PT102081B

PT102081B - Aparelho de estampagem e processo para a fabricacao de placas de cablagem

Info

Publication number: PT102081B
Application number: PT102081A
Authority: PT
Inventors: Kazuhiko Takada
Original assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1997-11-21
Publication date: 1999-11-30
Also published as: DE19751770C2; PT102081A; US6360436B1; JPH10154568A; CN1064481C; DE19751770A1; CN1183662A; US20020029472A1; JP3395550B2; US6810581B2

Description

DESCRIÇÃO

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

1. Âmbito da invenção

A invenção refere-se a um aparelho de estampagem tendo um par de formas colocadas em correspondência num par de estruturas e um par de mesas de conectores localizadas em cada estrutura e capaz de fabricar vários tipos de sub-placas de cablagem e a um método para as fabricar.

2. Descrição da tecnologia anterior

As figuras 14 a 16 mostram um aparelho de estampagem descrito nos documentos JP-A-7-161438 e JP-A-161439 (o qual corresponde à patente US N°5.454.523).

Um aparelho de estampagem, referenciado por 81, como se mostra na figura 14, envia um condutor eléctrico 82 (referido simplesmente por «condutor») a um par de formas 86 e 86' disposto na direcção do movimento do condutor através de um rolete de suporte 83, um rolete guia 84 e um rolete medidor 85 e faz a estampagem do condutor nos conectores 89 e 89' nas mesas móveis 87 e 87' por baixo das respectivas formas 86 e 86' '4

pela operação subida/descida dos cilindros verticais 88 e 88'. Após o condutor ter sido estampado no conector no movimento para a frente da mesa 87' , é estendido num comprimento pré-

estabelecido,	por exemplo 82a, pelo	rolo	medidor	85	e estampado
no conector	no movimento para trás	da	mesa 87.	0	conector é
equipado com	um terminaldê éstampag	em. “
Como se	vê na figura 15, os	conectores	89	e 89' são

colocados nas mesas móveis 87 e 87', respectivamente.

Especificamente, uma cobertura 91 é aberta puxando uma pega 90 e o conector 89 é colocado na secção respectiva 92. O conector 89 é agarrado por um gancho (não representado) na extremidade de um cilindro horizontal 93 e deslocado para uma espera 94 na mesa móvel 87. Como se vê nas figuras 16A e 16B, uma lâmina de estampagem 96 cai a partir de uma ranhura 95 no conector 89 para estampar o condutor 82 no conector 89. O condutor 82 pode ser estampado de uma forma cruzada movendo uma mesa móvel 87.

Como se vê na figura 16A, o condutor 82 é estampado de maneira que é seguro por um apoio de condutor 99 do cilindro 97, que cai integralmente com a lâmina de estampagem 96. A lâmina de estampagem 96 é accionada pelo cilindro vertical 86 (figura 14). Logo que a lâmina de estampagem 96 cai, o condutor 82 é cortado por um cortante 98 e estampado no terminal de estampagem 100 no conector, como se mostra na figura 16B.

Na configuração acima referida, contudo, como se mostra na figura 15, apenas os conectores que correspondem a um conjunto de sub-placas de cablagem podem ser fornecidos. Adicionalmente, os conectores devem ser manualmente colocados um a um. Isto exige também a melhoria da produtividade e da viabilidade. Além disso, apenas podem ser colocados conectores com uma forma única (idêntica apenas na respectiva secção transversal longitudinal e diferente no comprimento), de maneira que a subplaca de cablagem, que usa vários tipos de conectores, não pode ser fabricada. Portanto, a disposição dos conectores pode ser limitada tornando assim difícil «uma produção de conjuntos de sub-placas de cablagem», nos quais os sub-conjuntos de placas de cablagem completos têm um padrão de produção. Além disso, na figura 16 onde a altura h do conector 89 é grande, o posicionamento do condutor 82 pelo apoio de condutor 99 poderia vir a ser instável.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um primeiro objecto da invenção é proporcionar um aparelho para estampagem capaz de melhorar a produtividade de sub-placas de cablagem e conseguir eficiência dos conectores permitindo a produção de conjuntos de sub-placas de cablagem e posicionar de forma segura um condutor mesmo quando a altura do conector é grande.

Um segundo objecto da invenção é proporcionar um método de fabricar uma placa de cablagem usando este aparelho.

