PT1900651E - Aparelho para o fabrico de um recipiente térmico - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "APARELHO PARA O FABRICO DE UM RECIPIENTE TÉRMICO" A invenção refere-se, em geral, a um aparelho utilizado para o fabrico de recipientes térmicos para bebidas quentes ou afins.

Existem vários exemplos de recipientes na técnica de recipientes com características de isolamento para utilização com líquidos quentes como, por exemplo, café, chá, sopas e afins. Poderão encontrar-se vários exemplos nos documentos US-A-2,266,828, US-A-4,007,670, US-A-5,145,107, US-A-5,460,323, US-A-5,524,817, US-A-5,685,480, e US-A-6,663,926. Cada um destes recipientes inclui uma taça interior e um invólucro exterior separados por uma caixa-de-ar. Em recipientes modernos deste tipo, a taça é fabricada num cartão muito fino revestido na parte interior com uma resina de polietileno ou semelhante. A taça e o invólucro ficam colados um ao outro através da colocação de cola em pontos estratégicos na parte de cima e na parte de baixo ou, em algumas das instâncias mais recentes, através da selagem térmica. A caixa-de-ar entre a parede do corpo da taça e o invólucro pode ser mantida por espaçadores de configurações variadas. 2 0 documento JP 2001/293802 divulga uma taça feita de papel com uma parede interna e uma parede externa que estão ligadas por verniz de selagem térmica que foi aplicado ao perímetro da parede. A parede externa engloba uma parte em forma de argola na respectiva extremidade, direccionada para a abertura do recipiente. A parede interna possui uma extremidade aberta que está ligada e fixada à superfície externa da parte em forma de argola através do verniz circular selado termicamente. O documento US 5,460,323 mostra um recipiente com uma parede interna e um envolvimento externo. A parte de parede lateral da parede interna é arqueada de forma curvilínea para o interior. O recipiente é formado por três discos que estão revestidos em pelo menos um dos lados. A sobreposição está selada. O fundo encontra-se selado com a parte da extremidade inferior do disco. O invólucro exterior é colocado à volta do recipiente interior, o revestimento, na respectiva extremidade, é aquecido e, em seguida, as duas partes ficam ligadas quando são sobrepostas e são pressionadas uma contra a outra. Além disso, as partes inferiores destas extremidades aquecidas ficam ligadas à parte da orla inferior. O documento JP 2001/294282 mostra um recipiente com um corpo que possui várias nervuras longitudinais em relevo, e em que a extremidade superior apresenta uma parte de friso. Toda a periferia do corpo encontra-se envolta em uma fita 3 adesiva para ligar as nervuras, ficando facultada uma etiqueta. 0 documento US 4.344.814 apresenta um aparelho para selagem térmica de recipientes redondos. 0 recipiente é formado a partir de um disco que é dobrado para formar uma pluralidade de dobras de parede lateral, sobrepostas, que têm de ser ligadas entre si. 0 aparelho engloba um colar aquecido, com formato circular, que é deslocável para que entre em ligação com o bordo do recipiente para que, em seguida, seja aplicado calor de forma uniforme ao longo de toda a periferia. Existe também um elemento de bloco macho que é inserido no interior do recipiente. Outras extensões estendem-se longitudinalmente e incluem também um elemento de aquecimento eléctrico. Deste modo, as secções circulares aplicam calor ao bordo e a extensão aplica calor à dobra que se estende longitudinalmente do disco, levando a que as partes do recipiente fiquem seladas. E objecto da presente invenção facultar um aparelho para fabricar um recipiente térmico, que leve a que as ligações melhoradas entre a taça e o receptáculo sejam possíveis por intermédio de um método melhorado de ligação de um modo simples. 0 antecedente e outros objectos são realizados por um aparelho para ligação com as caracteristicas da reivindicação 1. 4 0 revestimento plástico selável termicamente é facultado no interior do dito invólucro e, após aquecer o revestimento e colocar a taça no interior do invólucro, pelo menos um ponto de ligação e/ou área de ligação do dito invólucro ao dito corpo da taça pelo revestimento plástico é formado apenas localmente no âmbito de uma linha de contacto correspondente. Esta "linha de contacto" é, regra geral, uma linha de contacto virtual em que a superfície exterior do corpo da taça e a superfície interior do invólucro podem ficar em contacto quando a taça é assente dentro do invólucro. Contudo, não é necessário que exista um contacto efectivo entre as paredes correspondentes do invólucro e o corpo da taça ao longo de toda a respectiva circunferência, pois a linha de contacto pode estender-se apenas parcialmente ao longo da circunferência, sendo que é nesta linha de contacto que se encontram localizados os correspondentes pontos de ligação e/ou áreas de ligação. Estes são formados apenas localmente pelo método correspondente, sendo que o invólucro e a parede da taça são pressionados um contra o outra em pelo menos um dos pontos de ligação e/ou em uma dessas áreas de ligação que se encontram localizadas dentro da dita linha de contacto.

