PT1639196E - Tela para máquina de papel - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "TELA PARA MÁQUINA DE PAPEL" A invenção relaciona-se com uma tela para máquina de papel compreendendo, pelo menos, dois sistemas de fio na direcção da máquina. Os sistemas de fios são unidos uns aos outros por meio de um fio de ligação, fios de ligação ou um par de fios de ligação. A estrutura básica e a maior parte das propriedades do papel são determinadas, principalmente, na secção de formação de uma máquina de papel. Na produção de papel, a pasta de papel é injectada a partir de uma caixa de alimentação para uma tela para máquina de papel, cuja pasta contém, tipicamente, aproximadamente 99% de água, sendo o restante de fibras e possíveis enchimentos e aditivos. Na secção de formação, a maior parte da água contida na pasta é removida através da tela para máquina de papel. Uma propriedade de uma folha de papel é o teor seco. 0 teor seco depois da secção de formação refere-se à proporção de fibras e enchimentos no peso básico total. 0 teor seco é expresso como uma percentagem. Por exemplo, o peso de uma amostra é de 500 g e o peso de uma amostra seca é de 100 g, em cujo caso a amostra tem contidos 400 g de água e, deste modo, o teor seco é de 20%. O objectivo é que depois da secção de formação o teor seco seja o mais alto possível, pelo facto de ser mais eficiente do ponto de vista energético remover água na secção de formação do que na secção de prensagem e secagem. Devido ao elevado teor seco, a operacionalidade da máquina de papel é melhorada e o número de avarias é reduzido. A vida útil dos feltros de prensa também se torna mais prolongada devido a menores 2 quantidades de água. 0 teor seco elevado depois da secção de formação é geralmente conseguido com telas finas. As velocidades de funcionamento das máquinas de papel têm aumentado e aumentarão mais no futuro e, deste modo, as propriedades exigidas das telas para máquinas de papel, tais como a capacidade de remoção de água, estabilidade, funcionamento limpo e sem salpicos, aumentarão em significado.

No campo técnico, são conhecidas estruturas de tela para máquina de papel de camada dupla, isto é, telas que formam camadas duplas. Estas estruturas compreendem um sistema de fios de urdume e dois sistemas de fios de trama. A tecnologia de uma tela de máquina de papel de camada dupla está descrita na Patente US 4 041 989, por exemplo. De um modo geral, o teor seco mais elevado foi atingido com tais telas de formação de camadas duplas, uma vez que as mesmas são finas, devido ao sistema de um fio de urdume. No caso de papéis de imprensa, em particular, os fios de urdume das telas de formação de camadas duplas são relativamente finos. Nas telas que formam camada dupla, os fios de urdume são bastante adjacentes ou mesmo ligeiramente sobrepostos, de modo que a quantidade de fios transversais permanece baixa e não haverá muitos pontos de suporte suficientes para as fibras de papel. Isto resulta, por exemplo, em formação de marcas e baixa retenção. A retenção refere-se à proporção de fibras de papel e enchimentos que permanecem na tela de formação para a quantidade de matéria alimentada, em termos percentuais. Por exemplo, se todas as fibras de papel e enchimentos permanecerem na tela da máquina de papel, a retenção é de 100%, e se metade das fibras de papel e enchimentos 3 permanecerem na tela da máquina de papel, a retenção é de 50%.

Nas telas de formação de camadas duplas, o sistema de um fio de urdume causa pouca estabilidade diagonal para a tela da máquina de papel. Uma alta estabilidade diagonal significa que os fios na direcção transversal à maquina e na direcção da máquina estão bem travados uns aos outros nos pontos de cruzamento e a tela de formação é estável.

No campo técnico, são também conhecidas tais telas para fábrica de papel em que os fios de ligação que ligam a camada do lado do papel e a camada do lado da máquina uma à outra também participam na formação da camada do lado do papel. Tais estruturas são chamadas de estruturas SSB. A tecnologia das estruturas SSB está descrita nas Patentes US 4 501 303, 5 967 195 e 5 826 627, por exemplo. Nestas estruturas, obtém-se uma boa estabilidade diagonal devido a sistemas de dois fios de urdume, mas, por outro lado, devido aos fios de trama inferiores, a estrutura torna-se espessa e o teor seco do papel é abaixado. Como um outro exemplo do estado da técnica anterior, pode-se mencionar a Patente US 4 605 585.