Tendo em vista atingir o primeiro objecto, é proporcionado um aparelho de estampagem compreendendo um par de estruturas dispostas perpendicularmente a uma direcção de movimento do condutor; um par de formas colocadas cada uma centralmente em cada estrutura; um par de mesas de conectores colocadas cada uma de forma amovível numa direcção longitudinal de cada estrutura; meios de fixação para fixar as mesas de conectores em ambas as extremidades de cada estrutura; um par de meios móveis para mover cada uma das referidas mesas de conectores ao longo da estrutura; e apoios de retenção de conectores em cada um dos quais um conjunto de conectores são dispostos para se fixarem em cada uma das referidas mesas de conectores.

Tendo em vista atingir o segundo objecto, é proporcionado um método de fabrico de uma sub-placa de cablagem usando um aparelho ’ de estampagem que inclui uma forma centralmente colocada numa estrutura e um par de primeira e segunda mesas de conectores deslizando na direcção longitudinal da estrutura, que compreende os passos de:

movimentação do primeira mesa de conectores imediatamente por baixo da referida forma; fornecimento de um conector ao referido segunda mesa de conectores enquanto se faz a estampagem de um condutor num conector na referida primeira mesa de conectores para formar uma sub-placa de cablagem; retorno da referida mesa de conectores a uma posição inicial; movimentação da referida segunda mesa de conectores imediatamente por baixo da referida forma; e remoção da sub-placa de cablagem da primeira mesa de conectores para fornecer outro conector à referida primeira mesa de conectores enquanto se faz a estampagem do condutor no conector da segunda mesa de conectores.

De acordo com a invenção, enquanto um condutor pode ser estampado sobre um conector na primeira mesa de conectores, outro conector pode ser fornecido à segunda mesa de conectores ou de outro modo uma sub-placa de cablagem pode ser recuperada da segunda mesa de conectores. Assim, o tempo que se gasta no fornecimento dos conectores para retirada de um produto pode ser encurtado melhorando assim a produtividade da sub-placa de cablagem.

acima referido e outros objectos e caracteristicas da invenção serão melhor compreendidos com a descrição seguinte feita em conjunto com os desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista de frente de um aparelho de estampagem de acordo com uma forma de realização da invenção;

A figura 2 é uma planta do aparelho de estampagem;

A figura 3 é um alçado lateral do aparelho de estampagem;

As figuras 4A a 4C são vistas de frente mostrando a título de exemplo um método de fabrico de uma placa de cablagem de acordo com a invenção;

As figuras 5A e 5B são plantas mostrando, respectivamente, sub-placas de cablagem;

A figura 6 é uma planta de uma grande sub-placa de cablagem;

As figuras 7A a 7C são plantas mostrando um método de curvar em U um condutor;

A figura 8 é uma vista lateral de uma forma no aparelho de estampagem;

A figura 9 é uma planta da forma;

A figura 10 é uma vista de frente da forma;

As figuras 1 IA a 11C são vistas de frente mostrando o movimento de uma placa rotativa e um cursor na forma;

A figura 12 é uma vista lateral mostrando a parte principal de uma forma incluindo um apoio de condutor e um receptor de condutor;

A figura 13 é uma vista lateral mostrando o estado de um condutor estampado num conector;

A figura 14 é uma vista lateral de um aparelho de estampagem convencional;

A figura 15 é uma planta da parte principal do aparelho convencional incluindo uma secção de alimentação de conectores; e

As figuras 16A e 16B são vistas laterais da maneira como um condutor é estampado no conector usando um apoio de condutores.

DESCRIÇÃO DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDAS

Referindo-nos aos desenhos, será feita uma explanação de formas de realização da invenção. A figura 1 é uma vista de frente do aparelho de estampagem de acordo com uma forma de realização da invenção. A figura 2 é uma planta do aparelho de estampagem. A figura 3 é uma vista lateral do aparelho de estampagem.

Como se mostra na figura 1, o aparelho de estampagem 1 é provido de uma forma 3 disposta centralmente numa estrutura horizontal. Um carril guia 4 é disposto ao longo da estrutura

2. Um par de mesas de conectores 5 e 6 são fixadas de maneira a deslizarem no carril guia 4 por «guias LM» 7. Podem ser fixadas de ambos os lados da estrutura 2 por meios de fixação 8 e 9 (não representados). Podem também ser deslocadas imediatamente por baixo da forma 3 por um dispositivo de deslocação 10.

