PT1832799T

PT1832799T - Suporte para peças de trabalho

Info

Publication number: PT1832799T
Application number: PT60047776T
Authority: PT
Inventors: Carl Jörn-Thoralf; Halupka Rolf; Neubauer Lars; Schneider Frank
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 2006-03-08
Filing date: 2006-03-08
Publication date: 2017-10-23
Also published as: EP1832799A1; PL1832799T3; EP1832799B1; ES2647737T3; HUE035473T2

Description

DESCRIÇÃO "SUPORTE PARA PEÇAS DE TRABALHO" A invenção refere-se a um suporte para peças de trabalho com pelo menos uma placa de montagem, a qual apresenta pelo menos um alojamento para a receção de um componente, em que a placa de montagem (3) é construída à maneira de uma sanduíche com diversas camadas (5, 6) , das quais pelo menos duas camadas (5, 6) apresentam materiais diferentes.

Outros suportes para peças de trabalho, também designados dispositivos de receção, são conhecidos, por exemplo da DE 103 33 149 AI. O documento DE 103 33 149 AI descreve um dispositivo para o tratamento de superficies exteriores. Trata-se aqui da pintura de uma peça de trabalho, especialmente de uma carroçaria de um veiculo ou de um componente da carroçaria. O dispositivo aqui descrito apresenta dispositivos articulados de receção, para a receção amovivel e articulada da peça de trabalho. A peça de trabalho, antes do inicio do processo de pintura, ou é diretamente fixada no dispositivo de receção, ou então é colocada numa estrutura de suporte, isto é, num alojamento para o componente, o qual se encontra ligado ao dispositivo de receção. O Documento FR 2 654 667 Al descreve um suporte para peças de trabalho com pelo menos uma placa de montagem, a qual apresenta pelo menos um alojamento para o componente, em que a placa de montagem é construída à maneira de sanduíche com camadas múltiplas, das quais pelo menos duas camadas apresentam materiais diferentes e em que está previsto um quadro de base de perfil essencialmente normalizado, sobre o qual assenta pelo menos uma placa de montagem.

Tais dispositivos de receção são utilizados, de forma conhecida, para preparar peças moldadas para qualquer tratamento posterior, para transporte, para acabamento ou para serem equipadas com outros componentes em passos seguintes. Dependendo do peso das peças, os dispositivos de receção precisam de ser correspondentemente construídos, a fim de poderem suportar as elevadas cargas. Na construção de automóveis é, por exemplo, vulgar utilizarem-se estruturas metálicas de aço soldado para os suportes das peças de trabalho. No campo da indústria automóvel, diversas peças de suspensão são assentes sobre o suporte para peças de trabalho. Isso significa que os suportes para peças de trabalho estão ligados a pelo menos um produto automóvel, pelo tipo técnico, as características e as interfaces de cada uma das instalações para a receção dos componentes. A aplicação de construções de aço com os suportes de peças de trabalho atuais, devido ao elevado peso a eles ligado e também à correspondentemente maior despesa da construção em aço da instalação, está ligada a sistemas de transporte mais poderosos e a motores mais caros.

Por isso a invenção tem por objetivo fundamental proporcionar um suporte de peças de trabalho do tipo referido que, devido à sua construção, tem uma fabricação simples e um peso próprio comparativamente menor, bem como os custos de construção o mais reduzidos possível.

Esse objetivo é obtido por meio de um suporte de peças de trabalho do tipo acima referido, no qual uma camada de núcleo da pelo menos uma placa de montagem, apresenta uma folga de compensação e na qual o alojamento para o componente é executado sob a forma de um monobloco em plástico resistente à pressão e na sua superficie de assentamento está munida de uma peça de almofada antifricção e de um quadro básico de construção modular de perfil essencialmente normalizado, sobre o qual é suportada a, pelo menos, placa de montagem. Um tal alojamento para componentes é particularmente simples e económico de fabricar. Em relação à fixação deste tipo de alojamento para componentes é vantajoso que ele seja fixado sobre a placa de montagem por meio de material de enchimento resistente à pressão.

