PT803439E - PROCESS AND INSTALLATION FOR PACKAGING A PASTOSO - Google Patents

Abstract

Packaging paste like product able to be handled in a semi-liquid state, particularly cheese, in polypropylene enclosed portions consists of forming a pot by winding a sheet on a mandrel. The sheet protrudes past the face (6) of the mandrel, onto which is placed a cutout (29) from the sheet, and the sheet folded over under heat. The pot formed is partially filled with the food product, a cover of polypropylene (37) inserted and again the sheet envelope folded over under heat. The folding is conducted at a controlled temperature. Also claimed to the production equipment consisting of:- a polypropylene film (2) feed station (1) and cutting means (3) delivering sheet (26) to a stage (4) incorporating tear strips (27). A transfer unit with mobile supports (5) fitted with mandrels (6) at a winding unit (7) applies the sheet to the mandrels with a free end extending past the mandrel end. A feed station (9) applies polypropylene bases (29) to the end of the mandrel. The free envelope end, are folded over with a hot, temperature controlled (10) folding unit and the pot base heat sealed (11). A label is applied then the pot removed from the mandrel. The pot is partially filled with product and covered with polypropylene (37) of the same shape as the mandrel (17). A hot folding stage (18) at controlled temperature and heat sealing stage (19) complete the process.

Description

1 stôbi1! ?ίζ1 stôbi1! ζ

Descrição “Processo e instalação para acondicionamento de um produto pastoso” A presente ipvenção tem por objecto um processo de acondicionamento de um produto pastoso, susceptível de ser levado a um estado pelo menos semilíquidp, em particular queijo, em porções envolvidas com polipropileno, de forma prismática ou cilíndrica, de acordo com o qual se forma um receptáculo, por enrolamento fie uma folha num mandril, deixando o invólucro assim formado para além do mandril, se coloca um fundo contra a face frontal do mandril, recuado em relação à borda cjo invólucro, se rebate a parte que ultrapassa o invólucro sobre o fundo, de modo a formar um receptáculo, se enche parcialmente esse receptáculo com o produto a acondicionar, se coloca uma tampa sobre o produto, depois se rebate a borda do receptáculo sobre a tampa. É conhecido, um processo deste género da patente CH 475 127, para o acondicionamento num invólucro de alumínio.The present invention relates to a process for the packaging of a pasty product which is capable of being brought into a state of at least semi-liquid, in particular cheese, in polypropylene-enveloped portions, in a manner prismatic or cylindrical shape according to which a receptacle is formed by winding a sheet into a mandrel, leaving the shell thus formed beyond the mandrel, a bottom is placed against the front face of the mandrel, recessed relative to the edge of the shell , the part overlying the casing on the bottom is rebated so as to form a receptacle, partially fills that receptacle with the product to be conditioned, a cap is placed on the product, then the edge of the receptacle is rebated on the cap. It is known, such a process of the patent CH 475 127, for packaging in an aluminum wrapper.

Conhecem-se, por outro lado, instalações de acondicionamento de queijo, numa porção com a forma de sector circular, em invólucros de alumínio, nos quais se formam receptáculos, por recorte e estampagem de uma folha de alumínio, se enchem parcialmente estes receptáculos de queijo, depois se coloca uma tampa fie alumínio, provida de uma fita de abertura, sobre o queijo e depois se dobram as bordas do receptáculo sobre a tarppa. É bem conhecido que o alumínio é um produto cuja obtenção e cuja reciclagem exigem um grande dispêndio de energia JE portanto desejável, por razões ecológicas, substituir o alumínio por um outro produto, em particular por polipropileno. Conhecem-.se instalações para o acondicionamento de queijo em 2There are known, on the other hand, cheese packaging facilities, in a circular-shaped portion, in aluminum shells, in which receptacles are formed by cutting and stamping an aluminum foil, these receptacles are partially filled in. cheese, then an aluminum foil cover provided with an opening tape is placed on the cheese and then the edges of the receptacle are folded over the tarppa. It is well known that aluminum is a product whose production and recycling require a large amount of energy and therefore it is desirable for ecological reasons to replace aluminum with another product, in particular with polypropylene. There are facilities for the preparation of cheese in 2