Dado que o revestimento plástico selável termicamente é fundido antes de a taça ser inserida no invólucro, ambos ficarão, por conseguinte, ligados nos pontos de ligação e/ou áreas de ligação correspondentes por este revestimento depois de endurecido. 5 É óbvio que também é possível que a linha de contacto seja uma linha circular que pode ainda circundar completamente o corpo da taça e o invólucro e pode ter uma determinada extensão em direcção vertical, ou seja, na perpendicular relativamente à direcção circunferencial correspondente. É suficiente utilizar apenas um ponto de ligação ou área de ligação, dado que eles são utilizados apenas para evitar que a taça interna se solte durante a manipulação do recipiente durante a montagem, embalagem, encaixe, ou afins. Depois de uma bebida quente correspondente, ou semelhante, ser despejada para o interior do recipiente, a taça interna irá permanecer dentro do invólucro, essencialmente pelo peso da bebida correspondente, levando a que o ponto de ligação ou a área de ligação correspondente apenas necessite de uma força de ligação bastante reduzida.

Contudo, é ainda possível fixar de forma mais segura o corpo da taça e o invólucro um ao outro facultando, por exemplo, um número de pontos de ligação e/ou áreas de ligação formados ao longo da linha de contacto, todos separados entre si por partes sem ligação da dita linha de contacto. Além disso, os pontos de ligação e/ou as áreas de ligação podem estar dispostos lado a lado e ficarem separados uns dos outros em direcção horizontal e/ou vertical no âmbito da linha de contacto. Isto significa que pontos de ligação ou áreas de ligação individuais são 6 dispostos em direcção horizontal ou vertical, ou significa que um grupo é formado por esses pontos de ligação ou áreas de ligação que, por exemplo, estão dispostos em direcção vertical, e que esses grupos são, em seguida, dispostos lado a lado em direcção horizontal ou circunferencial. É possível facultar os pontos de ligação e/ou as áreas de ligação correspondentes distribuídas de forma desigual em direcção circunferencial. Para melhorar a montagem do recipiente e também o método correspondente de fabrico, poderá ser vantajoso que os pontos ou áreas correspondentes estejam distribuídos de forma uniforme. 0 material selável termicamente é um revestimento plástico selável termicamente de acordo com a invenção. 0 recipiente térmico correspondente possui um espaço entre a parede da taça e a parede do invólucro, numa secção inferior do recipiente e, em geral, a caixa-de-ar deverá ser mantida sem quaisquer ligações de transferência de calor. Consequentemente, será vantajoso formar a linha de contacto correspondente entre uma secção circular da parede superior do corpo da taça e uma secção superior, essencialmente cilíndrica, do dito invólucro. Nesta parte do recipiente, não se torna necessário um espaço correspondente, dado que a linha de contacto está disposta num nível superior ao nível do líquido que é colocado no recipiente. 7 É também possível dispor os ditos pontos de ligação e/ou áreas de ligação imediatamente adjacentes à extremidade inferior da dita secção superior circular da parede do corpo da taça, onde se forma um ombro superior. Abaixo deste ombro superior é onde começa o espaço. É possível utilizar diferentes materiais para o invólucro e para a taça, sendo que pelo menos um destes dois poderá também ser feito de um material plástico correspondente. Por motivos de reciclagem é ainda possível que a taça e/ou o invólucro sejam feitos de cartão. Para se obter uma densidade fluida suficiente no que diz respeito, pelo menos, à taça, o cartão correspondente para formação da taça é revestido com a resina de polietileno acima mencionada ou semelhante. É óbvio que o cartão também poderá ser revestido pelo revestimento de plástico selável termicamente, sendo que ele poderá ser facultado também na parte exterior da parede da taça.

