS"

DESCRIÇÃO A presente invenção refere-se a um método e dispositivo para preparação de uma mistura de um componente sólido em partículas ou em pó e um componente liquido de modo a proporcionar um material semelhante a uma pasta.

Dispositivos conhecidos do tipo referido encontram-se descritos na SE-B-7102491. CH-622752-A5, US-4,546,767, GB-1 313 339, GB-1 413 734, DE-28 38 222-A1, WO 85/04567 e W0 86/06618. A presente invenção proporciona um método aperfeiçoado de preparação de um componente sólido em partículas ou em pó e um componente liquido de modo a proporcionar um material semelhante a uma pasta que é constituído pelos passos de colocaçao do componente em partículas ou em pó num primeiro cilindro sendo o tamanho das partículas do referido componente em partículas tal que os interstícios aderentes que recebem o líquido estão definidos entre elasj

TF 1 ϊ ϊ Γ

J

de colocação do componente líquido num segundo cilindro que possui uma extremidade aberta e uma extremidade oposta fechada estando uma primeira extremidade do primeiro cilindro disposta na extremidade aberta do segundo cilindro de modo semelhante a um êmbolo e numa relação de vedação, forçando o líquido referido para dentro do primeiro cilindro ao forçar o primeiro cilindro em direcçao â extremidade fechada do segundo cilindro enquanto se ventila o primeiro cilindro numa segunda extremidade do primeiro cilindro oposta à referida primeira extremidade dele, por onde o líquido é recebido nos referidos interstícios, e subsequentemente expelindo a referida mistura de material em partículas e líquido do primeiro cilindro. 0 método de acordo com a presente invenção proporciona uma mistura efectiva dos dois matérias e subsequentemente uma elevada homogeneidade de material semelhante a uma pasta proporcionada pelo processo de mistura. A mistura ê de preferência compactada antes de ser expelida, pelo que se consegue um grau mais elevado de homogeneidade.

Subsequente a compactação deixa-se a mistura a desenvolver por um determinado período de tempo antes de ser expelida, pelo que a mistura adquire as propriedades exigidas. Devido ao elevado grau de homogeneidade o período de tempo necessário ao desenvolvimento da mistura pode ser muito curto.

De acordo com a presente invenção o primeiro cilindro é de preferência ventilado por meio de uma parte de parede permeável ao gás ou filtro impermeável a partículas de um componente em partículas ou em pé, de modo a reter as partículas dentro do cilindro durante a mistura e a compactação, enquanto se ventila.

No presente método proporciona-se um processo de dosagem efectivo quando a mistura é expelida através da referida primeira extremidade do primeiro cilindro - 2 - 7

e através de uma abertura de saída definida na extremidade fechada adjacente do referido cilindro que circunda o referido primeiro cilindro, por meio de um êmbolo disposto de modo deslocável no primeiro cilindro. 0 método de acordo com a presente invenção pode, por exemplo, ser utilizado para misturar e expelir composições de aglutinante de acrilato, tais como a composição de aglutinante descrita na Patente americana Νδ, 4910259 do requerente que aqui se inclui como referência.

i 0 dispositivo misturador da presente invenção compreende um primeiro cilindro para conter um componente em pé ou em partículas e que possui uma primeira extremidade fechada e uma segunda extremidade oposta adaptada com meios de ventilação, um segundo cilindro para conter um componente líquido e que possui uma primeira extremidade fechada e uma segunda extremidade oposta aberta que recebe de modo vedante a primeira extremidade fechada do primeiro cilindro aí colocado de um modo semelhante a um êmbolo, meios para a comunicação dos espaços internos do primeiro e segundo cilindro através da referida primeira extremidade fechada do primeiro cilindro por onde o líquido do primeiro cilindro é injectado para os interstícios definidos entre o componente em partículas contido no primeiro cilindro para proporcionar um material semelhante a uma pasta quando o referido primeiro cilindro é forçado para dentro do segundo cilindro. Estas realizações proporcionam uma mistura instantânea e efectiva dos componentes quando o primeiro cilindro é forçado para dentro do segundo cilindro de modo a formar o material semelhante a uma pasta. Além disto, a mistura dos componentes i realizada separa do contexto ambiental, impedindo deste modo qualquer contaminação dos componentes e da mistura. Isto i essencial quando a mistura é para ser utilizada em ligação com tecido humano em cirurgia. Os componentes de cheiro, toxicos ou voláteis da mistura que podem apresentar graves problemas com os meios conhecidos de dosagem e mistura sao também impedidos, de modo eíectivo, de se evadir do dispo- - 3 - sitivo da mistura da presente invenção.

Os meios da comunicação podem ser operados de qualquer modo apropriado a fim de estabelecer a comunicação entre os espaços interiores do primeiro e do segundo cilindros. Na realização preferida tal comunicação é automaticamente estabelecida ao forçar o primeiro cilindro para dentro do segundo cilindro.

De preferência, o dispositivo misturador é constituído ainda por meios para expelir o material semelhante a uma pasta a partir do referido primeiro cilindro e estes meios de expulsão são constituídos de preferência por um elemento de êmbolo deslocãvel disposto na referida segunda extremidade do primeiro cilindro. Deste modo, quando se forma a mistura no primeiro cilindro pode ser expelida por meio do elemento de êmbolo, por exemplo através de um tubo ou bocal.

Os espaços interiores do primeiro e do segundo cilindros podem comunicar através de qualquer tipo de válvula que pode, por exemplo, ser aberta manualmente imediatamente antes de forçar o primeiro cilindro para dentro do segundo cilindro. Contudo, de acordo com a presente invenção os meios de comunicação compreende uma parede da primeira extremidade fechada do primeiro cilindro que se quebra quando exposta a uma primeira pressão diferencial pré-determinada, e na realizaçao preferida do dispositivo de mistura a parte de parede quebrável é uma membrana quebrável que torna possível obter um ponto de ruptura bem definido.

