PT1716830E

PT1716830E - Processo para a preparação de uma folha contínua

Info

Publication number: PT1716830E
Application number: PT05009126T
Authority: PT
Inventors: Ludwig Boermann; Guenter Schreiner
Original assignee: Rkw Ag
Priority date: 2005-04-26
Filing date: 2005-04-26
Publication date: 2007-10-10
Also published as: RU2412216C2; RU2007136940A; US8163216B2; US20080131681A1; BRPI0610335A2; DK1716830T3; DE502005001105D1; EP1716830A1; CA2588838A1; MX2007010662A; EG24588A; ES2290815T3; CA2588838C; ATE367782T1; BRPI0610335B8; CY1109002T1; PL1716830T3; EP1716830B1; WO2006136226A1; BRPI0610335B1

Description

DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE UMA FOLHA CONTÍNUA" A invenção refere-se a um processo para a preparação de uma folha contínua, uma folha contínua assim preparada, bem como à sua utilização, especialmente como folha higiénica, por exemplo, folha de fralda ou folha para utilização em medicina.

Este tipo de folhas higiénicas são preparadas, de um modo preferido, a partir de poliolefinas e apresentam habitualmente uma espessura de 5 até 40 ym. Devido ao seu âmbito de utilização devem ser estanques aos líquidos. As folhas, por exemplo, para produtos de higiene, é aqui colocada uma série de outros requisitos. Estes incluem também as propriedades hapticas das folhas, ou seja, por exemplo, suavidade, maleabilidade, comportamento de pouco ruído e toque têxtil.

Folhas para o domínio da higiene devem apresentar um toque suave semelhante ao toque de tecido. Em especial na sua utilização para produtos para incontinência, o desenvolvimento de barulho deve ser tanto quanto possível baixo, isto é, as folhas devem ser pouco ruidosas. Em associação com um baixo grau de brilho, isto resulta numa folha muito têxtil, o que é importante no âmbito da higiene.

Nos últimos anos os corpos absorventes contidos nas fraldas e produtos para incontinência, têm-se tornado continuamente mais finos, o que tem sido possível, em especial, através da utilização de polímeros superabsorventes. Estes polímeros 1 superabsorventes utilizam-se na forma de pós de grão grosseiro, e as folhas higiénicas têm de apresentar uma rigidez tal, que possa ser evitada com segurança uma perfuração da folha através dos grãos individuais, por exemplo, ao se forçar através do acto de sentar ou outro movimento qualquer do portador. Deve ser evitada a formação de buracos ("Pinholes") através dos polímeros superabsorventes e uma laceração do produto final de folhas nas unidades de embalagens. Estes requisitos quanto à resistência à perfuração estabeleceu até hoje limites à tendência para folhas higiénicas mais finas.

Um outro requisito colocado às folhas higiénicas consiste numa resistência mínima à tracção, que é necessária para um processamento das folhas contínuas nas máquinas de movimento rápido (conversores) dos fabricantes, por exemplo, folhas de fraldas e pensos higiénicos. Esta resistência mínima à tracção é indicada para 5%, 10% ou 25% de elongação na direcção da máquina (md) ou direcção transversal (cd). Actualmente, a resistência à tracção para 5% de elongação (5% em módulo) na direcção da máquina deve ser pelo menos 3N/polegada. Além disso, as folhas para aplicações higiénicas devem apresentar uma resistência à rotura transversal de pelo menos 3,94 N/cm (10 N/polegada).

Do documento DE-A-3326056 é conhecido um processo para a preparação de folhas termoplásticas, no qual é extrudida uma massa de LLDPE (polietileno linear de baixa densidade) no processo de tubeira de ranhura na forma de uma folha contínua, em que a massa é mantida a uma temperatura acima do seu ponto de fusão. A folha contínua é conduzida ao longo de uma ranhura de tracção, definida no seu comprimento, da ranhura da tubeira a um cilindro de tracção, e de seguida é extraída a uma folha, por 2 meio do cilindro de tracção. Aqui, a superfície do cilindro de tracção é mantida a uma temperatura que origina uma solidificação/cristalização da folha que se encontra sobre ele. São descritas folhas com uma espessura de 25 ym. 0 documento EP-A-0616880 descreve um processo para a preparação de uma folha adequada para material de embalagem, a partir de uma resina termoplástica, no qual são obtidas espessuras de folhas entre 100 e 2000 ym. Neste processo, uma folha de partida termoplástica é aquecida a uma temperatura entre o seu ponto de amolecimento e o seu ponto de fusão e de seguida arrefecida.

