PL77003B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL77003B1 PL77003B1 PL1971151907A PL15190771A PL77003B1 PL 77003 B1 PL77003 B1 PL 77003B1 PL 1971151907 A PL1971151907 A PL 1971151907A PL 15190771 A PL15190771 A PL 15190771A PL 77003 B1 PL77003 B1 PL 77003B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pressure
- chamber
- liquid
- air
- piston
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
- B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
- B05B9/0409—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material the pumps being driven by a hydraulic or a pneumatic fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/0009—Special features
- F04B43/0054—Special features particularities of the flexible members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
- F04B43/06—Pumps having fluid drive
- F04B43/067—Pumps having fluid drive the fluid being actuated directly by a piston
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Josef Wagner, Friedrichshafen-Spaltenstein (Re¬ publika Federalna Niemiec) Sposób pompowania przeponowego i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób pompowania przeponowego i urzadzenie do stosowania tego spo¬ sobu, przy czym ciecze podaje sie w sposób posred¬ ni. Ciecze te stanowia zwlaszcza farby plynne uzy¬ wane do natryskiwania przedmiotów za pomoca pi¬ stoletów do malowania. W pistolecie takim ciecz pompowana znajdujaca sie w pierwszej komorze, na przyklad farbe plynna, pompuje sie z pierwszej komory i steruje lub reguluje za pomoca cieczy po¬ sredniczacej naciskanej i zwalnianej okresowo przez tlok, która to ciecz znajduje sie w drugiej ko¬ morze oddzielonej od pierwszej przepona. W przy¬ padku dlawienia wyplywu cieczy, cisnienie w pier¬ wszej komorze wzrasta do wartosci granicznej.W znanym sposobie pompowania przeponowego farb plynnych w przypadku dlawienia poboru pompowanej cieczy, cisnienie w pierwszej komorze wzrasta do wartosci granicznej, przy której prze¬ pona, mimo stosunku cisnien wzrastajacego w dal¬ szym ciagu, pozostawia ciecz posredniczaca w spo¬ czynku, przy czym co najmniej czesc cieczy po¬ sredniczacej znajdujacej sie w drugiej komorze u- lega wyparowaniu w przypadku zwolnienia nacisku i kondensacji przy ponownym obciazeniu.W tym znanym sposobie wykorzystuje sie efekt kawitacji cieczy posredniczacej. Dla czesci pompy i przyrzadów znajdujacych w poblizu cieczy po¬ sredniczacej jest okreslona srednia dopuszczalna temperatura i to zarówno w stanie roboczym w którym pompa pompuje ciecz, jak i stanie goto¬ wosci, w którym pompa nie podaje na przyklad farby plynnej. To utrzymywanie stalej sredniej temperatury roboczej niezaleznie od stanu rucho¬ wego pompy, czesciowego czy calkowitego dlawie¬ nia poboru Cieczy, jest wynikiem efektu kawitacji, 5 dlatego tez mówi sie o chlodzeniu kawitacyjnym.Podczas dzialania pompy ciecz posredniczaca, lub co najmniej jej czesc, wyparowywuje, a powstala faza wkrapla sie okresowo. Na skutek ruchu ka- witacyjnego, parowania i kondensacji nastepuja¬ cych szybko po sobie ciecz posredniczaca ulega o- chlodzeniu, a z nia czesci pompy stykajace sie z nia. Na skutek efektu kawitacji zmniejsza sie po¬ bór mocy silników napedowych urzadzenia pom¬ powniczego w przypadku biegu luzem, w stanie go¬ towosci pompy. Okazalo sie jednak, ze efekt kawi¬ tacji powoduje szybkie ubytki materialu na scia¬ nach pompy i ich szybkie czesto niekontrolowane zuzycie. Poza tym bieg urzadzenia w stanie goto¬ wosci jest niespokojny.Celem wynalazku jest ulepszenie tego sposobu i urzadzenia do stosowania tego sposobu polegajace na wyeliminowaniu szkodliwych skutków kawi¬ tacji, na przyklad wzerów kawitacyjnych, a ponad¬ to wyrównanie biegu urzadzenia pompowniczego w stanie gotowosci.Cel ten zostal osiagniety w rozwiazaniu wedlug wynalazku dzieki calkowitemu zrezygnowaniu z za¬ stosowania efektu kawitacji, dzieki temu, ze jako ciecz posredniczaca stosuje sie ciecz zawierajaca powietrze, stosowana do urzadzen hydraulicznych 10 15 20 25 30 77 0033 77 003 4 (plyn hydrauliczny), i co najmniej czesc powietrza zawartego w cieczy posredniczacej, uwalnia sie po¬ przez zwolnienie nacisku na nia do cisnienia, wyz¬ szego od cisnienia wrzenia dlatego, aby uniknac parowania jej i ponownie wtlacza sie poprzez po¬ nowne obciazenie jej. Przy czym nacisk na ciecz posredniczaca zwalnia sie do cisnienia o 10% a naj¬ korzystniej o 100% wyzszego od cisnienia wrzenia.Korzystnie stosuje sie ciecz posredniczaca, która pod cisnieniem atmosferycznym zawiera co naj¬ mniej 4% objetosciowe do 8% objetosciowych, o ile to mozliwe, powietrza. Jako ciecz posredniczaca stosuje sie korzystnie olej