Opis patentowy opublikowano: 31.08.1977 84669 MKP B05c 3/04 Int. Cl.2 B05C 3/04 Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu: Eduard Kusters, Krefeld-Forstwald (Republika Federalna Niemiec) Beben prowadzacy pralnicy do tkanin i innych szerokich wyrobów wlókienniczych Wynalazek dotyczy bebna prowadzacego pral¬ nicy do tkanin lub innych wyrobów wlókienni¬ czych, znajdujacy sie w wypelnionej ciecza pio¬ raca komorze, zaopatrzony w listwy nosne, usy¬ tuowane równolegle do jego osi, zapewniajace dobry przeplyw cieczy podczas obrotu bebna.Z niemieckich patentów 1 051 230 i 1 113 201 znane sa bebny pralnic tego rodzaju dla przesu¬ wajacych sie w sposób ciagly wyrobów wlókien¬ niczych, w których tasma owija beben sitowy umieszczony w (komorze z plynem pioracym. Beben sitowy jest umieszczony mimosrodowo i przez obrót mamosrodu jego ruch obrotowy ipowoduje naklada¬ nie 'sie drgan promieniowych, które poruszaja gwaltownie w jedna i druga strone zwój wyrobów wlókienniczych w cieczy pioracej i zapewniaja do¬ bry przeplyw i dzialanie piorace.Ruch drgajacy bebna sitowego z naokolo owi¬ nietym zwojem materialu prowadzi, z powodu silnie poruszonej masy i zmniejszenia przeplywu cieczy pioracej, do powstawania duzych sil, które wymagaja kosztownych kontrakcji lozyskowych i oporowych'.Celem wynalazku jesj zmniejszenie, w tego ro¬ dzaju pralnic masy czesci ruchomych a tym sa¬ mym zmniejszenia nakladów na lozyskowanie i konstrukcje oporowJ.n^ .Dla rozwiazania tego. zagadnienia wynalazek przewiduje, ze beben skonstruowany jest w for¬ mie znanego bebna z listwami nosnymi, które polaczone sa z osadzona na osi bebna rttra nosna za pomoca skosnie ustawionych prowadników.Przez ukosne ustawienie prowadników, listwy nosne podczas ich ruchu przemieszczaja sie pro¬ mieniowo, co dorównuje w oddzialywaniu rucho¬ wi mimosrodowemu bebna sitowego uprzednio wy¬ mienionej pralnicy. Przy tym jednak, sa poru¬ szane tylko czesci o stosunkowo niewielkiej masie, mianowicie listwy nosne i prowadniki, podczas gdy ciezka masa nosna pozostaje w stanie spo¬ czynku.Poniewaz przy praniu zalezy zwlaszcza na ru¬ chu promieniowym listw nosnych i zwoju towaru, prowadniki sa ustawione pod katem ostrym, ko¬ rzystnie mniejszym od 45° do osi rury nosnej, wskutek czego przewaza ruch promieniowy, wy¬ nikajacy z przeplukiwania zwoju towaru. Prowad¬ niki ulozone sa naprzemianlegle wychylnie od po¬ lozenia zerowego na rurze nosnej.Przy jednoczesnym oddalaniu sie wszystkich lis¬ tew nosnych od osi rury nosnej, zwiekszaloby sie przekrój bebna, co prowadziloby, wewnatrz bieg¬ nacego na nim zwoju materialu, do nadmiernego wydluzenia lub naprezenia. Dla unikniecia tych naprezen ruchy listew nosnych Sa tak uregulowa¬ ne, ze przy obiegu bebna jedna czesc listew nos¬ nych porusza sie w kierunku do osi rury nosnej, druga czesc natomiast w kierunku od osi rury nos¬ nej.W efekcie listwy nosne zblizajace sie i oddala- 84 66984 669 3 4 jace w kierunku obwodowym nie powoduja zmia¬ ny dlugosci obwodu. Zwiekszenie bowiem obwodu przez listwy nosne oddalajace sie od osi rury nosnej, wyrównywane jest przez listwy zblizajace sie do niej. Zwój materialu spoczywa zatem na czlonie wielokatnym o zmniejszajacych sie radial¬ nie katach.W innym przykladzie wykonania bebna listwy nosne polaczone sa z osadzona na osi bebna rura nosna przez elastyczne, korzystnie z plaskiej spre¬ zyny, prowadniki zamocowane sztywno na rurze nosnej iAub listwach nosnych. W nastepnym przy¬ kladzie wykonania prowadniki polaczone sa z ru¬ ra nosna i/lyb listwami nosnymi za pomoca elastycz¬ nych elementów laczacych w postaci sprezyny lub gumowego klocka, w których umieszczony jest prowadnik. * Ruch listew nosnych moze byc wywolany rów¬ niez przez generator drgan, który razem z pro¬ wadnikami tworzy uklad drgajacy.Uklad taki pracuje w zakresie rezonansowym i brany jest szczególnie pod uwage, gdy chodzi o lzejsze zwoje materialu, które nie wywoluja zbyt duzych zaklócen drgan.