Sposób wytwarzania przedzy i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia przedzy i urzadzenie do stosowania tego spo¬ sobu.Sposób wedlug wynalazku jest sposobem wytwa¬ rzania przedzy z luznych wlókien cietych lub wló¬ kien cietych polaczonych lepkim .polimerem, zgod¬ nie z którym wlókniste pasma o wlóknach ulozo¬ nych równolegle lub nieregularnie tnie sie na .pa¬ ski, nastepnie paski te wprowadza sie do obwo¬ dowych rowków na powierzchni perforowanych be¬ bnów, przy czym paski wlóknistego pasma sa przy¬ trzymywane na bebnach w obwodowych rowkach za pomoca podcisnienia wytworzonego wewnatrz bebnów, przy czym paski te doprowadza sie do miejsca styku dwóch bebnów.Znane urzadzenia do wytwarzania przedzy z luz¬ nych wlókien cietych polaczonych lepkim polime¬ rem zawieraja: pare obrotowych -perforowanych be¬ bnów umieszczonych na jednym poziomie i styka¬ jacych sie ze soba,, uklad napedowy nadajacy tym bebnom iruch obrotowy w kierunkach przeciwnych, elementy do doprowadzania do bebnów pasm wlók¬ nistych utworzonych z luznych wlókien cietych lub wlókien cietych polaczonych lepkim polimerem, mechanizm skrecajacy paski wlóknistych pasm znajdujacy sie za 'bebnami w kierunku przebiegu procesu oraz zespól nawijajacy utworzona przedze.Znane jest (przedzenie wlókien cietych za pomoca prostego mechanizmu wirowego stosowanego w przedzarkach obraczkowych oraz popedzenie ze 10 15 20 25 30 swobodnym koncem. Pierwszy z wymienionych zna¬ nych rodzajów przedzenia polega na wytworzeniu, za pomoca odpowiednich srodków przedzalniczych, skretu przedzy przez wytworzenie ruchu wzgled¬ nego.Wiadomym jest z tych znanych sposobów wytwa¬ rzania przedzy,, ze w celu nadania stalego skretu przedzy za pomoca dowolnego urzadzenia,, jeden koniec .tworzonej, przedzy musi sie swobodnie obra¬ cac., Jezeli jest dokonywana dowolna próba nada¬ wania skretu tworzonej, iprzedzy, która jest trzyma¬ na z obydwu konców, wtedy pojawi sie na niej prawy skret z jednej, strony urzadzenia skrecajace¬ go, co bedzie odpowiadalo lewemu skretowi na dru¬ giej stronie tego urzadzenia.Skoro tylko jeden koniec zostaje uwolniony, skre¬ cona tasiemka przyjmuje ponownie nieskrecony stan, poniewaz te dwa skrety znosza sie wzajem¬ nie. To zjawisko jest powszechnie znane jako skret falszywy. W znanych sposobach przedzenia na prze¬ dzarkach obraczkowych, skret jest nadawany mie¬ dzy wydajacymi walkami a obwodowo wirujacym wrzecionem.(Najczesciej, czynnikiem skrecajacym jest obrót nawojiu przedzy,, a fakt, ze nawój, ten musi wiro¬ wac z szybkoscia odpowiadajaca szybkosci dopro¬ wadzania wlókna — stanowi wazna ceche ograni¬ czajaca zakres stosowania znanych sposobów prze¬ dzenia., Technika tych sposobów rozwinela sie do tego stopnia, ze dalszy jeji rozwój jest teraz ogra-71367 3 niczony wzgledami ekonomicznymi zwiaizanyimi z trzema skladnikami kosztów produkcji,, a miano¬ wicie koisztaimi obciagania i przewijania, kosztami inwestycyjnymi i kosztami energii. Wszystkie te cechy sa spowodowane faktem, ze skret uzyskuje sie przez ruch obrotowy nawoju przedzy, a zasto¬ sowanie przedzenia obraczkowego nie daje zbyt wielkich nadziei na znaczniejsze obnizenie kosztów zwiazanych z tym sposobem przedzenia, Sytuacja ta doprowadzila do rozwoju sposobu przedzenia ze swobodnym koncem, w którym to sposobie,, ze wzgiledu na to,, ze skret jest nadawany przedzy :bez potrzeby wprawiania nawoju przedzy w ruch wiirowyi, istnieje mozliwosc uzyskania du¬ zych szybkosci wrzeciona i stosowania duzych na¬ wojów przy stosunkowo niewielkim zuzyciu energii.Zasada przedzenia ze swobodnym koncem jest wyjatkowo prosta. W ukladzie 'wlókien przeplywa¬ jacych od nawoju wieloprzedu lub tasmy do na- wojiui przedzy robi sie przerwe, a skret jest nada¬ wany glównie przez wprawianie w ruch wirowy konca przedzy przy otworze wylotowym przedza¬ cej? komory, przez co unika sie koniecznosci wzgled¬ nego ruchu obrotowego pomiejdzy rama natykowa a nawojem przedzy. Dzieki temu nawoje przecLey moga imiec -tak duze rozmiary, jak to tylko jest po¬ trzebne bez duzego zuzycia energii, a ponadto moz¬ na stosowac bardzo duze predkosci przedzenia, co powoduje zmniejszenie kosztów inwestycyjnych bez zwiazanego z tym wzrostu kosztów zuzywanej energii.Znane sposoby przedzenia ze swobodnym kon¬ cem polegaja na zastosowaniu wirujacej, komory o duzej, srednicy w celu utworzenia wiru, do któ¬ rej, wprowadzane sa wlókna po oddzielaniu ich od zródla zasilania za pomoca rolki oddzielajacej.Wlókna sa gromadzone w wirujacej komorze ii wy¬ rzucane na zewnatrz przez otwór znajdujacy sie w jej srodku. Ta zasada dzialania, aby byla sku¬ teczna, wymaga odpowiednich etapów, przez które musza, przejsc, wlókna, aby zostala z nich uformo¬ wana przedza. Ten znany sposób przedzenia