PT116106B - METHOD TO PRODUCE CORK STOPPER AND CORK STOPPER. - Google Patents
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Abstract
UM MÉTODO PARA PRODUZIR UMA ROLHA DE CORTIÇA QUE INCLUI FORMAR UMA PELÍCULA DE REVESTIMENTO SOBRE UMA SUPERFÍCIE DE EXTREMIDADE DE UM CORPO MOLDADO DE CORTIÇA COLUNAR AO TRANSFERIR UM AGENTE DE REVESTIMENTO PARA A SUPERFÍCIE DE EXTREMIDADE POR TAMPOGRAFIA. UMA ROLHA DE CORTIÇA INCLUI UM CORPO MOLDADO DE CORTIÇA COLUNAR FORMADO SOBRE UMA SUPERFÍCIE LATERAL E UMA SUPERFÍCIE DE EXTREMIDADE DO CORPO MOLDADO DE CORTIÇA, SENDO QUE A PELÍCULA DE REVESTIMENTO É FORMADA SOBRE TODA A SUPERFÍCIE DE EXTREMIDADE E A PELÍCULA DE REVESTIMENTO NÃO É FORMADA SOBRE UMA PORÇÃO DA SUPERFÍCIE LATERAL.A METHOD FOR PRODUCING A CORK STOPPER WHICH INCLUDES FORMING A LINEN FILM ON AN END SURFACE OF A MOLDED COLUMNAR CORK BODY BY TRANSFERRING A COATING AGENT TO THE END SURFACE BY TAPOGRAPHY. A CORK STOPPER INCLUDES A MOLDED COLUMNAR CORK BODY FORMED ON A SIDE SURFACE AND AN END SURFACE OF THE MOLDED CORK BODY, WHERE THE COVER FILM IS FORMED OVER THE ENTIRE END SURFACE AND THE COVER FILM IS NOT FORMED ON A PORTION OF THE SIDE SURFACE.
Description
DESCRIÇÃODESCRIPTION
MÉTODO PARA PRODUZIR ROLHA DE CORTIÇA E ROLHA DE CORTIÇAMETHOD TO PRODUCE CORK STOPPER AND CORK STOPPER
REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADOCROSS REFERENCE TO RELATED REQUEST
Este pedido reivindica prioridade ao Pedido de Patente N° JP 2019-018873 depositado no Instituto Japonês de Patentes no dia 05 de fevereiro de 2019, cujo conteúdo integral está incorporado pelo presente por referência.This application claims priority to Patent Application No. JP 2019-018873 filed with the Japanese Patent Office on February 5, 2019, the entire contents of which are hereby incorporated by reference.
ANTECEDENTESBACKGROUND
1. Campo da técnica1. Field of technique
Um aspeto da presente divulgação refere-se a um método para produzir uma rolha de cortiça, no qual uma película de revestimento é formada sobre uma superfície de um corpo moldado de cortiça. O aspeto da presente divulgação também se refere à rolha de cortiça que tem a película de revestimento formada sobre a superfície.One aspect of the present disclosure relates to a method for producing a cork stopper, in which a coating film is formed on a surface of a molded body of cork. The aspect of the present disclosure also relates to the cork stopper which has the coating film formed on the surface.
2. Técnica relacionada2. Related technique
A rolha de cortiça tem sido utilizada como uma rolha para selar recipientes de bebida, como garrafas de vinho, desde a antiguidade, dado que tem excelentes propriedades de selagem e uma textura única. Como a rolha de cortiça, é amplamente utilizada uma rolha de cortiça comprimida que contém partículas de cortiça ligadas com um adesivo, em conjunto com uma rolha de cortiça natural. A rolha de cortiça comprimida é excelente em termos de custo e afins. Além disso, a rolha de cortiça comprimida é também excelente em aspetos ambientais, uma vez que as partículas de cortiça obtidas ao triturar refugo gerado durante a produção da rolha de cortiça natural podem ser utilizadas como matéria-prima.The cork stopper has been used as a stopper to seal beverage containers such as wine bottles since ancient times, as it has excellent sealing properties and a unique texture. As the cork stopper, a compressed cork stopper containing cork particles bonded with an adhesive, together with a natural cork stopper, is widely used. The compressed cork stopper is excellent in terms of cost and the like. In addition, the compressed cork stopper is also excellent in environmental aspects, since the cork particles obtained by crushing the waste generated during the production of the natural cork stopper can be used as a raw material.
No entanto, a rolha de cortiça, especialmente a rolha de cortiça comprimida, pode não ter propriedades de selagem suficientes. Especificamente, existe um caso em que o líquido do conteúdo penetra na rolha de cortiça e tem sido exigida melhoria das propriedades e selagem.However, cork stopper, especially compressed cork stopper, may not have sufficient sealing properties. Specifically, there is a case where the liquid from the contents penetrates the cork stopper and improved properties and sealing have been demanded.
Como um método para melhorar as propriedades de selagem da rolha de cortiça, é conhecido um método para formar a película de revestimento sobre a superfície da rolha de cortiça. Por exemplo é utilizado um método no qual a rolha de cortiça e um agente de revestimento são misturados, utilizando um misturador descontínuo para formar a película de revestimento sobre a superfície da rolha de cortiça. No entanto, nesse método, é difícil formar uma película de revestimento uniforme e controlar a espessura da película. Por conseguinte, têm existido casos, por exemplo, em que a rolha de cortiça obtida tem propriedades de selagem insuficientes e em que a rolha não pode ser removida suavemente.As a method for improving the sealing properties of a cork stopper, a method for forming the coating film on the surface of the cork stopper is known. For example, a method is used in which the cork stopper and a coating agent are mixed, using a batch mixer to form the coating film on the surface of the cork stopper. However, in this method, it is difficult to form a uniform coating film and control the film thickness. Therefore, there have been cases, for example, where the cork stopper obtained has insufficient sealing properties and where the stopper cannot be removed smoothly.
Num método descrito no documento JP-A-2004-231244, a película de revestimento é formada ao revestir com raspa ou revestir por aspersão uma resina sobre uma superfície de extremidade e uma superfície lateral, próximo da superfície de extremidade da rolha de cortiça. No entanto, esse método é moroso e é difícil formar a película de revestimento uniforme. Num método descrito no documento JP-A-2003-112114, pós de resina são aderidos à superfície da rolha de cortiça. De seguida, os pós de resina são aquecidos e fundidos para formar a película de revestimento. No entanto, esse método é também moroso e exige um equipamento para evitar a dispersão dos pós de resina, resultando num custo elevado.In a method described in JP-A-2004-231244, the coating film is formed by scraping or spray-coating a resin onto an end surface and a side surface, close to the end surface of the cork stopper. However, this method is time consuming and it is difficult to form the uniform coating film. In a method described in JP-A-2003-112114, resin powders are adhered to the surface of the cork stopper. Then the resin powders are heated and melted to form the coating film. However, this method is also time consuming and requires equipment to prevent the resin powders from dispersing, resulting in a high cost.
SUMÁRIOSUMMARY
Um método para produzir uma rolha de cortiça inclui formar uma película de revestimento sobre uma superfície de extremidade de um corpo moldado de cortiça colunar ao transferir um agente de revestimento para uma superfície de extremidade por tampografia.A method of producing a cork stopper includes forming a coating film on an end surface of a molded columnar cork body by transferring a coating agent to an end surface by pad printing.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
A Figura 1 mostra um exemplo da aparência de um corpo moldado de cortiça,Figure 1 shows an example of what a molded cork body looks like,
A Figura 2 mostra um exemplo de um corte transversal do corpo moldado de cortiça, incluindo o seu eixo de rotação, eFigure 2 shows an example of a cross-section of the molded cork body, including its axis of rotation, and
A Figura 3 é uma vista esquemática de uma etapa de transferir o agente de revestimento para uma superfície de extremidade do corpo moldado de cortiça utilizando uma almofada.Figure 3 is a schematic view of a step of transferring the coating agent to an end surface of the molded cork body using a pad.
