PL79135B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL79135B1
PL79135B1 PL1966114862A PL11486266A PL79135B1 PL 79135 B1 PL79135 B1 PL 79135B1 PL 1966114862 A PL1966114862 A PL 1966114862A PL 11486266 A PL11486266 A PL 11486266A PL 79135 B1 PL79135 B1 PL 79135B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chamber
water
cooling
gas
stage
Prior art date
Application number
PL1966114862A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL79135B1 publication Critical patent/PL79135B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/06Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
    • D21C11/063Treatment of gas streams comprising solid matter, e.g. the ashes resulting from the combustion of black liquor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06Spray cleaning

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Sposób i urzadzenie do wytwarzania goracej wody za pomoca gazów odlotowych powstajacych podczas wytwarzania celulozy siarczynowej lub siarczanowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia goracej wody za pomoca gazów odlotowych, powstajacych podczas wytwarzania celulozy siar¬ czynowej lub siarczanowej oraz urzadzenie do sto¬ sowania tego sposobu.Dotychczas przy spalaniu zageszczonych lugów warzelnych, otrzymanych podczas obróbki drewna metoda siarczynowa lub siarczanowa w oddziale odzyskiwania sody, traci sie duze ilosci ciepla, które mozna odzyskac chlodzac gazy w kotle. Jed¬ nakze posrednie chlodzenie gazów odlotowych nie pozwala na obnizenie temperatury ponizej 120°C, poniewaz w tej temperaturze rozpoczyna sie skrap¬ lanie kwasu siarkowego, który wykazuje wlasnosci korozyjne. W znanych sposobach chlodzono lugi warzelne ponizej tej temperatury przez bezposred¬ nie chlodzenie. Jednakze powoduje to trudnosci w postaci zatruwania powietrza na skutek ulatniania sie siarkowodoru i lotnych zwiazków.Znany jest takze sposób polegajacy na tym, ze czesc ciepla, pozostajacego w gazach spalinowych z kotla, po ochlodzeniu gazów do temperatury oko¬ lo 120°C, odbiera sie za pomoca specjalnego skru- bera, w którym gazy sa nadal chlodzone w sposób bezposredni lub posredni za pomoca wody o nis- skiej temperaturze. Stosujac bezposrednie chlodze¬ nie doprowadza sie w postaci rozpylonej wode o temperaturze 1—25°C bezposrednio do skrubera, gromadzi i odprowadza do wykorzystania. W spo¬ sobie tym uzyskuje sie wode o temperaturze oko¬ lo 60°C.Jednakze przy stosowaniu obojetnej wody w skruberze, wiekszosc zawartych w gazach spalino¬ wych zanieczyszczen, takich jak sadza lub gazy dzialajace korozyjnie (w procesie siarczanowym, na przyklad 0,03—0,10% SO, i 0,001—0,02% HC1, a w procesie siarczynowym 0,02—0,5% S02 i 0,001— 0,01% HC1), zostaje zaabsorbowane przez wode.Otrzymana woda jest nieprzydatna do bezposred¬ niego stosowania w procesie mycia i bielenia pulpy celulozowej. W procesie siarczanowym dodatek jed¬ nego litra wody na 1 m3 gazów odlotowych powo¬ duje w cieplej wodzie przyrost S02 od 1—3 g na 1 litr oraz HC1 0,0—0,01 g/litr. W procesie siarczy¬ nowym uzyskuje sie jeszcze wieksze wartosci za¬ nieczyszczen, zwlaszcza gdy woda pluczkowa przy wylocie ze skrubera ma odczyn obojetny, co jest konieczne z uwagi na korozje. Jesli stosuje sie chlodzenie posrednie w skruberze w taki sposób, ze doprowadzona wode chlodzaca odprowadza sie do przewodu jednego wymiennika ciepla,'a ciepla wo¬ de odprowadza sie z przewodu drugiego wymienni¬ ka ciepla, otrzymuje sie wode o temperaturze 40— 50°C. Jest to temperatura znacznie nizsza niz przy chlodzeniu bezposrednim, co stwarza koniecznosc j&, dodatkowego ogrzania za pomoca ciepla pochodza¬ cego z innego zródla. Ponadto zainstalowanie wy- / miennika ciepla wymaga powaznych dodatkowych 30 nakladów, które rosna w miare, jak róznica tem- 10 15 20 25 7913579135 peratur miedzy popluczkami a woda czysta maleje.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wy¬ mienionych wad i opracowanie sposobu wytwarza¬ nia goracej wody o mozliwie wysokiej temperaturze za pomoca gazów odlotowych otrzymywanych pod¬ czas spalania lugów warzelnych, uzyskiwanych w procesie siarczanowym i siarczynowym, tak aby wytworzona wode w sposób ekonomiczny mozna bylo stosowac do plukania i bielenia pulpy celulo¬ zowej.