PL76636B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76636B1 PL76636B1 PL1971151489A PL15148971A PL76636B1 PL 76636 B1 PL76636 B1 PL 76636B1 PL 1971151489 A PL1971151489 A PL 1971151489A PL 15148971 A PL15148971 A PL 15148971A PL 76636 B1 PL76636 B1 PL 76636B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wall
- probe
- vessel
- housing
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/182—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
- G01F23/246—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid thermal devices
- G01F23/247—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid thermal devices for discrete levels
- G01F23/248—Constructional details; Mounting of probes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: USS Engineers and Consultants Inc., Pittsburgh (Stany Zjednoczone Ameryki) Czujnik temperatury urzadzenia do wskazywania poziomu goracego plynu w naczyniu Przedmiotem wynalazku jest czujnik temperatury urzadzenia do wskazywania poziomu goracego plynu w metalowym naczyniu, zwlaszcza do wskazywania poziomu plynnego metalu w chlodzonej woda formie do odlewania ciaglego.Znane jest urzadzenie, przykladowo z opisu patentowego nr 3 204 460 Stanów Zjednoczonych Ameryki, które zawiera szereg pionowo rozstawionych termopar, zamontowanych w sciance formy i uklad pomiarowy, z którym sa polaczone termopary i który sluzy do wskazywania temperatury kazdej termopary, podajac przez to przebieg temperatury wzdluz wysokosci formy. Scianka formy powyzej poziomu plynu jest zimniejsza niz bezposrednio powyzej tego poziomu. Wysokosc, na której przebieg temperatury ma gwaltowny skok, reprezentu¬ je poziom plynu w formie. Korzystne jest utrzymywanie stalego poziomu plynu. Wskazywanie tego poziomu umozliwia przeprowadzenie odpowiedniej jego regulacji.W znanym urzadzeniu zastosowane sa konwencjonalne termopary, które dokonuja dokladnych pomiarów temperatury lecz sa trudne do zainstalowania w chlodzonej woda formie. Aby uniknac blednych wskazan temperatury, zlacza termopar musza byc izolowane od chlodzenia zewnetrznego, a wyprowadzenia termopar musza byc calkowicie odizolowane elektrycznie.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji czujnika temperatury, a zwlaszcza jego zamocowania i izolowania w urzadzeniu do wskazywania poziomu plynnego metalu.Cel ten, wedlug wynalazku, zostal osiagniety przez to, ze sonda czujnika zawiera izolacyjna obudowe zamocowana rozlacznie do zewnetrznej scianki naczynia i element sprezysty utrzymujacy ostrze sondy w stalym styku z wewnetrzna scianka naczynia. Sonda usytuowana jest suwliwie w obudowie, a ta z kolei usytuowana jest nieruchomo w sciance zewnetrznej naczynia.W chlodzonej woda formie do odlewania ciaglego, sonda moze byc zamontowana nieruchomo w sciance zewnetrznej w ten sposób, ze przechodzi przez wode chlodzaca do styku ze scianka wewnetrzna, która jest wykonana na przyklad z miedzi.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie forme do odlewania ciaglego wyposazona w czujniki temperatury, fig. 2 - czujnik temperatury w przekroju wzdluznym.2 76 636 Na rysunku pokazana jest czesc konwencjonalnej formy do odlewania ciaglego, która zawiera usytuowane w odstepie sciane wewnetrzna 10 i scianke zewnetrzna 12. Scianka wewnetrzna 10 jest wykonana z metalu o duzej przewodnosci cieplnej na przyklad z miedzi. Scianka zewnetrzna 12 jest wykonana na przyklad ze stali.Scianka wewnetrzna obejmuje plynny metal M, którym forma jest napelniona do poziomu L i który czesciowo krzepnie w dolnej czesci C. Przestrzen pomiedzy sciankami 10 i 12 tworzy kanal 13, przez który przeplywa woda chlodzaca scianke wewnetrzna w celu przyspieszenia krzepniecia odlewu. Forma jest wyposazona w szereg rozstawionych czujników temperatury 14, poprzez przewody 16 z czujnikami 14 polaczony jest uklad pomiarowy 15, który jest polaczony z forma przewodem 17. Uklad ten pokazano jedynie blokowo, gdyz moze to byc dowolny znany uklad.Na fig. 2 pokazano szczególowo jeden czujnik temperatury 14. Korzystnie, pozostale sa do niego podobne.Czujnik ma rurowa obudowe 19 wkrecana w gwintowany otwór 20. w sciance zewnetrznej 12. Obudowa 19 jest wykonana z odpowiedniego materialu izolacyjnego, na przyklad z materialu o nazwie handlowej „teflon". Przez