Na realização preferida da presente invenção os meios de ventilação estio dispostos no referido elemento de êmbolo, e sao constituídos, de preferência, por meios de filtração absorventes de vapores, tal como o carvão activado. Estas características impedem quaisquer gases mal cheirosos e/ou perigosos de se evadirem para o ambiente e eliminam ou reduzem um possível incómodo e/ou risco de saúde das pessoas que manuseiam este dispositivo. - 4 - 0 dispositivo misturador pode ainda ser constituído por um dispositivo de filtro semelhante a um êmbolo que é deslocãvel dentro do primeiro cilindro para definir um espaço receptor de material entre o referido dispositivo de filtro e a referida primeira extremidade do primeiro cilindro. 0 componente em partículas pode assim ser alojado neste espaço. 0 dispositivo de filtro pode compreender meios de filtração permeáveis a gases mas impermeáveis a líquidos, pelo que qualquer quantidade em excesso do componente líquido no segundo cilindro e impedida de fluir para fora do dispositivo de mistura através do dispositivo de filtro. Como exemplo, o dispositivo de filtro pode compreender um emio de filtração que se expande quando contacta com um líquido. 0 elemento de êmbolo do dispositivo de acordo com a presente invenção é constituído, de preferência, por meios de bloqueio susceptíveis de serem libertados para retenção do elemento de êmbelo numa posição imóvel em relação ao primeiro cilindro, sendo os meios de bloqueio libertados quando o elemento de êmbolo é exposto a uma pressão axial dirigida para o interior que excede substancialmente a referida primeira pressão diferencial pré-determinada*

Isto significa que quando o elemento de êmbolo está exposta a uma pressão axial dirigida para o interior que excede a primeira pressão diferencial, mas que não excede a referida segunda pressão, a comunicação é estabelecida entre os espaços interiores dos primeiro e segundo cilindros* Contudo, os elementos de bloqueio do elemento de êmbolo não são libertados, Quando a mistura semelhante a uma pasta esta pronta a ser expelida pode aplicar-se a referida segunda pressão ao êmbolo para libertar os meios de bloqueio.

Os meios de bloqueio podem compreender uma ou mais projecçoes que se desenvolvem radialmente a partir do êmbolo e engrenam com o primeiro cilindro ou com um elemento a ele associado. pode ser provido

qualquer tipo que possa ser aberta quando a mistura preparada estiver para ser expelida* Contudo, na realização preferida da presente invenção a primeira extremidade fechada do segundo cilindro e constituída por uma parte de parede que st se quebra quando exposta a uma segunda pressão diferencial prá--determinada, Ê ainda preferível que possua um elemento de suporte removível disposto de modo a suportar o acoplamento com a superfície exterior da referida parte de parede quebra-· vel da primeira extremidade fechada do segundo cilindro* 0 elemento de suporte assegura que a parte de parede ou membro na quebrável esteja apoiada quando se realizam os passos da mistura e de compactaçao* Quando o elemento de snprote e removido a membrana partir-se-á após aplicação de uma pressão diferencial relativamente baixa e permite que a misuta flua para fora do dispositivo e que pela primeira vez seja posta em contacto com o ambiente* 0 dispositivo de acordo com a presente invenção pode ser utilizado para armazenar e misturar componentes de qualquer tipo* por exemplo para formar um adesivo ou um material de enchimento* por exemplo para utilização dental ou cirúrgica*0 dispositivo de acordo com a presente ( invenção e especialmente aplicável para utilizar em condições de esterilidade. Como exemplo, o dispositivo de acordo com a presente invenção pode conter um componente em partículas e um componente líquido que forma um aglutinante quando misturados* / È preferível que o componente em partícu, las contido no primeiro cilindro seja constituído substancial-mente por partículas com dimensões compreendidas entre 15 e 300 micra, com maior preferência entre 25 e 250 micra, e de muito maior preferência entre 50 e 200 micra,pelo que se pode obter no dispositivo uma misutra de fluxo-tampão completa.

As partículas podem, por exemplo, incluir partículas esféricas possuindo um tamanho compreendido • entre os referidos anteriormente com uma pequena fracção de — 6 —

partículas áe dimensões menores, tal como partículas trituradas.

Numa realização da presente invenção o primeiro cilindro conte» um componente polimêrico que e constituído por polímeros ou copolímeros de <»et) acrilato ou por uma sua misutra e segundo cilindro contes um (set) acrilato sonomerico líquido* 0 primeiro cilindro pode ainda conter partículas de contraste para os raios X tais coso o sulfato de bário e o oxido de zircónio com dimensões compreendidas entre 95 e 15 micra, numa quantidade ate 15 por cento* Quando tais partculas estão contidas na mistura e possível abservar num radiografo as condições áe interface entre a mistura e, por exemplo, o tecido ósseo do corpo humano*

Como alternativa, as partículas de contraste para os raios X podem ser incorporadas nas partículas polimêricas*

Assim, de acordo com a presente invenção conseguiu-se um dispositivo que e muito vantajoso para armazenar dois componentes para a formação áe um aglutinante, para misutrar dois componentes, para desenvolvimento da misutra e para aplicação da mistura sob condições de esterilidade, em que todos os passos se realizam com um contacto mínimo com o ambiente·

Deverá entender-se que um aspecto importante da invenção ã que o processo de misutra, compressão e expulsão da mistura pode ser controlado aplicando uma diversidade de forças pre-determinadas ao mesmo êmbolo numa operação consecutiva· Assim, o dispositivo de misutra pode conter meios quebráveis e/ou de libertação os quais entram em funcionamento por aplicação de diversas forças ao dispositivo·

Qma primeira força proporciona uma pressão diferencial suficientemente grande para quebrar a membrana que separa os componentes em partículas e líquido e para mover o primeiro cilindro para a extremidade fechada do segundo cilindro ou exterior· Uma segunda força libertará - 7 -

o elemento 4ο êmbolo e permitarã a compressão da mistura*

Uma terceira força proporciona ama terceira pressão diferêncial suficientemente grande para quebrar a membrana na extremidade fechada do cilindro exterior e expelir s mistura* De preferência» a referida terceira pressão diferêncial é menor que a primeira pressão diferencial* C nível absoluto das forças variara com a natureza dos materiais e diâmetros do dispositivo*

Como exemplo» quando se utiliza um dispositivo possuindo um diâmetro de aproximaáamente 40 mm contendo um aglutinante de estrutura acrílica, a força necessária para quebrar a primeira membrana ê tipicamente 0,8--1,1 KN. Para libertar elemento do êmbolo a força I de 1,3--1,7 KN e a mistura ê então comprimida a esta ou a uma força superior. Após a compressão remove-se o elemento de suporte da segunda membrana e quebra-se a segunda membrana com usa força de 0,4-0,7 KN e a misutra ê expelida. A presente invenção ê agora descrita em mais detalhe com referência aos desenhos em que as figuras 1-6 são vistas em corte diagramatico de um dispositivo misutrador de acordo com a presente invenção que ilustra vários passos operacionais do dispositivo misturador* A fig. 7 e uma vista lateral e uma vista parcialmente em corte de uma realização do dispositivo misturador de acordo com a presente invenção pronto para ser utilizado. A figura 8 ê uma vista em corte de um cilindro interior do dispositivo representado na figura 7, A figura 9 i uma vista em corte de um cilindro exterior do dispositivo representado na figura 7, - 8

