PT1351770E - Dispositivo para a trituração de desperdicios de materia sintética - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO

"DISPOSITIVO PARA A TRITURAÇÃO DE DESPERDÍCIOS DE MATÉRIA SINTÉTICA" A invenção refere-se a um dispositivo para a trituração de desperdícios de matéria sintética, com uma caixa na qual se encontra instalado pelo menos um rotor em torno de um eixo, de preferência horizontal, rotativo por meio de um motor, cujo rotor na sua periferia interior está equipado com ferramentas de trituração, particularmente lâminas, que actuam sobre o material admitido, às quais estão coordenadas numa cuba de alimentação de grande volume contra-ferramentas, particularmente lâminas fixas, e com um dispositivo de alimentação com um alimentador deslizante o qual pressiona o material que se encontra na cuba de alimentação contra o rotor.

Dispositivos de trituração são conhecidos em várias execuções, por exemplo nas EP 605 382 Bl, AT 398 712 B, DE 4 026 795. Ensaios dos requerentes comprovaram que existe uma elevada dependência no rendimento de trituração e respectivamente do débito da posição do alimentador deslizante em relação ao motor. Assim que o alimentador deslizante no seu movimento de avanço se situar numa posição relativamente próxima do rotor, aumenta o rendimento de trituração e continua durante tanto tempo elevado, até que a total camada de material acumulada entre o rotor e o alimentador deslizante esteja esgotada. Quando o alimentador deslizante recua novamente para levar material novo a ser triturado na zona entre o rotor e o alimentador deslizante, então o rendimento de trituração do dispositivo diminui consideravelmente. Quando o alimentador deslizante for movimentado novamente na direcção do rotor, 2 o rendimento de trituração continua reduzido enquanto a distância entre o alimentador deslizante e o rotor ainda for grande. Um elevado débito do dispositivo só se realiza novamente quando o alimentador deslizante alcançou uma distância relativamente reduzida do rotor. Uma explicação para isto consiste no facto de que o alimentador deslizante na sua posição próxima do rotor forma um intersticio de entrada para o produto a ser triturado, o qual tem um efeito do tipo de uma pá fixa. 0 comportamento de débito pulsante e respectivamente muito irregular descrito, já numa máquina de pura trituração é prejudicial, dado que o débito médio por unidade de tempo é reduzido em comparação com o valor máximo. Particularmente desfavoráveis são no entanto as mencionadas situações numa instalação para a trituração de matéria sintética, na qual ao dispositivo de trituração é directamente conectado à jusante uma extrusor, dado que em consequência de um débito irregular da máquina de trituração também o rendimento do extrusor é bastante irregular e com isto os produtos finais obtidos na sarda do extrusor, eventualmente numa unidade de moldagem, serem muito irregulares. A invenção tem por objectivo o de evitar estas desvantagens e de aperfeiçoar um dispositivo de trituração do tipo inicialmente descrito de tal forma que o débito temporal do dispositivo se torne essencialmente regular. A invenção soluciona este quesito quando a unidade de alimentação apresenta pelo menos dois alimentadores deslizantes dispostos um sobre o outro, que conduzem o produto ao rotor, as quais são independentemente móveis entre si na direcção do rotor e respectivamente ao afastarem-se do mesmo, em que a superfície frontal do alimentador deslizante inferior voltada para o rotor com uma tangente 3 ao círculo envoltório das ferramentas de trituração sustentadas pelo rotor, delimita essencialmente um interstício de entrada em forma de cunha para o material a ser triturado, o qual se estreita para baixo até à sua extremidade inferior. 0 alimentador deslizante superior ou as pás corrediças superiores deste sistema de pás corrediças múltiplas actua como dispositivo de alimentação adicional, o qual admite no interstício de entrada em forma de cunha, entre o rotor e a extremidade frontal do alimentador deslizante inferior, material novo a ser triturado. De forma surpreendentes ensaios demonstraram que por meio desta medida simples obtém-se um melhoramento considerável do comportamento de débito do dispositivo, provavelmente pelo facto de que a extremidade mais estreita do interstício de entrada em forma de cunha que se situa em baixo, aumenta a compressão na direcção do rotor do material a ser triturado.

