JP6877516B2 - モノマー移動のための中空空間を備える、骨セメントを混合するための装置 - Google Patents
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Description
本発明は、骨セメント生地の出発成分としてのモノマー液およびセメント粉末から骨セメント生地を形成しかつ混合された骨セメント生地を排出するための装置に関する。
A)円筒状の内部空間を備えるカートリッジと、
B)骨セメント生地を排出するための排出開口を備えるカートリッジヘッドであって、排出開口を除いてカートリッジの前側においてカートリッジを閉鎖しているカートリッジヘッドと、
C)排出開口の方向へ押付け可能であるように、カートリッジの内部空間に配置されかつカートリッジの内部空間に貯蔵された搬送プランジャと、
D)排出開口の方向へ押付け可能であるように、排出開口と搬送プランジャとの間でカートリッジの内部空間に配置されかつカートリッジの内部空間に支持された排出プランジャであって、搬送プランジャに面した排出プランジャの後側は、カートリッジヘッドの方向へテーパした凹所を有する、排出プランジャと、
E)カートリッジヘッドと、カートリッジの内壁と、排出プランジャとによって画定された第1の中空空間であって、セメント粉末が第1の中空空間に配置されている、第1の中空空間と、
F)カートリッジの円筒状の内部空間の一部である第2の中空空間であって、排出プランジャと、搬送プランジャとによって画定されている、第2の中空空間と、
G)カートリッジの内部空間の後側部分であって、後側部分の前側は、排出プランジャと反対側に面した搬送プランジャの後側によって画定されており、
H)第2の中空空間を、カートリッジの内部空間の後側部分に接続し、モノマー液に対して透過性であるように搬送プランジャをバイパスしている、案内手段であって、排出プランジャの方向への搬送プランジャのシフトによって案内手段を搬送プランジャによって第2の中空空間に対して閉鎖することができる、案内手段と、
I)テーパした凹所の先端部において始まり、排出プランジャを貫通して延びかつモノマー液に対して透過性であるが、セメント粉末に対して不透過性であるように第1の中空空間と第2の中空空間とを接続しているフィードスルーと、
を備える装置によって達成される。
A)案内手段を通じて第2の中空空間内へモノマー液を案内するステップ、
B)第2の中空空間への案内手段の全ての接続を排出プランジャが閉鎖するまで、搬送プランジャを排出プランジャの方向へ押し付けるステップ、
C)カートリッジヘッドを上向きにして装置を保持し、搬送プランジャをさらに排出プランジャの方向へ押し付け、空気またはガスが、カートリッジヘッドを通じて第1の中空空間および第2の中空空間から除去され、モノマー液が、第2の中空空間から第1の中空空間におけるセメント粉末内へ押し込まれるステップ、
D)搬送プランジャが、排出プランジャを排出開口の方向へ押し付け、第1の中空空間において形成された骨セメント生地が排出開口を通じて流出するステップ、
を特徴とする、骨セメント生地を形成する方法によっても達成される。
a)中空の円筒状のカートリッジと、
b)カートリッジを閉鎖するカートリッジヘッドであって、カートリッジの内部空間を周囲へ接続する出口開口を有する、カートリッジヘッドと、
c)カートリッジヘッドの出口開口に取外し可能に配置されたカートリッジクロージャとしての、ガス透過性かつ粉末粒子不透過性のストッパと、
d)軸方向に可動にカートリッジの内部空間に配置された排出プランジャであって、排出プランジャの後側の少なくとも一部は、中空円錐の形式で設けられており、中空円錐は、粉末粒子に対して不透過性でかつガスおよび液体に対して透過性の開口に連通しており、かつ排出プランジャの前側と後側とをガスおよび液体透過式に接続している、排出プランジャと、
e)カートリッジクロージャを備えるカートリッジヘッドと、カートリッジの内壁と、排出プランジャとによって画定されたカートリッジの第1の中空空間に配置されたセメント粉末と、
f)カートリッジの内部空間において排出プランジャの背後に配置された液体およびガス不透過性の搬送プランジャであって、排出プランジャと反対側に面した搬送プランジャの前側は反っており、搬送プランジャの前側は円錐として成形されており、円錐は、排出プランジャの中空円錐と同じベース直径および同じスロープを有する、液体およびガス不透過性の搬送プランジャと、
