Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ste¬ rowania pompa w zbiorniku cieczy, takiego, jak zbiornik na mleko w mleczarni mechanicznej, w którym to urzadzeniu zmiany poziomu cieczy w zbiorniku wywoluja, np. za posrednictwem plywa- 5 ka lub elektrod sondujacych, uruchomienie zaworu polaczonego z dwoma zródlami gazu o róznym cisnieniu, i w zaleznosci od tego poziomu jeden lub drugi gaz uruchamia przez przewód rurowy wy¬ lacznik pneumatyczny pompy napedzanej silnikiem 10 elektrycznym, sluzacej do oprózniania zbiornika cieczy.Pozadane jest, aby takie wylaczniki uruchamiane pneumatycznie mialy duza czulosc dzialania. Z tej przyczyny nie wytrzymuja one duzych róznic cis- 15 nienia aini tez wplywu przenikajacej do nich wil¬ goci. Elementem poddanym dzialaniu róznic cisnie¬ nia jest zwykle przepona, która w celu uzyskania zadanej czulosci robi sie stosunkowo cienka i która skutkiem tego nie wytrzymuje duzych obciazen 20 mechanicznych.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia umozliwiajacego stosowanie wylaczników o duzej czulosci nawet wtedy, gdy róznica cisnienia gazu z obu zródel jest duza, a w przewodzie rurowym 25 osadzaja sie skropliny.Cel wynalazku osiagnieto przez opracowanie urzadzenia, w którym przestrzen w wylaczniku, podlegajaca oddzialywaniu pneumatycznemu, jest polaczona z pierwsza zamknieta komora, która jest 30 ograniczona przepona zamykajaca z kolei druga zamknieta komore, polaczona z przewodem ruro¬ wym. Wobec tego zmiany cisnienia, mogace uru¬ chomic wylacznik, sa okreslone przez najwieksza mozliwa dlugosc skoku roboczego wspomnianej przepony. Ruchy przepony wywoluja odpowiednio rozprezanie i sprezanie poduszki gazowej, zamknie¬ tej w komorze.Oznacza to, ze nawet w wypadku duzej róznicy cisnienia gazu z obu zródel, róznice wysokosci cis¬ nienia, powodujaca uruchomienie wylacznika, moz¬ na utrzymac na zadowalajaco niskim poziomie dzie¬ ki ograniczeniu dlugosci skoku przepony. Dzieki temu unika sie poddawaniu przepony wylacznika dzialaniu niebezpiecznie duzego cisnienia. Ponadto \ obecnosc przepony ograniczajacej zamknieta komo¬ re zapobiega mozliwosci przedostawania sie skrop- lin z przewodu rurowego do wylacznika.Przy nierównomiernym doplywie cieczy do zbior¬ nika, co ma miejsce przy pulsujacym strumieniu mleka doplywajacego do zbiornika w zmechanizo¬ wanej mleczarni, zawór uruchamiany przez zmiany poziomu cieczy moze dokonywac chwilowych laczen przewodu rurowego z jednym lub drugim zródlem ga¬ zu pod cisnieniem, co bedzie powodowalo za posred¬ nictwem wylacznika, niepozadane powtarzajace sie uruchamianie i zatrzymywanie pompy, o ile na drodze miedzy zaworem i: wylacznikiem- nie umies¬ ci sie urzadzenia opózniajacego impulsy. Uklad przepony ograniczajacej zamknieta komore, która 89 06089 060 laczy sie z pomieszczeniem wylacznika poddawa¬ nym oddzialywaniu pneumatycznemu, wykazuje pewnego rodzaju dzialanie opózniajace impulsy.Zjawisko to mozna wzmocnic i uzyskac zmniej¬ szeniu liczby niepozadanych uruchomien i zatrzy¬ man pompy, jesli w przewód rurowy wlaczy sie jeden lufo wiecej dlawików. Podobne zjawisko opóz¬ niania impulsów mozna wywolac równiez dlawiac polaczenie zaworu z jednym i/lub drugim zródlem gazu pod cisnieniem. Dodatkowy efekt opózniania uzyskuje sie, ograniczajac równiez druga zamknieta komore druga przepona, która z kolei ogranicza ko¬ more trzecia, polaczona przez dlawik ze zródlem gazu pod cisnieniem, oraz laczac te dwie przepony sztywno ze soba za pomoca elementu dystansowego.Opóznienie impulsów, wywolane przez dlawiki, wy¬ nika z faktu, ze zmiana cisnienia gazu w pomiesz¬ czeniach polaczonych z dlawikami opóznia sie wskutek hamowania przeplywu gazu przez dlawiki.Jak juz wspomniano, jednym z warunków sku¬ tecznosci wynalazku jest ograniczenie dlugosci sko¬ ku przepony umieszczonej miedzy przewodem