Como se mostra na figura 2, um par de estruturas 2 e 2' são dispostas de um lado e de outro simetricamente numa direcção ortogonal à direcção de deslocação do condutor (seta a). Cada uma das estrutura 2 e 2' é provida de um par de mesas de conectores, respectivamente, 5, 5' e 6, 6' (quatro mesas de conectores no total) dispostas simetricamente. Cada uma das mesas 5, 5' e 6, 6' têm a mesma forma e tamanho. Em cada uma das mesas de conectores 5, 5' e 6, 6' estão dispostos em paralelo vários conectores 20. Em ambas as extremidades de cada uma das estruturas 2 e 2' cilindros de ar fixos 8, 8' e 9, 9' são fixados por esteios 11 que servem como os acima referidos meios de fixação (figura 1) . O extremo da haste 12 de cada um dos cilindros fixos 8, 8' e 9, 9' actua sobre um orifício 13 perto da extremidade exterior de cada mesa de conectores.

Correias de temporização 14 e 14' servindo como elementos motores são dispostos numa direcção longitudinal das estruturas 2 e 2', respectivamente. À correia de temporização 14 (14'), é associado um cilindro de ar amovível 10 (10') usando um grampo 15. A ponta da haste 16 do cilindro amovível 10 (10') avança para um furo central 17' de um apoio de conectores 22 (descrito mais tarde) de cada uma das mesas de conectores 5 (5') e 6 (6') de maneira que as mesas de conectores 5 (5') e 6 (6') se podem mover ao longo do carril guia 4 (4'). O apoio de conectores 22 segura um conjunto de conectores 20 dispostos em paralelo.

j Uma vez que o orifício 17 é constituído no apoio de retenção de conectores 22, mas não nas mesas de conectores 5 (5') e 6 (6'), a precisão de posicionamento dos conectores relativamente à forma 3 (3') é melhorada. 0 orifício 17 tem uma superfície guia curva para a haste 16 encurvada. As mesas de conectores 5 (5') e 6 (6') são posicionadas em posições de referência pelos cilindros fixos 8 (8') e 9 (9') e a haste 16 do cilindro móvel 10 (10') é segura de forma correcta.

Um servo-motor 19 (19') que é introduzido numa extremidade de cada estrutura 2 (2' ) pode mover a correia de temporização (14') de uma determinada distância com precisão através de um tambor de temporização 32. O servo-motor 19 (19') é accionado na base dos dados posicionais previamente registados na unidade de controlo (não representada).

Assim, as mesas de conectores 5 (5') e 6 (6') são deslocadas das extremidades da estrutura 2 (2') para a respectiva posição central, de maneira que ficam rigorosamente posicionadas imediatamente por baixo da forma 3 (3').

As mesas de conectores 5 (5') e 6 (6') são deslocadas pelo servo-motor 19 (19') numa pequena distância para estampar o

condutor 21 sobre o terminal de estampagem (não representado) no conector 20. As mesas de conectores 5 (5') e 6 (6^f) podem também ser movimentadas por um parafuso esférico em vez da correia de temporização 14 (14').

As mesas de conectores 5 (5') e 6 (6') têm em ambas as suas extremidades estruturas 39, tendo cada uma a forma de uma haste quadrada a partir da qual a haste de retenção do conector 22 que é rectangular pode ser removida. 0 apoio de retenção de conectores 22 foi proposto no Pedido de Patente Japonesa 8-124967. No apoio de retenção de conectores 22, um conjunto de elementos de retenção 23 correspondendo a conectores tendo vários tamanhos e formas são fixados de forma amovível em paralelo por meio de cavilhas 24. Os elementos de retenção 23 são distribuídos de maneira que os conectores que têm formas desejadas podem ser dispostos de forma aleatória. Os elementos de retenção 23 têm o mesmo tamanho exterior, mas têm formas diferentes das porções de suporte dos conectores correspondentes aos vários tipos de conectores 20. Os apoios de retenção de conectores 22 têm tamanhos iguais e por isso podem ser ajustados em qualquer mesa de conectores 5 (5') e 6 (6').

condutor 21 (figura 3) conduzido pelo rolete de medida 25 (figura 2) atravessa a estrutura posterior 2 ao longo do guia de condutores 26 e atinge a estrutura frontal 2' através do guia de condutores 27 que pode ser aberto/fechado por um cilindro horizontal 68. Na figura 3, com a mesa de conectores (por exemplo 5, 5') localizada por baixo de cada forma 3 (3') a ponta do condutor 21 é localizada no conector 20 da mesa de conectores da frente 2' e a porção intermédia do condutor 21 é localizada no conector da mesa de conectores posterior 2.

