PL89472B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL89472B1
PL89472B1 PL1973165784A PL16578473A PL89472B1 PL 89472 B1 PL89472 B1 PL 89472B1 PL 1973165784 A PL1973165784 A PL 1973165784A PL 16578473 A PL16578473 A PL 16578473A PL 89472 B1 PL89472 B1 PL 89472B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rollers
wrapping
station
pipe
ring
Prior art date
Application number
PL1973165784A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Silo Verfahrens Ag Zug Zwitserland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Silo Verfahrens Ag Zug Zwitserland filed Critical Silo Verfahrens Ag Zug Zwitserland
Publication of PL89472B1 publication Critical patent/PL89472B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/128Control or regulating devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L53/00Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/10Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles characterised by the energy transfer between the charging station and the vehicle
    • B60L53/14Conductive energy transfer
    • B60L53/16Connectors, e.g. plugs or sockets, specially adapted for charging electric vehicles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/7072Electromobility specific charging systems or methods for batteries, ultracapacitors, supercapacitors or double-layer capacitors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T90/00Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02T90/10Technologies relating to charging of electric vehicles
    • Y02T90/14Plug-in electric vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania rur o duzych srednicach, przeznaczonych zwlaszcza na silosy i wytwarzanych z pasma bla¬ chy odwijanej z kregu, wyposazone w stanowisko profilujace nastawne odpowiednio do wygiecia sciany rury po torze przesunietym wzgledem po¬ wierzchni cylindrycznej utworzonej przez rure oraz stanowisko zawijajace umieszczone po jednej stro¬ nie sciany rury, zwlaszcza po jej stronie zewnetrz¬ nej, przy czym oba te stanowiska znajduja sie na jednej wspólnej konstrukcji nosnej urzadzenia.Znane urzadzenia tego typu wyposazone sa w wózek prowadzacy wraz z rama, który nad wykonana czescia rury (silosu) porusza sie po linii srubowej wytworzonej scianki rury. Wózek ten dzwiga w swoim srodku krag blachy, z której zwijana jest sciana rury, przy czym na wózku tym umieszczone sa stanowiska profilujace i zaginajace krawedzie zwoju blachy.Urzadzenie to jest tym trudniejsze w obsludze im bardziej oddalone jest od poziomu wyjsciowego (podlogi). Tym samym wiec stwarza niekorzystne warunki dla usuwania ewentualnych usterek w pracy.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia które w prosty, nieskomplikowany sposób umozliwi wprost na podlodze wytworzenie rur stojacych pio¬ nowo, przeznaczonych zwlaszcza na silosy. Po wy¬ produkowaniu rury i przed jej opuszczeniem na po- 30 dloge wszystkie elementy urzadzenia znajdujace sie w jej wnetrzu moga byc przeniesione na zewnatrz.Zadanie to zostalo' rozwiazane w ten sposób, ze zgodnie z wynalazkiem konstrukcja nosna urzadze¬ nia ma postac pierscieniowej ramy ustawianej na podlodze i ma rozmieszczone na linii srubowej, w pewnej odleglosci od swego dolnego konca, rolki oporowe dla wytwarzanej rury, o które opiera sie ona w miejscu gdzie znajduje sie na niej zlacze zawijane, przy czym stanowisku profilujace jest ustawione na podlodze a jego tor przemieszczania przebiega wzdluz linii srubowej, na której rozmiesz¬ czone sa rolki oporowe. Tor przemieszczania sta¬ nowiska zawijajacego, znajdujacego sie na podlodze jest równiez zgodny z linia srubowa, na której znaj¬ duja sie rolki oporowe.Poniewaz konstrukcja nosna urzadzenia wraz ze stanowiskami profilujacymi i zawijajacymi ustawio¬ na jest na podlodze wszelkie czynnosci zwiazane z wytwarzaniem tej rury . moga byc wykonywane niezaleznie od jej wysokosci. W procesie wytwarza¬ nia rury w miare doprowadzania i zwijania pasma blachy rura moze byc na rolkach oporowych wy¬ krecana coraz wyzej do góry. Wyprodukowana i spoczywajaca na rolkach