DESCRIÇÃO DETALHADADETAILED DESCRIPTION
Na seguinte descrição detalhada, para propósitos de explicação, são apresentados vários detalhes específicos de forma a fornecer uma compreensão completa das modalidades divulgadas. Ficará evidente, contudo, que uma ou mais modalidades podem ser praticadas sem esses detalhes específicos . Em outras instâncias estruturas e dispositivos bem conhecidos são mostrados esquematicamente de forma a simplificar o desenho.In the following detailed description, for purposes of explanation, several specific details are presented in order to provide a complete understanding of the disclosed modalities. It will be apparent, however, that one or more modalities may be practiced without these specific details. In other instances well-known structures and devices are shown schematically in order to simplify the drawing.
Uma tecnologia da presente divulgação foi realizada para solucionar os problemas acima. Um objetivo da presente invenção é fornecer um método simples para produzir uma rolha de cortiça que possa formar uma película de revestimento uniforme sobre a sua superfície de extremidade. Outro objetivo da presente divulgação é fornecer a rolha de cortiça com propriedades de selagem elevadas e que possa ser removida suavemente.A technology of the present disclosure has been realized to solve the above problems. An object of the present invention is to provide a simple method for producing a cork stopper that can form a uniform coating film on its end surface. Another objective of the present disclosure is to provide the cork stopper with high sealing properties and which can be removed smoothly.
De forma a solucionar os problemas acima, um método para produzir uma rolha de cortiça de acordo com um aspeto da presente divulgação (o presente método de produção) inclui formar uma película de revestimento sobre uma superfície de extremidade de um corpo moldado de cortiça colunar ao transferir um agente de revestimento para a superfície de extremidade por tampografia.In order to solve the above problems, a method of producing a cork stopper according to an aspect of the present disclosure (the present production method) includes forming a coating film on an end surface of a columnar cork molded body along the transfer a coating agent to the end surface by pad printing.
Preferencialmente, o presente método de produção inclui adicionalmente a película de revestimento sobre uma porção chanfrada formada sobre um limite entre a superfície de extremidade e uma superfície lateral do corpo moldado de cortiça ao transferir o agente de revestimento para a porção chanfrada por tampografia.Preferably, the present method of production further includes the coating film over a chamfered portion formed on a boundary between the end surface and a side surface of the molded cork body by transferring the coating agent to the chamfered portion by pad printing.
Preferencialmente, o presente método de produção inclui adicionalmente aderir o agente de revestimento sobre a superfície de extremidade para a superfície lateral do corpo moldado de cortiça ao pôr uma pluralidade de corpos moldados de cortiça em contacto uns com os outros. Nesse caso, o presente método de produção inclui adicionalmente, de preferência, pôr a pluralidade de corpos moldados de cortiça em contacto uns com os outros por processo de tambor.Preferably, the present method of production further includes adhering the coating agent on the end surface to the side surface of the molded cork body by bringing a plurality of molded cork bodies into contact with each other. In that case, the present production method additionally preferably includes bringing the plurality of molded cork bodies into contact with each other by drum process.
Preferencialmente, o presente método de produção inclui adicionalmente formar a película de revestimento sobre um lado lateral do corpo moldado de cortiça ao transferir o agente de revestimento para a superfície lateral por impressão de rolos. Nesse caso, é mais preferencial que a película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade ou a porção chanfrada seja mais espessa do que a película de revestimento formada sobre a superfície lateral.Preferably, the present method of production further includes forming the coating film on one side of the molded cork body by transferring the coating agent to the side surface by roller printing. In that case, it is more preferred that the coating film formed on the end surface or the beveled portion is thicker than the coating film formed on the side surface.
No presente método de produção, é preferencial que a película de revestimento seja um elastómero. No presente método de produção, é preferencial que o corpo moldado de cortiça contenha partículas de cortiça ligadas com um adesivo.In the present production method, it is preferred that the coating film is an elastomer. In the present production method, it is preferred that the cork shaped body contains cork particles bonded with an adhesive.
De forma a solucionar os problemas acima, uma rolha de cortiça de acordo com um aspeto da presente divulgação inclui um corpo moldado de cortiça colunar. Uma película de revestimento é formada sobre uma superfície lateral e uma superfície de extremidade do corpo moldado de cortiça e a película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade é mais espessa do que a película de revestimento sobre uma superfície lateral. Nesse caso, é preferencial que uma porção chanfrada seja formada sobre um limite entre a superfície de extremidade e a superfície lateral do corpo moldado de cortiça, uma película de revestimento seja formada sobre a porção chanfrada e a película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade e a porção chanfrada seja mais espessa do que a película de revestimento formada sobre a superfície lateral.In order to solve the above problems, a cork stopper according to an aspect of the present disclosure includes a columnar cork molded body. A coating film is formed on a side surface and an end surface of the molded cork body and the coating film formed on the end surface is thicker than the coating film on a side surface. In that case, it is preferred that a beveled portion is formed on a boundary between the end surface and the side surface of the molded cork body, a coating film is formed on the beveled portion and the coating film is formed on the end surface. and the beveled portion is thicker than the coating film formed on the side surface.
De forma a solucionar os problemas acima, uma rolha de cortiça de acordo com um aspeto da presente divulgação inclui um corpo moldado de cortiça colunar. Uma película de revestimento é formada sobre uma superfície lateral e uma superfície de extremidade do corpo moldado de cortiça, a película de revestimento é formada sobre toda a superfície lateral e a película de revestimento não é formada sobre uma porção da superfície de lateral. Nesse caso, é preferencial que uma porção chanfrada seja formada sobre um limite entre a superfície de extremidade e a superfície lateral do corpo moldado de cortiça, a película de revestimento seja formada sobre toda a superfície lateral e toda a porção chanfrada e a película de revestimento não seja formada sobre uma porção da superfície lateral.In order to solve the above problems, a cork stopper according to an aspect of the present disclosure includes a columnar cork molded body. A coating film is formed over a side surface and an end surface of the molded cork body, the coating film is formed over the entire side surface and the coating film is not formed over a portion of the side surface. In that case, it is preferred that a chamfered portion is formed on a boundary between the end surface and the side surface of the molded cork body, the coating film is formed over the entire side surface and the entire chamfered portion and the coating film is not formed on a portion of the side surface.
Com o presente método de produção, a película de revestimento uniforme pode ser formada sobre o corpo moldado de cortiça e o presente método de produção pode ser facilmente realizado. A rolha de cortiça do aspeto acima tem propriedades de selagem elevadas e pode ser removida suavemente.With the present production method, the uniform coating film can be formed on the cork molded body, and the present production method can be easily carried out. The cork stopper of the above appearance has high sealing properties and can be removed smoothly.
método para produzir a rolha de cortiça de acordo com a presente modalidade inclui formar a película de revestimento sobre a superfície de extremidade do corpo moldado de cortiça colunar ao transferir o agente de revestimento para a superfície de extremidade por tampografia.The method for producing the cork stopper according to the present embodiment includes forming the coating film on the end surface of the columnar molded cork body by transferring the coating agent to the end surface by pad printing.