Aperfeiçoamentos vantajosos da invenção podem retirar-se das reivindicações subordinadas. É particularmente vantajoso, de acordo com a Reivindicação 2, que a placa de montagem apresente uma camada, que seja executada, pelo menos parcialmente, como uma grelha. Uma tal construção em forma de grelha permite o fabrico de uma camada de núcleo da placa de montagem com uma resistência mais elevada à pressão e com um peso comparativamente mais reduzido. Uma outra vantagem da forma de construção em sanduíche é a simplicidade da capacidade de ser trabalhada por meio das possibilidades de recorte e de colagem. A fim de se conseguir atingir uma resistência à pressão o mais elevada possível, é vantajoso que a grelha seja executada em forma de favo de mel. Uma outra forma de realização vantajosa é constituída pelo facto de uma das camadas ser essencialmente constituída por uma espuma metálica.

Além disso é vantajoso que a placa de montagem apresente, pelo menos numa superfície exposta, uma camada executada num metal, como sejam, por exemplo, folha de aço ou folha de alumínio. Com isso é possível a fabricação de uma placa de montagem particularmente resistente à pressão, na qual aço e outros, apenas em escassa medida, são usados nas camadas de cobertura e a camada de núcleo, situada entre elas, é constituída por um material leve mas também resistente à pressão.

Pode-se fabricar um quadro de base com um peso o mais leve possível, quando o perfil normalizado é essencialmente constituído por alumínio.

Um exemplo de forma de realização é a seguir descrito em mais detalhe com a ajuda de um desenho. Este mostra:

Na Fig.l Uma vista lateral de um suporte de peças de trabalho de acordo com a invenção, com quadro de base e placa de montagem,

Na Fig.2 Uma representação em corte de uma placa de montagem de acordo com a Fig.l, construída à maneira de sanduíche,

Na Fig.3 Uma placa de montagem de acordo com a Fig.2, com um alojamento para componentes,

Na Fig.4 Um alojamento para componentes,

Na Fig.5 Uma representação em corte de uma placa de montagem, com camada intermédia de espuma metálica e alojamento para componentes integrado,

Na Fig.6 Uma camada intermédia de acordo com a Fig.5 com intervalos de folga de compensação,

Na Fig.7 Um quadro base de acordo com a Fig.l, com um perfil normalizado e

Na Fig.8 Uma vista em perspetiva de um suporte para peças de trabalho com um quadro básico de construção modular e diversas placas de montagem construídas à maneira de sanduíches.

Na Fig.l está representada uma vista lateral de um suporte para peças de trabalho 1, o qual apresenta um quadro de base 2, sobre o qual assentam placas de montagem 3, assim como, sobre as placas de montagem, alojamentos para componentes 4. As placas de montagem 3 são constituídas por diversas camadas 5, 6 à maneira de sanduíche, em que com o número de referência 5 são designadas as camadas de cobertura das faces expostas das placas de montagem 3 e entre essas duas camadas de cobertura 5 fica a camada de núcleo 6 (ver Figuras 2, 3 e 5). As camadas de cobertura 5 são, cada uma delas, essencialmente fabricadas em aço, isto é, placa de aço ou folha de aço. A camada de núcleo 6 colocada entre elas é, conforme as Fig. 2 e 3, construída sob a forma de uma grelha e é constituída por plástico, de preferência um plástico com fibras de vidro. Aqui, a grelha pode ser executada de diferentes formas, por exemplo e com vantagem, uma estrutura de grelha em forma de favos de mel com uma resistência à pressão particularmente elevada. Uma placa de montagem 3 deste tipo é particularmente simples de processar, por exemplo sob o ponto de vista da possibilidade de corte ou de colagem. Na Fig.3 está representada a placa de montagem 3 com um alojamento para componentes 4 fixo a ela.