A figura 10 I uma vista em corte de um conjunto de filtro semelhante a um êmbolo para cooperar com o cilindro interno da figura S e representado em escala aumentada, A figura 11 é uma vista em corte de um filtro semelhante s um embolo de aloja o conjunto representado na figura 10« â figura 12 e uma vista em corte de um prato de suporte ou apoio de filtro de um conjunto de filtro representado na figura 10» Á figura 13 ê uma vista planificada representando uma metade dó prato de suporte ou apoio do filtro representado na figura 12» Â figura 14 é uma vista em corte de um prato ea tampa ou disco retentor de filtro do conjunto de filtro representado na figura 10» A figura 15 e uma vista planificada representando uma metade de um prato em tampa ou um disco retentor representado na figura 14»

As figuras 16 e 17 são uma vista planificada da parte superior e uma vista em corte» respectivamen-te, de um disco de aplicaçao de pressão para fechar a extremidade exterior do cilindro interior representado na figura 8, A figura 18 i uma vista parcial em corte representando o modo como o disco de aplicação de pressão está montado na extremidade exterior do cilindro interno representado na figure 8»

As figuras 19 e 20 sao uma vista planificada e uma vista em corte longitudinal* respectivamente» de um elemento de inserção tubular com uma membrana quebrável para fechar uma abertura em tubo do cilindro exterior representado na figura 9» A figura 21 e uma vista em corte de um elemento que suporta uma membrana a ser colocado no tubo • do cilindro exterior durante a armazenagem e a utilização e - 9 -

_ do dispositivo misturador antes de expelir o conteúdo do dispositivo, e a figura 22 ê uma cista em corte longitudinal de um elemento de bocal a ser enroscado no tubo do cilindro exterior durante a utilização áo dispositivo misutrador.

As figuras 1-6 ilustram um dispositivo misutrador em que estão alojados um componente sólido, em partículas, e um componente líquido completamente separados nas respectivas câmaras ou compartimentos, de modo a que o dispositivo possa ser armazenado com os componentes sólidos e líquido na referida condição em separado*

Imediatamente antes de serem utilizados os componentes sólido e líquido podem ser misturados de modo a que se forme uma mistura semelhante a uma pasta, que pode assim ser expelida do dispositivo misturador e aplicada numa posição de utilização, 0 dispositivo misutrador ilustrado no desenho S, de preferência, destinado a componentes de misutra e armazenagem para preparação de uma misutra de aglutinante, A figura 1 representa o dispositivo misutrador pronto para ser utilizado e pode, por exemplo ter acabado de ser retirado de uma embalagem esterilizada \ em que havia sido enviado e armazenado* 0 dispositivo misutrador semelhante a uma seringa é constituído por um cilindro interior 10 que define um compartimento que contem um material 11 em partículas ou em pó, como um polímero para uma mistura de aglutinante de dois componentes. Os interstícios definidos entre as partículas do material em partículas e um possível espaço nao preenchido no compartimento cilíndrico podem ser preenchidos com um g^s inerte, como o azoto, 0 compartimento cilíndrico do cilindro interior 10 esta definido entre um conjunto de filtro semelhante a um êmbolo 12, que está disposto de modo deslocável dentro do cilindro 10, e uma parede 13 da extremidade interna do cilindro, cuja parede da extremidade inclui uma membrana quebrável 14, 0 cilindro interno 10 possui uma extremidade externa aberta, que se fecha por meio de um disco de aplicaçao de pressão 15, que pode possuir ] meios de ventilação 16« - 10 -

0 preto de pressão 15 pode compreender uma saliência circular externa radial fléxivel 17 engrenando com a superfície da extremidade exterior do cilindro interior 10. 0 disco de aplicação de pressão 15 com os meios de ventilação 16, que podem incluir um meio de filtro apropriado por exemplo carvão activado, pode ser forçado para dentro do cilindro interno 10 de modo semelhante a um êmbolo quando se aplica uma força suficientemente dirigida para o interior na parte central do disco 15 como mais adiante se descreve# 0 cilindro interior 10 & recebido num cilindro exterior ou alojamento 18. 0 diâmetro exterior máximo do cilindro interior 10 e substancialmente igual ou excede ligeiramente o diâmetro interior do cilindro externo 18 de modo a que a superfície periférica exterior do cilindro interior 10 esteja numa relação de vedação com a superfície periférica interior do cilindro exterior 18 de um modo semelhante a um êmbolo. 0 cilindro exterior ou de alojamento 18 contem um componente liquido 10, como um monómero de um aglutinante de dois componentes, num compartimento cilíndrico definido entre a parede da extremidade interior 13 do cilindro interior 10 e uma parede da extremidade 20 do cilindro exterior 18»

Um tubo que se prolonga axialmente para fora 21 está formado na parede da extremidade 20» Um possível espaço do compartimento cilíndrico não cheio com o componente líquido 19 está cheio, de modo vatajoso, com oxigénio ou ar ou qualquer outro gás que impeça a polimerização do monómero* A quantidade do componente líquido ou monomero 19 contido no cilindro exterior 18 está de preferência relacionada com a quantidade de material em partículas ou copolímero 11 contido no cilindro interior 1G de modo a que uma mistura que possua uma teologia correcta seja criada quando os componentes se misutram» A quantidade do componente líquido ou monomero 19 excede preferencialmente o que pode estar contido no volume livre definido entre as partículas do copolímero 11 em cerca de 5-10 por cento com base no colume livre disponível entre as partículas de modo a obter urna reologia correcta da misutra, Contudo, a quantidade do monómero 19 não deve exceder significaste· - 11 -

mente este limite devido ao filtro do conjunto de filtro 12 aio conseguir reter o material misutrado quando a quantidade do componente liquido ê demasiado elevada* Se se desejar ou exigir uma quantidade muito elevada de líquido o conjunto de filtro 12 pode incluir um material do tipo GorEexr , que ê permeável ao ar» mas não a líquido* Suma realização preferida substitui-se o material do tipo Gortex x ' por um material de filtro que se expande quando entra em contacto com o componente líquido 19. A extremidade interior do tubo 21 e fechada por meio de uma membrana quebrável 22 que pode ser montada num elemento de inserção tubular 23 recebido no tubo 21* e durante a armazenagem anterior â utilização a membrana quebrável 22 pode ser suportada por um elemento de suporte de membrana semelhante a um chapéu 24 enroscado no tubo exteriormente roscado 21* Â função do dispositivo misutrador representado nas figuras 1-6 será agora ainda descrito com referência ãs figuras 2-6 que ilustra os vários passos operacionais do dispositivo misutrador. —