Do documento EP-A-0768168 é conhecido um processo para a preparação de uma folha contínua utilizável no domínio da higiene, no qual uma folha contínua de partida, de material polimérico termoplástico, é aquecida até ao estado líquido fundido do material polimérico e depois conduzida através de uma ranhura arrefecida do cilindro.

O documento EP-A-0256885 publica camadas de base ("folhas posteriores") para fraldas que no essencial são constituídas por polietileno de baixa densidade e 10 até 20% em peso de polipropileno. Através da adição do polipropileno devem ser desta maneira melhoradas as propriedades, entre outras, de adesão relativamente a fita para fecho da fralda ("adesão por fita adesiva"). A espessura das folhas descritas encontra-se na gama de 25 até 38 ym (1,0 até 1,5 mil). Do documento GB-A-2152515 são conhecidas folhas de misturas de polímeros, aos quais são adicionados polietileno (LLDPE, LDPE) 2 até 15% em peso de polipropileno para aumentar a rigidez. No documento GB-A-2152516 do mesmo requerente é referido que folhas de LLDPE 3 com uma adição de polipropileno apresentam de facto rigidez mais elevada relativamente a folhas só de LLDPE, sendo que este tipo de folhas porém "mostra uma redução catastrófica da resistência à perfuração e ruptura, em especial na direcção da máquina (md)". No documento GB-A-2152516 são por isso adicionados até 2% em peso de elastómeros especiais. Estes elastómeros são contudo, por um lado extremamente difíceis de extrudir e por outro lado muito caros. 0 documento EP-A-0452813 refere-se a um processo em dois passos para moldar a frio copolímeros de polietileno-polipropileno para a preparação de peças moldadas. 0 documento US-A-3548048 aponta também para um processo em dois passos, no qual são preparados objectos poliméricos, que são resistentes relativamente a fibrilação (formação de fibras) . 0 documento WO 95/32089 publica um processo para aumentar o ponto de fusão cristalino de um polímero, por exemplo, polipropileno, através de aquecimento do polímero na proximidade do seu ponto de fusão do cristalino (Tm) , através do qual uma parte do polímero é fundido, e arrefecimento subsequente.

Como foi mencionado no início, estão estabelecidos limites à tendência para folhas higiénicas cada vez mais finas, pelo facto de terem de ser preenchidos requisitos mínimos quanto às propriedades mecânicas para o processamento das folhas contínuas sobre as máquinas de movimento rápido dos fabricantes, uma que de outro modo já não é assegurado um processamento rigoroso ou os produtos de processamento estão afectados com propriedades que não são aceites pelos consumidores. Os requisitos mínimos consistem, por exemplo, relativamente na resistência à tracção, a resistência à tracção para 5%, 10% e 25% de enlongação, bem como, enlongação rápida, respectivamente na direcção da máquina 4 (md) e na direcção transversal (cd), bem como na rasistência à perfuração. Outros requisitos mínimos consistem na suavidade ou maleabilidade da folha, que deve apresentar um, tanto quanto possível, toque têxtil, bem como no comportamento sonoro, isto é, a folha deve ser tanto quanto possível pouco ruidosa.

