PT3003910T - Cápsula para preparação de bebida - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "CÁPSULA PARA PREPARAÇÃO DE BEBIDA"

Campo da invenção A presente invenção refere-se a um recipiente para preparar alimentos ou bebidas, o referido recipiente estando concebido para ligação a uma fonte pressurizada de ingrediente, tal como uma fonte pressurizada de água, para ser misturada com os conteúdos do recipiente para preparar o referido alimento ou bebida.

Antecedentes da invenção

No campo da preparação de alimentos ou bebidas através da mistura de um ingrediente precursor contido num recipiente, com um ingrediente de mistura fornecido a partir de uma fonte pressurizada contida numa máquina de preparação de alimentos ou bebidas.

Na seguinte descrição, será considerado que a fonte de ingrediente de mistura é uma fonte pressurizada de água. Uma tal limitação não deverá ser considerada como uma limitação do âmbito da invenção. 0 recipiente ai descrito e reivindicado pode ser utilizado com outras fontes de ingrediente de mistura.

Também, no resto da presente descrição e para fins de simplificação, será considerado que o recipiente da invenção é um recipiente de bebida, por exemplo, uma cápsula de bebida. De novo, isto não deverá ser considerado como uma limitação restrita do âmbito da invenção. 0 recipiente da invenção pode ser de outro tipo diferente de uma cápsula, por exemplo, pode ser um invólucro macio, uma pastilha, uma saqueta, um cartucho rígido ou semirrígido, ou uma sua combinação. Pode ser constituído por qualquer tipo de material como plástico, papel, cartão, metal ou liga, vidro, borracha ou elastómero sintético ou natural, ou uma sua combinação. De um modo preferido, os materiais serão escolhidos de materiais pouco dispendiosos e ecológicos, possuindo propriedades estanques, pelo menos, contra humidade e oxigénio. 0 ingrediente precursor contido no recipiente da invenção pode ser de qualquer tipo para preparar um produto alimentar ou de bebida. No que se segue um recipiente de bebida será descrito em mais detalhe. Contudo, o princípio da invenção pode ser aplicado a qualquer recipiente para preparação de uma preparado alimentar, seja ele uma bebida ou um alimento semissólido ou sólido, tal como, por exemplo, mas não limitado a: gelado, sopa, batidos, massa de cozinhar, sopa compreendendo elementos sólidos, tal como crótones, ou mesmo alimentos totalmente sólidos, tal como massa para bolos.

Geralmente, as máquinas de preparação de alimentos ou bebidas são bem conhecidos na ciência alimentar e na área dos bens de consumo. Essas máquinas permitem que um consumidor prepare em casa um determinado tipo de alimentos ou bebidas, por exemplo, uma bebida à base de café, e. g., um espresso ou uma bebida do tipo chávena de café, ou outros tipos de bebidas do tipo chocolate, chás, sopas, e semelhantes.

Atualmente, a maior parte das máquinas de preparação de bebidas para preparação de bebidas em casa compreendem um sistema constituído por uma máquina a qual pode acomodar ingredientes em doses para a preparação da bebida. Essas doses podem ser invólucros macios ou pastilhas, ou saquetas, mas mais e mais sistemas utilizam doses semirrígidas ou rígidas, tais como invólucros rígidos ou cápsulas. A máquina compreende um recetáculo ou cavidade para acomodar a referida cápsula e um sistema de injeção de fluido para injetar um fluido, de um modo preferido, água sob pressão no interior da cápsula. A água é injetada sob pressão na cápsula, para a preparação de uma bebida de café de acordo com a presente invenção, é, de um modo preferido, quente, isto é a uma temperatura acima de 70 °C. Contudo, em alguns casos particulares, pode também estar à temperatura ambiente, ou mesmo gelada. A pressão (em relação à pressão atmosférica) no interior da câmara do recipiente/cápsula durante a extração e/ou dissolução dos conteúdos da cápsula, até que a cápsula abra, aumenta até, tipicamente, cerca de 1 a cerca de 8 bar para a dissolução dos produtos e cerca de 2 a cerca de 12 bar para a extração de café torrado e moído. Um tal processo de preparação difere muito do denominado processo de "infusão" da preparação de bebida - particularmente para chá e café, no facto da infusão envolver um longo período de infusão do ingrediente pelo fluido (e. g. , água quente), enquanto o processo de preparação de bebida permite a um consumidor preparar uma bebida, por exemplo, café, em poucos segundos. O princípio da extração e/ou dissolução dos conteúdos de uma cápsula fechada sob pressão é conhecido, e consiste tipicamente em inserir a cápsula num recetáculo ou cavidade de uma máquina, injetar uma quantidade de água pressurizada no interior da cápsula, geralmente depois de perfurar uma face da cápsula com um elemento injetor de perfuração, tal como uma agulha de injeção de fluido montada na máquina, de modo a criar um ambiente sob pressão no interior da cápsula para extrair a substância ou dissolve-la, e depois libertar a substância extraída ou a substância dissolvida através da cápsula. As cápsulas que permitem a aplicação deste princípio já foram descritas, por exemplo, nas patentes Europeias n° EP 1472156 Bl, e EP 1784344 Bl da requerente.

As máquinas que permitem a aplicação deste princípio já foram descritas, por exemplo, nas patentes CH 605293 e EP 242556. De acordo com estes documentos, a máquina compreende um recetáculo ou cavidade para a cápsula e um elemento de perfuração e injeção constituído na forma de uma agulha oca compreendendo na sua região distai um ou mais orifícios de injeção de líquido. A agulha possui uma função dupla na medida em que abre a parte superior da cápsula por um lado, e na medida em que forma o canal de entrada de água na cápsula, por outro lado. A máquina compreende ainda um reservatório de fluido - na maior parte dos casos este fluido é água - para armazenar o fluido que é utilizado para dissolver e/ou infundir e/ou extrair sob pressão os ingrediente(s) contidos na cápsula. A máquina compreende um elemento de aquecimento, tal como uma caldeira ou um permutador de calor, o qual é capaz de aquecer a água aí utilizada a temperaturas de trabalho (de um modo clássico temperaturas até 80-90 °C) . Por fim, a máquina compreende um elemento de bombagem para fazer circular a água a partir do reservatório para a cápsula, de um modo opcional, através do elemento de aquecimento. O modo como a água circula no interior da máquina é, e. g., selecionado por meio de meios de seleção de válvula, tal como, por exemplo, uma válvula peristáltica do tipo descrito na patente Europeia EP 2162653 BI da requerente.