oporowych rura osiaga, liczac od jej dolnego brzegu do podlogi, taka od¬ leglosc, ze wszystkie elementy urzadzenia, znajdu¬ jace sie wewnatrz rury mozna usunac na zewnatrz przed opuszczeniem rury na podloge, obracajac w tym celu rure ruchem srubowym w przeciwnym 89 4723 kierunku. Rolki oporowe wspieraja rure tak dlugo dopóki ona nie spocznie na podlodze.W dalszym rozwinieciu konstrukcji urzadzenia wedlug wynalazku kazda z rolek oporowych jest ulozyskowana na ramieniu wychylnym majacym zasadniczo pozioma os obrotu i zabezpieczonym ^ przed zbyt silnym wychylaniem sie do wewnatrz ramy. Rolki oporowe moga dzieki temu dostosowy¬ wac sie do niewielkich róznic w srednicy wytwa¬ rzanej rury. Jesli urzadzenie ma dwa oddzielne sil¬ niki napedowe o bezstopniowej regulacji obrotów, po jednym dla stanowiska profilujacego i stano¬ wiska zawijajacego to korzystnym jest gdy na ra¬ mie pierscieniowej pomiedzy tymi dwoma stano¬ wiskami znajduja sie dwa wylaczniki krancowe umieszczone w pewnej promieniowej odleglosci od siebie i sluzace do sterowania jednym z silników napedowych, przy czym wewnetrzny wylacznik sluzy do zwiekszania a zewnetrzny wylacznik do zmniejszania predkosci obrotowej sterowanego sil¬ nika w przypadku gdy jest to silnik dla stanowiska profilujacego i odwrotnie w przypadku gdy jest to silnik dla stanowiska zawijajacego.Stanowisko zawijajace moze byc wyposazone w urzadzenie wyrównawcze dla dostosowania rury do wymiaru nominalnego srednicy w przypadku gdyby wartosc ta miala byc przekroczona lub za mala.W celu wspomozenia silnika napedowego dla sta¬ nowiska profilujacego przynajmniej jedna z rolek oporowych moze byc polaczona z silnikiem o bez¬ stopniowej regulacji obrotów gdy do wykrecania rury w góre moga byc niezbedne wiecej niz dwa silniki. Jest to szczególnie wazne przy wytwarza¬ niu silosów o duzej wysokosci i/lub duzej srednicy.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia wykona¬ nie silosów o srednicy i wysokosci wiekszej niz m.W celu zapobiezenia zwisaniu lub spadaniu pasma blachy z bebna, powodowanym przez niejednakowy naped na obu stanowiskach beben wyposazony jest z jednej strony na pewnym odcinku w otwarty pierscien ograniczajacy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w rzucie poziomym, fig. 2 — stanowisko profilowania w przekroju II — II za¬ znaczonym na fig. 3 w innej podzialce fig. 3 — to samo stanowisko w przekroju III — III zaznaczo¬ nym na fig. 2 równiez w innej podzialce, fig. 4 — fragment urzadzenia z fig. 1 w wiekszej podzialce z pokazaniem stanowiska zawijania, fig. 5 — sta¬ nowisko zawijania w przekroju V — V zaznaczonym na fig. 4, fig. 6 urzadzenie w przekroju VI — VI zaznaczonym na fig. 1, fig. 7 — naped rolek opo¬ rowych w rzucie poziomym, fig. 8 do 13 — rózne ksztalty profili brzegów pasma blachy, fig. 14 do 18 — rózne stadia laczenia sasiednich konców pasma blachy laczonych ze soba przez zawijanie a fig. 19 — wykres przedstawiajacy zaleznosc szerokosci za¬ kladki laczacej konce pasma blachy od srednicy rury.Jak to widac na rysunku pierscieniowa rama 1 urzadzenia sklada sie z dwóch pierscieni górnego 2 i dolnego 3. Kazdy z tych pierscieni 2, 3 jest wyko¬ nany z pojedynczych segmentów dajacych sie od- 1472 4 dzielac od siebie.. Oba pierscienie 2, 3 sa polaczone ze soba ustawionymi w równych odstepach podpo¬ rami 4 wykonanymi z prostokatnych lub okraglych profili drazonych i utrzymujacymi te pierscienie w okreslonej odleglosci od siebie.W przykladzie wykonania jest dziesiec podpór a kazdy z pierscieni jest podzielony na trzy seg¬ menty.Przy kazdej z podpór 4 znajduje sie ramie wy- io chylne 5, które jest ulozyskowane przegubowo w konstrukcji nosnej 1. Zasieg wychylania tych ra¬ mion jest ograniczony przez plytki 6, z których kaz¬ da ma podluzne wyciecie, w które wchodzi ogra¬ nicznik zamocowany do podpory 4. Na wolnym koncu kazdego z ramion 5 jest ulozyskowTana obro¬ towo rolka oporowa 7. Kazda z rolek oporowych 7 moze miec wspólpracujaca z nia rolke 8 znajdujaca sie na tym samym ramieniu wychylnym, rolka ta zapobiega uniesieniu