Um objectivo da invenção é proporcionar uma máquina de papel tal, por meio da qual as desvantagens do estado da técnica anterior possam ser eliminados. Isto foi atingido com a tela para máquina de papel de acordo com a invenção. A tela para máquina de papel compreende, pelo menos, dois sistemas de fio na direcção da máquina. Os sistemas de fios são unidos uns aos outros por meio de um fio de ligação, fios de ligação ou pares de fios de ligação. A invenção é caracterizada por o fio de ligação, os fios de ligação ou 4 um par de fios de ligação do sistema de fio de ligação viajarem no lado da máquina sob, pelo menos, dois fios de urdume inferiores não adjacentes sem nunca viajarem sob dois ou mais fios de urdume no ponto onde o fio de ligação liga as camadas do lado do papel e do lado da máquina umas às outras.

Uma vantagem da estrutura de acordo com a invenção é o seu baixo calibre, o que contribui para obter um bom teor seco na secção de formação. A tela para máquina de papel pode ser feita fina, uma vez que a estrutura não utiliza fios de urdume inferiores convencionais, mas o lado da máquina é formado de um sistema de fios de urdume e um sistema de fio de ligação.

Podem ocorrer salpicos na máquina de papel no ponto onde a tela de formação superior volta para o ciclo de retorno. No pior caso, os salpicos provocam deterioração da qualidade da folha de papel. Uma vantagem de uma estrutura fina é o pequeno volume vazio, o que numa máquina de papel significa que a tela de formação leva apenas uma baixa quantidade de água e há menos salpicos. Uma vez que não há fios de trama inferiores na estrutura, os trajectos dos fios de urdume na direcção da máquina são formados no lado da máquina na estrutura. Entre estes trajectos dos fios de urdume, permanecem canais de remoção de água quase ininterruptos. Com estrutura do lado da máquina deste tipo, o efeito de remoção de água do vácuo da máquina de papal pode ser transmitido de forma eficiente à folha de papel e é obtido um bom teor seco. Uma estrutura fina é também benéfica ao serem aparadas as bordas da folha do papel. É mais fácil para o jacto de água que apara as bordas do papel empurrar as fibras por uma tela fina, de modo que o 5 aparo das bordas tem mais possibilidade de ter sucesso e as roturas são reduzidas. A estrutura de acordo com a invenção é flexível na direcção da máquina, o que facilita o funcionamento eficiente de lâminas carregáveis em estruturas formadoras mais novas, de modo que a remoção da água é feita mais eficiente e a formação de papel é melhorada. A formação de papel refere-se aqui à variação em pequena escala no peso básico do papel. Quando a variação no peso básico é grande, a formação é insuficiente e, quando a variação do peso básico é pequena, a formação é boa.

Numa máquina de papel, os elementos de remoção de água ficam posicionados na direcção transversal à máquina, em outras palavras, os mesmos ficam paralelos com os sistemas de fios de trama da tela para máquina de papel utilizada actualmente na secção de formação. Com as telas para máquina de papel actuais, os fios de trama inferiores colidem com os elementos de remoção de água e o deslocamento dos fios de trama inferiores pode ocorrer na tela para máquina de papel. Na estrutura de acordo com a invenção, são principalmente os fios de trama inferiores da tela para máquina de papel que estão em contacto com os elementos de remoção de água, de modo que não há colisões e a carga da máquina de papel é reduzida.

