PT80769B

PT80769B - Maquina automatica para a injeccao de formas em suportes continuos

Info

Publication number: PT80769B
Application number: PT80769A
Authority: PT
Original assignee: Clextral
Priority date: 1984-07-20
Filing date: 1985-07-04
Publication date: 1987-06-17
Also published as: FR2567798B1; KR860000944A; FR2567798A1; EP0172061A1; JPS6158710A; PT80769A; GR851751B; ES545372A0; ES8607808A1; JPS635250B2

Description

Descrição do objecto do inrento que

CLEXTRAL, francesa, industrial, com sede em Tour Fiat - 1 place de la Coupole, 92400 COURBEVOIE, França, pretende obter em Portugal para:

"MÁQUINA AUTOMÁTICA PARA A INJEÇ ÇÃO DE FORMAS EM SUPORTES CONTÍNUOS"

0 presente invento refere-se a uma máquina au tomática para a injecçâo de formas em suportes contínuos.

0 presente invento tem por objecto uma máquina automática para a injecçâo de formas em material sintético ou consumivel em suportes contínuos. 0 material sintético uti lizado pode ser, por exemplo, termoplásticos ou borrachas elastomeras termoendurecíveis e o material consumível por exem pio bio-polímeros ou um material alimentar.

Esta máquina aplica-se nomeadamente â produção automática de elementos de cortinas de porta á base de pé rolas em matéria plástica.

Com efeito, é sabido que se utiliza, para assegurar uma separação entre dois compartimentos, uma cortina constituída por vários fios dispostos uns ao lado dos outros e nos quais se fixam, a intervalos regulares, pérolas plásticas de geometria e de cor diferentes para que a cortina se in tegre facilmente na decoração

Até à data estes elementos de cortinas são fa

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bricados em semicontínuo por um processo que recorre afuma mSo de obra importante.

A máquina de acordo com o invento permite, portanto, produzir automática e simultaneamente vários elemen tos nos quais se moldam formas em material sintético ou consu mível de geometria e cor diferentes.

De acordo com o invento, a máquina compreende:

- um sistema de armazenagem e de dobagem de bobinas dos suportes contínuos,

- um alimentador hidropneumático que distribui os suportes contínuos segundo duas superfícies paralelas e coman da a tiragem dos referidos suportes de acordo com o comprimen to desejado para cada ciclo de trabalho,

- uma prensa de fechamento horizontal,

- duas unidades de injecção dispostas em frente tuna da outra e de ambos os lados da prensa para a injecção si multânea de material sintético ou consumivel,

- um conjunto de tensão e de desembaraçamento dos suportes contínuos,

- um sistema de triagem e reciclagem em contínuo e em automático dos desperdícios do material,

e painéis de comando e armários de automatismo.

Outras vantagens e earaeteristieas do invento

serão postas em evidencia na descrição que se segue, dada a título de exemplo não limitativo, com referência aos desenhos anexos nos quais:

Fig*s 1 e 2 são duas vistas esquemáticas, respectivamente de frente e de lado, da máquina de acordo com o invento, por exemplo, para a produção de elementos de cortinas de porta à base de pérolas em material plástico.

Fig*. 3 - ® uma vista em escala maior do carro superior de calibragem dos comprimentos dos suportes contínuos.

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Fig». 4 - é uma vista de cima do molde de suporte-'cuhho·

Fig*. 5 - ® unia vista do conjunto de tiragem e de desembaraçamento dos suportes contínuos.

Referindo-nos, de princípio, às figuras 1 e % vê-se que a máquina automática para a injecçâo de formas, poi exemplo, em termoplástico num suporte contínuo se compõe: - de uma bancada 1 de alimentação de fios de dezasseis varas que permitem receber dezasseis bobinas 11, - de um alimentador hidropneumático 2 que distribui duas superfícies paralelas de fios, - de uma prensa 3 de fechamento horizontal e - duas unidades de injecçâo A e B dispostas em frente uma da outra e ambos os lados da prensa 3. Esta máquina compreende igualmente, sob a prensa 3, uni conjunto 4 de tensão e de desembaraçamento dos suportes contínuos 10 e finalmente um sistema de triagem por cor e de reciclagem em continuo e em automático dos desperdícios compostos essencialmente de elementos necessários à alimentação dos cunhos do molde.