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze w pierwszym etapie w skruberze gazy odlotowe po Osiagnieciu temperatury 100—140°C traktuje sie woda celem calkowitego ich nawilzenia, a w dru¬ gim etapie skladajacym sie z co najmniej jednego stopnia przemywania usuwa calkowicie czesci stale, ojwtktlsnek wegla i; chlorowodór, za pomoca wod- nlego-roztworu ttifcalicznego, otrzymanego przez do¬ danie czystych alkalii, zielonego lugu, lugu bialego, weglanu lub siarczynu i nastepnie w etapie, który sklada sie z co najmniej jednego stopnia chlodzenia otrzymane gazy chlodzi sie w przeciwpradzie do temperatury 5—55°C za pomoca oddzielnie dopro¬ wadzonej rozpylonej wody, a uzyskana podczas chlodzenia wode odprowadza sie w celu zastoso¬ wania jako goracej wody produkcyjnej, zwlaszcza do plukania i bielenia pulpy celulozowej.W etapie przemywania stosuje sie alkaliczny roz¬ twór wodny o wartosci pH 7—10. Wartosc pH al¬ kalicznego roztworu wodnego reguluje sie przez dodanie lugu bialego, lugu zielonego, weglanu lub siarczynu.W etapie chlodzenia stosuje sie wode o wartosci pH 3—7.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku posiada zbiornik, zaopatrzony w jedno lub wielostopniowa komore pluczaca, komore do zwil¬ zania goracych gazów, wprowadzanych do komory pluczacej, elementy do rozpylania cieczy przemy¬ wajacej, takie jak dysze, obrotowe walce lub szczotki, lapacz kropel i komore chlodzenia.Komora chlodzenia moze byc umieszczona powy¬ zej komory pluczacej lub poziomo wzgledem komo¬ ry pluczacej. Komora chlodzenia moze posiadac szczeliny, przez które przechodzi gaz.Urzadzenie wedlug wynalazku moze zawierac wieksza ilosc przestawnych komór chlodzenia.Korzystnie komory chlodzenia maja po jednej przegrodzie i sa usytuowane wzgledem siebie pio¬ nowo. Ewentualnie przegrody umieszczone sa na- przemian po obydwu stronach pionowych osi zbior¬ nika.Do rozpylania cieczy stosuje sie dysze, walce obrotowe lub szczotki. Praktyka wykazala, ze sto¬ sujac duze ilosci cieczy wystarcza mniejsze cisnie¬ nie w dyszach tak, iz przy stosowaniu 3,3 1 cieczy na 1 m* gazu, wystarcza cisnienie 0,3—0,5 kG/cm2, natomiast przy 0,67 litra cieczy na m3 gazu na- nalezy stosowac cisnienie 2—3 kG/ch2.W celu zapobiezenia korozji czesci metalowych komory pluczacej konieczne jest stosowanie spec¬ jalnych srodków dla szybkiego i calkowitego wy- sycenia goracego gazu woda i ochlodzenia gazu po¬ nizej punktu rosy. Jesli nie stosuje sie tych srod¬ ków, przejsciowe i lokalne wysuszenie cieczy plucz¬ kowej powoduje silna korozje na powierzchni me¬ talu, na przyklad na rurach dyszowych, plytach rozpryskowych oraz na dnie skrubera, nawet jesli wykonane sa one z wysokostopowej stali kwasood- 5 pornej. Stwierdzono, ze mozna uniknac korozji przez poddanie gazu obróbce cieczy w ilosci 0,33— 0,83 1 na m* gazu i stosunkowo wysokiemu cisnie¬ niu, wynoszacemu 2—5 kG/cm2. W tych warun¬ kach na powierzchniach metalowych nie wystapi 10 zadne parowanie poza strefa zwilzania.W przypadku traktowania gazu roztworem alka¬ licznym pozadane jest oddzielenie wiekszej czesci wprowadzonych kropli. Pewna zawartosc procen¬ towa soli w goracej wodzie powoduje odpowiednio 15 wyzsze zuzycie chemikalii, przy stosowaniu tej sa¬ mej wody do bielenia pulpy. Krople usuwa sie za pomoca siatek drucianych, które spelniaja swe za¬ danie najlepiej przy predkosci gazu okolo 3 m/sek, albo oddzielaczy uderzeniowych pracujacych naj- 20 korzystniej, gdy predkosc gazu w szczelinie wy¬ nosi 12 m/sek. Wazne jest, aby przy stosowaniu lapaczy kropel zapewnic dobre wydzielanie gazu, co osiaga sie przez podzielenie lapacza na sekcje, z których kazda ma przekrój stanowiacy 10% cal- 25 kowitego przekroju.Chlodzenie gazu odbywa sie w urzadzeniu piono¬ wym zaopatrzonym w dysze i wirujace urzadzenie do wytwarzania kropel.W konstrukcji pionowej konieczne jest stosowa- so nie zbiorczych przegród poziomych, które polaczone sa z pompami. Przegrody te sa tak skonstruowane, iz zapewniaja dobre rozprowadzenie gazu w urza¬ dzeniu. Dobre rozprowadzenie gazu uzyskuje sie, umieszczajac na calej powierzchni szczeliny, któ- 35 rych powierzchnia nie przekracza 20°/o calkowitej powierzchni przegrody, albo stosujac przegrody nie zaopatrzone w otwory na zmiane po obu stronach skrubera tak, iz 40—60% powierzchni jest nimi po¬ kryta. Z poziomymi przegrodami wspóldzialaja ze- 40 spoly dysz tak, ze ciecz z kazdej sekcji dysz prze¬ chodzi przez otwory w przegrodach i gromadzi sie na kolejno nizej usytuowanej przegrodzie. Ciecz z etapu przemywania zawiera glównie