Na estrutura de acordo com a invenção, há um lado aberto da máquina, o que significa que haverá um grande número de fios transversais à direcção da máquina no lado do papel da estrutura e, ainda assim, a permeabilidade ao ar da tela para máquina de papel é suficientemente aberta. É fácil manter uma estrutura deste tipo limpa e é 6 proporcionado um bom suporte de fibra para a fibra de papel. Deste modo, a retenção do papel é melhorada e a formação de marcas é diminuída. 0 sistema de urdume duplo e o grande número de pontos de cruzamento no lado do papel torna a tela para máquina de papel estável e dá uma boa estabilidade diagonal à mesma. A tela para máquina de papel de acordo com a invenção compreende, pelo menos, dois sistemas de fios na direcção da máquina, por exemplo, um sistema de fios de urdume superior e um sistema de fios de urdume inferior. Além disso, a estrutura sempre compreende um sistema de fio de ligação que liga os sistemas de fios de urdume um ao outro. A estrutura de acordo com a invenção não utiliza fios de trama inferiores convencionais, mas o lado da máquina é formado de um sistema de fios de urdume e um sistema de fios de ligação. Em algumas estruturas de acordo com a invenção, um sistema de fios de trama superiores é utilizado adicionalmente. 0 sistema de fios de ligação pode conter um fio de ligação, fios de ligação ou um par de fios de ligação. Um fio de ligação ou fios de ligação estão sempre ligados a mais de um fio de urdume inferior. Numa estrutura de acordo com a invenção, um fio de ligação e um fio de trama superior funcionam como os fios de trama do lado do papel. Nesta estrutura, o lado do papel é formado de tal modo que o fio de ligação é ligado a fios de urdume superiores, e o fio de trama superior é disposto de modo a reabastecer no lado do papel o trajecto do fio formado pelo fio de ligação acima mencionado nos pontos onde o referido fio de ligação é trançado com os fios de urdume inferiores no lado da máquina. 7

Numa segunda estrutura da invenção, há apenas fios de ligação como os fios de trama do lado do papel. Os fios de ligação são dispostos de tal maneira que dois fios de ligação tecidos lado a lado formam um trajecto continuo de fios de trama no lado do papel.

Uma terceira estrutura de fios de ligação de acordo com a invenção, por sua vez, compreende dois fios de ligação tecidos lado a lado, que formam um trajecto continuo de fios de trama e, ao mesmo tempo, um par de fios de ligação no lado do papel. Além disso, um ou mais fios de trama superiores são tecidos entre estes pares de fios de ligação.

Uma estrutura de acordo com a invenção utiliza uma solução de fio de ligação semelhante àquela utilizada na publicação de Patente FI 110131. A estrutura da publicação compreende um fio substituto proporcionado com um fio de ligação tecido em ambos os lados da mesma e o fio substituto é disposto de modo a reabastecer os dois trajectos de fio formados pelos fios de ligação acima mencionados em pontos onde os dois fios de ligação acima mencionados são trançados com o lado da máquina. A invenção será agora explicada em mais pormenores com referência às forma de realização ilustradas nos desenhos em anexo, em que as Figuras la e lb ilustram vistas em corte transversal de uma tela para máquina de papel de acordo com a invenção; as Figuras 2a e 2b ilustram vistas em corte transversal de uma segunda tela para máquina de papel de acordo com a invenção; 8 as Figuras 3a e 3b ilustram vistas em corte transversal de uma terceira tela para máquina de papel de acordo com a invenção; as Figuras 4a a 4c ilustram alternativas de ligação diferentes de fios de ligação no lado da máquina.

As Figuras la e lb ilustram uma forma de realização de uma tela para máquina de papel de acordo com a invenção compreendendo um sistema de fio de urdume superior e um sistema de fio de urdume inferior. Além disso, a estrutura compreende um sistema de fio de ligação que liga o sistema de fio de urdume superior e o sistema de fio de urdume inferior um ao outro.