ru¬ rowym i wylacznikiem. Ograniczenie to mozna osiagnac przez zastosowanie materialu o pewnym stopniu podatnosci oraz przez mieszkowy ksztalt przepony.W tym celu mozna przewidziec takze specjalne srodki ograniczajace dlugosc skoku, np. ogranicz¬ niki lub sprezyny. Ruch powrotny przepony do zamierzonego polozenia poczatkowego moze rów¬ niez odbywac sie dzieki podatnosci jej materialu lub tez dzialaniu sprezyn, ograniczajacych dlugosc skoku.' Odmiana uprzywilejowana w przypadku zbiorni¬ ka na mleko w zmechanizowanej 'mleczarni, w któ¬ rej to .odmianie zródlami gazu o róznym cisnieniu, polaczonymi z zaworem, sa próznia i atmosfera, ¦ charakteryzuje sie tym, ze powierzchnia jednej przepony jest mniejsza niz drugiej, i ze trzecia ko¬ mara laczy sie z atmosfera. Gdy podcisnienie oddzia¬ luje na powierzchnie przepony przez przewód rurowy, para przepon moze wplywac na objetosc i stad na cisnienie poduszki gazowej, dzialajacej na wylacznik w takim kierunku, ze wylacznik zgodnie z zyczeniem wlacza lub wylacza pompe.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zibiornik na mleko w przekroju piono¬ wym, fig. 2 — zawór zbiornika w przekroju pio¬ nowym, fig. 3 — wylacznik i przetwornik cisnie¬ nia w przekroju osiowym.Wlasciwy zbiornik 1 na mleko, posiada wlot 2 mleka, oraz wylot 3 mleka, z którym polaczona jest pompa, (nie pokazana na rysunku), (fig. 1). Ply¬ wak 4, znajdujacy sie w zbiorniku 1, polaczony jest z zaworem 6 za pomoca wrzeciona 5, przechodzace¬ go szczelnie przez dno 7 obudowy zaworu 6, które jest osadzone w pokrywie 8 zbiornika. Wierzcholek 9 wrzeciona 5 wystaje ku górze z odbudowy zawo¬ ru 6. Przewód prózniowy 10 jest polaczony z obu¬ dowa zaworu 6. Przewód rurowy 11, wychodzacy z obudowy zaworu 6, przenosi impulsy pneuma¬ tyczne do wylacznika 28.Walcowy element gumowy 12 nasuniety jest na wrzeciono 5 i do niego przytwierdzony. W swym dolnym polozeniu element gumowy 12 zamyka po¬ laczenie z przewodem prózniowym 10, w górnym zas polozeniu z atmosfera (fig. 2). Szczeliny 13 i 14 dokola wrzeciona 5 dlawia polaczenia z przewo- dem 10 i atmosfera.Obudowa 15 ma komore 18 zamknieta przez dwie przepony 16 i 17. Przewód rurowy 11 laczy sie z komora 18 za pomoca zlacza srubowego 19, w którym znajduja sie trzy tarcze dlawiace 20 io ustawione szeregowo. Przepony 16 i 17 sa po¬ laczone ze soba za pomoca elementu dystansowe¬ go 21. Miedzy przepona 17 i pokrywa 22 obudowy znajduje sie komora 23, polaczona z atmosfera przez otwór dlawiacy 24. Element dystansowy 21 posiada ogranicznik 25 ograniczajacy dlugosc sko¬ ku przepon 16, 17 w jednym kierunku. Sprezyna 26 opiera sie swym jednym koncem, o scianke dzialowa 27 obudowy 15. Drugi jej koniec opiera • sie o przepone 16, powodujac powrót przepon 16 i 17 do polozenia poczatkowego.Wylacznik 28, przystosowany do uruchamiania sposobem pneumatycznym, opiera sie o scianke 27 obudowy 15. Pomiedzy wylacznikiem 28 a pokry¬ wa 29 znajduje sie sprezyna 30, która dociska wy- lacznik 28 do scianki dzialowej 27 obudowy 15.Miedzy scianka dzialowa 27 a przepona 16 utwo¬ rzona jest zamknieta komora 32, która jest pola¬ czona za pomoca rury 31 przechodzacej przez scian¬ ke 27 z pomieszczeniem wylacznika 28, podlega- jacego oddzialywaniu pneumatycznemu. Przewód elektryczny do wylacznika oznaczono liczba 33.Dzialanie ukladu jest nastepujace: Mleko doplywa w sposób pulsujacy do zbiorni¬ ka 1, który, jak zakladamy, jest pusty. Poziom mleka w zbiorniku wzrasta i plywak 4 unosi sie ku górze. W praktyce podczas ruchu mleka skacze on w góre i w dól. Wskutek istnienia podcisnienia w przewodzie prózniowym 10 element gumowy 1£ jest od poczaltku przyssany silnie do dolnego 40 gniazda zaworu 6. Po dostatecznym wzroscie sily wyporu plywak 4 powoduje za posrednictwem wrzeciona 5 uniesienie elementu gumowego 12 z gniazda zaworu 6 wskutek czego