otwór obudowy 19 przechodzi podluzna sonda 21. Wewnetrzny koniec sondy ma ostrze 22, które styka sie z powierzchnia scianki wewnetrznej 10. Wokól sondy, w sasiedztwie scianki wewnetrznej, mozna umiescic tuleje izolujaca 23 aby uniemozliwic stykanie sie sondy ze scianka wewnetrzna w wiecej niz jednym punkcie.Sonda jest wykonana z materialu innego niz material scianki wewnetrznej. Przykladowo, jesli scianka wewnetrzna jest wykonana z miedzi, sonda moze byc wykonana ze stopu nikiel — miedz lub z konstantami.Innymi metalami, mozliwymi do zastosowania w przypadku miedzianej scianki wewnetrznej sa zelazo, stal, platyna i stopy takie jak stop o nazwie handlowej „alumel". Jedynym warunkiem jest, aby oba metale (scianki i sondy) tworzyly termopare zdolna do nadawania sygnalu napieciowego w zakresie wystepujacych temperatur.Sonda ma korzystnie srednice w przyblizeniu 3 mm ze wzgledu na konieczna wytrzymalosc mechaniczna i aby nie utrudniala przeplywu wody w kanale 13.Na sondzie posrodku jej odcinka znajdujacego sie w kanale 15, usytuowany jest kolnierz 24. Otwór obudowy 19 ma wglebienie 25, w którym umieszczona jest podkladka 26. Na sonde nalozona jest sciskana sprezyna 27, która swymi koncami oparta jest o kolnierz 24 i o podkladke 26 i utrzymuje ostrze 22 w styku ze scianka wewnetrzna 10 wówczas, gdy czesci ulegaja rozszerzalnosci cieplnej. Pomiedzy scianke zewnetrzna 12 a obudowe 19 i pomiedzy scianke zewnetrzna a podkladke 26 wlozone sa pierscienie uszlachetniajace 28 i £9, zapobiegajace przeciekom. Zewnetrzny koniec sondy 21 jest nagwintowany i zaopatrzony w zacisk 30 do podlaczenia przewodu 16.Czujniki temperatury 14, jak pokazano na fig. 1 sa rozstawione w pionowym szeregu w sciance formy dp odlewania ciaglego lub w sciance innego metalowego naczynia, zawierajacego plyn o wysokiej temperaturze.Zlacze pomiedzy kazdym ostrzem 22 a scianka wewnetrzna 10 stanowi termopare, która nadaje do ukladu pomiarowego 15 sygnal napieciowy, proporcjonalny do temperatury scianki w miejscu usytuowania tego zlacza.Na poziomie L wystepuje gwaltowny spadek temperatury. Uklad pomiarowy podaje przebieg temperatury y wzdluz wysokosci formy i przez to pokazuje usytuowanie poziomu L.W odróznieniu od znanego rozwiazania, nie trzeba mierzyc rzeczywistej temperatury scianki w kazdym niejscu usytuowania termopar. Wystarczy zmierzyc tylko wzgledne róznice temperatur. W przypadku zastosowa¬ nia czujników temperatury wedlug wynalazku w formie odlewniczej chlodzonej woda, woda nie tylko chlodzi termopary lecz odprowadza równiez z kazdej termopary czesc sygnalu napieciowego. Oba te zjawiska uniemozliwiaja zmierzenie rzeczywistych temperatur. Niemniej bledy pomiaru sa zasadniczojednakowe na calej wysokosci formy, przez co otrzymuje sie dokladne wskazanie poziomu plynu. Impedancja ukladu pomiarowego 15jest mniejsza niz impedancja wody w kanale 13, dzieki czemu do ukladu pomiarowego dociera sygnal wystarczajaco silny. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Czujnik temperatury urzadzenia do wskazywania poziomu goracego plynu w naczyniu za pomoca sygnalu napieciowego wywolanego wzrostem temperatury spowodowanym obecnoscia cieczy w metalowej czesci scianki naczynia, zawierajacy sonde wykonana z innego metalu niz scianki naczynia, usytuowana w sciance naczynia z plynnym metalem i polaczona przewodami z ukladem pomiarowym, znamienny tym, ze sonda (21) posiada obudowe (19) izolacyjna zamocowana rozlacznie w sciance zewnetrznej (12) naczynia i element • sprezysty (27) utrzymujace ostrze (22) sondy (21) w ciaglym styku z wewnetrzna scianka (10) naczynia, przy czym sonda (21) usytuowana jest suwliwie w obudowie (19), która osadzona jest nieruchomo w sciance (12). 2. Czujnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ostrze (22) sondy (21) osloniete jest elementem izolacyjnym (23) umozliwiajacym jedynie punktowy styk ostrza (22) ze scianka (10). 3. Czujnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze posiada uszczelnienia (28, 29) na zlaczu obudowy (19) ze scianka (12) i sondy (21) z obudowa (19).76 636 3 4. Czujnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze element sprezysty (27) stanowi sprezyna rozprezna oparta jednym koncem na obudowie (19), a drugim na sondzie (21). FIG. I. FIG.