Nas Figuras la e lb, uma camada que forma o lado do papel está indicada com o numeral de referência 1, sendo uma camada que forma o lado da máquina indicada com o numeral de referência 2. Nas Figuras la e lb, os fios de urdume superiores estão indicados com o numeral de referência 3. Os fios de urdume inferiores estão indicados com o numeral de referência 4 nas Figuras la e lb. A camada 1 que forma o lado do papel e a camada 2 que forma o lado da máquina estão ligadas uma à outra com um sistema de fios de ligação. Os fios de ligação estão indicados com os numerais de referência 5 e 6. Na repetição do padrão de tecido desta estrutura, os fios de ligação 5 e 6 ficam dispostos de tal maneira que dois fios de ligação tecidos lado a lado formam um trajecto continuo de fio de trama no lado do papel. A Figura la ilustra a ligação dos fios de ligação 5. 0 fio de ligação 5 é ligado na superfície do lado do papel 9 aos fios de urdume superiores 3, fazendo parte do tecido de camada, depois do quê o fio de ligação 5 move-se para baixo para a camada do lado da máquina e é ligado aos fios de urdume inferiores 4, que fazem parte do tecido de camada e ligando, ao mesmo tempo, as camadas do lado do papel e do lado da máquina umas às outras. A ligação dos fios de ligação 5 aos fios de urdume inferiores 4 tem lugar como a seguir: sob um fio de urdume inferior, sobre um, sob um, sobre um, sob um. A Figura lb ilustra, em correspondência, a ligação de um fio de ligação 6. 0 fio de ligação 6 é ligado na superfície do lado do papel aos fios de urdume 3, que fazem parte do tecido de camada, depois do quê o fio de ligação 6 move-se para baixo para a camada do lado da máquina e é ligado aos fios de urdume inferiores 4, fazendo parte do tecido de camada e ligando, ao mesmo tempo, as camadas do lado do papel e do lado da máquina umas às outras. A ligação dos fios de ligação 6 aos fios de urdume inferiores 4 tem lugar como a seguir: sob um fio de urdume inferior, sobre um, sob um. Os fios de ligação 5 e 6 das Figuras la e lb formam no lado do papel um trajecto contínuo de fios de trama e, ao mesmo tempo, um par de fios de ligação. 0 tecido do fio de trama é um tecido simples. Na repetição do padrão de tecido, o par de fios de ligação é repetido de acordo com um número seleccionado de passos.

As Figuras 2a e 2b ilustram uma segunda forma de realização de uma tela para máquina de papel de acordo com a invenção, compreendendo um sistema de fio de urdume superior e um sistema de fio de urdume inferior. Além disso, a estrutura compreende um sistema de fio de ligação que liga o sistema de fio de urdume superior e o sistema de fio de urdume inferior um ao outro. A estrutura também compreende um sistema de fio de trama superior. 10

Nas Figuras 2a e 2b, a camada que forma o lado do papel está indicada com o numeral de referência 1, e a camada que forma o lado da máquina está indicada com o numeral de referência 2. Nas Figuras 2a e 2b, os fios de urdume superiores estão indicados com o numeral de referência 3. Os fios de urdume inferiores estão indicados com o numeral de referência 4. A camada 1 que forma o lado do papel e a camada 2 que forma o lado da máquina estão ligadas uma à outra com um sistema de fios de ligação. Um fio de ligação está indicado com o numeral de referência 7. A estrutura também compreende um sistema de fios de trama superiores. Um fio de trama superior está indicado com o numeral de referência 8. A repetição do padrão de tecido desta estrutura compreende, alternadamente, um fio de ligação 7 e um fio de trama superior 8. Deste modo, o lado do papel é formado de tal modo que o fio de trama superior 8 está disposto de modo a suplementar no lado do papel o trajecto do fio formado pelo fio de ligação 7 nos pontos onde o fio de ligação 7 está ligado ao lado da máquina. A Figura 2a ilustra a ligação do fio de ligação 7. A Figura 2b ilustra, em correspondência, a ligação do fio de trama superior 8. O fio de ligação 7 é ligado aos fios de urdume superiores 3 na superfície do lado do papel, que fazem parte do tecido de camada, depois do quê o fio de ligação 7 move-se para abaixo para a camada do lado da máquina e é ligado aos fios de urdume inferiores 4, que fazem parte do tecido de camada e ligando, ao mesmo tempo, as camadas do lado do papel e do lado da máquina umas às outras. A ligação dos fios de ligação 7 aos fios de urdume inferiores 4 tem lugar como a seguir: sob um fio de urdume inferior, sobre um, sob um, sobre um, sob um. Na repetição do padrão de tecido, o fio de ligação 7 e o fio de urdume 11 superior 8 são repetidos de acordo com um número seleccionado de passos.

As Figuras 3a a 3d ilustram uma terceira forma de realização de uma tela para máquina de papel de acordo com a invenção, compreendendo um sistema de fio de urdume superior e um sistema de fio de urdume inferior. Além disso, a estrutura compreende um sistema de fio de ligação que liga o sistema de fio de urdume superior e o sistema de fio de urdume inferior um ao outro. A estrutura também compreende um sistema de fio de trama superior.