Os pontos de ligação ou as áreas de ligação correspondentes podem apresentar diferentes formatos. Por exemplo, os pontos de ligação podem apresentar uma secção circular, rectangular ou outra secção transversal. As áreas de ligação correspondentes podem apresentar o formato de tiras curtas, sendo que as tiras podem estar dispostas horizontalmente ou podem ainda estar inclinadas relativamente à direcção circunferencial. 8

Para fundir o revestimento plástico correspondente, basta aquecê-lo localmente, embora também seja possível que, por exemplo, o revestimento plástico seja totalmente aquecido como uma tira circular.

Para obter força suficiente para pressionar a parede da taça e a parede do invólucro em conjunto até que o revestimento plástico selável termicamente volte a ficar rígido, poderá ser posicionado um primeiro elemento circular, com pelo menos um elemento de pressão deslocável radialmente, ou um elemento de pressão sobressaliente, poderá ser posicionado dentro do corpo da taça, sendo este pressionado pelo elemento de pressão contra um segundo elemento externo, para que ambos os elementos pressionem, em conjunto, as paredes do corpo da taça e do invólucro umas contra as outras, com o objectivo de obter um ou mais pontos de liqação ou uma ou mais áreas de ligação. É igualmente possível que os elementos de pressão correspondentes façam parte do segundo elemento externo ou que os elementos de pressão sejam facultados por ambos os elementos. É ainda possível que esses elementos de pressão não se encontrem em contacto directo com uma das paredes do recipiente, mas que deformem, por exemplo, um anel circular e flexível a partir do seu interior, sendo que este anel, com as respectivas partes deformadas no seu exterior, irá, 9 então, pressionar as paredes do corpo da taça e do invólucro umas contra as outras mediante cooperação com o outro elemento.

Um aparelho correspondente para ligar o invólucro exterior e a taça interior para formar um recipiente térmico para líquidos quentes ou afins engloba o dito primeiro elemento a ser disposto no interior da taça interior, o dito segundo elemento, geralmente concêntrico relativamente ao dito primeiro elemento e disposto no exterior do invólucro exterior, e pelo menos um elemento de pressão, que sobressai radialmente ou é móvel, para pressionar as paredes opostas do invólucro e de taça com o intuito de formar um ou mais pontos de ligação e/ou áreas de ligação ao longo da circunferência do invólucro e da taça. 0 primeiro elemento pode ser um anel circular ou um disco que é inserido dentro do corpo da taça. 0 anel circular ou disco pode suportar o elemento ou elementos de pressão correspondentes de forma que fiquem móveis em direcção radial.

Uma realização simples do dito elemento de pressão móvel é um pistão suportado de forma móvel pelo dito primeiro e/ou segundo elemento. 10

Para se obterem pontos de ligação ou áreas de ligação distribuídos de forma uniforme, o número correspondente de elementos de pressão móveis de forma radial é distribuído também de forma uniforme ao longo da circunferência do primeiro ou do segundo elementos.

Para dispor o invólucro antes da inserção do corpo da taça, o aparelho engloba um elemento receptor com, pelo menos, uma parte de orla e um friso superior utilizado para segurar o invólucro.