Da DE 196 14 030 AI é do conhecimento de instalar numa máquina trituradora para desperdícios de matéria sintética resistente uma placa de fechamento na área superior de um alimentador deslizante de admissão, a qual pode ser avançada por meio de um accionamento separado para uma posição operacional cobrindo o cilindro triturador. Desta maneira no entanto já não pode ser admitido material adicional ao interstício de entrada situado entre o rotor e o alimentador deslizante.

Da DE 19916800 AI é conhecido um dispositivo para a trituração preferencialmente de massas plásticas, particularmente de argila húmida, no qual na câmara de trituração à frente do rotor se encontra instalado um alimentador deslizante de movimento vaivém. Dado que a argila húmida pode acumular-se no funil de enchimento que 4 conduz para a câmara de trituração, e para soltar este material está disposto acima do alimentador deslizante mais outro alimentador deslizante deslocável em movimento de vaivém. Uma construção deste género no entanto não pode resolver os problemas acima mencionados, os quais surgem na trituração de desperdícios, principalmente devido a forma diferente do interstício existente entre o rotor e o alimentador deslizante inferior.

De acordo com uma forma de execução preferencial da invenção as pás corrediças situadas em sobreposição justapostas em paralelo uma para com a outra são conduzidas em guias, as quais eventualmente são inclinadas em relação ao plano horizontal. A justaposição das pás corrediças facilita a estruturação das suas guias, dado que por exemplo a superfície de cobertura do respectivo alimentador deslizante inferior pode ser aproveitada com superfície de fundo da respectiva pá superior. Por meio de uma inclinação das faixas das pás corrediças, a qual pode atingir praticamente uma disposição vertical, pode-se obter diferentes formas do interstício de entrada em forma de cunha entre o rotor e o alimentador deslizante inferior, e consequentemente, condições de alimentação diferentes para o material a ser triturado.

No âmbito da invenção os alimentadores deslizantes dispostos em sobreposição podem ser conduzidos ao longe de guias rectilíneas ou curvas tipo arco de círculo. As guias rectilíneas são de construção mais simples, no entanto mais dispendiosos quanto ao espaço necessitado no sentido horizontal, o qual nem sempre e em toda a parte está disponível. Neste aspecto são mais favoráveis os alimentadores deslizantes conduzidos em guias com forma de arco de círculo. 5

No âmbito da invenção o alimentador deslizante inferior e respectivamente o alimentador deslizante do fundo podem estar fixados em relação para com o rotor. Desta forma é mantido durante o processo de operação um interstício de entrada constante entre o rotor e a parede frontal do alimentador deslizante voltada para este, em cujo interstício de entrada o dispositivo de alimentação, e respectivamente os alimentadores superiores apresentam, conduz o material a ser triturado. 0 interstício de entrada forma um espaço para uma reserva de material suficiente, a qual é suficiente pelo menos durante o movimento de recuo, para manter um comportamento de débito do dispositivo um tanto constante, também durante este movimento de recuo.

Alguns materiais de matéria sintética a serem triturados, particularmente a matéria sintética a ser admitida num processo de reciclagem, têm um efeito abrasivo, principalmente quando as sujidades contêm material sólido granulado, por exemplo areia ou pedrinhas. A superfície frontal de pelo menos um dos alimentadores deslizantes inferiores que pressiona o material na direcção do rotor, pode por isso ser submetida a um forte desgaste. No âmbito da invenção torna-se por isso conveniente, estruturar esta superfície frontal de uma peça terminal substituível. Esta possibilidade de substituição também pode ser aproveitada para instalar peças terminais diferentes, as quais delimitam com o rotor diferentes interstícios de admissão e respectivamente ângulos de admissão. Desta forma é possível obter uma adaptação ao tipo especial do material a ser triturado. 0 mencionado elevado esforço a que é submetida a face frontal de um alimentador deslizante voltada para o rotor 6 tem por consequência que a área frontal do alimentador deslizante voltada para o rotor podem aquecer intensamente. É por isso conveniente prever nesta zona do alimentador deslizante e respectivamente na sua peça terminal canais para um agente de refrigeração.