Nos processos convencionais para a preparação de folhas contínuas para o domínio da higiene, os requisitos mínimos actuais são preenchidos até espessuras de folhas de aproximadamente 25 ym. Em contrapartida, o processo de acordo com o documento EP-A-0768168 já trouxe uma melhoria, de maneira que a espessura das folhas pôde ser diminuída até às 23 ym e em alguns casos também ainda mais. 0 objectivo da invenção consistiu assim, em melhorar mais as propriedades desejadas das folhas, de maneira que sejam preenchidos em especial também para espessuras de folhas de 20 ym ou mesmo abaixo, estes requisitos mínimos. O objectivo da invenção é assim um processo para a preparação de uma folha contínua, em que uma folha contínua de partida de material polimérico termoplástico com uma matriz de polietileno, na qual estão contidos 1 até 70 partes em peso de propileno, em relação a 100 partes em peso de matriz de polietileno, é conduzida, depois do seu aquecimento, através de uma ranhura arrefecida do cilindro, que é caracterizado por se efectuar o aquecimento da folha contínua de partida até ao estado líquido fundido da matriz de material de polietileno, porém não até ao estado líquido fundido do polipropileno. Além disso, a invenção refere-se a folhas contínuas preparadas com este processo bem como à sua utilização, em especial no domínio da higiene e da medicina. Formas de execução preferidas da 5 invenção são descritas na seguinte descrição, na figura, no exemplo e nas reivindicações dependentes. 0 processo da invenção soluciona o objectivo colocado, isto é, possibilita a preparação de folhas continuas comercialmente valorizáveis com as propriedades desejadas, que apresentam uma espessura de folha mais reduzida abaixo de 20 ym, por exemplo 18 ou 16 ou também apenas 15 ym. Uma outra vantagem das folhas continuas obtidas de acordo com o processo da invenção consiste numa termoestabilidade melhorada. Na utilização das folhas continuas como, as assim designadas "folhas posteriores" no domínio da higiene, o revestimento interior, de por exemplo, fraldas para bébé ou artigos para incontinência é aplicado por meio de sistemas de colagem de fusão a quente, que são aplicados a temperaturas na gama de 140 até 160 °C. Aqui não podem ser perdidas as propriedades desejadas das "folhas posteriores" o que só é possível, nas "folhas posteriores" convencionais, para maiores espessuras das folhas.

Os polímeros não possuem, de forma conhecida, nenhum ponto de fusão apuradamente definido, mas uma gama de fusão, em que às gamas cristalinas de um polímero se podem atribuir um ponto de fusão cristalino. Este ponto de fusão cristalino encontra-se sempre acima do ponto de fusão (gama) dos componentes não cristalinos. Em todo o caso, o estado de líquido fundido é descrito por o módulo de impulsão tender para zero e - no caso de polímeros com gamas cristalinas - estas já não serem determináveis. O módulo de impulsão pode ser determinado, por exemplo, de acordo com a ISO 6721-1 & 2. Na presente invenção a folha contínua de partida é aquecida a uma temperatura, à qual o módulo de impulsão do material da matriz de polietileno tende para zero e já não são determináveis quaisquer gamas 6 cristalinas. Em contrapartida a esta temperatura, o módulo de impulsão para o polipropileno não tende para de zero, e são ainda determináveis gamas cristalinas. 0 módulo de impulsão do conjunto do material polimérico da folha contínua de partida tende assim para zero, e são ainda determináveis gamas cristalinas de polipropileno. A matriz de polietileno da folha contínua consiste principalmente em polímeros de etileno, em que são adequados como comonómeros principais tanto homopolímeros de etileno como também copolímeros de etileno com etileno. Homopolímeros de etileno adequados são LDPE (polietileno de baixa densidade), LLDPE (polietileno linear de baixa densidade), MDPE (polietileno de baixa densidade) e HDPE (polietileno de alta densidade). Comonómeros preferidos para copolímeros de etileno são outras olefinas com a excepção de propileno, por exemplo buteno, hexeno ou octeno. De um modo preferido, o teor em comonómero encontra-se aqui abaixo de 20% em peso, em especial abaixo de 15% em peso.

