PT1208756E

PT1208756E - Tabaco em folha e método e sistema para produzir o mesmo

Info

Publication number: PT1208756E
Application number: PT00935536T
Authority: PT
Inventors: Yukio Nakanishi; Akinori Ota; Katsuhiko Kan; Naohiko Shimono; Kiyotaka Kawai; Yoshisato Miyakoshi; Hiroaki Narita; Toshiki Iijima; Kouichi Hagiwara
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2007-12-10
Also published as: TR200103507T2; DK1208756T3; JP3872341B2; EP1208756A4; US20040177857A1; ATE375733T1; US6761175B2; CN1353583A; ES2293902T3; TW440433B; AU5104800A; DE60036806D1; CA2374213A1; EP1208756B1; EP1208756A1; CN1137640C; US20020129826A1; DE60036806T2; KR100450383B1; WO2000074503A1

Description

DESCRIÇÃO "TABACO EM FOLHA E MÉTODO E SISTEMA PARA PRODUZIR O MESMO"

Campo Técnico A presente invenção refere-se a tabaco em folha, utilizado como uma espécie de enchimento em tiras para cigarros ou cigarros com filtro, e um processo e sistema para o fabrico deste tabaco em folha.

Antecedentes da Técnica

De um modo geral, o tabaco em folha deste tipo é produzido por um processo de prensagem, um processo de fabrico de papel ou um processo utilizando pasta como produto intermediário. Cada um destes processos tem os seus próprios méritos e deméritos; porém, qualquer que seja o processo empregue, o tabaco em folha obtido tem um coeficiente de expansão baixo. A Publicação da Patente Japonesa N° 56-19225 (KOKOKU) examinada divulga um processo para fabricar tabaco em folha com coeficiente de expansão elevado. Este processo convencional utiliza técnicas para produzir um tecido não-urdido. Especificamente, em primeiro lugar, é formada uma esteira semelhante a uma folha, utilizando um material de tabaco fibroso, e a esteira formada é, em seguida, impregnada com um ligante líquido para obter tabaco em folha. 1

Para utilizar as técnicas acima para produzir tecido não-urdido, o material de tabaco a ser utilizado deve ter fibras mais longas do que um determinado comprimento. Desta forma, apenas as fibras obtidas a partir de caules e troncos da planta de tabaco podem ser utilizadas como material para tabaco, e pequenos pedaços de tabaco em tiras, seus fragmentos, etc. produzidos no processo de fabrico de cigarros ou cigarros com filtro, na prática, não podem ser reutilizados como material para tabaco. 0 documento EP-A-0147217 descreve um método para reutilizar fibras desperdiçadas e converter as fibras desperdiçadas em produtos úteis formando uma rede de fibras. As fibras desperdiçadas são deixadas cair e dispersas num meio aquoso, numa máquina de espontar à qual são fornecidas as fibras. Em seguida, a dispersão resultante é depositada por um aplicador de pasta, como uma pasta, continuamente, sobre uma folha de suporte em avanço. 0 documento DE 1546438 descreve um método para produzir tabaco em folha, no qual uma camada de pó de tabaco humedecido é aplicada a uma camada de material não urdido de fibra de tabaco. Em seguida, é aplicado calor, o que confere propriedades ligantes ao pó de tabaco. 0 documento BE 567561 divulga uma camada única de fibras de celulose e tabaco, contendo pó de tabaco que adere à camada. Além disso, é divulgado um método para produzir este tabaco em folha. Mais pó de tabaco é adicionado a uma mistura liquida das fibras de celulose e das fibras de tabaco. 2

Divulgação da Invenção

Um objectivo da presente invenção é proporcionar tabaco em folha que possa melhorar a capacidade de reutilização do material de tabaco e tenha um coeficiente de expansão elevado, e um processo e sistema para fabricar este tabaco em folha. 0 tabaco em folha de acordo com a presente invenção tem uma estrutura, incluindo uma camada de pó de tabaco, e uma camada de suporte cobrindo um lado da camada de pó de tabaco e feita de fibras vegetais não-urdidas, contendo a camada de pó de tabaco um material de pó de tabaco e um ligante. 0 tabaco em folha da presente invenção inclui, além disso, uma camada de cobertura. A camada de cobertura é feita de fibras vegetais não-urdidas e cobre o outro lado da camada de pó de tabaco. Neste caso, o tabaco em folha tem uma estrutura de três camadas, em que a camada de pó de tabaco é prensada entre a camada de suporte e a camada de cobertura. A camada de suporte e a camada de cobertura servem para aumentar, não apenas o coeficiente de expansão do tabaco em folha, mas a resistência mecânica do mesmo. Como material em pó da camada de pó de tabaco, pode ser utilizado o pó fino que é obtido a partir de pequenos pedaços de tabaco em tiras e seus fragmentos, produzidos no processo de fabrico de cigarros ou de cigarros com filtro. 0 tabaco em folha da presente invenção pode, consequentemente, melhorar muito a capacidade de reutilização do material de tabaco.