Quando a bebida a ser preparada é café, um modo interessante de preparar o café é proporcionar o consumidor com uma cápsula contendo pó de café torrado e moído, o qual é para ser extraído com água quente aí injetada.

Em muitos casos, a máquina compreende um suporte de cápsula para reter uma cápsula, a qual destina-se a ser inserida e removida de uma cavidade ou recetáculo correspondentes da máquina. Quando um suporte de cápsula é carregado com uma cápsula e inserido dentro da máquina de um modo funcional, os meios de injeção de água da máquina podem ligar de modo fluido para a cápsula para aí injetar água para uma preparação de alimento, como descrito acima. Um suporte de cápsula como descrito, por exemplo, na patente Europeia EP 1967100 BI da requerente. A maioria dos recipientes de alimentos ou de bebidas (e. g. , cápsulas) estão concebidos para funcionar com máquinas de preparação de alimentos ou bebidas, que compreendem meios para injetar um ingrediente de mistura (e. g. , água) no interior da cápsula os quais são deslocáveis, mais precisamente, que são deslocáveis em direção ao recipiente quando o referido recipiente é inserido no interior da referida máquina em configuração funcional. Tipicamente, esses meios de injeção da máquina são deslocados depois do recipiente (e. g., a cápsula) ser aí inserida e a máquina ser fechada. Numa tal configuração, os meios de injeção da máquina projetam-se no compartimento utilizado para carregar a cápsula. Embora um tal princípio de ligação de fluido funcione e ser habitualmente utilizado, levanta um determinado número de questões, entre as quais assegurar uma estanqueidade apropriada e fiável na interface entre a cápsula e a máquina. A razão é que as cápsulas são habitualmente produzidas com paredes finas (por razões de custos e ecológicas), de modo que estas podem facilmente ser deformadas quando uma pressão externa é exercida nelas. No momento em que os meios de injeção da máquina são deslocados na direção da cápsula, os últimos tendem a deformar, mesmo ligeiramente, o que cria canais de fuga. Esses riscos de fugas requerem uma conceção técnica adicional e reforço das cápsulas e máquinas para garantir estanqueidade, as quais são dispendiosas e complexas de colocar em prática

Além disso, as cápsulas foram desenvolvidas para uma tal aplicação de preparação de alimentos e, em particular, para preparação de bebida, as quais são descritas e reivindicadas na patente Europeia EP 1784344 BI da requerente, ou na patente Europeia EP 2062831.

Em resumo, essas cápsulas compreendem tipicamente: - um corpo oco e uma parede de injeção a qual é impermeável a líquidos e ao ar e a qual está ligada ao corpo e adaptada para ser perfurada por, e. g. , uma agulha de injeção da máquina, - uma câmara contendo uma cama de café torrado e moído a ser extraído, ou um ingrediente solúvel ou mistura de ingredientes solúveis, - uma membrana de alumínio disposta na extremidade inferior da cápsula, a fechar a cápsula, para retenção da pressão interna na câmara. A membrana de alumínio é concebida para ser perfurada com meios de perfuração que estão integrados na cápsula ou situados no exterior da referida cápsula, por exemplo, no interior de um suporte de cápsula da máquina.

Os meios de perfuração estão adaptados para perfurar orifícios de distribuição na membrana de alumínio quando a pressão interna no interior da câmara alcança um determinado valor pré-determinado.

Também, opcionalmente, a cápsula pode compreender ainda meios configurados para quebrar o jato de fluido de modo a reduzir a velocidade do jato de fluido injetado na cápsula e distribuir o fluido ao longo da cama de substância a uma velocidade reduzida. A técnica anterior é também divulgada na publicação do pedido internacional WO 2012/127233 A2.

Em muitos sistemas de preparação de alimentos e bebidas, diversos tipos de recipientes (tal como cápsulas) podem ser utilizados com a mesma máquina. Algumas cápsulas podem ser utilizadas para infusão de um ingrediente precursor num cartucho (e. g. , café torrado e moído) através do qual o ingrediente de mistura (e. g., água quente) flui. Algumas outras cápsulas também podem conter um ingrediente precursor solúvel, tal como um pó solúvel de leite ou chocolate, o qual é dissolvido através de mistura com um ingrediente de mistura como água quente.

Particularmente no caso do ingrediente precursor contido na cápsula ser solúvel, este requer um grande espaço livre incorporado na cápsula para garantir que o ingrediente de mistura (o qual é, de um modo preferido, liquido) injetado a partir da máquina no interior da cápsula, pode apropriadamente misturar-se com o ingrediente precursor contido na referida cápsula. Essa tal mistura apropriada é garantida por um movimento rotativo dos ingredientes dentro da cápsula. 0 movimento rotativo requer espaço suficiente no interior da cápsula.

Em soluções conhecidas, existe uma necessidade de aumentar o volume da cápsula muito além do volume estritamente necessário para conter o ingrediente precursor, de modo a proporcionar suficiente espaço livre para o processo de mistura se realizar. Contudo, cápsulas maiores requerem material de embalagem adicional para fazer a cápsula. Isto é indesejável por razões de conveniência, custo e ambiente. Espaço livre dentro da cápsula é, por esse motivo, considerado volume desperdiçado, e deverá ser evitado tanto quanto possível. É, por esse motivo, um objetivo da presente invenção proporcionar um recipiente o qual elimina as desvantagens dos sistemas e recipientes de alimentos e bebidas conhecidos.

Sumário da invenção 0 objetivo apresentado acima é conseguido com um recipiente para preparar alimentos ou bebidas, adaptado para conter, pelo menos, um ingrediente precursor no interior de, pelo menos um, compartimento, e compreendendo uma parede de injeção para ligar a uma máquina para preparar alimentos ou bebidas possuindo, pelo menos uma, fonte pressurizada de um ingrediente de mistura, pelo que um produto alimentar ou de bebida é preparado no interior do referido recipiente através da mistura do referido ingrediente de mistura com o referido ingrediente precursor, o referido recipiente compreendendo ainda, pelo menos, uma parede de distribuição de alimentos ou de bebida, caracterizado por a referida parede de injeção compreender meios de ligação expansíveis para o exterior adequados para ligar o referido recipiente a uma referida fonte de ingrediente de mistura e estabelecer uma comunicação de fluido entre o referido recipiente e a referida fonte de ingrediente de mistura.