g)排出プランジャと、カートリッジの内壁と、搬送プランジャとによって画定された第2の中空空間と、
h)搬送プランジャの軸方向延びより長い軸方向延びを有する、カートリッジの内側において軸方向に延びる少なくとも1つの溝であって、溝は、少なくとも部分的に第2の中空空間内へ突出している、少なくとも1つの溝と、
i)少なくとも部分的にカートリッジの内部空間に配置されたコンテナとしての中空の円筒状のアンプルホルダであって、アンプルホルダの外側は、カートリッジヘッドに面した前側から始まる第1のセクションにおいて雄ねじ山を有さずかつ第2のセクションにおいて雄ねじ山を有し、アンプルホルダは、好ましくは、カートリッジヘッドに面した前側において、液体およびガスに対して透過性でありかつ粉末粒子に対して不透過性のふるいプレートおよびポアディスクによって閉鎖されており、アンプルホルダの内部空間を指したふるいプレートの前面は、少なくとも1つの穿孔マンドレルを有する、中空の円筒状のアンプルホルダと、
j)雌ねじ山を備えるキャップを有するアンプルホルダにおける開放手段であって、開放手段の雌ねじ山は、アンプルホルダの雄ねじ山と係合する、開放手段と、
k)アンプルホルダにおいて軸方向にシフトさせることができ、かつアンプルホルダにおけるモノマー液コンテナまたは開放手段の間に配置されており、開放手段がモノマー液コンテナに対して軸方向にシフトさせることができるスリーブと、
l)カートリッジヘッドと反対側のカートリッジの端部における雌ねじ山と、
を備え、
m)第2の中空空間がアンプルホルダの方向で液体不透過式に閉鎖されるように、アンプルホルダをカートリッジヘッドの方向へ移動させることによって搬送プランジャが少なくとも1つの軸方向溝を超えて適切にシフト可能である。
カートリッジヘッドを下向きにしてカートリッジを位置決めしまたは保持するステップと、
アンプルホルダの雄ねじ山にクロージャヘッドを回転させるステップと、
モノマー液コンテナに対してスリーブをシフトさせるステップと、
穿孔マンドレルに対してモノマー液コンテナを移動させるステップと、
モノマー液コンテナを開放させるステップと、
モノマー液がモノマー液コンテナから少なくとも1つの溝を通って第2の中空空間内へ、好ましくは、適用可能であるならば、より早くふるいプレートおよびポアディスクをも通って搬送プランジャの反りに沿って流れるステップと、
アンプルホルダの雄ねじ山がカートリッジの雌ねじ山に係合するまでアンプルホルダをカートリッジヘッドの方向へシフトさせ、搬送プランジャが同時にカートリッジヘッドの方向へ適切に押し付けられ、これにより、搬送プランジャが少なくとも1つの溝を超えて押し付けられ、第2の中空空間が、アンプルホルダの方向において液体不透過式に閉鎖されるステップと、
カートリッジヘッドが上方を指すように装置を反転させるステップと、
アンプルホルダをカートリッジ内へねじ込み、アンプルホルダの雄ねじ山がカートリッジの雌ねじ山内へ回転し、アンプルホルダがカートリッジヘッドの方向へ移動させられるステップと、
搬送プランジャをカートリッジヘッドの方向へ移動させるステップと、
モノマー液を第2の中空空間から排出プランジャにおける中空円錐を通って、圧縮されたセメント粉末内へ押し出すステップと、
モノマー液によってセメント粉末を濡らすステップと、
モノマー液によって濡らされたセメント粉末の膨張によって骨セメント生地を形成するステップと、
搬送プランジャの円錐を排出プランジャの中空円錐内へ挿入することによって全てのモノマー液を第2の中空空間から押し出すステップと、
モノマー液がセメント粉末粒子の間の空気を押し退けるステップと、
空気がカートリッジクロージャを通って周囲へ逃げるステップと、
セメント生地の形成後、カートリッジクロージャを取り外すステップと、
アンプルホルダをカートリッジヘッドの方向へ回転させるステップと、
好ましくは、アンプルホルダをカートリッジヘッドの方向へ移動させることによって骨セメント生地を押し出すステップと、
によって実施することができる。
カートリッジヘッドを下向きにしてカートリッジを位置決めしまたは保持するステップと、
アンプルホルダの雄ねじ山にクロージャヘッドを回転させるステップと、