Quando se utiliza o dispositivo misutra— dor semelhante a um cartucho representado na figura 1 pode colocar-se numa arma âe disparo pneumática ou mecanicamente operãvel ou dispositivo de disparo {não representado) de tipo conhecido por meio do qual se possa aplicar uma força dirigida axialmente para dentro ã parte central do disco de aplicação da pressão 15 conforme indicado pelas setas na figura 2* A referida força dirigida axialmente tende a pressionar © cilindro interior semelhante a um êmbolo 10 mais para dentro do cilindro exterior 18* Gomo consequência* o compartimento cilíndrico que contém o cilindro de líquido 19 é reduzido pelo que a membrana quebrável 14 ã exposta a uma pressão que aumenta a partir do componente liquido. Quando a pressão aplicada â membrana 14 excede um valor pré--determinado, a membrana 14 parte-se, e desde que se mantenha uma pressão dirigida axialmente para dentro sobre o disco 15, o cilindro interior 10 move-se para dentro do cilindro exterior 18 como um êmbolo* 0 movimento para o interior do

J

o,} f ./,'4 ij y i i o\ j /4í\X 12 -

êmbolo interiro 10 faz com que o componente liquido 10 contido no cilindro exterior 18 se move de modo semelhante a um fluxo--tampão para dentro dos interstícios definidos entre as partículas do componente em partículas 11 contido no cilindro interior 10. 0 gãs deslocado pelo líquido que flui pode simul-têaeamente escapar através do conjunto de filtro 12 e através dos meios de ventilação 16 do disco 15* 0 conjunto de filtro 12 e/ou os meios de ventilação 16 podem incluir carvão aetiva-do ou outro qualquer meio de filtração para absorção de gases mal-cheirosos ou perigosos, _ j&^jfigura_3 representa uma situação em que o cilindro interior 10 foi completamente pressionado para dentro do cilindro exterior 18 de modo que a parede da extremidade interior 13 do cilindro 10 se encontra num encaixe adjacente com a superfície interior da parede da extremidade 20 do cilindro exterior 18. A força de pressão necessária para deslocar o cilindro interior 10 da posição representada na Figura 2 para a posição representada na Figura 3 pode» por exemplo» ser de cerca de 0,5 KN* 0 componente líquido 19 preenche agora os interstícios entre as partículas do componente em partículas 11 de modo que se obteve uma mistura 25 uniforme do líquido e do componente em partículas.

Agora, a força de pressão aplicada ao disco 15 de aplicação de pressão e aumentada de modo a curvar a saliência 17 do disco o suficiente para permitir ao disco mover-se para dentro do cilindro interior 10 como um êmbolo juntamente com o conjunto de filtro 12. Burante as operações antes descritas o dispositivo misturador está, de preferência colocado com o eixo longitudinal dos cilindros 10 e 18 substancialmente na vertical com o tubo 21 virado para baixo conforme representado nos desenhos. Beste modo, quando o conjunto de filtro 12 alcança a superfície superior da mistura 25 esta misutra do monomero líquido e do polímero sólido fica gradualmente compactada por aplicação contínua de uma força de pressão* por exemplo de cerca de 3 KN, ao disco de aplicação de pressão 15, pela qual o gãs restante dentro da mistura e forçado a sair através do conjunto de . filtro 12 e dos meios de ventilação 16. - 13

Λ A força de pressão aplicada ao disco 15 pode agora ser libertada e deixa-se a misture a amadurecer por um período de tempo dependente da reologia desejada co cimento» um tempo de maturação curto para obtenção de um cimento de viscosidade relativamente baixa e um período de tempo de maturação relativamente longo para obtenção de materiais de viscosidade mais baixa ou semelhante a pasta* Na prática o período de tempo escolhido á influenciado por fatores como a relaçao efectiva entre a quantidade do componente líquido e do componente em partículas da mistura» 0 tempo de maturação varia entre 0 e cerca de 5 minutos e encontra--se, de preferência» entre os 0,5 e 2 minutos* Após o período de maturação remove-se o membro de apoio da membrana 24 do tubo roscado 21 e substitui-se por um bocal de descarga 26 que pode ser enroscado ao tubo roscado externamente conforme representado na Figura 5* 0 tubo 21 encontra-se ainda fechado pela membrana quebrável 22 que não está agora apoiada devido ao membro de apoio 24 ter sido retirado. Quando a misutra 25 estiver completamente madura e estiver pronta para ser utilizada aplica-se de novo uma força de pressão axialmente dirigida para dentro ao disco de aplicação de pressão conforme se indica pelas setas da Figura 5» A perssio transmitida ã mistura 25 semelhante a uma pasta faz com que a membrana 22 se quebre de modo a que a mistura possa ser expelida através do tubo 21 e do bocsl de descarga 26 por meio dos quais a misutra semelhante a uma pasta pode ser aplicada a posição de utilização, por exemplo ao osso de um doente.

Ha figura^6 o êmbolo formado pelo disco 15 de aplicação de pressão com os meios de ventilação 16 e pelo conjunto de filtro 12 foi movimentado para a sua posição completamente distendida na qual o conjunto de filtro 12 se encontra em encaixe adjacente com a superfície interior da parede da extremidade inteirar 10* Toda a mistura 25 foi agora expelida do cilindro interior 10 e do dispositivo misturador pode ser rejeitado.