Para a adaptação de diferentes materiais a serem triturados, no âmbito da invenção a superfície frontal voltada para o rotor de pelo menos um alimentador deslizante pode apresentar uma estrutura que actua sobre o material a ser introduzido, particularmente pode estar guarnecido com ranhuras. Estas ranhuras podem decorrer em linha recta, isto é no sentido de rotação das ferramentas de trituração, sendo as mesmas executadas de tal forma que o material a ser triturado não possa desviar-se lateralmente. No entanto estas ranhuras também pode estar dispostas na transversal em relação ao mencionado sentidos de rotação, de modo que já no espaço de trituração e respectivamente na área entre o rotor e os alimentadores deslizantes, ser realiza uma componente de movimento do material a ser triturado, orientada no sentido axial do rotor. Este efeito pode ser aproveitado para realizar um movimento do material numa direcção definida pretendida, eventualmente a afastar-se de ambas as superfícies frontais, isto é na direcção para a zona central axial do rotor, ou na direcção para uma extremidade frontal do rotor. Esta última execução é especialmente indicada quando o material triturado pelo rotor deve ser conduzido a um extrusor ligado no sentido axial ao rotor.

Um aperfeiçoamento especialmente favorável consiste no âmbito da invenção além disso no facto de que pelo menos um alimentador deslizante estar subdividido sobre o comprimento do rotor num agrupamento de alimentadores, 7 cujos elementos individuais, serem accionados eventualmente num movimento diferente em relação ao rotor. Desta forma é possível obter um comportamento de pressão diferente em todo o comprimento do rotor sobre o material a ser triturado, o que é favorável. Por meio de um comando programado para os movimentos doa alimentadores deslizantes individuais é possível obter uma adaptação à respectiva qualidade existente do material a ser triturado.

No desenho são representados de forma esquemática exemplos de execução do objecto da invenção. A figura 1 mostra um dispositivo num corte vertical. As figuras 2 até 6 mostram respectivamente uma variante de execução para a disposição e respectivamente a configuração dos alimentadores deslizantes. A figura 7 mostra um pormenor numa vista axonométrica.

Na forma de execução conforme a figura 1 uma estrutura forma a caixa 1 na qual um rotor 2 em forma de cilindro está apoiado de forma rotativa pelo seu eixo horizontal por meio de uma ponta de veio 3 disposto nas extremidades frontais. Este rotor 2 é accionado para o movimento rotativo no sentido da seta através de um motor não representado e apresenta no seu revestimento periférico 5, parcialmente embutido neste, várias ferramentas de trituração estruturadas com lâminas 6. Estas actuam sobre o material a ser triturado formado por desperdícios de matéria sintética, o qual é admitido através de uma cuba de alimentação 7 de grande volume, formada pela caixa 1, a qual se estreita de forma conveniente para baixo e na direcção do rotor 2. Às lâminas 6 estão coordenadas na caixa firmemente fixadas contra-ferramentas, configuradas como lâminas fixas 8. Estas lâminas fixas 8 podem apresentar espaços ocos 9 refrigerados, aos quais é 8 admitido agente de refrigeração, particularmente água de refrigeração, através de condutas 10. Este agente de refrigeração pode ser desviado das lâminas fixas 8 e reconduzido novamente para a circulação, no entanto as lâminas fixas também podem apresentar difusores 11, os quais pulverizam o agente refrigerante sobre o revestimento periférico 5 do rotor, refrigerando desta forma também as lâminas. As lâminas fixas 8 podem estar montadas em hastes 12 da caixa 1, nas quais pode estar fixado um filtro 13, através do qual o material triturado cai para um espaço colector 15 delimitado por uma parede lateral. Para um reforço o filtro 13 pode estar provido de flanges 16, os quais também facilitam a fixação do filtro na caixa 1. Isto corresponde a um transporte do material triturado pelo rotor 2 para baixo. No entanto a disposição também pode ser realizada de tal forma que o transporte do material triturado se efectue no sentido axial do rotor 2, eventualmente para um extrusor não representado ligado a jusante do rotor 2, o que posteriormente será explicado em pormenor.