Nas Figuras 3a a 3d, a camada que forma o lado do papel está indicada com o numeral de referência 1, e a camada que forma o lado da máquina é indicada com o numeral de referência 2. Os fios de urdume superiores estão indicados com o numeral de referência 3 nas Figuras 3a a 3d. Os fios de urdume inferiores estão indicados com o numeral de referência 4 nas Figuras 3a a 3d. A camada 1 que forma o lado do papel e a camada 2 que forma o lado da máquina estão ligadas uma à outra com um sistema de fios de ligação. Nas Figuras 3a e 3d os fios de ligação estão indicados com os numerais de referência 9 e 10. Os fios de trama superiores das Figuras 3c e 3b estão indicados com os numerais de referência 11 e 12. Na repetição do padrão de tecido desta estrutura, os fios de ligação 9 e 10 estão dispostos de tal modo que dois fios de ligação tecidos lado a lado formam no lado do papel um trajecto continuo de fio de trama, e ao mesmo tempo, um par de fios de ligação. Nesta forma de realização, dois fios de trama superiores 11 e 12 são também tecidos entre estes pares de fios de ligação. 12 A Figura 3a ilustra a ligação do fio de ligação 9. 0 fio de ligação 9 é ligado na superfície do lado do papel aos fios de urdume superiores 3, que fazem parte do tecido de camada, depois do quê o fio de ligação 9 move-se para abaixo para a camada do lado da máquina e é ligado aos fios de urdume inferiores 4, que fazem parte do tecido de camada e ligando, ao mesmo tempo, as camadas do lado do papel e do lado da máquina umas às outras. A ligação dos fios de ligação 9 aos fios de urdume inferiores 4 tem lugar como a seguir: sob um fio de urdume inferior, sobre um, sob um, sobre um, sob um.

Em correspondência, a Figura 3b ilustra a ligação do fio de ligação 10. O fio de ligação 10 é ligado na superfície do lado do papel aos fios de urdume superiores 3, que fazem parte do tecido de camada, depois do quê o fio de ligação 10 move-se para abaixo para a camada do lado da máquina e é ligado aos fios de urdume inferiores 4, que fazem parte do tecido de camada e ligando, ao mesmo tempo, as camadas do lado do papel e do lado da máquina umas às outras. A ligação dos fios de ligação 10 aos fios de urdume inferiores 4 tem lugar como a seguir: sob um fio de urdume inferior, sobre um, sob um. Os fios de ligação 9 e 10 das Figuras 3a e 3b formam um trajecto contínuo de fios de trama no lado do papel. Um tecido simples funciona como o tecido do trajecto do fio de trama. A Figura 3c ilustra a ligação do fio de urdume superior 11 e a Figura 3d ilustra a ligação do fio de trama 12 superior. Os fios de trama superiores 11 e 12 são ligados para formar um tecido simples e, deste modo, continuam o tecido formado por um par de fios de ligação sobre a superfície do lado do papel. Na repetição do padrão 13 de tecido, o par de fios de ligação é repetido de acordo com um número seleccionado de passos.

Um tributo de caracterização das estruturas das Figuras 1 a 3 é que o fio de ligação, os fios de ligação ou um par de fios de ligação é/são ligado (s) a um mais de um fio de urdume inferior no ponto onde o fio de ligação liga as camadas do lado do papel e do lado da máquina umas às outras. A tela para máquina de papel de acordo com a invenção também pode ser implementada de tal modo que a estrutura compreenda vários fios de ligação e, além disso, 0, 1 ou mais fios de trama superiores e um fio de trama substituto. O fio de trama substituto é proporcionado com um fio de ligação tecido em ambos os lados do mesmo e o fio de trama substituto é disposto para reabastecer os dois trajectos de fios formados pelos fios de ligação acima mencionados em pontos onde os fios de ligação acima mencionados são fios trançados com o lado da máquina. O fio de trama substituto pode ser disposto de modo a viajar entre as camadas 1 e 2 quando o fio de ligação está ligado aos fios de urdume superiores na superfície do lado do papel.