sie zakladki zwijanej rury. Na jednej z podpór znajduje sie umieszczony w kie¬ runku promieniowym do wewnatrz wspornik 9, na którym umieszczone sa w pewnej odleglosci od sie¬ bie dwa wylaczniki krancowe 10 i 11.Po stronie wewnetrznej ramy pierscieniowej 1, w sasiedztwie rolek oporowych 7 znajduje sie stano¬ wisko profilujace 15, w sklad którego wchodza dwie grupy rolek, z których kazda zawiera po osiem par rolek wspólpracujacych parami ze soba o osiach prostopadlych do linii srubowej, przy czym na fig. 3 pokazano tylko piata pare rolek górnych 18 i dol¬ nych 19. Zamiast jednej z tych rolek o osi pionowej mozna zastosowac dwie rolki o osiach zasadniczo poziomych i wtedy zamiast kazdej pary rolek beda wspólpracowaly ze soba kazdorazowo po trzy rolki.Rolki na stanowisku profilowania 15 sa tak uksztal¬ towane i umieszczone ze moga wyginac brzegi bla¬ chy tak, jak to pokazano na fig. 8 do 13.Na fig. 3, kazda ze znajdujacych sie jedna nad druga wspólosiowych rolek jest umieszczona na 40 jednym i tym samym pionowym walku 22, wzglednie 23. Podczas gdy walki 22 sa umieszczone nierucho¬ mo pomiedzy dwiema plytami górna 24 i dolna 25 to walki 23 moga byc przesuwane w kierunku po¬ przecznym do ich osi, do czego sluza urzadzenia 45 nastawcze znajdujace sie przy kazdym z lozysk.Urzadzenie nastawcze dla kazdego z tych lozysk ma wspornik 26 w ksztalcie ceownika zamocowany do plyty dolnej 24, wzglednie górnej 25 a pomiedzy ra¬ mionami takiego wspornika znajduje sie tuleja lo- 50 zyskowa 27 o zewnetrznym przekroju prostokatnym, dajaca sie przesuwac w kierunku poziomym. Do ograniczania tych przesuniec tulei lozyskowej 27 sluzy wkret nastawczy 28 wkrecany w srodnik wspornika 26. Lozyska skrajne kazdego z walków 55 23 moga byc przesuwane w taki sam sposób.Plyta górna 24 i dolna 25 sa ze soba polaczone jak to widac na fig. 3 po lewej stronie, za pomoca rury wsporczej 30, sruby nastawczej 31 i znajduja¬ cych sie pomiedzy nimi segmentów 32, 33 i 34 pier- eo scienia. Nad segmentem 32 i w segmencie 34 znaj¬ duja sie otwory dla sruby nastawczej 28. Po prawej stronie znajduje sie nieruchoma belka podporowa , która dzwiga plyte nosna 36 z przytwierdzona do niej plyta górna 24, a od spodu wkrecona jest do 65 plyty dolnej 25. W pewnej odleglosci od tej ostatniej5 plyty zamocowany jest do belki podporowej 35 wspornik 37 silnika.Jesli zamiast jednej rolki o osi zasadniczo piono¬ wej zastosowane sa w danym przypadku dwie na¬ stawne rolki o osiach zasadniczo poziomych to wte¬ dy walki pionowe siegaja tylko do sasiedniego seg¬ mentu pierscieniowego 33. Ten krótki walek jest nastawny przy segmencie 33 w taki sam sposób jak walek 23 w stosunku do segmentów 32 lub 34.Kazdy z pionowych walków jest wyposazony na swym dolnym koncu w takie kolo zebate, przy czym kola zebate kazdej pary walków nalezacej do pary wspólpracujacych rolek, na przyklad pary walków 22 i 23 zazebiaja sie ze soba. Pomiedzy dwoma za¬ zebiajacymi sie ze soba kolami kazdej pary znajduje sie kolo posrednie 43 polaczone tak z przekladnia napedowa 45 za posrednictwem kola 44 przekazuja¬ cego naped, ze wszystkie kola zebate sa napedzane od silnika 46 o predkosci obrotowej-, regulowanej bezstopniowo.Po obu stronach stanowiska profilujacego znajdu¬ ja sie podnoszone i opuszczane krazki biezne 48 po jednym z kazdej strony, które sa ulozyskowane obro¬ towo w sankach 49 i kazdy z tych krazków jest unoszony lub opuszczany za pomoca sruby nastaw- czej 50. Sanki 49 sa prowadzone w teowym rowku toru prowadzacego 51. Stanowisko profilujace 15 opiera sie podczas pracy urzadzenia na plycie dol¬ nej 25 i moze sie przetaczac na krazkach bieznych 48 po tej plycie.Stanowisko zawijajace jest pokazane na fig. 4 i 5.Jest ono umieszczone na pochylym stole 54, którego pochylosc w kierunku podluznym odpowiada nachy¬ leniu linii srubowe] jak i poprzecznie do tej linii, tak jak to nizej podano. Na stole 54 przytwierdzone sa cztery jednostki zawijajace 55, przy czym kazda z tych jednostek zawijajacych, z wyjatkiem ich ro¬ lek zawijajacych 56 i 57, ma jednakowa konstruk¬ cje. Pomiedzy