Przedmiotem wynalazku jest plaska maszyna tkacka zjedno lub dwustronnie umieszczonymi, w zasiegu tkania, urzadzeniami napedowymi i sterujacymi, a takze z chro¬ niona przez filtr dmuchawa do zasysaniaodcietych resztek nitek, polaczona z przewodem ssacym i z przewodem cisnieniowym.Urzadzenia napedowe i sterujace, umieszczane z boku zasiegu tkania, sa na ogólnie osloniete i z tego powodu sa one narazone przez powstajacy w czasie tkania pyl, kurz i resztki nitek na zanieczyszczenie. Teczesci maszyn okre¬ sla sie czesto jako komory, lecz nie sa to komorywlasciwe, a wiec uklady zamkniete. Okapturzenie urzadzen napedo¬ wych i sterujacych bylo dotychczas prawie niemozliwe, poniewaz chodzilo wielokrotnie o mechanizmy korbowe, zespoly dzwigni lub tym podobne uklady, które musialy wchodzic w zasieg tkania i z tego powodu wykluczaly ich szczelne przeprowadzenie przez scianekorpusu krosna lub podobne elementy konstrukcyjne. Zanieczyszczenie czesci ruchomych szczególnie ich miejsc ulozyskowania i wza¬ jemnego przyporu prowadzi oczywiscie do zwiekszonego ich zuzycia ipowodujeprzestoje, potrzebne dlaichoczysz¬ czenia.Dla ochrony urzadzen napedowych i sterujacychpróbo¬ wanorówniezwyprowadzaniaczescinarazonych na zanie¬ czyszczenie z miejsc powstawania zanieczyszczen, a wiec z zasiegu przesmyku i z zasiegu nozyc na brzegu tkaniny.W tym celu ukladano oddzielne ich wlasne przewody ssace i przewody cisnieniowe i podlaczano je do odpowiedniej dmuchawy. Pomijajac, ze musialy byc zainstalowane do¬ datkowe przewody, urzadzenia te nie przynosily pozada¬ lo nego skutku, poniewaz calkowite odprowadzenie czastek odpadkowych nie bylo mozliwe.Znana jest wreszcie maszyna tkacka, która posiada przynajmniej czesciowo otwarta w dól skrzynke tlumiaca drgania. Skrzynka ta przykrywa z zewnatrz wyrzutnie czólenkowa, a takze elementnapedzajacy czólenko, wcho¬ dzacy w te wyrzutnieod dolu. Skrzynka sluzydo tlumienia dzwieku maszyny, ale nie moze chronic urzadzenia nape¬ dowego i sterujacego przed zanieczyszczeniem, poniewaz przynajmniej czesciowo musi byc otwarta.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad, a za¬ daniem otrzymanie urzadzen napedowych i sterujacych mozliwie bez pylu lub zanieczyszczen, a ponadto umozli¬ wienie wentylacji czesci krosna grzejacych sie w czasie pracy.Plaska maszyna tkacka z urzadzeniami napedowymi i sterujacymi umieszczonymi w zasiegu tkania zjednej lub dwu jej stron, zgodnie z wynalazkiem jest wyposazona w zamknieta obudowe,wspólna dla tychurzadzen napedo¬ wych i sterujacych, do której jesst wprowadzony przewód cisnieniowy, korzystnie siegajacy czesci urzadzen grzeja¬ cych sie podczas pracy, zas filtr chroniacy dmuchawe, zamyka usytuowana w obudowie komore zassanych resz¬ tek nitek lub podobnych zanieczyszczen.Zamknieta obudowa jest faktycznie wykonana jako ko¬ joty) w których przez doprowadzenie sprezonego powie¬ trza z przewodu cisnieniowego dmuchawy, potrzebnej do zasysania odcietychresztek nitek, utrzymuje sienadcisnie¬ nie. Nadcisnienie to eliminuje wdzieranie sie pylu i zanie¬ czyszczen takze wówczas, kiedy w obudowie istnieja nieu- 8573485734 niknione otwory lub nieszczelnosci. Otwory przelotowe sa eliminowane lublatwouszczelnianewówczas, kiedy stosu¬ je sie napedy hydrauliczne, na przyklad do uruchomienia nicielnicy oraz kiedy konieczna jest obudowa z otworami przelotowymi dla walów lub przesuwanych prostoliniowo pretów. Z uwagi na to, zedmuchawiejest podporzadkowa¬ ny, oczywiscie od strony ssacej filtr i/lub tym podobny element, przeto nie ma niebezpieczenstwa ze do obudów zostanie wdmuchanezanieczyszczone powietrze sprezone.W kazdym przypadku dmuchawa jest wykorzystywana nie tylko do zasysania resztek nitek i czastek pylu na stronie ssacej, lecz takze sluzy do utrzymywania nadcisnienia w obudowach i moze byc nawet uzywana do chlodzenia czesci, ogrzewajacyh sie w czasie pracy.Szczególnie korzystnym jest, jezeli czesci korpusu ma¬ szyny na przyklad przedpierscien i bieznia czólenka, sa wewnatrz wydrazone i sluza jako przewody ssace lub/i cisnieniowe, poniewaz wdtedy zbyteczne staja sie oddziel¬ ne przewody i jednoczesnie moze byc przeprowadzane chlodzenie lub zasysanie. I tak, na przyklad mozliwe jest wykonanie w przedpierscieniu, sluzacym jako przewód ssacy, otworów przelotowych, umozliwiajacych zasysanie pylu i resztek nitek. Bieznia czólenka jezeli jest to koniecz¬ ne, jest chlodzona przez przeplywajace pod nia sprezone powietrze. Wskutek tego przez zastosowanie wedlug wy¬ nalazku wydrazonych czesci korpusu maszyny jako prze¬ wodówssacych i cisnieniowychosiaga sieistotnekorzysci.Oczywiscie mozliwe jest zwlaszcza przy maszynach tkackich o bardzo duzej szerokosci tkania, wyposazenie kazdej strony maszyny w oddzielna dmuchawe. Na ogól wystarcza jednak wspólna dmuchawa dla obu stron ma¬ szyny, przy czym wydrazone czesci maszyny laczace obie jej strony stanowia wówczas przewody laczace.