De um modo preferido, a camada de pó de tabaco tem um peso base de 30 a 200 g/m2, e a camada de suporte e a camada de 3 cobertura têm, cada uma, um peso base de 3 a 50 g/m2. Igualmente, a razão do conteúdo do ligante, por exemplo, farinha de milho, relativamente ao material de pó de tabaco na camada de pó de tabaco não é, de um modo preferido, maior do que 15% em peso. As camadas tendo estes pesos de base e conteúdo em ligante, conferem suficiente gosto e odor originais do fumo ao tabaco em folha. O ligante é utilizado, não apenas para ligar o material em pó da camada de pó de tabaco mas, igualmente, para ligar entre si as fibras vegetais utilizadas na camada de suporte e/ou camada de cobertura. Neste caso, não é necessário utilizar nenhum outro ligante para as fibras vegetais, tornando-se possível reduzir o conteúdo de ligante no tabaco em folha. 0 tabaco em folha de acordo com a presente invenção pode, além disso, incluir uma camada de partículas de tabaco. A camada de partículas de tabaco contém partículas de troncos e tecido foliar e é prensada entre a camada de suporte e a camada de pó de tabaco, ou entre a camada de pó de tabaco e a camada de cobertura.

Um processo de fabrico do tabaco em folha, de acordo com a presente invenção, compreende as etapas como estabelecidas na reivindicação 6.

De um modo preferido, a folha de suporte é formada por um processo de produção a seco de tecido não-urdido, e a camada de pó de tabaco é formada sobre a folha de suporte, de forma contínua, após a formação da folha de suporte. Este procedimento permite que o ligante na camada de pó de tabaco seja utilizado, 4 igualmente, para ligar entre si as fibras vegetais na folha de suporte.

Visto que a folha de suporte é formada por um processo a seco, como mencionado acima, a quantidade de água utilizada na formação da folha de suporte é pequena. Consequentemente, o custo de secar a folha de suporte pode ser reduzido e, de igual modo, pode evitar-se que a folha de suporte se deteriore no gosto e odor do fumo devido à secagem.

Depois da camada de pó de tabaco ser formada, uma folha de cobertura feita de fibras vegetais não-urdidas, como a folha de suporte, é formada na camada de pó de tabaco. Neste caso, o tabaco em folha tem uma estrutura de três camadas, em que a camada de pó de tabaco é prensada entre a folha de suporte e a folha de cobertura. A folha de cobertura na camada de pó de tabaco é, igualmente, formada por um processo de produção a seco de tecido não-urdido, de forma contínua, após a formação da camada de pó de tabaco.

Na etapa de ligação acima mencionada, o ligante adicionado à camada de pó de tabaco serve para ligar entre si as fibras vegetais na folha de suporte e na folha de cobertura. Consequentemente, nenhum outro ligante é requerido para a folha de suporte ou a folha de cobertura.

Especificamente, a etapa de adição acima mencionada é executada adicionando um ligante, em forma de pó ou liquido, à camada de pó de tabaco, no processo de formação da camada de pó de tabaco. De um modo preferido, o ligante contém farinha de 5 milho como um componente principal. Quando o ligante utilizado está na forma de pó, faz-se com que a camada de pó de tabaco e folha de suporte, tal como a folha de cobertura, sejam impregnadas com um solvente para o ligante, por exemplo água, antes da etapa de ligação. A etapa de ligação é realizada prensando o tabaco em folha de duas camadas, constituído pela camada de pó de tabaco e pela folha de suporte, ou o tabaco em folha de três camadas, constituído pela camada de pó de tabaco, pela folha de suporte e pela folha de cobertura, com aplicação de calor. No processo da etapa de ligação, o ligante liga entre si o material em pó na camada de pó de tabaco, liga entre si a camada de pó de tabaco e a folha de suporte, e liga entre si, igualmente, a camada de pó de tabaco e a folha de cobertura. Mais especificamente, no caso em que o ligante está na forma de pó, o ligante dissolve-se no solvente, formando um líquido ligante. 0 líquido ligante infiltra-se, igualmente, na folha de suporte e na folha de cobertura e, quando aquecido, o solvente do líquido ligante evapora-se, de modo a que as fibras vegetais sejam ligadas entre si pelo ligante. 0 processo de fabrico da presente invenção pode, além disso, compreender a etapa de formar uma camada de partículas de tabaco, entre a folha de suporte e a camada de pó de tabaco, ou entre a camada de pó de tabaco e a folha de cobertura. A camada de partículas de tabaco é feita de partículas de troncos e de folhas de tabaco.

Um sistema de fabrico de tabaco em folha, de acordo com a presente invenção, compreende as características tal como estabelecidas na reivindicação 15. 6

De um modo preferido, um dispositivo de pulverização está disposto num lado a montante do dispositivo de formação do lado de montante, considerando o sentido de deslocação da correia transportadora. 0 dispositivo de pulverização molha, previamente, a correia transportadora com um liquido predeterminado, para facilitar a separação do tabaco em folha da correia transportadora. 0 sistema de fabrico compreende, além disso, um dispositivo de formação do lado de jusante para formar a folha de cobertura. 0 dispositivo de formação do lado de jusante inclui uma unidade de dispersão de fibras, disposta sobre a correia transportadora, para dispersar fibras vegetais em direcção à correia transportadora, um transportador de rede disposto entre a unidade de dispersão de fibras e a correia transportadora, sugando o transportador de rede as fibras vegetais, dispersas pela unidade de dispersão de fibras, para formar uma folha de cobertura e transportar a folha de cobertura para ao correia transportadora, e meios de separação para separar a folha de cobertura do transportador de rede, para permitir que a folha de cobertura sobre o transportador de rede seja transferida para cima da camada de pó de tabaco.