Devido ao facto que a ligação de fluido entre a cápsula e a máquina ser feita expandindo a cápsula em direção da máquina, não é criada qualquer força de compressão na cápsula na interface onde a ligação de fluido é estabelecida, o que poderá criar uma deformação indesejada e fuga; a expansão da cápsula é controlada e a ligação de fluido na interface entre a cápsula e a máquina é, por esse motivo, estanque.

Os meios de ligação expansíveis para o exterior podem compreender, pelo menos, uma parte extensível, ou em alternativa pelo menos, uma parte desdobrável do tipo fole, da parede de injeção capaz de ser deformada exteriormente, de modo elástico ou plástico, por um impulso para fora sem rasgar ou quebrar.

Numa forma de realização altamente preferida da invenção, a deformação é uma deformação elástica, de tal modo que, quando o impulso para fora aplicado ao recipiente para, a parte deformada do recipiente retorna á sua posição inicial ("posição de descanso") .

De um modo vantajoso, os meios de ligação expansíveis compreendem: (i) uma abertura de ligação para conduzir o referido ingrediente de mistura a partir da referida, pelo menos uma, fonte de ingrediente de mistura, em direção ao interior do recipiente quando uma comunicação de fluido é estabelecida entre o referido recipiente e a referida fonte, (ii) uma parte de parede expansível do recipiente, que é capaz de se expandir para o exterior com um aumentar de entre 1% e 200%, de um modo preferido, entre 2% e 100%, de um modo mais preferido, entre 5% e 80% do seu volume inicial, e (iii) meios de captura adjacentes à referida parte extensível, os referidos meios de captura estando adaptados para cooperar com um acionador de expansão da máquina que é capaz de expandir a referida parte de parede expansível.

Neste caso, a parte de parede expansível é, de um modo preferido, uma zona circular em torno da referida abertura de ligação.

Além disso, a abertura de ligação, de um modo preferido, possui a forma de um cilindro que se estende a partir da parede de injeção para o exterior e, de um modo mais preferido, os referidos meios de ligação compreendem ainda uma parede adjacente à referida parte de parede expansível, para fechar a referida abertura de ligação, a referida parede sendo constituída por um material estanque a, pelo menos, humidade e oxigénio, e a referida parede estanque sendo aberta pela fonte de ingrediente de mistura pressurizada.

Neste último caso, a parede estanque é aberta por uma perfuração através de um elemento de perfuração da fonte de ingrediente de mistura pressurizada ou, em alternativa, é aberta através de rasgo pela pressão exercida pelo ingrediente de mistura pressurizado.

Os meios de captura podem compreender uma ranhura rígida, ou uma superfície magnética. De um modo preferido, os referidos meios de captura circundam e delimitam a abertura de ligação.

Numa forma de realização preferida da invenção, o recipiente é uma cápsula de alimento ou de bebida. 0 recipiente, de um modo preferido, compreende um corpo rígido possuindo paredes laterais, uma parede inferior, as paredes laterais definem uma abertura superior com bordos periféricos exteriores aos quais a parede de injeção está ligada.

Também, de um modo altamente preferido, o recipiente compreende ainda uma placa rígida ou semirrígida possuindo uma ou diversas aberturas, a referida placa estando ligada aos bordos periféricos de um modo estanque e situadas adjacentes e por baixo da parede de injeção, a referida placa compreendendo ainda meios de tampão adequados para fechar a abertura de ligação do recipiente. Esse tampão assegura que o recipiente pode fechar novamente de um modo estanque depois de utilização, em particular, se a deformação dos meios de ligação for elástica (i. e., reversível quando o impulso para fora é libertado). Isto elimina o risco de ressurgimento ou fuga de produto através da abertura de ligação quando algum produto permanece sob pressão no interior do recipiente depois da ligação entre o recipiente e a máquina ser libertada. A presente invenção é ainda dirigida a um método para preparar um alimento ou bebida a partir de um recipiente como descrito acima, que contém, pelo menos, um ingrediente precursor, compreendendo os passos de: (i) inserir o referido recipiente numa máquina de alimentos ou bebidas possuindo uma fonte pressurizada de um ingrediente de mistura, (ii) estabelecer uma ligação de fluido entre o referido recipiente e a referida fonte, (iii) introduzir o referido ingrediente de mistura no interior do referido recipiente, e misturar o referido ingrediente de mistura com o referido ingrediente precursor para criar um produto alimentar ou de bebida, (iv) distribuir o referido produto alimentar ou de bebida a um consumidor através de uma parede de distribuição do referido recipiente, caracterizado por a ligação entre o referido recipiente e a referida fonte pressurizada de ingrediente de mistura ser realizada expandindo exteriormente os meios de ligação expansíveis do recipiente.

Numa forma de realização preferida da invenção, a expansão dos meios de ligação do recipiente é realizada por ligação de modo mecânico dos meios de captura do recipiente a um acionador de expansão da máquina e depois acionar o referido acionador para aplicar um impulso direcionado para fora para os referidos meios de ligação expansíveis, de tal modo que a abertura de ligação do referido recipiente é quebrada numa comunicação de fluido e estanque com a fonte pressurizada de ingrediente de mistura.

Além disso, a expansão dos meios de ligação do recipiente pode ser realizada seja por alongamento pelo menos de uma parte da parede de injeção capaz de ser deformada exteriormente, de modo elástico ou plástico, por um impulso para fora sem rasgar ou quebrar, ou em alternativa, estendendo, pelo menos, uma parte do tipo fole da parede de injeção capaz de ser deformada exteriormente, de modo elástico ou plástico, por um impulso para fora sem rasgar ou quebrar.

Breve descrição dos desenhos

Características e vantagens adicionais da presente invenção são descritas na, e serão evidentes a partir da descrição das presentes formas de realização preferidas, as quais são apresentadas abaixo fazendo referência aos desenhos nos quais:

Figura 1 é uma vista esquemática em perspetiva de um sistema de preparação de alimentos ou bebidas compreendendo uma máquina e uma cápsula;

Figura 2 é uma vista em corte lateral esquemática de uma cápsula de acordo com a primeira forma de realização da invenção;

Figura 3 é uma vista em corte da cápsula mostrada na figura 2;

Figura 4 é uma vista em corte lateral esquemática de uma cápsula de acordo com uma segunda forma de realização da invenção;

Figura 5 é uma vista em corte da cápsula mostrada na figura 2;

Figura 6 é uma vista em corte lateral esquemática que mostra a introdução de uma cápsula de acordo com a primeira forma de realização, no interior da máquina de alimentos ou bebidas;

Figuras 7 e 8 são vistas em corte esquemáticas em perspetiva semelhantes à figura 6;

Figura 9 é uma vista em corte lateral de uma cápsula de acordo com a primeira forma de realização da invenção, que está incluída no interior a máquina de preparação de alimentos ou bebidas;

Figuras 10 a 12 são vistas em corte lateral esquemáticas que mostram como a cápsula é expandida para ligar à fonte de pressurizado da máquina;

Figura 13 mostra como uma cápsula de acordo com a segunda forma de realização da invenção é introduzida no interior da máquina;

Figura 14 mostra o trajeto de fluxo do ingrediente de mistura que é introduzido através da cápsula da figura 13 para misturar com o ingrediente precursor aí contido;

Figura 15 mostra como a cápsula das figuras 13 e 14 são retiradas da máquina.