siarczek so¬ du oraz mniejsze ilosci tiosiarczanu sodu i chlorku 45 sodu. Roztwór recyrkuluje do zbiornika, w którym rozpuszcza sie lug. Zawartosc alkalii wynosi od 100—5 g/litr Na20, lecz praktycznie stosuje sie ste¬ zenie 30—50 g/litr Na20.Temperature wody opuszczajacej skruber zwiek- 50 sza sie przez zastosowanie odpowiedniej proporcji miedzy gazem a ciecza uzyskujac wartosc, znajdu¬ jaca sie w poblizu punktu rosy gazu, przewaznie nieco powyzej 60°C. Zawartosc procentowa soli roz¬ puszczonych w wodzie ze skrubera wynosi okolo 55 0,1—0,3 g/litr S02 i 0,030—0,005 g/litr HC1 tak, iz otrzymana woda moze byc bez dalszych zabiegów stosowana, na przyklad w procesie bielenia pulpy celulozowej.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawiono w 60 przykladzie wykonania na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przekrój pionowy urzadzenia, w którym gaz przeplywa pionowo, fig. 2, 3, 4 — szczególy urzadzenia przedstawionego na fig. 1, a fig. 5 przedstawia przekrój pionowy urza- 65 dzenia, w którym gaz przeplywa poziomo.79185 Urzadzenie wedlug lig. 1 sklada sie ze zbiorni¬ ka 1 zaopatrzonego w komore 2 zwilzajaca dopro¬ wadzany gaz oraz pluczaca komore 3, w której usytuowane sa elementy 4 sluzace do rozpylania wody do przemywania oraz lapacze kropel 5, jak równiez komore chlodzaca 6 skladajaca sie z jedne¬ go lub kilku stopni.Gazy odlotowe przechodza przewodem 7 do ko¬ mory zwilzajacej 2, w której spryskiwane sa alka¬ licznym roztworem za pomoca dysz, usytuowanych w zespole. Nastepnie gazy wprowadza sie do komo¬ ry pluczacej 3, w której spryskiwane sa alkalicz¬ nym roztworem za pomoca zespolu dysz. Swiezy roztwór alkaliczny doprowadza sie przewodem 8, podczas gdy alkaliczny roztwór zgromadzony na dnie komory pluczacej poddaje sie cyrkulacji wpierw przez pompe 9 i przewód 10 i nastepnie pompe 11 i przewód 12. Usuwanie alkalicznego roz¬ tworu z obiegu odbywa sie za pomoca zaworu 13, regulowanego poziomem cieczy i polaczonego ze strona tloczna pompy 9. Opuszczajac komore plu¬ czaca gazy przechodza przez lapacz kropel 5. La¬ pacz kropel moze byc wykonany w postaci pólki zaopatrzonej w elementy siatkowe, usytuowane miedzy plytami nie przepuszczajacymi gazu, jak to uwidoczniono na fig. 4. Inne rozwiazanie dysz, nie uwidocznione na rysunkach, stanowia plytki tak rozmieszczone, iz gazom nadaje sie ruch w postaci linii sinusoidalnej. Znane cyklony nie nadaja sie do tego celu, poniewaz niewystarczajaco rozprowa¬ dzaja gaz. Nastepnie gazy wprowadza sie do ko¬ mory chlodzenia 6. Komora 6 na przykladzie przed¬ stawionym na fig. 1 sklada sie z trzech segmentów talerzowych, z których kazdy ma przegrode 14, nad która wtryskiwana jest woda chlodzaca za pomoca zespolu dysz 15. Przegroda 14 moze byc zaopatrzona w siatki, kraty lub przeloty dzwonowe. Korzystnie stosuje sie przegrode, w której znajduje sie uklad równoleglych szeregów szczelin 16 do gazu. Szcze¬ gól takiego elementu przedstawiony jest na fig. 2 (rysunek pionowy w przekroju) oraz fig. 3 (w wi¬ doku z boku). Plytka naprzeciw przelotu gazu jest zgieta ku górze tworzac rowek 17 dla zapobiezenia przechodzenia cieczy do przelotu gazu.Przy duzych ilosciach gazu korzystnie w piono¬ wych skruberach umieszcza sie wszystkie wyloty gazowe po jednej stronie kazdego talerza, a urza¬ dzenie zbiorcze po drugiej stronie tak, ze wytwa¬ rza sie ruch obrotowy gazu. W takim ukladzie ze¬ spoly dysz umieszcza sie wprost nad komora lub w komorze gazowej z przodu nastepnego dna.Zimna wode doprowadza sie do komory chlodze¬ nia przewodem 18, powodujac przelot gazów w przeciwpradzie przez wprowadzenie wody z dna przegody poziomej za pomoca pompy 19 do naj¬ blizszego, polozonego nizej zespolu dysz. Przy ma¬ lym obciazeniu ciecza korzystnie stosuje sie cyrku¬ lacje czesci zbieranej wody w obrebie kazdej prze¬ grody poziomej. Ciepla wode odprowadza sie z ostatniej dolnej przegrody na dnie komory chlo¬ dzenia poprzez zbiornik 20 z regulowanym pozio¬ mem cieczy oraz przewód 21. Rozpylanie cieczy w komorze chlodzenia 6 mozna osiagnac przez stoso¬ wanie walków z lopatkami (walki rozbryzgujace) albo szczotek. 30 Na fig. 5 przedstawiono poziome urzadzenie plu¬ czace wedlug wynalazku.Otworem wlotowym 32 do zbiornika 31 wprowa¬ dza sie gaz, który przeplywa komore nawilzania. 