Na figura 3, o número de referência 28 indica um guia descendente usado quando o condutor é bobinado de um

comprimento pré-determinado pelos roletes de medida 25. 0 número de referência 29 indica um cilindro para accionar o guia descendente 28. Eles são colocados numa mesa central 30 que está acoplada a ambas as estruturas 2 e 2' através dos braços 31. 0 guia do condutor 27 e o guia descendente 28 foram propostos no documento JP-A-7-161437 (que também corresponde à Patente US N° 5.454.523).

Com uma lâmina de estampagem 33, localizada por cima do condutor 21, um cursor 35 cai para accionar o servo-motor 34 para empurrar a lâmina de estampagem 33. Assim, a lâmina de estampagem 33 cai integralmente com o cursor 35 para empurrar para baixo o condutor 21. Então, simultaneamente quando o condutor 21 é cortado por um cortante 36, é estampado sobre o conector 20. As formas 3 e 3' estão localizadas simetricamente numa direcção de deslocação do condutor e têm substancialmente a mesma estrutura. As formas serão descritas em pormenor mais tarde.

A figura 4 mostra um método de fabrico de uma placa de cablagem usando o aparelho de estampagem acima descrito.

Em primeiro lugar, com as mesas de conectores 5 e 6, localizadas de ambos os lados da estrutura 2, como se mostra na figura 4A, um apoio de retenção de conectores 22_Ί é colocado na mesa de conectores 6. Os conectores desejados são previamente dispostos no apoio de retenção de conectores 22. Especificamente, os conectores com formas variadas são previamente montados automática ou manualmente num grande número de vários tipos de apoios de retenção de conectores de acordo com os formatos das várias sub-placas de cablagem num passo separado. É evidente que os conectores que têm o mesmo formato podem ser dispostos em grande número de apoios de retenção de conectores com o mesmo formato.

cilindro fixo 9 (figura 2) é libertado como se mostra na figura 4B, a mesa de conectores única 6 desliza para imediatamente por baixo da forma central 3 por accionamento do servo-motor 19 e correia de temporização 14 (figura 2). Então, o condutor 21 é estampado sobre os conectores 20 na mesa de conectores 6. Entretanto, um apoio de retenção de conectores 22 é colocado na outra mesa de conectores 5. São previamente montados vários conectores 20 no apoio de retenção de conectores 22, como acima se descreve.

Após o condutor 21 ter sido estampado nos conectores 20 na mesa de conectores 6, como se mostra na figura 4C, só a mesa de conectores 6 regressa à sua posição inicial. A outra mesa de conectores 5 desliza para imediatamente por baixo da forma central 3 e o condutor 21 é estampado nos conectores 20 do outra mesa de conectores 5. Entretanto, o apoio de retenção de conectores 22_: é removido da mesa de conectores 6 e é colocado um novo apoio de retenção de conectores na mesa de conectores

6.

Após o condutor 21 ter sido estampado nos conectores 20, na outra mesa de conectores 5, como se mostra na figura 4B, só a mesa de conectores 5 regressa à sua posição inicial. Só a mesa de conectores 6 desliza para se colocar imediatamente por baixo da forma central 3. Este ciclo é repetido para estampar o condutor em grupos de conectores alternadamente nos lados direito e esquerdo, de maneira que o tempo gasto desde o passo da colocação do conector até ao da retirada do conector pode ser grandemente encurtado.

Além disso, como se mostra na figura 2, uma vez que pares de mesas de conectores 5 e 6 e 5' e 6' dispostas nos lados esquerdo e direito são usados, diferentes formatos de subplacas de cablagem podem ser formados pelos grupos esquerdos e direitos de conectores.

As figuras 5A e 5B mostram exemplos de formatos de subplacas de cablagem. A sub-placa de cablagem 40 representada na figura 5A é formada pelas mesas de conectores 5 e 5' nos lados esquerdos de ambas as estruturas 2 e 2’ . A sub-placa de cablagem 41 representada na figura 5B é formada pelas mesas de conectores 6 e 6' nos lados direitos de ambas as estruturas 2 e 2' .