As lâminas 6 convenientemente estão instaladas no rotor 2 ao longo de uma coroa porta-lâminas e passam pelas respectivas lâminas 8 com um estreito interstício de cisalhamento. Como representado, as lâminas 6 no sentido radial podem estar afastadas a distâncias diferentes do eixo do rotor 2, resultando assim uma melhor actuação sobre o material a ser triturado. As lâminas 6 e as lâminas fixas 8 são, por assim dizer, dispostas como o tipo de engrenagem sob formação de interstícios de cisalhamento. O material a ser triturado é admitido através de um dispositivo de alimentação 43 ao rotor e pressionado na direcção deste, o qual no exemplo de execução representado apresenta dois alimentadores deslizantes 17, 18, os quais estão dispostos 9 em sobreposição e deslocáveis independentemente entre si no sentido das setas duplas 19 e respectivamente 20, num movimento de vaivém e na direcção do rotor 2 e ao afastarem-se do mesmo. Para este efeito os alimentadores deslizantes 17, 18 estão ligados com accionamentos já conhecidos, não representados. 0 alimentador deslizante 17 inferior é conduzido ao longo de uma guia 21 formada por uma placa de fundo da caixa 1. Para o alimentador deslizante 18 superior por um lado a superfície de cobertura 22 do alimentador deslizante 17 inferior forma uma guia, por outro lado o mesmo é conduzido por uma guia 23 formadas por uma placa de cobertura. Ambos os alimentadores deslizantes 17, 18 obviamente também são guiados lateralmente ao longo das paredes da caixa 1. Como mostra a figura 1, o alimentador deslizante 17 inferior forma com o revestimento periférico 5 do rotor 2 um interstício alimentador 24 para o material a ser triturado, estreitando-se este interstício de entrada 24 a partir da sua extremidade superior até a sua extremidade inferior essencialmente em forma de cunha. Neste interstício de entrada 24 o material é pressionado pelo alimentador deslizante 17 inferior na direcção das lâminas 6 em circulação. Para evitar que durante o movimento de recuo do alimentador deslizante 17, e respectivamente que o débito do dispositivo diminua nas suas posições relativamente afastadas do rotor 2, está previsto o alimentador deslizante 18 superior, o qual é movimentado de tal forma que durante estas fases críticas é transportado material a ser triturado na direcção do rotor 2. Para estes movimentos dos alimentadores deslizantes 17, 17 podem ser previstos comandos adequados, cujo programa é adequadamente variável, para se poder adaptar às diferentes características do material a ser triturado. 10

Para configurar o interstício de entrada 24 tanto quanto possível em forma de cunha, os dois alimentadores deslizantes 17, 18 podem ser instalados mais altos do que representado na figura 1. A figura 2 mostra uma forma de execução, na qual a aresta superior da guia 21 se situa aproximadamente na altura do eixo 25 do rotor 2 com forma de cilindro. Desta forma resulta um interstício de entrada 24 entre toda a superfície frontal 27 do alimentador deslizante 17 e uma tangente 44 ao círculo envoltório 26 da trajectória de movimento das lâminas 6, estreitando-se o interstício de entrada 24 para baixo. Isto favorece a entrada do material a ser triturado, particularmente quando o ângulo de cunha 28 deste interstício de entrada é aumentado através de uma correspondente inclinação da superfície frontal 27 do alimentador deslizante 17 inferior. Na figura 2 este ângulo 28 entre a superfície frontal 27 e a tangente 44 está assinalado no círculo envoltório exterior 26 das lâminas 6, o mesmo aplica-se de forma análoga obviamente também para o círculo de base 29 do rotor 2, de onde partem as lâminas. As lâminas engrenam em respectivos rebaixos 30 das lâminas fixas 8 formando estreitos interstícios de cisalhamento.