Descrição detalhada da invenção

Duas formas de realização de um recipiente de acordo com a presente invenção serão agora descritas em detalhe, fazendo referência ao desenho. Nestas duas formas de realização, considera-se que o recipiente é uma cápsula de bebida para utilização numa máquina preparação de bebidas. A cápsula contém um ingrediente precursor, tipicamente, pó de café torrado e moído. A máquina e a cápsula constituem um sistema de preparação de bebida, como ilustrado na figura 1.

Como mostrado na figura 1, a máquina 1 compreende um corpo 2 de máquina, um reservatório 3 adaptado para conter um ingrediente de mistura, por exemplo, água, o referido reservatório sendo amovível do corpo 2 de máquina para reenchimento. 0 corpo 2 compreende um botão 4 de ligar/desligar. A máquina 1 compreende ainda uma cabeça 5 de extração. A cabeça 5 compreende um seletor de temperatura da água para água quente ou fria que toma a forma de dois botões 6 (um para selecionar uma bebida quente, o outro para fria), uma alavanca 7 de bloqueio, e uma abertura para inserção de um suporte 8 de cápsula. A máquina 1 compreende ainda um tabuleiro 9 de chávena, para reter uma chávena sob a cabeça de extração. A máquina compreende ainda um painel 10 de controlo compreendendo uma roda de seleção para selecionar, por exemplo, o volume de bebida a ser distribuído, bem como um ecrã, em que estão representadas configurações de dados acerca da preparação de bebida. O suporte 8 de cápsula está adaptado a receber uma cápsula 11. A máquina compreende um sistema de tubo de fluido e uma bomba que transfere a água retida no reservatório em direção da cabeça de extração onde esta é injetada no interior da cápsula. Opcionalmente, o fluido de mistura pode ser transportado através de um elemento de aquecimento ou refrigeração da máquina, que está situado entre o reservatório da máquina e a cabeça de extração. A água é distribuída para a cápsula como uma fonte pressurizada. Por outras palavras, a fonte de fluido pressurizado é constituída pela máquina de preparação de bebidas compreendendo um reservatório de fluido, uma bomba de fluido e, opcionalmente, um dispositivo para aquecer ou arrefecer o referido fluido.

Geralmente no contexto da presente invenção, por fonte de ingrediente de mistura "pressurizada" (e. g. , água) pretende significar-se que a fonte compreende um elemento que gera uma pressão para forçar o fluxo de ingrediente de mistura em direção à cápsula. Contudo, a pressão relativa de ingrediente de mistura no interior do compartimento de cápsula não está necessariamente acima da pressão atmosférica. Contudo, o ingrediente de mistura está, de um modo preferido, a uma pressão relativa no interior da cápsula, a qual está compreendida entre 1 e 20, de um modo mais preferido, 2 a 12 bar. A máquina 1 é adequada para reter uma cápsula de ingrediente precursor como será descrito mais à frente. Na seguinte descrição, irá considerar-se que o ingrediente precursor contido no interior da cápsula é um pó de café torrado e moido (primeira forma de realização descrita), ou em alternativa, um pó solúvel a ser dissolvido através de mistura com o ingrediente de mistura (água).

Uma primeira forma de realização de uma cápsula 11 de bebida é ilustrada nas figuras 2 e 3. A cápsula 11 é uma cápsula fechada que compreende um corpo 12 de cápsula, o qual e constituído por um termoplástico rígido ou semirrígido, tais como um polipropileno ou polietileno. Por "fechada", pretende significar-se que uma cápsula que é, pelo menos, estanque a sólidos, pós, géis e líquidos. 0 corpo 12 de cápsula possui uma forma geralmente cilíndrica ou troncocónica. 0 material pode ser também constituído a partir de um material biodegradável, tal como um material contendo fibras celulósicas ou amido, por exemplo. 0 processo de fabrico pode ser termoformação ou injeção. Também pode envolver a rotulagem em moldes, por exemplo, de modo a dotar a cápsula de propriedades estanques específicas e utilizando uma película com propriedades estanques à humidade e oxigénio. Um tal processo de rotulagem em moldes para fazer uma cápsula é geralmente descrito na publicação de patente Europeia EP 2559636 Al da requerente. Uma cápsula feita com um tal processo de rotulagem em moldes é mostrada nas figuras 2 e 3, em que o corpo 12 de cápsula compreende um invólucro 13 exterior constituído por plástico injetado e invólucro 14 interior o qual é uma película possuindo propriedades estanques à humidade e oxigénio. A película 14 é colocada na moldagem de tal modo que está sobreposta com outros elementos da cápsula possuindo propriedades estanques, como uma barreira 15 superior estanque que fecha a parte superior da cápsula, e uma camada 16 estanque inferior que fecha a abertura de distribuição inferior da cápsula 11. Uma tal sobreposição entre os elementos estanques da cápsula garante que é conseguida uma apropriada barreira contra humidade e oxigénio, a qual protege o ingrediente de mistura contido no interior da cápsula contra oxidação e degradação das suas propriedades organoléticas durante armazenamento. As propriedades estanques podem ser conseguidas com qualquer tipo de material adequado, tal como películas termoplásticas estanques possuindo uma ou várias camadas, ou alumínio, ou papel, ou uma sua combinação. 0 corpo 12 de cápsula compreende aberturas superiores e inferiores. A abertura superior do corpo de cápsula é fechada através de uma parede 17 de injeção superior e a película estanque 15 superior que está situada, de um modo preferido, entre a referida parede 17 de injeção e o interior da cápsula. A parede 17 de injeção superior está soldada nos bordos periféricos superiores do corpo de cápsula como mostrado na figura 2.