Para utilizar o elemento receptor correspondente também como um segundo elemento ou elemento externo, é possível que uma extensão que exerça contra pressão se estenda desde o friso superior do elemento receptor numa direcção essencialmente vertical. Em seguida, os elementos de pressão móveis correspondentes podem fazer parte do primeiro elemento ou elemento circular, deixando de ser necessário um segundo elemento separado. É igualmente possível utilizar o elemento receptor para manter o corpo da taça numa posição predeterminada, sendo que tal poderá ser realizado por uma extremidade superior da extensão que exerce contra pressão e que é utilizada como base para a argola exterior do corpo da taça. 11 A invenção é ilustrada de forma mais ou menos diagramática nos desenhos, nos quais: FIGURA 1 é uma vista lateral de um recipiente térmico englobando uma taça interior, um invólucro exterior e representando um primeiro formato; FIGURA 2 é uma vista em plano inferior do recipiente da figura 1; FIGURA 3 é uma vista lateral do recipiente da figura 1, com os elementos do recipiente em secção vertical; FIGURA 4 é uma vista ampliada, seccional vertical através da parte superior do invólucro do recipiente da figura 1, mostrando uma primeira etapa de montagem do recipiente; FIGURA 5 é uma vista semelhante à da figura 4, mostrando a inserção da taça no invólucro; 12 FIGURA 6 é uma vista semelhante à da figura 4 mostrando a soldagem, a ponteado, do invólucro e da taça numa outra etapa de montagem do recipiente; FIGURA 7 é uma vista em plano superior do recipiente e uma ferramenta ou aparelho correspondente para soldagem, a ponteado, de acordo com a invenção; FIGURA 8 é uma vista em perspectiva de um recipiente coberto com a ferramenta da figura 7 para soldagem, a ponteado, de acordo com a invenção; FIGURA 9 é uma vista semelhante à da figura 3 de um recipiente térmico realizando um segundo formato; FIGURA 1 0 é uma vista semelhante à da figura 4 da segunda realização do recipiente, mostrando a primeira etapa de montagem; FIGURA 1 1 é uma vista semelhante à da figura 5 da segunda realização do recipiente, numa outra etapa de montagem, e 13 FIGURA 12 é uma vista semelhante à da figura 6 da segunda realização do recipiente, mostrando uma outra etapa de montagem.

Fazendo agora referência aos desenhos, nomeadamente às figuras de 1 a 3, um recipiente para bebidas quentes encontra-se ilustrado, regra geral, com 0 número 10. 0 recipiente inclui uma taça interior 12 e um invólucro exterior 14 , convexos entre si, e ligados entre si por pontos de ligaçao de acordo com a presente invenção.

De acordo com a figura 3, a taça interna 12 inclui um corpo de taça 22 e um fundo de taça 24, formados separadamente em cartão de um modo convencional. Antes do fabrico, o cartão é revestido num lado com um material plástico selável termicamente, como, por exemplo, polietileno ou semelhante. Toda a taça montada 12, ou uma parte da respectiva superfície interna leva, em seguida, com um revestimento interno 15 de polietileno.

Uma parede tronco-cónica 29 do corpo da taça 22 possui um ombro circular 31 formado dentro desta, junto ao fundo da taça 24. 0 ombro 31 funciona como um batente para a taça seguinte quando as taças são empilhadas. 14 0 fundo da taça 24 é assente no corpo 22 da forma ilustrada. Um segmento 26 da extremidade inferior da parede da taça 29 é dobrado para dentro e para cima para capturar uma secção de orla 28 do fundo da taça 24, que se estende para baixo. 0 corpo da taça 22 também tem um ombro superior circular 32 formado para o exterior da respectiva parede lateral tronco-cónica a uma distância de 5 mm ou mais em sentido descendente a partir da argola externa 34 que forma uma extremidade superior do corpo. Entre o ombro 32 e a argola 34 encontra-se disposta uma secção de parede superior 37 com uma superfície exterior circular 38, ver também a figura 5, com uma parte inferior 39 da superfície, na extremidade do ombro 41, que funciona como um ponto de ligação ou área de ligação 1 ou 2, ao qual a superfície interna circular do invólucro 14 está ligada, de uma forma que será em seguida discutida. 0 invólucro exterior 14 possui, tal como a parede da taça 29, um formato tronco-cónico. 0 invólucro 14 é formado a partir de cartão e possui um revestimento interno 42 de um material plástico selável termicamente. 0 revestimento interno pode ser integral ou pode encontrar-se apenas numa área ou ponto de ligação ao longo de uma linha de contacto 3, ver também a figura 7, do invólucro 14. 0 invólucro 14 tem uma argola interior 44, ver figura 3, formada na respectiva extremidade inferior, sendo que esta argola interior engancha na superfície exterior 4 da parede do 15 corpo da taça 29, acima da extremidade inferior da taça 12, a uma distância que corresponde, aproximadamente, à altura do fundo da taça 24.