Em muitos materiais as serem transformados, principalmente em matérias sintéticas poluídas com substâncias sólidas, por exemplo grânulos minerais (areias ou similares), as superfícies frontais dos alimentadores deslizantes 17, 18 voltadas para o rotor, particularmente do alimentador deslizante 17 inferior, podem ser submetidas a um elevado desgaste. É por isso conveniente formar estas superfícies frontais 27 com uma peça terminal 31 substituível (Fig. 3), de preferência de um material particularmente resistente ao desgaste. Esta possibilidade de substituição das peças terminais 31 permite por meio de uma forma distinta da superfície frontal 27 da peça terminal 31, realizar ângulos 11 de cunha 28 distintos e respectivamente formas distintas do interstício de entrada 24, em forma de cunha. Desta foram é possível, como mostram as figuras, de conferir ao interstício de entrada sobre a sua altura um ângulo de cunha diferente, dado que, como mostra a figura 3, a superfície frontal 27 do alimentador deslizante 17 não está necessariamente configurada de forma plana, mas podendo apresentar também uma curvatura. Desta maneira resulta de forma simples a possibilidade de uma adaptação às particularidades do respectivo material existente a ser triturado.

Dado que durante o funcionamento, na zona contígua à superfície frontal 27 do alimentador deslizante 17, podem surgir temperaturas mais elevadas, torna-se conveniente, equipar esta zona, particularmente a peça terminal 31, com canais 32 para um agente de refrigeração, sendo os canais 32 ligados a uma conduta de abastecimento 33 e uma conduta de descarga 34 para o agente de refrigeração. Podem ser utilizados quaisquer agentes de refrigeração já conhecidos, principalmente água refrigerada.

Uma outra adaptação ao respectivo material existente a ser triturado resulta do facto que a superfícies frontal 27 voltada para o rotor 2, do alimentador deslizante 17 inferior estar configurado com uma estrutura, particularmente com ranhuras 35 (figuras 3, 7), pelo que é realizada uma actuação sobre o material a ser transformado na zona do interstício de entrada 24. Se estas ranhuras 35 decorrerem em linha recta e respectivamente no sentido vertical, isto é num sentido o qual normalmente está orientado no sentido do eixo 25 do rotor 2, então estas ranhuras 35 impedem uma fuga do material a ser transformado no sentido axial do rotor 2 e atingem assim um entrada forçada no interstício de entrada 24. Se estas ranhuras 35 12 no entanto decorrerem no sentido transversal, isto é o seu sentido longitudinal tem uma componente, a qual estão orientadas no sentido do eixo do rotor 2, então estas ranhuras realizam um transporte naquele sentido para onde indica respectivamente a extremidade inferior da ranhura. Esta componente de movimento do material a ser transformado, orientada no sentido axial do rotor 2, pode ser aproveitada de movimentar este material uma extremidade frontal do rotor, eventualmente para descarregar este material da caixa 1. Uma construção deste género é particularmente adequada quando nesta extremidade frontal e respectivamente na abertura de descarga para o material sintético triturado estiver ligado um extrusor de parafuso ou similar, dado que deste modo é possível realizar uma construção coaxial do triturador e do extrusor. 0 triturador e o extrusor podem então ser accionados por um accionamento comum.

Como mostra a figura 7, estas ranhuras 35 podem ser previstas não somente no alimentar o deslizante 17 inferior, mas também no alimentador deslizante 18 superior.

Correspondente às curvaturas da superfície frontal 27 do alimentador deslizante 17 mostradas na figura 3, as ranhuras que decorrem nas superfícies frontais dos alimentadores deslizantes 17, 18 também podem ser curvas.

Os exemplos de execução representados nas figuras 1 até 3 mostram uma guia dos alimentadores deslizantes 17, 18 essencialmente no sentido horizontal. Isto no entanto não é absolutamente obrigatório. Como mostra a figura 4, ambos os alimentadores deslizantes 17, 18 também podem ser conduzidos ao longo de uma guia 21 inclinada em relação à horizontal 36, em que também a lâmina fixa 8 pode ser 13 disposta de forma inclinada, mas não necessariamente. Estes dois alimentadores deslizantes, 17, 18 são conduzidos ao longo de uma guia 21 de igual modo com forma de arco de circulo e também a lâmina fixa 8 pode ser curva de forma correspondente. 0 ponto central 37 dos arcos de circulo individuais é idêntico.

As formas de execução de acordo com as figuras 4 e 5 podem ser combinadas na medida em que a forma de arco circular dos alimentadores deslizantes 17, 18 e respectivamente a guia 21 não liga necessariamente ao rotor 2, mas pode também entrar de forma inclinada, como isto é o caso para a guia 21 na figura 4.