De acordo com a invenção e como ilustrado nas figuras 2 e 3, a parede 17 de injeção compreende meios de ligação expansíveis para o exterior, adequados para ligar a cápsula à fonte de ingrediente de mistura (í. e., a máquina) e estabelecer uma comunicação de fluido entre o referido recipiente e a referida máquina. A cápsula 11 é aberta para permitir que o fluido de mistura (e. g., água) sob pressão entre no compartimento de cápsula quando os referidos meios de ligação são expandidos. Na descrição que se segue, considera-se que a expansão é conseguida estendendo externamente, pelo menos parte, dos meios de ligação. A extensão pode ser: - elástica (í. e. , realizado na zona resiliente de deformação do material de modo que o material seja capaz de retornar substancialmente à sua posição inicial quando a força de tensão é libertada), ou - permanente, de tal modo que a parte da cápsula que se estende é permanentemente deformada quando a cápsula é ligada uma vez. Num tal caso, a deformação permanente assegura que uma cápsula usada não pode ser reutilizada.

Na forma de realização aqui descrita, a extensão é elástica.

Adicionalmente, os meios de ligação que se estendem exteriormente compreendem: (i) uma abertura 18 de ligação para conduzir a água a partir da máquina 1 em direção ao interior da cápsula 11, quando uma comunicação de fluido é estabelecida entre a referida cápsula e a referida máquina, (ii) uma parte 19 de parede extensível da cápsula, que é capaz de expandir-se para o exterior com um aumento de entre 5% e 80% do seu volume inicial, e (iii) meios 20 de captura adjacentes à referida parte 19 extensível, os referidos meios 20 de captura estando adaptados para cooperar com um acionador 21 de expansão da máquina 1 que é capaz de expandir a referida parte de parede expansível.

Neste caso, a parte 19 de parede extensível é uma zona circular em torno da abertura de ligação, como mostrado na figura 3.

Além disso, a abertura 18 de ligação possui a forma de um cilindro que se estende a partir da parede de injeção para o exterior.

Os meios de captura compreendem uma ranhura 20 rígida. Como mostrado nas figuras 2 e 3, a ranhura 20 de captura circunda e delimita a abertura 18 de ligação.

Na primeira forma de realização da invenção ilustrada nas figuras 2 e 3, a cápsula é aberta na sua parte inferior, rasgando ou geralmente abrindo a camada 16 estanque inferior contra um mecanismo de perfuração externo ("externo" significa "que não faz parte da própria cápsula"), tipicamente, sob o efeito de pressão interna aumentando no interior do compartimento interno da cápsula, uma vez que é aí injetada água sob pressão pela máquina. O efeito de pressão interna dentro do compartimento de cápsula é pressionar a camada 16 inferior e flexioná-la para fora contra o referido mecanismo de perfuração, o qual abre a referida camada 16, permitindo, por este motivo, distribuir os conteúdos da cápsula. A cápsula 11 de acordo com esta primeira forma de realização da invenção está adaptada para pó de café torrado e moído. De modo a permitir um eficiente e humedecimento uniforme da massa de café, e para garantir que a extração de café é otimizada, a cápsula 11 compreende ainda uma placa 21 rígida possuindo diversas aberturas 22 de distribuição de água. A placa 21 está ligada aos bordos periféricos superiores do corpo 12 de cápsula de um modo estanque e situados de modo adjacente e sob a parede 17 de injeção.

Além disso, como mostrado na figura 2, a placa 21 também compreende uma saliência 23 tampão adequada para fechar a abertura 18 de ligação da cápsula. Um tal tampão 23 assegura que a cápsula 11 pode ser novamente fechada de um modo estanque depois de utilização, em particular, uma vez que a deformação dos meios de ligação é elástica (i. e.f reversível quando o impulso para fora é libertado) . Isto remove o risco de ressurgimento ou fuga do produto através da abertura de ligação quando algum produto permanece sob pressão no interior do recipiente depois da ligação entre o recipiente e a máquina ser libertada. 0 funcionamento do tampão 23 de fecho será adicionalmente explicado mais á frente. Geralmente, o tampão 23 possui uma forma de um cilindro que se estende para cima cujo diâmetro exterior corresponde substancialmente - com uma reserva para a peça fundamental - ao diâmetro interior da abertura 18 de ligação. Em alternativa, o diâmetro exterior do tampão 23 pode ser maior que o diâmetro interior da abertura 18 de ligação, mas não deverá estender-se além da zona de extensão da parede 17 de injeção superior. Na alternativa anterior, o efeito estanque do tampão 23 é obtido através de contacto contra a superfície inferior da parede 17 de injeção como mostrado na figura 2, por exemplo.

De modo importante, a ligação de fluido entre o recipiente (e. g., cápsula) e a fonte pressurizada de ingrediente de mistura (e. g. , água) pode ser realizada no momento em que o recipiente é ligado de modo mecânico ao acionador de expansão, ou posteriormente. Por exemplo, a ligação de fluido pode ser realizada depois da parte extensível do recipiente ser expandida, ou mesmo depois, no momento em que a fonte de fluido é colocada sob pressão (através do efeito da bomba da máquina).

Uma segunda forma de realização de uma cápsula 11 de bebida é ilustrada nas figuras 4 e 5. A estrutura geral da cápsula nesta forma de realização é semelhante à cápsula de acordo com a primeira forma de realização descrita anteriormente. As duas diferenças principais referem-se em primeiro lugar com a placa 21 de distribuição, e em segundo lugar com os meios de abertura os quais realizam a abertura da camada 16 estanque inferior. A placa 21 de distribuição de acordo com esta segunda forma de realização compreende uma única abertura 22 de distribuição, como mostrado nas figuras 4 e 5. Esta única abertura 22 cria um poderoso jato de água dentro da cápsula, o qual cria um fluxo de turbilhão de água em todo o compartimento de cápsula. Um tal efeito de turbilhão é particularmente benéfico para melhorar a mistura e dissolução entre o pó solúvel e a água, e em alguns casos, este também auxilia na criação de um arejamento do produto de bebida criada no interior da cápsula, conferindo uma textura agradável cremosa, arejada e com espuma quando se pretende (por exemplo, com produtos lácteos, ou batidos, ou chás frios) .