5 W komorze gaz nawilza sie alkalicznym roztwo¬ rem, wtryskiwanym przez uklad dysz .33. Nastep¬ nie gaz wprowadza sie do dwóch komór A i B, w których styka sie z alkaliczna ciecza, przy czym ciecz wtryskuje sie dyszami 34. Miedzy komorami 10 znajduje sie pionowa przegroda 35 wystajaca z dna zbiornika, która stanowi wolne przejscie dla gazu w górnej czesci zbiornika. Z górnej czesci zbiorni¬ ka przy wylocie komory znajduje sie pionowa przegroda 36, pozostawiajac wolny przelot dla ga- 15 zu w dolnej czesci zbiornika. Nastepnie strumien gazu przechodzi do lapacza kropel 37 zaopatrzo¬ nego w przegrode 38 wystajaca z dolnej czesci zbiornika, przy czym w górnej czesci zbiornika po¬ zostaje wolny przelot dla gazu. W lapaczu kropel 20 strumien gazu zostaje skierowany zasadniczo do góry, podczas gdy wytracone krople alkalicznej cieczy zbierane sa na dnie lapacza i odprowadzane przelewem 39 do najblizszej komory plukania B, Ciecz gromadzaca sie na dnie komory plukania jest 25 czesciowo zawracana przewodem 40, a czesciowo przechodzi przewodem 41 do komory A, gdzie za pomoca dysz jest rozpylana. Miedzy komorami A i B znajduje sie przelew 42. Ciecz zbierana w ko¬ morze A zawracana /jest do dysz umieszczonych w tej samej komorze przewodem 43, a ponadto do komory plukania B za pomoca przewodu 44.Pierwsza ciecz pluczaca wprowadza sie do ko¬ mory B przewodem 45 polaczonym z otworem cyr- 35 kulacyjnym 40, podczas gdy zuzyta ciecz odbiera sie za pomoca przelewu w komorze A przewodem 46. Z lapacza kropel gaz wprowadza sie do strefy chlodzenia, która podzielona jest na trzy komory C, D i E, w których znajduja sie zespoly dysz 47 40 do rozpylania wody. Pomiedzy komorami znajduja sie sciany przegrodowe wystajace na przemian z górnej lub dolnej czesci zbiornika w taki sposób, iz miedzy komorami zapewniony jest przeplyw cie¬ czy. Do zespolu dysz przewodem 48 w komorze E 45 doprowadzana jest zimna woda. Wode zgromadzo¬ na na dnie komory przenosi sie do komory D za pomoca pompy 49 i przewodu 50, gdzie zostaje roz¬ pylona za pomoca dysz. Wode zebrana w komorze D odprowadza sie pompa 41 i przewodem 42 do 50 zespolu dysz komory C. Ciepla wode odprowadza sie z komory C przelewem i przewodem 53. Ko¬ nieczne jest zapewnienie wolnego przeplywu cie¬ czy miedzy komorami C, D i E, poniewaz powsta¬ ja trudnosci w dostosowaniu pompy, która dostar- 55 czylaby maksymalna ilosc cieczy przy duzym ob¬ ciazeniu ciecza i malej ilosci wody jaka dysponuje sie w dalszym przypadku. Przy malym obciazeniu ciecza w stosunku do traktowanej ilosci gazu moz¬ na zastosowac recyrkulacje wody w kazdej z ko- 60 mór C, D i E. Ewentualnie zamiast ukladu dysz stosuje sie obrotowe walce z lopatkami (walce roz- pryskowe) albo szczotki, oddzielnie w strefie chlo¬ dzenia albo w calym urzadzeniu.Oba zbiorniki przy wylotach przedstawione na w fig. i i 5 mozna zaopatrzyc w dodatkowy lapacz7S135 7 » kropel (nie uwidoczniony na rysunku) dla wylapa¬ nia absorbowanych przez gaz kropel.Ponizsze przyklady ilustruja sposób wedlug wy¬ nalazku.W przykladzie podano objetosc gazu w przeli¬ czeniu na warunki normalne w odniesieniu do tem¬ peratury i cisnienia.Przyklad I. Gaz odlotowy, otrzymany przez spalenie lugu warzelnego przy wyrobie celulozy siarczanowej zawierajacy 0,4 g/m3 czesci stalych, takich jak Na2S04 i sadzy oraz 0,05% S02 i 0,005% HC1 wprowadza sie w ilosci 100000 m8/godzine w temperaturze 130°C i punkcie rosy 64°C do pio¬ nowej komory nawilzajacej. W komorze nawilza¬ jacej gaz zwilza sie najpierw za pomoca 500 li¬ trów/minute cieczy wtryskiwanej za pomoca 16 dysz umieszczonych w dwóch pionowych rzedach po kazdej stronie kanalu wlotowego dla gazu. Gaz styka sie z alkalicznym roztworem przemywaja- cym o wartosci pH 7,5. Nad komora plukania znaj¬ duje sie lapacz kropel, po którym nastepuje strefa chlodzenia.Stosowane urzadzenie sklada sie z cylindryczne¬ go zbiornika wedlug fig. 1—4 srednicy 5,5 metra.W zbiorniku gaz plynie z dolu do góry, a roztwór alkaliczny rozpyla sie w kierunku z góry na dól za pomoca 80 dysz usytuowanych na tym samym poziomie w odleglosci okolo 3 m nad wlotem ga¬ zu. Kazda dysza ma wydajnosci 25 litr/min. Ciecz przemywajaca gromadzi sie na dnie zbiornika i jest poddawana recyrkulacji. Przy ustalonym przeply¬ wie cieczy przemywajacej dodaje sie w sposób ciagly 100 litr/min rozcienczonego lugu zielonego lub bialego, zawierajacego alkalia w ilosci odpo¬ wiadajacej 20 g/litr NaOH, przy czym alkalia, któ¬ re przereagowaly w siarczyn, siarczan i chlorek sa