fatias num invólupro de polipropileno, compreendendo estas instalações um formador, que forma um tubo, a partir de uma fita de polipropileno, no qual pe introduzem doses de queijo, e que se divide, por esmagamento transversal e soldadura No entanto, não é possível substituir o alumínio por uma película fie polipropileno para formar receptáculos como se ensina na patente CH 475 127. O polipropileno não é, como efeito, um material dúctil que possa moldar-se por dobragem, como é o alumínio. A invenção tem por objecto permitir substituir o alumínio pelo polipropilpno. A invenção tem por objecto o processo de acordo com a reivindicação 1. A dobragem a quente, a uma temperatura controlada, permite obter unja deformação plástica permanente do polipropileno sem deteriorar o produto a acondicionar, em particular queijo, como poderia temer-se. Além disso, uma fita <je rasgamento, de preferência dupla, presente na periferia do acondicionamento, permite obter uma abertura total do acondicionamento e um melhor acessq ao produto. A invenção tem igualmente como objecto uma instalação para a realização c|o processo, que compreende pelo menos um posto de alimentação, que contém uma bobina de película de polipropileno e meios de corte da película, que fomepe pequenas folhas, um posto de colocação e de soldadura das fitas para rasgamento, de preferência de polipropileno, sobre as pequenas folhas, pelo menos na maior papte do seu comprimentp, uma máquina de transferência, que compreende um suporte móvel, provido de mandris, cuja forma corresponde à forma do produto acondicionado, um posto de envolvimento dos mandris com as pequenas folhas e a soldadura destas pequenas folhas, de modo a formar invólucros tubulares que ultrapassam a extremidade livre dos mandris, um posto de alimentação dos fundos de polipropileno, com a mesma forma e as mesmas dimensões que a secção dqs mandris, um posto de colocação destes fundos contra a face dos mandris, recuados em relação aos invólucros, um. posto de dobragem a quente, a temperatura controlada, da parte saída dos fundos, de modo a formar receptáculos, um posto de selagem do fundo, um posto de etiquetagem, que coloca e cola uma etiqueta qo fundo e na parte dobrada do invólucro e um posto de extracção dos receptáculos dos mandris e de colocação dos. receptáculos sobre o fundo, um posto de doseamento e de enchimento parcial dos receptáculos, um posto de alimentação de tampas de polipropileno, com a mesma forma e as mesma dimensões da secção dos mand|is um posto de colocação destas tampas nos receptáculos, sobre o produto pastoso, um posto de enchimento a quente, a temperatura controlada, dos lados do invólucro, sobre a tampa, e um posto de selagem da tampa. O desenho anexo representa, a título de exemplo, uma forma de realizaçãp da instalação.slices in a polypropylene wrapper, said wrapping comprising a tube-forming former from a polypropylene tape, in which eg portions of cheese are introduced and divided by cross-crushing and welding. However, it is not possible to replace aluminum by a polypropylene film to form containers as taught in patent CH 475 127. Polypropylene is not, as a matter of fact, a ductile material that can be folded, such as aluminum. The object of the invention is to enable the aluminum to be replaced by the polypropylene. The invention relates to the process according to claim 1. The hot folding, at a controlled temperature, enables a permanent plastic deformation of the polypropylene to be obtained without deteriorating the product to be packed, in particular cheese, as might be feared. In addition, a tear tape, preferably double, present on the periphery of the packaging, provides a full opening of the packaging and a better access to the product. The invention also relates to a plant for the production of the process, comprising at least one feed station, which contains a coil of polypropylene film and film cutting means, which feeds small sheets, a positioning station and of the tear strips, preferably of polypropylene, on the small sheets, at least in the largest paper of its size, a transfer machine, comprising a movable support, provided with mandrels, the shape of which corresponds to the shape of the packaged product, a station for wrapping the mandrels with the small sheets and welding these small sheets so as to form tubular housings which extend beyond the free end of the mandrels, a polypropylene bottom feed station having the same shape and dimensions as the a place for placing these funds against the face of the mandrels, retracted in relation to the shells, a. a temperature-controlled folding station, from the outlet side of the bottoms, so as to form receptacles, a bottom sealing station, a labeling station, which places and glues a label on the bottom and the folded part of the casing and a Extraction station for chuck receptacles and installation of chambers. receptacles on the bottom, a metering and partial filling station of the receptacles, a polypropylene lid feeding station having the same shape and the same dimensions as the dispenser section, a dispensing station for placing said caps in the receptacles, a temperature-controlled hot filling station on the sides of the housing, on the lid, and a cover sealing station. The attached drawing represents, by way of example, one embodiment of the plant.