ze swo¬ bodnym koncem wykazuje szereg niedogodnosci, do których naleza: ograniczDna predkosc obrotowa too- mór o duzych srednicach, fakit, ze wielkosc komory musi foyc zmieniana ^zaleznie od dlugosci wlókien oraz to, ze otwór denny ma tendencje do zatyka¬ nia sie róznego irodzaju zanieczyszczeniami, co wy¬ maga czestego czyszczenia tego otworu.Celem wynalazku jest usuniecie wad znanych sposobów przedzenia zwiazanych ze stosowanymi ukladami mechanicznymi, przez opracowanie spo¬ sobu, który umozliwi uzyskanie potencjalnych ko¬ rzysciwynikajacych z duzej) predkosci przedzenia.Cel wynalazku zostal osiagniety .przez to, ze pas¬ ki wlóknistych pasm w przelotowych kanalach po ustaniu dzialania podcisnienia zageszcza sie przez ich. ruch i wirowanie, po czym poddaje sie dziala¬ niu momentu skrecajacego,, powodujacego utworze¬ nie przedzy przez skrecanie ich metoda wolnego konca, a wytworzona przedze w znany sposób na¬ wija sie iworzae nawój.Do zageszczonych w praelotawychi kanalach, pa¬ sków wlóknistych pasm doprowadza sie lepki poli¬ mer w miejscu styku perforowanych bebnów, a za¬ geszczone paski wlóknistych pasm po opuszczeniu przez nie miejsca styku perforowanych bebnów pod¬ daje sie dzialaniu momentu skrecajacego dla uzy¬ skania przedzy. Skrety przenoszone sa, na zagesz- ." czone paski znajdujace sie w przelotowych kana- 5 lach rowkowanych, perforowanych bebnów. W cza¬ sie skrecania .pasków wlóknistych pasm,, po opusz¬ czeniu przez nie przelotowych kanalów poddaje sie dodatkowemu zageszczeniu za pomoca zageszczo¬ nych ksztaltek. io Cel wynalazku zostal osiegniety równiez przez to,, ze w urzadzeniu zawierajacym pare, obrotowych bebnów perforowanych., fbebny te maja na swej powierzchni obwodowe rowki tworzace wspólnie przelotowe kanaly sluzace do zageszczania pasków 15 wlóknistych pasm.W obwodowych rowkach bebny te maja perfora- cyjne otwory,, a wewnatrz bebnów znajduja sie ele¬ menty wytwarzajace podcisnienie.W urzadzeniu wedlug wynalazku wytlaczarka 20 ustyuowana jest nad miejscem styku bebnów slu¬ zaca do wytlaczania lepkiego polimeru do wspól¬ nych przelotowych kanalów.^Podstawowa zaleta sposobu przedzenia ze swo¬ bodnym koncem wedlug wynalazku jest to, ze swo- 25 boda ruchu wlókien w kierunku obrotu jest uzy¬ skiwana dzieki poslizgowi wzglednemu wlókien uzyskiwanemu pod dzialaniem aerodynamicznych sil hamujacych lub hamowania aerodynamicznego wewnatrz wnek powstajacych w dwóch stykajacych 30 sie ze soba bebnach., W konsekwencji sposób wed¬ lug zgloszenia umozliwia ciagla produkcje przedzy bez wprawiania w ruch obrotowy zarówno konca doprowadzanych wlókien, jak tez nawoju, a obrót lub dzialanie skrecajace jest uzyskiwane za po- 35 moca konwencjonalnego elementu skretowego, któ¬ ry moze dzialac w kierunku osiowym z bardzo du¬ za predkoscia.Wedlug wynalazku,, wlóknisty zapas materialu jest ciagle i liniowo doprowadzany w postaci wa- 40 slkich pasm wlókien, w których wlókna utrzymy¬ wane sa luzno i równolegle lub w dowolnym ukla¬ dzie,, do miejsca gdzie jest skrecany z zachowaniem swobodnego konca. Moment obrotowy zostaje za¬ stosowany do gotowej przedzy za pomoca elementu 45 wytwarzajacego moment skrecajacy. Wytworzony w ten sposób skret jest w sposób ciagly przeno¬ szony do miejsca* gdzie ten skret jest nadawany luznemu pasmu materialu wlóknistego z zachowa¬ niem zasady swoboidnego konca przez pochwyce- 50 nie i przetworzenie go w kontrolowanych warun¬ kach w przedze..Istota wynalazku jest oparta na mozliwosci, swo¬ bodnego obracania, konca surowca skladajacego sie z wlókien, luznych, lub. wlókien cietych, z podlozem 55 polimerowym., Skrecenie materialu nastepuje przy duzej- predkosci obwodowej. Nadane skrecenie jest zachowane w otrzymanej! przedzy w czasie nastep¬ nej, czynnosci nawijania przy duzej, predkosci li¬ niowej'. Calosc jest wykonywana w ciagly sposób, 60 zaczynajac od wlókien i laczacego polimeru dopro¬ wadzanego1 w postaci platków lub innej^ do otrzy¬ mania koncowego produktu w postaci nawoju prze¬ dzy.Zgodnie z jednym z przykladów wykonywania 65 sposobu wedlug wynalazku,, podloze polimerowe w stanie plastycznym lub plynnym wraz z luzny-71367 mi wlóknami jest wprowadzane do przelotowego kanalu,, gdzie material ten jest swobodnie obraca¬ ny i zostaje mu nadany skret. W ten sposób wlók¬ na zostaja czesciowo polaczone z podlozem polime¬ rowym,, bedacym w stanie plynnym lub plastycz- 5 nym. Material zostaje poddany momentowi skre¬ cajacemu i nastepnie koagulacji, uzyskiwanej przez chlodzenie. Otrzymana przejdza ma ustalony skret, który nie zniknie, jak to ma miejsce w przypadku skretufalszywego. 