Numa forma de execução preferida, a matriz de polietileno consiste exclusivamente em homopolímeros de etileno, por exemplo, misturas de LDPE e LLDPE, que podem estar contidos respectivamente em quantidades de 10 até 90% em peso. Um exemplo especial é uma matriz de polietileno de 60% de LDPE e 40% de LLDPE. A par dos homo ou copolímeros de etileno, a matriz de polietileno pode conter também outros polímeros termoplásticos, em que porém é de ter em atenção que por este motivo a temperatura à qual todo o material polimérico da matriz se encontra no estado líquido fundido, não se aproxime demasiado da 7 temperatura à qual o polipropileno se encontraria no estado líquido fundido, vendo-se para este efeito mais em baixo.

Na folha contínua de partida estão contidos na matriz de polietileno 1 até 70 partes em peso de polipropileno, em relação a 100 partes em peso de matriz de polietileno. De um modo preferido, a quantidade de polipropileno é de 5 até 65 partes em peso, em especial 5 até 45 partes em peso e de um modo especialmente preferido 10 até 40 partes em peso, respectivamente em relação a 100 partes em peso da matriz de polietileno. Exemplos especiais para as quantidades de polipropileno contidas na matriz de polietileno são 14, 16, 18, 25 ou 28 partes em peso de polipropileno. A designação de polipropileno compreende aqui tanto homopolímeros como também copolimeros de propileno, com propileno como comonómeros principais. Nos copolimeros de propileno a fracção do comonómero, isto é não propileno, é aqui atribuída à matriz de polietileno de acordo com a invenção. Comonómeros adequados para copolimeros de propileno são outras olefinas, de um modo preferido, etileno. No caso dos copolimeros de propilenoetileno a fracção de etileno é de um modo preferido de 2 até 30% em peso, de um modo especialmente preferido de 2 até 20% em peso e em especial de 2 até 15% em peso, em que na prática são obtidos muito bons resultados para um teor de etileno de 3 até 12% em peso. Estes valores numéricos são válidos também para outras olefinas. Os copolimeros de polipropileno com etileno são passíveis de ser obtidos como produtos comerciais, por exemplo, para a preparação de folhas sopradas e/ou folhas moldadas.

Numa forma de execução especial, é utilizada uma folha continua de partida com a seguinte composição: matriz de polietileno de 40% em peso de um copolímero etilenoocteno com uma fracção de 5-10% em peso de octeno, restante LDPE; 5 até 45 partes em peso de copolímero de propilenoetileno com 3 até 12% em peso de etileno, em relação a 100 partes em peso de matriz de polietileno.

No processo da invenção, o aquecimento da folha contínua de partida é efectuado até ao estado líquido fundido do material da matriz de polietileno, porém não até ao estado líquido fundido do polipropileno. Já tinha sido anteriormente mencionado que os polímeros não apresentam nenhum ponto de fusão definido mas uma gama de fusão, em que, porém, se deixa atribuir um ponto de fusão cristalino às gamas cristalinas de um polímero, em que por seu lado este ponto de fusão cristalino se encontra sempre acima da gama de fusão das gamas não cristalinas. De seguida são indicados para alguns materiais de matrizes de polietileno e o polipropileno aí contido, as gamas de ponto de fusão. LDPE: 112 - 114 °C; LLDPE: 119 - 125 °C;

Homopolímeros de propileno: 155 - 165 °C;

Copolímeros de propilenetileno: 130 - 162 °C, também maior para muito pouco etileno.

Para se conseguir a característica essencial do processo da invenção, isto é, aquecimento da folha contínua de partida até um estado líquido fundido da matriz de polietileno, porém não até ao estado líquido fundido do polipropileno, encontra-se assim disponível um intervalo de temperaturas suficiente e, desde que a condição acima mencionada seja preenchida, o 9 intervalo de temperaturas seleccionado em particular não desempenha um papel especialmente importante, sendo este pelo contrário determinado através de considerações práticas relativamente à segurança da condução do processo ou considerações económicas. Quando, por exemplo, para uma determinada temperatura do processo a matriz polimérica está completamente fundida, um aumento adicional da temperatura não traz qualquer melhoria dos resultados. Adicionalmente aumenta o consumo de calor e aproxima-se eventualmente demasiado da gama de fusão do polipropileno, de maneira que o processo se torna mais dificil de efectuar. De um modo preferido, o processo da invenção é efectuado, de modo que o aquecimento da folha continua de partida decorra até a uma temperatura não superior a 10 até 15 °C, abaixo do ponto de fusão cristalino do polipropileno.

