PT1679004E - Preservação em atmosfera modificada de bivalves vivos num recipiente hermético - Google Patents
Preservação em atmosfera modificada de bivalves vivos num recipiente hermético Download PDFInfo
- Publication number
- PT1679004E PT1679004E PT04766994T PT04766994T PT1679004E PT 1679004 E PT1679004 E PT 1679004E PT 04766994 T PT04766994 T PT 04766994T PT 04766994 T PT04766994 T PT 04766994T PT 1679004 E PT1679004 E PT 1679004E
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- mussels
- modified atmosphere
- live
- oxygen
- container
- Prior art date
Links
- 238000004321 preservation Methods 0.000 title claims description 11
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 title abstract description 23
- 241000237536 Mytilus edulis Species 0.000 claims abstract description 40
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 235000020638 mussel Nutrition 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 33
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 6
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003570 air Substances 0.000 description 12
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 9
- 238000009448 modified atmosphere packaging Methods 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 3
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 3
- 238000012552 review Methods 0.000 description 3
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 3
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 description 1
- 241000238424 Crustacea Species 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 241000237852 Mollusca Species 0.000 description 1
- NVNLLIYOARQCIX-MSHCCFNRSA-N Nisin Chemical compound N1C(=O)[C@@H](CC(C)C)NC(=O)C(=C)NC(=O)[C@@H]([C@H](C)CC)NC(=O)[C@@H](NC(=O)C(=C/C)/NC(=O)[C@H](N)[C@H](C)CC)CSC[C@@H]1C(=O)N[C@@H]1C(=O)N2CCC[C@@H]2C(=O)NCC(=O)N[C@@H](C(=O)N[C@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]2C(NCC(=O)N[C@H](C)C(=O)N[C@H](CC(C)C)C(=O)N[C@H](CCSC)C(=O)NCC(=O)N[C@H](CS[C@@H]2C)C(=O)N[C@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@H](CCSC)C(=O)N[C@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]2C(N[C@H](C)C(=O)N[C@@H]3C(=O)N[C@@H](C(N[C@H](CC=4NC=NC=4)C(=O)N[C@H](CS[C@@H]3C)C(=O)N[C@H](CO)C(=O)N[C@H]([C@H](C)CC)C(=O)N[C@H](CC=3NC=NC=3)C(=O)N[C@H](C(C)C)C(=O)NC(=C)C(=O)N[C@H](CCCCN)C(O)=O)=O)CS[C@@H]2C)=O)=O)CS[C@@H]1C NVNLLIYOARQCIX-MSHCCFNRSA-N 0.000 description 1
- 108010053775 Nisin Proteins 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000607568 Photobacterium Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000612182 Rexea solandri Species 0.000 description 1
- 241000277289 Salmo salar Species 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 235000012846 chilled/fresh pasta Nutrition 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000009920 food preservation Methods 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000007954 hypoxia Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004309 nisin Substances 0.000 description 1
- 235000010297 nisin Nutrition 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013550 pizza Nutrition 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000011272 standard treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
- B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65D81/2069—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K63/00—Receptacles for live fish, e.g. aquaria; Terraria
- A01K63/02—Receptacles specially adapted for transporting live fish
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C29/00—Processing shellfish or bivalves, e.g. oysters, lobsters; Devices therefor, e.g. claw locks, claw crushers, grading devices; Processing lines
- A22C29/04—Processing bivalves, e.g. oysters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/14—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
- A23B4/16—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L17/50—Molluscs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/50—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for living organisms, articles or materials sensitive to changes of environment or atmospheric conditions, e.g. land animals, birds, fish, water plants, non-aquatic plants, flower bulbs, cut flowers or foliage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Packages (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Non-Reversible Transmitting Devices (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
DESCRIÇÃO
Preservação em atmosfera modificada de bivalves vivos num recipiente hermético
SECTOR DA TÉCNICA 0 invento, tal como está reivindicado, insere-se no sector dos produtos alimentares e, mais especificamente, na produção e distribuição de marisco vivo para comercialização.