Como o corpo moldado de cortiça utilizado para formar a película de revestimento, são utilizados aqueles que contêm cortiça natural cortada, aqueles que contêm partículas de cortiça ligadas com adesivo e semelhantes e, entre esses, os últimos são preferencialmente utilizados . A rolha de cortiça que contém as partículas de cortiça aderidas com o adesivo é excelente em termos de custo e aspetos ambientais. No entanto, quando essa rolha de cortiça é utilizada, existe um caso em que o conteúdo penetra facilmente na rolha de cortiça e as propriedades de selagem são insuficientes. Com o método de produção da presente modalidade, a película de revestimento uniforme é formada sobre a superfície de extremidade e afins de uma tal rolha de cortiça. Por conseguinte, as propriedades de selagem da rolha de cortiça são significativamente melhoradas.As the molded cork body used to form the coating film, those containing cut natural cork, those containing adhesive bonded cork particles and the like are used, and among these, the latter are preferably used. The cork stopper that contains the cork particles adhered with the adhesive is excellent in terms of cost and environmental aspects. However, when such a cork stopper is used, there is a case where the contents easily penetrate the cork stopper and the sealing properties are insufficient. With the production method of the present embodiment, the uniform coating film is formed on the end surface and the like of such a cork stopper. Therefore, the sealing properties of the cork stopper are significantly improved.
Um método para produzir o corpo moldado de cortiça que contém partículas de cortiça ligadas com o adesivo não está particularmente limitado. Por exemplo, o seguinte método é adotado como esse método de produção.A method for producing the molded cork body which contains cork particles bonded with the adhesive is not particularly limited. For example, the following method is adopted as this production method.
Em primeiro lugar, as partículas de cortiça e o adesivo são misturados para obter uma mistura. Como matéria-prima são utilizadas partículas de cortiça, sendo que as partículas de cortiça são obtidas ao triturar um tecido de cortiça da casca de um sobreiro, que é geralmente utilizado para produzir uma rolha de cortiça comprimida. As partículas de cortiça podem ser obtidas ao triturar refugo gerado durante a produção de uma rolha de cortiça natural.Firstly, the cork particles and the adhesive are mixed together to obtain a mixture. Cork particles are used as raw material, and the cork particles are obtained by grinding a cork tissue from the bark of a cork oak, which is generally used to produce a compressed cork stopper. Cork particles can be obtained by grinding waste generated during the production of a natural cork stopper.
Um tamanho de partículas médio das partículas de cortiça é preferencialmente de 0, 1 a 5 mm. Ao utilizar as partículas de cortiça que têm um tal tamanho de partículas médio, pode ser obtida a rolha de cortiça que tem uma dureza apropriada. Por conseguinte, a inserção de um saca-rolhas e a remoção da rolha podem ser realizadas mais suavemente e as propriedades de selagem são adicionalmente melhoradas. Quando o tamanho de partículas médio é inferior a 0,1 mm, a rolha de cortiça obtida é demasiado dura e pode ser difícil inserir o saca-rolhas na rolha de cortiça ou remover a rolha de cortiça.An average particle size of the cork particles is preferably 0.1 to 5 mm. By using cork particles having such an average particle size, a cork stopper having an appropriate hardness can be obtained. Therefore, insertion of a corkscrew and removal of the cork can be carried out more smoothly and sealing properties are further improved. When the average particle size is less than 0.1 mm, the cork stopper obtained is too hard and it may be difficult to insert the corkscrew into the cork stopper or remove the cork stopper.
O adesivo não está particularmente limitado. Exemplos do adesivo incluem um adesivo à base de uretano e um adesivo à base de epóxi.The adhesive is not particularly limited. Examples of the adhesive include a urethane-based adhesive and an epoxy-based adhesive.
O método para misturar as partículas de cortiça e o adesivo não está particularmente limitado. Exemplos do método incluem um método para misturar as partículas de cortiça, o adesivo e a água ou outros aditivos utilizados, conforme necessário, utilizando um misturador ou semelhante.The method for mixing the cork particles and the adhesive is not particularly limited. Examples of the method include a method of mixing the cork particles, the adhesive and the water or other additives used, as needed, using a mixer or the like.
Ao moldar a mistura obtida é obtido um intermediário colunar oblongo. Como um método de moldagem, neste momento, é preferencial que durante o fornecimento de uma quantidade apropriada da mistura a um molde cilíndrico, a mistura seja moldada ao ser pressionada por uma punção planar que desliza para dentro do molde e que é comprimida num eixo de rotação de uma coluna. Como um método para produzir um tal intermediário, é aplicado um método descrito no documento JP-A-60-224504 ou semelhante. Se necessário, o intermediário pode ser dividido em comprimentos apropriados ou o intermediário pode ser polido. Dessa forma, pode ser obtido o corpo moldado de cortiça.By molding the obtained mixture an oblong columnar intermediate is obtained. As a molding method, at this time, it is preferred that during the supply of an appropriate amount of the mixture to a cylindrical mold, the mixture is molded by being pressed by a planar punch which slides into the mold and which is compressed on an axis of rotation. column rotation. As a method for producing such an intermediate, a method described in JP-A-60-224504 or the like is applied. If necessary, the intermediate can be divided into appropriate lengths or the intermediate can be polished. In this way, the molded cork body can be obtained.
A Figura 1 mostra um exemplo de aparência do corpo moldado de cortiça 1. A Figura 2 mostra um exemplo de um corte transversal do corpo moldado de cortiça 1, incluindo o seu eixo de rotação. A película de revestimento é formada sobre toda uma superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça colunar 1 por tampografia. Ao formar a película de revestimento sobre a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1, as propriedades de selagem da rolha de cortiça obtida são melhoradas. Um tal efeito pode ser obtido se a película de revestimento for formada sobre a superfície de extremidade 2 voltada para o conteúdo. Por conseguinte, a película de revestimento pode ser formada sobre pelo menos uma das superfícies de extremidade 2 e 5 do corpo moldado de cortiça 1. Qual das superfícies de extremidade 2 e 5 deve estar voltada para o conteúdo e qual o recipiente que deve ser rolhado pode não ser facilmente determinado a partir da forma e apresentação do corpo moldado de cortiça 1. Pode ser difícil determinar visualmente se a película de revestimento está formada. Por conseguinte, é preferencial formar a película de revestimento sobre as duas superfícies de extremidade 2 e 5, do ponto de vista de que os efeitos acima podem ser obtidos, independentemente da direção da rolha de cortiça. É salientado que as duas superfícies de extremidade 2 e 5 mostram porções semelhantes numa estrutura do corpo moldado de cortiça 1. Por conseguinte, doravante, as superfícies de extremidade 2 e 5 e asuperfície de extremidade 5 podem ser expressas como a superfície de extremidade 2.Figure 1 shows an example of the appearance of the molded cork body 1. Figure 2 shows an example of a cross-section of the molded cork body 1, including its axis of rotation. The coating film is formed over an entire end surface 2 of the columnar cork molded body 1 by pad printing. By forming the coating film on the end surface 2 of the molded cork body 1, the sealing properties of the obtained cork stopper are improved. Such an effect can be obtained if the coating film is formed on the end surface 2 facing the contents. Therefore, the coating film can be formed on at least one of the end surfaces 2 and 5 of the molded cork body 1. Which end surfaces 2 and 5 must face the contents and which container must be corked may not be readily determined from the shape and appearance of the molded cork body 1. It may be difficult to visually determine whether the coating film is formed. Therefore, it is preferable to form the coating film on the two end surfaces 2 and 5, from the point of view that the above effects can be obtained irrespective of the direction of the cork stopper. It is noted that the two end surfaces 2 and 5 show similar portions in a structure of the molded cork body 1. Therefore, from now on, the end surfaces 2 and 5 and the end surface 5 can be expressed as the end surface 2.
agente de revestimento não está particularmente limitado, desde que o mesmo seja um agente de revestimento líquido que possa ser transferido para a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1 por tampografia e possa ser selecionado em função de um tipo da película de revestimento a ser formada. Como o agente de revestimento, é preferencial o agente de revestimento que contenha um componente de polímero com a capacidade de formar a película de revestimento do elastómero. Exemplos do componente de polímero incluem borrachas, como borracha de silicone e borracha de poliuretano, e resinas, como uma resina epóxi. Entre essas, é preferencial a borracha de silicone.coating agent is not particularly limited, provided that it is a liquid coating agent that can be transferred to the end surface 2 of the molded cork body 1 by pad printing and can be selected depending on a type of coating film to be be formed. As the coating agent, the coating agent which contains a polymer component capable of forming the elastomer coating film is preferred. Examples of the polymer component include rubbers, such as silicone rubber and polyurethane rubber, and resins, such as an epoxy resin. Among these, silicone rubber is preferred.