odprowadzane za pomoca przelewów. Analiza cie¬ czy odprowadzonej przelewem wykazala, ze za¬ wiera: Na20 w ilosci 28 g/1, S082- w ilosci 27 g/l, C082- w ilosci 5 g/l, S042" w ilosci 9 g/l, S2Oa2- w ilosci 2,5 g/l, Cl" w ilosci 3,0 g/l.Po przemyciu gaz wprowadza sie do umieszczo¬ nego bezposrednio nad komora plukania lapacza kropel, skladajacego sie z szesciu elementów siat¬ kowych o szerokosci 300 mm i wysokosci 150 mm, usytuowanych w odstepach 460 mm w plytach nie przeprowadzajacych gazu. Ilosc odbieranych kropel odpowiada 2 mg NaOH na m3 gazu odlotowego.Nad lapaczem kropel w dolnej czesci strefy chlo¬ dzenia znajduje sie zbiornik zaopatrzony w dzie¬ wiec rzedów elementów przepuszczajacych gaz o wysokosci 250 mm i szerokosci 150 mm, które po kazdej stronie zaopatrzone sa w szczeliny 90 mm wysokie, 350 mm dlugie, rozmieszczone w odste¬ pach 450 mm. Ciepla wode doprowadza sie z dna zbiornika za pomcca przewodu 11 polaczonego z glównym przewodem. Przewód glówny z kolei po¬ laczony jest re zbiornikiem zapasowym dla pom¬ py, który to zbiornik ma uregulowany poziom.. W strefie chlodzenia gaz chlodzi sie na trzech poziomach. Na kazdym poziomie znajduje sie zbiornik na ciecz oraz zespól dysz do rozpylania cieczy chlodzacej umocowany okolo 4 cm nad dnem zbiornika cieczy. Na kaznym poziomie znaj- 5 duje sie 80 dysz, kazda o wydajnosci 75 litrów/min.Stwierdzono, ze przy tej wydajnosci dysz absorp¬ cja gazu jest bardzo mala, tak ze nie jest koniecz¬ ne zobojetnienie wody ze skrubera. Do najwyzsze¬ go poziomu doprowadza sie wode o temperaturze 5°C w ilosci 2500 litrów na minute. Otrzymana cie¬ pla wode poddaje sie recyrkulacji przez dysze w nastepnym nizej polozonym poziomie. Ciepla woda odplywajaca z najnizszego pietra ma temperature 62°C, wartosc pH 3,5 i zawiera: Na20 w ilosci 36 mg/litr, SOs2- w ilosci 25 mg/litr, S042" w ilosci 50 mg/litr, Cl- w ilosci 10 mg/litr.Przyklad II. Gazy odlotowe, otrzymane przez spalenie lugu warzelnego z produkcji celulozy siar¬ czanowej, zawierajace 0,4 g/m3 czesci stalych, za¬ sadniczo Na2S04 i sadze oraz 0,05% S02 i 0,005% HC1 wprowadza sie w ilosci 50000 m3/godzine w temperaturze 130°C i punkcie rosy 64°C do pozio^ mego urzadzenia. W czesci pluczacej urzadzenia gaz poddaje sie w przeciwpradzie stykowi z alka¬ licznym roztworem.Komora nawilzajaca sklada sie z poziomego cy¬ lindra wedlug fig. 5 o srednicy wewnetrznej 4,8 m, w którym gaz doprowadzany jest przez wlot w ksztalcie równolegloszescianu o szerokosci 3 m i wysokosci 4,5 m. Gaz zrasza sie za pomoca ele¬ mentu doprowadzajacego alkaliczna ciecz wtryski¬ wana za pomoca 22 dysz usytuowanych bezposred¬ nio nad wlotem gazu.Komory pluczaca i chlodzaca dziela sie na strefe plukania oraz szesc komór posiadajacych 3 metro¬ we przegrody wystajace na przemian z górnej i dolnej czesci cylindra.Komory usytuowane sa w sposób nastepujacy: sekcja plukania A posiadajaca 45 dysz o wydaj¬ nosci 20 litr/min, sekcja plukania B posiadajaca 45 dysz o wydaj¬ nosci 20litr/min, ^ sekcja opadania kropel bez dysz, sekcja chlodzenia C posiadajaca 45 dysz o wy¬ dajnosci 120 litr/min, sekcja chlodzenia D posiadajaca 45 dysz o wy¬ dajnosci 120 litr/min, sekcja chlodzenia E posiadajaca 45 dysz o wy¬ dajnosci 120 litr/min.Do komory B doprowadza sie ciecz przemywaja¬ ca w ilosci 10 litrów/minute roztworu alkalicznego zawierajacego 200 g/litr NaOH oraz 100 litrów/mi¬ nute wcdy. Czesc cieczy poddaje sie recyrkulacji, podczas gdy druga czesc odbiera sie z dna i tloczy do komory A. Czesciowa recyrkulacje stosuje sie w strefie zwilzania za pomoca pierwszego ukladu dysz, dla nawilzania wchodzacego gazu, a czescio¬ wo za pomoca ukladu dysz w komorze. Zuzyta ciecz usuwa sie za- pomoca odplywu regulowanego przelewem i przenosi do sekcji kaustyfikacyjnej oddzialu siarczanowego. Ciecz ta sklada sie z: 15 20 25 30 35 40 *5 50 55 6070135 10 NatO w ilosci 8 g/litr, SO,*- w ilosci 8 g/litr, CCV- w ilosci 2,4 g/litr, S042" w ilosci 2,2 g/litr, S2032" w ilosci 0,5 g/litr, Cl" w ilosci 1,0 g/litr.Po przemyciu gaz doprowadza sie do strefy od¬ dzielania kropel, w której glówna czesc kropel zo¬ staje wydzielona i przechodzi do komory B za po¬ moca przelewu. W ten sposób zawartosc soli w otrzymanej cieplej wodzie zostaje znacznie zmniej¬ szona. W komorach C—E styka sie gaz w przeciw- pradzie z woda w ilosci 2000 litrów na minute.Wode o temperaturze 5°C wprowadza sie za po¬ moca