PL91611B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL91611B1 PL91611B1 PL1973164775A PL16477573A PL91611B1 PL 91611 B1 PL91611 B1 PL 91611B1 PL 1973164775 A PL1973164775 A PL 1973164775A PL 16477573 A PL16477573 A PL 16477573A PL 91611 B1 PL91611 B1 PL 91611B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- cooling
- core
- cores
- pulled out
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
- B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/32—Mounting, exchanging or centering using magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ksztaltek rurowych, zwlaszcza ksztaltek grubo¬ sciennych formowanych przez wtryskiwanie do formy wtryskowej uplastycznionej masy z two¬ rzywa sztucznego.Znany jest sposób wytwarzania ksztaltek ka¬ nalizacyjnych z tworzywa sztucznego na drodze formowania wtryskowego. Takie ksztaltki jak na przyklad rozgalezniki, trójniki lub podobne sa for¬ mowane wtryskowo, przy czym mozliwe jest for¬ mowanie ksztaltek z najrózniejszych tworzyw sztucznych bezcisnieniowych przewodów rurowych, o wszystkich zadanych srednicach nominalnych.Ksztaltki kanalizacyjne wytwarza sie równiez spo¬ sobem wydmuchiwania.Wymienione sposoby wytwarzania ksztaltek sa znane z opisów patentowych Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 332435 i 3 291670. Ksztaltki otrzymane tymi sposobami maja jednak nie¬ dokladne wymiary i wytwarzanie ich jest kosz¬ towne.Przy wytwarzaniu znanymi sposobami prostego rozgaleznika lub trójnika dla przewodów cisnie¬ niowych wystepuja znaczne trudnosci spowodo¬ wane skurczeni i naprezeniami wewnetrznymi.Zatem jezeli wytwarzanie ksztaltek do bezcisnie¬ niowych przewodów jest kosztowne i trudne, to jeszcze kosztowniejsze i trudniejsze jest wytwa¬ rzanie ksztaltek do cisnieniowych przewodów za¬ silajacych, jak na przyklad do wody, które stale znajduja sie pod dzialaniem cisnienia co naj¬ mniej 10 atmosfer. Znane sa równiez ksztaltki do rur cisnieniowych wykonane z PCV, które sa la- czone z rurami za pomoca kleju. Takie klejone polaczenie ma jednak znaczne wady. Z brytyj¬ skiego opisu patentowego nr 835 520 lub opisu pa¬ tentowego RFN DOS nr 1238 654 znany jest spo¬ sób wytwarzania odprezonych ksztaltek przez wtrysk. Sposób ten tylko czesciowo rozwiazuje wspomniane problemy, gdyz za jego pomoca moz¬ na wytwarzac tylko ksztaltki cienkoscienne o ma¬ lych wymiarach.W ksztaltkach do rur cisnieniowych o duzych srednicach, na przyklad 200 mm i wiecej, grubosc scianek musi byc odpowiednio wieksza. Ze zwiek¬ szeniem sie grubosci scianki, wzrastaja równiez problemy formowania .wtryskowego stosowanego przy wytwarzaniu tego rodzaju ksztaltek. Wyni¬ kaja one z faktu, ze niezaleznie od koniecznosci wyeliminowania jam skurczowych, ksztaltka musi byc absolutnie wolna od naprezen wewnetrznych.Do tego dochodza jeszcze wady zwiazane z kur¬ czeniem sie materialu przy chlodzeniu.Nastepujace po formowaniu wytwarzanie zlob¬ ków w obszarze kielicha ksztaltki jest bardzo trudne przy wiekszych grubosciach scianek i dla¬ tego przy formowaniu wtryskowym nalezy unikac pózniejszej obróbki plastycznej, wywolujacej na- 9161191611 -prezenia wewnetrzne. Ponadto material przed prze¬ prowadzeniem obróbki plastycznej musi byc jesz¬ cze raz podgrzany do stanu plastycznosci.Te trudnosci bardzo kosztowny sposób wytwa¬ rzania, uniemozliwialy dotychczas wytwarzanie te¬ go rodzaju ksztaltek sposobem formowania wtry¬ skowego. Laczenie .poszczególnych odcinków rur z uzyciem ksztaltek, na przyklad za pomoca kleje¬ nia, spawania lub podobnymi sposobami, jak na przyklad