Uprawniony z patentu: Lightning Fasteners Limited of Kynoch Works Witton. Birmigham (Wielka Brytania) Sposób wytwarzania zamków blyskawicznych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zamków blyskawicznych i urzadzenie do sto¬ sowania tego sposobu.Znane blyskawiczne zamki, maja dwie równo¬ legle nosne tasmy, do których zamocowane sa szeregi elementów laczacych. Znany jest tez spo¬ sób wytwarzania zamków blyskawicznych przez wykonywanie szeregów elementów laczacych .w postaci spirali ze sztucznego wlókna lub tez na¬ danie wlóknom ksztaltu meandrowego. Elementy po wykonaniu mocowane sa do tkanej tasmy.Wada tego sposobu jest to, ze stosuje sie przy nim dwie operacje, z których pierwsza polega na wytwarzaniu tasmy a druga na mocowaniu do tasmy szeregu elementów laczacych.Znany jest równiez sposób tkania tasmy nos¬ nej i mocowania przygotowanych uprzednio ele¬ mentów laczacych do tasmy, w czasie jej tkania przez przepuszczanie nitiki watku wokól elemen¬ tów laczacych, tak aby byly przymocowane ]te elementy do tasmy. Wada tego sposobu jest to, ze proces tkania odbywa sie stosunkowo wolno w porównaniu z szyciem.Celem wynalazku jest zmniejszenie ilosci ope¬ racji w procesie wytwarzania tasm nosnych z ele¬ mentami laczacymi zamków blyskawicznych.Aby osiagnac ten cel postanowiono zgodnie z wynalazkiem zastosowac sposób, w którym pod¬ czas dziania tasmy umieszcza sie przy jej brzegu elementy zamykajace nastepnie przynajmniej jed- 10 15 25 »Q na z ndci tworzacych tasme otacza sie wokól elementów zamykajacych, po czym qplata sie ja z inna nitka tasmy znajdujaca sie w sasiedztwie brzegu tej tasmy. Urzadzenie do wykonania spo¬ sobu stanowi dziewiarka osnowowa zaopatrzona "w prowadnice teleskopowa, której dolny koniec umieszczony jest miedzy skrajnymi iglami w rze¬ dzie igiel, zas górny koniec prowadnicy jest po¬ laczony z zespolem napedowym prowadników ni¬ ci, z których co najmniej jeden jest umieszczony za prowadnica.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku w widoku z boku, fig. 2 do 10 polozenie prowadnicy rurkowej oraz prowadnika nici wzgledem igiel w poszczególnych fazach cyklu laczenia elementu zamykajacego z tasma i fig. 11 — drugi przyklad wykonania urza¬ dzenia wedlug wynalazku w widoku aksonome- trycznym. Jak uwidoczniono na fig. 1 w pierw¬ szym przykladzie wykonania urzadzenie stanowi dziewiarka osnowowa z piecioma prowadnikami nici.Na plytce mocujacej 10 znajduje sie rzad prze- . suwnych jezyczkowych igiel 11. Prowadniki 12 nici poruszane sa w sposób kontrolowany za po¬ moca sworzni 13 osadzonych przesuwnie w opraw¬ kach 14 zamocowanych do wspornika 15 zakli¬ nowanego na wale 16. Wal ten jest wprawiany 82 OSO82089 3 4 w fuch oscylacyjny wzgledem swej osi 17 za po¬ moca korbowodu 18 i lacznika 19. Ten ruch oscy¬ lacyjny walu 16 a zatem i wspornika 15 powo¬ duje ruch wahadlowy prowadników 12 wzgledem osi 17. Niltki 20 sa podawane z nieuwidocznio- nych na rysunku cewek poprzez prowadniki ,12 strefy dziania tasmy 21 w znany sposób, stoso¬ wany w maszynach dziewiarskich. W tym przy¬ kladzie wykonania do dziania podstawowej czesci tasmy 21 zastosowano trzy zespoly prowadników a mianowicie I2a, 12b, 12c. Szereg elementów la¬ czacych 22 w postaci sprezyny srubowej z two¬ rzywa sztucznego ma wewnatrz nic kordowa 23 i jest podawany ku dolowi przez teleskopowa prowadnice 24.Teleskopowa prowadnica 24 sklada sie z gór¬ nej rurki 25 o wiekszej srednicy i dolnej rurki 26 o mniejszej srednicy. W górnej rurce 25 jest wykonany wzdluzny zamkniety rowek, nieuwi- doczniony na rysunku, w kltóry wchodzi wystejp dolnej furki 26 przeznaczony do ograniczania jej ruchu ku dolowi. Dolny koniec dolnej rurki 26 znajduje sie w z góry okreslonym polozeniu przy brzegu tasmy w strefie dzdamda miedzy skrajny¬ mi iglami w rzedzie igiel 11 tak, ze co najmniej jedna z tych igiel znajduje sie po jednej stronie prowadnicy rurkowej a pozostale igly po jej przeciwnej stronie. Ruch wahadlowy prowadnicy 24 przekazywany jest przez sworzen 27 utrzymy¬ wany za pomoca lacznika 28 na prowadnik 12d.Dzieki takiemu ukladowi prowadnica 24 moze sie przesuwac po luku wzgledem punktu znajduja¬ cego sie w poblizu dolnego konca dolnej rurki 26 lecz lezacego poza tym koncem. Rozmieszczenie igiel 11 w sasiedztwie