podstawa 58 i dwiema scianami bocz¬ nymi 59 i 60 umieszczona jest przekladnia przeno¬ szaca naped, skladajaca sie z zasadniczo pionowego walu napedowego 61, z kolem lancuchowym nape¬ dzajacym 62 i.zebatym kolem stozkowym 63, które z kolei zazebia sie z drugim kolem stozkowym 63 osa¬ dzonym na zasadniczo poziomym wale 65, który na przeciwleglym swym koncu ma rolke zawijajaca 56.Rolka zawijajaca 57 jest umieszczona i zabezpieczo¬ na przed obrotem na walku 66, który jest ulozysko¬ wany wychylnie w miejscu oddalonym od tej rolki.Walek ten jest z kolei polaczony z walkiem 65 za posrednictwem przekladni zebatej 67 i którego po¬ lozenie wychylenia jest ustalane za pomoca sruby nastawczej 68, opierajacej sie o jedna ze scian bocznych, przy czym polozenie rolek zawijajacych 56 i 57 wzgledem siebie zalezy kazdorazowo od gru¬ bosci zlacza zawijanego.Pochylenie stolu 54 w kierunku promieniowym jest takie, ze przy polozeniu rolek zawijajacych 56 i 57, jak pokazano na fig. 5, sieczna dzielaca ten kat nachylenia na polowe lezy pomiedzy osiami walków 65 i 66 oraz jest zasadniczo pozioma. Dzieki temu rolki zawijajace 56 i 57 ustawiaja sie przy zawinie¬ ciu tylko swymi sasiadujacymi ze soba stronami na¬ tomiast pomiedzy pozostalymi czesciami rolek 56 i 57 a wytwarzana rura pozostaje pewien odstep. 472 6 Stanowisko 53 zawijajace napedzane jest silni¬ kiem 69, który to naped jest przenoszony za posred¬ nictwem lancuchów na poszczególne jednostki za¬ wijajace 55, przy czym pomiedzy kazdymi dwoma jednostkami zawijajacymi, wzglednie miedzy jed¬ nostka zawijajaca i silnikiem napedowym umiesz¬ czone jest kolo lancuchowe napinajace 70. Naped jest tak rozwiazany konstrukcyjnie, ze jeden lan¬ cuch laczy zawsze ze soba tylko dwa kola lancu- io chowe tak, ze przy sasiadujacych z silnikiem 69 jednostkach zawijajacych 55 zawsze dwa kola lan¬ cuchowe 62 umieszczone sa jedne nad drugim.Na stanowisku 53 zawijajacym wykonuje sie zla¬ cza zawijane tak, jak pokazano na fig. 14 do 18.Do stolu 54 zamocowany jest, za posrednictwem kablaków 72, drugi stól 73 równiez wykonujacy ruch po linii srubowej, na którym w danym przy¬ padku zamocowanych jest szesc przesuwnych w kierunku promieniowym rolek oporowych 74 urza- dzenia wyrównawczego. Kazda z tych rolek jest ulo- zyskowana w lozysku 75, które ma zewnetrzny ob¬ wód przekroju poprzecznego o ksztalcie kwadrato¬ wym i jest osadzone przesuwnie w ceowym jarzmie 76 stolu 73, przy czym w srodniku tego jarzma ceo- wego 76 znajduje sie otwór, w który wkrecana jest sruba nastawcza 77.Nad kazda z rolek oporowych 74 znajduje sie jedna rolka oporowa 74a, której lozysko jest tak samo skonstruowane i przesuwne poprzecznie jak lozysko 75 rolki oporowej 74, przy czym w tym przypadku jarzmo 78 tego lozyska przynajmniej spodnia swoja czescia obejmuje lozysko rolki opo¬ rowej 74. Jarzma 78 sa przymocowane do znajduja¬ cej sie nad nimi plyty mocujacej 79, która wsparta jest na wprost stolu 73 za pomoca podpór 80.Rolki oporowe 74 sa nastawne w dolnej czesci linii srubowej a rolki oporowe 74a w górnej czesci tej linii. Za pomoca dajacych sie kazdorazowo nasta¬ wiac rolek oporowych pasmo blachy wciskane jest 40 do rolek zawijajacych. Istnieje przy tym mozliwosc zmiany srednicy rury w okreslonych granicach.Cale urzadzenie daje sie latwo rozbierac na cze¬ sci tak, ze rama pierscieniowa 1 jak równiez sta¬ nowisko 15 profilowania i stanowisko 55 zawijania 45 moga byc odlaczone od siebie, przy czym kablaki 72 mozna odlaczyc od stolu 54.Obok stanowiska 15 profilowania znajduje sie beben 83, na którym umieszczony jest krag pasma blachy. Do prowadzenia pasma blachy przed wpro- 50 wadzeniem jej do stanowiska 15 profilujacego sluzy prowadnica w szczelinie podluznej wykonana w bocznej scianie zwróconej w strone bebna 83. Na przeciw tej biegnacej zasadniczo pionowo szczeliny zamocowana jest przesuwna pionowo plyta prowa- 55 dzaca majaca szczeline podluzna ze znajdujacymi sie na obu jej koncach czlonami prowadzacymi 84 dla pasma blachy, których polozenie w pionie jest równiez regulowane. Czlony prowadzace, które poz¬ walaja na nastawienie prawidlowej szerokosci dla 60 zawiniec wykonywanych na stanowisku 15 profilu¬ jacym, wystaja ponad plyte prowadzaca na okolo cm i siegaja prawie do pierwszej rolki, przy czym dolny czlon prowadzacy 84, jak to widac na rysunku, moze siegac blizej tej rolki niz pierwszy. 