As estruturas de acordo com as Figuras 1 a 3 são exemplo da tela para máquina de papel de acordo com a invenção. Uma proporção preferida dos fios de urdume superiores é 1 :1. Nestas estruturas, os fios de urdume superiores são mais finos do que os fios de urdume inferiores e os mesmos estão alinhados. As Figuras 4a a 4c ilustram exemplos de alternativas de ligação diferentes de fios de ligação no lado da máquina, proporções de fios de urdume e espessura de fios de urdume. Nas Figuras 4a a 4c, 14 os fios de urdume superiores estão indicados com o numeral de referência 3. Os fios de urdume inferiores estão indicados com o numeral de referência 4 nas Figura 4a a 4c. Os fios de ligação estão indicados com o numeral de referência 13. Na Figura 4a, a ligação do fio de ligação 13 aos fios de urdume inferiores 4 tem lugar como a seguir: sob um fio de urdume inferior, sobre um, sob um, sob um. Na Figura 4a, a proporção dos fios de urdume superiores para os fios de urdume inferiores é 1:1 e os fios de urdume superiores são mais espessos do que os fios de urdume inferiores. Na Figura 4b a ligação do fio de ligação 13 aos fios de urdume inferiores 4 tem lugar como a seguir: sob um fio de urdume inferior, sobre um, sob um, sobre um, sob um. Na Figura 4b a proporção dos fios de urdume superiores para os fios de urdume inferiores é 1:2 e os fios de urdume superiores são mais espessos do que os fios de urdume inferiores. Na Figura 4c, a ligação do fio de ligação 13 aos fios de urdume inferiores 4 tem lugar como a seguir: sob um fio de urdume inferior, sobre três, sob um. Na Figura 4c, a proporção dos fios de urdume superiores para os fios de urdume inferiores é 1:1, os fios de urdume superiores são mais finos do que os inferiores e os fios de urdume estão numa posição em ziguezague em relação uns aos outros. A tabela a seguir ilustra a comparação de uma estrutura preferida de acordo com as Figuras 3a a 3d, uma tela formadora de camada dupla e uma estrutura SSB. As telas para máquina de papel da tabela são adequadas para serem rodadas nas mesma posição na máquina de papel. 15 PROPRIEDADE Estrutura de acordo com a invenção Tela formadora de camada dupla Estrutura ligada com um par de fios de ligação Permeabilidade ao ar 5.000 5.000 5.100 FIOS MD: 0 / densidade Urdume superior (mm/L/cm) 0,14/ 31,5 0,15/ 73,8 4,14/ 31,1 Urdume inferior (mm/L/cm) 0,21/ 31,5 - 0,21/ 31,1 FIOS CMD: 0 / densidade Trama superior (mm/L/cm) 0,13/ 31,0 0,16/ 27,7 0,13/ 12,35 Trama substituto (mm/L/cm) - - 0,13/ 12,35 Trama de ligação (mm/L/cm) 0,13/ 15,5 - 0,13/ 12,35 Trama inferior (mm/L/cm) - 0,19/ 27,7 0,22/ 24,7 Densidade do fio MD (1/cm) 63,0 73,8 62,2 Densidade do fio CMD (L/cm) 46,5 55,4 61,75 Densidade de fio MD no lado do papel (L/cm) 46,5 27,7 37,05 Contagem de T 110 129 124 Contagem de S 78,0 - 68,15 Contagem de SP 1.465 - 1.153 Rigidez ao encurvamento de MD (nN) 283,625 57,1 315,175 Estabilidade diagonal (percentagem do deslocamento com uma carga de 60 N) 1,81 2,79 2,26 Espessura (mm) 0,52 0,59 0,75 Cobertura de urdume do lado do papel/do lado da máquina 0,441/ 0,6615 1,107/ - 0,4354/ 0,6531 Volume de vazio (mL/m2) 258 304 403 A tabela demonstra que a estrutura de acordo com a invenção é significativamente mais fina do que as outras e que também tem um pequeno volume de espaço vazio. Uma estrutura deste tipo não transporta água consigo, o que significa que o re-humedecimento da folha de papel é reduzido. Quando funciona como a tela formadora da parte superior na máquina de papel, uma estrutura deste tipo não salpica água na folha de papel quando volta para o ciclo de retorno. A maior parte das máquinas de papel têm uma caixa 16 de alto vácuo como o último elemento de remoção de água antes que a folha de papel prossiga para a secção de prensagem. 0 efeito da caixa de alto vácuo no teor seco é significativo. Quanto mais fina a tela para máquina de papel, mais eficiente é o funcionamento da caixa de sucção. É mais provável que o aparo das bordas da folha de papel tenha mais sucesso através de uma estrutura fina, por que é mais fácil para o jacto de água que apara as bordas do papel empurrar as fibras pelo qual as roturas são também reduzidas. 0 aparo das bordas é também facilitado por um teor seco suficiente. A rigidez ao encurvamento de MD indica a rigidez da tela para máquina de papel na direcção da máquina. A estrutura de acordo com a invenção tem uma rigidez ao encurvamento inferior à estrutura SSB. Devido à sua estrutura mais flexível, a tela para máquina de papel de acordo com a invenção produz melhor em relação aos elementos de remoção de água, de modo que o teor seco e a formação são melhorados.