Breve Descrição dos Desenhos A FIG. 1 é uma vista esquemática mostrando um sistema de fabrico de acordo com uma primeira forma de realização; 7 A FIG. 2 é uma vista mostrando um estado de uma esteira com uma estrutura de duas camadas, imediatamente após ser formada no sistema da FIG. 1; A FIG. 3 é uma vista ilustrando a pulverização com água da esteira da fig. 2; A FIG. 4 é uma vista ilustrando o aquecimento da esteira da FIG. 2; A FIG. 5 é uma vista ilustrando a prensagem da esteira da FIG. 2; A FIG. 6 é uma vista em perspectiva parcialmente em corte de tabaco em folha produzido tendo uma estrutura de duas camadas; A FIG. 7 é uma vista esquemática mostrando parte de um sistema de fabrico de acordo com uma segunda forma de realização; A FIG. 8 é uma vista mostrando um estado de uma esteira com uma estrutura de três camadas imediatamente depois de ser formada no sistema mostrado na FIG. 7; A FIG. 9 é uma vista em perspectiva parcialmente em corte do tabaco em folha produzido tendo uma estrutura de três camadas; A FIG. 10 é um fluxograma ilustrando um processo para o fabrico de tabaco em folha com uma estrutura de duas ou três camadas; A FIG. 11 é uma vista esquemática mostrando um sistema de fabrico de acordo com uma terceira forma de realização; A FIG. 12 é uma vista ampliada mostrando parte de um dispositivo de deposição da camada do lado de montante, que aparece na FIG. 11; A FIG. 13 é uma vista em planta ampliada de um alimentador vibratório, que aparece na FIG. 11; A FIG. 14 é uma vista lateral de um dispositivo de dispersão de pó, que aparece na FIG. 11; A FIG. 15 é uma vista ampliada de um dispositivo de deposição da camada do lado de jusante, que aparece na FIG. 11; A FIG. 16 é uma vista em perspectiva parcialmente em corte de tabaco em folha produzido tendo uma estrutura de quatro camadas; e A FIG. 17 é uma vista ampliada de um dispositivo de prensagem, que aparece na FIG. 11.

Melhor Modo de Realizar a Invenção A FIG. 1 ilustra, esquematicamente, um sistema de fabrico de acordo com uma primeira forma de realização para realizar um processo de fabrico de tabaco em folha. 9 0 sistema de fabrico inclui um transportador 2 de rede sem-fim. 0 transportador 2 de rede tem uma superfície 3 de rede deslocando-se da direita para a esquerda, como visto na FIG. 1, e a superfície 3 de rede passa por um dispositivo 4 de deposição da camada de polpa. 0 dispositivo 4 de deposição de camada dispersa fibras vegetais, uniformemente, na superfície 3 de rede do transportador 2 de rede, onde uma rede de fibras vegetais, isto é, uma folha A de suporte, é formada na superfície 3 de rede. Mais especificamente, o dispositivo 4 de deposição de camada inclui uma unidade 6 de dispersão, disposta por cima do transportador 2 de rede, e uma caixa 8 de sucção disposta por baixo da superfície 3 de rede, e a superfície 3 de rede passa entre a unidade 6 de dispersão de fibras e a caixa 8 de sucção. A unidade 6 de dispersão de fibras está ligada, através de um tubo 10 e de uma ventoinha 12, a uma máquina 14 de abrir. A máquina 14 de abrir esmaga grosseiramente a polpa P de madeira. As fibras esmagadas são transportadas, da máquina 14 de abrir para a unidade 6 de dispersão de fibras, por meio da ventoinha 12. A unidade 6 de dispersão de fibras tem uma câmara 7 que desemboca na superfície 3 de rede, e as fibras transportadas pela ventoinha 12 abastecem a câmara 7. As lâminas 9 rotativas de agitação estão dispostas na câmara 7, e uma tela 11 de rede fina está unida à extremidade aberta da câmara 7.

As fibras fornecidas à câmara 7 são agitadas pela rotação das lâminas 9 de agitação, enquanto ao mesmo tempo são descarregadas uniformemente na superfície 3 de rede, do transportador 2 de rede, através da tela 11 de rede fina, sob a influência da sucção pela caixa 8 de sucção. Consequentemente, as fibras descarregadas são depositadas, uniformemente, na superfície 3 de rede, formando assim a folha A de suporte. A 10 folha A de suporte formada deste modo desloca-se com a superfície 3 de rede. As fibras têm um comprimento médio de cerca de 2 mm, e a folha A de suporte tem um peso base de 3 a 50 g/m2, por exemplo, 12 g/m2. A câmara 7 está ligada à máquina 14 de abrir, igualmente, através de um tubo 16 de retorno, e a caixa 8 de sucção está ligada a um filtro 20 de saco através de uma ventoinha 18 de sucção.