smarowy, zawierajacy powietrze, poniewaz zapewnia równoczesnie dobre smarowania tloka.Wynalazek eliminuje szkodliwe skutki kawitacji wystepujace w przypadkach naglej kondensacji pe¬ cherzy pary lub malych objetosci pary, poniewaz powietrze uwalniane z cieczy posredniczacej w cza¬ sie ruchu ssawnego tloka ponownie wtlacza sie do tej cieczy w czasie ruchu tlocznego tloka, czemu nie towarzyszy zmiana stanu skupienia cieczy posredni¬ czacej. Wystepowanie zjawisk kawitacyjnych, pa¬ rowania i kondensacji cieczy posredniczacej elimi¬ nuje sie w stopniu tym wiekszym, im wieksza jest róznica miedzy Jej cisnieniem wrzenia a cisnieniem w chwili najwiekszego zwolnienia nacisku tloka na nia i im wiecej powietrza rozpuszcza sie w niej.Na skutek rezygnacji z chlodzenia kawitacyjnego ustala sie wyzsza srednia dopuszczalna temperatu¬ re robocza. Temperature te utrzymuje sie w do¬ puszczalnych granicach dzieki dobremu odprowa¬ dzeniu ciepla i planowanej niskiej cyrkulacji szczatkowej plynu hydraulicznego. Dzieki zastoso¬ waniu wynalazku zywotnosc urzadzenia pompowni- czego zwieksza sie.Objetosc pozostala, okreslana po pierwszym su¬ wie tlocznym tloka w zaleznosci od stopnia dla¬ wienia cieczy pompowanej, oraz skok tloka musza £yc tak dobrane, aby cisnienie powstale w drugiej komorze na koncu ruchu ssawnego tloka bylo wyzsze od cisnienia wrzenia cieczy posredniczacej i aby objetosc pozostala byla wypelniona uwolnio¬ nym powietrzem. W takim przypadku parowanie zasadniczo nie wystapi. Aby miec pewnosc, ze na¬ wet w przypadku naglego przerwania poboru cie¬ czy pompowanej pozostala objetosc cieczy pozosta¬ jacej pod cisnieniem jest dostatecznie duza, aby zawierac potrzebna ilosc powietrza, w celu calko¬ witego wypelnienia uwolnionym powietrzem obje¬ tosci ssawnej tloka, pierwsza komora jest tak zwy- miarowana, ze we wszystkich stanach roboczych wystepuje przestrzen martwa o stalej wielkosci, wypelniona gazem, na skutek czego nawet w przy¬ padku przerwania poboru cieczy pompowanej za¬ pewniony jest ruch co najmniej czesci przepony.Urzadzenie wedlug wynalazku, stosowane zwla¬ szcza do pistoletów natryskowych do malowania, ma tylko to wspólnego ze znanym urzadzeniem do pompowania przeponowego, ze ma pierwsza ko¬ more do cieczy pompowanej, doprowadzanej do niej przez zawór wlotowy a odjprowadzanej z niej przez zawór zwrotny i sterowniczy, a takze ko¬ more do cieczy posredniczacej oddzielona od pier¬ wszej komory ruchoma przepona oraz pompe tlo¬ kowa powiekszajaca i zmniejszajaca na zmiane na¬ cisk na ciecz posredniczaca, a ponadto zbiornik za¬ pasowy na ciecz posredniczaca, który jest polaczo¬ ny z druga komora za pomoca przewodu przelewo- 5 wego zaopatrzonego w zawór stalego cisnienia oraz przewodu dopelnionego zaopatrzonego w zawór do¬ pelniony do uzupelniania w komorze drugiej ubyt¬ ków cieczy posredniczacej, w celu odprowadzania do tego zbiornika czesci cieczy posredniczacej w przypadku dlawienia poboru cieczy pompowanej oraz w celu dopelniania komory drugiej ciecza po¬ sredniczaca w przypadku ponownego pompowania.Urzadzenie wedlug wynalazku jest zaopatrzone w plyn hydrauliczny stosowany do urzadzen hy¬ draulicznych, stanowiacy ciecz posredniczaca za¬ wierajaca powietrze, wypelniajaca druga komore i zbiornik zapasowy, a ponadto objetosc pozostala, ustalona po pierwszym suwie tlocznym tloka i po zdlawieniu cieczy pompowanej oraz skok tloka sa tak dobrane, ze cisnienie w komorze drugiej w chwili zakonczenia suwu ssania jest wieksze niz cisnienie wrzenia cieczy posredniczacej, a prze¬ strzen szczatkowa jest wypelniona powietrzem u- wolnionym z cieczy posredniczacej. Poza tym tlok w czasie suwu ssania nie powinien byc wyciagany ze zbyt duza predkoscia, poniewaz powietrze nie zdazy uwolnic sie z cieczy posredniczacej. Jezeli jednak suw ssania nie jest zbyt szybki to w czasie kazdego suwu powstaja chwilowe stany równowagi i nastepuje tylko uwalnianie powietrza z cieczy posredniczacej, poniewaz cisnienie cieczy posredni¬ czacej jest zawsze wyzsze od jej cisniena wrzenia.Uwalnianie powietrza z cieczy posredniczacej jest opisane równaniem Henry'ego. Dopiero gdy tlok wyciaga sie ze zbyt duza predkoscia, to znaczy szybciej niz zdolnosc uwalniania sie powietrza z cieczy posredniczacej, powiekszajaca sie przestrzen bedzie wypelniana para cieczy posredniczacej i w czasie suwu wstecznego efekt kawitacji bedzie po¬ wodowal powstawanie ubytków na sciankach tloka i cylindra. Na skutek tego, maksymalna predkosc tloka dobiera sie tak, aby uwalnianie powietrza nastepowalo w mysl prawa Henry'ego. Maksymal¬ na predkosc tloka nie powinna przekraczac 1,5 m/sekunde korzystnie l m/sekunde a najkorzyst¬ niej 0,5 m/sekunde.Aby zwiekszyc stopien pewnosci, ze przestrzen martwa w pierwszej komorze przy drugim suwie ssawnym po zdlawieniu do zera poboru cieczy pompowanej wypelni sie ponownie w calosci cie¬ cza pompowana, stosuje sie zawór wlotowy obcia¬ zony sprezyna, której charakterystyka, napiecie stepne, bezwladnosc ruchomych czesci zaworu wlo¬ towego, a takze uksztaltowanie pierwszej komory ze wzgledu na przepone sa tak dobrane, ze zawór wlotowy, w stanie gotowosci nie otworzy sie pod wplywem podcisnienia znajdujacego sie w prze¬ strzeni martwej w pierwszej komorze. Na skutek tego istnieje pewnosc, ze i w stanie gotowosci prze¬ pona porusza sie tam i z powrotem miedzy zde¬ rzakami, aby nigdy nie trzeba bylo dlawic cieczy posredniczacej o objetosci calego skoku tloka.W takim przypadku tlok uwalnia w swym su¬ wie ssawnym tylko niewielkie ilosci powietrza, po kazdym przemieszczeniu sie przepony w jej kran- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 cowe polozenie. Dzieki temu nie istnieje niebezpie¬ czenstwo wystapienia parowania cieczy posredni¬ czacej w czasie suwu ssawnego tloka.Przepona jest wstepnie napieta za pomoca spre¬ zyny zajmujac tylne polozenie, koncowe bliskie tlo¬ kowi. Napiecie sprezyny jest tak dobrane, aby po zakonczeniu suwu tlocznego tloka przepona cof¬ nela sie do swego tylnego polozenia do zderzaka glównie pod wplywem dzialania sprezyny wspoma¬ gana ssaniem tloka a nie tylko na skutek takiego ssania. W polozeniu tym przepona korzystnie do¬ lega do scianki komory. Jedynie w ostatniej czesci suwu tloka jest uwalniane powietrze z cieczy po¬ sredniczacej, przy czym objetosc pozostala wynosi tylko okolo 5%.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenie do pompo¬ wania przeponowego w koncowym polozeniu ssa¬ nia wraz z pistoletem do malowania natryskowego w przekroju, fig. 2 — urzadzenie wedlug fig. 1 w koncowym polozeniu tloczenia, fig. 3 — urzadzenia wedlug fig. 1 i 2 podczas suwu tloczenia po calko¬ witym zdlawieniu poboru cieczy pompowanej, fig. 4 — urzadzenie wedlug fig. 1, 2 i 3 w koncowym polozeniu ssania po suwie tloczenia po calkowitym zdlawieniu poboru cieczy posredniczacej, a fig. 5 — rysunek konstrukcyjny urzadzenia do pompo¬ wania przeponowego.Urzadzenie 1 do pompowania przeponowego ma pierwsza komore 2 do cieczy pompowanej, któ¬ ra doprowadza sie ze zbiornika zapasowego 3 cie¬ czy pompowanej poprzez rure ssaca 4 i zawór wlo¬ towy 5 obciazony sprezyna. Tloczona ciecz prze¬ dostaje sie do pistoletu 8 do malowania natrysko¬ wego poprzez zawór zwrotny 6 i przewód laczacy.Pistolet ten ma zawór sterowniczy 9, który sluzy do dlawienia i przerywania poboru cieczy pompo¬ wanej. Od pierwszej komory 2 oddziela druga komore 11 przepona 10 ruchoma w kierunku po¬ osiowym elastyczna na obrzezu, a w srodku uksztaltowana w postaci tarczy. Cisnienie cieczy posredniczacej znajdujacej sie w drugiej komorze 11 na przemian wzrasta i maleje w zaleznosci od polozenia tloka 14 pompy tlokowej 12. Tlok 14 poruszajacy sie osiowo w cylindrze 13 przy¬ laczonym do drugiej komory 11 jest napedzany za pomoca tarczy 15, z która jest polaczony za po¬ moca sprezyny 26 napietej wstepnie i która obra¬ ca sie pod wplywem silnika napedowego 16, lub walu odbiorczego napedu lub dowolnego napedu.Tarcza 15 obraca sie wewnatrz zbiornika zapa¬ sowego 17 cieczy posredniczacej, który jest pola¬ czony z druga komora 11 cieczy posredniczacej poprzez przewód przelewowy 18 zawierajacy za¬ wór 19 stalego cisnienia oraz przez przewód do¬ pelnieniowy 20 ze szczelina dopelnieniowa 21 re¬ gulowana za pomoca tloka 14 i spelniajaca role zaworu dopelnieniowego uzupelniajacego ubytki cieczy posredniczacej powstale na skutek przecie- ^ ków instalacji i na skutek ponownego poboru cie¬ czy pompowanej. Tlok 14 o krótkim skoku jest napedzany tarcza 15 i porusza ciecz posrednicza¬ ca tam i z powrotem. Przy tym membrana 10 po¬ rusza sie równiez tam i z powrotem. Ubytki szcze- £ 7003 i linowe cieczy posredniczacej sa uzupelniane przy kazdym suwie tloka 14, sterujacego szczeline do¬ pelnieniowa 21, przez te szczeline ze zbiornika za¬ pasowego 17 cieczy posredniczacej. Zawór 19 sta- 5 lego cisnienia jest zaworem iglicowym obciazo¬ nym sprezyna. W przypadku dlawionego poboru cieczy pompowanej wystarcza mniejszy ruch przepony, niz w przypadku poboru nie dlawione¬ go. W chwili dlawienia w drugiej komorze 11 i w 10 cylindrze tloka 14 znajduje sie jeszcze tyle cieczy posredniczacej ile potrzeba do utrzymania pelnej wydajnosci pracy przepony 10. Pierwszy suw tloczny tloka 14 po zdlawieniu powoduje prze¬ plyw cieczy posredniczacej w dwóch kierunkach. 