Os suportes contínuos constituídos pelos fioa 10 são, na saida da bancada 1, dirigidos para o alimentador hidropneumático 2 onde são distribuídos segundo duas superfícies paralelas a e b, por guias 20. Este alimentador 2 (figuras 1 e 3J contem um caixilho superior 21 e um caixilho inferior 22 ligados por colunas 23 sobre as quais desliza um carro 24. As deslocações do carro 24 são comandadas por um macaco hidráulico 25 de efeito duplo. 0 carro 24 é dotado de pequenas pinças pneumáticas 26 que asseguram, durante a desloca Ção do referido carro, a tiragem dos fios 10 segundo o compri mento desejado para cada ciclo de trabalho.

As duas superfícies a e b atravessam em segui da a prensa 3 disposta sob o alimentador 2. Esta prensa comporta um molde de dois andares 30 (figuras 2 e 4) formado pox uma placa intermédia fixa 31 e por duas placas fixas 3²a e 32b dispostas de ambos os lados da referida placa intermédia. A placa intermédia 31 está, portanto, posicionada entre as

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duas superfícies a e b. A acção simultânea de fechamento*das placas móveis 32a e 32b guiadas pelas colunas 33 é provocada por um macaco 34. A placa intermédia 31, que constitui o bloco quente do molde, possui dois bútios telescópicos 35 β 36 de descompressão, frente a frente e perpendiculares ao eixo de fecho do molde.

A unidade de injecção A está disposta em fren

te do bútio 36 o que permite a injecção simultânea de materi al plástico de duas cores diferentes. Para a moldagem das pé· rolas nos fios 10 das duas superfícies a e b, a placa intermédia 31 leva, em cada uma das suas faces laterais, barras verticais intermutáveis 37a e 37b. As placas móveis 3²a e 32b levam igualmente barras verticais intermutáveis 38a e 38b dispostas em frente das barras 37a e 376 da placa intermédia (figura 4),

As barras 37a-37b e 38a-38b, nas quais se

gravam os cunhos das pérolas a produzir, constituem a única parte intermutável do molde no caso de mudança de modelo, tendo cada um deles o seu próprio circuito de arrefecimento. A placa intermédia 31 está equipada com cartuchos aquecedores, não representados, regulados segundo zonas independentes o que permite manter o plástico introduzido pelas unidades de injecção A-B em temperatura para dirigi-los para os cunhos das barras. Para este efeito, a placa intermédia 31 possui pequenas condutas de alimentação 39 que ligam os bútios 35 ® 36 com os cunhos formados nas barras 37a e 37b₀ Es tas pequenas condutas 39 estão dispostas de tal maneira que cada bútio alimenta simultaneamente os cunhos das barras 37a e 37b para produzir nos suportes das superfícies a e b uma sucessão de pérolas de cór diferente.

Os produtos moldados saem, portanto, do molde em duas superfícies a e b compostas cada uma de oito fios 10 que suportam as pérolas 8 de forma e de cores diferentes e ligadas entre si por dois canais 9 de distribuição de mate rial após arrefecimento, conforme se representou na figura l₀

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Em seguida um dispositivo de guiamento condu-las para um con junto 4 de tiragem e de desembaraçamento que separa os canais de distribuição 9 dos produtos acabados.

Este conjunto 4 (figura 5) colocado sob a fa ce inferior da placa intermédia 31 do molde 3, comp5e-se, pa ra cada superfície a e b, de uma guia 40, de um pequeno rolo transversal 4l e de dois rolos esticadores 42 e 43 que asseguram a tensão dos fios segundo uma direcção perpendicular a direcção de saída do molde. Ao nível do pequeno rolo 41, os produtos moldados sofrem uma mudança de direcção de 90^o, o que provoca ; automaticamente a separação dos produtos acabados 50 com os canais de distribuição 9 pof rotura dos pontos de ligação. Os produtos acabados de cada superfície são tira dos por dois rolos 42 e 43, que são aplicados uns sobre os outros por um mecanismo de mola 44.

Os desperdícios de cada superfície a e b, essencialmente compostos dos canais de distribuição 9 necessários para a alimentação dos cunhos do molde, são triados automaticamente em função da sua côr por um sistema 5 que compreende duas rampas de orientação 45 para a primeira côr e rampas 46 para a segunda côr.

Esta máquina automática para a injecção de formas em termoplástico num suporte contínuo funciona da seguinte maneira,

0 conjunto da unidade e animado por dois gru pos electro-bombas, e o comando efectua-se por meio de painéis armários electrónicos de automatismo.