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na przykladach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 — przedstawia beben w widoku od strony czolowej, fig. 2 — beben V widoku z boku, fig. 3 — czesc bebna w widoku z boku, w którym po¬ szczególne listwy nosne poruszane sa za pomoca krzywki prowadzacej, fig. 4 — beben w widoku z boku, na którym listwy prowadzace poruszane sa za pomoca wspólnego elementu uruchamiaja¬ cego, fig. 5 — zamocowanie prowadnika na listwie nosnej za pomoca lozyska obrotowego, fig. 6 — sztywne zamocowanie prowadników w ksztalcie plaskich sprezyn, fig. 7 — elastycznie gietkie za¬ mocowanie sztywnych prowadników, fig. 8 — be¬ ben w widoku z boku w innym przykladzie wy¬ konania, fig. 9 — nastepny przyklad wykonania bebna.Jak przedstawiono na fig. 1, pralnica ma zbli¬ zona ksztaltem do koryta komore 10, w której znajduje sie ciecz pioraca. W komorze 10 obraca sie beben z listwami nosnymi 1. Zwój materialu jest w postaci petli schodzacej w dól od umiesz¬ czonych na górnej czesci bebna 1, rolek zwrot¬ nych, w srodku której obraca sie beben z listwami nosnymi. Listwy nosne 4, podczas ich przemien¬ nego oddalania sie wzglednie przyblizania do pro¬ wadników 5, wzgledem rury nosnej 3, przesuwaja zwój materialu 20 przez ciecz pioraca tak, ze na¬ stepuje silne przeplukiwanie i dzialanie piorace.Jak przedstawiono na fig. 1, zwój materialu - 20 prowadzony jest w ksztalcie wieloboku, z drga¬ jacymi, zblizajacymi i oddalajacymi sie wierz¬ cholkami, stanowiacymi listwy nosne 1.Listwy nosne 4 umocowane sa na rurze nos¬ nej 3 za pomoca skosnych prowadników 5, które w miejscu oznaczonym 6 przymocowane sa do rury nosnej 3, a w miejscu 7 do listwy nosnej 4.Prowadniki 5 tworza razem z listwami nosnymi 4 i rura nosna 3 mechanizm równoleglowodowy.Przy ruchu osiowym listew nosnych 4 pozostaja równolegle do rury nosnej 3 i osiagaja polozenie przedstawione przerywana linia na fig. 2, w któ7^ rym listwy nosne 4 zajmuja wiekszy promieniowy odstep od osi rury^ 3. Na fig. 2 listwy nosne 4 sa w miejscu oznaczonym cyfra 8, rozdzielone i sa pochylone w kierunku do przynaleznych polów¬ kom listew nosnych 4, prowadników 5, kazdora¬ zowo od konca rury nosnej 3 do jej srodka. Ozna¬ cza to, ze przy odchyleniu, od pozycji oznaczonej linia ciagla do pozycji oznaczona linia przerywana wystepuje rozchodzenie sie polówek listew nos¬ nych 4 w kierunku osiowym jednoczesnie z pro¬ mieniowym oddalaniem sie listew nosnych 4 od osi rury nosnej 3.Przy rozdzielonych w srodku bebna listwach nosnych, rozmieszczenie prowadników zostalo tak dobrane, ze polówki listew nosnych oddalaja sie jedna od drugiej przy zwiekszaniu sie ich od¬ stepu promieniowego od rury nosnej. Rozbiezne osiowo listwy nosne pociagaja osobno w kierunku osiowym krawedzie zwoju materialu. W ten spo¬ sób uzyskuje sie lacznie to, ze zwój potrzymy¬ wany jest na calej swej szerokosci, przy jedno¬ czesnym prowadzeniu jego srodka.Przy rozdzielonych w srodku bebna listwach nosnych zastosowane sa elementy, za pomoca któ¬ rych polówki lilstew nosnych polaczone sa rucho¬ mo ze soba iw ten sposób sprzegaja ruch jednej polówki listwy nosnej w druga polówke.W przykladzie wykonania bebna przedstawio¬ nym na fig. 3 listwy nosne 4 poruszaja sie za pomoca rolki 9 na krzywce prowadzacej 10. W przedstawionym jednostronnie urzadzeniu wyma¬ gana jest dHa montazu prowadników 5, elastycz¬ na wymuszona sila na' listwy nosne 4.W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 4 przewidziany jest, przesuwany za' pomoca sterowanego napedu, element uruchamiajacy 11 na czopie osi 2 rury nosnej 3, który oddzialywuje przez przegubowe czlony posrednie 12 na wieksza ilosc listew nosnych 4 i steruje nimi wspólnie.Na fig. 5, 6 i 7 przedstawiono przyklady lacze¬ nia prowadników 5 z listwami nosnymi 4 z Jednej strony oraz z rura nosna 3, z drugiej strony. W przykladzie z fig. 5 przewidziane sa laczniki 13, na których za pomoca sworznia przegubowego 14 umieszczony jest wychylnie prowadnik 5.Na fig. 6 prowadnik 5 wykonany Jest w for¬ mie plaskiej