Desde que o efeito da presente modalidade não seja afetado, o agente de revestimento pode conter componentes para além do polímero. Adicionalmente, o agente de revestimento pode conter um meio líquido. Exemplos do meio líquido incluem água e álcoois como metanol, etanol e isopropanol. Quando o agente de revestimento é curável por humidade, é utilizado o meio líquido que não água. Um rácio de massa de teor sólido para o meio líquido (teor sólido/meio líquido) no agente de revestimento é habitualmente de 0,1/99.9 para 50/50.As long as the effect of the present embodiment is not affected, the coating agent may contain components in addition to the polymer. Additionally, the coating agent may contain a liquid medium. Examples of the liquid medium include water and alcohols such as methanol, ethanol and isopropanol. When the coating agent is moisture curable, the liquid medium other than water is used. A mass ratio of solid content to liquid medium (solid content/liquid medium) in the coating agent is usually from 0.1/99.9 to 50/50.
Após o agente de revestimento ser aplicado a uma almofada 7, a almofada 7 é pressionada contra a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1 para transferir o agente de revestimento para toda a superfície de extremidade 2. A Figura 3 mostra uma vista esquemática de uma etapa de transferir o agente de revestimento para uma superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1 utilizando a almofada 7. Como a almofada 7, é preferencialmente utilizada uma almofada flexível 7 que contenha o elastómero, como um elastómero de silicone, e é especialmente preferencial utilizar a almofada 7 que contenha o elastómero de silicone. Ao transferir o agente de revestimento utilizando uma tal almofada flexível 7, o agente de revestimento pode ser transferido uniformemente para a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1. Por conseguinte, pode ser obtida a rolha de cortiça que tem propriedades de selagem elevadas.After the coating agent is applied to a pad 7, the pad 7 is pressed against the end surface 2 of the molded cork body 1 to transfer the coating agent to the entire end surface 2. Figure 3 shows a schematic view a step of transferring the coating agent to an end surface 2 of the molded cork body 1 using the pad 7. As the pad 7, a flexible pad 7 containing the elastomer, such as a silicone elastomer, is preferably used and it is especially preferred to use the pad 7 which contains the silicone elastomer. By transferring the coating agent using such a flexible pad 7, the coating agent can be transferred evenly to the end surface 2 of the molded cork body 1. Therefore, cork stopper having high sealing properties can be obtained. .
A película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1 não está particularmente limitada, desde que o efeito da presente modalidade não seja afetado, mas é preferencialmente o elastómero. Como o elastómero, são preferenciais o elastómero de silicone, um elastómero de poliuretano e um elastómero epoxi, e o elastómero de silicone é mais preferencial.The coating film formed on the end surface 2 of the molded cork body 1 is not particularly limited, as long as the effect of the present embodiment is not affected, but is preferably elastomer. As the elastomer, silicone elastomer, a polyurethane elastomer and an epoxy elastomer are preferred, and silicone elastomer is more preferred.
Quando a película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1 contém os componentes para além do polímero, o teor é habitualmente 50% em massa ou menos, preferencialmente 20% em massa ou menos, mais preferencialmente 10% em massa ou menos, ainda mais preferencialmente 5% em massas ou menos ou com maior preferência 1% em massa ou menos.When the coating film formed on the end surface 2 of the molded cork body 1 contains components other than the polymer, the content is usually 50% by mass or less, preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass. mass or less, even more preferably 5% by mass or less or more preferably 1% by mass or less.
Uma espessura da película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de corpo 1 é preferencialmente de 3 a 20 pm. Se a espessura for inferior a 3 pm, as propriedades de selagem da rolha de cortiça obtidas podem não ser suficientes . A espessura é mais preferencialmente de 5 pm ou mais. Por outro lado, se a espessura exceder 20 pm, quando a película de revestimento é retirada, a película de revestimento pode tornar-se um corpo estranho. A espessura é mais preferencialmente de 10 pm ou menos. A espessura da película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2 e a porção chanfrada e uma superfície lateral 4 descritas em baixo do corpo moldado de cortiça 1 pode ser ajustada, por exemplo, por um método de diluir o polímero no agente de revestimento utilizando o meio líquido e pelo número de vezes que o agente de revestimento é transferido pela almofada 7 . Na presente modalidade, a espessura da película de revestimento significa uma espessura média. Quando existe uma porção em que a película de revestimento não é formada sobre uma superfície de extremidade 2 e a porção chanfrada e uma superfície lateral 4 descritas em baixo do corpo moldado de cortiça 1, a espessura da porção é configurada para zero e a espessura média em cada porção é determinada.A thickness of the coating film formed on the end surface 2 of the molded body of body 1 is preferably 3 to 20 µm. If the thickness is less than 3 µm, the sealing properties of the cork stopper obtained may not be sufficient. The thickness is more preferably 5 µm or more. On the other hand, if the thickness exceeds 20 µm, when the coating film is peeled off, the coating film may become a foreign body. The thickness is more preferably 10 µm or less. The thickness of the coating film formed on the end surface 2 and the beveled portion and a side surface 4 described below the molded cork body 1 can be adjusted, for example, by a method of diluting the polymer in the coating agent using the liquid medium and the number of times the coating agent is transferred through the pad 7 . In the present embodiment, the coating film thickness means an average thickness. When there is a portion where the coating film is not formed on an end surface 2 and the beveled portion and a side surface 4 described below the cork molded body 1, the thickness of the portion is set to zero and the average thickness in each portion is determined.
É preferencial formar a película de revestimento sobre as porções chanfradas 3 e 6 ao formar uma porção chanfrada 3 num limite entre a superfície de extremidade 2 e uma superfície lateral 4 do corpo moldado de cortiça 1 , ao formar uma porção chanfrada 6 num limite entre a superfície de extremidade 5 e a superfície lateral 5 e ao transferir o agente de revestimento para as porções chanfradas 3 e 6 por tampografia. É salientado que as duas porções chanfradas 3 e 6 mostram porções semelhantes na estrutura corpo moldado de cortiça 1. Por conseguinte, doravante, no presente documento, as porções chanfradas 3 e 6 podem ser expressas como a porção chanfrada 3.It is preferred to form the coating film over the chamfered portions 3 and 6 by forming a chamfered portion 3 at a boundary between the end surface 2 and a side surface 4 of the molded cork body 1, by forming a chamfered portion 6 at a boundary between the end surface 5 and side surface 5 and by transferring the coating agent to the beveled portions 3 and 6 by pad printing. It is noted that the two chamfered portions 3 and 6 show similar portions in the molded cork body structure 1. Therefore, henceforth, in the present document, the chamfered portions 3 and 6 can be expressed as the chamfered portion 3.