Os meios de rutura que realizam a abertura da camada 16 estanque inferior são integrados na cápsula, em vez de serem um mecanismo externo como na primeira forma de realização descrita anteriormente. Esses meios de abertura são ilustrados na figura 5, e compreendem uma série de saliências 24 embutidas direcionadas para cima, possuindo a forma de espigões, ou lâminas. Estas saliências de abertura possuem o efeito de abrir ou rasgar, ou perfurar a camada 16 estanque que está situada por cima, quando a pressão da água no dentro da cápsula aumenta (durante injeção de água dentro da cápsula para dissolução com o pó solúvel ai contido). A uma pressão predeterminada, a cápsula abre quando a camada 16 estanque flexiona e é pressionada para os espigões ou lâminas 24. A presente invenção é ainda dirigida para um método para preparar um alimento ou bebida a partir de um recipiente como descrito acima. 0 método compreende os passos listados e descritos a seguir.

Em primeiro lugar, uma cápsula de acordo com a presente invenção é inserida numa máquina de alimentos ou bebidas possuindo uma fonte pressurizada de um ingrediente de mistura, como ilustrado na figura 6. Mais precisamente, a cápsula 11 é carregada num suporte 25 de cápsula o qual se assemelha a uma gaveta e é destacável ou semi-destacável a partir do corpo principal da máquina 1.

Quando a cápsula 11 é carregada no suporte 25 de cápsula, o suporte de cápsula é inserido na cabeça de extração da máquina 1, como mostrado na figura 7. A máquina 1 compreende uma placa 26 que suporta um mecanismo de perfuração na forma de uma série de saliências de abertura 24 (e. g. , espigões) cobrindo a superfície de, pelo menos, uma parte da referida placa de perfuração, como mostrado na figura 7. A placa 26 está ligada de modo móvel ao resto da máquina, de tal modo que esta pode deslizar de modo horizontal quando a sua extremidade 27 frontal é empurrada. Nesse caso A placa 26 desliza no corpo de máquina, e retorna à sua posição inicial "estendida" no caso do esforço de empurrar ser libertado.

Na primeira forma de realização de uma cápsula como descrita acima, a altura da cápsula é de tal modo que a sua parte inferior não se estende além da vizinhança do corpo de suporte do suporte de cápsula. Por esse motivo, como o suporte de cápsula carregado com a cápsula é inserido na máquina, a placa 26 de perfuração da máquina não é deslocada, como mostrado na figura 8, uma vez que cápsula não entra em contacto com a extremidade 27 frontal da referida placa 26. Além disso, como o suporte 25 de cápsula é inserido na máquina 1, a ranhura 20 de captura da cápsula 11 entra em contacto e liga de modo mecânico a uma correspondente ranhura 28 de captura de um acionador 29 de expansão da máquina, como ilustrado nas figuras 8 e 9.

Depois, em segundo lugar, a ligação entre a referida cápsula 11 e a fonte pressurizada de água é realizada movendo para baixo um anel 30 de retenção da máquina como mostrado com setas na figura 10, o qual pressiona a superfície superior da cápsula 11 numa zona periférica circular da referida cápsula, de modo a manter firmemente a cápsula em torno da sua periferia durante o processo de ligação e preparação de bebida, expandindo exteriormente os meios de ligação expansíveis do recipiente para estabelecer uma ligação de fluido entre o referido recipiente e a referida fonte. Depois, uma expansão da cápsula é realizada movendo para cima o acionador 2 9 de expansão da máquina, como ilustrado com setas na figura 11, até a abertura 18 de ligação da cápsula estar numa comunicação de fluido e estanque com a saída 31 da fonte pressurizada de água. Durante este movimento direcionado para cima do acionador 29, um impulso direcionado para fora é aplicado à parte 19 extensível da cápsula, a qual estende elasticamente a referida parte 19 sem quebrar nem rasgar. Em alternativa, a deformação aplicada ao material pode ser na gama de deformação plástica (i. e. , permanente) . Num tal caso, a cápsula seria danificada durante utilização e a deformação permanente aplicada à referida cápsula na primeira utilização, serviria como meios de deteção de violação, de um modo semelhante, no que se conhece como meios de deteção de violação na industria das tampas.

Além disso, devido à ligação entre a fonte de saída 31 de água da máquina, e a abertura 18 de ligação da cápsula, a película 15 estanque superior 15 é quebrada como mostrado na figura 11. Dependendo da posição desta camada 15 estanque, esta pode ser quebrada durante a ligação entre a cápsula 11 e a máquina 1, ou em alternativa, esta pode ser aberta apenas subsequentemente quando a água pressurizada é injetada na cápsula. Em qualquer caso é, de um modo preferido, rasgada de modo mecânico pela pressão aplicada a esta (pressão aplicada pela saída 31, ou pela própria água pressurizada). 0 modo como a camada 15 estanque é rasgada é mostrado com maior detalhe na figura 12.

Na figura 12 é também mostrado como um anel 32 de vedação que é ligado à saída 31 ou à abertura 18 da superfície interior da cápsula de ligação está situado entre a saída 29 e a abertura 18 de ligação da cápsula 11, de modo a assegurar que a água pressurizada não escapa por entre a máquina e a cápsula durante a injeção de água.

Quando a cápsula 11 é expandida como ilustrado na figura 12, o seu volume aumenta uma vez que um espaço 33 livre é criado entre a parede 17 superior da cápsula e a placa 21 de distribuição. Nesta configuração expandida da cápsula, é criada uma distância entre a parte inferior da abertura 18 de ligação e o tampão 23 descrito anteriormente; por esse motivo o trajeto de fluxo é libertado para a água a partir da máquina em direção ao interior do compartimento de cápsula. A invenção é, por esse motivo, uma solução excelente para proporcionar um espaço livre apropriado para cápsula, no momento que ocorre o processo de mistura do precursor e ingredientes de mistura. 0 espaço livre que é criado durante a expansão da cápsula para a ligação à máquina, pode ser um espaço livre suplementar (i. e., a cápsula já compreendia um espaço livre antes de ser ligada à máquina e expandida) , ou este pode ser um espaço livre criado integralmente no momento de expansão da cápsula (i. e., antes de expansão, a cápsula não compreende um espaço livre real e está totalmente cheia com o ingrediente precursor). Por espaço livre, pretende significar-se um volume vazio no interior do volume interno na vizinhança da cápsula, a qual está apenas cheia com gás, e. g., ar, um gás neutro, ou uma sua combinação).