ukladu dysz w komorze E. Z dna komory C odprowadza sie wode za pomoca przelewu, regulo¬ wanego poziomem i doprowaclza wprost do bielenia w oddziale siarczanowym. Woda posiada tempera¬ ture 60°C, wartosc pH 4,0 i zawiera: Na20 w ilosci 61 mg/1, SO,2" w ilosci 63 mg/l, SO/- w ilosci 30 mg/lr Cl- w ilosci 15 mg/l.Przyklad III. Gaz odlotowy, otrzymany przy spaleniu lugów warzelnych z oddzialu celulozy siarczynowej o zawartosci 0,5 g/m8 czesci stalych, glównie Na2S04 i sadzy oraz 0,32°/o S02 i 0,010% HC1, wprowadza sie w ilosci 90000 mtygodz w tem¬ peraturze 120°C i punkcie rosy 65°C do pionowe¬ go skrubera o srednicy 5,5 m. W skruberze naj¬ pierw nawilza sie gaz woda w ilosci 300 1 na mi¬ nute w temperaturze 20°C przy czym jednoczesnie wymywa sie glówna czesc zawartosci Na2S04, we¬ gla i HC1, podczas gdy zawartosc S02 zostaje tyl¬ ko nieznacznie zmniejszona. Wode doprowadza sie przez wtryskiwanie za pomoca 16 dysz umieszczo¬ nych w dwóch rzedach pionowych po obu stro¬ nach wlotu gazu. Nieodparowana woda odplywa swobodnie z otworu wylotowego znajdujacego sie na dnie skrubera. Po nawilzeniu gaz wprowadza sie do lapacza kropel, usytuowanego bezposrednio nad wylotem. Lapacz kropel sklada sie z 15 mm szerokich szczelin i pelnych plyt umocowanych nad nimi, przy czym predkosc gazu wynosi 10 m/sek w kierunku tych -plyt. Nastepnie gaz wprowadza sie do komory plukania, skladajacej sie z dwóch zbiorników cieczy oraz dwóch zespolów dysz, jak podano w przykladzie I i na rysunkach 1—4. W ko¬ morze plukania gaz przechodzi wpierw przez ply¬ te denna z przelotami dla gazu z wglebieniami zbiorczymi oraz uklad dysz, zawierajacy 80 dysz usytuowanych 3 m nad zbiornikiem cieczy, przy czym kazda dysza posiada wydajnosc 25 litr/min.Nastepnie gaz przechodzi przez drugie dno zbior¬ nika i uklad dysz podobnie wyposazony.Alkaliczny roztwór przemywajacy zawierajacy siarczyn o wartosci pH 7,2 wprowadza sie do naj¬ wyzej polozonego ukladu dysz w ilosci 500 litrów na minute i poddaje recyrkulacji przez wymienio¬ ny uklad dysz. Równowazna ilosc cieczy odbiera sie przelewem z dna. Dzieki absorpcji S02 z gazu odlotowego, obniza sie wartosc pH wychodzacej cieczy przemywajacej do 6,3. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 65 Po przemyciu gaz przechodzi przez lapacz kropel usytuowany bezposrednio nad komora plukania, za¬ wierajacy 6 siatek metalowych o szerokosci 300 mm i grubosci 100 mm. Siatki usytuowane sa w odstepach wynoszacych 460 mm miedzy plytami gazoszczelnymi, przez co ilosc kropel obniza sie do 3 mg NaOH na 1 m8 gazu odlotowego. Nastepnie gaz chlodzi sie na trzech poziomach strefy chlo¬ dzenia. Kazdy poziom posiada zbiornik oraz uklad dysz, jak w przykladzie I i na fig. 1—4. Kazdy po¬ ziom zaopatrzony jest w 80 dysz, przy czym kazda dysza ma wydajnosc 75 litr/min. Wode o tempera¬ turze 10°C dodaje sie do dysz górnego poziomu w ilosci 3000 l/min, poddaje recyrkulacji i przenosi do nastepnego nizej polozonego ukladu dysz, po czym ponownie poddaje sie recyrkulacji i tak dalej.Z najnizszego poziomu odbiera sie ciepla wode o temperaturze 64°C i pH 3,5. Woda ta zawiera: Na20 w ilosci 50 mg/1, SOs2- w ilosci 36 mg/l, S042" w ilosci 75 mg/l, Cl- w ilosci 12 mg/l. PL PL

Claims (12)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania goracej wody za pomoca gazów odlotowych, powstajacych podczas wytwa¬ rzania celulozy siarczanowej lub siarczynowej po przejsciu gazów przez mechaniczne lub elektrosta¬ tyczne urzadzenie oddzielajace pyl, znamienny tym, ze w pierwszym etapie w skruberze gazy odlotowe po osiagnieciu temperatury 100—140°C traktuje sie woda dla calkowitego ich nawilzenia, a w drugim etapie, skladajacym sie z co najmniej jednego stop¬ nia przemywania, usuwa sie calkowicie czesci sta¬ le, dwutlenek wegla i chlorowodór za pomoca wod¬ nego roztworu alkalicznego, otrzymanego przez do¬ danie czystych alkalii zielonego lugu, bialego lugu, weglanu lub siarczanu i w nastepnym etapie, skla¬ dajacym sie z co najmniej jednego stopnia chlo¬ dzenia otrzymane gazy chlodzi sie w przeciwpra- dzie do temperatury 5—55°C za pomoca oddzielnie doprowadzonej, rozpylonej wody, a uzyskana pod¬ czas chlodzenia wode stosuje sie jako goraca wo¬ de produkcyjna, zwlaszcza do plukania i bielenia pulpy celulozowej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w etapie przemywania stosuje sie alkaliczny roz¬ twór wodny o wartosci pH 7—10.