ESTADO DA TÉCNICA
As. embalagens com atmosfera modificada (MAP - modified-atmosphere packaging) são usadas na conservação de uma grande gama de alimentos .frescos e refrigerados, incluindo carnes cruas e cozinhadas, peixe, massas frescas, fruta e vegetais, e, recentemente, café, chá e cervejas. É uma tecnologia que está a ser aplicada no sector dos produtos alimentares pera a embalagem de produtos refrigerados tendo um tempo de vida útil limitado, e o seu sucesso deve-se, acima de tudo, à sua eficácia contra a principal flora microbiana que pode surgir por acaso nos alimentos (Stammen K, Gerdés D, Caporaso F, 1990, Modified atmosphere packaging of seafood. Crit. Rev. Food Sei. Nutr. 29: 301-331; Devlieghere F, Debevere J, 2000.· Influence
of dissolved carbon dioxide on the growth of spoilage bactéria. Lebensm. Wiss. Technol. 33:531-537; Cutter CN, 2002. Microbial Control by packaging: a review. Crit. Ver. Food Sei. Nutr. 42:151-161). As vantagens e desvantagens de utilizar uma técnica MAP têm sido revistas periodicamente (Farber JM. 1991. Microbíologícal aspects of modified-atmosphere packaging. A 1 review. J Food Protect. 54:58-70; Parry RT. 1993. Principies and Applications of Modified Atmósphere Packaging of Food. Parry RT, editor. Glasgow, UK, Blackie. P 1-18; Davles AR. 1995. Advances in modified-atmosphere packaging. Gould GW, editor. New Methods of Food Preservation. Glasgow, UK: Blavkie. P 304-320; Church JJ, Parsons AL 1995. Modified atmósphere packaging technology: A review. J. Sei. Food Agric. 67:14-152; Philips CA. 1996. Review: modified Atmósphere Packaging and its effects on the microbiological quality and safety of produce. Int J Sei Techonol 31:463-479), e foram conduzidos muitos estudos em todos os tipos de produtos alimentares, quer frescos (Pastoriza L, Sampedro G, Herrera JR, Cabo ML. 1996. Effect of modified atmósphere packaging on shelf-li fe of iced fresh hake slices. J Sei. Food Agric. 71:541-6547; Dalgaard Garcia Murloz L, Mejhòlm 0. 1998. Specific inhibition of Photobacterium phosporeum extends the shelf life of modified-atmosphere-packed cod fillets. J. Food Protect. 61:1191-1194) quer descongelados (Emborg J, Laursen BG, Rathjen T, Dalgaard P. 2002. Microbial spoilage and formation of biogenic aminés in fresh and thawed modified atmósphere packed salmon (Salmo salar) at 2°C. J. Appl. Microbiol. 92 : 790-799) e também pratos cozinhados, pré-cozinhados, preparados, etc. (Cabo ML, Pastoriza L, Bernárdez M, Herrera JR. 2001. Effectiveness of C02 and nisin to increase shelf life of fresh pizza. Food, Microbiol. 18:489-498; Pastoriza L, Cabo ML, Bernárdez M, Sampedro G, Herrera JR. 2002. Combíned effects of MAP and lauric acido in stability of refrigerated pré-cooked fish produets. EUR Food Res. Technol. 215:189-193), para obter uma maior estabilização da qualidade durante a comercialização. Não obstante, existe ainda um grau muito baixo de conhecimento no que diz respeito à aplicação desta técnica na estabilização de marisco vivo, o que 2 permitiria, de outra forma, que um produto embalado pudesse ser disponibilizado com um tempo de vida útil superior ao dos produtos que são comercializados actualmente. Nestes casos, a composição de gás é diferente, e,. no fim, diz respeito a um produto que ainda está vivo, sendo necessário, desta forma, criar um ambiente no qual o bivalve possa sobreviver. Os estudos por Coleman (Coleman, 1973. The oxigen consumption of Mytilus edulís in air. Com. Biochem. Physiol. 45:392-402), Widdows e tal. (1979), Chick JM, Gnaiger E, Widdows J, Bayne B L, de Zwaan. 1996. Activity and metabolism in the mussel mytilus edulís 1. During ' intertidal hypoxía and aerobic recovery. Physiol. Zool. 59:627-642) confirmaram que os bivalves fora- de água mantêm o seu metabolismo à custa da utilização de oxigénio da atmosfera. De igual forma, a água do mar intervalvar que os bivalves mantêm entre as suas cascas permite-lhes viverem alterando o seu metabolismo. A indústria do mexilhão não é um sector muito inovativo no que diz respeito a processos ou técnicas usadas na comercialização de mexilhões vivos. Continua, actualmente, a usar técnicas muito semelhantes às usadas no passado, consistindo apenas em retirar mexilhões do local de cultura, lavá-los, limpar a superfície das válvulas, algumas vezes tirar-lhes os fios e embalar. As maiores diferenças dizem respeito à mecanização nalgumas das fases do processo que substituem o trabalho manual, por exemplo escovando e / ou tirando os fios. É uma tecnologia que continua a ser