komora 18 zo¬ staje polaczona przewodem 11 ze strefa podeisnie- 45 niia.Dzieki obecnosci dlawików 13 i 20 opróznianie komory 18 zachodzi z pewnymi opóznieniem. Za¬ klada sie, ze cisnienie atmosferyczne panuje w ko¬ morze 32 przy polozeniu jak na fig. 3. Po opróz- 50 nieniu koimory 18 przepona 17 w wyniku dzialania cisnienia atmosferycznego na jej duza powierzchnie nacisnie na przepone 16 w kierunku wylacznika 28 wbrew dzialaniu sprezyny 26 i rosnacego cisnienia powietrza, dzialajacego na przepone 16. Ruch 55 przepony 17 jest jednakze opózniony wskutek ha¬ mowania przeplywu powietrza przez otwór dla¬ wiacy 24. Oznacza to, iz chwilowe doplywy po¬ wietrza atmosferycznego do przewodu 11 przez dlawik 14 podczas wznoszenia sie plywaka 4 60 nie wplywaja na wylacznik 28, który uruchamia pompe do mleka. Tylko wtedy, gdy plywak 4 osiagnie pewna minimalna wysokosc, komora 18 zostaje oprózniona tak dalece, a powietrze w ko¬ morze 32 sprezone tak silnie, ze wylacznik 28 65 wlacza sie i pompa zaczyna pracowac. Poziom89 060 6 ??».m3teBsaL w zbiorniku opada wtedy ponownie, sto¬ sownie do wydajnosci pompy, w wyniku czego ele¬ ment gumowy 12 zamaka polaczenie przewodów 11 i 10.Wtedy powietrze atmosferyczne wchodzi szczo- lina 14 i wypelnia komore 18. Powietrze w ko¬ morze 23 zostaje sprezone i wyplywa z pewnym opóznieniem przez otwór dlawiacy 24, zas przepo¬ ny 16, 17 zajmuja dzieki wyrównaniu sie cisnienia w trzech komorach 32, 18 i 23 do wielkosci atmo¬ sferycznej, ponownie polozenie przedstawiLome na fig. 3, a wylacznik 28 zostaje wylaczony, co po¬ woduje zatrzymanie pompy. W praktyce podcisnie¬ nie w przewodzie 10 wynosi oikolo 0,5 kG/cm2, to jest odpowiada zwyklemu podcisnieniu dojenia.To podcisnienie nie wystepuje w wylaczniku 28, gdzie zachodza jedynie zmiany cisnienia od at¬ mosferycznego do takiej nadwyzki ponad to cis¬ nienie, jaka moze wywolac sprezanie powietrza w koimorze 32 wytworzone przez przepone 16. We¬ dlug wynalazku te nadwyzke cisnienia mozna do¬ brac tak mala, azeby nie uszkodzila wylacznika 28. Ponadto przepona 16 zapobiega przenikaniu skropliin z przewodu 11. PLThe present invention relates to a device for controlling a pump in a liquid tank, such as a milk tank in a mechanical dairy, in which the device changes the liquid level in the tank, for example by means of a float or probe electrodes, actuation of a valve connected to two gas sources with different pressures, and depending on this level, one or the other gas actuates, through a conduit, a pneumatic switch of an electrically driven pump for emptying the liquid reservoir. It is desirable that such air operated switches have a high operating sensitivity. For this reason, they cannot withstand the great differences in pressure and the influence of moisture penetrating them. The component subjected to the differential pressure is usually the diaphragm, which becomes relatively thin in order to achieve the desired sensitivity and which hence cannot withstand high mechanical loads. The object of the invention is to provide a device that allows the use of switches with a high sensitivity even when the differential gas pressure is of both sources is large, and condensation is deposited in the conduit 25. The object of the invention has been achieved by developing a device in which the space in the circuit breaker, subject to pneumatic action, is connected to a first closed chamber, which is a confined diaphragm closing a second closed chamber, connected to a pipe. Accordingly, the pressure variations that can actuate the switch are determined by the greatest possible stroke length of said diaphragm. The diaphragm movement causes the gas cushion enclosed in the chamber to expand and compress, which means that even in the case of a large difference in gas pressure from both sources, the difference