sprezyny, polaczonej sztywno za po¬ moca sruby 15 z listwa nosna 4. Podczas gdy wy-* konanie prowadnika przedstawione na fig. 5 jest swobodnie ruchome i nie posiada elastycznego polozenia zerowego, w wykonaniu wedlug fig. 6, prowadnik 5 w postaci plaskiej sprezyny oddzia¬ lywuje jednoczesnie na prowadzenie i powstanie polozenia zerowego listew nosnych 4.Podobnie funkcjonuje takze polaczenie wedlug fig. 7, w którym prowadnik 5 umieszczony jest w gumowym klocku 17 na osi 16, który wbrew elastycznej sile cofajaeej pozwala przez odksztal¬ cenia na obrót prowadnika.Wedlug fig. 8 beben z listwami nosnymi 1 obej¬ muje rozdzielone listwy nosne, które napedzane sa za pomoca jednego z opisanych przykladów.Dla sprzezenia ruchu lewych i prawych listew nosnych 4, zastosowane zostaly prowadniki lub ao SD 36 40 51 555 laczniki. Podczas gdy na fig. 8 prowadniki 5 po obu stronach umieszczone sa skosnie w przeciw¬ nych kierunkach, w wykonaniu wedtyg fig. 9 przewidziane sa osadzone na elastycznych pro¬ wadnikach listwy nosne 4, zmieniajace swe po¬ lozenie, przy czym prowadniki 5 listew nosnych 4, nastepujacych po sobie w kierunku obwodowym, rozmieszczone sa kazdorazowo skosnie i wzajemnie przeciwstawnie.Obydwa przyklady wykonania wplywaja na podtrzymywanie zwoju materialu na calej jego szerokosci a utrzymujac go w srodku zapobiegaja przemieszczaniu sie jego na boki. Poniewaz w pralnicy przede wszystkim, chodzi o promieniowy ruch pioracy, prowadniki 5 ustawione sa pod ka¬ tem 18 w stosunku do osi rury nosnej 3, mniej¬ szym niz 45°. Juz niewielkie ruchy listew nos¬ nych 4 w kierunku oznaczonym strzalka 19 pro¬ wadza do znacznego podnoszenia sie prowadni¬ ków 5 i odpowiednio- duzego promieniowego prze¬ mieszczenia.Listwy nosne 4 sa tak wyregulowane, ze przy obrocie bebna 1, listwa nosna 4 zbliza sie na przemian* do osi rury nosnej 3, podczas gdy na¬ stepna oddala sie od niej itp. Calosc rozbieznych listew nosnych 4 tworzy wielobok.Przy niepodzielnych listwach nosnych, przedsta¬ wionych na fig. 9, prostszych w wykonaniu i re¬ gulacji, sterowanie nastepuje w ten sposób, ze kazdorazowo wszystkie listwy nosne 4 kierowane sa jednoczesnie w jednym lub w rozbieznych kie¬ runkach. Wynikaja przy tym wprawdzie niewiel¬ kie przemieszczenia zwoju materialu, które jednak -cofaja sie przy kazdym nastepnym cyklu. PLThe patent description was published: August 31, 1977 84669 MKP B05c 3/04 Int. Cl.2 B05C 3/04 Inventor: Patent holder: Eduard Kusters, Krefeld-Forstwald (Federal Republic of Germany) Drum leading washing machine for fabrics and other wide textile products The invention relates to a guiding drum for a washing machine for fabrics or other textiles, which is contained in a liquid-filled aeration chamber, provided with risers parallel to its axis, ensuring a good flow of liquid during the rotation of the drum. No. 1 051 230 and 1 113 201 washing drums of this type are known for continuously moving textile products in which a belt wraps a screen drum placed in a washing chamber. The screen drum is arranged eccentrically and by rotation of its mammary gland. the rotational movement and the superimposition of radial vibrations that move rapidly back and forth the roll of textiles in the washing liquid and ensure Good flow and washing effect. Due to the highly agitated mass and the reduced flow of washing liquid, the vibrating motion of the screen drum with the material wrapped around it leads to the creation of high forces that require costly bearing and resistance contractions. '' The purpose of the invention is to reduce in this type of washing machines, the mass of the moving parts and thus reduce the expenditure on bearing and supporting structure. To solve this. According to the subject matter, the invention provides that the drum is constructed in the form of a known drum with support bars, which are connected to the rttra bearing mounted on the drum axis by means of oblique guides. By setting the guides diagonally, the support bars move radially