Para certos caso de aplicação pode ser favorável, fixar temporária ou constantemente o alimentador deslizante 17 inferior, o qual delimita o interstício de entrada 24, quando um produto definido é transformado constantemente. Para poder ajustar o alimentador deslizante 17 inferior para um interstício de entrada 24 pretendido, pode este alimentador deslizante 17 ser formado com um espaço oco 38 (figura 6), isto é em forma de caixa, e apresentando na sua parede de fundo 39 uma fenda longitudinal 40, na qual aquando da deslocação do alimentador deslizante 17 é conduzido um parafuso 41, o qual passa pela guia 21. Quando este parafuso 41 e respectivamente a porca instalada no lado inferior da guia 21 forem apertados, então o alimentador deslizante é fixado na posição ajustada. A fenda longitudinal 40 deve apresentar um comprimento suficiente para poder levar o alimentador deslizante 17 para uma posição suficientemente recuada, de modo que também aglomerações muito grandes de material possam ser transformados. Uma alternativa para a construção anteriormente descrita consiste em deslocar o alimentador 14 deslizante 17 por meio de um fuso ou um accionamento hidráulico nos sentido da seta dupla 19 e poder fixá-lo na posição pretendida. Desta forma através do alimentador deslizante 17 inferior e respectivamente o mais fundo durante uma operação pode ser mantido um interstício de entrada 24 constante entre o rotor 2 e da parede frontal 27 do alimentador deslizante voltada para este. Para este interstício de entrada 24 o dispositivo de alimentação formado pelo alimentador deslizante 18 superior e respectivamente pelos alimentadores deslizantes superior transporta o material de matéria sintética a ser triturado.

Além disso pode ser conveniente inclinar a superfície frontal 42 (figura 3) do alimentador deslizante 18 superior em relação ao seu sentido de movimento (seta dupla 20), isto é orientada em sentido contrário para com a superfície frontal 27 do alimentador deslizante 17 inferior. Isto evita a fuga do material a ser transformado para cima para a cuba de alimentação 7 afunilada (figura 1) favorecendo assim a pressão do material a ser transformado na direcção do rotor 2.

Em todas as modalidade de execução é possível subdividir sobre o comprimento do rotor os dois alimentadores deslizantes 17, 18 sobrepostos. Esta subdivisão pode ser realizada somente para o alimentador deslizante 17 inferior ou somente para o alimentador deslizante 18 superior ou para ambos os alimentadores deslizantes 17, 18, em que no último caso mencionado a subdivisão para ambos os alimentadores deslizantes 17, 18 não precisa de ser igual. Existem então ao longo do comprimento do rotor 2 dois ou mais alimentadores deslizantes 17 e respectivamente 18 inferiores e superiores. Uma subdivisão deste género dos alimentadores 17, 18 em respectivamente dois elementos 15 alimentadores, é representada na figura 7 e é evidente que os elementos alimentadores individuais não precisam de apresentar a mesma configuração. Estes elementos de alimentação podem, quanto ao seu movimento, ser comandados de forma diferente, em que o programa de comando pode ser adaptado às circunstâncias existentes.

Como se pode verificar, também podem ser instalados mais do que dois alimentadores deslizantes em sobreposição.

Como já referido é conveniente adaptar os movimentos dos alimentadores individuais ao material a ser transformado, eventualmente por meio de comandos de programas adequados. Geralmente é conveniente avançar o alimentador deslizante superior e respectivamente os alimentadores deslizantes superiores ao alimentador deslizante inferior de tal forma que o material pressionado na direcção do rotor 2 pelo alimentador deslizante inferior não se possa desviar para cima.