A fíg. 1 é uma vista em alçado da ins A fig. 2, é uma vista em planta da instalação. A fig. 3 representa diferentes fases de acondicionamento. A instalação compreende dois postos de alimentação (1) com polipropileno, que no seguimento será designado simplesmente por PP, cada um deles equipado com uma bobina de película de PP (2), dois postos de corte (3), que cortam a banda que se desenrola das bobinas (2), em folhas rectangulares; dois postos (4) c|e colocação e soldadura das folhas para rasgar, nas folhas de PP, um carrossel (5), equipado na sua periferia com dez grupos de mandris (6), orientados radialmente e cuja secção corresponde à forma do acondicionamento, constituindo o carrossel (5) o elemento central de uma máquina de transferência Esta máquina compreende dtp postos (7) de envolvimento dos mandris com folhas de PP, providas com a sua fita para rasgamento, em dois grupos de mandris (6), um posto de colocação de fundc^, alimentado por uma estação de alimentação com fundos (9), um posto (10) de dobragem, a quente e a uma temperatura controlada, dos bordos do invólucro po fiando, um posto (11) de soldadura do fiando, por prensagem a quente, um posto (12) de oposição de etiquetas nos fundos, um posto de colocação em alvéolos (13), que coloca os receptáculos formados nos alvéolos (14) numa fita transportadora (15). Ao longo da fita transportadora (15), os receptáculos passam sucessivamente em ffen|e de um posto de enchimento e de doseamento (16), que enche parcialmente os receptáculos, de modo a deixar ficar um bordo suficientemente grande, um posto (17) de colocação dp tampas nos receptáculos, sobre o produto a acondicionar, um posto (18) de enchimento a quente, a temperatura controlada, dos bordos cjo receptáculo na tampa, um posto de selagem da tampa (19) e um posto de colocação em caixa (20) das porções, dentro de caixas redondas, um posto de empacotamento e . etiquetagem (22).Fig. 1 is an elevational view of the invention; 2 is a plan view of the installation. FIG. 3 represents different packaging steps. The plant comprises two feed stations (1) with polypropylene, which in the following will be designated simply by PP, each equipped with a roll of PP film (2), two cutting stations (3) cutting the web (2) in rectangular sheets; (4) and positioning and welding of the sheets for tearing, on the PP sheets, a carrousel (5), provided on its periphery with ten groups of radially oriented mandrels (6), the section of which corresponds to the shape of the packaging , the central element of a transfer machine constituting the carousel (5). This machine comprises means (7) for wrapping the mandrels with PP sheets, provided with their tear tape, in two groups of mandrels (6), one (9), a station (10) for hot-folding and at a controlled temperature, the edges of the casing being placed, a station (11) for welding the welding station by hot pressing a label opposing station 12 at the rear, a dispensing station 13 which places the receptacles formed in the wells 14 on a conveyor belt 15. Along the conveyor belt 15, the receptacles pass successively in the form of a filling and dosing station 16, which partially fills the receptacles so as to leave a sufficiently large edge, a station 17, (18) for hot-filling, at a controlled temperature, the edges of the receptacle on the lid, a sealing station for the lid (19) and a dispensing station (20) of the portions, within round boxes, a packaging station e. labeling (22).

Com excepção da dobragem a quente a temperatura controlada, os postos |ie trabalho desta instalação e a sua estrutura são conhecidos das máquinas KUSTNER para o acondicionamento de alumínio. Estes postos de trabalho não serão portanjo descritos aqui com rqais pormenor As operações efectuadas na instalação atrás descrita serão agora expostas com mais pormenor, com referência à fíg. 3 e aos postos de trabalho das fig. 1 e 2. A folha de PP (25) desenrolada do rolo (2) é cortada em folhas rectangulares 7Λ (25) , no posto (3). As folhas (26) com uma espessura de cerca de 35 pm são, em primeiro lugar, providas de uma fita dupla, para rasgamento (27), no posto (4). E^ta fita de rasgamento (27), de preferência igualmente de PP, apresenta uma forma de diapasão e uma lingueta (27a) que passa além de uma extremidade da folha (26).With the exception of temperature-controlled hot folding, the work stations of this plant and its structure are known from KUSTNER machines for aluminum packaging. These workstations will not be described here in any detail. The operations performed in the installation described above will now be explained in more detail with reference to Fig. 3 and to the work stations of FIGS. 1 and 2. The PP sheet 25 unwound from the roll 2 is cut into rectangular sheets 7Λ (25) at the station (3). The sheets 26 having a thickness of about 35 Âμm are firstly provided with a double tear tape 27 at the station 4. The tear tape 27, preferably also PP, has a pitch shape and a pawl 27a extending beyond one end of the sheet 26.