10 Zgodnie z innym z przykladów wykonania spo¬ sobu wedlug wynalazku, wlókna w luznym stanie sa poddawane w przelotowym kanale momentowi obrotowemu,, przy czym wlókna laczace moga poru¬ szac sie swobodnie w tym kanale bez jakiegokol- 15 wiek ograniczenia. Gdy moment skrecajacy zosta- tniie zastosowany do takiego materialu wlókniste¬ go w (przelotowym (kanale, material ten zachowa trwale skret i utworzy przedze, która nastepnie jest nawijana na cewke. W praktyce czynnosci te moga 20 byc wykonywane za pomoca dwóch obracanych perforowanych bebnów z dowodowymi rowkami na ich powierzchni,, ustawionych czolowo tak, aby kazdy irowek jednego bebna znajdowal sie naprze¬ ciw korespondujacego rowka na drugimi bebnie, 25 tworzac w ten sposób przelotowy 'kanal. Uklad ta¬ kiego kanalu jest zalezny od rowków i moze zmie¬ niac sie w znacznym stopniu.Na przyklad moze on miec w przekroju ksztalt owalny,, lub kolowy, czy tez prostokatny albo byc 30 dowolna kombinacja wymienionych ksztaltów. Be¬ bny maja równiez wewnatrz elementy ssace, a tak¬ ze moga pomiescic odpowiednie podzespoly chlo¬ dzace. Elementy ssace wytwarzaja ssanie, które utrzymuje wlókna w stanie docisnietym do po- 35 wierzchni bebnów do chwili uwolnienia ich w prze¬ strzeni kanalów dla nadania im skretu wedlug za¬ sady swobodnego konca bez wytwarzania momentu zwrotnego. W przypadku produkcji wieLoskladni- koweji przedzy,, zalecane jest uzycie .podloza poli- 40 merowego, które daje sie koagulowac przez chlo¬ dzenie., Podloze polimerowe zostaje doprowadzane do wejscia miedzy bebnami., przy czym jest ono w stanie plastycznym lub plynnym.Doprowadzenie podloza polimerowego odbywa sie 45 jednoczesnie z doprowadzeniem luznych wlókien, a otrzymana w ten sposób kombinacja w kanalach utworzonych miedzy bebnami jest poddawana mo¬ mentowi skrecajacemu przy jednoczesnym ochlo¬ dzeniu i wyciaganiu, wytwarzanemu przez zespól 50 nawijajacy. Skret moze byc nadany za pomoca do¬ wolnego mechanizmu wywolujacego moment skre¬ cajacy. Przykladowo mechanizmem takim moze byc mechanizm typu stosowanego przy nadawaniu fal¬ szywego skretu. Ten mechanizm nadajacy skret 59 jest ustawiany miedzy perforowanymi bebnami rowkowanymi a zespolem nawijajacym. Po skoagu- lowaniu podloza polimerowego w kanalach utwo¬ rzonych miedzy bebnami, uzyskany skret w wyni¬ ku utrwalenia termicznego nie moze juz pózniej eo zaniknac. Otrzymana przedza jest nastepnie za po¬ moca' dowolnego zespolu nawijana. Wlókna dla utworzenia przedzy zostaja doprowadzane do kana¬ lów utworzonych przez powierzchnie bebnów, przy czym za pomoca ssania sa one dociskane stale do u powierzchni tych bejbnów. W chwili przedostania sie do kanalów, wlókna te nagle zostaja uwalnia¬ ne od dzialania ssacego i sa skrecanej, tworzac prze«- dze. Dla zapoczatkowania skrecania wlókien moze byc potrzebny element prowadzacy w postaci sznur¬ ka lub przedzy wewnatrz kanaly po czym formo¬ wanie przedzy z wlókien, które stale sie uzupelnia dokonywane jest wewnatrz przelotowych kanalów, zgodnie z zasada swobodnego konca przy jednocze¬ snym dzialaniu momentu skrecajacego,, ciagu po¬ wietrzai naciagu od zespolu nawijajacego.Wedlug wynalazku podloze polimerowe jest wy¬ ciskane w postaci okraglych, kwadratowych lub innych strug. Podloze polimerowe jest kierowane bezposrednio do wejscia miedzy rowkowane per¬ forowane bebny, do którego takze doprowadzane sa wlókna laczone,, w postaci pasków wlóknistych pasm. Te wlókna sa dociskane do scianek bebnów za pomoca ssania, Doprowadzane materialy sa chwytane przez bebny^ dociskane do siebie, a na¬ stepnie skrecane i termicznie utrwalone w kanalach utworzonych z rowków perforowanych bebnów.W pewnym.' punkcie kanalów, gdzie dzialanie ssa¬ nia zanika, wlókna laczone sa wiazane w punktach styku z polimerem, który znajduje sie w stanie plynnym., Podloze polimerowe moze skladac sie z dowolnego materialu dajacego sie wytlaczac i wiazac z wlóknem oraz koagulujacego przy och¬ ladzaniu i utrwalajacego swój. stan przez obróbke termiczna. Otrzymywana przedza moze byc latwo nawinieta na cewke bez utraty uzyskanego skretu.Mechanizm dowolnego typu nadajacy skret — naj- lepieji typu uzywanego zwykle przy skrecaniu fal¬ szywym — jest ustawiany w dowolnym miejscu miedzy perforowanymi bebnami rowkowanymi a zespolem nawijajacym. Mozna stosowac zespól zageszczajacy, zawierajacy uklad grzania i ewen¬ tualnie chlodzenia, ustawiany za bebnami, uwzgled¬ niajac kierunek nastepowania czynnosci, w proce¬ sie wytwarzania przedzy. Ten zespól jest uzywa¬ ny dla osiagniecia wyzszego stopnia kondensacji mechanicznej, koagulacji oraz ustabilizowania wla¬ snosci otrzymywanej, przedzy.Wedlug wynalazku korzystnym jest, aby mate¬ rial wyjsciowy zlozony byl z dwóch cienkich pa- sków pasm wlóknistych o wlóknach równoleglych lub ulozonych w sposób dowolny. Kazdy pasek jest doprowadzany do wyjscia miedzy dwa rowkowane perforowane