15 Pierwsza czesc cieczy posredniczacej zmniejsza skok przepony 10, a druga przedostaje sie do zbiornika zapasowego 17 przez przewód przele¬ wowy 18 i zawór 19 stalego cisnienia. Pomimo takiego zmniejszenia objetosci cieczy posrednicza-* 20 cej w drugiej komorze 11 i cylindrze, tlok 14 wy¬ konuje pelny poosiowy suw ssawny. Szczelina do¬ pelnieniowa 21 zaworu dopelnieniowego znajduje sie w poblizu dolnego martwego polozenia tloka 14. W przypadku suwu ssawnego, poczatkowo nie 25 powstaje podcisnienie, poniewaz, jak to przedsta¬ wia fig. 5, przepone 10 przyciaga sprezyna 28. - Nastepnie, na krótko przed koncem suwu ssania pod wplywem podcisnienia powietrze zawarte w cieczy posredniczacej uwalnia sie. W drugiej ko¬ morze 11 istnieje mieszanka zlozona z powietrza i cieczy posredniczacej. Objetosc pozostala usta¬ lona przy suwie ssawnym tloka 14 oraz skok tlo¬ ka 14 sa tak dobrane ze powstale cisnienie jest mniejsze od cisnienia wrzenia cieczy posredni¬ czacej. Powstale podcisnienie wystarcza do uwol¬ nienia wymaganej ilosci powietrza z cieczy po¬ sredniczacej, a skok tloka 14 i zawartosc powie¬ trza w cieczy posredniczacej sa tak dobrane, ze przestrzen szczatkowa po zakonczeniu suwu tlocz¬ nego tloka 14 jest calkowicie wypelniona powie¬ trzem uwolnionym z cieczy posredniczacej. O ile w trakcie dalszych suwów roboczych tloka 14 wy¬ stapia przecieki cieczy posredniczacej, na skutek czego cisnienie w drugiej komorze 11 na koncu suwu ssawnego tloka okaze sie mniejsze od cis¬ nienia panujacego w zbiorniku zapasowym 17 cie¬ czy posredniczacej nastapi dopelnienie drugiej ko¬ mory 11 ciecza posredniczaca ze zbiornika zapa¬ sowego 17 poprzez przewód 20 podczas krótko¬ trwalego otwarcia szczeliny 21 dokonanego przez tlok 14. Przez szczeline 21 przeplywa tylko nie¬ wielka ilosc cieczy.W przypadku przeplyniecia zbyt duzej ilosci cie¬ czy posredniczacej do drugiej komory 11 ciecz ta bedzie ponownie skierowana do zbiornika zapaso¬ wego 17, w nastepnym suwie tlocznym tloka 14 poprzez zawór 19 stalego cisnienia.W przypadku ponownego calkowitego otwarcia zaworu dlawiacego 9 pistoletu 8 do malowania natryskowego, oznaczajacego zapotrzebowanie na cala moc, otwiera sie zawór zwrotny 6 i umozli¬ wia powiekszenie skoku przepony 10. Dzieki temu w nastepnych suwach tloka 14 przy otwartej szcze¬ linie 21 ciecz posredniczaca ponownie wplywa ze zbiornika zapasowego 17 do komory 11 i tak, ob-77 003 8 jetosc cieczy posredniczacej , odprowadzona do zbiornika zapasowego 17 poprzez zawór 19 stalego cisnienia w czasie uprzedniego dlawienia zostaje ponownie wprowadzona do drugiej komory 11.Zawór 19 stalego cisnienia zareaguje dopiero wte¬ dy gdy przez przewód 20 przeplynie zbyt duza ilosc cieczy posredniczacej. Ilosc uwalnianego po¬ wietrza z cieczy posredniczacej bedzie mniejsza przy kazdym suwie roboczym tloka, az do osiag¬ niecia pelnej wydajnosci pompowania.Z chwila calkowitego zamkniecia zaworu dla¬ wiacego 9 pistoletu 8 przepona 10 wykonuje jesz¬ cze jeden calkowity ruch wsteczny w przypadku suwu ssawnego tloka 14, po czym otwiera sie za¬ wór wlotowy 5. Pierwsza komora 2 wypelnia sie do maksymalnego stopnia jednak mniejszego od 100%, To czesciowe wypelnienie pierwszej komo¬ ry 2 ma na celu pozostawanie przestrzeni mart¬ wej 23. Przestrzen martwa jest zrealizowana w znany sposób, na przyklad poprzez odpowiednie uksztaltowanie scianek komory. Suw tloczny tlo¬ ka 14 nastepujacy po calkowitym zamknieciu za¬ woru dlawiacego 9 podaje na przepone 10 cala objetosc skoku. Przepona 10 spreza przy tym ilosc cieczy pompowanej, jaka znajduje sie w pierw¬ szej komorze 2, ile na to pozwala jej przestrzen martwa. Z chwila gdy cisnienie panujace w pierw¬ szej komorze 2 przekroczy cisnienie przelewowe nastawione w zaworze 19 stalego cisnienia, ciecz posredniczaca nadal dostarczana do drugiej komo¬ ry 11 poczyna przeplywac z powrotem do zbiorni¬ ka zapasowego 17 przez przewód zwrotny 18 i za¬ wór 19 stalego cisnienia. W trakcie kolejnego su¬ wu ssawnego tloka 14 membrana 10 wspomagana poczatkowo przez sprezyne 28 zblizy sie do tar¬ czy oporowej 22 umieszczonej na sciance drugiej komory 11, przedstawionej na fig. 2, a nastepnie ugnie sie pod wplywem cisnienia oddzialujacego na nia tak, ze uwolni czesc powietrza znajduja¬ cego sie w cieczy, posredniczacej. Kiedy cisnienie panujace w drugiej komorze 11 obnizy sie w kon¬ cu suwu ssawnego tloka 14 ponizej cisnienia pa¬ nujacego w zbiorniku zapasowym 17, ciecz po¬ sredniczaca z tego zbiornika pocznie dopelniac druga komore 11 poprzez przewód dopelnieniowy 20. Podczas suwu tlocznego tloka 14 powietrze u- przednio uwolnione przenika do cieczy posredni¬ czacej calkowicie lub czesciowo a przepona 