during their movement, which is equal to the eccentric movement of the drum screen of the previously mentioned washing machine. However, only the relatively light parts, namely the rails and the guides, are moved, while the heavy load remains at rest. Because washing depends in particular on the radial movement of the rails and the reel of the goods, the guides are positioned at an acute angle, preferably less than 45 ° to the axis of the support tube, whereby the radial movement resulting from flushing the web of goods prevails. The guides are arranged alternately pivotally from the zero position on the support tube. At the same time all the support leaves move away from the axis of the support tube, the cross-section of the drum would increase, which would lead, inside the roll of material running on it, to over-elongation. or stress. In order to avoid these stresses, the movements of the rails are so regulated that when the drum is rotated, one part of the rails moves towards the axis of the riser tube and the other part moves away from the axis of the rails. and away in the circumferential direction do not alter the length of the circumference. This is because the increase in the circumference by the rails moving away from the axis of the carrier tube is compensated by the slats approaching it. The coil of material therefore rests on a polygonal member with radially narrowing angles. In another embodiment of the drum, the rails are connected to a carrier tube mounted on the axis of the drum by flexible, preferably flat spring, guides fixed rigidly on the carrier tube and or the rails. . In another embodiment, the guides are connected to the carrier tube and / or to the rails by means of flexible connecting elements in the form of a spring or a rubber block in which the guide is placed. * The movement of the rails can also be caused by the vibration generator, which together with the conductors creates a vibrating system. This arrangement works in the resonant range and is especially taken into account when it comes to lighter coils of the material that do not cause too much disturbance The subject of the invention is presented in the drawing, in which: fig. 1 - drum shown in front view, fig. 2 - drum V side view, fig. 3 - drum part in side view, in which the individual rails are moved by a guide cam, Fig. 4 - a drum in a side view, in which the guide rails are moved by means of a common actuator, Fig. 5 - mounting the guide on the rails by means of a rotating bearing, Fig. 6 - rigid attachment of the guides in the form of flat springs, Fig. 7 - flexible installation of rigid guides, Fig. 8 - a side view of the drum in another embodiment, Fig. 9 - following Here is an example embodiment of a drum. As shown in FIG. 1, the washing machine has a trough-shaped chamber 10 in which the washing liquid is contained. In the chamber 10 the drum with the rails 1 rotates. The material roll is in the form of a loop going down from the deflecting rollers located on the upper part of the drum 1, in the center of which the drum with rails rotates. The risers 4, as they move away or come closer to the guides 5 relative to the carrier tube 3, move the web of material 20 through the washing liquid so that a strong rinsing and washing effect occurs. As shown in Fig. 1, the roll of material - 20 is guided in the shape of a polygon, with vibrating, approaching and receding tops, forming the rails 1. The risers 4 are fixed on the support tube 3 by means of oblique guides 5, which in the place marked 6 are attached to the support tube 3 and at 7 to the support rail 4. The guides 5 together with the support bars 4 and support tube 3 form a parallelogram mechanism. With the axial movement of the support bars 4 they remain parallel to the support bar 3 and reach the position shown in the dashed line in Fig. 2, in which the rails 4 have a greater radial distance from the pipe axis. 3. In Fig. 2, the rails 4 are at the position marked with 8, separated