Um dispositivo 22 de dispersão do pó está disposto acima da superfície 3 de rede, num lado de jusante do dispositivo 4 de deposição da camada da polpa. Existem vários tipos de dispositivos de dispersão do pó e, nesta forma de realização, o dispositivo 22 de dispersão de pó inclui uma tremonha 24, um rolo 26 tendo um arame enrolado em torno de uma sua superfície exterior periférica, uma escova 28 vibratória, e uma peneira 30 vibratória. A tremonha 24 armazena em si uma mistura de pó. Especificamente, a mistura de pó inclui, principalmente, pó de folhas de tabaco, misturadas com pó de farinha de milho como um ligante. À medida que o rolo 26 é rodado, a mistura de pó na tremonha 24 é transferida para o rolo 26 e cai para baixo, para a peneira 30 vibratória. A mistura de pó passa, em seguida, através da peneira 30 vibratória e é espalhada, uniformemente, sobre a folha A de suporte, na superfície 3 de rede. Imediatamente após passar sob o dispositivo 22 de dispersão de pó, consequentemente, a folha A de suporte tem uma camada B de pó de tabaco, da mistura de pó aí formada, como mostrado na FIG. 2. Consequentemente, uma esteira M de duas camadas, tendo a folha A de suporte e a camada B de pó de tabaco, é formada no transportador 2 de rede. 11 A camada B de pó de tabaco tem um peso base de 30 a 200 g/m2, por exemplo, 88 g/m2. Igualmente, a proporção de pó de ligante para o pó de folha, na mistura de pó armazenada na tremonha 24, não é maior do que 17%, em peso. Mais especificamente, a mistura de pó consiste em 91% de pó de folha em peso, e em 9% de pó ligante em peso, e o tamanho da partícula média de pó de folha e de pó ligante é, de um modo preferido, 10 pm a 500 pm.

Uma série de bocais 34 pulverizadores está disposta sobre o transportador 2 de rede, num lado de jusante do dispositivo 22 de dispersão de pó. Como mostrado na FIG. 3, os bocais 34 pulverizadores pulverizam um solvente para o pó ligante, por exemplo, água w, uniformemente, sobre a esteira Μ. A quantidade da água pulverizada, neste caso, é 20 a 70% em peso, de um modo preferido 40% em peso, relativamente à esteira M.

Especificamente, a água é pulverizada na esteira M, numa proporção de 40 g/m2.

Consequentemente, após passar sob a série 34 de bocais pulverizadores, a esteira M, isto é, a camada B de pó de tabaco e a folha de suporte A são impregnadas com água, uniformemente.

Posteriormente, a partir do transportador 2 de rede, a esteira M é introduzida num dispositivo 36 de prensagem. O dispositivo 36 de prensagem tem um par de transportadores 38 de correia, resistentes ao calor, e é definido um trajecto de transporte para a esteira M, entre os transportadores 38 de correia. A esteira M, entregue a partir do transportador 2 de rede, entra no trajecto de transporte a partir de uma sua entrada e é transportada pelos transportadores 38 de correia, superior e inferior, enquanto é mantida entre eles. Os 12 aquecedores 40 estão dispostos dentro dos respectivos transportadores 38 de correia, e aquecem a esteira M por cima e por baixo, como mostrado na FIG. 4, até uma temperatura de 50 a 150 °C, por exemplo, 120 °C. Em consequência, a água na esteira M evapora. Além disso, os rolos 42 de prensagem, superior e inferior estão dispostos de uma forma rotativa, numa posição imediatamente junto de uma saida do trajecto de transporte, e prensam a esteira M, através dos transportadores 38 de correia, como mostrado na FIG. 5. Uma pressão aplicada à esteira M é 1 a 10 kg/cm2, por exemplo, 5 kg/cm2.

Enquanto a esteira M é sujeita a aquecimento e prensagem como mencionado acima, o pó de ligante torna-se pastoso e o ligante pastoso infiltra-se uniformemente, não apenas na camada B de pó de tabaco mas, igualmente, na folha A de suporte. Consequentemente, o ligante liga conjuntamente as partículas de folha na camada B de pó de tabaco, e liga conjuntamente, de igual modo, a camada B de pó de tabaco e a folha A de suporte, tal como as fibras vegetais na folha A de suporte.

Subsequentemente, a esteira M é guiada a partir do dispositivo 36 de prensagem até um secador 44 infravermelho afastado, do tipo de circulação de ar, por exemplo. O secador 44 tem, igualmente, um transportador 46 de correia para receber a esteira M transferida para si. Enquanto a esteira M é transportada pelo transportador 46 de correia, o conteúdo de água da esteira M é reduzido para 5 a 20% em peso, por exemplo, 11% em peso.

Consequentemente, a esteira M é passada através do secador 44, após o que é obtido o tabaco em folha, como mostrado na FIG. 6. O tabaco em folha tem uma estrutura de duas camadas, em 13 que a camada B de pó de tabaco é formada na folha de suporte não-urdida. 0 tabaco em folha de duas camadas mostrado na FIG. 6 tem como suas propriedades físicas os valores abaixo mencionados. 100 g/m3 4,9 N/15 mm de largura 3,51 cc/g 0,732 g/cm3 48 min. 1,19% D.M.