in pressure, causing the switch to operate, can be kept at a satisfactorily low level during the day. ¬ and limiting the stroke length of the diaphragm. This avoids subjecting the switch diaphragm to dangerously high pressure. In addition, the presence of a closed chamber diaphragm prevents the possibility of condensation from the pipeline reaching the switch. In the event of an uneven flow of liquid to the tank, which occurs with the pulsating stream of milk flowing into the tank in the mechanized dairy, the valve is actuated by the change of the liquid level may result in a temporary connection of the pipe to one or the other gas source under pressure, which will cause, via the switch, an undesirable repeated starting and stopping of the pump, as long as it is not placed in the path between the valve and the switch. you network of a pulse delay device. The closed chamber diaphragm system, which connects to the air operated circuit breaker room, has a pulse-delaying effect of some kind. One or more chokes will engage. A similar pulse delay effect can also be produced by throttling the connection of the valve to one and / or the other pressurized gas source. An additional delay effect is achieved by also limiting the second closed chamber, the second diaphragm, which in turn limits the third leg, connected by a choke to a gas source under pressure, and by connecting the two diaphragms rigidly to each other with a spacer. chokes, is due to the fact that the change of gas pressure in the rooms connected to the chokes is delayed due to the inhibition of the gas flow through the chokes. As already mentioned, one of the conditions for the effectiveness of the invention is to limit the length of the diaphragm between the conduit Yellow color and switch. This limitation can be achieved by the use of a material with a certain degree of compliance and by the bellows shape of the diaphragm. For this purpose, special measures to limit the stroke length, such as stops or springs, can also be provided. The return movement of the diaphragm to its intended starting position may also take place due to the flexibility of the material or the action of the springs limiting the stroke length. ' Variation favored in the case of a milk tank in a mechanized dairy, in which the different pressure gas sources connected to the valve are the vacuum and atmosphere, characterized by the area of one diaphragm being smaller than the other, and that the third chamber is connected to the atmosphere. When the negative pressure acts on the surface of the diaphragm through the tubing, the pair of the diaphragms can affect the volume and hence the pressure of the gas cushion which acts on the switch in such a direction that the switch switches the pump on or off as desired. Fig. 1 shows the milk tank in vertical section, Fig. 2 shows the tank valve in vertical section, Fig. 3 shows the switch and the pressure transducer in axial section. , has a milk inlet 2, and a milk outlet 3 to which a pump (not shown) is connected, (fig. 1). The float 4 in the tank 1 is connected to the valve 6 by means of a spindle 5 that extends tightly through the bottom 7 of the valve housing 6, which is seated in the cover 8 of the tank. The top 9 of the spindle 5 projects upwards from the housing of the valve 6. A vacuum tube 10 is connected to the housing of the valve 6. A tube 11 extending from the housing of the valve 6 transmits pneumatic pulses to the switch 28. it is on spindle 5 and attached to it. In its lower position, the rubber element 12 closes the connection to the vacuum tube 10, and in its upper position to the atmosphere (FIG. 2). The slots 13 and 14 around the spindle 5 make the connection to the conduit 10 and the atmosphere. The casing 15 has a chamber 18 closed by two diaphragms 16 and 17. The pipe 11 connects to the chamber 18 by means of a screw joint 19 in which there are three discs throttles 20 and set in series. The diaphragms 16 and 17 are connected to each other by a spacer 21. Between the diaphragm 17 and the cover 22 of the housing is a chamber 23, connected to the atmosphere through a choke opening 24. The spacer 21 has a stop 25 limiting the length of the diaphragm stroke. 