bebny, obracajace sie w kierunku do dolu, z jednakowa predkoscia obwodowa i ustawio¬ nymi czolowo w stosunku do siebie. Bebny sa dziur¬ kowane, majac na dnie kazdego rowka liczne otwo¬ ry* poprzez które z wnetrza kazdego bebna naste¬ puje ssanie powietrza. Kazde pasmo wlókniste jest najpierw wzdluznie rozciete na liczne paski o po¬ zadanej szerokosci,, za pomoca rozdzielajacej, rolki znajdujaceji sie nad perforowanym bebnem. Zaleca sie, aby ta rolka miala liczne ostrzowe kolowe krazki, zestawione w odpowiednich odstepach wzdluz osi rolek.Te krazki o ostrych waskich brzegach sa tak roz¬ stawione, aby wchodzily przy obrocie do rowków wykonanych dla tego celu na obwodzie belnów, Bm4mM&& xqJM <^acaja sie w tym samym kie* runku co bebny* dopasowane sa do ich predkosci ofcwodoweji, przy czyi!* sa lekko dociskane do po* wierzchni bebnów. Ssanie powietrzne stosuje sieH dla ulatwienia przenoszenia pasków wlóknistych pasa w kierunku do dolu. Ssanie to wytwarzane jest w kazdym rowku z wnetrza bebnów poprzez otwory w bebnie. Dzialanie jego zaczyna sie od miejsca rozcinania pasm wlóknistych na paski i konczy sie w przelotowym kanale utworzonym miedzy rowkami, gdzie wlókna zostaja uwolnione i poddawane skrecaniu. Paski wlókna kazdego pa¬ sma sa przenoszone pod stalym dzialaniem ssania powietrznego do kanalów utworzonych miedzy beb¬ nami, gdzie dwa paski wlókien, doprowadzone do dwóch przeciwleglych rowków, stykaja sie bezpo¬ srednio pod dowolnym pozadanym cisnieniem. Zet¬ kniecie sie tych pasków jest okreslone ksztaltem szczelin oraz cisnieniem wytworzonym na wejsciu miedzy ogacajacymi sie bebnami. Jednoczesnie z wprowadzaniem pasków wlókien zaleca sie wpro¬ wadzac termoplastyczne podloze polimerowe mie¬ dzy obracajace sde bebny w chwili, gdy paski z dwóch przeciwleglych rowków stykaja sie ze so¬ ba wewnatrz kazdego kanalu,, utworzonego miedzy rowkami bebnów przenoszacych wlókna., Podloze polimerowe jest odpowiednio wprowa¬ dzone do kazdego kanalu przez bezposrednie pro¬ stopadle tloczenie w kierunku do dolu. Wlókna od¬ powiednich pasków sa nakladane na to podloze i czesciowo zwiazane z nim. Dokonuje sie to juz w punkcie wejsciowym do przelotowych kanalów miedzy bebny. W kanalach podloze polimerowe z nalozonymi na nim paskami wlókien musi miec takze odpowiednia postac plastyczna, aby przy dzia¬ laniu momentu wytwarzajacego skret moglo ono zasadniczo swobodnie obracac sie wraz z nalozo¬ nymi koncami wlókien laczonych,. Wtedy czastecz¬ ki polimerowego podloza plastycznego wraz ze spi¬ ralnie ulozonymi wlóknami moga utworzyc prze¬ dze, przy czym nadany skret zostaje utrwalony przez podgrzanie koagulacyjne.Dla wytworzenia pozadanego skretu w kazdym paslku pasm wlóiknistych mozna zastosowac dowol¬ ny mechanizm nadajacy falszywy skret, znany w technice. Mechanizm ten jest uzytkowany jako zespól dla wytwarzania momentu nadajacego sikret.Mechanizm taki powinien wytworzyc moment skre¬ cajacy w kazdym pojedynczym pasku wlókien i moze byc ustawiany w kazdym miejscu miedzy punktem wejsciowym miedzy bebnami, a zespolem nawijajacym. Urzadzenie przenosi moment skreca¬ jacy w kierunku do góry do kanalów miedzy beb¬ nami, gdzie ma miejsce skrecanie przedzy o swo¬ bodnym koncu i formowanie jej w warunkach re¬ gulowanego cisnienia, naprezenia, momentu skre¬ cajacego i temperatury. Stabilizacja przedzy zostaje ulatwiona przez naciag w kierunku do dolu, wy¬ wierany przez zespól nawijajacy, powiazany z za¬ stosowaniem momentu skrecajacego. Wszystkie te czynniki przyczyniaja sie do dodatkowego równo¬ leglego ulozenia wlókien oraz ich ponownego swo¬ bodnego ulozenia spiralnego wokól jeszcze plas¬ tycznego podloza polimerowego. Istotnym czynni¬ kiem otrzymywania wlasciwie ustabilizowanej przedzy jest regulacja temperatury przy formowa¬ niu przez stale chlodzenie powierzcliind bebnów.Zalecane jest wykonywanie tego przez ssanie po¬ wietrza oraz wewnetrzne chlodzenie wodne. Wtedy ^pocetkowana jest czesciowa koagulacja miek- 71 367 8 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 65 kiego podloza polimerowego na wejsciu do kanalu.W ten sposób zapewnia sie formowanie przedzy z utrwalonym skretem.W wyniku wiekszej predkosci nawijania przedzy w porównaniu z predkoscia wytlaczania polimeru, uzyskuje sie pewien' stopien ukierunkowania cza¬ steczkowego w materiale polimerowym w kierunku wzdluznym. Moment skrecajacy przylozony do two¬ rzywa polimerowo-wlóknistego pomaga dodatkowo w uzyskaniu tego ukierunkowania. Jezeli zwiekszo¬ ny zostanie docisk rozdzielajacy rolek rozcinaja¬ cych pasma, moga one równiez pracowac jako rol¬ ki miazdzace. Wtedy rózne istniejace zanieczysz¬ czenia, jak na przyklad liscie, nasiona i tym po¬ dobne zostaja sproszkowane. Zanieczyszczenia do¬ prowadzone do takiej -postaci moga byc w duzym stopniu usuniete za pomoca ssania powietrznego zanim wlókna doprowadzone zostana do miejsca, gdzie sa skrecane w kanale przy wejsciu miedzy rowkowane bebny dziurkowane.. Aby uzyskac wiek¬ szy stopien, kondensacji pasków wlóknistych niez¬ wlocznie po uformowaniu przedzy,, przedza moze byc przesuwana poprzez gleboki waski rowek z za¬ okraglonym dnem, który w sposób ciagly zweza sie w kierunku swojego konca wyjsciowego. Ta stre¬ fa kondensacyjna moze takze zawierac dwa ele¬ menty. Pierwszym elementem jest grzejnik dla zmiekczenia tworzoneji przedzy, co pomaga przy jej stabilizacji i kondensacji. Drugim elementem1 jest zespól chlodzacy dla koncowej koagulacji i utrwa¬ lenia skretu w przedzy. Jeden z tych elementów lub obydwa moga miec na dnie kazdego rowka liczne otwory podobne do tych,, które sa zrobione w obracajacych sie perforowanych bebnach. Otwo¬ ry te sa pomocne przy stabilizowaniu i formowa¬ niu przedzy przy zastosowaniu ciagu powietrza wy¬ tworzonego odpowiednim mechanizmem.Istnieje wyrazna róznica technologiczna miedzy czynnosciami sposobu nadawania skretu przy zasa¬ dzie swobodnego konca„ a sposobem wedlug wyna¬ lazku. W sposobie tradycyjnym wytwarzanie skre¬ tu nie moze byc osiagniete bez sily odsrodkowej, podczas gdy wedlug wynalazku sily odsrodkowe nie sa potrzebne. Ponadto w znanym sposobie na¬ dawania skretu 'przy zachowaniu zasady swobod¬ nego konca, surowiec musi byc najpierw przetwo¬ rzony za pomoca maszyn rozluzniajaco-zgrzebla- cych, a zalecane jest przeprowadzenie materialu poprzez dwie rozciagarki, zanim staje sie on odpo¬ wiedni dla doprowadzania go do przedzacej fcomo- vy, gdzie wlókna sa ponownie calkowicie rozdzie¬ lane na luzna mase. Nastepnie isa cne ponownie zbierane i uklciian^ silami lodsirodikowymi na wew- netanyich powierzchniach walcowych zbierajacych, gdzie nastepuje ich skrecanie.Wedlug wynalazku pasma równolegle ulozonych wlókien otrzymywane ze zgrzeblarki lub. rozcia¬ garki, nie musza byc rozczlonkowane, lecz tylko rozdzielane wzdluznie na liczne paski z duza pred¬ koscia w warunkach kontrolowanych, ssaniem po¬ wietrza,, przy czym kazdy pasek jest przetworzony w przedze, zgodnie z zasada swobodnego konca.Formowanie przedzy wedlug wynalazku uzyskuje sie przy predkosciach kilka razy wiekszych iiiz to jest mozliwe przy tradycyjnym sposobie z ziajsto- sowianiem przedzacej ikomory. W sposobie tiradycyj-9 nym optymalne predkosci skrecania osiagaja war¬ tosc 30.000 do 40.000 obrotów na minute przedzacej komory; a predkosci odbierania zespolu nawijaja¬ cego od, 23 metrów na minute do 46 metrów na minute. Wedlug wynalazku moment skrecajacy mo¬ ze byc wytworzony dowolnym tradycyjnym mecha¬ nizmem nadajacym falszywy skret, przy czym za¬ leznie od typu mechanizmu stosowanego, zakres ich predkosci moze byc do 100.000 obrotów na mi¬ nute do 500.000 Obrotów na minute. Predkosci od¬ bierania wedlug wynalazku zaleza ód predkosci za¬ silania pasm wlóknistych. Zalecane jest doprowa¬ dzenie pasm wlóknistych z rozciagarki, ,przy czym najnowsze typy tej. maszyny maja predkosci poda¬ wania przekraczajace wartosc 455 metrów na mi¬ nute. iRowniez predkosc wytlaczania tworzywa po¬ limerowego osiaga wartosc okolo 1220 metrów na minute. Zalety technologiczne sposobu wedlug wy¬ nalazku umozliwiaja osiagniecie praktycznych predkosci roboczych, okolo 5 do 10 razy wiekszych niz predkosci osiagalne sposobami tradycyjnymi przedzenia metoda swobodnego konca.Sposób wedlug wynalazku .nie stwarza zadnego problemu aerodynamicznego w postaci blokowania drogi dla przeplywu powietrza przez wlókna, wy¬ stepujacego przy praktycznym stosowaniu .przedze¬ nia metoda wolnego konca. Korzystne wedlug wy¬ nalazku dodawanie polimeru przez bezposrednie wytlaczanie pozwala na znaczne obnizenie kosztu surowca w produkcji przedzy wieloskladinikowej.W znanych sposobach wytwarzania o swobodnym koncu tradycyjnej: przedzy tkackiej, koniecznym bylo stosowanie surowca o 100 proc. wlókien cie¬ tych. Wlókna, szczególnie sztucznie wytwarzane, sa bardziej, kosztowne niz zywica -polimerowa, a takze powoduja koniecznosc uzycia maszyn przetwarzaja¬ cych wlókno w przedze dla 100 proc. ilosci surow¬ ca. Wedlug wynalazku natomiast tylko 50 proc. su¬ rowca musi byc przetworzone w takich maszynach, a 50 proc. stanowi udzial polimeru. Ponadto wpro¬ wadzenie podloza polimerowego umozliwia wyko¬ rzystywanie dowolnego rodzaj-u wlókien cietych, niezaleznie od ich wlasnosci przednej, dlugosci, wy¬ trzymalosci i regularnosci, poniewaz sily wiazace polimeru oraz jego wlasnosci sklejajace zasadniczo pomagaja formowaniu i stabilizacji wlasnosci prze¬ dzy w sposobie wytwarzania weidlug wynalazku.Odpowiednio duze sily ssania utrzymuja mocno kazde wlókno ciete w kazdym