Nas Figuras 7-22 os pontos que correspondem ãs representadas nas Figuras 1-6 foram designadas por números de referência análogos. Na realização representada 14 na figura 7 a estrutura do conjunto de filtro 12 e do disco da aplicação de pressão 15 foi modificada em relação â realização representada na Figura 1* e o conjunto 12 e © disco 15 estão dispostos perto um do outro na realização da Figura 7* Noutros aspectos a estrutura bem como a função do dispositivo representadas na figura 7 são substancialmente as mesmas descritas anteriormente em relação ãs figuras 1-6. A seguir, descrever-seão varias partes do dispositivo misutrador em mais detalhe com referência ãs Figuras 8-22. A figura 8 representa o cilindro interior 10 com a sua parede periférica fechada numa extremidade pela parede da extremidade 13 e pela membrana quebrável 14. Uma ranhura de bloqueio 27 para bloquear o disco da aplicação de pressão 15 em posição, conforme se descreverá detalhaáamen-te mais adiante, está formada na parte periférica interior do cilindro 10 na sua extremidade aberta» IJm para de asas de vedação anelares axialmente espaçadas 28 para encaixe de modo vedante com a parede periférica interior do cilindro do cilindro exterior 18 estende-se raáiãlmente a partir da parte da parede cilíndrica exterior 29 que possui um reduzido diâmetro exterior e que define a extremidade livre do cilindro 10 adjacente ã parede da extremidade 13» 0 diâmetro exterior das asas de vedação flexíveis, anelares, 28 excede ligeiramente o diâmetro exterior máximo da parede periférica do cilindro 10. Um anel em 0 29a, que está disposto numa ranhura periférica definida pela asa da vedação anelar interior 28 tem um duplo propósito. Assim, o anel em 0 tende a manter a asa adjacente 28 numa posição desejada em que a asa se encontra num encaixe de vedação com a parede interior do cilindro exterior 18, quando o cilindro interior se encontra deslocado e» relação ao cilindro exterior 18» Além disso, o anel em 0 constitui uma vedação adicional entre o cilindro interior e o cilindro exterior a qual i especíalmente importante durante a armazenagem, quando as asas 28 podem ter tendência a deformar permanentemente» A figura 9 representa o cilindro exterior 18 que possui roscas externas para fixar o dispositivo • suma pistola de descraga» 0 tubo 21, que se estende axialmente - 15 desde a parede externa 20, possui roscas externas 31 formadas em si, e uma quantidade de ranhuras de bloqueio 32 anelares axialmeate espaçadas encontram-se formadas na parede periférica interior do tubo 21. 0 tubo 21 possui uma extensão dirigida para dentro 21 a que se projecta para o espaço interior do cilindro exterior 18, e o diâmetro exterior da extensão 21a corresponde substancialmente ao cilindro interno da abertura central na parede da extremidade 13 do cilindro interior 10 de modo que o componente líquido 19 é expelido do cilindro exterior 18, quando o cilindro interior 10 é movido para a sua posição mais interior, vide Figura 7, conforme representado nas figuras 10-15 o conjunto de filtro 12 e constituído por um suporte de filtro em forma de prato 33 que inclui um membro em disco 34 e um robordo 35 que dele se extende axialmente· As partes de superfície guia 36 espaçadas axialmente estão definidas na superfície exterior do rebordo e um par de asas anelares de vedação ou abas de vedação 37 que possuem um diâmetro exterior que excede o diâmetro das partes de superfície guia 36 estão colocadas em cada lado de uma das referidas partes de superfície guia 36* 0 conjunto de filtro 12 está montado de modo deslocãvel no cilindro interior 10 e as asas de vedação 37 estão assim em encaixe de modo vedante com a parte de superfície periférica interior do cilindro 10* Be preferência, as asas de vedação 37 estio curvadas em direcção ã parede da extremidade 13 do cilindro 10 quando o conjunto está montado nele de modo a causar uma eficiência de vedação melhorada quando a pressão interior do cilindro aumenta. 0 suporte 33 representado na Figura 11 ã constituído ainda por uma saliência centrai interior 38 que possui uma passagem de ventilação com aberturas de entrada dirigidas radialmente 39 e formadas nessa passagem. Um prato de apoio de filtro 40 representado nas Figuras 12 e 13 está disposto dentro do suporte 33 em encaixe adjacente com uma parte em forma de ombro anelar estreita 41 e com a superfície da extremidade da saliência 38 de modo a definir uma câmara de filtro 42 que pode ser cheia com um meio de filtração 43, por exemplo um disco de filtro contendo carvão . activado. Como está melhor representado na figura 13 o prato de apoio 40 define uma disposição anelar de perfuração ou aberturas 44 adjacentes à porção de aro do prato de apoio 40. As ranhuras 45 que se estende» radialraente em direcção ao interior a partir das perfurações espaçadas periferieamente 44 para a parede periférica da saliência 3S estão formadas na ssuperfíeies laterais opostos do prato de apoio 40· A extremidade aberta do suporte de filtro em forma de disco 33 ê fechada por um prato de tampa perfurado ou prato de fecho 46 que está representado nas figuras 14 e 15. O prato de fecho 46 pode ser pressionado para dentro da extremidade aberta do suporte 33 e movido de encontro a uma esfera anelar interior 47 formada no rebordo 35 do suporte 33 pela qual o prato de fecho ou prato de tampa 46 e também o prato de apoio 40 podem ser retidos m sua posição de montagem represen tada na Figura 10. Um meio de filtração 48 pode também estar colocado no espaço definido entre o prato de apoio de filtro 40 e o prato de fecho 46* 0 meio de filtro pode» por exemplo, ser um filtro em duas camadas que inclui uma camada de papel interior disposta adjacente a um prato de apoio 40 e uma camada exterior de, por exemplo, acetato de celulose, que se encontra disposto adjacente ao rpato de fecho ou prato de tampa 46* 0 prato de fecho ou prato de tampa 46 possui nas suas superfícies laterais opostas uma parte de superfície de contacto contra elevada 49» uma parte de superfície de contacto anelar 50 e uma parte de superfície de contacto anelar 51 colocada ao longo da periferia do prato de tampa 46. As partes de superfície elevadas 49, 50 e 51 encontrara-se radialmente espaçadas e definem partes de parede anelares 52 e 53 de espessura de parede reduzida entre elas· As formas das aberturas 54 e 55 estão definidas nas partes de parede 52 e 53» respectivamente. Cada um dos pratos 40 e 46 é simétrico em relação ao seu plano central e» por consequência, estes pratos não podem ser montados de modo incorrecto

Quando o conjunto de filtro 12 e o disco de aplicação de rpessio 15 são pressionados para dentro do cilindro interior 10 para compactar e expelir a misutra . 25 semelhante a uma pasta conforme se descreveu anteriormente 17 -

com referência as figuras 4-6 o gês e o ar podem excapar o espaço interior do cilindro 10 através das aberturas 54 e 55 no prato de fecho ott prato de tampa 46, ao meio de filtra, ção 48, das aberturas ou perfurações 44 no prato de apoio 40, radialmeate, de modo substancial através de meio de filtração 43 na câmara de filtro 42, e o gás filtrado, que está agora substancialmente livre de substâncias perigosas, flui para a atmosfera ambiente através das passagens de ventilação na saliência 38« Âs ranhuras radiais 45 no prato de apoio asseguram uma distribuição substancialmente uniforme do fluxo de ar através dos meios de filtração 43, Devido ao grande número de perfurações ou aberturas nos pratos 40 e 46 a resistência de fluxo no conjunto de filtro 12 representado na Figura 10 ê relativamente baixa* Isto é importante porque uma elevada pressão de ar dentro do cilindro 10 faz com que o ar seja dissolvido na mistura semelhante a uma pasta, pelo que a qualidade da mistura ê influenciada de modo adverso*

No caso de uma quantidade excessiva de componente liquido 19, que pode, por exemplo ser um acrilato monomêrico liquido,, tender a fluir para dentro do conjunto de filtro 12 através das aberturas 54 e 55 entre em contacto com o filtro de nitrato de celulose fazendo com que o mesmo se expande de modo a impedir o componente líquido de fluir através do conjunto de filtro.