Antes da máquina começar a trabalhar, os fios 10 são dobados das bobinas 11 da bancada 1, e introduzidos nas guias 20 do alimentador hidropneumático 2 para formarem duas superfícies paralelas a e b. Em seguida, os fios 10 pa£ sam pelo molde de dois andares 30 da prensa 3, em seguida pje las guias 40 do conjunto 4 onde são introduzidos entre os ro los esticadores 42 e 43. A moldagem, nos fios, das formas em termoplástico efectua-se por ciclo, quer dizer que entre ca- 5 5^.458

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da ciclo, os fios 10 deslocam-se num determinado comprimento. Para isso, a tensão dos fios para os rolos esticadores 42 e 43 está sincronizada com as deslocações do carro 24 do alimentador 2.

Uma vez que os fios 10 estejam posicionados, a operação de moldagem poderá começar. Sob a acção do macaco 34 da prensa 3, o molde 30 fecha-se de tal modo que as barras 38a se aplicam sobre as barras 37a e as barras 38b sobre as barras 37b, fixando os fios de cada superfície a e b. A estanquicidade entre os cunhos de cada barra é assegurada pe. lo próprio fio.

Uma vez que o molde 30 esteja fechado, a unida de de injecção A injecta, por intermédio do bdtio 35, o matje rial plástico de uma determinada côr, e a unidade de injecção B injecta, por intermédio do butio 36, o material piásti co de uma outra cor. 0 plástico, mantido em temperatura, é canalizado por meio das pequenas condutas 39 para os cunhos das barras 37^a-38a e 37b-38b. Em função dos modelos escolhidos, os dois materiais plásticos correspondem-se simultaneamente nos cunhos das barras para formar, a intervalos regula res nos fios 10 de cada superfície a e b, uma sucessão de pé rolas de forma e de cor diferentes.

Logo que a operação de moldagem termina, o mol^ de 30 abre-se. 0 carro 24 do alimentador 2, encontrando-se em posição elevada, isto é, na proximidade do caixilho superior 21, as pinças 26 fecham-se de maneira a agarrar os fios

10. Sob a acção do macaco 25, o carro 24 desliza nas colunas 23 e desce para vir apoiar-se contra o caixilho inferior 22. No decorrer deste movimento, os fios 10 são tirados num comprimento determinado que corresponde ao cursodo carro 24 e, bem entendido, à altura da moldagem para que o intervalo entre as pérolas seja respeitado. Em seguida o molde 3θ fecha-se e pode começar um novo ciclo de moldagem. As pinças 2b abrem-se e o carro 24 retoma a sua posição inicial. A tensão dos fios 10 é assegurada pelos rolos esticadores 42 e 43.

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Os produtos moldados saem da prensa 3 apos cada ciclo em duas superfícies compostas, cada uma, de fios que suportam as pérolas 8 ligadas entre si pelos canais de distribuição 9· Ao nível dos pequenos rolos 4l, os canais de distribuição 9 separam-se automaticamente dos produtos acaba dos 50· Os produtos acabados 5θ são, em seguida, feitos sair por gravidade em contentores de armazenagem. Os canais de distribuição 9 são trlados automaticamente em função da sua côr pelas rampas 45 e 46, e evacuados por tapetes transporta dores. Em seguida, são esmagados e reenviados ao nível de alimentação de cada uma das unidades de injecçâo, após adição ã passagem, de material virgem.

Esta máquina permite, portanto, produzir automaticamente e simultaneamente vários elementos de cortinas à base de pérolas plásticas de geometria e cor diferentes.

Além disso, a intermutabilidade rápida das barras porta-cunhos do molde permite mudar os modelos e inverter facilmente as cores num mesmo fio.

Compreende-se bem que se pode, sem sair do âmbito do invento, imaginar variantes e aperfeiçoamentos de pormenor e mesmo considerar o emprego de meios equivalentes. Com efeito, pode-se utilizar esta máquina para moldar em suportes contínuos formas em borracha elastómera termoendurecí vel ou ainda formas em material consumivel, por exemplo para a produção de doces em açúcar em suportes contínuos, igualmente consumiveis,

0 depósito do primeiro pedido para o invento acima descrito foi efectuado em França, em 20 de Junho de 1984 sob o Ns. 84-11511.