Alternativamente a placa de montagem 3 de acordo com a Fig. 5 pode ser construída com uma camada de núcleo 6 essencialmente constituída por espuma metálica. Com essa forma de realização pode-se, conforme representado na Fig. 5, fixar facilmente um alojamento para componentes 4 por meio de um material de enchimento resistente à pressão, por exemplo enchimento de resina plástica, à placa de montagem 1.

Na construção das camadas de núcleo 5 nem sempre podem evitar-se folgas em maior ou menor medida. Portanto, a fim de obter camadas nucleares 6 com as menores folgas possíveis, a camada de núcleo 6 de acordo com a Fig. 6, é munida com uma fenda de compensação de folgas 7, a qual é preenchida com material de enchimento.

Na Fig. 4 está representado um alojamento para componentes 4, que é um monobloco de plástico, vantajosamente feito de plástico com fibras de vidro, o qual está munido, nas suas faces exteriores de uma almofada de desgaste amovível 8. Este tipo de alojamentos para componentes 4 são de construção económica em termos de fabrico e têm a vantagem de um peso reduzido. A Fig. 7 mostra um suporte para peças de trabalho com um quadro de base 2 e diversas placas de moldagem 3 nele assentes, construído à maneira de sanduíche. 0 quadro de base 2 é aqui modular (ver também Fig. 8), constituído por um perfil normalizado. Aqui é utilizado, como material, um metal leve, de preferência alumínio, a fim de também desse modo se manter o peso do conjunto do suporte de peças de trabalho o mais reduzido possível. A utilização de perfis normalizados permite uma montagem flexível para cada caso de aplicação, com diversas possibilidades de variação, em comprimento e em largura, altura do perfil e estrutura de armação. A construção descrita, do quadro de base 2 com perfis normalizados, traz a vantagem de uma possibilidade de trabalho fácil, por exemplo, no corte e no aparafusamento entre si, bem como uma elevada estabilidade em relação à influência do ambiente, isto é, entre outras coisas no evitar da ferrugem.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Suporte para peças de trabalho, com pelo menos uma placa de montagem (3), a qual apresenta pelo menos um alojamento para componentes (4), em que a placa de montagem (3) é construída à maneira de uma sanduíche com múltiplas camadas (5, 6), das quais pelo menos duas camadas (5, 6) apresentam materiais diferentes caracterizado por uma camada de núcleo (6), que apresenta pelo menos uma fenda de compensação de folgas (7) numa placa de montagem (3) e por o alojamento para os componentes (4) ser executado como um monobloco de plástico resistente à pressão e estar revestido, nas suas superfícies exteriores, com uma almofada de revestimento anti-desgaste (8) e estar previsto um quadro de base (2), construído como um perfil normalizado modular, no qual está contida a pelo menos uma placa de montagem (3).
2. Suporte para peças de trabalho de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por, pelo menos uma das camadas (5, 6) da placa de montagem (3) ser executada, pelo menos parcialmente, como uma grelha.
3. Suporte para peças de trabalho de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por a grelha ser executada em forma de favo de mel.
4. Suporte para peças de trabalho de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por uma das camadas (5, 6) da placa de montagem (3) ser essencialmente constituída por espuma metálica.
5. Suporte para peças de trabalho de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores, caracterizado por a placa de montagem apresentar, pelo menos numa das superficies exteriores, uma camada (5, 6) feita de metal, por exemplo folha de aço ou folha de aluminio.
6. Suporte para peças de trabalho de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores, caracterizado por o alojamento para receção de componentes (4) ser fixado à placa de montagem (3) por meio de material de enchimento resistente à pressão.
7. Suporte para peças de trabalho de acordo com qualquer uma das Reivindicações anteriores, caracterizado por o perfil normalizado ser essencialmente constituído por alumínio.