Depois, em terceiro lugar, como ilustrado na figura 12, é introduzida água no interior da cápsula. 0 trajeto de fluxo de água é mostrado com setas: este flui a partir da saida 31 da máquina, para o espaço 33 livre entre a parede 17 superior e a placa 21 de distribuição e, depois, através de aberturas 22 de distribuição para o compartimento 34 de cápsula onde esta se mistura com o ingrediente precursor (e. g., pó de café torrado e moido ou solúvel) para criar um produto alimentar ou de bebida. 0 produto é, então, por fim distribuído para uma chávena 35 colocada por baixo da cápsula (mostrada na figura 6) através de um canal 36 de distribuição da placa 26 de perfuração. A cápsula abre-se de modo automático quando a pressão dentro do compartimento de cápsula aumenta de tal modo que esta força a referida camada 16 estanque inferior para baixo na direção das saliências 24 de abertura da placa 26 de perfuração as quais quebram a referida camada 16 de abertura, ao longo do principio de auto-abertura da cápsula descrito na patente Europeia EP 1472156 Bl da Requerente.

As figuras 13, 14 e 15, ilustram como uma cápsula de acordo com a segunda forma de realização descrita anteriormente é utilizada numa máquina preparação de bebidas, para a preparação de uma bebida. Como explicado acima, um tal cápsula é, de um modo preferido, utilizada para a preparação de bebidas a partir de um ingrediente precursor contido na cápsula o qual é um ingrediente solúvel, tal como, por exemplo, um leite em pó lácteo, ou um extrato de chá em pó, ou um café ou chocolate solúveis. Neste caso, a cápsula 11 é maior de tal modo que a sua parte inferior projeta-se para o exterior da abertura inferior do suporte 25 de cápsula. Como mostrado na figura 13, a parte inferior da cápsula que se projeta empurra para a extremidade 27 frontal da placa 26 de perfuração quando o suporte de cápsula e a cápsula são inseridos na máquina 1. Por esse motivo, inserindo o suporte 25 de cápsula e a cápsula 11 dentro da máquina 1, o utilizador também retrai a placa 26 de perfuração para dentro da máquina como mostrado com uma seta na figura 13. A inserção do suporte de cápsula é realizada deslizando o suporte de cápsula ao longo de um trajeto de condução (e. g. , guias de encaminhamento) da cabeça de extração da máquina a qual suporta de modo vertical e conduz o movimento deslizante do suporte de cápsula dentro ou fora da máquina. A figura 14 é uma figura semelhante à figura 12, a qual ilustra o trajeto de fluxo a partir da máquina em direção à cápsula 11, quando a referida cápsula é ligada à máquina, e na configuração expandida (estendida) . Geralmente, o funcionamento da cápsula 11 e da máquina 1 é o mesmo como descrito previamente para a primeira forma de realização da cápsula. A abertura de uma membrana 16 inferior nas saliências 24 de abertura quando a pressão dentro da cápsula aumenta, é semelhante. Contudo, neste caso, as saliências de abertura são formadas de modo integral como uma parte da cápsula como mostrado nas figuras 13 e 14. Quando a parte inferior da cápsula é aberta, o produto é distribuído para a chávena, fluindo diretamente em todo um canal 37 de distribuição da cápsula, como mostrado na figura 14.

Depois do produto de bebida ser distribuído para a chávena, o utilizador pode parar a máquina, ou a máquina para automaticamente. Uma forma de realização manual da máquina é ilustrada na figura 15, em que a máquina compreende uma alavanca 38 que é utilizada para elevar ou baixar o acionador 29 da máquina e fazer a ligação de fluido entre a referida máquina e a cápsula. Quando a preparação de bebida e distribuição estão concluídas, o utilizador pode utilizar a alavanca para baixar o acionador 29 e libertar a força de tensão que foi aplicada à parte 19 extensível da cápsula 11, a qual retorna à sua posição inicial, como mostrado na figura 15. Nesta posição, a parte inferior da abertura 18 de ligação da cápsula descansa novamente contra o tampão 23, de tal modo que o trajeto de fluxo é substancialmente bloqueado e nenhum líquido ou partículas sólidas podem fluir novamente para cima a partir do compartimento de cápsula através da abertura de ligação da cápsula. Também se verificou que fechando novamente a parte superior da cápsula, as gotas do líquido remanescente do compartimento de cápsula através da parte inferior do canal 37 de distribuição são substancialmente reduzidas.

Também, nesta posição, a ranhura 20 de captura de cápsula pode ser libertada das correspondentes ranhuras 28 de captura do acionador da máquina, e o suporte 25 de cápsula contendo a cápsula usada pode ser retirado da máquina como indicado com uma seta na figura 15. Como o suporte 25 de cápsula é retirado da máquina, a placa 26 de perfuração montada como mola é retornada à sua posição inicial, como também indicado por uma seta na figura 15. A cápsula usada pode então ser retirada do suporte de cápsula e descartada, ou cheia novamente e reutilizada se essa possibilidade for permitida. De um modo preferido, as cápsulas de acordo com a presente invenção são cápsulas de única utilização.

Por último mas não menos importante, verificou-se surpreendentemente que a cápsula de acordo com a presente invenção também proporciona um interesse para a simplificação e melhoramento da máquina que se destina a ser ligada a. Uma vez que a cápsula é expandida para ligar à máquina, a fonte água não necessita de ser móvel na máquina, e por esse motivo o sistema de tubos de água da máquina é simplificado, e podem ser utilizados tubos rígidos, em vez de tubos flexíveis utilizados em máquinas em que o sistema de injeção de água necessita de ser deslocado em direção da cápsula. Além disso, devido ao facto de que tubos rígidos são utilizados, as vibrações e ruído gerados durante o funcionamento da máquina são grandemente reduzidos (verificou-se que ruído é gerado pela vibração dos tubos flexíveis quando o fluido aí flui). Uma máquina para utilização com uma cápsula de acordo com a invenção é, por esse motivo, mais compacta devido ao sistema de condução de fluido o qual é menos complexo.

Deverá ser entendido que várias alterações e modificações às presentes formas de realização preferidas como aqui descritas serão evidentes aos especialistas na técnica. Essas alterações e modificações podem ser realizadas sem se afastarem do espirito e âmbito da presente invenção a qual é definida pelas reivindicações em anexo.