prowadnicy 24 umozliwia, podczas ruchu wahadlowego, przejscie prowadni¬ cy miedzy dwiema iglami.Podstawowa czesc tasmy dziana z -nitek prze¬ chodzacych przez prowadniki 12a, 12b, 12c moze miec dowolna odjpowiednia do tego celu struk¬ ture, a elementy laczace 22 zamka mocowane sa do tasmy za pomoca nitek 20e przechodzacej przez prowadnik 12e. NiUka 20e jest doprowa¬ dzana z cewki napedzanej oddzielnie w celu umo¬ zliwienia odwiniecia dluzszego odcinka nitki w porównaniu z pozostalymi.Poczynajac od polozenia wyjsciowego uwidocz¬ nionego na fig. 2 i 3 igly 11 dziewiarki znajduja sie w polozeniu uniesionym, a prowadnica rur¬ kowa 24 i prowadnik 12e w polozeniu przednim w stosunku do igiel. Z tego polozenia prowadnica rurkowa 24 oraz prowadnik 12e zostaja przesu¬ niete do tylu miedzy iglami w polozenie uwi¬ docznione na fig. 4 i 5, przy czym prowadnik 12e wychyla sie wzgledem dolnego konca prowadnicy rurkowej .24. Teleskopowa budowa prowadnicy 24 umozliwia kompensacje zmiennej odleglosci mie¬ dzy czopem 27 a dolnym koncem rurki 26 co ma miejsce podczas ruchu tej ostatniej. .W tym sta¬ dium prowadnica rurkowa 24 pozostaje nierucho¬ ma, a prowadnik 12e przesuwa sie do polozenia miedzy prowadnica 24, a iglami jak to przedsta¬ wiono na fig. 6. Prowadnica rurkowa 24 i pro¬ wadnik I2e przesuwaja sie nastepnie do przodu miedzy iglami, podczas gdy nitka 20e tworzy petle wokól prowadnicy w sposób uwidoczniony na fig. ,7. W tym stadium igly dziewiarki prze¬ suwaja sie w dól i ku górze tworzac jeden scieg, nitka 20e zsuwa sie z dolnego konca rurki 26 i dostaje sie miedzy dwa zwoje spirali, to ^est miedzy dwa elementy, laczace, otaczajac czescio¬ wo nic 23 kordu oraz element laczacy przy od¬ powiednim naprezeniu regulowanym zwalniaczem cewki. Prowadnica 24 i prowadnik 12e przesu¬ waja sie nastejpnie do .tylu, zajmujac polozenie uwidocznione na fig. 8, podczas gdy prowadnica pozostaje nieruchomo w tym polozeniu, gdzie prowadnik 12e przesuwa sie miedzy iglami do polozenia uwfidocznilonego na fig. 9. Z tego polo¬ zenia prowadnica 24 i prowadnik 12e przesuwaja sie ku .przodowi miedzy iglami, podczas gdy nitka 20e tworzy petle wokól prowadnicy jak równiez wokól dwóch sasiednich igiel w sposób uwidocz¬ niony na fig. 10. W tym stadium igly przesuwa¬ ja sie ku dolowi i ku górze tworzac kolejny scieg i zsuwajac petle nitki 20e z rurki 26 mie¬ dzy kolejne elementy laczace. Powyzsze ruchy prowadnika 12e odpowiadaja oznaczeniom 0-4/4-0.Powyzsze oznaczenie dotyczy nitki 20e natomiast dzianie podstawowej tasmy przebiega w znany sposób tak, ze na przyklad w polozeniu uwidocz¬ nionym na fig. 7 i 10 pozostale nitki 20 tworzace tasme sa zwijane wokól igiel 11. Poniewaz igly 11 przewlekajace nitke 20e po obu stronach ele¬ mentów laczacych 22 sa równiez wykorzystywane do dziania zasadniczej tasmy nosnej to elementy te umocowane sa do tasmy za -pomoca nitki 20e, powiazanej z innymi nitkami tasmy i w ten spo¬ sób laczy sie tasmy nosne z elementami laczacy¬ mi zamku. W typowych zamkach blyskawicznych stosowanych do odziezy przypadaja trzy cykle dziania na jeden skok spirali elementu laczacego a na kazde trzy cykle dziania nitka 20e obejmu¬ je prowadnice 24 dwukrotnie w sposób taki, ze miedzy dwoma zwojami elementu laczacego two¬ rzy Ona dwie petle.Elementy laczace moga byc równiez mocowane za pomoca nici prowadzonej w prowadniku 12e bezposrednio do tasmy bez stosowania ndltki kor¬ du 23. W drugim przykladzie wykonania urza¬ dzenia przedstawionym na fig. 11 zastosowano cztery prowadniki. Na tejze fig. 11 te same ele¬ menty oznaczono takimi samymi odnosnikami liczbowymi jak w pierwszym przykladzie wyko¬ nania. W drugim przykladzie wykonania telesko¬ powa prowadnica 30 jest nieruchoma w listwie 31, zamocowanej do korpusu maszyny. Dolny ko¬ niec teleskopowej prowadnicy 30 umieszczony jest w strefie dziania w poblizu brzegu tasmy nos¬ nej 21 a cala prowadnica jest usytuowana po¬ chylo w stosunku do wspornika 15. Prowadniki 12», 12b, 12c sluza do dziania czesci podstawo¬ wej tasmy nosnej 31. Z przodu rurkowej prowad¬ nicy 30 znajduje sie prowadnik 33 osadzony w oprawce 32 nad igla 11 i skierowany ku tylnej czesci maszyny. W czasie pracy urzadzenia pro¬ wadnik 33 wychyla sie ku przodowi i do tylu na ofbie strony