モノマー液コンテナに対してスリーブをシフトさせるステップと、
穿孔マンドレルに対してモノマー液コンテナを移動させるステップと、
モノマー液コンテナを開放させるステップと、
モノマー液がモノマー液コンテナから少なくとも1つの溝を通って第2の中空空間内へ、好ましくは、適用可能であるならば、より早くふるいプレートおよびポアディスクをも通って搬送プランジャの反りに沿って流れるステップと、
アンプルホルダの雄ねじ山がカートリッジの雌ねじ山に係合するまでアンプルホルダをカートリッジヘッドの方向へシフトさせ、搬送プランジャが同時にカートリッジヘッドの方向へ適切に押し付けられ、これにより、搬送プランジャが少なくとも1つの溝を超えて押し付けられ、第2の中空空間が、アンプルホルダの方向において液体不透過式に閉鎖されるステップと、
カートリッジヘッドが上方を指すように装置を反転させるステップと、
搬送プランジャをカートリッジヘッドの方向へ移動させるステップと、
モノマー液の上方の空気を圧縮するステップと、
圧縮された空気および圧縮されたモノマー液または搬送プランジャにおけるエジェクタが、クロージャを排出プランジャにおける開口から押し出すステップと、
空気が中空円錐を通って排出プランジャの開口内へ逃げ、その後、モノマー液を、排出プランジャの開口を通じて押し出すステップと、
モノマー液を第2の中空空間から排出プランジャにおける中空円錐を通って、圧縮されたセメント粉末内へ押し出すステップと、
モノマー液によってセメント粉末を濡らすステップと、
モノマー液によって濡らされたセメント粉末の膨張によって骨セメント生地を形成するステップと、
搬送プランジャの円錐を排出プランジャの中空円錐内へ挿入することによって全てのモノマー液を第2の中空空間から押し出すステップと、
モノマー液がセメント粉末粒子の間の空気を押し退けるステップと、
空気がカートリッジクロージャを通って周囲へ逃げるステップと、
セメント生地の形成後、カートリッジクロージャを取り外すステップと、
アンプルホルダをカートリッジヘッドの方向へ回転させるステップと、
好ましくは、アンプルホルダをカートリッジヘッドの方向へ移動させることによって骨セメント生地を押し出すステップと、
を特徴とする。
2 カートリッジヘッド
3 搬送プランジャ
4 排出プランジャ
5 セメント粉末
6 モノマー液
7 第2の中空空間
8 案内手段
9 フィードスルー
10 ピン
11 カートリッジの内部空間の後側部分
12 ストッパ
14 ポアフィルタ
16 マーカ手段
20 ウィングねじ
22 シーリングリング
24 シーリングリング
26 シーリングリング
28 シーリングリング
29 シーリングリング
30 ソケット
32 モノマー液コンテナ
33 ねじ
34 コンテナ
35 モノマーライン
36 リングスリーブ
38 ロッキング手段
40 ポアフィルタ
42 ディスク
44 漏斗状の面
46 円錐形の面
48 ピン
50 開放手段
52 ハンドル
54 キャップ
56 スリーブ
58 カートリッジベース
60 第1の中空空間
61 バルジ
62 骨セメント生地
64 排出管
Claims (31)
- 骨セメント生地(62)の出発成分としてのモノマー液(6)およびセメント粉末(5)から骨セメント生地(62)を製造しかつ該骨セメント生地(62)を排出するための装置であって、
円筒状の内部空間を備えるカートリッジ(1)と、
前記骨セメント生地(62)を排出するための排出開口を備えるカートリッジヘッド(2)であって、前記排出開口を除いて前記カートリッジ(1)の前側において該カートリッジ(1)を閉鎖しているカートリッジヘッド(2)と、
前記排出開口の方向へ押付け可能であるように、前記カートリッジ(1)の前記内部空間に配置されかつ前記カートリッジ(1)の前記内部空間に支持された搬送プランジャ(3)と、
前記排出開口の方向へ押付け可能であるように、該排出開口と前記搬送プランジャ(3)との間で前記カートリッジ(1)の前記内部空間に配置されかつ前記カートリッジ(1)の前記内部空間に支持された排出プランジャ(4)であって、前記搬送プランジャ(3)に面した前記排出プランジャ(4)の後側は、前記カートリッジヘッド(2)の方向へテーパした凹所を有する、排出プランジャ(4)と、