Na presente modalidade, o agente de revestimento é transferido utilizando a almofada flexível 7. Por conseguinte, quando a porção chanfrada 3 é formada sobre o corpo moldado de cortiça 1, conforme mostrado na Figura 3 (Figura à direita), o agente de revestimento pode ser simultaneamente transferido para a superfície de extremidade 2 e a porção chanfrada 3. Além disso, o agente de revestimento é também transferido uniformemente para a porção chanfrada 3, de forma semelhante à superfície de extremidade 2. Do ponto de vista de as propriedades de selagem da rolha de cortiça serem adicionalmente melhoradas, é preferencial formar a película de revestimento sobre toda a porção chanfrada 3. A espessura da película de revestimento formada sobre a porção chanfrada 3 está preferencialmente na mesma faixa que a película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2.In the present embodiment, the coating agent is transferred using the flexible pad 7. Therefore, when the beveled portion 3 is formed on the molded cork body 1, as shown in Figure 3 (Figure on the right), the coating agent can be simultaneously transferred to the end surface 2 and the chamfered portion 3. In addition, the coating agent is also uniformly transferred to the chamfered portion 3, similarly to the end surface 2. From the point of view of the sealing properties of the cork stopper are further improved, it is preferable to form the coating film over the entire chamfered portion 3. The thickness of the coating film formed on the chamfered portion 3 is preferably in the same range as the coating film formed on the end surface two.
Com vista ao facto de a rolha de cortiça poder ser formada de forma a que a rolha de cortiça possa ser removida suavemente, é preferencial que a película de revestimento seja adicionalmente formada sobre a superfície lateral 4 do corpo moldado de cortiça 1 no método de produção da presente modalidade. Exemplos de materiais do agente de revestimento utilizado para formar a película de revestimento sobre a superfície lateral 4 incluem os materiais descritos acima como os materiais do agente de revestimento utilizado para formar a película de revestimento sobre a superfície de extremidade 2. Como o material do agente de revestimento utilizado para formar a película de revestimento sobre a superfície lateral 4, é habitualmente utilizado o mesmo material que o agente de revestimento utilizado para formar a película de revestimento sobre a superfície de extremidade 2. 0 método para formar a película de revestimento sobre a superfície lateral 4 é preferencialmente um método que inclui aderir o agente de revestimento sobre a superfície de extremidade 2 à superfície lateral 4 ao pôr uma pluralidade de corpos moldados de cortiça 1 que têm a película de revestimento sobre a superfície de extremidade 2 em contacto uns com os outros. Quando a película de revestimento é formada sobre a superfície lateral 4 por um tal método, é geralmente considerado que uma porção em que a película de revestimento é formada e uma porção em que a película de revestimento não é formada são misturadas sobre a superfície lateral 4. No entanto, mesmo que a película de revestimento não seja formada sobre uma porção da superfície lateral 4, a rolha pode ser removida suavemente. Além disso, o método é simples e excelente em termos de custo. Quando a película de revestimento é também formada sobre a porção chanfrada 3 do corpo moldado de cortiça 1, o agente de revestimento sobre a superfície de extremidade 2 ou a porção chanfrada 3 do corpo moldado de cortiça 1, o agente de revestimento sobre a superfície de extremidade 2 ou a porção chanfrada 3 é preferencialmente aderido à superfície lateral 4 ao pôr os corpos moldados de cortiça 1 em contacto uns com os outros.In view of the fact that the cork stopper can be formed so that the cork stopper can be removed smoothly, it is preferred that the coating film is additionally formed on the side surface 4 of the molded cork body 1 in the production method of the present modality. Examples of coating agent materials used to form the coating film on the side surface 4 include the materials described above as the materials of the coating agent used to form the coating film on the end surface 2. As the agent material of coating used to form the coating film on the side surface 4, the same material is usually used as the coating agent used to form the coating film on the end surface 2. The method of forming the coating film on the end surface 2. side surface 4 is preferably a method which includes adhering the coating agent on end surface 2 to side surface 4 by bringing a plurality of molded cork bodies 1 having the coating film on end surface 2 in contact with each other. the others. When the coating film is formed on the side surface 4 by such a method, it is generally considered that a portion where the coating film is formed and a portion where the coating film is not formed are mixed on the side surface 4. However, even if the coating film is not formed over a portion of the side surface 4, the stopper can be removed smoothly. Furthermore, the method is simple and excellent in terms of cost. When the coating film is also formed on the chamfered portion 3 of the molded cork body 1, the coating agent on the end surface 2 or the chamfered portion 3 of the molded cork body 1, the coating agent on the surface of The end 2 or the beveled portion 3 is preferably adhered to the side surface 4 by bringing the molded cork bodies 1 into contact with each other.
Exemplos de métodos para pôr os corpos moldados de cortiça 1 em contacto uns com os outros incluem um processo de tambor. No entanto, mesmo que não seja o processo de tambor, mas seja um processo com a capacidade de pôr os corpos moldados de cortiça 1 em contacto uns com os outros e aderir uma parte da película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1 à superfície lateral 4 do corpo moldado de cortiça 1, pode ser utilizado outro processo. Condições do processo de tambor podem ser apropriadamente ajustadas em função de uma forma do corpo moldado de cortiça 1, de um tipo do agente de revestimento, do número de corpos moldados de cortiça 1 a serem processados e afins. Habitualmente o número de corpos moldados de cortiça a serem processados é de 100 a 5.000 peças/lote, uma velocidade de rotação é de 10 a 200 rpm, um tempo de processamento é de 5 a 180 minutos e uma temperatura de processo é de 5 a 40 °C.Examples of methods for bringing the molded cork bodies 1 into contact with each other include a drum process. However, even if it is not the drum process, but is a process capable of bringing the molded cork bodies 1 in contact with each other and adhering a part of the coating film formed on the end surface 2 of the body cork molding 1 to the lateral surface 4 of the molded cork body 1, another process may be used. Drum process conditions can be suitably adjusted depending on a shape of the molded cork body 1, a type of coating agent, the number of molded cork bodies 1 to be processed and the like. Usually the number of cork molded bodies to be processed is from 100 to 5,000 pieces/lot, a rotation speed is from 10 to 200 rpm, a processing time is from 5 to 180 minutes and a process temperature is from 5 to 200 rpm. 40°C.
Como o método para formar a película de revestimento sobre a superfície lateral 4 do corpo moldado de cortiça 1, é também preferencial o método para formar a película de revestimento sobre a superfície lateral 4 do corpo moldado de cortiça 1 por impressão de rolos. Ao formar a película de revestimento sobre a superfície lateral 4 do corpo moldado de cortiça 1 por um tal método, é possível formar a rolha de cortiça que pode ser removida muito suavemente. Nessa altura, é mais preferencial formar a película de revestimento sobre toda a superfície lateral 4. Aqui, os meios de impressão de rolos significa um método no qual o agente de revestimento é aderido a uma superfície de um rolo de transferência e o agente de revestimento é então transferido para a superfície lateral 4 do corpo moldado de cortiça 1 utilizando o rolo. Como o rolo, é preferencialmente utilizado um rolo que tem uma superfície periférica coberta com o elastómero, como o elastómero de silicone. Ao transferir o agente de revestimento utilizando o rolo coberto com um elastómero flexível, o agente de revestimento pode ser transferido uniformemente para a superfície lateral 4 do corpo moldado de cortiça 1.As the method for forming the coating film on the side surface 4 of the molded cork body 1, the method for forming the coating film on the side surface 4 of the molded cork body 1 by roller printing is also preferred. By forming the coating film on the side surface 4 of the molded cork body 1 by such a method, it is possible to form the cork stopper which can be removed very smoothly. At that time, it is more preferable to form the coating film over the entire side surface 4. Here, roller printing means means a method in which the coating agent is adhered to a surface of a transfer roller and the coating agent it is then transferred to the side surface 4 of the molded cork body 1 using the roller. As the roller, a roller is preferably used which has a peripheral surface covered with the elastomer, such as the silicone elastomer. By transferring the coating agent using the roller covered with a flexible elastomer, the coating agent can be uniformly transferred to the side surface 4 of the cork molded body 1.