Na figura 2 com as mesas de conectores para a frente e para trás 5 e 5' e 6 e 6' localizadas imediatamente por baixo das respectivas formas 3 e 3', o condutor 20 é estampado nos respectivos conectores 20. As sub-placas de cablagem 40 e 41 representadas na figura 5 são diferentes uma da outra no tipo ou disposição dos conectores e no formato de colocação do condutor 21. A colocação cruzada do condutor 21 pode ser feita deslocando a mesa de conectores para percorrer a distância correspondente ao conector único.

Durante o processo de fabricação da sub-placa de cablagem imediatamente por baixo de uma forma, por exemplo a forma 3, só a mesa de conectores 5 e o outra mesa de conectores 6 podem ser substituídas uma pela outra, de maneira que, como se vê na figura 6, o condutor 21 é largamente cruzado para proporcionar uma grande sub-placa de cablagem com a primeira sub-placa de cablagem 42 e segunda sub-placa ligadas uma à outra.

Além disso, pode ser fabricada uma sub-placa de cablagem 45 com o condutor curvado em U. Especificamente, como se mostra na figura 7A, o condutor 21₇ é vertical ou obliquamente colocado entre os lados esquerdos de ambas as estruturas 2 e 2'. 0 conector frontal 20_; ou mesa de conector 5' é transferido

para a mesa de conectores direita 6 da estrutura posterior 2, pelo que é dobrado em U o condutor 21_iz como se mostra na figura 7B. Também, com os conectores 20₂ colocados nas mesas de conectores 5' e 6' à esquerda e à direita da estrutura da frente 2’, o condutor 21₂ é colocado entre eles e os conectores 20i posteriores.

Uma vez que o apoio de retenção de conectores 22 se pode mover como uma cassete a partir de cada uma das mesas de conectores 5, 5' e 6, 6' de ambas as estruturas 2 e 2’, as subplacas de cablagem 40, 41, 44 e 45, mostradas nas figuras 5 a 7, podem ser fabricadas de maneira rápida e segura sem ter de mudar a disposição dos conectores. Como acima se descreve, diferentes formatos de sub-placas de cablagem podem ser estabelecidos nos lados direito e esquerdo de cada uma das formas 3 e 3' e como uma cassete. Portanto, podem ser realizadas não a «produção em quantidade» de sub-placas de cablagem (na qual as sub-placas tendo o mesmo formato são produzidas em massa, sendo as sub-placas montadas de maneira a constituir um produto), mas a «produção à unidade» (na qual o produto é feito directamente). Pode também ser realizado um sistema de produção, no qual o volume de produção é relativamente baixo e há uma grande variedade de produtos a fabricar.

Tendo em vista estampar o condutor 21 nos conectores 20 com diferentes tamanhos e formas a elevada velocidade, nas formas 3 e 3', como se mostra nas figura 3 e 8-10, é disposto um conjunto de aplicadores 47 (seis neste exemplo) segurando cada um lâminas de estampagem 33 diferentes colocadas de forma a deslizar rotativamente.

Como se mostra na figura 8, a lâmina de estampagem 33 é fixada a uma haste 48 que pode mover-se verticalmente num rotor

49. A cabeça 50 da haste 48 actua numa alça 51 de um cursor 35 e é removida com a rotação de um rotor 49. Este rotor 49 está fixado a um eixo de rotor 52 que está por sua vez ligado ,a um servo-motor 56 através de tambores 53 e 54 e da correia de temporização 55. Na figura 10, o número de referência 10 indica um guia da lâmina que se move pela acção de uma mola.

próprio aplicador de um sistema rotativo foi já proposto no Pedido de Patente Japonesa 8-189511. Cada aplicador 47 inclui a lâmina de estampagem 33, com uma forma e um tamanho diferentes e a haste 48, dispostas em cada uma das seis faces •x

J do rotor 49, como se mostra na figura 9. O aplicador 47 é fixado de forma removível ao rotor 49. Pode ser facilmente conseguido um aplicador diferente dos seis tipos de aplicadores.

Além do rolete de medida 25 apresentado na figura 2 (isto é, por trás da forma posterior 3) está disposto um alimentador de condutores rotativo (não representado) para fornecer os condutores 21 com vários tipos de diâmetro. O condutor 21 é substituído por outros condutores de acordo com o tipo e dimensão do terminal de estampagem do conector 20. O aplicador rotativo 47 escolhe apropriadamente a lâmina de estampagem 33 ...·' correspondente ao diâmetro do condutor.