wedlug sposobu przed sitawionego w opi¬ sie wzoru uzytkowego RFN nr 7 018 601, nie odpo¬ wiadaja wymaganiom wytrzymalosciowym i wy¬ twarzanie jest w praktyce nieodplacalne.Znany sposób formowania grubosciennych ksztaltek rurowych ma te wade, ze wtryskiwane do formy tworzywo sztuczne w stanie plastycznym musi byc tak ochlodzone, aby wypraska posiadala trwala positac. Dopiero wtedy gdy zostanie uzyska¬ ny taki stan, mozna otworzyc polówki formy i wyjac wypraske.Oznacza to, ze zwlaszcza przy grubosciennych wypraskach, chlodzenie jej wymaga dlugiego okre¬ su czasu. Dlugi okres chlodzenia wynika z tego, ze wypraska nie moze byc chlodzona bezposred¬ nio, lecz najczesciej przez chlodzenie formy wtry¬ skowej. Poniewaz forma wtryskowa jest czescio¬ wo ogrzewana, jak na przyklad wedlug brytyj¬ skiego opisu patentowego nr 835 520, to czas prze¬ bywania wypraski w formie jest bardzo dlugi.Intensywne chlodzenie formy jest z drugiej stro¬ ny nie wskazane, poniewaz przy wtryskiwaniu forma musi miec okreslona temperature. Tak wiec w przypadku chlodzenia formy, potrzebne byloby przeznaczenie wzglednie dlugiego czasu na ponow¬ ne ogrzewanie jej przed wtryskiwaniem.Bardzo dlugie chlodzenie jest niekorzystne, gdyz material w cylindrze wtryskowym jest zbyt dlugo poddawany dzialaniu wysokich temperatur, co moze prowadzic do rozpadu lub spalenia mate¬ rialu.Wypraska w czasie procesu chlodzenia nie moze si(f kurczyc w formie w kierunku wzdluznym, bo¬ wiem powstaja w niej wtedy naprezenia we¬ wnetrzne, które na przyklad przy ksztaltkach do przewodów na wode pod cisnieniem lub podob¬ nych, prowadza przedwczesnie do ich zlamania.W celu skrócenia czasu wtryskiwania stosowano juz wtryskarki wielostanowiskowe, które jednak sa drogie i wymagaja dla kazdej jednostki kom¬ pletnego oprzyrzadowania wtryskowego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania ksztaltek grubosciennych z tworzywa sztucznego, przeznaczonych do laczenia rozlacz¬ nego rur cisnieniowych, w których nie beda wy¬ stepowaly naprezenia wewnetrzne.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze po¬ lówki formy i rdzenie formy wtryskowej utrzy¬ muje sie *n stalej temperaturze ponizej tempe¬ ratury plastycznosci wtryskiwanej masy z two¬ rzywa sztucznego, po czym rdzenie wewnatrz za¬ mknietej formy wtryskowej wyciaga sie czescio¬ wo na krótko przed otwarciem, korzystnie po otwarciu formy na stanowisku chlodzenia, a na- 40 45 50 55 stepnie chlodzi sie wypraske na stanowisku chlo¬ dzenia za pomoca srodka doprowadzanego z ze¬ wnatrz. Korzystnym jest jezeli najpierw wyciaga sie czesc rdzenia tworzacego odgalezienie, a na¬ stepnie wyciaga sie równiez czesciowo pozostale rdzenie, po czym chlodzi sie wypraske do tem¬ peratury nizszej od temperatury plastycznosci wtrysnietej masy z tworzywa sztucznego, po czym wyciaga sie rdzenie calkowicie.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którylm fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenie do wytwa¬ rzania wyprasek bez naprezen wewnetrznych wed¬ lug wynaalzku, w widoku z góry, fig. 2—6 — urzadzenie wedlug fig. 1 w róznych pozycjach, fig. 7 — wypraske z rdzeniami w przekroju.Sposób wedlug wynalazku przebiega nastepu¬ jaco: w polozeniu przedstawionym na fig. 1 i 2, cylinder 3 znajduje sie w polozeniu roboczym. Two¬ rzywo sztuczne wtryskuje sie do formy 5, 6 wokól rdzenia 13 i ksztaltuje wypraske 23. Równoczes¬ nie poprzednio wytworzona wypraske 24 chlodzi sie w urzadzeniu 22 mgla chlodziwa. Krótko po ukonczeniu wtryskiwania tworzywa do formy, po¬ lówki 5 i 6 formy sa rozkladane