prowadnicy 30 i przerzuca nic wokól igly przy koncu kazdego ruchu wzgledem pro¬ wadnicy 30, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 608* AS* PL PLPatent holder: Lightning Fasteners Limited of Kynoch Works Witton. Birmigham (Great Britain) A method of producing zippers and a device for using this method The subject of the invention is a method of producing zippers and a device for using this method. Known instant zippers have two parallel straps to which ranks are attached. connecting elements. It is also known to produce zippers by making a series of connecting elements in the form of a spiral of artificial fibers or by giving the fibers a meander shape. After production, the elements are attached to a woven tape. The disadvantage of this method is that it involves two operations, the first of which consists in the production of the tape, and the second is in the attachment of a series of connecting elements to the tape. fastening the previously prepared fastening elements to the tape, while weaving it, by passing the thread of the thread around the fastening elements so that the elements are attached to the tape. The disadvantage of this method is that the weaving process is relatively slow compared to sewing. The object of the invention is to reduce the amount of operation involved in the production of the slings with the fasteners connecting the zippers. In order to achieve this goal, it was decided to use a method according to the invention that in which, during the knitting of the tape, closing elements are placed at its edge, then at least one of the threads forming the tape surrounds the closing elements, and then it is intertwined with another tape thread adjacent to the edge of the tape . The device to perform the process is a warp knitting machine provided with "telescopic guides, the lower end of which is placed between the extreme needles in the row of needles, and the upper end of the guide is connected to a drive unit of thread guides, at least one of which The subject of the invention is shown in the exemplary embodiments in the drawing, in which fig. 1 shows the first embodiment of the device according to the invention in a side view, fig. 2 to 10 position of the tubular guide and the thread guide in relation to the needles in the individual phases of the joining cycle an axonometric view of a second embodiment of the device according to the invention, and FIG. 11 as shown in FIG. 1 in the first embodiment, the device is a warp knitting machine with five thread guides. The mounting plate 10 is provided with row of sliding truss needles 11. The thread guides 12 are moved in a circular manner It is tracked by means of pins 13 slidably mounted in holders 14 fastened to a bracket 15 wedged on the shaft 16. This shaft is driven in an oscillating motion about its axis 17 by means of a connecting rod 18 and a connecting rod 19. This oscillating movement of the shaft 16 and hence of the support 15 causes the pendulum motion of the guides 12 about the axis 17. The filaments 20 are fed from the coils not shown through the guides, 12 knitting zones of the tape 21 in a known manner, used in knitting machines. In this embodiment, three sets of guides, namely I2a, 12b, 12c, are used to knit the base portion of the tape 21. The plurality of plastic coil spring joining elements 22 have a cord 23 inside and are fed downward by the telescopic guides 24. The telescopic guide 24 consists of an upper tube 25 of a larger diameter and a lower tube 26 of a smaller diameter. diameter. Not shown in the drawing, a closed longitudinal groove is provided in the upper tube 25 that receives a projection of the lower furrow 26 intended to restrict its downward movement. The lower end of the lower tube 26 is at a predetermined position at the edge of the tape in the zone of the dagda between the extreme needles in the needle row 11 such that at least one of these needles is on one side of the guide tube and the other needles on the opposite side. The swinging motion of the guide 24 is transmitted by a pin 27 held by a link 28 to the guide 12d. In this way, the guide 24 is able to slide in an arc with respect to a point near the lower end of the lower tube 26 but lying outside