A firmeza da tela para máquina de papel é medida pela estabilidade diagonal. Quanto mais baixa a percentagem de deslocamento, mais firme é a tela de formação. A estabilidade diagonal da estrutura de acordo com a invenção é a mais baixa na comparação, em outras palavras é a mais firme, que contribui para conseguir perfis uniformes de papéis. Além disso, uma tela para máquina de papel firme viaja em linha recta na máquina de papel e não haverá problemas de guia.

Anteriormente, o melhor suporte de fibra e retenção mecânica foram conseguidos com as estruturas SSB. A 17 contagem de SP, isto é, o número de pontos de suporte das fibras, indica a capacidade de uma tela para máquina de papel de proporcionar suporte à folha de papel. A estrutura de acordo com a invenção tem uma contagem de SP que é 27% superior à da estrutura SSB, em outras palavras, a estrutura de acordo com a invenção proporciona excelente suporte de fibra e retenção mecânica, o que significa economia em produtos químicos.

As soluções formadoras de espaço mais novas compreendem o que são chamadas de lâminas carregáveis, cuja tarefa é produzir turbulência na folha de papel e, deste modo, melhorar a formação. A fim de que o efeito melhorador de formação das lâminas carregáveis seja óptimo, a área da lâmina carregável tem de ser proporcionada com uma quantidade suficiente de água, o que pode ser feito com uma estrutura tendo uma superfície densa que reprime a remoção intensiva de água inicial, típica de um formador de espaço.

As formas de realização acima não são, de modo algum, destinadas a restringir a invenção, mas a invenção pode ser modificada de forma completamente livre no âmbito das reivindicações. Assim sendo, é óbvio que nem a tela para máquina de papel de acordo com a invenção, nem os seus pormenores necessitam ser exactamente como ilustrado nas figuras, mas outros tipos de soluções são também viáveis.

Camadas separadas podem ser formadas muito livremente, em outras palavras, de tal modo que o número de sistemas de fios pode variar; o que é essencial é que haja, pelo menos, dois sistemas de fios de urdume, isto é, o sistema de urdume superior e o inferior. 18

Nas formas de realização acima, os fios de trama de ligação e, em algumas estruturas, os fios de trama superiores formam, por exemplo, tecido simples na superfície do lado do papel. Outros tecidos também podem ser utilizados em vez deste, por exemplo, tecidos de cetim ou sarja. A ligação dos fios de trama superiores podem ser semelhantes ou diferentes das ligações dos fios de ligação. Os tecidos dos fios de ligação também podem variar livremente no âmbito da ideia básica da invenção.

Todas as soluções acima descritas utilizam fios com um diâmetro redondo. Os fios, ou parte dos fios, também podem ser, por exemplo, o que é chamado de fios de perfil, cujo corte transversal se desvia de redondo, sendo, por exemplo, plano ou oval ou de outro formato. Os fios também podem ser ocos, em cujo caso os mesmos podem achatar-se na tela, o que faz a estrutura ainda mais fina do que antes. Os materiais de fios utilizados são, tipicamente, poliéster ou poliamida, mas também PEN (naftalato de polietileno), PPS (sulfureto de polifenileno) ou, são possíveis, fios de bi-componentes diferentes. No entanto, a invenção não é, de modo algum, restrita aos exemplos acima, mas pode ser aplicada com fios diferentes. As propriedades da tela podem ser afectadas pela selecção das propriedades do fio, conseguindo, deste modo, por exemplo, uma estrutura mais fina do que anteriormente ou uma superfície lisa do lado do papel, etc.