As figuras 16 e 17 representam o disco de aplicação de pressão 15 em forma de prato definido nele uma abertura de ventilação central 56 e possuindo uma porção de aba que se estende axialmente. Uma projecçio ou esfera de bloqueio anelar que se estende radialmente para fora está formada na extremidade livre da porção de aba 57* Dma pluralidade de ranhuras 59 periíericamente espaçadas definidas na superfície lateral exterior do disco 15 estende-se a partir da abertura de ventilação 56 para a parede interior da porção de aba 57, Estas ranhuras permitem que o gas escapa da abertura de ventilação 56 para a atmosfera ambiente quando a superfície lateral exterior do disco 15 está encaixada por meio de um prato de pressão ott cabeça de pressão que cobre a aber-, tura de ventilação 56« - 18 -

Conforme representado na Figura 18 o disco áe aplicação de pressão 15 estã montado na extremidade aberta do cilindro interior 10 por meio de um membro de bloqueio anelar 60 constituído por uma parte de projecção 61 que está em encaixe adjacente com a superfície da extremidade i

I do cilindro interior 10 e uma parte de tampao 62 que e recebida de modo vedante na extremidade aberta do cilindro 10. A superfície periférica exterior da parte de tampão 62 i de forma subsfcancialmente complementar ã parte da superfície periférica interior adjacente ao cilindro interior 10 de modo a que a parte de tampao 62 do membro de bloqueio 60 está em encaixe de bloqueio com a ranhura de bloqueio anelar interior 27 definida na extremidade aberta do cilintro interior 10 conforme representado na Figura 8 de modo a reter o membro de bloqueio 60 em posição. A projecção anelar exterior 58 do disco de aplicação de pressão 15 está em encaixe de bloqueio com uma ranhura de bloqueio anelar inteiror completa-mentar 63 formada na extremidade exterior do membro de bloqueio anelar 60 conforme representado na figura 18. Quando se aplica uma pressão axial exterior ao disco de aplicação de pressão 15 a projecção 5S curva-se para cima e para dentro de modo que o disco 15 possa ser empurrado para dentro do cilindro juntamente com o conjunto de filtro 12 de modo análogo a um êmbolo conforme anfceriornente descrito com referência âs Figuras 4-6. A extremidade exterior da parede interior do cilindro 10 é alargada em forma de cone de modo a facilitar a inserção do membro de bloqueio 60 e do conjunto de filtro 12 para dentro do cilindro. 0 membro de inserção tubular 23 com a membrana quebrável 22 esta representado em mais detalhe nas Figuras 19 e 20* 0 membro de inserção 23 é constituído por uma projecção que se estende radialmente para fora 64 localizada na extremidade do membro de inserção oposto ã membrana 22 e por uma quantidade de esferas de bloqueio exteriores anelares, axialmente espaçadas 65 que se adaptam nas ranhuras de bloqueio anelares 32 quando o membro de inserção ia % PressiÇnado para dentro do tubo 21 do cilindro exterior 18, Ra posição de montagem a projecção 64 encaixa com a super- 19 -

ficie da extremidade exterior do tubo 21.

Quando o cilindro interior 10 está cheio com o Material ea partículas 11 fecha-se o cilindro interior por meio do conjunto de filtro 12 e do prato de pressão 15* Seguidamente* insere-se o cilindro interior no cilindro exterior IS enquanto a perfuração do tuho ainda esta aberta* Nesta condição o dispositivo Misturador pode ser esterilizado» por exemplo, por meio de radiação gama* Ipõe esterilização, enche-se o cilindro exterior com o componente liquido ou monómero através do tuho aberto 21 que se fecha posterlormente por meio do membro de inserção 23* A parede interior do tubo 21 possui* de preferência, uma forma cónica de modo a que se não obtenha uma adaptação apertada entre a superfície periférica exterior do membro de inserção e a superfície interior do tuho 21 até que o membro de inserção tenba sido completamente inserido* Assim pose evitar--se a inclusão de uma bolba de ar comprimido no cilindro exterior* Essa bolha se ar podia influenciar de modo negativo a qualidade da mistura final conforme se descreveu anterior-mente. Á membrana 22 pode ser constituída por qualquer material adequado, como uma película de plástico ou folha metálica ou um laminado de tais materiais unido a superfície da extremidade do membro de inserção anelar 23* Como alternativa, a membrana 22 pode ser uma parte de parede fina integralmente moldada com a parede cilíndrica do membro de inserção* A fim de reduzir a pressão necessária para partir a membrana 22, essa membrana pode ser provida com um contorno de linhas enfraquecidas ou linhas de quebra pre-determinada 66 indicadas por linhas ponteadas na Figura 19* Essas linhas enfraquecidas podem ser depressões ou ranhuras curvas ou lineares definidas numa superfície lateral da membrana. Como exemplo» a membrana 22 pode ser de material plástico e ter uma espessura de cerca de 0,25 mm e as linhas de quebra pre-determinada podem ser ranhuras possuindo uma profundidade de cerca de 0,1 mm* 0 membro de suporte de membrana semelhante a um chapéu que está representado na Figura 21 á con-. stituido por uma parte cilindrica central 67 que possui uma - 20 -

parede da extremidade que suporta a membrana 68, As partes das abas interiores e exteriores radialmente espaçadas 69 e 70 circundam a parte cilíndrica central e estão radialmente espaçadas dele, A parte de aba interior 69 está provida de roscas internas 71 para encaixe com as roscas externas 31 do tubo 21 do cilindro exterior 18. A parte de aba exterior 70 do membro que suporta a membrana 24 está provido de projec-çõea exteriores 72 que facilitam o enroscar e o desenroscar do membro semelhante a um chapéu· A figura 22 ilustra uma realização modificada de um bocal de descarga 26 representado nas figuras 5 e 6. 0 bocal de descarga é constituído por uma parte cilíndrica central 73 que define uma perfuração centrai com uma abertura semelhante z um funil 74 e a sua extremidade livre. A perfuração interior de um tubo de bocal 75 que se estende de modo oposto forma uma continuação da perfuração inteirar da parte cilíndrica central 73. A parte cilíndrica central 73 esta circundada pelas partes de abas exterior e interior mutuamente espaçadas 76 e 77. A parta de aba interior 76 está provida com roscas internas 78 que podem encaixar com as roscas externas 31 do tubo 21 formado no cilindro externo 18. A parte de aba exterior 77 e constituída por projecçoes exteriores 79 que facilitam o enroscar e o desenroscar do bocal áe descarga 24« Assim, as partes de abas interior e exterior 76 e 77 correspondem as partes de abas inteiror e exterior 69 e 70 membro que suporta a membrana 24. 0 comprimento axial da parte cilíndrica central 73 é um pouco maia pequeno do que o comprimento da aprte cilíndrica central 67 do membro de suporte 24, de modo a que a membrana 22 não é suportada ou quebrada pela parte cilíndrica 73.