Peso:

Resistência à tracção: Coeficiente de expansão: Densidade aparente:

Tempo de resistência à água: Conteúdo em nicotina: A FIG. 7 mostra parte de um sistema de fabrico, de acordo com uma segunda forma de realização, para realizar um processo de fabrico de tabaco em folha. 0 sistema de fabrico da segunda forma de realização tem dois dispositivos 4 de deposição da camada da polpa entre os quais fica situado o dispositivo 22 de dispersão do pó. Com este sistema de fabrico, pode ser formada, adicionalmente, uma folha C de cobertura na esteira M, isto é, na camada B de pó de tabaco. A folha C de cobertura é uma folha de polpa depositada, semelhante à folha A de suporte. Consequentemente, após passar sob o dispositivo 4 de deposição da camada do lado de jusante, a esteira M tem uma estrutura de três camadas, em que a camada B do pó de tabaco é prensada entre a folha A de suporte e a folha C de cobertura, como mostrado nas FIGS. 8 e 9.

No caso da esteira M com uma estrutura de três camadas, o peso base de cada uma das folhas A de suporte e da folha C de cobertura é 3 a 50 g/m2, por exemplo, 9 g/m2, e o peso base da 14 camada B de pó de tabaco é 30 a 200 g/m2, por exemplo, 132 g/m2. A razão do peso do pó ligante por pó de folha na mistura de pó é 10 a 90. De igual modo, a série de bocais 34 pulverizadores pulveriza água W numa quantidade de 20 a 70% em peso, por exemplo, 40% em peso, relativamente ao peso da esteira M. Neste caso, a quantidade da água pulverizada na esteira M é 52 g/m2.

Além disso, a esteira M é aquecida no dispositivo 36 de prensagem a uma temperatura de 50 a 150 °C, por exemplo, 120 °C e é prensada a uma pressão de 1 a 10 kg/cm2, por exemplo, 5 kg/cm2. O tabaco em folha com uma estrutura de três camadas tem como suas propriedades fisicas os seguintes valores: 100 g/m3 5,4 N/15 mm de largura 4,1 cc/g 0,744 g/cm3 59,6 min. 1,23% D.M.

Peso:

Resistência à tracção: Coeficiente de expansão: Densidade aparente:

Tempo de resistência a água: Conteúdo em nicotina:

No que se refere agora à FIG. 10, são ai mostrados processos para o fabrico do tabaco em folha, utilizando os sistemas de fabrico mostrados nas FIGS. 1 e 7. A parte inferior do fluxograma divide-se em dois, o ramo esquerdo indicando o fabrico de tabaco em folha de duas camadas, e o ramo direito indicando o fabrico de tabaco em folha de três camadas.

Como visto a partir da FIG. 10, a camada B de pó de tabaco pode ser formada dispersando o pó de folha e o pó ligante, 15 separadamente, sobre a folha A de suporte ou dispersando, alternadamente, o pó de folha e o pó ligante.

No caso em que o dispositivo 22 de dispersão de pó dispersa o pó de folha, isoladamente, na folha A de suporte, um liquido ligante, no qual está dissolvida farinha de milho como ligante, pode ser pulverizado a partir da série 34 de bocais pulverizadores.

De igual modo, a folha A de suporte e a folha C de cobertura podem ser, cada uma, formadas previamente depositando polpa, e armazenadas na forma de um rolo. Neste caso, a camada B de pó de tabaco é formada na folha A de suporte entregue a partir do rolo. Quando deve ser produzida a esteira M de três camadas, a folha C de cobertura entregue a partir do rolo é sobreposta sobre a camada B de pó de tabaco. De igual modo, nos casos em que a folha A de suporte e a folha C de cobertura são formadas previamente, as folhas A e C podem, cada uma, ser formadas por um processo de produção de tecido não-urdido, húmido.

Como ligante, podem utilizados não apenas a farinha de milho mas diversos outros ligantes utilizados na indústria de fabrico de tabaco. Além disso, a camada de pó de tabaco pode ser misturada com outras substâncias além do ligante, tal como ajustadores de combustão, enchimentos inorgânicos, humidificantes, modificador da resistência à água e material aromatizante, de modo que a qualidade, sabor e aroma do tabaco em folha possam ser ajustados. 16

As fibras vegetais, para formar a folha de suporte e a folha de cobertura, podem ser misturadas com fibras obtidas a partir de caules e troncos de tabaco. A FIG. 11 mostra um sistema de fabrico, de acordo com uma terceira forma de realização, para realizar um processo de fabrico de tabaco em folha.

No sistema de fabrico da FIG. 11, a superfície 3 de rede do transportador 2 de rede, estende-se através do dispositivo 36 de prensagem. Dentro do transportador 2 de rede está disposta uma caixa 50 de sucção numa posição sob o dispositivo 4 de deposição da camada do lado de montante. De igual modo, para permitir a deposição satisfatória da polpa, uma série de bocais 52 pulverizadores está disposta sobre o transportador 2 de rede, num lado de montante do dispositivo 4 de deposição de camada, isto é, da sua unidade 6 de dispersão de fibras. Os bocais 52 pulverizadores pulverizam a água na superfície 3 de rede.

Como mostrado na FIG. 12, a câmara 7 da unidade 6 de dispersão de fibras do lado de montante está directamente ligada a um dispositivo 54 de abrir, do tipo de tambor, que está, por sua vez, ligado a um moinho de martelos através de um tubo de alimentação pneumático (não mostrado). A polpa Q, esmagada de forma grosseira pelo moinho de martelos é transportada, através do tubo pneumático de alimentação, para o dispositivo 54 de abrir. O dispositivo 54 de abrir reduz a polpa Q a fibras separadas e fornece as fibras à câmara 7 da unidade 6 de dispersão de fibras. Visto que o dispositivo 54 de abrir está disposto perto da unidade 6 de dispersão de fibras, uma quantidade fixa de fibra pode ser constantemente fornecida à câmara 7, a partir do dispositivo 54 de abrir. Isto permite que 17 a unidade 6 de dispersão de fibras forme a folha A de suporte com maior precisão na superfície 3 de rede, do transportador 2 de rede.