Comprovou-se que para o ajuste do interstício de entrada 24 é conveniente o seguinte procedimento: Em primeiro lugar todos os alimentadores deslizantes 17, 17 são recuados e a superfícies frontais 27, 42 destes alimentadores deslizantes 17, 18 voltadas para o rotor 2 são postos numa posição pelo menos aproximadamente à mesma distância do rotor 2. Em seguida é carregado o material sintético a ser transformado entre estas superfícies frontais 27, 42 e o rotor 2, sendo depois todos os alimentadores deslizantes 17, 17 avançados. Conforme do respectivo material sintético a ser triturado então é comandado respectivamente o movimento dos alimentadores deslizantes 17, 18. 16

Lisboa, 14 de Dezembro de 2006

Claims (11)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo para a trituração de desperdícios de produtos matéria sintética, particularmente desperdícios de matéria sintética, possuindo uma caixa, na qual se encontra alojado pelo menos um rotor, móvel em torno de um eixo, de preferência horizontal, accionado por meio de um motor, estando tal rotor, no seu revestimento periférico, equipado com ferramentas de trituração, particularmente lâminas, encontrando-se alojadas numa caixa que forma uma cuba de alimentação de grande volume, contra-ferramentas estacionárias, particularmente lâminas fixas, e um dispositivo de alimentação que apresenta um alimentador deslizante, o qual pressiona o material que se encontra na cuba de alimentação na direcção do rotor, em que o dispositivo de alimentação (43) apresenta pelo menos dois alimentadores deslizantes (17, 18) que conduzem o material ao rotor (2), dispostos um sobre o outro, os quais se movem independentemente, na direcção do rotor (2), e respectivamente ao afastarem-se do mesmo, sendo que a superfície frontal (27) do alimentador deslizante (17) inferior delimita com a tangente (44) no círculo envoltório (26) das ferramentas trituradoras (6) sustentadas pelo rotor (2), um interstício de entrada (24), em forma de cunha, para o material a ser triturado, o qual se estreita para baixo até à sua extremidade inferior.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os alimentadores deslizantes (17, 18) situados em sobreposição se encontrarem em justaposição e em paralelo uns para com os outros, sendo conduzidos em guias (21, 23), as quais eventualmente possam ser inclinadas em relação à horizontal (36). 2

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por os alimentadores deslizantes (17, 17) situados em sobreposição serem conduzidos ao longo de guias (21, 23) rectilineas ou em forma de arco de circulo.

4. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 até 3, caracterizado por o alimentador deslizante (17) inferior e respectivamente o mais fundo poder ser fixado na sua posição em relação ao rotor (2).

5. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 até 4, caracterizado por a superfície frontal (27 de pelo menos um alimentador deslizante (17, 18) voltada para o rotor (2) ser formada por uma peça terminal (31) substituível.

6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por peças terminais (31) diferentes delimitarem com o rotor (2) interstícios de entrada (24) e respectivamente ângulos de cunha (28) diferentes.

7. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 até 6, caracterizado por da zona da superfície frontal (27) voltada para o rotor (2) de pelo menos um alimentador deslizante (17, 18) e respectivamente na peça terminal (31) estarem previstos canais (32) para um agente de refrigeração.

8. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 até 7, caracterizado por a superfície frontal (27) voltada para o rotor (2) de pelo menos um alimentador deslizante (17, 18) apresentar uma estrutura que actua sobre o material a ser carregado, a qual está provida particularmente com ranhuras (35) decorrendo em linha recta ou curva ou transversal. 3

9. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 até 8, caracterizado por pelo menos um alimentador deslizante (17, 18) ser subdividido ao longo do comprimento do rotor (2) em grupos de alimentadores deslizantes, cujos elementos individuais eventualmente são accionados num movimento diferente em relação ao rotor (2).

10. Processo para o accionamento de um dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser mantido através do alimentador deslizante inferior e respectivamente mais fundo durante uma operação um interstício de entrada constante entre o rotor e a parede frontal deste alimentador deslizante voltada para o mesmo, em cujo interstício de entrada e respectivamente os alimentadores deslizantes superiores, que apresentam o dispositivo de alimentação, é carregado o material a ser triturado.

11. Processo de acordo com a reivindicação lOm, caracterizado por para regulação deste interstício de entrada todos os alimentadores corrediços serem recuados e colocadas com as suas superfícies frontais voltadas para o rotor numa posição de distância igual do rotor, sendo então carregado o material a ser transformado entre estas superfícies frontais e os rotos, e sendo depois todos os alimentadores deslizantes avançados. Lisboa, 14 de Dezembro de 2006