Quando & mistura 25 estiver feita ou compactada conforme anteriormente se descreveu substitui--se o membro de suporte 24 pelo bocal de descarga 26 conforme se explicou anteriormente. Quando se enrosca o bocal 26 no tubo 21 a parte cilíndrica central 73 é inserida dentro da perfuração interior do tubo sem contactar com a membrana 22. Quando se aplica uma força de expulsão suficientemente *. elevada ã mistura 25 por meio do conjunto semelhante a um - 21 -

êmbolo 12» 15 conforme anteriormente descrito a membrana 22 quebra para que a misutra possa ser expelida através do tubo de bocal 75 que pode ter qualquer comprimento* Se se desejar» pode montar-se um comprimento de tubo adicional no tubo de bocal 75.

Estende-se que quando se utiliza o dispositivo misturador para misturar outros tipos de mistura para além de aglutinante a parte cilíndrica central 73 poderia ter um rebordo livre de corte e um comprimento axial que cortaria automaticamente a membrana 22 quando o bocal de descarga 26 eaté montado no tubo 21*

As partes de dispositivo misturador anteriormente descritas podem ser feitas de qualquer material apropriado, como o metal* Contudo, os vários filtros são, de preferência feitas de plástico»

EXEMPLO 0 dispositivo misturador representado na Figura 7 pode ser utilizado para misutrar os componentes do aglutinante. 0 cilindro exterior 18 pode possuir um diâmetro interior de cerca de 40 mm e uma espessura de parede

que excede os 1,5 mm e que excede de preferência Os 2,5 mm.A

espessura de parede da parede da extremidade 20 do cilindro exterior é, de preferência, 10 por cento mais espessa e pode* por exemplo, ter 2-3, 5» de preferência» 2,5 - 3,2 mm» A érea sao apoiada da membra quebrável 14 constituída pelo cilindro interior 10 deve ser suficientemente larga para assegurar que a membrana se quebre quando exposta a uma desejada pressão relativamente baixa» Quando a membrana 14 é feita de folha de alumínio com uma espessura de 50 micra a abertura circular definida pela parede da extremidade interior 13 de cilindro interior a 0 e estando fechada pela membrana 14 deve possuir um diâmetro de cerca de 20-25 mm, de preferência cerca de 22—23 mm. Um diâmetro substancialmente mais pequeno faz com que, em parte* o compoftente, líquido da mistura nao se distribue uniformemente sobre a érea em corte transversal do cilindro interior 10, e em parte que um aumento indesejável da pressão necessária para quebrar a membrana e um diâmetro snbstancialmeúte maior faz com que - 22 - *·

a parede da extremidade anelar 13 seja bastante estreita pele que seria difícil obter um vedante substancialmente seguro entre a porção de rebordo da membrana e a parede da extremidade anelar 12 do cilindro interior 10» A membrana 14 possui uma resistência de modo a que se parta quando se aplica uma pressão de 0,8-1,0 KR axailmente dirigida para dentro do cilindro interior* Visto que esse pressão se aplica ao prato de pressão IS e bloqueio susceptível de ser libertado, entre a esfera ou s projecção 58 do prato de pressão e a ranhura de bloqueio 63, devia ser suficientemente forte para que o bloqueio não seja libertado ate que uma pressão suficientemente mais elevada, por exemplo 1,5 KR se aplique ao prato de pressão 15* 0 meio de filtração 43 como também o meio de filtração 48 devia ser suficientemente permeável a gás para evitar a criação de uma pressão de gás elevada dentro do cilindro interior 10* 0 meio da filtração pode ser um filtro de duas camadas que inclua uma camada de papel interior disposta adjacente ao prato de apoio 40 e uma camada exterior como o acetato de celulose disposta adjacente ao prato de fecho* 0 tamanho dos poros da camada de papel é de 0,2-5 micra, de preferência 0,4-1, por exemplo, 0,65 micra* 0 tamanho dos poros do acetato de celulose esta na mesma variação ou á mesmo maior»

Deve entender-se que diversas correcções e modificações das realizações anteriormente descritas e representadas nos desenhos podiam ser feitas sem partir do âmbito da presente invenção* Por exemplo, a membrana 22 podia ser substituida por uma válvula operãvel manualmente ou a parte cilíndrica central 73 podia ser adaptada para perfurar ou cortar a membrana 22 quando o bocal de descarga 26 está montado no tubo 21. De modo análogo, a membrana quebrável 14 podia ser despensada e substituída por outros meios para comunicação dos espaços interiores dos cilindros 10 e 18 qnando os componentes líquido e em partículas estão a ser misturados* Estes meios de comunicação podiam, por exemplo, ser uma válvula ou tampão que podia ser aberta ao puxar um fio que se estendia através d© conjunto de filtro 12 e da abertura de ventilação do disco 15* Embora o dispositivo 23 -

Claims (1)

1. misturador de acordo com a presente invenção tenha sido especialmente descrito com referência a mistura de componente de aglutinante estende-se que o dispositivo misturador de acordo com a presente invenção pode também ser utilizado para misturar outros gêneros de componentes para formação de uma mistura respectiva, cuja mistura pode* por exemplo, ser de compostos de enchimento, calafetagem, vedação, embalagem, acondicionalmente# Alem disso, as partes das realizações descritas podem ser alteradas ou modificadas e as dimensões podem ser escolhidas dependentes do campo de aplicação. REIVISPICACggS - 1* - Processo para a preparação de uma mistura de um componente sólido em pó ou em partículas e de u» componente líquido de forma a proporcionar um material semelhante a uma pasta, caracterizado por se dispor o componente em pó ou em partículas num primeiro cilindro, sendo o tamanho das partículas do referido componente em partículas tal que entre elas se definem os interstícios que recebem o líquido de coesão; se dispôr o componente líquido num segundo cilindro possuindo uma extremidade aberta a uma extremidade oposta fechada, colocando-se uma primeira extremidade do primeiro cilindro na extremidade aberta do segundo cilindro tal como um êmbolo e vedante a união existente entre eles; se forçar o referido líquido para dentro do primeiro cilindro forçando o primeiro cilindro em direcção ã extremidade fechada do segundo cilindro enquanto se ventila o primeiro cilindro numa segunda extremidade do primeiro cilindro oposta ã referida primeira extremidade, recebendo-se assim o líquido aos interstícios, e por se expelir subsequentemente a referida mistura do material em partículas e o líquido do primeiro cilindro. - 24 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterissado por a mistura ser compactada antes de ser expelida* - 3a * Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por se deixar desenvolver a mistura durante em perlodo de tempo prê determinado antes de ser expelida· - 4,« «w Processo de acordo com as reivindicações de 1 a 3, caracterizado por se ventilar o primeiro cilindro através de uma parede permeável a gás ou filtro impermeável ãs partículas do componente em pó ou em partículas. - 5a - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 4* caracterizado pelo facto de as dimensões das partículas do componente em pó ou em partículas disposto o primeiro cilindro estarem compreendidos entre 15 e 300 micra. - 6* ~ Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 5» caracterizado pelo facto de as dimensões das partículas do componente em pó ou em partículas expost eo primeiro cilindro estarem compreendidas entre 25 e 250 micra. MM ^3 «M» Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo facto de as dimensões das partículas do componente em pó ou em partículas disposto o primeiro cilindro estarem compreendidas entre 50 e 200 micra, - 8® - Processo de acordo com qualquer das ] reivindicações de 1 a 7* caracterizado pelo facto de a mistura - 25