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Claims

REIVINDICAÇÕES1® - Máquina automática para a injecçâo em suportes contínuos de formas em material sintético ou consumível, caracterizada pelo facto de compreender:

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- um sistema (l) de armazenagem e de dotjagem de bobinas (ll) dos suportes contínuos (lO),

- um alimentador hidropneumático (2) que distribui os suportes (lO) segundo duas superfícies paralelas a e b e comanda a tiragem dos referidos suportes (lO) segundo o comprimento desejado para cada ciclo de trabalho,

- uma prensa (3) de fechamento horizontal que comporta um molde para efectuar formas de geometrias diferen tes,

- duas unidades de injecção A e B dispostas frente a frente de ambos os lados da prensa (3) para a injejç ção simultânea de material sintético ou consumxvel de cores diferentes,

- um conjunto (4) de tensão e de desembaraçamento dos suportes contínuos,

- um sistema (5) de triagem e de reciclagem em contínuo e em automático dos desperdícios de material,

- e consolas de comando e armários de automatismo.
2* - Máquina automática de acordo com a reivin dicação 1, caracterizada pelo facto de o alimentador hidropneumático (2) compreender um carro móvel (20) que se desloca, sob a acção de um macaco hidráulico (25) de duplo efeito, em colunas verticais (23) montadas entre um caixilho superior (Zl) e um caixilho inferior (22).
3- - Máquina automática de acordo com a reivin dicação 2, caracterizada pelo facto de o carro móvel (2o) ser dotado de pequenas pinças pneumáticas (26) que assegurai^ durante a deslocação do referido carro, a tiragem dos suportes (lO) segundo o comprimento desejado para cada ciclo de trabalho,
4>-Máquina automática de acordo com a reivindi, cação 1, caracterizada pelo facto de a prensa (3), disposta sob o alimentador hidropneumático (2) compreender um molde de dois andares (30) formado por uma placa intermédia fixa

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(3l) e por duas placas móveis (32a) e (32b) dispostas de ambos os lados da referida placa intermédia,
5^a - Máquina automática de acordo com a reivin dicaçâo 4, caracterizada pelo facto de a placa intermédia (3l), que constitui o bloco quente do molde ser dotada de dois bútios telescópicos (35) θ (36) de descompressão, em frente um do outro e perpendicular ao eixo de fechamento do referido molde.
6* - Máquina automática de acordo com as reivindicações 4 e 5, caracterizada pelo facto de as faces de moldagem da placa intermédia (3l) e das duas placas móveis (32a) e (3²b) possuirem barras (37a-3?b, 38a-38b) verticais intermutáveis nas quais estão gravados os cunhos das formas a produzir nos suportes contínuos; tendo cada uma delas o seu próprio circuito de arrefecimento,
7- - Máquina automática de acordo com as reivindicações 5e 6, caracterizada pelo facto de a placa intermédia (31) comportar pequenas condutas de alimentação (39) que ligam os bútios (35) ® (36) com os cunhos formados nas barras (37a) e (37b).
8* - Máquina automática de acordo com a reivin dicação 7, caracterizada pelo facto de as pequenas condutas

(39) estarem dispostas de tal modo que cada bútio (35-36) alimenta simultaneamente os cunhos das barras (37^a-37b) para produzir em cada suporte das superfícies a e b uma sucessão de formas (8) de cor diferente.
9- - Máquina automática de acordo com a reivin dicação 1, caracterizada pelo facto de o conjunto (4) de ten são e de desembaraçamento dos suportes contínuos, colocado sob a face inferior da placa intermédia (3l) do molde (3) ser composto, para cada superfície a e b, de uma guia (4θ), de um pequeno rolo transversal (4l) e de dois rolos tensores (42) e (43) que asseguram a tensão dos suportes.
10* - Máquina automática de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fecto de os produtos molda- 9 56.458

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dos que saem do molde (30), sofrerem, ao nível do pequeno ro lo transversal (4l), uma mudança de direcção de 9θ°, Que pro voca automaticamente a separação dos produtos acabados (50) dos canais de distribuição que ligam as formas entre si, por rotura dos pontos de ligação.
11* - Máquina automática de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de o sistema (5) de triagem e de reciclagem em contínuo dos desperdícios constituídos pelos canais de distribuição (9) ser formado por rampas (45-46) que fazem sair os referidos desperdícios, em fun ção da sua côr, para os tapetes transportadores de reciclagem.