As folhas continuas de partida utilizadas no processo da invenção podem ser coradas, por exemplo, branco com dióxido de titânio. Além disso, as folhas continuas de partida contêm substâncias aditivas e agentes auxiliares de processamento habituais.

Nas folhas continuas de partida utilizadas no processo da invenção o polipropileno está contido numa matriz de polietileno. Na preparação da folha continua de partida, por exemplo, de acordo com o processo de tubeira de ranhura ou processo de sopro, a mistura de material da matriz de polietileno e polipropileno tem de ser aquecida no extrusor, em todo o caso, até claramente acima da temperatura de fusão de todos os componentes poliméricos, por exemplo, até acima de 200 °C, através da qual é conseguida uma mistura homogénea na fusão. 10 A espessura da folha contínua de partida encontra-se, por exemplo, na gama de 5 até 4 0 ym, de um modo preferido 10 até 30 ym e de um modo especialmente preferido 12 até 25 ym. O processo de acordo com a invenção possibilita a preparação de folhas com espessura de folhas reduzida, de por exemplo, 20, 18, 16 ou também apenas 15 ym, que preenchem simultaneamente os requisitos estabelecidos para folhas higiénicas, em especial relativamente à suavidade, comportamento de baixo ruído e resistência à perfuração.

De acordo com a invenção o aquecimento da folha contínua de partida pode decorrer de diferentes formas. De um modo preferido, o aquecimento decorre porém por meio de um ou vários cilindros de contacto/aquecimento, que são aquecidos por meio de um suporte de aquecimento à temperatura pré-determinada.

De maneira a assegurar que a folha contínua de partida atinge de facto a temperatura do cilindro, a folha contínua de partida é mantida durante um tempo suficiente sobre a superfície do cilindro de aquecimento. Isto pode também decorrer através do aumento do ângulo de enlaçamento α (comparar a figura), através do aumento do diâmetro do cilindro e/ou diminuindo a velocidade da folha contínua em função da espessura da folha.

Numa outra forma de execução o aquecimento da folha contínua de partida decorre por meio de aquecimento de radiação exclusivamente ou para apoiar o aquecimento por meio de cilindros de aquecimento.

Uma dificuldade no processamento da folha contínua no estado líquido fundido da matriz de polietileno, por meio de cilindros de aquecimento, consiste no facto da folha contínua 11 estar muito mais aderente aos cilindros de aquecimento que num processamento convencional abaixo da temperatura do estado liquido fundido. Isto requere uma força de libertação superior. A adesão superior da folha continua sobre o cilindro de aquecimento tem também como consequência um deslocamento do ponto de libertação na direcção da rotação do cilindro de aquecimento, o que por seu lado significa um aumento do ângulo de libertação β (comparar a figura). 0 aumento da força de libertação pode aqui ser tal, que rasgue a folha continua. Por outro lado, a adesão superior, pode conduzir a que a folha continua parcialmente liquida fundida já não se deixe libertar do cilindro de aquecimento, circule com o cilindro e, desta forma ocorra o abandono da produção. Por esta razão é utilizada, de acordo com a invenção, de um modo preferido, um cilindro de aquecimento com superfície modificada, que apresenta uma aderência mais reduzida relativamente à folha contínua parcialmente liquida fundida. De um modo preferido é utilizado para este efeito um cilindro de aquecimento revestido com PTFE (politetrafluoroetileno). Também são adequadas outras superfícies anti-aderentes.