É preferencial que a película de revestimento sej a formada sobre a superfície lateral 4 e a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1, a película de revestimento seja formada sobre toda a superfície de extremidade 2 e a película de revestimento seja formada sobre uma parte da superfície lateral 4. A película de revestimento sobre a superfície lateral 4 e a película de revestimento sobre a superfície de extremidade 2 têm efeitos diferentes. Mesmo quando a película de revestimento não é formada sobre uma parte da superfície lateral 4, as propriedades de desrolhamento são melhoradas . Além disso, conforme descrito acima, a película de revestimento sobre a superfície lateral 4 pode ser facilmente formada ao pôr os corpos moldados de cortiça 1 em contacto uns com os outros. Além disso, de acordo com um tal método de formação, uma quantidade do agente de revestimento utilizado pode ser suprimida, de forma que o custo de produção possa ser reduzido, mantendo ao mesmo tempo excelentes propriedades de selagem e propriedades de desrolhamento. Quando a porção chanfrada 3 é formada, a película de revestimento é preferencialmente formada sobre toda a porção chanfrada 3.It is preferred that the coating film is formed on the side surface 4 and the end surface 2 of the molded cork body 1, the coating film is formed on the entire end surface 2 and the coating film is formed on a part of the side surface 4. The coating film on the side surface 4 and the coating film on the end surface 2 have different effects. Even when the coating film is not formed on a part of the side surface 4, the uncorking properties are improved. Furthermore, as described above, the coating film on the side surface 4 can be easily formed by bringing the molded cork bodies 1 in contact with each other. Furthermore, according to such a forming method, an amount of the used coating agent can be omitted, so that the production cost can be reduced while maintaining excellent sealing properties and uncorking properties. When the chamfered portion 3 is formed, the coating film is preferably formed over the entire chamfered portion 3.
É também preferencial que a película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1 seja mais espessa do que a película de revestimento formada sobre a superfície lateral 4. A película de revestimento sobre a superfície lateral 4 e a película de revestimento sobre a superfície de extremidade 2 têm efeitos diferentes. Mesmo quando a película de revestimento sobre a superfície lateral 4 é relativamente fina, as propriedades de desrolhamento são melhoradas. Uma espessura da superfície lateral 4 e uma espessura da superfície de extremidade 2 podem ser efetuadas de forma diferente uma da outra por um método no qual o agente de revestimento é transferido para a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1 por tampografia para formar a película de revestimento sobre a superfície lateral 4. Além disso, a película de revestimento sobre a superfície lateral 4 é habitualmente mais fina do que a película de revestimento sobre a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1 por tampografia e o agente de revestimento sobre a superfície de extremidade 2 é aderido à superfície lateral 4 ao pôr os copos moldados de cortiça 1 em contacto uns com os outros. Ao efetuar a película de revestimento sobre a superfície de extremidade de forma mais fina do que a película de revestimento sobre a superfície lateral 2, a quantidade do agente de revestimento utilizado é suprimida, de forma que o custo de produção pode ser reduzido, mantendo ao mesmo tempo excelentes propriedades de selagem e propriedades de desrolhamento. Quando a porção chanfrada 3 é formada, a espessura da película de revestimento sobre a superfície de extremidade 2 é determinada ao assumir que a película de revestimento sobre a porção chanfrada 3 é também uma parte da película de revestimento sobre a superfície de extremidade 2. Um rácio de espessura (superfície lateral/superfície de extremidade) da película de revestimento formada sobre a superfície lateral 4 para a película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2 é preferencialmente de 0, 1 a 0.9. O rácio de espessura (superfície lateral/superfície de extremidade) é mais preferencialmente de 0,5 ou inferior.It is also preferred that the coating film formed on the end surface 2 of the molded cork body 1 is thicker than the coating film formed on the side surface 4. The coating film on the side surface 4 and the coating on the end surface 2 have different effects. Even when the coating film on the side surface 4 is relatively thin, the uncorking properties are improved. A side surface thickness 4 and an end surface thickness 2 can be made differently from each other by a method in which the coating agent is transferred to the end surface 2 of the molded cork body 1 by pad printing to form the coating film on the side surface 4. Furthermore, the coating film on the side surface 4 is usually thinner than the coating film on the end surface 2 of the pad printing molded cork body 1 and the sealing agent. coating on the end surface 2 is adhered to the side surface 4 by bringing the molded cork cups 1 into contact with each other. By making the coating film on the end surface thinner than the coating film on the side surface 2, the amount of coating agent used is suppressed, so the production cost can be reduced while keeping at the same time excellent sealing and uncorking properties. When the beveled portion 3 is formed, the thickness of the coating film on the end surface 2 is determined by assuming that the coating film on the beveled portion 3 is also a part of the coating film on the end surface 2. A thickness ratio (side surface/end surface) of coating film formed on side surface 4 to coating film formed on end surface 2 is preferably 0.1 to 0.9. The thickness ratio (side surface/end surface) is more preferably 0.5 or less.
A rolha de cortiça obtida ao formar a película de revestimento sobre a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1 colunar assim obtido tem propriedades de selagem elevadas e é excelente em termos de custo. Especificamente, com a rolha de cortiça de acordo com a presente modalidade, a rolha pode ser removida suavemente. A rolha de cortiça de acordo com a presente modalidade é, por exemplo, a rolha de cortiça na qual a película de revestimento é formada sobre a superfície lateral e a superfície de extremidade 2 do corpo moldado de cortiça 1 colunar e inclui a rolha de cortiça na qual a película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2 é mais espessa do que a película de revestimento formada sobre a superfície lateral 4 e a rolha de cortiça na qual a película de revestimento não é formada sobre toda a superfície lateral 2 e a película de revestimento não é formada sobre uma parte da superfície lateral 4. As rolhas de cortiça são adequadamente utilizadas como rolhas para recipientes de bebida, como garrafas de vinho e garrafas de uisque, recipientes de comida, recipientes químicos e semelhantes.The cork stopper obtained by forming the coating film on the end surface 2 of the columnar molded cork body 1 thus obtained has high sealing properties and is excellent in terms of cost. Specifically, with the cork stopper according to the present embodiment, the stopper can be removed smoothly. The cork stopper according to the present embodiment is, for example, the cork stopper in which the coating film is formed on the side surface and the end surface 2 of the columnar molded cork body 1 and includes the cork stopper in which the coating film formed on the end surface 2 is thicker than the coating film formed on the side surface 4 and the cork stopper in which the coating film is not formed over the entire side surface 2 and the coating film is not formed on a part of the side surface 4. Cork stoppers are suitably used as stoppers for beverage containers such as wine bottles and whiskey bottles, food containers, chemical containers and the like.
ExemplosExamples
Doravante no presente documento, a presente divulgação será descrita mais especificamente com referência a Exemplos.Hereinafter, the present disclosure will be more specifically described with reference to Examples.