前記カートリッジヘッド(2)と、前記カートリッジ(1)の内壁と、前記排出プランジャ(4)とによって画定された第1の中空空間(60)であって、前記セメント粉末(5)が前記第1の中空空間(60)に配置されている、第1の中空空間(60)と、
前記カートリッジ(1)の前記円筒状の内部空間の一部である第2の中空空間(7)であって、前記排出プランジャ(4)と、前記搬送プランジャ(3)とによって画定されている、第2の中空空間(7)と、
前記カートリッジ(1)の前記内部空間の後側部分(11)であって、該後側部分の前側は、前記排出プランジャ(4)と反対側に面した前記搬送プランジャ(3)の後側によって画定されている、後側部分(11)と、
前記第2の中空空間(7)を、前記カートリッジ(1)の前記内部空間の前記後側部分(11)に接続し、前記モノマー液(6)に対して透過性であるように前記搬送プランジャ(3)をバイパスしている、案内手段(8)であって、前記排出プランジャ(4)の方向への前記搬送プランジャ(3)のシフトによって前記案内手段(8)を前記搬送プランジャ(3)によって前記第2の中空空間(7)に対して閉鎖可能である、案内手段(8)と、
テーパした凹所の先端部において始まり、前記排出プランジャ(4)を貫通して延びており、かつ前記モノマー液(6)に対して透過性であるが、前記セメント粉末(5)に対して不透過性であるように前記第1の中空空間(60)と前記第2の中空空間(7)とを接続しているフィードスルー(9)と、
を備える、装置。 - 前記排出プランジャ(4)に面した前記搬送プランジャ(3)の前側が、前記排出プランジャ(4)の方向へ突出する面を有することを特徴とする、請求項1記載の装置。
- 前記排出プランジャ(4)の方向へ突出する面は、前記排出プランジャ(4)の方向へ次第にテーパしていることを特徴とする、請求項2記載の装置。
- 前記カートリッジヘッド(2)の方向へテーパした前記凹所が、前記カートリッジ(1)の内壁から始まって次第にテーパした漏斗状の面(44)の形式の凹所であることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の装置。
- 前記搬送プランジャ(3)の前側における前記突出する面を、前記排出プランジャ(4)の後側における前記漏斗状の面(44)に挿入することができることを特徴とする、請求項2または3を引用する請求項4記載の装置。
- 前記排出プランジャ(4)における前記フィードスルー(9)は、前記漏斗状の面(44)の最も下側の位置において前記排出プランジャ(4)に連通していることを特徴とする、請求項5記載の装置。
- 前記排出プランジャ(4)に面した前記搬送プランジャ(3)の前側と、前記搬送プランジャ(3)に面した前記排出プランジャ(4)の後側とが、互いに関してマッチング面を備えて成形されており、これにより、前記搬送プランジャ(3)が前記排出プランジャ(4)に対して押し付けられたとき、前記搬送プランジャ(3)の前側が前記排出プランジャ(4)の後側に対して前記マッチング面によって接触することを特徴とする、請求項2から6までのいずれか1項記載の装置。
- 前記搬送プランジャ(3)が前記排出プランジャ(4)に対して押し付けられたとき、前記第2の中空空間(7)の容積は、開始状態における前記第2の中空空間(7)の容積の最大で1%に減少可能であることを特徴とする、請求項7記載の装置。
- 前記搬送プランジャ(3)に面した前記排出プランジャ(4)の後側が、その最も下側の位置に配置されたフィードスルー(9)を有するテーパした凹所としての漏斗状の面(44)を有し、前記排出プランジャ(4)に面した前記搬送プランジャ(3)の前側が、前記排出プランジャ(4)の後側における前記漏斗状の面(44)と同じスロープを有する、突出した円錐形の面(46)を有することを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の装置。
- 前記排出プランジャ(4)における前記フィードスルー(9)の一部としての円筒状凹所に挿入可能な円筒状のピン(10)が、前記搬送プランジャ(3)の前側における前記突出した円錐形の面(46)の先端部に配置されることを特徴とする、請求項9記載の装置。
- 前記排出プランジャ(4)の後側における前記漏斗状の面(44)が、少なくとも45°の角度を有し、