rowku od miejsca, gdzie pasmo wlókniste jest rozcinane do miejsca, gdzie nastepuje skrecanie na wejsciu do przeloto¬ wych kanalów miedzy bebnami. Uzyskiwane jest to dzieki mozliwosci stosowania regulowanego za¬ sysania powietrza poprzez liczne otwory w kazdym z rowków, wytwarzanego wewnatrz obrotów beb¬ nów perforowanych za pomoca nieruchomego ze¬ spolu ssacego.Wlókna ciete, bez dodania polimerowego podlo¬ za, moga byc równiez skrecane w przedze w prze¬ lotowych kanalach utworzonych na styku kazdej pary korespondujacych rowków. W punktach styku przeciwleglych rowków sily ssania zanikaja i wla¬ sciwe dla wlókien sily spójnosci wytworzone mo¬ mentem skrecajacym i silami naprezenia wynikaja¬ cego z nawijania przedzy na nawój przewazaja, powodujac wychwycenie cietych wlókien z pola 367 10 ssania i skrecenie ich ,w kazdym rowku pod napre¬ zeniem, wytworzonym ciagiem powietrza. W wyni¬ ku otrzymuje sie przedze o .trwale nadanym skre¬ cie. Takie przedze o 100 proc. zawartosci wlókien 5 cietych, jezeli skladaja sie z wltjfcien termoplasty¬ cznych, moga byc dalej dodatkowo zageszczane, utrwalane przez podgrzanie, a pózniej, koagulowane przez przepuszczenie przedzy poprzez rowki nag¬ rzane, a pózniej, przez rowki chlodzone, jak dla 10 przedzy zawierajacej polimerowe tworzywo. W wy¬ niku tego uzyskuje sie przedze o skrecie utrwalo¬ nym.Przy wytwarzaniu przedzy z podlozem polimero¬ wym, moze byc wystarczajace dla jej. uformowania 15 zastosowanie tylko cisnienia wytworzonego w ka¬ nalach miedzy bebnami, polaczonego z wykorzy¬ staniem, momentu skrecajacego, sil spoistosci wló¬ kien oraz sil przyczepnosci polimeru, bez stosowa¬ nia zasysania powietrza do wnetrza bebnów row- 80 kowanych. Rowki takich bebnów nie beda dlatego mialy zadnych otworów, ale zalecana jest albo bar¬ dzo gladka, albo szorstka powierzchnia o dowol¬ nym uksztaltowaniiu, uzalezniona od wlasnosci przednych wlókien laczonych,, które maja byc prze- 15 tworzone w przedze wedlug wynalazku.Inna wazna róznica miedzy sposobem wedlug wy¬ nalazku,, a tradycyjnymi sposobami przedzenia na zasadzie swobodnego konca jest, ze znane sposoby l0 nie moga wykorzystywac wlókien cietych dluzszych niz 384 mm, podczas gdy w sposobie wedlug wy¬ nalazku dlugosc ta jest jedynie ograniczona odleg¬ loscia pomiedzy punktami rozcinania pasm wlókni¬ stych na paski i punktami, gdzie nastepuje skre- 5 cenie pasków. Perforowane bebny rowkowane mo¬ ga miec srednice o dowolnym pozadanym wymia¬ rze, na przyklad 254 mm, co umozliwia przedze¬ nie wlókien o dlugosci do 2286 mm, równowaz¬ nej w tym przypadku czwartej czesci dlugosci ob¬ wodu bebna wynoszacej okolo 915 mm. Sposób we¬ dlug wynalazku da sie stosowac do przedzenia wlókien o dowolnej dlugosci i rodzaju, jak wel¬ nianych, lykowych i tym podobnych, a nawet ta¬ kich, które nie moga byc przetworzone metoda swo¬ bodnego konca. 5 Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku jest dokladniej, wyjasnione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urza¬ dzenie w czesciowym przekroju, fig. 2 — odmiane urzadzenia, a fig, 3 — urzadzenie wedlug wynala- 50 zku, w widoku z przodu — czesciowo w przekroju.Wytlaczarka 1 (fig. 1) ma matryce Z dla wytla¬ czania polimerowego podloza 3. Zaleca sie, aby pod¬ loze bylo wytloczone w postaci liniowych xkrag- lych wlókien 4 lub 5 badz plaskich wlóknistych 55 pasm 6 lub 7. Wlókna te sa bezposrednio wpro¬ wadzane do miejsca styiku 8 miedzy ibebinami per¬ forowanymi 9 i 10, które maja predkosc obrotowa wieksza niz predkosc wytlaczania polimerowego po¬ dloza, a nieco mniejsza od predkosci nawijajacego w zespolu 11. Umozliwia to osiagniecie pewnego stop¬ nia ukierunkowania czasteczek wytlaczanego poli¬ merowego podloza miedzy punktami jego wytla¬ czania a punktem wejscia 8, zanim tworzywo to, 65 bedac jeszcze w stanie lepkim i plastycznym,, zo¬ stanie -zetkniete w punkcie wejscia 8 z wlóknami71367 11 12 pasm 12 i ewentualnie 13. Pasma 12 i 13 sa naj¬ pierw doprowadzane ido punktów 22 i 23 styku roz¬ dzielajacych rolek 14 i 15 zamocowanych :nad per¬ forowanymi bebnami 9, 10 i obracajacych sie w tym samym ki&runku i z ta sama predkoscia co 5 perforowane bebny 9 i 10. Rozdzielajace rolki 14, 15 (posiadaja ostrza na ich powierzchni przedzielo¬ ne elementami dystansowymi. Pasma 12 i 13 wlók- nisk zostaja pociete na liczne waskie paski, które sa nastepnie przenioszone do punktu 8 wejscia imie- 10 dzy bebnami 9 i 10. Pasma 12 i 13 moga miec rów¬ nolegle ulozone wlókna 16 lub dowolnie rozmiesz¬ czone wlókna 17. Moga one byc doprowasdzane przez dowolny znany mechanizm formujacy tasme wlóknista, na przyklad ze zgrzeblarki. Bebny 9 15 i 10 maja obwodowe rowki 18 i 19, przy czym kaz¬ dy rowek ma liczne "kolowe otwory 20, 21. Elemen¬ ty 24, 25 wytwarzajace podcisnienie sa wbudowane w perforowane 'bebny 9 i 10. Elementy 24, 25 wy¬ twarzajace podcisnienie w nieruchomych komorach 20 powietrznych 26 i 27 wytwarzaja stale ssanie po¬ wietrza i sily ciagu* które oddzialywuja na roz¬ dzielone pasma wlókien laczacych w czasie ich przenoszenia od punktów tnacych 22 i 23 do pun¬ ktu styku 8 bebnów 9 i10. 