bastante artesanal. A patente EP-0965271 revela um processo para conservar marisco bivalve vivo, através da introdução apenas de· azoto, ou combinado com dióxido de carbono e / ou oxigénio na embalagem, na qual foi previamente criado vácuo. Este processo inclui a 3 limpeza e retirada de fios - no caso de mexilhões - dos bivalves, dispô-los nas embalagens, fazer vácuo e para injectar o azoto (eventualmente com outro gás) e fechar as embalagens. Os bivalves são mantidos posteriormente entre 3°C e 8°C. A Patente DE4422832 revela um processo para a elaboração de mexilhões e para a sua embalagem. O dito processo compreende: limpeza, a separação uns dos outros e / ou classificação dos mexilhões; manutenção dos animais durante um determinado periodo de tempo ' em água do mar, durante o dito periodo a água do mar é arrefecida até menos de 10°C; embalar os animais a uma temperatura, . inferior a 10°C e fechar a
embalagem. Os animais são estabilizados graças à fase de estabilização em água salgada após o tratamento mecânico a que foram sujeitos. De acordo com uma representação ilustrada na figura 1, ós mexilhões são introduzidos numa unidade de arrefecimento após terem sido limpos e separados, e na dita unidade a água salgada a uma temperatura entre os 0 e os 5°C é continuamente filtrada e / ou substituída. De preferência, são também . inj ectados ar ou oxigénio de modo a manter a troca de produtos dos mexilhões. É igualmente utilizado um bactericida, tal como o' ozono ou a luz ultravioleta, na unidade de arrefecimento. Após várias horas na unidade de arrefecimento -enfre 0.5 e 24 horas - os mexilhões são lavados com água tépida ou água esterilizada a uma temperatura de cerca de 0 - 5°C durante cerca de 5 minutos. A patente ΞΡ-0403357 revela um processo para manter.vivos animais marítimos, tais como peixes, marisco e crustáceos, o dito processo compreendendo: baixar a pressão envolvendo o animal até cerca de . 4.5 - 8 mbar; repor a pressão ao valor atmosférico, embalar os animais numa embalagem com uma abertura 4 e cobrir a abertura com uma membrada de um elastómero, mantendo a embalagem a 0°c. A patente EP-1063177 revela um processo para embalar e tratar bivalves vivos. A base do processo consiste no facto do bivalve poder adoptar um metabolismo quer aeróbio quer anaeróbico, e no facto de os animais poderem apenas receber oxigénio dissolvido num liquido mas não oxigénio no estado gasoso. De acordo com uma primeira representação, os animais são colocados numa câmara a uma pressão sub-atmosférica. e contendo pelo menos uma quantidade de oxigénio. De acordo com uma segunda representação pode ser usada qualquer máquina de embalar com vácuo para criar a pressão sub-atmosférica. Também está indicado que antes de processar os bivalves, estes são guardados durante um determinado período de tempo no seu habitat natural para "recuperar da tensão". O dito armazenamento é feito em contentores com água do mar, ou os animais são borrifados com água do mar. 0 gás utilizado na embalagem é ar ambiente, ou uma mistura gasosa de oxigénio e C02. A patente EP-1065144 revela um processo para embalar mexilhões compreendendo a introdução de uma quantidade de marisco vivo num contentor estanque, a alimentação de uma atmosfera gasosa protectora e uma determinada quantidade de preservativo para evitar o crescimento de bactérias. 0 dito preservativo é NaCl e uma reserva de ácido escolhida entre ácido cítrico e ácido láctico.
As apresentações utilizadas normalmente na embalagem de mexilhão vivo para comercialização consistem em sacos de rede de 1, 2, 5, 10, 15, 25 e 50 kg, caixas em madeira de 2 e 5 Kg e caixas em plástico de 5 kg. Mesmo que sejam usadas, nenhuma destas embalagens é sufícientemente prática e precisam de ser 5 melhoradas. As maiores desvantagens dos sacos de rede consistem na inconveniência e falta de . . higiene provocada pelo escorrimento continuo proveniente do líquido intervalvar do marisco. Problemas semelhantes resultam das caixas de madeira, uma vez que não são herméticas, assim como são demasiado pesadas, o que não as torna fácil de manusear durante as' fases de comercialização e venda. No caso dos sacos, pretendeu-se resolver o problema do escorrimento introduzindo-os em caixas de cartão no momento da distribuição. As caixas em plástico, sendo contentores totalmente selados, não originam os inconvenientes do gotejamento mas o marisco está em contacto com o ar, o que não é o ambiente mais adequado para manter o bivalve.vivo, uma vez que está fora do ser habitat natural.