Uma extremidade superior circular 9 ou 51, ver também a figura 5, do invólucro 14 encontra-se imediatamente adjacente à argola 34 do corpo da taça 22 e pode confinar com o mesmo na parte inferior. 0 invólucro 14 estende-se em sentido descendente a partir dai até uma superfície circular, mais estreita, onde vai enganchar, pelo menos parcialmente, na secção da parede superior 37, enquanto a superfície exterior circular 38 vai enganchar na, e ligeiramente mais acima, extremidade inferior 41 do ombro 32. 0 revestimento plástico selável termicamente 42 no interior do invólucro 14 é fundido localmente antes de a taça 12 e o invólucro 14 serem montados. Depois da montagem, o invólucro 14 é ligado termicamente em um ou mais pontos de ligação ou áreas de ligação 1, 2, ilustrado, por exemplo, na figura 6 como a soldagem a ponteado 53, onde fica ligado ao ombro 32 do corpo da taça ou à superfície exterior circular 38 adjacente à respectiva extremidade inferior 41, isto é, a uma distância de cerca de 5 mm da argola 34. Embora se descreva aqui a utilização de três soldagens a ponteado 53, espaçadas de forma circular e em intervalos regulares, poderá existir, contudo, apenas uma soldagem a ponteado ou até mais que 16 três, e elas poderão nao se encontrar espaçadas de forma uniforme se for utilizada mais que uma. É também possível que vários pontos de ligação ou áreas de ligação sejam dispostos uns acima dos outros em direcção vertical 7, ver figura 3, ou lado a lado em direcção horizontal 6 ou em direcção circunferencial 8, ver figura 2.

Fazendo agora referência às figuras de 4 a 8, o recipiente 10 é fabricado de acordo com a invenção nas etapas que se seguem: o invólucro 14 é fabricado em cartão que é revestido, de forma selectiva, internamente com um material plástico selável termicamente, tal como polietileno, formando à volta um mandril tronco- cónico; o invólucro 14 é, em seguida, removido do mandril e assente no interior do receptor que possui o formato adequado ou elemento receptor 20, ver figura 4. Este elemento receptor 20 engloba uma porção de orla tronco-cónica 21, ver figura 5, que é que se encontra encostada à com a superfície exterior da parede do invólucro 16. Na extremidade superior da parte de orla 21 o elemento receptor 20 possui um 17 friso superior 23 que se estende radialmente para o exterior.

Numa etapa seguinte, um elemento de aquecimento circular é posicionado contra o interior do invólucro 14 e as tiras do revestimento de polietileno são aquecidas até ao respectivo ponto de fusão, ver figura 6.

Uma taça 12 previamente montada é, então, arrastada por sucção para o interior do invólucro até que a periferia circular do respectivo ombro superior 32 fique assente contra o invólucro na tira fundida ao longo da linha de contacto 3 correspondente, ver também a figura 7.

Um disco circular 17, como um primeiro elemento de um aparelho correspondente 11 para o fabrico do recipiente correspondente 10, é, então, posicionado no interior do corpo da taça 22 e engancha comodamente na superfície interior do corpo da taça acima do ombro superior 32, ver por exemplo as figuras de 6 a 8.

Um anel circular 18, como um segundo elemento do aparelho correspondente 11, incorporando três pistões radialmente extensíveis como elementos de pressão 19, é, então, colocado à volta do invólucro 14 ao nível da tira fundida, e os pistões são estendidos para pressionar as 18 paredes do invólucro e da taça umas contra as outras, ver por exemplo a figura 6, até que estas fiquem ligadas em, por exemplo, três soldagens, a ponteado, 53 ou pontos de ligação 1 ou áreas de ligação 2, respectivamente. Este tipo de soldagem a ponteado será referida, a partir daqui, como uma soldagem por ponto, ver também as figuras 7 e 8. 0 disco e o anel sao, em seguida, removidos e o recipiente montado é ejectado do elemento receptor 20.