25 Czolowe ustawienie bebnów jest takie, ze tworzy w punkcie styku odpowiednio uksztaltowane wgle¬ bienia 28, 29, 30 i 31 z ukladem otworów ssacych 20 i 21. Rozdzielajace rolki 14 i 15 dla rozdzie¬ lania wlóknistych ipasm 12 i 13 na paski maja dla kazdego rowka bebnów 9 i 10 po jednej parze ko¬ lowych stalowych siekaczy 40 i 41, zamocowanych miedzy wystepami 48, 49, 50 i 51. Kazdy z nich ma czesc powierzchni obwodowej 52, 53, 54 i 55 kore¬ spondujaca odpowiednio z ukladem kazdego row¬ ka 56, 57, 58 i 59 perforowanych bebnów 9 i 10.Bebny maja takze obwodowe waskie rowki 60, 61 dla umieszczania stalowych siekaczy oraz maja ssace otwory 20 w kazdym z rowków 56, 57, 5fl i 59. Kazdy kanal 28, 29, 30 i 31 utworzony przy punkcie wejscia 8, obracajacych sie bebnów 9 i 10, zawiera doprowadzany stale material wlóknisty 69 w postaci jednego lub dwóch rozdzielonych pasm, miedzy którymi wprowadzone jest plastyczne poli¬ merowe podloze 3, wycisniete z matrycy 2 w po¬ staci jednego lub wiecej, okraglych zylek lub pla¬ skich pasm 4, 5, 6 lub 7.W punkcie wejscia 8 kazdy wlóknisty pasek poli¬ merowego tworzywa zostaje poddany momentowi 50 skrecajacemu za pomoca dowolnego mechanizmu 77, nadajacego falszywy skret, obracajacego sie z duza predkoscia, podczas gdy tasiemka jest stale wyciagana ku dolowi przez nawijajacy zespól 11.Jednoczesnie 'kazdy pasek wlókien jest utrzymywa- 55 my w punkcie wyjscia 8 pod stalym niewielkim cis¬ nieniem li dzialaniem sily ciagu powietrza bez ogra¬ niczenia swobodnego ruchu pojedynczych wlókien w paskach i wewnetrznego plastycznego podloza poiLimerycznego. Ruch ten wytwarzany jest momen- 60 tem skrecajacym wewnatrz przelotowych kanalów 28, 29^ 30 lub 31 Iw punkcie wejscia 8 bebnów 9 i 10.W wyniku tego otrzymuje sie przedze 78 na za- 65 sadzie swobodnego konca, przy czym przedza ma 30 35 40 45 trwale wykonany skret i przystosowana jest do nawiniecia na nawijajacy zespól 11. Dla usprawnie¬ nia czynnosci stabilizowania i formowania przedzy 78 w czasie dzialania momentu skrecajacego, prze¬ dza moze byc przesuwana poprzez rowek 79 zwe¬ zajacy sie ku dolowi w zageszczajacej ksztaltce 82, która moze zawierac grzejnik 83. Z kolei przedza przechodzi poprzez rowek 81 ksztaltki 84 zespolu chlodzacego 85. Osiaga sie przez to ostateczne utrwalenie skretu wytworzonego w przedzy 78 i przygotowuje sie ja do nawiniecia na nawój 88.Zgodnie z przedstawionym na fig. 2 schematem, wytlaczarka 1 zawiera matryce 2 dla wytloczenia polimerowego podloza 3 tworzywa w (postaci zbli¬ zonej do wlókien, który bezposrednio doprowadza¬ ny jest do punktu wejsciowego 8 miedzy bebnami perforowanymi 9 i 10. Bebny 9 i 10 sa zestawione czolowo, a ich powierzchnie maja liczne rowki ob¬ wodowe. Kazda para korespondujacych rowków w punkcie styku 8 tworzy odpowiednio uksztalto¬ wany przelotowy kanal 94. W kanale zapewnione jest wewnetrzne ssanie powietrza poprzez otwory 20, 21 wykonane obwodowo ty rowkach- Ssanie wytwarzane jest w nieruchomych komorach 26, 27, znajdujacych sie odpowiednio w kazdym z bebnów 9 i 10. Ponadto urzadzenie zawiera co najmniej jedno, lecz korzystniej, dwa zespoly 99 i 100 gór¬ nych walków rozciagowych..Te zespoly sa przystosowane do wspólpracy z ze¬ spolami 101 i 102 dolnych walków rozciagowych i przetwarzaja wlókniste pasma 12,, 13 o zasad¬ niczo równolegle ulozonych wlóknach. Dokonywa¬ ne jest to poprzez przenoszenie tasmy poprzez kil¬ ka stref rozciagania, najlepiej, miedzy licznymi wal¬ kami 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, oraz 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118. Pasma rozciagnie¬ tych tasm nadaja sie do doprowadzania do punk¬ tów 22, 23 ciecia miedzy bebnami 9 i 10 a rolka¬ mi 14, 15, które sa nad tymi bebnami zamocowa¬ ne i przystosowane do rozcinania wlóknistych pasm 12 i 13 na liczne waskie paski wlókniste. Ilosc tych pasków równa sie ilosci rowków na bebnach 9 i 10. Kazdy z pasków wlóknistych jest przeno¬ szony ciajgUe przy wewnetrznym ssaniu powietrza do punktu wejscia 8 bebnów 9 i 10, które obraca¬ ja sie w kierunku do dolu. Polimerowe podloze 3 w stanie lepkim i plastycznym styka sie w prze¬ lotowym kanale 94 z rozdzielonym wlóknistym pa¬ skiem 69, przy czym zalecane jest, aby polimero¬ we podloze 3 wprowadzane zostalo miedzy dwa ro¬ zdzielone paski 69a i 69b, jak to jest wyraznie po¬ kazane w powiekszeniu B—B punktu styku 8 na fig. 2. Liczne