of that end. The arrangement of the needles 11 in the vicinity of the guide 24 allows, during the swinging movement, a guide passage between two needles. The main part of the tape knitted with threads passing through the guides 12a, 12b, 12c may have any suitable structure, and the connecting elements 22 of the lock are fastened to the tape by means of threads 20e passing through the guide 12e. NiUka 20e is fed from the driven coil separately to allow a longer length of thread to be unwound compared to the rest. Starting from the starting position shown in Figs. 2 and 3, the knitting needles 11 are in a raised position and the pipe guide is in an elevated position. bar 24 and the guide 12e in the forward position with respect to the needles. From this position, the guide tube 24 and guide 12e are moved rearward between the needles into the position shown in Figures 4 and 5, with guide 12e pivoting relative to the lower end of guide tube 24. The telescopic structure of the guide 24 makes it possible to compensate for the variable distance between the spigot 27 and the lower end of the tube 26 which occurs during the movement of the latter. At this stage, the guide tube 24 remains stationary and the guide 12e moves to a position between guide 24 and needles as shown in Figure 6. The tube guide 24 and guide I2e then move forward. between the needles, while the thread 20e loops around the guide as shown in Fig. 7. At this stage, the knitting needles move up and down to form one stitch, the thread 20e slides from the lower end of the tube 26 and gets between the two turns of the spiral, that is, between the two connecting elements, surrounding some of them 23 cord and the connecting element with the appropriate tension by an adjustable coil release. The guide 24 and guide 12e then move to the rear in the position shown in Fig. 8, while the guide remains stationary at the position where guide 12e moves between the needles to the position shown in Fig. 9. The white guide 24 and guide 12e move forward between the needles, while the thread 20e forms loops around the guide as well as around two adjacent needles as shown in Figure 10. At this stage, the needles move downward and downward. forming another stitch at the top and sliding the loops of thread 20e from the tube 26 between the successive connecting elements. The above movements of the guide 12e correspond to the reference numbers 0-4 / 4-0. The above reference number refers to the thread 20e, while the knitting of the basic web is in a known manner such that, for example, in the position shown in FIGS. around the needles 11. Since the needles 11 threading the thread 20e on both sides of the connecting elements 22 are also used for knitting the basic carrier tape, these elements are attached to the tape by means of a thread 20e tied to other threads of the tape and thus connects risers with connecting elements of the castle. In typical zippers for clothing, there are three knitting cycles per one spiral of the connecting element, and for every three knitting cycles, the thread 20e covers the guides 24 twice in such a way that it forms two loops between the two turns of the connecting element. they can also be attached by means of a thread guided in the guide 12e directly to the belt without the use of a straight cord 23. In the second embodiment of the device shown in Fig. 11, four guides are used. In this FIG. 11, the same elements have been designated with the same reference numerals as in the first embodiment. In the second embodiment, the telescopic guide 30 is stationary in a bar 31 attached to the machine body. The lower end of the telescopic guide 30 is located in the knitting zone near the edge of the sling 21 and the entire guide is inclined with respect to the support 15. The guides 12 », 12b, 12c are used to knit the base part of the sling. 31. At the front of the tubular guide 30 is a guide 33 embedded in the holder 32 above the needle 11 and facing the rear of the machine. During operation, guide 33 swings forwards and backwards on the shoulder of guide 30 and throws nothing around the needle at the end of each movement relative to guide 30, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 608 * AS * PL PL