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie rozwiazania na rysunku, na którym jest przedstawiona plaska maszyna tkacka, w przekroju. ' W plaskiej maszynie tkackiej wedlug wynalazku urza¬ dzenia napedowe i sterujace sa umieszczone po obu stro¬ nachw zasiegu tkania we wspólnej, zamknietej obudowie 1 i 2. Obudowa 2 otacza obok urzadzen napedowych i steru¬ jacych takze dmuchawe 3 do zasysania odcietych resztek nitek, czastek pylu itym podobnych zanieczyszczen, które sa zasysane przez otwory 4 wydrazone w przedpierscieniu . Od przedpierscienia 5 do komory 7 prowadzi przewód ssacy 6, przy czym komora 7 jest podzielona przez scianke dzialowa 8 na dwa pomieszczenia. Zassane powietrze z re¬ sztkami nitek, z pylem i z podobnymi zanieczyszczeniami jest prowadzone przez dmuchawe 3 do komory 7, w której resztki nitek i czastki pylu opadaja na jej dno, gdzie sie gromadza. Komora 7jestodstronydmuchawy 3 zamknieta przez filtr 9, który sluzy do dalszego oczyszczania powie- trza zassanego i do mechanicznej ochrony dmuchawy 3.Powietrze sprezone, oddane przez dmuchawe 3, jest wpro¬ wadzone z jednej strony przez wylot 10 bezposrednio do obudowy 2, a z drugiej strony jest doprowadzane przewo¬ dem cisnieniowym 11 donaprzeciwko usytuowanejobudo- io wy 1. Wobudowie 1, w szafkach 12 umieszczonesaelektro¬ niczne elementy sterujace, do których doprowadzane jest powietrze chlodzace poprzez przewód cisnieniowy 11. Po przejsciu powietrza sprezonego przez szafki 12 powietrze przeplywa do obudowy 1 i wytwarza pewne nadcisnienie, które przeciwdziala skutecznie wdzieraniusiedo obudowy 1 czastek pylu i innych zanieczyszczen.Aby w danym przypadku móc chlodzic ogrzewajaca sie ' bieznie czólenka, przewód cisnieniowy 11 moze stanowic wydrazenie biezni czólenka. Zamkniete obudowy 1 i 2 dzialaja jako skuteczna izolacja dzwiekowa. Tlumienie dzwieku moze byc znacznie polepszone wówczas, gdy obudowy te sa osloniete za pomoca materialu dzwieko¬ chlonnego 13. PL PL PL PL PLThe subject of the invention is a flat weaving machine, with one or two sides located within the range of weaving, with driving and control devices, as well as with a blower protected by a filter for sucking in the cut remnants of threads, connected to a suction line and a pressure line. they are generally shielded and are therefore subject to contamination caused by the dust, dust and thread remnants produced during weaving. The contents of machines are often referred to as chambers, but these are not chambers proper, so closed systems. The encapsulation of the propulsion and control devices has hitherto been almost impossible, since many times they were crank mechanisms, lever assemblies or the like, which had to be included in the weaving range and therefore precluded their tight passage through the walls of the loom body or the like. Contamination of the moving parts, especially their bearing points and mutual buttresses, of course leads to their increased wear and causes downtime, necessary for stagnation. at the edge of the fabric. For this purpose, separate their own suction and pressure lines were laid and connected to a suitable blower. Apart from the fact that additional cables had to be installed, these devices did not have the desired effect, as the complete removal of the waste particles was not possible. Finally, a weaving machine is known which has a vibration-damping box at least partially open downwards. This box covers the outside of the shuttle launchers, as well as the element driving the shuttle that enters these launchers from the bottom. The box is used to dampen the sound of the machine, but it cannot protect the drive and control device from contamination, as it must be at least partially open. The object of the invention is to eliminate these drawbacks, and to obtain the driving and control