Devido ao estado parcialmente líquido fundido da folha contínua sobre o cilindro de aquecimento, ocorre uma retardação da libertação da folha contínua na direcção da rotação do cilindro de aquecimento. A extensão da retardação é dependente dos parâmetros do processo e do material das folhas e é definida através do ângulo de libertação β. 0 valor mais pequeno do ângulo (0o) é dado através da tangente estabelecida através da ranhura arrefecida do cilindro no cilindro aquecido (mostrada na figura a tracejado), enquanto o ângulo para valores maiores está apenas limitado, em princípio, através do ponto de apoio da folha de partida ao cilindro de aquecimento. Na condução prática 12 do processo não são porém convenientes ângulos de libertação β significativamente acima de 90°, porque pode então ocorrer uma formação de enrolamentos ou bolsas de ar na folha continua parcialmente liquida fundida no cilindro de aquecimento.

De acordo com a invenção a folha continua de partida é conduzida depois do seu aquecimento através de uma ranhura de cilindro arrefecida. Os cilindros que formam a ranhura do cilindro são arrefecidos de tal maneira, por exemplo, com água numa gama de temperatura de 5 até 20 °C, que seja assegurado um rápido arrefecimento da folha continua a uma temperatura abaixo do ponto de fusão cristalino do material de matriz de polietileno, de um modo preferido 80 °C ou abaixo. O intervalo entre o último cilindro de aquecimento e a ranhura de cilindro arrefecida não deve aqui ser demasiado grande devido à possível perda de calor. Para um intervalo mínimo é de qualquer maneira estabelecido um limite através das dimensões dos cilindros. A ranhura arrefecida do cilindro pode ser, por exemplo, uma ranhura de cilindro lisa. No caso de folhas higiénicas a ranhura do cilindro é formada porém, de um modo preferido, por um par de cilindros com cilindro estruturante, através dos quais a folha contínua obtém uma superfície estruturada.

As velocidades da folha contínua movem-se entre os limites habituais, por exemplo, na gama de 50 até 500 m/min, dependendo dos parâmetros das folhas e das outras condições do processo. A força requerida para a libertação da folha contínua do cilindro de aquecimento é obtida de uma tensão inicial que é conseguida através de uma velocidade da esteira (avançada) superior, relativamente à velocidade da esteira do cilindro de aquecimento na ranhura arrefecida do cilindro. Para obter a 13 força de libertação são necessários poucos porcento de avanço, por exemplo, 0,5 até 5%. O avanço pode também ser seleccionado muito mais elevado, por exemplo, se tiver de ser conseguida uma diminuição da espessura da folha. Aplicando, por exemplo, um avanço de 30%, ocorre uma diminuição da espessura da folha de 30 para 20 ym.