De acordo com a figura 6 não se torna necessário que a secção da parede superior 37 esteja em contacto com toda a secção da extremidade superior da parede do invólucro 16 e torna-se possível que um pequeno espaço seja facultado entre estas, logo abaixo da argola exterior 34. Somente ao longo da linha de contacto 3, ver a figura 7, que está, por exemplo, disposta de forma adjacente ao ombro circular superior 32, poderão ser produzidos pontos de ligação ou áreas de ligação correspondentes, pressionando o primeiro elemento 17 e o segundo elemento 18 um contra o outro, ver as figuras 6 e 7.

Na figura 8, bem com na figura 7, está ilustrado o segundo elemento 18 com aspecto de anel com o pistão 19, sendo que está disposto entre a superfície superior do friso superior 23 do elemento receptor 20 e a extremidade inferior da argola exterior 34, ver de novo a figura 6. 19

Na figura 7 está também ilustrado que os pistões correspondentes, como elementos de pressão 19, estão distribuídos uniformemente ao longo de uma direcção circunferencial 8 à volta do recipiente 10, e também que se formam três pontos de ligação ou áreas de ligação. Os elementos de pressão correspondentes 19 são móveis em direcções de deslocação 45.

Fazendo agora referência às figuras de 10 a 12, um recipiente é visto, regra geral, com o número 10 em várias etapas da montagem. O recipiente 10 é idêntico, em termos de construção, ao recipiente anteriormente descrito, excepto por uma característica. A taça 12 do recipiente é idêntica à taça anteriormente descrita, excepto que o invólucro 14 possui uma pequena secção cilíndrica 50 formada na respectiva extremidade superior. A secção cilíndrica 50 do invólucro 14 fica assente, em contacto directo, na superfície exterior 38 da secção da parede superior 37, ver também as figuras anteriores. A taça 12 e o invólucro 14 estão ligados por pontos, por um ou mais pontos 53, como pontos de ligação 1 ou áreas de ligação 2 que correspondem aos que se encontram na taça 10, isto é, à volta do ombro 32, imediatamente adjacente à respectiva extremidade 41. Embora uma secção cilíndrica 50 fique assente, em contacto directo, na taça 12, acima do ombro 32, deve ser entendido que a secção 50 não está ligada ao corpo da taça acima dos pontos de ligação 53 dispostos em anel, e que os pontos de ligação correspondentes, ou soldagens a ponteado 53, estão separados por partes isentas de ligação da linha de contacto 3 correspondente. 20

Também o elemento receptor 20 da segunda realização é diferente da primeira realização, sendo que este possui um segundo elemento 18 integralmente formado, o qual é formado pela extensão de contra pressão 25, estendendo-se na vertical a partir de uma superfície superior a partir do pistão superior 23 do elemento receptor 20. Uma extremidade superior 27 da extensão 25 fica encostada à argola 34 a partir de baixo. A taça 10 é fabricada de acordo com a invenção, nas etapas que se seguem: o invólucro é fabricado em cartão que é revestido, de forma selectiva, internamente com um material plástico selável termicamente, tal como polietileno, formando à volta um mandril tronco-cónico com uma secção superior cilíndrica, circular; o invólucro 14 é, em seguida, removido do mandril e assente no interior do elemento receptor 20 que possui o formato correspondente, ver a figura 10; um elemento de aquecimento circular é posicionado contra o interior do invólucro 14 e uma tira do revestimento de polietileno é aquecida até à respectiva temperatura de fusão. uma taça 22 previamente montada é, então, arrastada por sucção para o interior do invólucro 14 até que a periferia circular do ombro 31 do corpo da taça 21 assente contra o invólucro na tira fundida, ver figura 11; um anel circular, como um primeiro elemento 17, ver a figura 12, incorporando, por exemplo, três pistões que são radialmente extensíveis como elementos de pressão 19, é posicionado, então, no interior do corpo da taça 22 ao nível da tira fundida, e os pistões são estendidos para pressionarem as paredes do invólucro e da taça, em conjunto, contra o elemento receptor 20 externo e, em especial, contra a extensão de contra pressão 25 correspondente, até que elas fiquem ligadas em, por exemplo, três soldagens por ponto ou a ponteado 53, ver figura 12; o anel 17 é, em seguida, removido e o recipiente 10 é ejectado do elemento receptor 20.