Uma unidade 56 de alimentação está disposta sobre o transportador 2 de rede, numa posição entre a unidade 6 de dispersão de fibras, do lado de montante, e a unidade 22 de dispersão de pó. A unidade 56 de alimentação dispersa as partículas de troncos e folhas de tabaco, etc., sobre a folha A de suporte, para formar uma camada B' de partículas de tabaco, sobre a folha A de suporte.

Como mostrado na FIG. 13, a unidade 56 de alimentação inclui um alimentador 58 vibratório principal e um alimentador 60 vibratório secundário. Cada alimentador vibratório está dotado de uma tremonha 62 que armazena uma mistura de partículas de troncos e folhas de tabaco, etc. Uma guia 64 de distribuição, achatada, em forma de tubo, estende-se a partir de cada tremonha 62 e tem uma borda 66 aberta oblíqua numa sua extremidade distai. As guias 64 de distribuição vibram nas direcções respectivas, indicados pelas setas na figura, para distribuir as misturas nas tremonhas 62 correspondentes, nas suas direcções de vibração. As misturas entregues desta forma são dispersas uniformemente na folha A de suporte, a partir dos comprimentos totais das bordas 66 abertas das guias 64 de distribuição. Como é evidente a partir da FIG. 13, os alimentadores 58 e 60 vibratórios conjuntamente, têm uma região de dispersão da mistura cobrindo totalmente a largura da folha A de suporte, pelo que a camada B de partículas da mistura pode ser formada, de modo uniforme, sobre a folha A de suporte. 18

Nos casos em que a borda aberta 66, do alimentador principal 58, tenha um comprimento cobrindo toda a largura da folha A de suporte, a unidade 56 de alimentação pode incluir, apenas, o alimentador 58 vibratório principal. De igual modo, a unidade 56 de alimentação pode estar disposta entre o dispositivo 22 de dispersão do pó e a série 34 de bocais pulverizadores.

Na terceira forma de realização, o dispositivo 22 de dispersão de pó tem um vibrador 70, como mostrado na FIG. 14, e o vibrador 70 vibra a tremonha 24 para permitir que a mistura de pó seja retida no rolo 26, sem falhas. O dispositivo 22 de dispersão de pó forma uma camada B de pó de tabaco sobre a camada B' de partículas. Subsequentemente, a série 34 de bocais pulverizadores pulveriza água W, uniformemente, sobre a camada B de pó de tabaco, de modo a que a água W se infiltre na camada B de partículas e na folha A de suporte, através da camada B de pó de tabaco.

Como mostrado na FIG. 15, o dispositivo 4 de deposição da camada do lado de jusante inclui uma unidade de dispersão de fibras, semelhante à unidade 6, mostrada na FIG. 12, e uma unidade 72 de transferência. A unidade 72 de transferência está disposta entre o transportador 2 de rede e a unidade 6 de dispersão de fibras e tem um transportador 74 de rede sem-fim, semelhante ao transportador 2 de rede. O transportador 74 de rede tem uma superfície 76 de rede em frente da tela 11 de rede fina, da unidade 6 de dispersão de fibras, e uma superfície 78 de rede em frente do transportador 2 de rede, isto é, a superfície 3 de rede. O transportador 74 de rede desloca-se num sentido oposto ao do transportador 2 de rede, à mesma velocidade 19 que o transportador 2 de rede. Consequentemente, a superfície 78 de rede, do transportador 74 de rede, move-se no mesmo sentido e à mesma velocidade que a superfície 3 de rede.

Uma caixa 80 de sucção está disposta dentro do transportador 74 de rede, ao longo da superfície 76 de rede e produz uma força de sucção predeterminada que actua sobre a superfície 76 de rede. Consequentemente, as fibras vegetais dispersas a partir da unidade 6 de dispersão de fibras, formam uma folha C de cobertura na superfície 76 de rede, e a folha C de cobertura é transportada conjuntamente com o transportador 74 de rede.

Dentro do transportador 74 de rede está, igualmente, disposta uma haste 82 rotativa, na vizinhança da superfície 78 de rede. Mais especificamente, a haste 82 rotativa é uma haste quadrada, posicionada numa parcela de montante da superfície 78 de rede. Quando rodada, a haste 82 rotativa bate, periodicamente, na superfície 78 de rede para vibrar esta, pelo que a folha C de cobertura, transportada a partir da superfície 76 de rede, é agitada na direcção da superfície 3 de rede e é sobreposta sobre a camada B de pó de tabaco.

Consequentemente, depois da superfície 3 de rede passar sob o dispositivo 4 de deposição de camada do lado de jusante, uma esteira M de quatro camadas tendo a camada B' de partículas, a camada B de pó de tabaco e a folha C de cobertura, sucessivamente formadas na folha A de suporte, como mostrado na FIG. 16, é formada na superfície 3 de rede.