As folhas contínuas de partida para efectuar o processo da invenção podem ser preparadas de qualquer forma, de um modo preferido, são preparadas de acordo com o processo de tubeira de ranhura, no qual uma folha é extrudada através de uma tubeira de ranhura larga, ou através do processo de sopro, em que o processo de sopro é preferido. Nos processos de sopro e de ranhura de tubeira as folhas são obtidas de forma conhecida através de extrusão, em que de um modo preferido, é tida em consideração a boa mistura no extrusor. São utilizadas, de um modo preferido, tais folhas contínuas que tenham sido submetidas, na sua preparação, a uma elongação na direcção transversal. Aqui são preferidas por sua vez folhas contínuas de sopro. 0 processo da invenção é efectuado, de um modo preferido, com folhas contínuas de camada única, podendo porém ser também utilizadas folhas contínuas de várias camadas. A figura mostra uma forma de execução preferida para efectuar o processo de acordo com a invenção. De uma polia 1 corre uma folha 2 contínua de partida sobre cilindros 3 e 4 de inversão e um cilindro 5 de pressão sobre um cilindro 6 de aquecimento. O cilindro 6 de aquecimento é, por exemplo, um cilindro de aço revestido de forma anti-aderente, que é aquecido por meio de condução de calor à temperatura da superfície desejada. A folha contínua corre então sobre o cilindro 6 de aquecimento 6 e é aquecida de acordo com a invenção. O ângulo de 14 enlaçamento α é o ângulo que é formado do primeiro ponto de contacto da folha 2 continua de partida com o cilindro de 6 aquecimento até o ponto, visto na direcção de rotação do cilindro 6 de aquecimento, onde ocorre a libertação da folha continua do cilindro de aquecimento. Do cilindro 6 de aquecimento corre a folha continua sob um ângulo de libertação β (ponto de libertação A) numa ranhura do cilindro arrefecida, que é formada pelo par de cilindros 7 e 8. 0 cilindro 8 é, de um modo preferido, formado como cilindro estruturante, através do qual a folha continua obtém uma superfície estruturada. 0 par de cilindros 7/8 é, de um modo preferido, arrefecido a água. Os cilindros 7 e 8 que formam a ranhura podem funcionar de tal maneira que exista um avanço relativamente à velocidade da esteira do cilindro 6 de aquecimento, o que tem como consequência uma diminuição da espessura da folha. Depois do par de cilindros 7/8 a folha é retirada. A invenção possibilita a preparação de folhas que reúnem em si as propriedades mecânicas e háapticas requeridas no domínio da higiene para uma espessura da folha simultaneamente reduzida. É por isso possível uma boa processabilidade para os produtos finais, por exemplo, fraldas, nos conversores convencionais e é assegurada uma elevada segurança relativamente à laceração e rompimento dos produtos finais, bem como contra a formação de pinholes. Aqui é surpreendente que, apesar do teor em polipropileno, seja obtida uma folha flexível pouco ruidosa, com um toque têxtil simpático, mas todavia propriedades mecânicas extraordinárias. A invenção é elucidada com base no seguinte exemplo. 15

EXEMPLO

Uma folha contínua de partida foi preparada de acordo com o processo de sopro com uma receita de acordo com a tabela I.

TABELA I

Receita para a folha Quantidade partes em" peso Componente Densidade g/cm3 Ponto de fusão Cristalino °C índice de fusão g/10 min2) 59 LDPE 0,922- 0, 924 113 0,60-0,90 41 LLPDE-octeno 0, 930 124 1,0 30 Polipropileno1) 0,90 162 0,4 5 Ti02 -Concentrado branco 1,69 1 Copolímero de propilenoetileno com 10% em peso de etileno 2 190 °C/2,16 kg para LDPE e LLDPE e 230 °C/2,16 kg para polipropileno

As condições no sopro do tubo flexível de folhas estão evidentes da seguinte tabela II. 16

TABELA II

Condições de sopro Tubeira de anel 600 mm de diâmetro Ranhura de tubeira 1 mm Diâmetro do tubo flexível 1590 mm Espessura da folha 16 pm Temperatura do extrusor 240 °C 0 rolo flexível de folha obtido foi cortado na direcção do comprimento e enrolado em dois rolos. A largura da folha foi de 2,5 m.

Esta folha contínua de partida foi submetida, como se segue ao processo mostrado na figura. Depois de puxar a folha 2 contínua de partida do rolo 1 esta corre sobre os cilindros 3,4 de inversão e 0 cilindro 5 de pressão sobre o cilindro 6 de aquecimento. 0 cilindro 6 de aquecimento é um cilindro de aço revestido de forma anti-aderente, que é aquecido por condução de calor a uma temperatura da superfície de 130 °C. O cilindro 6 de aquecimento funciona com uma velocidade de esteira de 260 m/min. Do cilindro 6 de aquecimento corre a folha contínua na ranhura do cilindro arrefecida formado pelo par de cilindros 7/8. O cilindro 8 está concebido como um cilindro estruturante. O par de cilindros 7/8 é arrefecido a água (15 °C) . Os cilindros 7/8 que formam a ranhura são colocados a funcionar de tal maneira que relativamente à velocidade da esteira do cilindro 6 de aquecimento de 260 m/min exista um avanço de 5% (13 m/min). Este avanço tem como consequência uma diminuição da espessura da 17 folha de 16 para 15 ym. Aqui forma-se um ângulo de libertação β < 90°. 0 ângulo de enlaçamento α é de aproximadamente 200°.