Em relação às pequenas embalagens seladas e impermeáveis, uma companhia alemã, Roem van Yerseke, comercializa e exporta mexilhões vivos em contentores de poliestireno, no momento de selar o contentor, é eliminada uma quantidade considerável de ar interior, criando um vácuo parcial na máquina de embalar actual.
Os resultados são considerados como tendo um enorme interesse para a indústria de mexilhões da Galiza, uma vez que diz respeito ao bivalve mais popular no mercado espanhol, devido ao seu volume de vendas e preço. É também muito apreciado, não apenas devido à qualidade excelente da sua carne, mas também devido à sua dimensão e aos níveis muito importantes atingidos pela sua produção. (aproximadamente 262.000 toneladas / ano, representando 45% da produção mundial) , o que o torna numa matéria-prima importante, quer nos mercados doméstico, quer no internacional. 6
BREVE DESCRIÇÃO DO INVENTO O invento refere-se a um processo de preservação de marisco bivalve vivo baseado na utilização de uma atmosfera modificada rica numa composição de oxigénio . com um segundo componente, azoto, tendo como objectivo manter o marisco bivalve vivo para a sua comercialização, salvaguardando a qualidade deste alimento ao longo do máximo tempo possível durante o processo de comercialização e vendas.
As concentrações- mais adequadas correspondendo a uma representação particular deste invento para mexilhões têm aproximadamente 80% de oxigénio e 20% de azoto, . em concentração. A embalagem de vendas do marisco tem de ser cheia e bem compactada, para o que as unidades têm de ser perfeitamente introduzidas durante a operação de enchimento utilizando um vibrador, de forma que ao longo do processo de vendas o marisco bivalve não possa abrir as suas válvulas e perder o seu líquido intervalvar. É usado um banho de água do mar refrigerada para submergir os bivalves na fase que se segue à limpeza dos fios com o objectivo de estabilizar o marisco.
DESCRIÇÃO DETALHADA DO INVENTO
De modo a aumentar a gama de apresentações de marisco fresco no mercado, esta patente tem como objectivo criar uma atmosfera diferente do ar e mais adequada para permitir que o mexilhão se mantenha vivo, embalado hermeticamente e mantendo uma aparência fresca e natural, garantindo a sua qualidade por um período de tempo maior do que o tratamento padrão (ar), no estado refrigerado e com condições óptimas para ser 7 comercializado. Uma vez que isto diz respeito a produto vivo, foi focado o interesse na obtenção de estabilidade e aumento do seu período de vida, mantendo a capacidade de resposta e as capacidades sensoriais que o consumidor exige.
Os autores desta patente provaram uma grande taxa de sobrevivência dos bivalves durante a comercialização, conseguindo composições de misturas gasosas que favorecem a respiração e são menos nocivas para os bivalves do que outras contendo CO2 que são típicas de outros produtos alimentares, embalados. 0 facto do metabolismo intervalvar de qualquer bivalve expelir CO2 entre outras substâncias, provocaria o aumento da concentração deste gás num contentor selado onde este componente tivesse sido introduzido previamente,· podendo ser atingidos níveis tóxicos para o organismo vivo. Os autores já verificaram que a presença de dióxido de carbono nos componentes gasosos iniciais favorece a mortalidade do marisco (valores não publicados). As operações anteriores à embalagem estão também incluídas.
Este novo sistema começa no sistema convencional de processamento típico de marisco bivalve comercializável fresco (extracção do mexilhão no local de cultura, limpeza, algumas vezes remoção dos fios, limpeza da superfície das válvulas e embalagem) através de fases e sistemas novos e adequados introduzidos e reivindicados para conseguir uma maior sobrevivência deste organismo.
De acordo com o presente invento o processo de preservação do marisco bivalve vivo utilizando atmosfera modificada num contentor hermético é caracterizado por compreender as fases seguintes: • limpeza dos mexilhões, 8 • limpeza superficial das válvulas, e remoção dos fios dos mexilhões, • estabilização dos mexilhões num banho de água do mar previamente purificado e refrigerado a baixas temperaturas, de preferência 6°G, durante um período de estabilização de 6 minutos, • enchimento do contentor, • acomodação e compactação dos mexilhões no contentor, • aplicação de atmosfera modificada contendo pelo menos 50% de oxigénio e sem a adição de C02, • selagem à pressão atmosférica, • refrigeração entre 0 e 3°C.