O cursor 35 da figura 8 é acoplado a um excêntrico com a forma de T 59, como se mostra na figura 10. O corpo do excêntrico 59 é acoplado a um eixo de excêntrico 61 de uma placa rotativa 60 (figura 8). A placa rotativa 60 é acoplada a um eixo rotativo 63 de um travão 62 do servo-motor 34. 0 eixo do excêntrico 61 pode deslizar numa direcção horizontal encaixado numa ranhura horizontal 64 do corpo do excêntrico 59 sobre o cursor 65. Enquanto o rotor 49 roda com a rotação do servo-motor 34, o eixo do excêntrico 61 move-se na ranhura

horizontal 64 do corpo do excêntrico 59. Assim, o corpo do excêntrico 59 sobe ou desce integralmente com o cursor 35. Este cursor 35 move-se verticalmente ao longo de um guia 66.

A placa rotativa 60 é estabelecida de forma a rodar unidireccionalmente de 0-360°. Como se mostra nas figuras 11A a 11C, quando a placa rotativa 60 roda de 0 a 180°, o cursor 35 desce para ficar num ponto morto inferior (figura 11C). Quando a placa rotativa 60 roda de 180° a 360°, o cursor 35 sobe para ficar num porto morto superior (figura 11A) . Como acima se descreve, o cursor 35 e a lâmina de estampagem 33 sobem ou descem totalmente. O percurso seguinte do cursor 35 pode ser obtido pela inversão da placa rotativa 35 pelo servo-motor 34 (figura 3). Um sistema ascendente/descendente como este já tem sido proposto.

O dispositivo de estampagem 1, de acordo com a invenção, ao qual o sistema ascendente/descendente acima referido é aplicado, pode jogar com vários tipos de conectores possuindo diferentes percursos de estampagem de condutores (alturas de estampagem). Especificamente, estabelecendo apropriadamente o ângulo de rotação do servo-motor 34, isto é, o da placa rotativa 60, o percurso ascendente/descendente da lâmina de estampagem 33 pode ser livremente alterado. Por exemplo, se a placa rotativa 60 é invertida quando roda 90°, como se mostra na figura 2, o percurso do cursor 35, isto é, da lâmina de estampagem 33, é metade do percurso quando roda 180°(figura 11C) . Por esta forma, uma vez que a altura de estampagem pode ser gerida pelo servo-motor 34, não é necessária a mudança de ferramentas, podendo-se assim trabalhar rapidamente com vários tipos de conectores 20. Uma tal configuração é também útil como técnica de ajustamento da altura de estampagem.

Por outro lado, na figura 3, as alças 69 dos cursores 35 nas formas 3 e 3' encaixadas nas ranhuras dos apoios de condutores 70, respectivamente, estão dispostos em oposição à frente das lâminas de estampagem 33. O apoio de condutores 70 é suportado deslizando verticalmente num apoio 72. A ponta 70a do apoio de condutores 70, como se vê na figura 12, é localizado na proximidade por cima do condutor 21.

Por outro lado, um receptor de condutores 73 é colocado em oposição no lado inferior do apoio de condutores 70 e imediatamente por baixo ou na proximidade do condutor 21. 0 receptor de condutores 73 é fixado à ponta de uma haste 75 de um cilindro de ar vertical 74 que serve como actuador e pode subir/descer livremente por expansão/contracção da haste 75. O cilindro de ar 74 é fixado à estrutura 2 e o receptor 73 é localizado imediatamente por baixo do condutor 21 numa situação em que a haste 75 foi estendida no grau mais elevado. O apoio de condutores 70 e o receptor de condutores 73 assumem a forma de barra, lâmina ou bloco.

Na figura 12, quando a lâmina de estampagem 33 desce, o apoio de condutores 70 desce também em interligação com ela. Então o condutor 21 é cortado pela lâmina da lâmina de estampagem 33 (lâmina superior) e pelo cortante (lâmina inferior) 36 e, como se mostra na figura 13, fica colocado entre o apoio de condutores 70 e o receptor de condutores 73 imediatamente por baixo do condutor 21. Ao mesmo tempo, o cilindro de ar 74 sofre uma redução de pressão de maneira que apoia o condutor 21 como uma mola suave. De outra forma, usando o cilindro de ar 74 que tem uma carga inferior à força do guia descendente do apoio de condutores 7 0 e não tem a sua pressão reduzida, o apoio de condutores 70 pode empurrar para baixo o receptor de condutores 73 por meio do condutor 21.

receptor de condutores 73 pode também subir da posição da figura 12 para uma posição imediatamente por baixo do condutor 21 por expansão do cilindro 74. 0 condutor é fixado na sua direcção de deslocamento relativamente à lâmina de estampagem 33 pelo cortante (parte do guia de condutores 26) , apoio de condutores 70 e receptor de condutores 73 e é fixado sem urdidura.