Uma série de bocais 81 pulverizadores está disposta num lado de montante da unidade 72 de transferência e pulveriza 20 água, de modo a que a água possa infiltrar-se na folha A de suporte, através da camada B de pó de tabaco e da camada B' da partículas. A esteira M passa, em seguida, através do acima mencionado dispositivo 36 de prensagem para ser submetida a aquecimento e prensagem. Como mostrado na FIG. 17, o dispositivo 36 de prensagem da terceira forma de realização têm transportadores 38 superior e inferior de correia, resistentes ao calor, que mantêm a esteira M e a superfície 3 de rede entre eles, e fazem com que a esteira M se desloque em cooperação com a superfície 3 de rede. 0 dispositivo 36 de prensagem tem uma multiplicidade de aquecedores 40, dispostos dentro dos transportadores 38 de correia individuais, ao longo da superfície 3 de rede.

Após a passagem através do dispositivo 36 de prensagem, a esteira M é transferida do transportador 2 de rede para um outro transportador 86, como mostrado na FIG. 11, e é transportada pelo transportador 86. Uma série de bocais 88 pulverizadores está disposta sobre o transportador 86, para pulverizar água W sobre a esteira M, de modo a que o conteúdo de água da esteira M possa ser ajustado como necessário. O transportador 86 pode ser passado através de um dispositivo 90 de estampagem ou um dispositivo 92 de enrugamento, num lado de jusante de um secador (não mostrado), para submeter a esteira M a estampagem ou enrugamento.

Comparado com os processos e os sistemas de fabrico de acordo com a primeira e segunda formas de realização, o processo e sistema de fabrico da terceira forma de realização proporcionam, adicionalmente, as seguintes vantagens: 21 a) Antes da formação da folha A de suporte no transportador 2 de rede, isto é, na superfície 3 de rede, a superfície 3 de rede é pulverizada com água W, a partir da série 52 de bocais pulverizadores e está, consequentemente, num estado húmido. Consequentemente, quando a polpa é depositada em forma de camada, não escorrega no transportador 2 de rede e forma uma camada satisfatoriamente. b) A esteira M inclui, além da camada B de pó de tabaco, a camada B' de partículas contendo partículas de troncos e folhas de tabaco, etc. Isto torna possível fabricar tabaco em folha tendo mesmo um coeficiente de expansão mais alto. c) A folha C de cobertura é, em primeiro lugar, formada sobre o transportador 74 de rede, da unidade 72 de transferência e, em seguida, é transferida para ser sobreposta sobre a camada B de pó de tabaco. Este método de transferir a folha C de cobertura pode evitar a desvantagem de depositar directamente polpa, para formar a folha C de cobertura sobre a folha A de suporte, com a camada B de pó de tabaco e a camada B' de partículas entre elas, nomeadamente, a desvantagem de os materiais em pó da camada de pó de tabaco e da camada de partículas, serem sugados para dentro da folha A de suporte, quando é formada a camada de polpa. De igual modo, visto que a unidade 72 de transferência é dotada do veio 82 rotativo, a folha C de cobertura pode ser destacada do transportador 74 de rede, sem falhas, para ser transferida para cima da camada B de pó de tabaco.

Deve ser compreendida que a presente invenção não está limitada às formas de realização acima descritas, e que podem 22 ser efectuadas várias alterações e modificações àquela, por um especialista na técnica, sem abandonar o âmbito da invenção, como definido pelas reivindicações anexas.