65 Z pomoca czlonów prowadzacych nastepuje wciska-7 nie w góre lub w dól pasma blachy przy jej wejsciu do stanowiska profilujacego.Czlony prowadzace moga byc proste lub lukowe a takze moga byc usytuowane ukosnie. Beben 83 ma na swojej zamocowanej czesci otwierajacy sie w kierunku pierscieniowej ramy ograniczajacy pier¬ scien 85 obejmujacy w odstepach krag pasma bla¬ chy, który uniemozliwia zbyt duze powiekszanie sie srednicy rury w przypadku, gdy ruch obrotowy ule¬ ga opóznieniu.Fig. 7 przedstawia napedzana rolke oporowa 70 osadzona na walku 87, na która jest przenoszony naped z silnika 88 o bezstopniowej zmianie obro¬ tów za posrednictwem pasa klinowego. Walek 87 jest ulozyskowany w ramie 89, znajdujacej sie po jednej stronie jednej z podpór 4 a silnik napedowy 88 umieszczony jest po drugiej stronie tej podpory na plycie podstawowej 90 polaczonej z rama 89.Fama 89 i plyta podstawowa 90 moga byc polaczone z odpowiednia podpora na stale lub za pomoca wy- chylnego ramienia 5. Kolo zebate osadzone na walku 87 moze sluzyc do napedu rolki oporowej 8 znajdujacej sie w ramie 89.W celu wykonania silosu, urzadzenie jest monto¬ wane na plycie betonowej lub podobnej w miejscu przewidzianym dla ustawiania silosu i w takim ukladzie jak to pokazano na fig. 1, przy czym od¬ step pomiedzy pierscieniami 2 i 3 pierscieniowej ramy 1 jest korzystnie wiekszy od podwójnego sko¬ ku linii srubowej rury, która ma byc wykonana a tor wyznaczany przez droge rolek, po którym przemieszcza sie pasmo blachy przebiega w mniej¬ szej odleglosci w stosunku do linii srubowej, na której znajduja sie rolki oporowe 7.Górny pierscien ramy 1 moze równiez biec po linii srubowej, przy czym oba konce tego pierscie¬ nia lezace jeden nad drugim sa polaczone ze soba pionowym elementem laczacym. Najwyzsza rolka oporowa 7 znajduje sie najkorzystniej na wysokosci odpowiadajacej co najmniej podwójnej wielkosci skoku linii srubowej wytwarzanej rury.Tor pasma blachy w obrebie stanowiska 15 pro¬ filujacego jest tak uksztaltowany, ze brzegi pasma blachy moga byc wyginane w ksztalty pokazane na fig. 8 do 13 a czesc pasma lezaca miedzy tymi brze¬ gami jest jednoczesnie zwijana odpowiednio do srednicy wytwarzanej rury.Pasmo blachy schodzac z bebna 83 jest doprowa¬ dzane do stanowiska 15 profilujacego a nastepnie górny brzeg wywiniety tego pasma spoczywa na rolkach oporowych 7, przy czym ich górny wieniec przylega zawsze do pionowej scianki rury w miej¬ scu jej wygiecia.. Dolny brzeg pasma blachy zostaje przeprowadzony pomiedzy wylaczniki krancowe 10 i 11, przy czym zewnetrzny wylacznik krancowy 10 zmniejsza liczbe obrotów silnika napedowego 46 stanowiska 15 profilujacego a wylacznik krancowy 11 zwieksza jego predkosc obrotowa.W ten sposób uzyskuje sie mozliwosc sterowania odpowiednio do predkosci obrotowej silnika nape¬ dowego 69 stanowiska 53 zawijajacego. Za wylacz¬ nikami krancowymi 11, 10 pasmo blachy z zagiety¬ mi brzegami zostaje przeprowadzone przez stano¬ wisko zawijania, gdzie oba sasiadujace ze soba brzegi pasma blachy, po wzajemnym zaczepieniu 472 8 sie o siebie tak jak to widac na fig. 14 zostaja przez zawiniecie polaczone ze soba w sposób pokazany na fig. 15 do 18.Rura, wzglednie silos jest wiec wytwarzana w sposób ciagly, przy czym rura ta, odpowiednio do swej wysokosci jest wykrecana powoli ruchem sru¬ bowym ku górze. Z chwila gdy rura osiagnie zada¬ na wysokosc zostaje od dolu równo obcieta. Na¬ stepnie usuwa sie stanowisko profilujace 15 i be- io ben 83 z wnetrza ramy pierscieniowej 1 jak równiez znajdujace sie wewnatrz elementy stanowiska za¬ wijajacego 53 i urzadzenia wyrównawczego wraz ze wspornikiem 9 i wylacznikami krancowymi.W koncu przez obrót rury w kierunku przeciwnym rura zostaje opuszczona w dól i postawiona na podlodze.Wykres podany w fig. 19 przedstawia wlasciwa szerokosc F zlacza zawijanego w zaleznosci od gru¬ bosci D blachy, przy czym krzywa a dotyczy blach o grubosci 1 do 2,5 mm, krzywa b blach o grubosci od 2 do 5 mm a krzywa c jest obowiazujaca dla blach o szerokosci 4 do 8 mm. Mozliwe Sa odchyle¬ nia w zakresie ± 50% podanych wartosci. PL PL PL