Enquanto o condutor 21 é mantido de forma estável entre o apoio de condutores 70 e o receptor de condutores 73 desce em conjunto com a lâmina de estampagem 33, é firmemente estampado sobre o conector 20 pela lâmina de estampagem 33. Após a estampagem do condutor, apenas a lamina de estampagem 33 e o apoio de condutores 70 sobe, ficando o cilindro de ar 74 completamente despressurizado para manter o receptor de condutores 73 numa posição inferior de maneira que o condutor não é puxado para cima pelo receptor de condutores 73. Após o condutor 21 ser removido do receptor de condutores 73 por movimento horizontal da mesa de conectores 5, o receptor de condutores 73 sobe como se mostra na figura 12.

técnica suporte configuração acima descrita de suporte de condutores. De é também acordo com do condutor e do método acima descrito, eficiente como a estrutura de mesmo quando a altura h_x do condutor 21 relativamente à superfície superior do conector ou a altura hestampagem é

grande, o da face superior pode condutor 21 do ser posicionado estampado no terminal de assegurando desta maneira a qualidade da terminal de seguramente estampagem 77, estampagem.

Lisboa, 21 de Novembro de 1997.

AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

Claims

RE IVINDICAÇÕE S

1. Aparelho de estampagem (1) caracterizado por compreender: um par de estruturas. (2, 2') disposto perpendicularmente a uma direcção de deslocação de um condutor;

um par de formas (3, 3') cada uma colocada centralmente em cada estrutura (2, 2’);

um par de mesas de conectores (5, 5'; 6, 6' ) cada uma colocada de forma amovível na direcção longitudinal da estrutura;

meios de fixação (8, 8' ; 9,9') para fixar as mesas de conectores em ambas as extremidades de cada estrutura;

meios motores (10, 10') para deslocar cada uma das referidas mesas de conectores ao longo da estrutura; e um par de apoios de retenção de conectores (22, 22' ) em cada um dos quais vários conectores (20) são dispostos para serem colocados em cada uma das referidas mesas de conectores (5, 5'; 6, 6').
2. Aparelho de estampagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os referidos meios motores (10) compreenderem meios de accionamento movidos por um servo- motor (19), um cilindro (8) fixado aos meios de accionamento e um orifício de encaixe (13) formado no referido apoio de retenção de conectores (22), no qual uma haste (12) do cilindro (8) encaixa.
3.

Aparelho de estampagem de acordo com a reivindicação

1, caracterizado por a referida forma (3) compreende vários aplicadores (47) tendo diferentes lâminas de estampagem (33), um rotor (49) com os referidos vários aplicadores (47) dispostos em circunferência e meios para fazer rodar o referido rotor (49).
4. Aparelho de estampagem de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a referida forma (3) compreende um cursor (35) para mover para cima e para baixo a referida lâmina de estampagem (33), um corpo de excêntrico (59) fixado ao cursor (35) e tendo uma ranhura horizontal (64), uma placa rotativa (60) tendo um eixo de excêntrico (61) para encaixar na referida ranhura horizontal (64) e um servo-motor (34) para movimentar a referida placa rotativa (60) .
5. Aparelho de estampagem caracterizado por compreender: uma lâmina de estampagem (33) que se move verticalmente;

um apoio de condutores (70) que se move verticalmente em conjunto com a referida lâmina de estampagem (33);

um conector (20) colocado por baixo da lâmina de estampagem (33);

um receptor de condutores (73) disposto na parte inferior do apoio de condutores (70) e a ele oposto;

um accionador com o qual o referido receptor de condutores (73) é acoplado de maneira que este receptor de condutores (73) se move verticalmente.
6. Processo para a fabricação de uma sub-placa de cablagem (40) usando o aparelho de estampagem (1) incluindo uma forma (3) colocada centralmente numa estrutura (2,2') e um par de primeira (5,6) e segunda (5',6') mesas de conectores que podem deslizar numa direcção longitudinal na estrutura (2,2'), caracterizado por compreender os seguintes passos:

movimentação da primeira mesa de conectores (5, 6) imediatamente por baixo da referida forma (3);

fornecimento de um conector (20) à referida segunda mesa de conectores (5', 6') enquanto se faz a estampagem de um condutor (21) em outro conector (20) na referida primeira mesa de conectores (5, 6) para formar uma sub-placa de cablagem (40);

regresso da referida primeira mesa de conectores (5, 6) a uma posição inicial;

movimentação da referida segunda mesa de conectores (5', 6') imediatamente por baixo da referida forma (3'); e remoção da sub-placa (40) da primeira mesa de conectores (5, 6) para fornecer conectores (20) à referida primeira mesa de conectores (5, 6) enquanto se procede à estampagem do condutor (21) sobre o conector (20) na segunda mesa de conectores (5', 6').

Método de fabricação de uma sub-placa de cablagem (40) usando um aparelho de estampagem (1) incluindo formas (3, 3' ) colocadas centralmente num par de estruturas (2, 2' ) , respectivamente, e um par de primeira (5, 6) e segunda (5', 6'), mesas de conectores que podem deslizar numa direcção longitudinal de cada uma das estruturas (2, 2' ) , caracterizado por compreender os seguintes passos: movimentação de um primeiro par de mesas de conectores (5, 5' ) num dos lados de ambas as estruturas (2, 2' ) para imediatamente por baixo das referidas formas (3, 3'); estampagem de um condutor (21) num conector (20) no referido primeiro par de mesas de conectores (5, 5') para formar uma primeira sub-placa (40);

regresso do primeiro par de mesas de conectores (5, 5' ) num dos lados às posições iniciais;

movimentação de um segundo par de mesas de conectores (6, 6' ) no outro lado de ambas as estrutura (2, 2' ) para imediatamente por baixo das referidas formas (3, 3'); e estampagem do condutor (21) em conectores (20) no referido segundo par de mesas de conectores (6, 6') para formar a segunda sub-placa (41).
8. Processo para a fabricação de uma sub-placa (41) de acordo com a reivindicação 7_Z caracterizado por compreender os seguintes passos:

regresso de um dos referidos primeiros pares de mesas de conectores (5, 5' ) à sua posição inicial após ter estampado o condutor (21) em conectores (20) no referido primeiro par de mesas de conectores (5, 5' ) para formar a primeira placa de cablagem (40);

movimentação de um dos referidos segundos pares de mesas de conectores (6, 6') no outro lado para imediatamente por baixo da correspondente forma (3, 3'); e estampagem do condutor (21) nos conectores (20) do referido segundo par de mesas de conectores (6, 6') para cablar o condutor (21) de maneira a cruzá-lo entre a primeira sub-placa (40) e a segunda sub-placa (41).
9. Processo para a fabricação de uma sub-placa de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por compreender um apoio de retenção de conectores (22) no qual vários conectores (20) são previamente fixados em cada uma das referidas mesas de conectores.
10. Processo para a fabricação de uma sub-placa de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por os referidos vários conectores (20) serem de espécies diferentes.
11. Processo para a fabricação de uma sub-placa usando o aparelho de estampagem definido na reivindicação 3, caracterizado por o referido rotor (49) rodar para cada um dos diferentes tipos de conectores (20) para escolher uma lâmina de estampagem (33) apropriada.
12. Processo para a fabricação de uma sub-placa usando o aparelho de estampagem definido na reivindicação 4, caracterizado por o número de RPM (rotações por minuto) do referido servo-motor (19) ser mudado para cada um dos diferentes tipos de conectores (20) para definir o ângulo de rotação da placa rotativa (60) de maneira que o percurso ascendente/descendente do cursor (35) seja ajustado de maneira a proporcionar uma altura de estampagem (h) para cada conector.
13. Processo para o fabrico de uma sub-placa usando o aparelho de estampagem definido na reivindicação 5, caracterizado por compreender os seguintes passos:

posicionamento do referido receptor de condutores (73) imediatamente por baixo do condutor (21);

introdução do condutor (21) entre o suporte de condutores (70) e o receptor de condutores (73) de maneira que o condutor seja fixado numa direcção de deslocamento relativamente à lâmina de estampagem (33);

queda do apoio de condutores (70) e do condutores (73) totalmente em conjunto com lâmina de estampagem (33); e com o condutor (21) introduzido entre condutores (70) e o receptor de condutores na sua posição, estampar o condutor (21) no com o auxílio da lâmina de estampagem (33).