przez element 4.W tej chwili wypraska stanowiaca pólprodukt ksztaltki do rur cisnieniowych, ma dostatecznie trwale uksztaltowane scianki zewnetrzne, podczas gdy scianki wewnetrzne znajduja sie jeszcze w stanie plastycznym.Rdzen 13, prowadzony w podluznych otworach 15 i 16 dzwigara 11, przestawia sie z polozenia A (fpg. 1) w polozenie B (fig. 3). W tym ustawieniu cylinder 3 znajduje sie znowu w pozycji wyjscio¬ wej. Dzwigar 11 i 12 z kompletami rdzeni 13 lub 14 przemieszcza sie nastepnie w polozenie przed¬ stawione na fig. 4.Tu zaczyna dzialac urzadzenie 21 do chlodzenia mgla chlodziwa i intensywnie chlodzi wypraske.Równoczesnie z wyprowadzeniem rdzenia 13, do formy 5, 6 wprowadza sie rdzen 14. -Rdzen jest przy tym przestawiany z polozenia B w poloze¬ nie A (fig. 5), a cylinder 3 przemieszcza sie do polozenia, w którym nastepuje wtrysk dla wy¬ tworzenia nowej wypraski (fig. 6). Nastepnie caly proces rozpoczyna sie na nowo.Podczas przebiegu chlodzenia wypraski 23 lub 24 na rdzeniu 13 lub 14, moze ona kurczyc sie bez przeszkód w kierunku wzdluznym. Kurczenie w kierunku wzdluznym jest mozliwe dzieki .temu, ze gdy wypraska zakrzepnie w dostatecznym stopniu, to rdzen 13c lub 14o (mozna wyciagnac calkowicie lub czesciowo. Rdzenie 13a i 13b lub 14a i 14b wyciaga sie z wypraski pózniej.Znajdujacy sie w odgalezieniach wypraski 25 rdzen 26c wyciaga sie najpierw, krótko po wy¬ jeciu wypraski z formy, maksymalnie o wymiar m, to znaczy o wymiar kielicha az do zlobka 25c, dzieki czemu wyciagniety czesciowo rdzen 26c wspiera przednia czesc kielicha ze zlobkiem 25c, podczas gdy odcinek m moze sie swobodnie kur¬ czyc. Srednica odcinka rdzenia 26c odpowiada wówczas srednicy, wypraski w górnej czesci. Ra-91 611 zem z rdzeniem 26c moga byc równiez wyciagane rdzenie 26a i 26b. Moga one byc równiez wycia¬ gane po pewnylm czasie t o ten sam wymiar m, przez co proces kurczenia bedzie jeszcze lepszy, a wazne czesci wypraski 25, to znaczy kielichy z ich zlobkami 25a i 25b sa przy chlodzeniu pod¬ parte w taki sposób, ze ich wymiary konstrukcyj¬ ne sa dokladnie zachowane. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ksztaltek rurowych, zwlaszcza ksztaltek grubosciennych z tworzywa sztucznego, formowanych przez wtryskiwanie upla¬ stycznionej masy do formy wtryskowej, chlodze¬ nie rdzenia, wyjecie wypraski znajdujacej sie w rdzeniu formy wtryskowej, chlodzenie wypraski na stanowisku chlodzenia oraz calkowite wyciagniecie 10 15 6 rdzenia po uzyskaniu koniecznej stabilnosci ksztal¬ tu wypraski, znamienny tym, ze polówki formy i rdzenia formy wtryskowej utrzymuje sie w stalej temperaturze ponizej temperatury plastycznosci wtryskiwanej masy z tworzywa sztucznego, po czym rdzenie te wewnatrz zamknietej formy wtry¬ skowej wyciaga sie czesciowo na krótko przed otwarciem, korzystnie po otwarciu formy na sta¬ nowisku chlodzenia, a nastepnie chlodzi sie wy- praske w urzadzeniu do chlodzenia za pomoca srodka doprowadzanego z zewnatrz.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na poczatku wyciaga. sie czesc rdzenia tworzacego od¬ galezienie, a nastepnie wyciaga sie równiez cze¬ sciowo pozostale rdzenie, po czym chlodzi sie wy- praske do temperatury nizszej od temperatury plastycznosci wtrysnietej masy z tworzywa sztucz¬ nego, po czym wyciaga sie rdzenie calkowicie. 9 13b, Fig. 391611 -£ 4- 44r 13 V fi? L_n—±_j « ,8 9 Fig. 4 J4 ,20 7 I "^4 H& .19 11/ 6/ 23 24 .« 9 J4 _20 4 -to- 26a 25 26b Fiq. 7 Druk WZKart. Zam. D-5141 Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722241279 DE2241279C3 (de) | 1972-08-22 | Verfahren zum Spritzgießen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL91611B1 true PL91611B1 (pl) | 1977-03-31 |