10 porusza sie w kierunku pompowania w przestrze¬ ni martwej dokad nie osiagnie sie cisnienia na¬ stawionego w zaworze 19 stalego cisnienia. Pod¬ czas nastepnego suwu ssawnego przepona 10 wspomagana przez sprezyne 28 przemieszcza sie ponownie az do zetkniecia sie z tarcza oporowa 22. Wytworzone przy tym podcisnienie w pierw¬ szej komorze 2 jest za male, aby otworzyc zawór wlotowy 5. Ubytki przeciekowe cieczy posredni¬ czacej uzupelnia sie, w podany sposób ze zbior¬ nika zapasowego 17, za pomoca szczeliny 21 i prze¬ wodu dopelnieniowego 20.Z niniejszego opisu wynika, ze w przeciwien¬ stwie do znanego urzadzenia do pompowania prze¬ ponowego w urzadzeniu wedlug wynalazku nie tylko calkowicie rezygnuje sie z wykorzystania efektu kawitacji, lecz przy tym przepona 10 pod¬ czas biegu luzem, gdy zawór dlawiacy 9 pistoletu 8 do malowania natryskowego jest calkowicie zamkniety, równiez nie pozostaje w spoczynku, poniewaz pierwsza komora 2 nie jest calkowicie 5 wypelniona ciecza pompowana i przepona 10 nie jest mocno docisnieta do tarczy oporowej 22 na sciance drugiej komory 11. Dzieki istnieniu w drugiej komorze 11 samonastawnej objetosci po¬ zostalej, o dostatecznej wielkosci, wypelnionej cie- 10 cza posredniczaca wraz z zawartym w niej po¬ wietrzem, w przypadku suwu ssawnego tloka 14, jest pewne, ze w drugiej komorze 11 nie wytwo¬ rzy sie cisnienie o wartosci mniejszej od cisnie¬ nia wrzenia cieczy posredniczacej. Jest pewne, ze 15 ani podczas suwu ssawnego przez parowanie ani podczas suwu tlocznego tloka 14 przez konden¬ sacje wytworzonej pary nie wystapia zmiany sta¬ nu skupienia cieczy posredniczacej.Napedowa predkosc obrotowa tarczy zataczaja- 20 cej sie 15 i jej kat pochylenia wzgledem osi tloka 14 sa tak dobrane, aby predkosc powierzchni czo¬ lowej tloka 14 nie byla zbyt wysoka, a to w tym celu, zeby zapewnic swobodne uwalnianie sie po¬ wietrza zawartego w cieczy posredniczacej. 25 Tlok 14, przedstawiony na fig. 5, znajduje sie pod napieciem wstepnym wzgledem tarczy zata¬ czajacej sie 15 dzieki sprezynie naciskowej 26 o- pierajacej sie o jego scianke czolowa i o pierscien sprezysty 25 umieszczony na koncu czolowym tu- 3Q lei 24. Poza tym przepona 10 ma kolek 27 wysta¬ jacy do przestrzeni cylindra pompy tlokowej 12 poprzez plyte oporowa 22, na którym jest umiesz¬ czona sprezyna naciskowa 28 opierajaca sie jed¬ nym koncem o nakretke 29 znajdujaca sie na kon- 35 cu kolka 27 a drugim koncem opierajaca sie o tarcze oporowa 22 z tylnej jej strony, a tym sa¬ mym o przepone 10. Dzialanie sprezyny nacisko¬ wej 28 jest wspomagane ssaniem tloka 14. 40 PL PL
Claims (14)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób pompowania przeponowego, w któ¬ rym ciecz pompowana znajdujaca sie w pierwszej komorze, na przyklad plynna farbe, pompuje sie 45 z pierwszej komory, steruje lub reguluje za pomo¬ ca cieczy posredniczacej naciskanej i zwalnianej okresowo przez tlok, znajdujacej sie w drugiej komorze, oddzielonej od pierwszej przepona, przy czym w przypadku dlawienia poboru cieczy pom- 50 powanej cisnienie panujace w pierwszej komorze wzrasta do wartosci granicznej, znamienny tym, ze jako ciecz posredniczaca stosuje sie plyn hy¬ drauliczny zawierajacy powietrze, stosowany w urzadzeniach hydraulicznych, przy czym co naj- 5l mniej czesc powietrza zawartego w cieczy po¬ sredniczacej uwalnia sie poprzez zwolnienia na¬ cisku na nia do cisnienia wyzszego od cisnienia wrzenia w tym celu, aby uniknac jej parowania a nastepnie wttlacza sie go poprzez ponowne poddanie 60 jej naciskowi.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nacisk na ciecz posredniczaca zwalnia sie do cis¬ nienia wyzszego co najmniej o 10% od cisnienia wrzenia tej cieczy. 65
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze7T003 10 nacisk na ciecz posredniczaca zmniejsza sie tylko do cisnienia wyzszego co najmniej o 100% od cis¬ nienia wrzenia tej cieczy.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ciecz posredniczaca zawierajaca pod ciesnieniem atmosferycznym co najmniej 4% ob¬ jetosciowych powietrza.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ciecz posredniczaca zawierajaca pod cisnieniem atmosferycznym co najmniej 8% obje¬ tosciowych powietrza.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako ciecz posredniczaca stosuje sie olej smarow¬ niczy zawierajacy powietrze.
7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze w pierwszej komorze (2) utrzymuje sie prze¬ strzen martwa nawet przy pelnej wydajnosci wy¬ pelniona powietrzem, umozliwiajaca nieprzerwany ruch, co namniej czesci przepony nawet w przy¬ padku calkowitego zdlawienia poboru cieczy pom¬ powanej.
8. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1—7, stosowane zwlaszcza do pistoletów do malowania natryskowego zawierajace pierwsza ko¬ more wraz z przestrzenia martwa do cieczy pom¬ powanej, doprowadzonej do niej przez zawór wlo¬ towy a odprowadzanej z niej przez zawór zwrotny i sterowniczy, a takze komore do cieczy posred¬ niczacej oddzielona od pierwszej komory rucho¬ ma przepona oraz pompe tlokowa zwiekszajaca i zmniejszajaca na zmiane nacisk na ciecz po¬ sredniczaca, a ponadto zbiornik zapasowy na ciecz posredniczaca, który jest polaczony z druga komora za pomoca przewodu przelewowego zaopatrzonego w zawór stalego cisnienia do odprowadzania cie¬ czy posredniczacej do zbiornika zapasowego w przypadku dlawienia ponownego poboru cieczy pompowanej, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w plyn hydrauliczny stosowany do urzadzen hy¬ draulicznych stanowiacy ciecz posredniczaca za¬ wierajaca powietrze, wypelniajaca druga komore 10 15 20 25 30 35 i zbiornik zapasowy, a ponadto objetosc pozostala ustalona po pierwszym suwie tlocznym tloka, po zdlawieniu cieczy pompowanej i skok tloka sa tak dobrane, ze cisnienie w komorze drugiej w Chwili zakonczenia suwu ssawnego jest wieksze od cis¬ nienia wrzenia cieczy posredniczacej a przestrzen szczatkowa jest wypelniona powietrzem uwolnio¬ nym z cieczy posredniczacej.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze maksymalna predkosc tloka (14) jest tak do¬ brana, aby uwalnianie powietrza pozostawalo w granicach okreslonych prawem Henry'ego.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze maksymalna predkosc tloka (14) wynosi mniej niz 1,5 m/sekunde, korzystniej mniej niz 1,0 m/sekunde, a najkorzystniej mniej niz 0,5 m/se¬ kunde.
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 8—10, zaopatrzo¬ ne w zawór wlotowy obciazony sprezyna, zna¬ mienne tym, ze charakterystyka tej sprezyny — na¬ piecie wstepne, a takze bezwladnosc ruchomych czesci zaworu wlotowego (5) i uksztaltowanie pierwszej komory (2) w odniesieniu do ksztaltu przepony (10) sa tak dobrane, ze zawór wlotowy (5) w stanie gotowosci pozostaje nie otworzony przez podcisnienie panujace w przestrzeni mart¬ wej (23) pierwszej komory (2).
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, 11, znamienne tym, ze w drugiej komorze (11) znajduje sie ciecz posredniczaca zawierajaca pod cisnieniem atmo¬ sferycznym co najmniej 4% objetosciowe powie¬ trza, korzystnie co najmniej 8% objetosciowych.
13. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, 12, znamienne tym, ze w drugiej komorze (11) i w zbiorniku za¬ pasowym (17), znajduje sie olej smarowniczy jako ciecz posredniczaca, zawierajacy powietrze.
14. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—12, znamienne tym, ze przepona (5) jest utrzymywana w 'stanie wstepnego napiecia w jej tylnym polozeniu kutlo- kowym za pomoca sprezyny (26).77 00377 003 FIG. 3 FIGA 1677 003 2 10 23 22 11 25 28 26 29 27 2L FIG. 5 Bltk 823/75 r. 115 egz. A4 Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US9982370A | 1970-12-21 | 1970-12-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL77003B1 true PL77003B1 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=22276790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1971151907A PL77003B1 (pl) | 1970-12-21 | 1971-12-03 |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3680981A (pl) |
JP (1) | JPS5115601B1 (pl) |
AR (1) | AR192599A1 (pl) |
AU (1) | AU3710871A (pl) |
BE (1) | BE776223A (pl) |
BR (1) | BR7108053D0 (pl) |
CA (1) | CA985094A (pl) |
CH (1) | CH537525A (pl) |
CS (1) | CS197203B2 (pl) |
DD (1) | DD94131B3 (pl) |
DE (1) | DE2104783C3 (pl) |
ES (1) | ES398006A1 (pl) |
FR (1) | FR2119364A5 (pl) |
GB (1) | GB1371243A (pl) |
HU (1) | HU168710B (pl) |
IT (1) | IT943177B (pl) |
NL (1) | NL7116635A (pl) |
PL (1) | PL77003B1 (pl) |
SE (1) | SE372797B (pl) |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1382836A (en) * | 1971-08-06 | 1975-02-05 | Binks Bullows Ltd | Liquid spraying apparatus |
US3779669A (en) * | 1972-05-22 | 1973-12-18 | Wooster Brush Co | Pump spray unit |
US3930756A (en) * | 1974-01-14 | 1976-01-06 | Cat Pumps Corporation | Metering pulse pump |
DE2402056B2 (de) * | 1974-01-17 | 1981-07-02 | Tuchenhagen, Otto, 2059 Büchen | Membranpumpe |
GB1508125A (en) * | 1974-04-11 | 1978-04-19 | Metaquip Ltd | Diaphragm pumps |
US4022381A (en) * | 1975-11-24 | 1977-05-10 | Karliner Rudolf R | Airless spray apparatus |
US4184809A (en) * | 1977-05-11 | 1980-01-22 | Louis Beck | Diaphragm pump construction having pulsator piston and mechanically actuated means to supply pulsator fluid |
GB2059516B (en) * | 1979-09-19 | 1983-09-07 | Seeger Corp | Two-component metering pumps |
EP0041062A1 (en) * | 1979-11-19 | 1981-12-09 | Peter Johan Torsten TÖRNQVIST | Apparatus generating a reciprocating motion |
SE7910058L (sv) * | 1979-12-06 | 1981-06-07 | Nordiska Vattenprojekt Ab Nova | Anordning vid kammarfilterpress |