   ser expelida através da primeira extremidade do primeiro cilindro e através de ama abertura exterior definida na extremidade fechada adjacente do segando cilindro em terno de primeiro cilindro* por meio de um êmbolo deslocavel no primeiro cilindro» - ga _ Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1a 8, caracterizado pelo facto de o material semelhante a uma pasta ser uma composição de um aglutinante da estrutura de acrilato. - 10 a - Dispositivo misturador para misturar o componente sólido em partículas ou em pó e um componente liquido de forma a proporcionar um material semelhante a uma pasta, caracterizado por incorporar: um primeiro cilindro para conter o componente em partículas ou em pé e possuindo uma primeira extremidade fechada e uma segunda extremidade oposta providas com meios de ventilação? um segundo cilindro para conter o referido componente líquido e possuindo uma primeira extremidade fechada e uma segunda extremidade aberta recebendo de uma forma estanque a primeira extremidade fechada do primeiro cilindro como um êmbolo; meios para comunicação dos espaços internos dos primeiro e segundo cilindros através da referida primeira extremidade fechada do primeiro cilindro* sendo o líquido do primeiro cilindro injectade nos interstícios definidos entre as partículas infímas do componente contido no primeiro cilindro para proporcionar o referido material semelhante a uma pasta» quando esse primeiro cilindro e forçado para o interior do segundo cilindro. - 11a - Dispositivo de acordo com a reivindicaão 10 caracterizado pelo facto de os meios de comunicação funcionarem de modo a estabelecerem uma comunicação entre os espaços interiores do primeiro e do segundo cilindros* forçando o | primeiro cilindro no inteiror do segundo cilindro. • — 26 —

   Dispositivo de acordo com a reivindicação 10 ou 11, earacterizado por possuir também meios para expelir do referido primeiro cilindro o material semelhante a uma pasta. — 15a — Dispositivo de acordo com a reivindicação 12 earacterizado pelo facto de os meios para expelir serem constituídos por um êmbolo movei colocado na referida segunda extremidade do primeiro cilindro· - 14a - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 11 a 13* earacterizado pelo facto de os meios de comunicação serem constituídos por uma parte da parede da primeira extremidade fechada do primeiro cilindro, a qual se quebra quando exposta a uma primeira pressão diferencial pré-determinada. - 15a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 14, earacterizado pelo facto de a parte da parede quebrável ser uma membrana quebrável· Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 13 a 15» earacterizado pelo facto de os meios de ventilação estarem colocados no referido êmbolo* - 17a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 16, earacterizado pelo facto de os meios de ventilação serem constituídos por meios de filtração serem constituídos por meios de filtração absorventes de vapores* 27

   Dispositivo de acordo com a reivindicação 17» caracterizado pelo facto de os referidos meios de filtração possuírem carvão activado. - 15 a - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 10 a 18* caracterizado por possuir também um dispositivo de filtração semelhante a um êmbolo o qual se move no interior do primeiro cilindro para definir um espaço para recepção de material entre o dispositivo de filtração e a referida primeira extremidade fechada do primeiro cilindro, - 20a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 19» caracterizado pelo facto de o dispositivo de filtração possuir meios de filtração permeáveis a gases mas impermeáveis a líquidos* - 21® - Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo facto de os meios de filtração possuírem um meio de filtraçao que se expande quando contacta com um liquido, - 22a - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 14 a 21* caracterizado pelo facto de o referido êmbolo possuir meios de bloqueio susceptíveis de serem libertados» para retenção do êmbolo numa posição imóvel em relação ao primeiro cilindro, sendo os meios de bloqueio libertado quando o êmbolo ê exposto a uma pressão axial dirigida para o interior que excede substancialmente a referida primeira pressão diferencial pré-determinada. - 28

   Dispositivo de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo facto de os meios de bloqueio possuiren uma ou varias projecções que se desenvolvem radialmente a partir do êmbolo e engrenam com o primeiro cilindro ou com um elemento a ele associado» - 24* - Dispositivo de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo facto de as referidas projecçoes radiais serem constituídas por usa esfera ou gola aaelar flexível* - 25a - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 10 a 24, caracterizado pelo facto de a primeira extremidade fechada do segundo cilindro ser constituída por uma parte da parede que é quebrável quando exposta a uma segunda pressão dif erencial pré-determinada * - 26* - Bispositivo de acordo com a reivindicação 25, caracterizado por possuir também um elemento de suporte removível disposto de modo a suportar o acoplamento com a superfície exterior da referida parte de parede quebrável da primeira extremidade fechada do segundo cilindro. - 273 „ Bispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 10 a 26, caracterizado pelo facto de o componente em partículas infímas e o componente líquido serem componentes que formam um aglutinante quando misturados. - 28* - Bispositivo de acordo com a reivindica- 29 -

   ção 27» caracterizado pelo facto de o componente em partículas Ínfimas contido no primeiro cilindro ser constituído por um componente polimerico que possui partículas com dimensões compreendidas entre 15 e 300 micra# - 29a * Dispositivo de acordo com a reivindicação 28» caracterizado pelo facto de as dimensões das partículas do componente polimerico contido no primeiro cilindro estarem compreendidas entre 25 e 250 micra* - 30a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo facto de as dimenções das partículas do componente polimerico contido no primeiro cilindro estarem compreendidas entre 50 e 200 micra. - 31a - Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 24 a 30» caracterizado pelo facto de o primeiro cilindro conter um componente polimerico constituído por polímeros ou copolxmeros de (raet)acrilato ou por uma sua mistura e caracterizado pelo facto de o segundo cilindro um (met) acrilato monomêrico liquido# - 323 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo facto de o componente polimerico conter também partículas de contraste para os raios X* A requerente reivindica a prioridade do pedido dinamarquês apresentado em 12 de Maio de 1989, aob o H*. 2355/89» - 30 -