前記搬送プランジャ(3)の前側における前記円錐形の面(46)が、少なくとも45°のスロープのマッチング角度を有することを特徴とする、請求項9または10記載の装置。 - コンテナ(34)が前記搬送プランジャ(3)の後側に配置されており、前記モノマー液(6)を含むモノマー液コンテナ(32)が、前記コンテナ(34)に配置されており、前記モノマー液コンテナ(32)は前記コンテナ(34)内で開放可能であり、該コンテナ(34)は、少なくとも1つのモノマーライン(35)を介して流体透過式に前記カートリッジ(1)の前記内部空間の前記後側部分(11)に接続されていることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載の装置。
- 開放手段(50)は、前記搬送プランジャ(3)と反対の前記コンテナ(34)の側に配置されており、前記開放手段によって、前記モノマー液コンテナ(32)は前記コンテナ(34)内で開放可能であることを特徴とする、請求項12記載の装置。
- 前記開放手段(50)は、キャップ(54)に取り付けられたスリーブ(56)であり、前記キャップ(54)を前記コンテナ(34)のねじ山にねじ込み可能であり、前記キャップ(54)は、このための対応するねじ山を有し、これにより、前記キャップ(54)がねじ込まれると、前記モノマー液コンテナ(32)は、前記スリーブ(56)によって、前記コンテナ(34)の内側における少なくとも1つの突出するピン(48)に対して押し付けられ、これにより、前記モノマー液コンテナ(32)が、破壊されて開放されることを特徴とする、請求項13記載の装置。
- 前記コンテナ(34)は、前記カートリッジヘッド(2)と反対側の前記カートリッジ(1)の端部における雌ねじ山にねじ込み可能な雄ねじ山を有し、前記コンテナ(34)を前記カートリッジ(1)にねじ込むことによって前記搬送プランジャ(3)が前記排出開口の方向へ押付け可能であり、前記排出プランジャ(4)は、前記搬送プランジャ(3)によって前記排出開口の方向へ押付け可能であることを特徴とする、請求項12から14までのいずれか1項記載の装置。
- 前記雌ねじ山は、前記カートリッジヘッド(2)と反対側の前記カートリッジ(1)の端部において該カートリッジ(1)に接続されたリングスリーブ(36)の一部であることを特徴とする、請求項15記載の装置。
- 前記コンテナ(34)の外側が、前記カートリッジヘッド(2)に面した前側から始まる第1のセクションにおいて雄ねじ山を有さずかつ第2のセクションにおいて雄ねじ山を有することを特徴とする、請求項12から16までのいずれか1項記載の装置。
- 前記案内手段(8)は、前記円筒状の内部空間の軸線に対して前記排出プランジャ(4)から適切な軸方向距離に配置された前記カートリッジ(1)の内壁における位置において終わっているまたは連通しており、これにより、前記搬送プランジャ(3)が前記第2の中空空間(7)に関して前記案内手段(8)を閉鎖するように前記搬送プランジャ(3)が前記排出プランジャ(4)の方向へ十分に押し付けられたとき、前記第2の中空空間(7)の容積は、前記案内手段(8)を通じて前記第2の中空空間(7)内へ案内される前記モノマー液(6)の体積と少なくとも等しいことを特徴とする、請求項1から17までのいずれか1項記載の装置。
- 前記排出開口は、該排出開口に配置されたストッパ(12)を有し、該ストッパ(12)は、前記セメント粉末(5)に対して不透過性の前記排出開口を閉鎖していることを特徴とする、請求項1から18までのいずれか1項記載の装置。
- 混合された準備の整った前記骨セメント生地(62)を押し付けることによって前記ストッパ(12)が前記排出開口から押出し可能であるように、前記ストッパ(12)は、可動であるように前記排出開口に配置されていることを特徴とする、請求項19記載の装置。
- 前記フィードスルー(9)は、ガスおよび液体に対して不透過性のストッパによって閉鎖されており、該ストッパは、前記フィードスルー(9)において前記カートリッジヘッド(2)の方向へシフト可能であることを特徴とする、請求項1から20までのいずれか1項記載の装置。