Claims (10)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania rur o duzych sredni¬ cach, przeznaczonych zwlaszcza na silosy i wytwa¬ rzanych z pasma blachy odwijanej z kregu, wypo- 30 sazone w stanowisko profilujace nastawne odpo¬ wiednio do wygiecia sciany rury po torze przesu¬ nietym wzgledem powierzchni cylindrycznej utwo¬ rzonej przez rure oraz stanowisko zawijajace umie¬ szczone korzystnie po jednej stronie sciany szcze- 35 golnie po zewnetrznej stronie sciany rury, przy czym oba stanowiska profilujace i zawijajace znaj¬ duja sie na jednej wspólnej konstrukcji nosnej, znamienne tym, ze konstrukcja nosna ma postac pierscieniowej ramy (1) ustawianej na podlodze 40 i ma rozmieszczone wzdluz linii srubowej w pew¬ nej odleglosci od dolnego brzegu ramy, rolki opo¬ rowe (7), o które rura opiera sie w miejscach zla¬ cza zawijanego, przy czym ustawione na podlodze stanowisko profilujace (15) ma tor przemieszczania 45 przebiegajacy wzdluz linii srubowej, na której roz¬ mieszczone sa rolki oporowe a tor przemieszczania stanowiska zawijajacego (53) ustawionego na podlo¬ dze jest równiez zgodny z linia srubowa, na której znajduja sie rolki oporowe (7). 50
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze rama pierscieniowa (1) ma ustawiony na podlodze pierscien dolny (3) a ponad nim pierscien górny (2), które sa polaczone pionowymi podporami (4), przy czym górny pierscien znajduje sie w stosunku do 55 dolnego pierscienia w odleglosci wiekszej od pod¬ wójnego skoku linii srubowej rury.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze rama (1) sklada sie z rozbieralnych segmentów.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze 60 kazda z rolek oporowych (7) jest ulozyskowana na ramieniu wychylnym (5) z korzystnie pozioma osia obrotu, przy czym ramie wychylne jest zabezpie¬ czone za pomoca plytki ograniczajacej (6) przed zbyt silnym wychylaniem sie do wewnatrz ramy 63 pierscieniowej (1).89 472 9 10
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ramie (5) jest ulozyskowane wychylnie na jednej z pionowych podpór (4).
6. Unzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazdej z rolek oporowych (7) jest podporzadkowana rolka oporowa (8) przylegajaca od góry do zlacza zawijanego.
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze pomiedzy stanowiskiem profilowania (15) i stano¬ wiskiem zawijania (53) - znajduja sie dwa wylacz¬ niki krancowe (10, 11) umieszczone na ramie pier¬ scieniowej (1) i znajdujace sie w pewnej odleglosci od siebie w kierunku promieniowym oraz sluzace do sterowania jednym z silników napedowych, przy czym jeden z wylaczników, sluzy do zwiekszania predkosci obrotowej tego silnika a drugi — do zmniejszania predkosci obrotowej tego silnika.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze stanowisko zawijania (53) jest wyposazone w urza¬ dzenie wyrównawcze (74, 74a).
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze stanowisko zawijajace (53) sklada sie z pojedyn¬ czych jednostek zawijajacych (55), przy czym w sklad kazdej z tych jednostek wchodzi co najmniej jedna para wspólpracujacych ze soba rolek. 10 15 25 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze osie rolek (56, 57) jednostek zawijajacych (55) usta¬ wione sa pod takim katem w stosunku do sciany wytwarzanej rury, ze czesci rolek nie przylegajace do zlacza zawijanego znajduja sie w pewnej od¬ leglosci od scianki rury. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze przynajmniej jedna z rolek oporowych (70) jest na¬ pedzana silnikiem (88) o bezstopniowej regulacji obrotów. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze pomiedzy rolka oporowa (70) i silnikiem (88) znajduje sie sprzeglo slizgowe, korzystnie w postaci pasa klinowego. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze beben (83), na który nawija sie pasma blachy przez¬ naczone do wytwarzania rury ma pierscien ograni¬ czajacy (85) otwarty z jednej strony i obejmujacy krag blachy. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 13, znamienne tym, ze pomiedzy bebnem (83) i stanowiskiem pro¬ filowania (15) znajduje sie urzadzenie nastawcze do prowadzenia pasma blachy majace nastawna w kie¬ runku pionowym plyte prowadzaca z podluzna ograniczajaca szczeline oraz nastawnymi czlonami (84) umieszczonymi na koncach tej szczeliny. }.).) ? ? ? T T T_I/ L L Fig.8 Fig.9 Fig.10 Fig.11 Fig.12 Fig.1389 472 2-S^frHl 123456 10 15 20(m)D &3 F'9-6 28 24 18 36 ¦^¦^¦¦¦^r""""^"^1 /i -1 -1\ -K, 46 y II T| 4B 51 & 26 27 25 suoy.^r^ Fig. 3 -H 4- 50 tct 19 \S 37 U9 / liry 517889 472 72- V^ % -tellmLLiSLI Fig. 18 67 65 ; \ \ \\ \ ^trrrc^rtr 54 53 55 66 68 Fig. 5 79 7889 472 Fig.7 LDA — Zaklad 2 — Typo, zam. 3154/76 — 110 egz. Cena zl
10.— PL PL PL
PL1973165784A 1972-10-13 1973-10-11 PL89472B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2250239A DE2250239C3 (de) 1972-10-13 1972-10-13 Maschine zum Herstellen eines Rohres großen Durchmessers, insbesondere eines Silos

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL89472B1 true PL89472B1 (pl) 1976-11-30

Family

ID=5858946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973165784A PL89472B1 (pl) 1972-10-13 1973-10-11

Country Status (31)

Country Link
US (1) US3863479A (pl)
JP (1) JPS5243534B2 (pl)
AR (1) AR201202A1 (pl)
AT (1) AT325927B (pl)
AU (1) AU466422B2 (pl)
BE (1) BE798074A (pl)
BR (1) BR7306539D0 (pl)
CA (1) CA987968A (pl)
CH (1) CH568106A5 (pl)
CS (1) CS174220B2 (pl)
DD (1) DD106958A5 (pl)
DE (1) DE2250239C3 (pl)
DK (1) DK146042C (pl)
ES (1) ES412547A1 (pl)
FI (1) FI58195C (pl)
FR (1) FR2202739B1 (pl)
GB (1) GB1424853A (pl)
HK (1) HK71278A (pl)
HU (1) HU168690B (pl)
IE (1) IE38477B1 (pl)
IL (1) IL42573A (pl)
IT (1) IT993912B (pl)
NL (1) NL157522B (pl)
NO (1) NO140657C (pl)
PL (1) PL89472B1 (pl)
RO (1) RO64717A (pl)
SE (1) SE402722B (pl)
SU (1) SU1152511A3 (pl)
TR (1) TR17957A (pl)
YU (1) YU36625B (pl)
ZA (1) ZA734187B (pl)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI62394C (fi) * 1975-07-04 1982-12-10 Xaver Lipp Anordning foer tillverkning av ett roer med en stor diameter isynnerhet av silor
DE2754483C2 (de) * 1976-12-23 1982-11-18 Emil 6603 Sulzbach Siegwart Vorrichtung zum Herstellen von Wickelrohren
JPS5336945A (en) * 1977-09-19 1978-04-05 Hokoku Kogyo Method of manufacturing storehouse having hopper
AU596886B2 (en) * 1987-02-06 1990-05-17 Josef Sedlbauer Improvements to roll formers
ATE484349T1 (de) * 2004-04-12 2010-10-15 Mark Vanderbeken Verfahren zur herstellung eines kreisförmigen metalltanks
DE202012009931U1 (de) 2011-12-17 2012-11-29 Xaver Lipp Ausrichteinrichtung zum Herstellen eines Behälters aus einem wendelförmig gebogenen mehrlagigen Blechband
DE202012009932U1 (de) 2011-12-17 2012-11-29 Xaver Lipp Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen Blechband
CN102825162B (zh) * 2012-05-07 2015-12-30 安阳艾尔旺新能源环境有限公司 金属容器的制作设备
CN103363259B (zh) * 2013-07-05 2016-01-20 重庆三一高智能机器人有限公司 安装基座、安装基础***和螺旋仓机制作机组
DE102013013735B4 (de) * 2013-08-21 2018-12-27 Fritz Hahn Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr
DE102013020340A1 (de) * 2013-11-27 2015-05-28 Xaver Lipp Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen Blechband
DE102015004281A1 (de) 2015-04-08 2015-12-17 Xaver Lipp Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen Blechband
EP3189906B1 (de) 2016-01-11 2019-04-10 Xaver Lipp Vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen behälters mit grossem durchmesser, insbesondere eines silos
EP3189908B1 (de) 2016-01-11 2019-04-24 Xaver Lipp Vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen behälters mit grossem durchmesser, insbesondere eines silos
EP3189907A1 (de) 2016-01-11 2017-07-12 Xaver Lipp Vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen behälters mit grossem durchmesser, insbesondere eines silos