De acordo com as representações específicas, o processo inclui: a) Um banho de imersão em água do mar refrigerada a seguir à remoção dos fios, de modo que o marisco, que foi sujeito a tensão e ferimentos durante a operação de remoção dos fios, possa recuperar num curto espaço de tempo. b) A fase seguinte que está incluída é a de enchimento do produto em contentores plásticos. O enchimento com bivalves será feito de modo a preencher o volume total do interior do contentor plástico. c) A acomodação que então se segue é feita por meio de um vibrador em contacto com o fundo do contentor, e tem de se conseguir um nível de enchimento que não seja inferior à altura correspondente ao fecho do contentor, de modo que os bivalves não possam abrir as suas válvulas e perder o líquido intervalvar. 9 d) 0 sistema de enchimento com atmosfera modificada e a selagem são feitos imediatamente a seguir. A mistura de gases que tem de permanecer dentro do contentor selado tem de conter aproximadamente 80% de oxigénio e 20% de azoto. A existência de gás é feita com uma mistura predeterminada (O2 / N2; 80% / 20%) ou com oxigénio (concentração a 100%), ambas comercializadas. Neste último caso, a composição de 20% que corresponderia ao azoto é proporcionada por meio de ar que é adicionado ao equipamento de enchimento, de modo que a composição interior pode ser de aproximadamente 80% de O2 e 20% de N2, como se pretende. A selagem, que é feita pelo mesmo equipamento e para o enchimento com atmosfera, tem de ser hermético. O filme plástico de selagem apertará o conteúdo dos bivalves, evitando que se desloquem.
De acordo com representações especificas, a aplicação da atmosfera modificada com a qual o contentor é cheio consiste na aplicação de uma concentração de oxigénio entre 50% e 90%, de preferência 80% de oxigénio e 20% de azoto, sendo o resto maioritariamente azoto, quer por meio de uma mistura comercial ou de uma mistura feita no local.
De acordo com uma representação adicional, no processo de preservação viva de acordo com o invento, a aplicação da atmosfera modificada com o qual o contentor é cheio consiste na aplicação de 100% de 02 e ar até conseguir uma mistura de gases tendo uma concentração de oxigénio entre 50% e 90%, de preferência uma concentração de oxigénio entre.75-80%.
De acordo com representações adicionais específicas, no processo de preservação viva de acordo com o invento, a atmosfera modificada consiste em 100% de 02 aplicando 10 previamente um ligeiro vácuo com o qual, com o ar remanescente, é conseguida uma.mistura de gases tendo uma concentração de oxigénio entre 50 e 90%, de preferência entre 75 a 80% de oxigénio.
As fases seguintes são as habituais na comercialização destes produtos, embora os resultados, com sobrevivência até 6 dias, estejam sujeitos a uma temperatura que é mantida a 0-3°c.
Vantagens em relação à técnica convencional ou outras
Melhora a apresentação dos bivalves, minimiza os derrames de água intervalvar devido ao facto das conchas permanecerem fechadas pela pressão exercida entre as unidades. A elevada concentração de oxigénio não altera o produto como no caso de contentores com alimentos mortos. A dissolução de oxigénio no líquido intervalvar é favorecida aplicando temperaturas de refrigeraçãoinferiores (0 - 3°C). A tomada de oxigénio pelo organismo vivo é mais eficiente. A mortalidade evidente de organismos que. aderem à superfície exterior das conchas (craca, tubiformes) é inferior à dos bivalves comercializados em contacto com o ar ou com misturas de gás contendo CO2 (que são tóxicas para os organismos vivos) a temperaturas ambiente ou temperaturas de refrigeração inadequadas. O efeito da morte destes pequenos organismos acompanhantes é a produção de odores indesejados, especialmente em contentores fechados. A qualidade do produto é melhorada em relação à técnica convencional, considerando tempos de armazenagem iguais. A maior taxa de sobrevivência prolonga, ainda mais a rede de comercialização. Existe uma redução nos rejeitados devido a marisco morto. 11
EXEMPLOS
Exemplo 1 Processamento de mexilhões numa atmosfera protectora aplicando uma mistura de gás comercial.