3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze wartosc pH alkalicznego roztworu wodnego re¬ guluje sie przez dodanie lugu bialego, lugu zielo¬ nego, weglanu lub siarczynu.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze popluczki z etapu przemywania stosuje sie do odzyskiwania chemikalii.
5. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze w etapie chlodzenia stosuje sie wode o wartos¬ ci pH 3—7.
6. Urzadzenie do wytwarzania goracej wody za pomoca gazów odlotowych powstajacych podczas wytwarzania celulozy siarczynowej lub siarczano¬ wej, znamienne tym, ze posiada zbiornik (1), zao-70 135 11 patrzony w jedno lub wielostopniowa pluczaca ko¬ more (3), komore (2) do zwilzania goracych gazów, wprowadzanych do komory pluczacej (3), elemen¬ ty (4) do rozpylania cieczy przemywajacej, takie jak dysze, obrotowe walce lub szczotki, lapacz kro¬ pel (5) i komore chlodzenia (6).
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze komora chlodzenia (6) jest umieszczona powy¬ zej komory pluczacej (3).
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze komora chlodzenia (6) jest umieszczona pozio¬ mo wzgledem komory pluczacej (3). 10 12
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze komora chlodzenia (6) posiada szczeliny (16), przez które przechodzi gaz.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze zawiera wieksza ilosc przestawnych komór chlo¬ dzenia (6).
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze komory chlodzenia (6) maja po jednej przegro¬ dzie (14) i sa usytuowane wzgledem siebie pionowo.
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze przegrody (14) umieszczone sa na przemian na obydwu stronach pionowych osi zbiornika (1). sfr-fr jnr\A 3 V* CZYTELNIA Urredu Patentowego W:D.Kart. C/997/75, 95 + 15, A4 Cena 10 zl PL PL
PL1966114862A 1965-06-02 1966-06-01 PL79135B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7250/65A SE308657B (pl) 1965-06-02 1965-06-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79135B1 true PL79135B1 (pl) 1975-06-30

Family

ID=20270858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1966114862A PL79135B1 (pl) 1965-06-02 1966-06-01

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3532595A (pl)
BE (1) BE681979A (pl)
CS (1) CS177002B2 (pl)
DE (1) DE1692868B1 (pl)
ES (1) ES327490A1 (pl)
FI (1) FI46194C (pl)
GB (1) GB1153039A (pl)
NL (1) NL141594B (pl)
NO (1) NO128032B (pl)
PL (1) PL79135B1 (pl)
SE (1) SE308657B (pl)
YU (1) YU31762B (pl)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3815334A (en) * 1970-04-10 1974-06-11 Steuler Industriewerke Gmbh Gas-liquid contact device
US3842615A (en) * 1972-11-06 1974-10-22 Standard Havens Evaporative cooler
DE2331195A1 (de) * 1973-06-19 1975-01-30 Bayer Ag Verfahren zur regelung von mehrstufigen stoffaustauschsaeulen mit variablen sprudelschichthoehen
US3927153A (en) * 1973-08-14 1975-12-16 Bethlehem Steel Corp Process for direct cooling of corrosive industrial cases
GB1453370A (en) * 1974-05-30 1976-10-20 Simon Rosedowns Ltd Deodorister for triglyceride oils
US3963461A (en) * 1974-09-18 1976-06-15 Gamewell Mechanical, Inc. Humidity control system with apparatus for removing combustible dust particles
DK626474A (da) * 1974-12-03 1976-06-04 Guldager Electrolyse Fremgangsmade ved rensning af roggas samt anleg til udovelse af fremgangsmaden
US4049399A (en) * 1975-04-08 1977-09-20 Teller Environmental Systems, Inc. Treatment of flue gases
US4308037A (en) * 1975-08-11 1981-12-29 Institute Of Gas Technology High temperature pollutant removal from gas streams
US4065527A (en) * 1976-02-19 1977-12-27 Graber David A Method and apparatus for interaction of gas and liquid
US4076621A (en) * 1976-03-15 1978-02-28 Air Resources, Inc. Chelate oxidation of hydrogen sulfide in sour water
US4164399A (en) * 1977-09-28 1979-08-14 American Air Filter Company, Inc. Wet scrubbing device
US4192659A (en) * 1978-08-07 1980-03-11 The Trane Company Method for hot gas cooling and gaseous contaminant removal
US4212656A (en) * 1978-12-04 1980-07-15 Lube John G Smoke scrubbing apparatus
US4432779A (en) * 1981-01-23 1984-02-21 Latoka Engineering, Inc. System of gas dehydration using liquid desiccants
EP0090655A1 (en) * 1982-03-30 1983-10-05 John Thurley Limited Treatment of exhaust gases
DE3236441C2 (de) * 1982-10-01 1985-09-19 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren zum Befeuchten eines Gasstromes, insbesondere für Methanol- und/oder Ammoniakanlagen
DE3417230A1 (de) * 1984-05-10 1985-11-14 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zum entgasen von schwefelwasserstoffhaltigem fluessigem schwefel
ATE134152T1 (de) * 1992-03-18 1996-02-15 Flaekt Ab Methode und vorrichtung zur reinigung oder kühlung von gas
US6306357B1 (en) * 1994-01-18 2001-10-23 Abb Flakt Ab Process and apparatus for absorbing hydrogen sulphide
US6827765B2 (en) * 2003-01-10 2004-12-07 Macronix International Co., Ltd. Scrubber for reducing siliciferous byproducts
US20130115151A1 (en) * 2010-03-29 2013-05-09 Roberto Tomás Miklos Ilkovics Process for the removal of acid gases from the air and from combustion gases from burners and internal combustion engines by means of absorption with sodium hydroxide solution and process for obtaining sodium carbonate in order to acquire carbon credits
NL2011279C2 (nl) * 2013-08-07 2015-02-10 Aec Maritime B V Scrubber, systeem en werkwijze voor het afvangen van uitstoot uit een uitlaatgas.