EP3456660A1 (de) 2018-12-13 2019-03-20 Edgar Mayer Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen blechband
DE102019001432A1 (de) 2019-03-01 2020-09-03 Edgar Mayer Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Behälters und Vorrichtung hierfür
DE102019003445A1 (de) * 2019-05-16 2020-11-19 K + M Silotechnik GmbH Behälter, hergestellt aus einem wendelförmigen gebogenen Blechband und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Behälters
CN112046317A (zh) * 2020-08-12 2020-12-08 陈海艳 一种具有充电完成后可自动断开结构的新能源充电桩
CN113028268B (zh) * 2021-03-30 2022-07-08 中冶南方工程技术有限公司 煤气柜、煤气柜侧板及其制作方法
CN114033185B (zh) * 2021-11-12 2023-04-11 中建八局第二建设有限公司 应用于屋面的钢结构及附属管线的整体累积滑移施工方法
DE102022101389A1 (de) 2022-01-21 2023-07-27 Lipp & Mayer Technologie GmbH Metallbandeinrichtung und Wandung eines Behälters, insbesondere eines Silos, mit einer derartigen wendelförmig verlaufenden Metallbandeinrichtung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2751672A (en) * 1953-03-05 1956-06-26 Smith Corp A O Method and apparatus for erecting helical storage vessel
US3183695A (en) * 1961-07-31 1965-05-18 Republic Steel Corp Apparatus and process for producing perforated, corrugated, spiral, lock-seam pipe
GB1034421A (en) * 1962-01-26 1966-06-29 Erling Jensen Improvements in tube making machines
US3380147A (en) * 1966-03-25 1968-04-30 Eldon O. Mcdonald Method of making a circular building structure
US3417587A (en) * 1966-08-15 1968-12-24 Garland Steel Company Spiral pipe machine
US3677047A (en) * 1969-04-03 1972-07-18 Noel Victor Holyoake Forming of tubular metal ducting

Also Published As

Publication number Publication date
DE2250239A1 (de) 1974-04-25
AU6031673A (en) 1975-05-01
JPS5243534B2 (pl) 1977-10-31
DD106958A5 (pl) 1974-07-12
DK146042B (da) 1983-06-13
CH568106A5 (pl) 1975-10-31
AR201202A1 (es) 1975-02-21
AT325927B (de) 1975-11-10
IT993912B (it) 1975-09-30
IE38477L (en) 1974-04-13
NL157522B (nl) 1978-08-15
ATA607273A (de) 1975-01-15
HK71278A (en) 1978-12-08
SE402722B (sv) 1978-07-17
DK146042C (da) 1983-11-07
GB1424853A (en) 1976-02-11
AU466422B2 (en) 1975-10-30
IE38477B1 (en) 1978-03-29
SU1152511A3 (en) 1985-04-23
RO64717A (ro) 1980-06-15
IL42573A0 (en) 1973-08-29
FI58195C (fi) 1980-12-10
FI58195B (fi) 1980-08-29
DE2250239B2 (de) 1980-01-10
CA987968A (en) 1976-04-27
IL42573A (en) 1977-07-31
NL7304416A (pl) 1974-04-16
YU204073A (en) 1982-02-25
TR17957A (tr) 1976-07-23
BR7306539D0 (pt) 1974-06-27
ES412547A1 (es) 1976-01-01
JPS49134142A (pl) 1974-12-24
YU36625B (en) 1984-08-31
US3863479A (en) 1975-02-04
NO140657C (no) 1979-10-17
FR2202739A1 (pl) 1974-05-10
CS174220B2 (pl) 1977-03-31
ZA734187B (en) 1974-05-29
HU168690B (pl) 1976-06-28
DE2250239C3 (de) 1980-09-11
BE798074A (fr) 1973-07-31
FR2202739B1 (pl) 1975-10-31
NO140657B (no) 1979-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL89472B1 (pl)
SU1542400A3 (ru) Устройство дл изготовлени рогаликов из скатанного теста
CN108177807B (zh) 多方位调节的弯管防腐带料绕包及烘烤机器人
AU745636B2 (en) Adjustable bed base
AU2008356717B2 (en) Manufacturing apparatus and method of spiral duct including elbow
CN113084001A (zh) 一种电缆桥架制造轧制成型加工设备及轧制成型加工方法
RU1782209C (ru) Устройство дл спирального нарезани рукавного полотна из термопластичной полимерной пленки
CN117066398A (zh) 一种金属线材预矫直装置及其矫直方法
KR101373158B1 (ko) 스트립 가이드용 벨트랩퍼
CN106744081A (zh) 一种电力试验用电缆收放装置
US4497452A (en) Twin coil strip accumulator
RU197182U1 (ru) Устройство для намотки изолирующей ленты на наружную поверхность магистрального трубопровода
JPH0457563B2 (pl)
US996802A (en) Pipe-coiling machine.
SU426867A1 (ru) Устройство для заготовки обрезиненного полотна
US4048827A (en) Apparatus for forming a large diameter pipe
CN217296716U (zh) 一种用于保温管的自动收卷设备
US442219A (en) Alexander dunbar
CN217369092U (zh) 一种固化炉
FI60282B (fi) Maskin foer tillverkning av roe med stor diameter i synnerhet av en silo
US2953310A (en) Apparatus for wire winding of tanks, tubes and the like
CN215815396U (zh) 一种硅橡胶自粘带缠绕装置
CN118321380A (zh) 一种钢卷开平线自动上料***及其方法
US3946924A (en) Tube haul-off machine
CN116872533A (zh) 一种大口径增强管带材平铺设备