Lisboa, 28 de Novembro de 2007 23

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Tabaco em folha, utilizado como uma espécie de enchimento em tiras para cigarros, compreendendo o tabaco em folha: uma camada (B) de pó de tabaco contendo um material de pó de tabaco e um ligante adicional; e uma camada (A) de suporte cobrindo um lado da referida camada (B) de pó de tabaco e feito de tecido não-urdido de fibras vegetais, proporcionadas para fumar; caracterizado por uma camada (C) de cobertura cobrir o outro lado da referida camada (B) de pó de tabaco e ser feita de fibras vegetais não-urdidas; e o ligante ser utilizado para ligar o material de tabaco em pó e, igualmente, para ligar entre si as fibras vegetais de, pelo menos, uma das referidas camada (A) de suporte e camada (C) de cobertura.
2. Tabaco em folha de acordo com a reivindicação 1, em que a referida camada (B) de pó de tabaco tem um peso base de 30 a 200 g/m2, e a referida camada (A) de suporte e a referida camada (C) de cobertura têm, cada uma, um peso base de 3 a 50 g/m2.
3. Tabaco em folha de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, em que a referida camada (B) de pó de tabaco tem um conteúdo em ligante não superior a 15% em peso, relativamente ao material de pó de tabaco. 1
4. Tabaco em folha de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, em que o ligante contém farinha de milho.
5. Tabaco em folha de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4 compreendendo, além disso, uma camada (B') de partículas de tabaco, prensada entre a referida camada (B) de pó de tabaco e a referida camada (A) de suporte, ou entre a referida camada (C) de cobertura e a referida camada (B) de pó de tabaco, contendo a referida camada (B') de partículas de tabaco partículas de troncos e de tecido foliar.
6. Processo para fabricar um tabaco em folha, utilizado como uma espécie de enchimento em tiras, para cigarros, compreendendo o processo do fabrico as seguintes etapas: uma etapa preparatória para preparação de uma folha (A) de suporte de tecido não-urdido de fibras vegetais proporcionadas para fumar; uma etapa de formação para dispersão de um material de pó de tabaco na referida folha (A) de suporte, para formar uma camada (B) de pó de tabaco cobrindo um lado da referida folha (A) de suporte: uma etapa de adição para adição de um ligante à referida camada (B) de pó de tabaco, durante ou após a referida etapa de formação; e uma etapa de ligação para ligação do material de pó de tabaco à referida camada (B) de pó de tabaco, bem como a 2 referida camada (B) de pó de tabaco e a referida folha (A) de suporte, uma à outra, por meio do ligante, caracterizado por proporcionar uma camada (C) de cobertura cobrindo o outro lado da referida camada (B) de pó de tabaco e feita de fibras vegetais não-urdidas; e por, na referida etapa de ligação, as fibras vegetais da referida folha (A) de suporte e de uma folha (C) de cobertura serem ligadas entre si, por meio do ligante.
7. Processo de acordo com a reivindicação 6, em que a referida folha (A) de suporte é formada na referida etapa de preparação, por um processo de produção a seco, de tecido não-urdido, e a referida etapa de formação é executada, continuamente, após a formação da referida folha (A) de suporte, para formar a referida camada (B) de pó de tabaco, num lado da referida folha (A) de suporte.
8. Processo de acordo com a reivindicação 7, compreendendo, além disso, uma etapa intermédia executada entre a referida etapa de formação e a referida etapa de ligação, para formar a folha de cobertura (C) de fibras vegetais não-urdidas cobrindo o outro lado da referida camada (B) de pó de tabaco.
9. Processo de acordo com a reivindicação 8, em que a referida etapa intermédia é executada depois da formação da referida camada (A) de pó de tabaco, para formar a referida folha (C) de cobertura por um processo de produção a seco de tecido não-urdido. 3
10. Processo de acordo com a reivindicação 6, em que, na referida etapa de adição, é adicionado um ligante em forma de pó, durante a formação da referida camada (B) de pó de tabaco.
11. Processo de acordo com a reivindicação 10, em que o ligante contém farinha de milho.
12. Processo de acordo com a reivindicação 9 ou 11, compreendendo, além disso, uma etapa de infiltração, executada antes da referida etapa de ligação, para fazer com que um solvente para o ligante se infiltre na referida camada (B) de pó de tabaco, misturado com o ligante, bem como na referida folha (A) de suporte.
13. Processo de acordo com a reivindicação 12, em que na referida etapa de ligação, a referida camada (B) de pó de tabaco e a referida folha (A) de suporte são prensadas com aplicação de calor.
14. Processo de acordo com a reivindicação 6 ou 7, compreendendo, além disso, uma etapa para formar uma camada (B') de partículas de tabaco, entre a referida folha (A) de suporte e a referida camada (B) de pó de tabaco, ou entre a referida camada (B) de pó de tabaco e a referida folha de cobertura (C), contendo a referida camada (B') de partículas de tabaco, partículas de troncos e de tecido foliar.
15. Sistema para fabricar um tabaco em folha, utilizado como um enchimento em tiras para cigarros, compreendendo: 4 um transportador (2) de rede sem-fim deslocando-se num sentido; caracterizado por o sistema de fabrico compreender, além disso: um dispositivo de formação (4) do lado de montante, disposto numa parcela de montante do referido transportador (2) de rede, para formar uma folha (A) de suporte de tecido não-urdido de fibras vegetais, proporcionadas para fumar, no referido transportador (2) de rede; um dispositivo (22) de dispersão de pó disposto num lado de jusante do referido dispositivo (4) de formação do lado de montante, para dispersar um material de pó de tabaco na folha (A) de suporte, para formar uma camada (B) de pó de tabaco cobrindo a folha (A) de suporte; um dispositivo (36) de prensagem disposto num lado de jusante do referido dispositivo (22) de dispersão de pó, para aquecer e prensar a folha (A) de suporte e a camada (B) de pó de tabaco; e um dispositivo (4) de formação do lado de jusante, disposto entre o referido dispositivo (22) de dispersão de pó e o referido dispositivo (36) de prensagem, para formar uma folha (C) de cobertura, de fibras vegetais não-urdidas, cobrindo a camada (B) de pó de tabaco. 5
16. Sistema de acordo com a reivindicação 15, compreendendo, além disso, um dispositivo (34) de pulverização, disposto num lado de montante do referido dispositivo (4) de formação do lado de montante, para molhar previamente o referido transportador (2) de rede com um liquido (W) predeterminado.
17. Sistema de acordo com a reivindicação 15 ou 16, em que o referido dispositivo (4) de formação do lado de jusante inclui uma unidade (6) de dispersão de fibra disposta sobre o referido transportador (2) de rede, para dispersar fibras da planta na direcção do referido transportador (2) de rede, um transportador (74) de malha, disposto entre a unidade (6) de dispersão da fibra e o referido transportador (2) de rede, sugando o transportador (74) de malha as fibras vegetais, dispersas pela unidade (6) de dispersão de fibras, para formar uma folha (C) de cobertura e transportar a folha (C) de cobertura para o referido transportador (2) de rede, e meios de separação para separar a folha (C) de cobertura do transportador (74) de malha, para permitir que a folha (C) de cobertura, no transportador (74) de malha, seja transferida para cima da camada (B) de pó de tabaco. Lisboa, 28 de Novembro de 2007 6