and inclined towards the end of the pipe. the respective halves of the support bars 4, the guides 5, in each case from the end of the support tube 3 to its center. This means that when deviating from the position marked with a solid line to the position marked with a broken line, the half-rails 4 extend axially simultaneously with the radial departure of the rails 4 from the axis of the support tube 3. In the middle of the drum of the rails, the arrangement of the guides has been chosen so that the halves of the rails move away from one another as their radial distance from the riser increases. The axially divergent rails pull the edges of the material roll in an axial direction separately. In this way, it is achieved that the coil is held along its entire width, while guiding its center. For the risers separated in the center of the drum, elements are used by which the halves of the supports are connected together. they move with each other and thus couple the movement of one half of the support bar to the other half. In the example of the drum embodiment shown in Fig. 3, the support bars 4 are moved by means of a roller 9 on the guide cam 10. In the device shown on one side, the required for mounting the guides 5, a flexible forced force on the rails 4. In the embodiment shown in FIG. 4, an actuator 11 is provided, which can be moved by means of a controlled drive, on the trunnion 2 of the support tube 3, which acts through the articulated intermediate section 12 for a greater number of rails 4 and controls them together. Figs. 5, 6 and 7 show examples of joining the guides 5 with the rails 4. j on the side and with the support tube 3 on the other side. In the example of Fig. 5, there are provided fasteners 13, on which the guide 5 is pivotably arranged by means of an articulated pin 14. 4. While the embodiment of the guide shown in Fig. 5 is freely movable and does not have an elastic zero position, in the embodiment according to Fig. 6, the guide 5 in the form of a flat spring simultaneously influences the guidance and the zero position of the rails 4. The connection according to Fig. 7 also functions in a similar way, in which the guide 5 is placed in a rubber block 17 on the axis 16, which, against the elastic retraction force, allows the guide to rotate through deformation. According to Fig. 8, the drum with the rails 1 is separated rails, which are driven by one of the examples described. For the movement of the left and right rails 4, guides or as much as SD 36 40 51 555 connectors. While in Fig. 8 the guides 5 on both sides are arranged obliquely in opposite directions, in the embodiment according to Fig. 9, support strips 4 are mounted on flexible guides that change their position, the guides 5 of the 4, following each other in the circumferential direction, are each time diagonally and mutually opposite. Both examples have an effect on supporting the roll of the material along its entire width, and keeping it in the middle prevent it from moving sideways. Since the washing machine is primarily concerned with the radial movement of the washing machine, the guides 5 are positioned at an angle 18 in relation to the axis of the support tube 3, less than 45 °. Even slight movements of the support bars 4 in the direction indicated by the arrow 19 lead to a significant lifting of the guides 5 and a correspondingly large radial displacement. The support bars 4 are adjusted so that when the drum 1 is rotated, the support bar 4 approaches alternately to the axis of the support tube 3, while the step moves away from it, etc. The entirety of the diverging support bars 4 forms a polygon. With the undivided support bars shown in Fig. 9, simpler to manufacture and adjust, the control takes place in such a way that, in each case, all the rails 4 are directed simultaneously in one or different directions. This results in slight displacements of the material roll, which nevertheless retract with each subsequent cycle. PL