- 2. 22 23 24 25 26 29 PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US8878070A | 1970-11-12 | 1970-11-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL76636B1 true PL76636B1 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=22213408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1971151489A PL76636B1 (pl) | 1970-11-12 | 1971-11-11 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
AR (1) | AR193228A1 (pl) |
AU (1) | AU463803B2 (pl) |
BE (1) | BE775121A (pl) |
BR (1) | BR7107517D0 (pl) |
CA (1) | CA949670A (pl) |
DE (1) | DE2155926C3 (pl) |
ES (1) | ES396947A1 (pl) |
FR (1) | FR2114601A5 (pl) |
GB (1) | GB1378158A (pl) |
IT (1) | IT942827B (pl) |
NL (1) | NL7115610A (pl) |
PL (1) | PL76636B1 (pl) |
ZA (1) | ZA717487B (pl) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU80120A1 (de) * | 1978-08-17 | 1980-04-21 | Arbed | Verfahren zur messung des fuellstands in der kokille beim stranggiessen |
FR2498959A1 (fr) * | 1981-02-02 | 1982-08-06 | Siderurgie Fse Inst Rech | Detecteur thermosensible de niveau de matiere contenue dans un recipient, notamment dans une lingotiere de coulee continue |
DE3133421C2 (de) * | 1981-08-24 | 1985-10-24 | Vdo Adolf Schindling Ag, 6000 Frankfurt | Einrichtung zum elektrischen Überwachen des Niveaus einer in einem Behälter enthaltenen Flüssigkeit |
GB2128340A (en) * | 1982-10-06 | 1984-04-26 | Kliklok Corp | Hot liquid level control |
DE3244903A1 (de) * | 1982-12-04 | 1984-06-07 | László Dipl.-Phys. 4190 Kleve Körtvélyessy | Schnelle thermoelement-niveauregulierung |
FR2558399B1 (fr) * | 1984-01-19 | 1987-07-03 | Realisations Sarl Et | Perfectionnements aux lingotieres de coulee continue des metaux, et notamment de l'acier |
DE3413816A1 (de) * | 1984-04-12 | 1985-10-17 | Leifeld und Lemke Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 4993 Rahden | Verfahren zum kontrollieren der fuellhoehe in faessern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3417969A1 (de) * | 1984-05-11 | 1985-11-14 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | Verfahren zum betreiben einer kontinuierlichen bandgiessanlage |
DE3509932A1 (de) * | 1985-03-19 | 1986-10-02 | Metacon AG, Zürich | Verfahren zum anfahren einer stranggiessanlage |
US4774838A (en) * | 1986-03-03 | 1988-10-04 | Adwel Industries Limited | Liquid level indicating apparatus |
GB8607110D0 (en) * | 1986-03-21 | 1986-04-30 | Procontech Ltd | Locating level of fluid |
GB2192988A (en) * | 1986-07-19 | 1988-01-27 | Daniel Levin | Improvements relating to hot water tanks |
GB2228325A (en) * | 1989-02-21 | 1990-08-22 | Sidney William Simpson | Level detector for particulate material |
DE10028304A1 (de) * | 2000-06-07 | 2001-12-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur dezentralen Gießdatenverarbeitung der an einer Stranggießkokille über Sensoren gewonnenen Meßdaten |
ITVI20080259A1 (it) * | 2008-11-04 | 2010-05-05 | Ieco S R L | Forno a colata continua |
DE102012224161A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Temperaturfühler für eine Kokille in einer Stranggießmaschine |
CN111715861B (zh) * | 2020-05-26 | 2022-05-31 | 武汉钢铁有限公司 | 薄板坯连铸中高碳钢铸坯全厚度偏析控制方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD20088A (pl) * | ||||