- 前記搬送プランジャ(3)の前側は、前記搬送プランジャの前側に配置されたピン(10)を有し、該ピン(10)によって、前記フィードスルー(9)における前記ストッパが、前記フィードスルー(9)から押出し可能であり、これにより、前記フィードスルー(9)が開放可能であり、前記ピン(10)は、前記カートリッジ(1)の前記円筒状の内部空間に関して適切な軸方向延びを有し、これにより、前記ピン(10)と前記ストッパとが接触すると、前記カートリッジ(1)の前記内部空間における前記排出プランジャ(4)の後側と前記搬送プランジャ(3)の前側との間の容積が、前記装置に配置されたまたは配置されるモノマー液コンテナ(32)における前記モノマー液(6)の体積と少なくとも等しいことを特徴とする、請求項21記載の装置。
- 骨セメント生地(62)を形成する方法であって、前記骨セメント生地(62)は、請求項1から22までのいずれか1項記載の装置によってセメント粉末(5)とモノマー液(6)とから形成される方法において、以下のステップに示された順序で進行する、すなわち
A)案内手段(8)を通じて第2の中空空間(7)内へ前記モノマー液(6)を案内するステップ、
B)排出プランジャ(3)が前記第2の中空空間(7)への前記案内手段(8)の全ての接続を閉鎖するまで、前記搬送プランジャ(3)を排出プランジャ(4)の方向へ押し付けるステップ、
C)カートリッジヘッド(2)を上向きにして前記装置を保持し、前記搬送プランジャ(3)をさらに前記排出プランジャ(4)の方向へ押し付け、空気またはガスが、前記カートリッジヘッド(2)を通じて第1の中空空間(60)および前記第2の中空空間(7)から除去され、前記モノマー液(6)が、前記第2の中空空間(7)から前記第1の中空空間(60)における前記セメント粉末(5)内へ押し込まれるステップ、
D)前記搬送プランジャ(3)が、前記排出プランジャ(4)を排出開口の方向へ押し付け、前記第1の中空空間(60)において形成された前記骨セメント生地(62)が前記排出開口を通じて流出するステップ、
を特徴とする、骨セメント生地(62)を形成する方法。 - 前記ステップA)において、前記カートリッジヘッド(2)を下向きにして前記装置がセットアップまたは保持され、前記ステップC)において、ガス包含が前記第2の中空空間(7)からフィードスルー(9)、前記第1の中空空間(60)および前記カートリッジヘッド(2)における前記排出開口を通って逃げることを特徴とする、請求項23記載の方法。
- 前記ステップC)において、前記ガス包含がガスに対して透過性であるが、セメント粉末(5)に対して不透過性の前記排出開口におけるフィルタを通って逃げ、該フィルタは、ガスのために透過性でありかつ前記セメント粉末(5)のために不透過性の前記排出開口を閉鎖することを特徴とする、請求項24記載の方法。
- 前記ステップD)において前記搬送プランジャ(3)がマッチング面によって前記排出プランジャ(4)に対して接触することを特徴とする、請求項23から25までのいずれか1項記載の方法。
- 前記ステップC)において前記第2の中空空間(7)の容積が完全にゼロまたは最大で1%まで減じられることを特徴とする、請求項26記載の方法。
- 前記ステップD)において前記骨セメント生地(62)に作用する圧力が前記排出開口においてストッパ(12)を前方へ移動させまたは押し付けることを特徴とする、請求項23から27までのいずれか1項記載の方法。
- 前記ストッパ(12)は、その後、前記排出開口から取り外されることを特徴とする、請求項28記載の方法。
- 前記ステップA)の前に、前記モノマー液(6)を含むモノマー液コンテナ(32)がコンテナ(34)において開放され、前記モノマー液(6)が前記コンテナ(34)において解放され、前記コンテナ(34)は、前記排出プランジャ(4)と反対の前記搬送プランジャ(3)の後側に配置されており、前記ステップA)において前記モノマー液(6)は前記コンテナ(34)から前記案内手段(8)を通って前記第2の中空空間(7)内へ流入することを特徴とする、請求項23から29までのいずれか1項記載の方法。
- 前記ステップB)およびC)における前記搬送プランジャ(3)および前記ステップD)における前記搬送プランジャ(3)および前記排出プランジャ(4)は、前記コンテナ(34)が前記カートリッジ(1)内へ押し込まれるまたはねじ込まれることによって駆動されることを特徴とする、請求項30記載の方法。
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