[Medição de espessura da película de revestimento][Measurement of coating film thickness]
A espessura média da película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2 e a porção chanfrada 3 do corpo moldado de cortiça 1 foi determinada pela seguinte equação.The average thickness of the coating film formed on the end surface 2 and the beveled portion 3 of the molded cork body 1 was determined by the following equation.
[Equação 1][Equation 1]
Espessura (μη) = (A-B)/(CxD)χΙΟ4 Thickness (μη) = (AB)/(CxD)χΙΟ 4
Na equação, A é a massa (g) do corpo moldado de cortiça 1 após a película de revestimento ser formada, B é a massa (g) do corpo moldado de cortiça 1 antes de a película de revestimento ser formada, C é a gravidade específica (g/cm3) da película de revestimento e D é a área total (cm2) das duas superfícies de extremidade 2 e as duas porções chanfradas 3.In the equation, A is the mass (g) of the molded cork body 1 after the coating film is formed, B is the mass (g) of the molded cork body 1 before the coating film is formed, C is the gravity (g/cm 3 ) of the coating film and D is the total area (cm 2 ) of the two end surfaces 2 and the two beveled portions 3.
Exemplo 1Example 1
100 partes em massa de partículas de cortiça (partículas n°2, tamanho de partículas de 1 a 2 mm) e 15 partes em massa do adesivo à base de uretano foram misturadas para obter uma mistura. A mistura resultante foi submetida a moldagem por compressão pelo método descrito no documento JP-A-60-224504 . A mistura foi comprimida na direção do eixo de rotação pela punção que tem uma superfície plana com base no método de produção, de forma a obter um intermediário em forma de barra.100 parts by mass of cork particles (particle #2, particle size 1 to 2 mm) and 15 parts by mass of the urethane-based adhesive were mixed to obtain a mixture. The resulting mixture was subjected to compression molding by the method described in JP-A-60-224504. The mixture was compressed in the direction of the rotation axis by the punch which has a flat surface based on the production method, so as to obtain a bar-shaped intermediate.
De seguida, o intermediário em forma de barra foi dividido em colunas que têm um diâmetro de 25,5 mm e um comprimento de 40 mm e então polido. Portanto, foi obtido o corpo moldado de cortiça 1 colunar que tem um diâmetro de 23, 5 mm, um comprimento de 38 mm e uma densidade de 0, 3 g/cm3, no qual a porção chanfrada foi formada no limite entre a superfície de extremidade 2 e a superfície lateral 4.Next, the bar-shaped intermediate was divided into columns having a diameter of 25.5 mm and a length of 40 mm and then polished. Therefore, the columnar molded cork body 1 was obtained which has a diameter of 23.5 mm, a length of 38 mm and a density of 0.3 g/cm 3 , in which the chamfered portion was formed at the boundary between the surface end face 2 and side face 4.
Utilizando um agente de revestimento à base de silicone líquido, a película de revestimento que contém o elastómero de silicone foi formada sobre o corpo moldado de cortiça 1 obtido conforme se segue. Em primeiro lugar, o corpo moldado de cortiça 1 obtido foi configurado numa máquina de tampografia. 0 agente de revestimento foi aderido uniformemente à superfície da almofada 7 ao mergulhar uma almofada em forma de cúpula 7 que contém o elastómero de silicone no agente de revestimento. A almofada de silicone 7 foi pressionada contra a superfície de extremidade 2 e a porção chanfrada 3 do corpo moldado de cortiça 1 e deformada de forma que o agente de revestimento foi transferido simultaneamente para toda a superfície de extremidade 2 e toda a porção chanfrada 3. 0 agente de revestimento foi transferido para a outra superfície de extremidade 2 e a porção chanfrada 3 do corpo moldado de cortiça 1 da mesma forma conforme descrita acima. A espessura média da película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2 e a porção chanfrada 3 era de 50 pm.Using a coating agent based on liquid silicone, the coating film containing the silicone elastomer was formed on the molded cork body 1 obtained as follows. First of all, the cork shaped body 1 obtained was configured in a pad printing machine. The coating agent was uniformly adhered to the surface of the pad 7 by dipping a dome-shaped pad 7 containing the silicone elastomer into the coating agent. The silicone pad 7 was pressed against the end surface 2 and the chamfered portion 3 of the molded cork body 1 and deformed so that the coating agent was transferred simultaneously to the entire end surface 2 and the entire chamfered portion 3. The coating agent was transferred to the other end surface 2 and the beveled portion 3 of the molded cork body 1 in the same manner as described above. The average thickness of the coating film formed on the end surface 2 and the beveled portion 3 was 50 µm.
A seguir, utilizando uma máquina de processamento de tambor (capacidade de 100 L) , os 1.000 corpos moldados de cortiça para os quais o agente de revestimento foi transferido foram processados por tambor a uma velocidade de rotação de 50 rpm e uma temperatura de 25 °C durante 60 minutos. Foi permitido que os corpos moldados de cortiça 1 processados por tambor ficassem em pé à temperatura ambiente e a uma humidade relativa de 40% ou superior durante 24 horas, de forma a curar o agente de revestimento. Portanto, a rolha de cortiça foi obtida.Then, using a drum processing machine (capacity 100 L), the 1,000 cork molded bodies to which the coating agent was transferred were drum processed at a rotational speed of 50 rpm and a temperature of 25°. C for 60 minutes. The drum-processed molded cork bodies 1 were allowed to stand at room temperature and at a relative humidity of 40% or higher for 24 hours in order to cure the coating agent. Therefore, the cork stopper was obtained.
[Teste de fingimento][Pretend Test]
A rolha de cortiça obtida foi mergulhada numa solução de coloração durante 3 segundos. Após a solução de coloração sobre a superfície da rolha de cortiça ter sido removida com um pano, a rolha de cortiça foi observada visualmente. Como resultado, a superfície de extremidade 2 e a porção chanfrada 3 não foram coloridas e a superfície lateral 4 foi colorida de forma irregular. A partir desse resultado é considerado que a película de revestimento é formada sobre toda a superfície de extremidade 2 e toda a porção chanfrada 3, mas a película de revestimento não é formada sobre uma porção da superfície lateral 4.The cork stopper obtained was dipped in a coloring solution for 3 seconds. After the coloring solution on the surface of the cork was removed with a cloth, the cork was visually observed. As a result, the end surface 2 and the beveled portion 3 were not colored and the side surface 4 was irregularly colored. From this result it is assumed that the coating film is formed over the entire end surface 2 and the entire beveled portion 3, but the coating film is not formed over a portion of the side surface 4.
[Avaliação de propriedades de selagem][Evaluation of sealing properties]
Após encher vinho numa garrafa de vinho (diâmetro interior de uma abertura de 19 mm), a garrafa de vinho foi rolhada com a rolha de cortiça obtida. A garra de vinho foi virada de lado e foi permitido que a mesma ficasse em pé durante 6 dias, aumentando gradualmente a temperatura de 30 °C (primeiro dia) para 40 °C (dia 5) num estado no qual o vinho e a rolha de cortiça estavam em contacto um com o outro. Após ter sido permitido que a garrafa de vinho ficasse em pé à temperatura ambiente durante mais um dia, a rolha de cortiça foi observada visualmente. Como resultado, o vinho mal penetrou na rolha de cortiça.After filling wine in a wine bottle (inside diameter of an opening of 19 mm), the wine bottle was corked with the obtained cork stopper. The wine bottle was turned on its side and allowed to stand for 6 days, gradually increasing the temperature from 30 °C (day 1) to 40 °C (day 5) in a state in which the wine and cork of cork were in contact with each other. After the wine bottle was allowed to stand at room temperature for another day, the cork was visually observed. As a result, the wine barely penetrated the cork stopper.