DE1201079B (de) * | 1961-07-08 | 1965-09-16 | Siemens Ag | Niveauwaechter |
US3204460A (en) * | 1962-08-13 | 1965-09-07 | United States Steel Corp | System for indicating the liquid level in a continuous-casting mold or the like |
DE2012042A1 (de) * | 1970-03-13 | 1971-09-30 | Euratom | Thermoelektrische Sonde zur Detektion von Flüssigkeit in einem gasförmigen Medium |
-
1971
- 1971-11-05 CA CA127,015A patent/CA949670A/en not_active Expired
- 1971-11-08 ZA ZA717487A patent/ZA717487B/xx unknown
- 1971-11-09 BE BE775121A patent/BE775121A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-11-10 AU AU35533/71A patent/AU463803B2/en not_active Expired
- 1971-11-10 DE DE2155926A patent/DE2155926C3/de not_active Expired
- 1971-11-11 IT IT70695/71A patent/IT942827B/it active
- 1971-11-11 PL PL1971151489A patent/PL76636B1/pl unknown
- 1971-11-11 BR BR7517/71A patent/BR7107517D0/pt unknown
- 1971-11-11 GB GB5248571A patent/GB1378158A/en not_active Expired
- 1971-11-12 AR AR239014A patent/AR193228A1/es active
- 1971-11-12 NL NL7115610A patent/NL7115610A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-11-12 ES ES396947A patent/ES396947A1/es not_active Expired
- 1971-11-12 FR FR7140526A patent/FR2114601A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2155926C3 (de) | 1981-12-10 |
DE2155926B2 (de) | 1981-03-12 |
AU3553371A (en) | 1973-05-17 |
BR7107517D0 (pt) | 1973-04-10 |
CA949670A (en) | 1974-06-18 |
AR193228A1 (es) | 1973-04-11 |
ES396947A1 (es) | 1974-07-01 |
AU463803B2 (en) | 1975-08-07 |
DE2155926A1 (de) | 1972-05-25 |
GB1378158A (en) | 1974-12-18 |
ZA717487B (en) | 1972-07-26 |
IT942827B (it) | 1973-04-02 |
FR2114601A5 (pl) | 1972-06-30 |
BE775121A (fr) | 1972-05-09 |
NL7115610A (pl) | 1972-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3797310A (en) | Temperature sensing device | |
PL76636B1 (pl) | ||
PL82873B3 (pl) | ||
US2999121A (en) | Fast acting totally expendable immersion thermocouple | |
US3463005A (en) | Immersion molten metal sampler device | |
US3709040A (en) | Lances for taking samples of molten metal | |
US4245500A (en) | Sensor for determining heat flux through a solid medium | |
JP2002501615A (ja) | 冷却剤の冷却性能を測定する方法および装置 | |
US4863283A (en) | Thermocouple connector | |
UA96386C2 (uk) | Електричний нагрівальний елемент | |
EP1354188B1 (en) | Apparatus for the detection and measurement of particulates in molten metal | |
US3347099A (en) | Molten bath temperature measurement | |
US3364745A (en) | Apparatus and method of measuring molten metal temperature | |
US2071531A (en) | Temperature regulation | |
US5037211A (en) | Apparatus for measuring temperature of molten metal | |
JP6465985B2 (ja) | 逆充填炭素及び温度ドロップインセンサ | |
JP4623481B2 (ja) | 熱電対 | |
US3505871A (en) | Apparatus for determining the temperature of a molten ferrous bath in a basic oxygen furnace | |
EP0243097B1 (en) | Improvements in thermocouples | |
JPH0572050A (ja) | 熱電対測温計の精度管理方法 | |
JP2668331B2 (ja) | 加圧鋳造装置 | |
JPS61104234A (ja) | 温度測定用素子 | |
SU1122104A1 (ru) | Устройство дл экспресс-анализа химического состава металлов и сплавов (его варианты) | |
JP2007232699A (ja) | 熱電対の取付構造 | |
SU1236326A1 (ru) | Датчик температуры |