DE3018687C2 (de) * | 1980-05-16 | 1986-10-30 | J. Wagner Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Membran für Hochdruckförderpumpen, Kompressoren oder dgl. |
US4443160A (en) * | 1980-11-13 | 1984-04-17 | Brueninghaus Hydraulik Gmbh | High-pressure piston pump for liquids, preferably for water |
US4378201A (en) * | 1980-11-19 | 1983-03-29 | Graco Inc. | Diaphragm pump having spool and guide members |
US4392787A (en) * | 1981-01-21 | 1983-07-12 | Wetrok Inc. | Diaphragm pump |
JPS5843136U (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-23 | 富士電機株式会社 | フレ−ムレス回転電機の固定子鉄心 |
US4451210A (en) * | 1982-05-14 | 1984-05-29 | Thermacore, Inc. | Diaphragm vapor pump |
US4768932A (en) * | 1986-07-25 | 1988-09-06 | Geberth John Daniel Jun | Hydraulic paint pump |
DE3706338A1 (de) * | 1987-02-27 | 1988-09-08 | Wagner Gmbh J | Membranpumpvorrichtung |
DE3706697A1 (de) * | 1987-03-02 | 1988-09-15 | Breinlich Richard Dr | Hochdruckmembrane fuer grosse foerdermenge |
EP0285685A1 (de) * | 1987-04-07 | 1988-10-12 | Karl Eickmann | Von Fluid durchströmte Aggregate mit in achsialer Richtung federbaren, Kammern begrenzenden Elementen für Drucke bis zu mehreren tausend Atmospheren |
US5163820A (en) * | 1987-11-16 | 1992-11-17 | Karldom Corporation | Airless sprayer with adjustable pressure unloading valve |
US5228840A (en) * | 1988-11-14 | 1993-07-20 | Impact Mst Incorporated | Positive displacement pumps |
JPH0417556A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-22 | Tamagawa Seiki Co Ltd | ブラシレスdcモータのステータ構造 |
US5186615A (en) * | 1990-06-26 | 1993-02-16 | Karldom Corporation | Diaphragm pump |
US5106274A (en) * | 1990-07-23 | 1992-04-21 | Mark Holtzapple | Hermetic compressor |
JPH0670452U (ja) * | 1991-01-08 | 1994-09-30 | 株式会社安川電機 | 回転電機の固定子鉄心 |
US5165869A (en) * | 1991-01-16 | 1992-11-24 | Warren Rupp, Inc. | Diaphragm pump |
US5249932A (en) * | 1991-10-07 | 1993-10-05 | Erik Van Bork | Apparatus for controlling diaphragm extension in a diaphragm metering pump |
US5664938A (en) * | 1992-03-05 | 1997-09-09 | Yang; Frank Jiann-Fu | Mixing apparatus for microflow gradient pumping |
US5630706A (en) * | 1992-03-05 | 1997-05-20 | Yang; Frank J. | Multichannel pump apparatus with microflow rate capability |
JPH062664A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Nippon Soken Inc | ダイアフラム式ポンプ |
DE4420863C2 (de) * | 1994-06-15 | 1998-05-14 | Ott Kg Lewa | Gesteuerte Schnüffelbehinderung für Hochdruck-Membranpumpen |
DE19514316C1 (de) * | 1995-04-18 | 1996-08-22 | Wagner Gmbh J | Membranpumpvorrichtung |
FR2749616B1 (fr) * | 1996-06-07 | 2001-10-26 | Leduc Rene Hydro Sa | Pompe a haute pression pour tous liquides |
WO1997047883A1 (fr) * | 1996-06-07 | 1997-12-18 | Hydro Rene Leduc | Pompe a haute pression pour tous liquides |
US6357524B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-03-19 | Anthony Ray Boyd | System for using inert gas in oil recovery operations |
US6086340A (en) * | 1999-05-11 | 2000-07-11 | Milton Roy Company | Metering diaphragm pump having a front removable hydraulic refill valve |
US6276907B1 (en) * | 1999-08-12 | 2001-08-21 | Wagner Spray Tech Corporation | Hydraulically driven diaphragm pump |
JP4435965B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2010-03-24 | 泉工医科工業株式会社 | 血液ポンプ駆動装置 |
US7611333B1 (en) * | 2002-05-07 | 2009-11-03 | Harrington Steven M | Multiple chamber pump and method |
US6899530B2 (en) * | 2002-10-31 | 2005-05-31 | Wanner Engineering, Inc. | Diaphragm pump with a transfer chamber vent with a longitudinal notch on the piston cylinder |
US7018181B2 (en) * | 2003-05-01 | 2006-03-28 | Wagner Spray Tech Corporation | Swashplate pump |
US7090474B2 (en) * | 2003-05-16 | 2006-08-15 | Wanner Engineering, Inc. | Diaphragm pump with overfill limiter |
JP4587098B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2010-11-24 | Smc株式会社 | ポンプ装置 |
DE102006044248B3 (de) * | 2006-09-16 | 2008-04-03 | Thomas Magnete Gmbh | Membranpumpe |
EP2058517B1 (en) | 2007-11-07 | 2010-09-08 | Idromeccanica Bertolini S.p.A. | Pump |
US9545643B2 (en) | 2008-10-22 | 2017-01-17 | Graco Minnesota Inc. | Portable airless sprayer |
AU2009308070B2 (en) | 2008-10-22 | 2015-08-20 | Graco Minnesota Inc. | Portable airless sprayer |
JP5727464B2 (ja) | 2009-05-07 | 2015-06-03 | グラコ ミネソタ インコーポレーテッド | 流体ポンプ装置用斜板機構 |
DE102010039829A1 (de) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | Membranpumpe mit trägheitsgesteuertem Leckergänzungsventil |
DE102011002033A1 (de) * | 2011-02-21 | 2012-08-23 | Das Environmental Expert Gmbh | Beschichtungsmaterialdosiersystem mit einer Membranpumpe |
US9709050B2 (en) * | 2014-01-07 | 2017-07-18 | Rocky Research | Solution pump system |
WO2015119717A1 (en) | 2014-02-07 | 2015-08-13 | Graco Minnesota Inc. | Pulseless positive displacement pump and method of pulselessly displacing fluid |
US9964106B2 (en) | 2014-11-04 | 2018-05-08 | Wanner Engineering, Inc. | Diaphragm pump with dual spring overfill limiter |