16, 17 in one direction. The spring 26 rests at one end against the divider wall 27 of the housing 15. Its other end rests against the diaphragm 16, bringing the diaphragms 16 and 17 back to their original position. The switch 28, adapted for pneumatic actuation, rests against the wall 27 of the housing 15. Between the switch 28 and the cover 29 there is a spring 30 which presses the switch 28 against the partition 27 of the housing 15. A closed chamber 32 is formed between the partition 27 and the diaphragm 16, which is connected by a pipe 31 passing through the wall 27 with the switch housing 28 being pneumatically impacted. The electric cable to the switch is marked with the number 33. The operation of the system is as follows: The milk flows in a pulsating manner into the tank 1, which we assume is empty. The milk level in the tank rises and the float 4 rises. In practice, it jumps up and down as the milk moves. As a result of the negative pressure in the vacuum line 10, the rubber element 11 is initially sucked firmly against the lower 40 valve seat 6. After a sufficient increase in the buoyancy force, the float 4 causes the rubber element 12 to be lifted from the valve seat 6 via the spindle 5, so that the chamber 18 becomes connected by a pipe 11 to the negative pressure zone. Due to the presence of chokes 13 and 20, the emptying of the chamber 18 takes place with a certain delay. It is assumed that the atmospheric pressure prevails in the chamber 32 at the position shown in Fig. 3. After the chamber 18 is emptied, the diaphragm 17, by the action of atmospheric pressure on its large surface, will press the diaphragm 16 towards the switch 28 against the action of springs 26 and the rising air pressure acting on the diaphragm 16. The movement 55 of the diaphragm 17, however, is delayed by the inhibition of the air flow through the opening 24. This means that the momentary flow of atmospheric air into the conduit 11 through the throttle 14 during the ascent of the float 4 60 do not affect the switch 28 which starts the milk pump. Only when the float 4 has reached a certain minimum height, the chamber 18 is emptied so far and the air in the chamber 32 is compressed so strongly that the switch 28 65 is triggered and the pump starts to run. The level 89 060 6 "." M3teBsaL in the tank then drops again, according to the pump capacity, as a result of which the rubber element 12 dampens the connection of the lines 11 and 10. Then the atmospheric air enters the slot 14 and fills the chamber 18. Air the chamber 23 is compressed and flows out with a certain delay through the throttle opening 24, and the diaphragms 16, 17 are occupied by the pressure equalization in the three chambers 32, 18 and 23 to the spherical size, again the position shown in Fig. 3. and switch 28 is turned off, which causes the pump to stop. In practice, the negative pressure in line 10 is about 0.5 kg / cm 2, that is to say, that corresponds to the usual milking negative pressure. This negative pressure does not exist in switch 28, where there is only pressure variation from atmospheric to such excess pressure above that, which can be caused by the compression of air in the chamber 32 created by the diaphragm 16. According to the invention, this excess pressure may be so small as to not damage the switch 28. Moreover, the diaphragm 16 prevents condensate from permeating from the conduit 11. EN