Claims (15)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Recipiente (11) para preparar alimentos ou bebidas, adaptado para conter, pelo menos, um ingrediente precursor no interior de, pelo menos, um compartimento (34), e compreendendo uma parede (17) de injeção para ligar a uma máquina (1) para preparar alimentos ou bebidas possuindo, pelo menos, uma fonte pressurizada de um ingrediente de mistura, pelo que um produto alimentar ou de bebida é preparado no interior do referido recipiente (11) misturando o referido ingrediente de mistura com o referido ingrediente precursor, o referido recipiente (11) compreendendo ainda uma parede (16, 37) de distribuição de alimentos ou de bebidas, caracterizado por a referida parede (17) de injeção compreender meios (18, 19, 20) de ligação expansíveis para o exterior adequados para ligar o referido recipiente (11) à referida fonte de ingrediente de mistura e estabelecer uma comunicação de fluido entre o referido recipiente e a referida fonte de ingrediente de mistura.
2. 2. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 1, em que os referidos meios (18, 19, 20) de ligação expansíveis para o exterior compreendem, pelo menos, uma parte (19) extensível da parede (17) de injeção capaz de ser deformada exteriormente, de modo elástico ou plástico, por um impulso para fora sem rasgar ou quebrar.
3. 3. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 1, em que os referidos meios (18, 19, 20) de ligação expansíveis para o exterior compreendem, pelo menos, uma parte desdobrável do tipo fole da parede de injeção capaz se ser deformada exteriormente, de modo elástico ou plástico, por um impulso para fora sem rasgar ou quebrar.
4. 4. Recipiente (11) de acordo com as reivindicações 1 a 3, em que os referidos meios de ligação expansíveis compreendem: (i) uma abertura (18) de ligação para conduzir o referido ingrediente de mistura a partir da referida, pelo menos uma, fonte de ingrediente de mistura, em direção ao interior do recipiente quando uma comunicação de fluido é estabelecida entre o referido recipiente e a referida fonte, (ii) uma parte (19) de parede expansível do recipiente, que é capaz de se expandir para o exterior com um aumento de entre 1% e 200%, de um modo preferido, entre 2% e 100%, de um modo mais preferido entre 5% e 80% do seu volume inicial, e (iii) meios (20) de captura adjacentes à referida parte (19) expansível, os referidos meios de captura estando adaptados para cooperar com um acionador de expansão da máquina que é capaz de expandir a referida parte de parede expansível.
5. 5. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 4, em que a referida parte (19) de parede expansível é uma zona circular que circunda a referida abertura (18) de ligação.
6. 6. Recipiente (11) de acordo com as reivindicações 4 ou 5, em que a referida abertura (18) de ligação possui a forma de um cilindro que se estende a partir da parede (17) de injeção para o exterior.
7. 7. Recipiente (11) de acordo com as reivindicações 4 a 6, em que os referidos meios (18, 19, 20) de ligação compreendem ainda uma parede (15) adjacente à referida parte (19) de parede expansível, para fechar a referida abertura (18) de ligação, a referida parede sendo constituída por um material estanque a, pelo menos, humidade e oxigénio, e a referida parede (15) estanque sendo aberta pela fonte de ingrediente de mistura pressurizada.
8. 8. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 7, em que a parede (15) estanque é aberta perfurando, através de um elemento (31) de perfuração da fonte de ingrediente de mistura pressurizada ou, em que a parede (15) estanque é aberta rasgando, através da pressão exercida pelo ingrediente de mistura pressurizado.
9. 9. Recipiente (11) de acordo com qualquer das reivindicações anteriores 4 a 9, em que os referidos meios de captura compreendem uma ranhura (20) rígida, uma superfície magnética ou, em que os referidos meios (20) de captura circundam e delimitam a abertura (18) de ligação.
10. 10. Recipiente (11) de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, em que o referido recipiente é uma cápsula (11) de alimentos ou de bebidas.
11. 11. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 10, o qual compreende um corpo (12) rígido possuindo paredes (13, 14) laterais, uma parede inferior, as paredes laterais definindo uma abertura superior com bordos periféricos exteriores aos quais a parede (17) de injeção está ligada.
12. 12. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 11, o qual compreende ainda uma placa (21) rígida ou semirrígida possuindo uma ou diversas aberturas (22), a referida placa (21) estando ligada aos bordos periféricos do corpo (12) de cápsula de um modo estanque e situadas adjacentes e sob a parede (17) de injeção, a referida placa compreendendo ainda meios (23) de tampão para fechar de modo amovível a abertura (18) de ligação da cápsula.
13. 13. Método para preparar um alimento ou bebida a partir de um recipiente (11) de acordo com qualquer das reivindicações anteriores 1 a 12 contendo, pelo menos, um ingrediente precursor, compreendendo os passos de: (i) inserir o referido recipiente (11) numa máquina (1) de alimentos ou bebidas possuindo uma fonte pressurizada de um ingrediente de mistura, (ii) estabelecer uma ligação de fluido entre o referido recipiente (11) e a referida fonte (31), (iii) introduzir o referido ingrediente de mistura no interior do referido recipiente (11), e misturar o referido ingrediente de mistura com o referido ingrediente precursor para criar um produto alimentar ou de bebida, (iv) distribuir o referido produto alimentar ou de bebida a um consumidor através de uma parede (16, 37) de distribuição do referido recipiente (11), em que a ligação entre o referido recipiente (11) e a referida fonte pressurizada de ingrediente de mistura é realizada expandindo exteriormente os meios (18, 19, 20) de ligação expansíveis do recipiente (11).
14. 14. Método de acordo com a reivindicação 13, em que a expansão dos meios (18, 19, 20) de ligação do recipiente é realizada ligando de modo mecânico, meios (20) de captura do recipiente a um acionador (29) de expansão da máquina (1) e depois acionar o referido acionador (29) para aplicar um impulso direcionado para fora aos referidos meios (18, 19, 20) de ligação expansíveis de tal modo que a abertura (18) de ligação do referido recipiente (11) é trazida numa comunicação de fluido e estanque com uma saída (31) de distribuição da fonte pressurizada de ingrediente de mistura.
15. 15. Método de acordo com as reivindicações 13 ou 14, em que a expansão dos meios (18, 19, 20) de ligação do recipiente compreende estender, pelo menos, uma parte (19) da parede (17) de injeção capaz de ser deformada exteriormente, de modo elástico ou plástico, por um impulso para fora sem rasgar ou quebrar ou, em que a expansão dos meios (18, 19, 20) de ligação do recipiente compreende estender, pelo menos, uma parte do tipo fole da parede de injeção capaz de ser deformada exteriormente, de modo elástico ou plástico, por um impulso para fora sem rasgar ou quebrar.