US9364781B2 (en) 2013-10-11 2016-06-14 Alstom Technology Ltd Method and apparatus for wet desulfurization spray towers
US9353476B2 (en) * 2014-04-18 2016-05-31 Georgia-Pacific Containerboard Llc Method for recycling waste material with reduced odor emission
CN107812447B (zh) * 2017-11-06 2024-04-12 宁波大学 一种船舶尾气洗涤装置
CN108534389A (zh) * 2018-06-09 2018-09-14 连云港市擎天德邦科技发展有限公司 联碱法纯碱生产过程中溴化锂制冷降温装置与方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2333193A (en) * 1939-04-22 1943-11-02 Persson Alef Ruben Method for recovering substances contained in gases
US2470438A (en) * 1943-09-17 1949-05-17 Standard Oil Dev Co Absorption process
US2590905A (en) * 1947-10-15 1952-04-01 Canada Paper Company Apparatus for concentrating residual pulp liquor by direct contact with flue gases
US2720280A (en) * 1953-02-25 1955-10-11 Cons Mining & Smelting Co Method of treating gases
US2868524A (en) * 1956-10-05 1959-01-13 Pure Oil Co Contacting apparatus
FI40855B (pl) * 1961-02-21 1969-02-28 Rosenblats Patenter Ab
US3370402A (en) * 1965-07-08 1968-02-27 Kanagawa Prefecture Method and apparatus for cleaning contaminated gas

Also Published As

Publication number Publication date
BE681979A (pl) 1966-11-14
NL141594B (nl) 1974-03-15
GB1153039A (en) 1969-05-21
ES327490A1 (es) 1967-07-16
SE308657B (pl) 1969-02-17
YU31762B (en) 1973-10-31
DE1692868B1 (de) 1971-12-23
CS177002B2 (pl) 1977-07-29
US3532595A (en) 1970-10-06
NO128032B (pl) 1973-09-17
NL6607620A (pl) 1966-12-05
FI46194B (pl) 1972-10-02
YU104466A (en) 1973-04-30
FI46194C (fi) 1977-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL79135B1 (pl)
EA001995B1 (ru) Скруббер для очистки дымовых газов
EP0024551B1 (en) Process and apparatus for removing sulfur dioxide from industrial waste gas
US4762686A (en) Flue gas scrubber system
CN110124500B (zh) 一种深度回收湿烟气中水资源的装置及方法
PL176512B1 (pl) Urządzenie poziome do usuwania dwutlenku siarki ze strumienia gazu na mokro i sposób usuwania dwutlenku siarki ze strumienia gazu na mokro
CN101444699A (zh) 用亚硫酸钠脱除烟气中二氧化硫的工艺方法及设备
CZ294128B6 (cs) Způsob mokrého odlučování kyselých plynů a zařízení pro jeho provádění
RU97100157A (ru) Сепаратор унесенной жидкости для высокоскоростных газов и для повторного нагрева газов, выходящих из скруббера
JP3757437B2 (ja) 活性炭触媒反応装置およびこれを用いた排煙脱硫装置並びに脱硫方法
CN209997449U (zh) 一种脱硫塔及其收液装置
CN106823753A (zh) 脱硫塔及脱硫回收***
US4853195A (en) Flue gas scrubber system
JP3621159B2 (ja) 排ガスの処理方法及び装置
CN113262633B (zh) 烟道气脱硫处理工艺
JPH1066826A (ja) 排煙脱硫方法および排煙脱硫装置
CN105396451B (zh) 一种喷淋脱硫塔内碱液清洗高效脱除so3的工艺
JP3834341B2 (ja) 排ガスの処理方法
FI58443C (fi) Gasskrubber.
US3567400A (en) Apparatus for oxidation of black liquor
CN210773529U (zh) 一种喷淋塔、排气***及锅炉***
JPH09867A (ja) 排ガスの処理方法
CN208406602U (zh) 一种炭素厂烟气的脱硫装置
US3842160A (en) Process for reducing emission of hydrogen sulfide when washing sulfur-dioxide-containing waste gases obtained from the burning of cellulose waste liquor
CN205235747U (zh) 一种喷淋脱硫塔内碱液清洗高效脱除so3的工艺装置