Cada uma das realizações do recipiente anteriormente descritas é caracterizada por possuir um revestimento plástico selável termicamente no interior do respectivo invólucro 14, ligado à superfície exterior de uma taça 12 por aplicação de calor e de pressão numa pluralidade de soldagens a ponteado 53, que poderão ser pontos de ligação 1 ou áreas de ligação 2. As soldagens a ponteado correspondentes estendem-se à volta e entre estes componentes. Essas soldagens a ponteado ficam numa linha circular, ver linha de contacto 3, adjacente à extremidade inferior de uma secção de parede superior 37 do corpo da taça ou uma secção cilíndrica superior 50 do invólucro 14. 22

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de referências citadas pelo requerente é apenas para a conveniência do leitor. A mesma não faz parte do documento de Patente Europeia. Embora tenha sido tomado muito cuidado na compilação das referências, não se poderão excluir erros e omissões e o EPO nega qualquer responsabilidade neste sentido.

Documentos de Patente citados na descrição

• US 2266828 A

• US 4007670 A

• US 5145107 A

• US 5460323 A • US 5524817 A [0002] [0002] [0002] [0002] [0004] [0002] • US 5685480 A [0002] • US 6663926 A [0002] • JP 2001293802 A [0003] • JP 2001294282 A [0005] • US 4344814 A [0006]

Claims (6)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um aparelho (11) para formação de um recipiente térmico (10) para líquidos quentes, ou afins, ligando um invólucro exterior (14) a uma taça interior (12) caracterizado pelo facto de englobar: a) um elemento receptor (20) com, pelo menos, uma parte de orla (28) e um friso superior (23) utilizado para segurar o invólucro exterior (14); b) um elemento de aquecimento circular adaptado para aquecer um revestimento plástico selável termicamente (42) num interior do invólucro externo (14); c) um primeiro elemento (17) a ser disposto no interior da taça interna (12); d) um segundo elemento (18) concêntrico com o dito primeiro elemento (17) e disposto fora do invólucro exterior (14), e e) pelo menos, um elemento de pressão radialmente saliente ou móvel (19) como parte do primeiro e/ou do segundo elemento (17, 18), sendo que o, pelo menos um, elemento de pressão radialmente saliente ou móvel está adaptado para exercer pressão contra o segundo elemento (18) e/ou o primeiro elemento (17), respectivamente, de modo a exercer pressão 2 sobre as paredes (13, 16) da taça interior (12) e do invólucro exterior (14), com um revestimento plástico selável previamente aquecido do invólucro exterior (6), ao nível da tira fundida e, após a inserção da taça interior (12) no invólucro exterior (4), para formar apenas localmente um ponto de ligação (1) e/ou uma área de ligação (2) ao longo das respectivas circunferências.

2. 0 aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o primeiro elemento (17) ser um anel ou um disco circular.

3. 0 aparelho de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de o dito elemento de pressão radialmente móvel (19) ser um pistão suportado de forma móvel pelo dito primeiro e/ou segundo elemento (17, 18).

4. 0 aparelho de acordo com a reivindicação 1 a 3, caracterizado pelo facto de vários dos ditos elementos de pressão radialmente móveis (19) estarem dispostos numa distribuição uniforme ao longo da circunferência do dito primeiro ou segundo elemento (17, 18).

5. 0 aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de uma extensão de contra pressão 3 (25) como segundo elemento (18) se estende desde o pistão superior (23) numa direcção essencialmente vertical (7).

6. Um aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de uma extremidade superior (27) da extensão de contra pressão (25) ser utilizada como base para uma argola exterior (34) do corpo da taça (22).