Nos postos (7), as folhas (26) vão enrolar-se nos mandris (6), de modo tal que o invólucro passa além da extremidade do mandril. O comprimento das folhps (26) é maior que q perímetro da secção dos mandris (6), de modo tal que as extremidades das folhas (26) podem ser soldadas mutuamente, por aperto a quente, passando a lingueta (27a) da fita para rasgamento para além das partes soldadas (26a).In the stations 7, the sheets 26 are wound on the mandrels 6 so that the shell passes beyond the end of the mandrel. The length of the folds 26 is greater than the perimeter of the mandrel section 6, such that the ends of the sheets 26 may be welded to each other by hot gripping, by passing the pawl 27a of the ribbon to tearing apart from the welded parts (26a).

Numa fita de PP, desenrolada de um rolo (28), no posto (9), são cortados fundos (29), aproxipaadamente triangulares, colocados no seu lugar, no posto (8), contra a extremidade dos mandris (6), no tubo formado pelo invólucro (27), enrolado em tomo 4o mandril. No posto (8), a parte soldada (26a) é igualmente rebatida sobre o mandjil. O posto (11) está equipado com três barras de pressão convergentes (30, 31, 32), que rebatem a parte do invólucro (26) que passa além do mandril, sobre o fundo (29). A cabeça dessas barras de pressão é aquecida e mantida a uma temperatijra controlada, de modo que a película de PP se deforma plasticamente, de modo tal que fica na sua posição rebatida sobre o fundo (29).In a PP strip, unrolled from a roller 28, at the station 9, approximately triangular bottoms 29 are placed in place at the station 8 against the end of the mandrels 6, tube formed by the housing (27), wound around the mandrel. In the station (8), the welded part (26a) is also folded over the hinges. The station 11 is provided with three converging pressure bars 30, 31, 32 which abut the part of the shell 26 which extends beyond the mandrel on the bottom 29. The head of these pressure rods is heated and maintained at controlled tempera- ture so that the PP film deforms plastically so that it lies in its collapsed position on the bottom 29.

No posto (12) cola-se uma etiqueta (33), separada de uma pilha (34), no fundo (29) e sobre os bordos rebatidos do invólucro (26).At the station 12 a label 33 is attached, separated from a stack 34, at the bottom 29 and on the folded edges of the casing 26.

No posto (13), os receptáculos (35) assim formados são separados dos mandris (6), depois aplanados no seu fundo, no posto (14). O produto a acondicionar 6 (36), por exemplo queyo, é depois doseado nos receptáculos (35).In the station (13), the receptacles (35) thus formed are separated from the mandrels (6), then flattened at their bottom, at the station (14). The product to be packaged 6 (36), for example queyo, is then dosed into the receptacles (35).

No posto (17), colocam-se tampas (37), análogas aos fundos (29) e igualmente cortadas numa fita (38), nos receptáculos (25), sobre o produto acondicionado. Em seguida, no posto (18), os bordos do receptáculos que passap para além do produto acondicionado são rebatidos, a quente, a temperaturas controladas, sobre a tampa (37), por meio de três placas de pressão (39, 40, 4^), idênticas às placas de pressão (30, 31, 32). No posto (19), selam-se e soldam-se os bordos dobrados do receptáculo (35), na tampa (37), por meio de uma preppa aquecida (42). As pprções acondicionadas assim obtidas são finalmente agrupadas numa caixa circular (43).In the station 17, covers 37, similar to the bottoms 29 and equally cut into a tape 38, are placed in the receptacles 25 on the conditioned product. Thereafter, at the station 18, the edges of the receptacles which pass through in addition to the conditioned product are hot-tapped at controlled temperatures on the lid 37 by means of three pressure plates 39, 40, 4 ^), identical to the pressure plates (30, 31, 32). In the station 19, the folded edges of the receptacle 35 are sealed and welded to the lid 37 by means of a heated prep 42. The thus obtained packed pieces are finally grouped in a circular carton (43).

Lisboa, 13 de Setembro de 2001Lisbon, September 13, 2001

JOSÉ DE SAMPAIO A.O.P.I.JOSÉ DE SAMPAIO A.O.P.I.