Após manter o marisco em piscinas de lavagem durante 48 horas, ser-lhes-âo retirados.os fios mecanicamente por meios de equipamento conhecido na indústria. Será executada uma limpeza de superfície das conchas de modo a remover a maioria dos organismos agarrados à superfície, 0 marisco é introduzido em tanques de água do mar refrigerada (6°C) por meio de um guincho contendo cestos perfurados, que submergem o bivalve até cerca de 6 minutos.
Um calibre escolhe lotes de unidades pesando cerca de 1 kg, e as unidades que estão partidas ou evidenciam sinais de mortalidade serão retiradas. Estes lotes são introduzidos em contentores rectangulares feitos num material plástico de barreira do tipo PE-HD, com dimensões, por exemplo, de 264 x 165 x 51 cm. A operação de enchimento da atmosfera pode ser feita acoplando uma garrafa à máquina, a garrafa sendo fornecida por uma empresa fornecedora de gás e tendo uma composição volumétrica de 02 / N2; 80% / 20%. A própria máquina selará o contentor com um filme barreira do tipo GP01570, por exemplo. 0 processo é barato e, num curto período de tempo, o organismo vivo será sujeito a condições de vácuo elevado. O controlo de qualidade imediato consiste em verificar a estanquicidade da vedação. 0 contentor não pode estar opado -e a pressão no interior tem de ser atmosférica. A vedação do 12 contentor é verificada submergindo-o em água e assegurando que não surgem bolhas. O marisco que está partido, os defeitos na vedação e os cortes no filme produzidos por rebordos afiados do bivalve são todos causa para rejeição.
Exemplo 2 Processamento de mexilhões numa atmosfera protectora aplicando gases comerciais puros com uma mistura no local.
Serão executados todos os passos descritos no exemplo 1, excepto na aplicação dos gases comerciais puros que são misturados no local por meio de caudalímetros que indicam . a quantidade de cada gás; pode ser introduzida uma câmara de expansão na linha de modo a garantir uma mistura homogénea no momento da embalagem, ou os gases podem ser aplicados directamente e misturados no contentor,.· 0 fluxo de oxigénio é quatro vezes superior ao do azoto, de modo a conseguir a composição O2 / N2; 80% /20%.
Exemplo 3 Processamento de mexilhões numa atmosfera protectora aplicando apenas oxigénio. . Todos estes passos, descritos no exemplo 1 serão executados excepto no enchimento, que será' mais económico devido à utilização de apenas um gás proveniente de uma garrafa contendo 100% de oxigénio. 0 manuseamento de um sistema de enchimento para a máquina pode conseguir menos perda de ar no sistema produzindo .um vácuo parcial de modo a conseguir misturas com uma composição de 80% de oxigénio e 20% de ar (cuja composição é principalmente azoto). O ajuste fino deste sistema' exige um controlo preciso da máquina de vedação e 13 testes prévios em relação ao arranjo dos controlos para o equipamento e também a verificação da composição do gás de enchimento em contentores vazios. Adequado, fácil de manusear, o equipamento para determinar as composições de gás pode ser adquirido em companhias espanholas..
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 ilustra o processamento de mexilhões numa forma esquemática. A linha convencional começa com a extracção do molusco e termina na· limpeza dos fios para ser ensacado. Inclui-se a fase de estabilização para o organismo· vivo, a aplicação de atmosfera, a selagem e a comercialização num ambiente frio.
Nomeadamente na figura 2 está o arranjo do marisco após ter sido acomodado e compactado. A linha do nível da selagem do tabuleiro indica a altura de enchimento do bivalve. Também pode ser vista a aparência externa do contentor selado.
Lisboa, 27 de Outubro de 2008 14
Claims (7)
- RE IVINDICAÇÕE S 1. Processo de preservação de mexilhões vivos utilizando atmosfera modificada num contentor hermético, caracterizado por compreender as fases seguintes: ·. limpeza dos mexilhões; • limpeza superficial das válvulas e remoção dos fios dos mexilhões, • estabilização dos mexilhões num banho de água mar previamente purificado e refrigerado a baixas temperaturas, de preferência a 6°C, durante 6 minutos, • enchimento do contentor, • acomodação e compactaçâo dos mexilhões no contentor, • aplicação de atmosfera modificada contendo pelo menos 50% de oxigénio e sem a adição de CO2, • selagem à pressão atmosférica, • refrigeração entre 0 e 3°C.
- 2. Processo de preservação de mexilhões vivos utilizando atmosfera modificada num contentor hermético de acordo com a .reivindicação 1, caracterizado por a atmosfera modificada consistir numa concentração de oxigénio entre 50 e 90%, sendo o resto praticamente azoto.