[Avaliação de propriedades de desrolhamento][Evaluation of uncorking properties]
Após encher o vinho na garrada de vinho (diâmetro interior da abertura de 19 mm), a garra de vinho foi rolhada com a rolha de cortiça obtida. O saca-rolhas foi inserido na rolha de cortiça e a rolha de cortiça foi removida por puxão. Como resultado, a rolha de cortiça pôde ser removida por puxão mais suavemente.After filling the wine in the wine bottle (interior diameter of the opening of 19 mm), the wine bottle was corked with the cork stopper obtained. The corkscrew was inserted into the cork stopper and the cork stopper was pulled out. As a result, the cork stopper could be pulled out more smoothly.
Exemplo 2Example 2
O corpo moldado de cortiça 1 colunar, no qual o agente de revestimento foi transferido para as duas superfícies de extremidade 2 e as duas porções chanfradas 3, foi obtida da mesma forma que no Exemplo 1, exceto pelo facto de a quantidade do agente de revestimento a ser transferido para a superfície de extremidade 2 e a porção chanfrada 3 ter sido ajustada, de forma que a espessura média da película de revestimento era de 5 pm. 0 corpo moldado de cortiça 1 foi configurado numa máquina de impressão por rolos. Além disso, foi preparada uma placa retangular com um comprimento de 7 4 mm e uma largura de 4 0 mm dotada de uma ranhura e a ranhura da placa foi enchida com o mesmo agente de revestimento que no Exemplo 1. O rolo com a superfície periférica coberta com o elastómero de silicone foi então laminado sobre a placa, de forma que o agente de revestimento foi uniformemente aderido à superfície do rolo. O agente de revestimento foi transferido para toda a superfície lateral 4 do corpo moldado de cortiça 1 utilizando o rolo. O agente de revestimento foi curado ao permitir que o corpo moldado de cortiça 1 ficasse em pé à temperatura ambiente e a uma humidade relativa de 40% ou superior durante 24 horas. Portanto, a rolha de cortiça foi obtida. Quando a espessura da película de revestimento formada sobre a rolha de cortiça foi medida, a espessura média da película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2 e a porção chanfrada 3 era de 5 pm e a espessura média da película de revestimento formada sobre a superfície lateral 4 era de 2 pm. É salientado que a espessura média da película de revestimento formada sobre a superfície lateral 4 foi calculada utilizando a equação acima pelo mesmo método que a espessura média da película de revestimento formada sobre a superfície de extremidade 2 e a porção chanfrada 3, exceto pelo facto de D ser a área da superfície lateral 4.The columnar molded cork body 1, in which the coating agent was transferred to the two end surfaces 2 and the two beveled portions 3, was obtained in the same way as in Example 1, except that the amount of coating agent to be transferred to the end surface 2 and the beveled portion 3 was adjusted so that the average thickness of the coating film was 5 µm. The molded cork body 1 was formed on a roller printing machine. In addition, a rectangular plate with a length of 74 mm and a width of 40 mm was prepared and provided with a groove, and the plate groove was filled with the same coating agent as in Example 1. The roll with the peripheral surface covered with the silicone elastomer was then laminated onto the plate so that the coating agent was uniformly adhered to the surface of the roll. The coating agent was transferred to the entire side surface 4 of the molded cork body 1 using the roller. The coating agent was cured by allowing the molded cork body 1 to stand at room temperature and at a relative humidity of 40% or greater for 24 hours. Therefore, the cork stopper was obtained. When the thickness of the coating film formed on the cork stopper was measured, the average thickness of the coating film formed on the end surface 2 and the beveled portion 3 was 5 µm and the average thickness of the coating film formed on the side surface 4 was 2 pm. It is noted that the average thickness of the coating film formed on the side surface 4 was calculated using the above equation by the same method as the average thickness of the coating film formed on the end surface 2 and the beveled portion 3, except that D be the side surface area 4.
A rolha de cortiça obtida foi avaliada da mesma forma que no Exemplo 1. Quando o teste de fingimento foi realizado, nenhuma da superfície de extremidade 2, da porção chanfrada 3 e da superfície lateral 4 foi colorida. A partir desse resultado, é considerado que a película de revestimento é formada sobre toda a superfície de extremidade 2, toda a porção chanfrada 3 e toda a superfície lateral 4. Como resultado da avaliação das propriedades de selagem, o vinho mal penetra na rolha de cortiça Como resultado da avaliação das propriedades de desrolhamento, a rolha de cortiça pôde ser removida por puxão mais suavemente.The cork stopper obtained was evaluated in the same way as in Example 1. When the mock test was performed, none of the end surface 2, the beveled portion 3 and the side surface 4 were colored. From this result, it is considered that the coating film is formed over the entire end surface 2, the entire beveled portion 3 and the entire side surface 4. As a result of the evaluation of the sealing properties, the wine barely penetrates the cork stopper. cork As a result of the evaluation of the corking properties, the cork stopper could be pulled out more smoothly.
Exemplo Comparativo 1Comparative Example 1
A rolha de cortiça foi produzida da mesma forma que no Exemplo 1, exceto pelo facto de a película de revestimento não ter sido formada. As propriedades de selagem da rolha de cortiça sobre a qual a película de revestimento não foi formada foram avaliadas no mesmo método que no Exemplo 1. Como resultado, o vinho penetrou em toda a rolha de cortiça. As propriedades de desrolhamento da rolha de cortiça sobre a qual a película de revestimento não foi formada foram avaliadas no mesmo método que no Exemplo 1. Como resultado, houve uma sensação de retenção durante a remoção por puxão da rolha de cortiça.The cork stopper was produced in the same way as in Example 1, except that the coating film was not formed. The sealing properties of the cork stopper on which the coating film was not formed were evaluated in the same method as in Example 1. As a result, the wine penetrated the entire cork stopper. The uncorking properties of the cork stopper on which the coating film was not formed were evaluated in the same method as in Example 1. As a result, there was a holding sensation during pull-off of the cork stopper.
Na presente memória descritiva, expressões como simultaneamente, uniforme e toda incluem não apenas desrolhamento, uniforme e toda num sentido estrito, mas também substancial e simultaneamente, substancialmente uniforme e substancialmente toda.In the present specification, expressions such as simultaneously, uniform and all include not only uncorked, uniform and all in a strict sense, but also substantially and simultaneously, substantially uniformly and substantially all.
A descrição detalhada anterior foi apresentada para os propósitos de ilustração e descrição. Muitas modificações e variações são possíveis à luz do ensinamento acima. A mesma não pretende ser exaustiva ou limitar a matéria descrita no presente documento à forma precisa divulgada. Embora a matéria tenha sido descrita em linguagem específica a atributos estruturais e/ou atos de metodologia, deve ser entendido que a matéria definida nas reivindicações anexas não está necessariamente limitada aos atributos ou atos específicos descritos acima. Pelo contrário, os atributos ou atos específicos descritos acima são divulgados como formas exemplificativas de implementar as reivindicações anexas ao presente documento.The foregoing detailed description has been presented for the purposes of illustration and description. Many modifications and variations are possible in light of the above teaching. It is not intended to be exhaustive or to limit the matter described herein to the precise form disclosed. While the matter has been described in language specific to structural attributes and/or acts of methodology, it should be understood that the matter defined in the appended claims is not necessarily limited to the specific attributes or acts described above. Rather, the specific attributes or acts described above are disclosed as exemplary ways of implementing the claims appended hereto.
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