devices as free of dust or dirt as possible and furthermore. to ventilate the parts of the looms that heat up during operation A flat weaving machine with drive and control devices placed within the weaving range of one or both sides of it, according to the invention is provided with a closed housing, common to these driving and control devices, to which the pressure conduit is introduced, preferably reaching the parts of the devices that heat up during operation, and the filter protecting the blower closes the chamber located in the housing for sucked up thread residues or similar contaminants. air from the conduit is pressurized A blower for sucking up cut thread remnants maintains the pressure. This overpressure eliminates the ingress of dust and contaminants even when there are unremarkable holes or leaks in the housing. Through-holes are eliminated or sealed when hydraulic drives are used, for example, for actuating a harness, and when a housing with through-holes for shafts or straight-line rods is required. Due to this, the blower is subordinate to the filter and / or the like on the suction side, so there is no risk that contaminated compressed air will be blown into the housings. In each case, the blower is used not only to suck the remains of threads and dust particles on on the suction side, but also serves to maintain positive pressure in the housings and can even be used to cool parts that heat up during operation. It is particularly advantageous if parts of the machine body, e.g. suction and / or pressure suction, since then separate lines become superfluous and at the same time cooling or suction can be carried out. Thus, for example, it is possible to make through holes in a breastplate, which serves as a suction pipe, to suck up dust and thread remnants. The track of the shuttle, if necessary, is cooled by the compressed air flowing underneath it. Consequently, by using, according to the invention, the projected parts of the machine body as suction and pressure conduits, a considerable benefit is achieved. Of course, it is possible, especially with weaving machines with a very large weaving width, to equip each side of the machine with a separate blower. In general, however, a common blower for both sides of the machine is sufficient, the exposed parts of the machine joining both sides of the machine then being the connecting conduits. The subject of the invention is illustrated by an example of a solution in the drawing, which shows a flat weaving machine, in cross-section. In a flat weaving machine according to the invention, the driving and control devices are placed on both sides of the weaving range in a common, closed housing 1 and 2. The housing 2, next to the drive and control devices, also surrounds blowers 3 for sucking in the cut remnants of threads, particles of dust and similar contaminants, which are sucked in through the holes 4 hollowed out in the breastplate. A suction line 6 leads from the breastplate 5 to the chamber 7, the chamber 7 being divided by a partition wall 8 into two compartments. The sucked in air with thread residues, dust and similar impurities is led by a blower 3 into the chamber 7, in which the thread residues and dust particles fall to its bottom, where they accumulate. The chamber 7 is closed on the side of the blower 3 by a filter 9, which serves to further purify the sucked air and to mechanically protect the blower 3. Compressed air, given off by the blower 3, is introduced on the one hand through the outlet 10 directly into the housing 2, and on the other hand is supplied through a pressure line 11 to the opposite housing 1. In the housing 1, in the cabinets 12 electrical control elements are placed, to which cooling air is supplied through the pressure pipe 11. After the compressed air passes through the cabinets 12, air flows into the housing 1 and creates a certain overpressure, which effectively counteracts the abrasion of dust particles and other impurities into the housing 1. In order to be able to cool the heating runway of the pump in a given case, the pressure line 11 may constitute an expulsion of the runner of the pump. The closed casings 1 and 2 act as effective sound insulation. The sound attenuation can be significantly improved when the enclosures are covered with an acoustic material 13. EN EN EN EN EN