- 3. Processo de preservação de mexilhões vivos utilizando ' atmosfera modificada num contentor hermético de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a atmosfera 1 modificada consistir numa concentração de 80% de oxigénio e 20% de azoto.
- 4. Processo de preservação de mexilhões vivos utilizando atmosfera modificada num contentor hermético de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a aplicação da atmosfera modificada com a qual o contentor é cheio consistir na aplicação de 100% de O2 e ar até· se conseguir uma mistura de gases tendo uma concentração de oxigénio entre 50 - 90%.
- 5. Processo de preservação de mexilhões vivos utilizando atmosfera modificada num contentor hermético de . acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a aplicação da atmosfera modificada com a qual o contentor é cheio consistir na aplicação de 100% de O2 e ar até se conseguir uma mistura de gases tendo uma concentração de oxigénio entre 75 a 80%.
- 6. Processo de preservação de mexilhões vivos utilizando atmosfera modificada num contentor hermético de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a atmosfera modificada consistir em 100% de O2 aplicando previamente um ligeiro vácuo com o qual, com o ar remanescente, é conseguida uma mistura de gases tendo uma concentração de oxigénio entre 50 e 90%.
- 7. Processo de preservação de mexilhões vivos de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a atmosfera modificada consistir na aplicação, de 100% de O2 aplicando previamente um ligeiro vácuo com o qual, com 2 o ar remanescente, é conseguida uma mistura de gases tendo uma concentração de oxigénio entre 75-80%. Lisboa, 27 de Outubro de 2008 3
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200302313A ES2229933B1 (es) | 2003-10-06 | 2003-10-06 | Conservacion por atmosferas modificadas de moluscos bivalvos vivos en recipiente hermetico. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT1679004E true PT1679004E (pt) | 2008-11-04 |
Family
ID=34400672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT04766994T PT1679004E (pt) | 2003-10-06 | 2004-09-21 | Preservação em atmosfera modificada de bivalves vivos num recipiente hermético |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070042694A1 (pt) |
| EP (1) | EP1679004B1 (pt) |
| CN (1) | CN1905800A (pt) |
| AT (1) | ATE404065T1 (pt) |
| DE (1) | DE602004015824D1 (pt) |
| ES (2) | ES2229933B1 (pt) |
| PT (1) | PT1679004E (pt) |
| WO (1) | WO2005032265A1 (pt) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1032763C2 (nl) * | 2006-10-30 | 2007-08-07 | Seafarm B V | Verpakking en werkwijze voor het levend bewaren van schaal- en schelpdieren. |
| ITBO20070093A1 (it) * | 2007-02-19 | 2008-08-20 | Nardo Balestieri | Metodo per il confezionamento e la conservazione di alimenti a base di molluschi ed alimento cosi ottenuto. |
| ES2308947B1 (es) * | 2008-05-16 | 2009-09-16 | Caladero, S.L | Sistema de envasado de molusco vivo en atmosfera protectora. |
| CN102711489B (zh) | 2009-10-28 | 2015-10-21 | 加拿大北大西洋海鲜渔业公司 | 贝类加工装置和相关方法 |
| JP6125688B1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-05-10 | 株式会社鮮冷 | 冷凍保存用水産加工品の提供方法 |
| AU2020322419A1 (en) | 2019-08-01 | 2022-02-17 | Clearwater Seafoods Limited Partnership | Apparatus and methods for mollusc processing |
| NL2028106B1 (nl) * | 2021-04-30 | 2022-11-09 | Meromar Holding B V | Werkwijze voor het conserveren van schelp- en schaaldieren |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3728988A (en) * | 1971-01-22 | 1973-04-24 | Mattel Inc | Marine life storage habitat medium and shipping method |
| FR2648315B1 (fr) * | 1989-06-14 | 1991-09-20 | Blaizat Claude Antoine | Procede de conservation a l'etat vivant sans immersion d'animaux aquatiques tels que poissons, crustaces, coquillages |