Family
ID=5854226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1973164775A PL91611B1 (pl) | 1972-08-22 | 1973-08-21 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5247787B2 (pl) |
AT (1) | AT356883B (pl) |
AU (1) | AU473649B2 (pl) |
BR (1) | BR7306482D0 (pl) |
CS (1) | CS181252B2 (pl) |
GB (1) | GB1442824A (pl) |
KE (1) | KE2730A (pl) |
PL (1) | PL91611B1 (pl) |
SU (1) | SU495811A3 (pl) |
ZA (1) | ZA735694B (pl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5868690U (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-10 | 東亜特殊電機株式会社 | 端子折曲用工具 |
CN112719243A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 金寨春兴精工有限公司 | 一种用于滤波器壳体加工的铝合金压铸模具 |
-
1973
- 1973-08-21 AT AT729073A patent/AT356883B/de active
- 1973-08-21 ZA ZA735694A patent/ZA735694B/xx unknown
- 1973-08-21 PL PL1973164775A patent/PL91611B1/pl unknown
- 1973-08-21 SU SU1952676A patent/SU495811A3/ru active
- 1973-08-21 AU AU59476/73A patent/AU473649B2/en not_active Expired
- 1973-08-21 GB GB3947273A patent/GB1442824A/en not_active Expired
- 1973-08-22 CS CS7300005887A patent/CS181252B2/cs unknown
- 1973-08-22 JP JP48094261A patent/JPS5247787B2/ja not_active Expired
- 1973-08-22 BR BR6482/73A patent/BR7306482D0/pt unknown
-
1977
- 1977-04-26 KE KE2730A patent/KE2730A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1442824A (en) | 1976-07-14 |
ZA735694B (en) | 1974-08-28 |
SU495811A3 (ru) | 1975-12-15 |
JPS49133461A (pl) | 1974-12-21 |
BR7306482D0 (pt) | 1974-07-18 |
AU5947673A (en) | 1975-02-27 |
CS181252B2 (en) | 1978-03-31 |
AU473649B2 (en) | 1976-07-01 |
KE2730A (en) | 1977-07-15 |
DE2241279B2 (de) | 1977-04-21 |
JPS5247787B2 (pl) | 1977-12-05 |
AT356883B (de) | 1980-05-27 |
DE2241279A1 (de) | 1974-03-14 |
ATA729073A (de) | 1979-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS207362B2 (en) | Method of making the fittings or similar products and mould for injection casting for execution of the said method | |
US4113829A (en) | Method of forming a bell end on thermoplastic pipe | |
GB989179A (en) | Hollow plastic article and process of making | |
US3303249A (en) | Manufacturing plastic articles | |
JPS5976230A (ja) | 中空のプラスチック成形品の射出成形方法 | |
EA199800408A1 (ru) | Способ изготовления контейнера | |
DE69112221D1 (de) | Spritzgiessform. | |
KR830003222A (ko) | 경기용 라켓트 프레임 제조방법 | |
US3311950A (en) | Apparatus for blow molding and forming neck of hollow articles | |
PL91611B1 (pl) | ||
GB1114304A (en) | Method and device for forming a hollow plastic article | |
CA1152275A (en) | Injection moulding process and apparatus | |
US3961013A (en) | Process and apparatus for manufacturing fittings, preferably pressure pipe insertion fittings of synthetic resin | |
JPS54106569A (en) | Injection molding of resin product having insert | |
GB2126156A (en) | A method of controlling the temperature of a parison during injection stretch-blow moulding | |
DE2926044A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum hitzebehandeln blasgeformter thermoplastischer gegenstaende | |
CN207345011U (zh) | 一种注塑模具的螺纹抽芯脱模装置 | |
CN207014698U (zh) | 一种排气接头成型模具 | |
CN206749013U (zh) | 吹塑机多层挤出开合模装置 | |
JPS57201632A (en) | Manufacture of blow molded article | |
JPS5537335A (en) | 2 layer parisons molding method in injection blast molding | |
CN206011573U (zh) | 模压加筋管注塑成型模具*** | |
JP2672733B2 (ja) | 成形用金型および成形方法 | |
CN215903952U (zh) | 一种用于塑料水壶生产的快速降温模具 | |
CN210758866U (zh) | 一种电动自行车的高寿命成型模具的注塑流道结构 |