US11007545B2 (en) | 2017-01-15 | 2021-05-18 | Graco Minnesota Inc. | Handheld airless paint sprayer repair |
US11022106B2 (en) | 2018-01-09 | 2021-06-01 | Graco Minnesota Inc. | High-pressure positive displacement plunger pump |
US11986850B2 (en) | 2018-04-10 | 2024-05-21 | Graco Minnesota Inc. | Handheld airless sprayer for paints and other coatings |
US20220234062A1 (en) | 2019-05-31 | 2022-07-28 | Graco Minnesota Inc. | Handheld fluid sprayer |
EP4127471A1 (en) | 2020-03-31 | 2023-02-08 | Graco Minnesota Inc. | Electrically operated displacement pump |
US10968903B1 (en) | 2020-06-04 | 2021-04-06 | Graco Minnesota Inc. | Handheld sanitary fluid sprayer having resilient polymer pump cylinder |
US10926275B1 (en) | 2020-06-25 | 2021-02-23 | Graco Minnesota Inc. | Electrostatic handheld sprayer |
AU2021373897A1 (en) * | 2020-11-09 | 2023-06-22 | Pdc Machines Inc. | Active oil injection system for a diaphragm compressor |
CN114439785B (zh) * | 2022-03-04 | 2023-08-08 | 天津大学 | 一种滚压驱动的折展皮囊泵式拮抗驱动装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2578746A (en) * | 1946-12-12 | 1951-12-18 | Mills Ind Inc | Fluid pump |
US3075468A (en) * | 1960-04-06 | 1963-01-29 | Hills Mccanna Co | Hydraulically actuated diaphragm pump |
US3107624A (en) * | 1961-06-12 | 1963-10-22 | Milton Roy Co | Hydraulically-operated automatic air release valve for pulsating-pressure pumps |
-
1970
- 1970-12-21 US US99823A patent/US3680981A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-02-02 DE DE2104783A patent/DE2104783C3/de not_active Expired
- 1971-12-02 FR FR7143261A patent/FR2119364A5/fr not_active Expired
- 1971-12-03 IT IT70986/71A patent/IT943177B/it active
- 1971-12-03 NL NL7116635A patent/NL7116635A/xx unknown
- 1971-12-03 SE SE7115562A patent/SE372797B/xx unknown
- 1971-12-03 BE BE776223A patent/BE776223A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-12-03 DD DD9413171A patent/DD94131B3/xx unknown
- 1971-12-03 CS CS718434A patent/CS197203B2/cs unknown
- 1971-12-03 CA CA129,210A patent/CA985094A/en not_active Expired
- 1971-12-03 BR BR8053/71A patent/BR7108053D0/pt unknown
- 1971-12-03 AR AR239413A patent/AR192599A1/es active
- 1971-12-03 PL PL1971151907A patent/PL77003B1/pl unknown
- 1971-12-03 HU HUWA255A patent/HU168710B/hu unknown
- 1971-12-04 ES ES398006A patent/ES398006A1/es not_active Expired
- 1971-12-04 JP JP46097617A patent/JPS5115601B1/ja active Pending
- 1971-12-06 GB GB5653771A patent/GB1371243A/en not_active Expired
- 1971-12-07 CH CH1782671A patent/CH537525A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-12-20 AU AU37108/71A patent/AU3710871A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE776223A (fr) | 1972-04-04 |
BR7108053D0 (pt) | 1973-05-03 |
HU168710B (pl) | 1976-06-28 |
CA985094A (en) | 1976-03-09 |
IT943177B (it) | 1973-04-02 |
AR192599A1 (es) | 1973-02-28 |
CS197203B2 (en) | 1980-04-30 |
JPS5115601B1 (pl) | 1976-05-18 |
FR2119364A5 (pl) | 1972-08-04 |
CH537525A (de) | 1973-05-31 |
NL7116635A (pl) | 1972-06-23 |
DE2104783B2 (de) | 1978-05-18 |
DE2104783C3 (de) | 1980-10-23 |
US3680981A (en) | 1972-08-01 |
ES398006A1 (es) | 1975-03-01 |
AU3710871A (en) | 1973-06-28 |
SE372797B (pl) | 1975-01-13 |
DE2104783A1 (de) | 1972-06-22 |
GB1371243A (en) | 1974-10-23 |
DD94131B3 (de) | 1972-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL77003B1 (pl) | ||
US6206663B1 (en) | Piston pump | |
USRE29055E (en) | Pump and method of driving same | |
EP0318904A2 (de) | Aufbereitungssystem für Flüssigwasserstoff | |
EP1985882A1 (de) | Flüssigkeitsreibungskupplung für den Antrieb eines Lüfters in einem Kraftfahrzeug | |
KR20070119085A (ko) | 윤활유 공급 장치 | |
EP2236778B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Speicherung von erwärmtem Getriebeöl | |
DE1900093B2 (de) | Elektromagnetisch betätigte, zweistufige Brennstoff-Förderpumpe zur Speisung von Brennkraftmaschinen | |
DE69227074T2 (de) | Brennstoffsystem für eine Rotationsverteilerbrennstoffeinspritzpumpe | |
DE1204892B (de) | Fluessigkeitswirbelbremse | |
US4000790A (en) | Lubricant proportioning pump | |
EP0242145B1 (en) | Apparatus for displacing high viscous substances | |
DE1703965C3 (de) | Schwungradenergiespeicher | |
AT163344B (de) | Kühlanlage mit Kolbenverdichter | |
US2253152A (en) | High speed reciprocating ram pump | |
DE1528374A1 (de) | Hydrostatische Kraftuebertragungseinrichtung | |
DE102017203980A1 (de) | Kraftstoffzuführeinrichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit mindestens einem Kraftstofftank | |
DE603330C (de) | Einrichtung zur Begrenzung der Liefermenge einer Pumpe bei UEberschreiten einer bestimmten Drehzahl | |
DE2052387C3 (de) | Vorrichtung zur Fernsteuerung von Pumpenaggregaten, insbesondere Hochdruckpumpen | |
US3022736A (en) | Variable volume pump for viscous fluids | |
CN111919027A (zh) | 用于泵的阀单元 | |
DE3038293C2 (pl) | ||
US1936104A (en) | Grease ejecting system | |
US5314315A (en) | Hydraulic pump output pressure compensation system | |
US1992052A (en) | High pressure lubricating device |