Lisboa, 28 de Setembro de 2007

Claims (12)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Tela para máquina de papel, compreendendo, pelo menos, dois sistemas de fios na direcção da máquina, isto é, um sistema de fios formado de fios de urdume superiores (3) e um sistema de fios formado de fios de urdume inferiores (4), que estão dispostos de modo a formar uma camada (1) do lado do papel e uma camada (2) do lado da máquina da tela para máquina de papel, sendo os sistemas de fios na direcção da máquina ligados uns aos outros por meio de um sistema de fios de ligação formados de fios de ligação, os fios de ligação participando na formação da camada do lado do papel, de modo que a camada (2) do lado da máquina é formada apenas de fios de urdume (4) do sistema de fios de urdume do lado da máquina e fios de ligação (5, 6; 7; 9, 10; 13) do sistema de fios de ligação, caracterizado por o fio de ligação (7, 13), os fios de ligação (5, 6) ou um par de fios de ligação (9, 10) do sistema de fios de ligação viajarem no lado da máquina sob, pelo menos, dois fios de urdume inferiores não adjacentes (4) sem nunca viajar sob dois ou mais fios de urdume inferiores (4) no ponto onde o fio de ligação (5, 6; 7; 9, 10; 13) liga as camadas (1, 2) do lado do papel e do lado da máquina umas às outras.

2. Tela para máquina de papel de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por, pelo menos, um fio de trama superior (8) ser tecido entre os fios de ligação adjacentes (7).

3. Tela para máquina de papel de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por, pelo menos, um fio 2 de trama superior (8) ser tecido entre cada fio de ligação adjacente (7), de modo que o fio de trama superior (8) é disposto para suplementar no lado do papel o trajecto do fio formado pelo fio de ligação (7) nos pontos onde o fio de ligação é ligado ao lado da máquina.

4. Tela para máquina de papel de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os fios de ligação (5, 6) serem formados de tal modo que dois fios de ligação (5, 6) tecidos lado a lado formam um trajecto continuo de fio de trama no lado do papel.

5. Tela para máquina de papel de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o par de fios de ligação compreender dois fios de ligação (9, 10) tecidos lado a lado, que formam um trajecto continuo de fio de trama no lado do papel e por um ou mais fios de trama superiores (11, 12) serem tecidos entre os pares adjacentes de fios de ligação.

6. Tela para máquina de papel de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a estrutura compreender 0, 1 ou mais fios de trama superiores e um fio de trama substituto, de modo que um fio de ligação é tecido em ambos os lados do fio de trama substituto, e o fio de trama substituto ser disposto para reabastecer os dois trajectos de fios de trama formados pelos referidos fios de ligação nos pontos onde os referidos fios de ligação são trançados com o lado da máquina. 3

7. Tela para máquina de papel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por o número de fios na direcção da máquina (4) da camada (2) que forma o lado da máquina ser superior ou inferior ao número de fios na direcção da máquina (3) da camada (1) que forma o lado do papel.

8. Tela para máquina de papel de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizada por o número de fios na direcção da máquina (4) da camada (2) que forma o lado da máquina ser o mesmo que o número de fios na direcção da máquina (3) da camada (1) que forma o lado do papel.

9. Tela para máquina de papel de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizada por o diâmetro dos fios na direcção da máquina (4) da camada (2) que forma o lado da máquina ser inferior ou superior ao diâmetro dos fios na direcção da máquina (3) da camada (1) que forma o lado do papel.

10. Tela para máquina de papel de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizada por o diâmetro dos fios na direcção da máquina (4) da camada (2) que forma o lado da máquina ser igual ao diâmetro dos fios na direcção da máquina (3) da camada (1) que forma o lado do papel.

11. Tela para máquina de papel de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 10, caracterizada por o corte transversal de um, alguns ou de todos os fios da tela para máquina de papel desviar do formato redondo. 4

12. Tela para máquina de papel de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 11, caracterizada por um, alguns ou todos os fios da tela para máquina de papel ser/serem ocos. Lisboa, 28 de Setembro de 2007