Os valores de medição desta folha (A) estão comparados na tabela III com os valores de medição de uma folha (B) obtida de acordo com o processo do documento EP-A-0768168.

Tabela III

Medida Norma de medida Dimensões Folha A Folha B Espessura μπι 15 15 Altura da estampagem EN ISO 2286-3 pm 31 31 Resistência à tracção por elongação de 5% 10% 25% md* EN ISO 527 (N/polegada) N/cm (3,5) 1,38 (4,8) 1,89 (7,0) 2,76 (2,0) 0,79 (3,2) 1,26 (5,5) 2,17 Resistência à tracção por elongação de 5% 10% 25% cd* EN ISO 527 (N/polegada) N/cm (3,5) 1,38 (4.2) 1,65 (4.3) 1,69 (2,0) 0,79 (2,3) 0,91 (2,5) 0,98 Resistência à laceração md cd EN ISO 527 0. o (19.0) 7,48 (13.0) 5,12 (14.0) 5,51 (9.0) 3,54 Resistência à elongação md cd EN ISO 527 300 700 270 700 Brilho DIN 67530 mm 4,0 4,0 Resistência à perfuração Norma própria, em especial para fraldas 500 500 *) md = na direcção da máquina cd = transversal à direcção da máquina

As folhas A e B mostram, de acordo com a avaliação de pessoas teste, o mesmo toque simpático semelhante a têxtil e o mesmo comportamento de ruido. É também é igual a resistância à prefuração de ambas as folhas. Em contrapartida a folha A 18 mostra, melhorias dramáticas relativamente à folha B, no que diz respeito à resistência à tracção e resistência à elongação.

Lisboa, 26 de Setembro de 2007 19

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Processo para a preparação de uma folha contínua, em que uma folha contínua de partida de material polimérico termoplástico com uma matriz de polietileno, na qual estão contidos 1 até 70 partes em peso de polipropileno, em relação a 100 partes em peso de matriz de polietileno, é conduzida, depois do seu aquecimento, através de uma ranhura de cilindro arrefecida, caracterizado por o aquecimento da folha contínua de partida ser conduzido até ao estado líquido fundido do material da matriz de polietileno, porém não até ao estado líquido fundido do polipropileno.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser utilizada uma folha contínua de partida com 5 até 45 partes em peso de polipropileno, em relação a 100 partes em peso de matriz de polietileno.
3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por ser utilizada uma folha contínua de partida com 10 até 40 partes em peso de polipropileno, em relação a 100 partes em peso de matriz de polietileno.
4. Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ser utilizada uma folha contínua de partida com uma matriz de polietileno de 60% em peso de LDPE e 40% em peso de LLDPE.
5. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por ser utilizada uma folha contínua de partida com uma matriz 1 de polietileno de 60% em peso de LDPE e 40% em peso de LLDPE-octeno, com um teor de octeno de 5-10% em peso, e um teor de copolímero de propilenoetileno que contém 3 até 12% em peso de etileno, como comonómero, de 30 partes de peso, em relação a 100 partes em peso de matriz de polietileno.
6. Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ser utilizada uma folha continua de partida com uma espessura de 10 até 30 pm.
7. Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o aquecimento da folha continua de partida ser efectuado por meio de um ou vários cilindros de aquecimento.
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por serem utilizados cilindros de aquecimento com tendência reduzida para aderência relativamente à folha contínua com matriz de polietileno de líquido fundido.
9. Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ser utilizada uma folha contínua de partida que, no decurso da sua preparação, tenha sido submetida a uma elongação transversal.
10. Folha contínua passível de ser obtida através de um processo de acordo com uma das reivindicações anteriores.
11. Folha contínua de acordo com a reivindicação 10, com uma espessura na gama de 15 até 20 pm. 2
12. Utilização da folha contínua de acordo com a reivindicação 10 ou 11 como folha higiénica ou filha para utilização em medicina. Lisboa, 26 de Setembro de 2007 3