Rua do Salitre, 195, r/c-Drt. 1269-063 LISBOA vRua do Salitre, 195, r / c-Drt. 1269-063 LISBON v

Claims (3)

Reivindicações 1. Processo para o acondicionamento de um produto pastoso, susceptíyel de ser levado a um estado pelo menos semilíquido, em particular queijo, em porções envolvidas em polipropileno, de forma prismática ou cilíndrica, de acordo com o qual se forma um receptáculo, por enrolamento de uma folha num mandril, deixando o invólucro assim formado passar para além do mandril, se coloca um fundo contra a face frontal do mandril, recolhido em relação ao bordo do invólucro, se rebate a parte que pausa além do invólucro sobre o fimdo, de modo a formar um receptáculp, se enche parcialmente este receptáculo com o produto a acondicionar, se coloca uma tampa sobre o produto, depois se rebate o rebordo do receptáculo sobre a tampa e se rebate o bordo do invólucro e o bordo do receptáculo, a quente, a uma temperatura controlada.Process for the packaging of a pasty product, which may be brought into an at least semi-liquid state, in particular cheese, in portions in polypropylene, in a prismatic or cylindrical manner, according to which a receptacle is formed, for example winding a sheet into a mandrel, allowing the shell thus formed to pass beyond the mandrel, a bottom is placed against the front face of the mandrel, taken in relation to the edge of the shell, the part that pauses past the shell on the end, so as to form a receptacle, partially fills this receptacle with the product to be packaged, a lid is placed on the product, then the receptacle rim is rebated on the cap and the edge of the shell and the rim of the receptacle are rebated, at a controlled temperature. 2. Instalação para a realização do processo de acordo com a reivindicação 1, que compreende pelo menos um posto de alimentação (1), que compreende uma bobina de película de polipropileno (2) e meios de corte (3) t|a película, que fornece pequenas folhas (26), um posto (4) de colocação e de soldadura de fitas para rasgamento (27), de preferência de polipropileno, nas pequenas folhas, pelo menos na maior parte do comprimentos das mesmas, uma máquina de transferência, que compreende um suporte móvel (5), provido de mandris (6), cuja forma corresponde à forma do produto acondicionado, um posto de revestimento (7) dos mandris por meio das folhas (26), de modo a formar invólucros tubulares qpe passam além da extremidade livre dos mandris, um posto de alimentação (9) de fundos (29) de polipropileno, com a mesma forma e as mesmas dimensões que a secção dos mandris, um posto de deposição (8) destes fundos contra a face do 2 mandril, recolhidos em relação aos invólucros, um posto de dobragem a quente, a temperatura controlada (10), da parte que passa além dos invólucros, nos fundps (29), de modo que a formar receptáculos (35), um posto de selagem (11) do fundo, um posto de etiquetagem (12) que coloca e cola uma etiqueta (33) no fundo e ija parte dobrada do invplucro e um posto de extracção (13) dos receptáculos (35) e de colocação dos receptáculos no fundo, um posto de doseamento e de enchimento parcial dos receptáculos (16), um posto de alimentação de tampas de polipropileno (37) com a mesma forma e as mesmas dimensões que a secção do mandril (6), ψη posto (17) de colocação destas tampas nos receptáculos, sobre o produto pastoso, um posto de dobragem a quente (18), a temperatura controlada, dos lados do invólucro, na tampa e um posto de selagem (19) da tampa.An installation for carrying out the method according to claim 1, comprising at least one feed station (1), comprising a reel of polypropylene film (2) and cutting means (3) of the film, which provides small sheets 26, a setting and welding station (4) for tearing strips (27), preferably of polypropylene, in the small sheets, at least for most of the lengths thereof, a transfer machine, which comprises a movable support (5), provided with mandrels (6), whose shape corresponds to the shape of the conditioned product, a cover station (7) of the mandrels by means of the sheets (26), so as to form tubular housings which pass in addition to the free end of the mandrels, a feed station (9) of polypropylene bottoms (29), having the same shape and dimensions as the section of the mandrels, a deposition station (8) of these bottoms against the face of the collected in relation to the (10), of the part passing through the shells, into the bottoms (29), so that to form receptacles (35), a sealing station (11) of the bottom, a labeling station (12) which attaches and glues a label (33) to the bottom and a folded part of the container and an extraction station (13) of the receptacles (35) and of placing the receptacles on the bottom, a metering station and (16), a polypropylene lid feeding station (37) of the same shape and size as the section of the mandrel (6), ψη position (17) for placing said caps in the receptacles, the pasty product, a temperature-controlled hot folding station (18), the sides of the housing, the lid and a sealing station (19) of the lid. 3. Instalação de acordo com a reivindicação 2, caractenzada ppr o suporte móvel ser um carrossel (5). Lisboa, 13 de Setembro de 2001 O Agar.te Oficial da Propriedade industriaiInstallation according to Claim 2, characterized in that the movable support is a carousel (5). Lisbon, September 13, 2001 The Official Agar of Industrial Property JOSÉ DE SAMPAIO A.O.P.I. Rua do Salitre. 195, f/c-Drt. 1269-063 LISBOAJOSÉ DE SAMPAIO A.O.P.I. Rua do Salitre. 195, f / c-Drt. 1269-063 LISBOA