| NL193052C (nl) * | 1993-06-30 | 1998-09-08 | Cornelis Willem Vette | Werkwijze voor het verwerken van mosselen. |
| FR2779910A1 (fr) * | 1998-06-19 | 1999-12-24 | Nautilia Groupe Les Paysans De | Procede de conservation de mollusques bivalves vivants et colis obtenus |
| DK1908705T3 (da) * | 1999-06-24 | 2013-05-27 | Cornelis Keizer | Fremgangsmåde til emballering af levende muslinger |
| NL1012495C2 (nl) * | 1999-07-02 | 2001-01-03 | Roem Van Yerseke B V | Werkwijze voor het verpakken van mosselen en soortgelijke schelpdieren en aldus verkregen verpakking met schelpdieren. |
| GB9924866D0 (en) * | 1999-10-20 | 1999-12-22 | Boc Group Plc | Atmosphere control for perishable produce |
| US6777012B2 (en) * | 2000-10-20 | 2004-08-17 | Blane E. Olson | Seafood preservation process |
| NO20014797L (no) * | 2001-10-03 | 2003-04-04 | Eco Farm As | Fremgangsmåte og anordning for behandling av vann i landbasert oppdrettsanlegg |
-
2003
- 2003-10-06 ES ES200302313A patent/ES2229933B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-09-21 DE DE602004015824T patent/DE602004015824D1/de active Active
- 2004-09-21 CN CNA2004800355501A patent/CN1905800A/zh active Pending
- 2004-09-21 ES ES04766994T patent/ES2311846T3/es active Active
- 2004-09-21 PT PT04766994T patent/PT1679004E/pt unknown
- 2004-09-21 WO PCT/ES2004/070071 patent/WO2005032265A1/es active IP Right Grant
- 2004-09-21 AT AT04766994T patent/ATE404065T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-09-21 EP EP04766994A patent/EP1679004B1/en not_active Revoked
-
2006
- 2006-04-05 US US11/398,355 patent/US20070042694A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2311846T3 (es) | 2009-02-16 |
| EP1679004A1 (en) | 2006-07-12 |
| ES2229933A1 (es) | 2005-04-16 |
| ES2229933B1 (es) | 2006-07-16 |
| WO2005032265A1 (es) | 2005-04-14 |
| DE602004015824D1 (de) | 2008-09-25 |
| CN1905800A (zh) | 2007-01-31 |
| US20070042694A1 (en) | 2007-02-22 |
| EP1679004B1 (en) | 2008-08-13 |
| ATE404065T1 (de) | 2008-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5989610A (en) | Chemical treatment and packaging process to improve the appearance and shelf life of fresh meat | |
| CN110226621A (zh) | 一种水产品保鲜用的冷冻贮存方法 | |
| US5108649A (en) | Preserving agent, method and container for preserving fresh marine product | |
| US20070042694A1 (en) | Modified-atmosphere preservation of live bivalve shellfish in a hermetic container | |
| JP3646993B2 (ja) | 赤身魚類の処理方法 | |
| US5124164A (en) | Method for preserving fresh marine products with use of a deoxidant | |
| Rotabakk et al. | Enhancement of modified atmosphere packaged farmed Atlantic halibut (Hippoglossus hippoglossus) fillet quality by soluble gas stabilization | |
| CA2253059C (en) | Conditioned packaging for shellfish or crustaceans | |
| US20090226579A1 (en) | Fish and meat curing process | |
| EP1063177A1 (en) | Methods and devices for packaging and treating alive bivalves | |
| CN104719235A (zh) | 一种鲜活软壳蟹储运的方法 | |
| ES2300860T3 (es) | Procedimiento para el acondicionamiento y conservacion de larga duracion sin cadena de frio, de productos carnicos. | |
| JP2007512005A (ja) | 長期、数十ヶ月に渡って魚または肉食品を保存する効果を生じさせ、それにより新鮮な製品の物性を保存する物理的方法 | |
| JPS6339569A (ja) | 生鮮食品の鮮度保持剤 | |
| KR20210041762A (ko) | 식육의 수분조절 가공처리방법 | |
| US20100239731A1 (en) | Method of producing fish meat having fresh color | |
| AU2141099A (en) | Chemical treatment and packaging system to improve the appearance and shelf life of fresh meat | |
| JP7096280B2 (ja) | 常温保存可能な釣り餌の製造方法 | |
| KR102377918B1 (ko) | 게의 포장 방법 및 이를 이용한 게의 포장 제품 | |
| JP2006230286A (ja) | 活貝鮮度保持方法、活貝梱包体および鮮度保持用容器 | |
| KR860000363B1 (ko) | 생선의 저장방법 | |
| KR20020045841A (ko) | 수산물 및 축산물의 보관포장방법 | |
| CN107969474A (zh) | 一种采用杀菌剂延长水产品冷藏保鲜的方法 | |
| JP2005080618A (ja) | 活モズクと活海ブドウの鮮度保持と保存方法 | |
| CN1600087A (zh) | 一种真空袋腌制禽蛋制品及其制作方法 |