mechanizmy 77, 77a wytwarzajace skret falszywy obracaja sie z duza predkoscia i na¬ pedzane sa za pomoca ciernego urzadzenia 127, za¬ mocowanego we wsporczeji ramie 128. Kazdy taki mechanizm wytwarza Imoment skrecajacy w kazdej wlóknisto-polimerowej. tasiemce 159, uformowa¬ nej, po polaczeniu wlóknistych pasm 69a, 69b wraz z polimerowym podlozem 3 w przelotowym kanale 94 przy punkcie wejscia 8. Ten moment skrecaja¬ cy przenoszony do góry na tasiemki polimerowo- -wlókniste w kazdym przelotowym kanale 94, na¬ dajac skret metoda przedzenia o swobodnym kon¬ cu. W wyniku tego wytwarzana jest w kazdym71 13 przelotowym kanale 94 przedza 78. Przedza 78 o utrwalonym skrecie zostaje nawinieta na nawój 88. Zageszczajace ksztaltki 82, 84, majace liczne glebokie rowki 79, 81„ które zwezaja, sie ku dolo¬ wi dla zageszczenia przedzy 78, przesuwajacej sie wewnatrz nich i obracajacej sie,, sa usytuowane pomiedzy bebnami 9, 10, a mechanizmami skreca¬ jacymi 77, 77a. Umozliwia to ciagle nawijanie prze¬ dzy, prowadzenie jej i zbieranie poprzez prowa¬ dzacy pierscien 140 oraz nawijanie nawoju. Moga one byc uzywane na przemian, bez koniecznosci przerywania czynnosci nawijania z powodu zdej¬ mowania nawoju przedzy. W widoku A—A przed¬ stawiono,, jak nawój, przedzy wyglada £ boku.W iinnym ukladzie wedlug wynalazku, mechaniz¬ my podajace wlókniste pasma moga byc dwoma zespolami 141 i 142 forni/ujacymi aerodynamicznie pasmo wlókniste. Kazdy z zespolów ma dwa walki 143, 144 i 145, 146 doprowadzajace material wlók¬ nisty 147 i 148 do rozdrabniajacych bebnów 162, które znajduja sie wewnatrz komory 149 w obu¬ dowie 150. Komora 149 ma wylot 153 i jest pola¬ czona z powietrzna komora 151. Z komory tej. wy¬ plywa silny prad powietrza przenoszacy wlókna 152 na .powierzchnie dziurkowanych rowków na bebnach 9 i 10. Zasysanie poprzez otwory bebnów 9 i 10 zaczyna sie w punktach 154 i 155 i umozli¬ wia zebranie luznych wlókien 152 na powierzchni bebnów 9 i 10 w postaci równego ciaglego wlókni¬ stego pasma o dowolnie ulozonych wlóknach lacza¬ cych. Uklad i czynnosci sa, te same jak wyzej, opi¬ sano.Fig. 3 przedstawia urzadzenie zlozone z trady¬ cyjnego mechanizmu 163 rozwlókniajacego wlókna i wytlaczarki 164, pionowo zamocowanej, na tym mechanizmie. Ponizej matrycy 182 wytlaczarki 164 znajduja sie dwa obwodowe rowkowane ibejbny. Je¬ den tylko z nich jest widoczny na fig. 3 — beben 165 z rowkami 166. Wachlarz 167 podloza polimero¬ wego w postaci zblizonej, do wlókien jest wytlo¬ czony z wytlaczarki 164 poprzez matryce 182 i wprowadzany do przelotowych, kanalów utworzo¬ nych przez korespondujace dwa rowki bebnów row¬ kowanych. Jednoczesnlie wlókniste pasma sa dopro¬ wadzane z rozciagarki 163 i rozdzielone na- liczne paski wlókien,, po czym sa kierowane do punktu styku _rowkowanych bebnów. W tym punkcie pa¬ ski wlókien i ipolimerowe podloze stykaja sie bez¬ posrednio i tworza wlóknisto-polimerowe tasiem¬ ki, przy czym w tym (punkcie polimerowe podloze jest jeszcze w stanie plastycznym. Urzadzenie po¬ siada nieruchome wrzeciona 168 dla nadania skre¬ tu falszywego,, które sa pokazane wyrazniej, na szczególowym przekroju A—A i sa zamocowane we wsporczej, ramie 169 oraz maja powietrzne komory 173,, poprzez które powietrze sprezone jest wtlacza¬ ne do kazdego wrzeciona i przechodzi przez otwo¬ ry 174, 175, 176 i 177, przesuniete w stosunku do srodka wrzeciona w przekroju. Jest to pokazane na rysunku,, w przekroju B—B fig.. 3., Sprezone powietrze wtloczone przez otwory 174, 175, 176 i 177 wytwarza w kazdym wrzecionie 178 wir powietrzny. Wir ten wywiera na przedze 170 przechodzaca przez wrzeciono moment skrecajacy, zaraz po przejsciu przedzy przez rowek 180 zagesz¬ czajacej ksztaltki 171. W koncu przedza 170 zosta- 367 14 je nawinieta na cewke 181, zaniocowatia ponizej wrzecion i tworzy duzy nawój; 172.Wedlug wynalazku, surowiec dostarczany do pro¬ dukcji sklada sie z luznych wlókien i laczacych te 5 wlókna polimerowego podloza w stanie fluidalnym i podawany jest do punktu wyjscia do przeloto¬ wych kanalów miedzy bebnami perforowanymi o obwodowych rowkach na ich powierzchni. Beb¬ ny te sa ustawione czolowo, a kazdy roWek jed- 10 nego bebna znajduje sie naprzeciw koresponduja¬ cego rowka drugiego bebna,, tworzac W teii sposób przelotowe kanaly dla zasilanego surowca. Suro¬ wiec ten jest, w chwili wprowadzenia do obwodo¬ wych bebnów, dociskany do powierzchni, bebnów 15 przez dzialanie ssace wytwarzane we wnetrzu kaz¬ dego bebna, a pózniej zostaje on uwolniony wew¬ natrz rowków od dzialania ssacego. Wtedy suro¬ wiec ten zostaje przetworzony w przedze, przez skrecenie. Otrzymana przedza, wsitepnie uformo- 20 wana, jesli pozadane, moze byc podgrzana dodat¬ kowo,, rozciagnieta,, i stabilizowana dila otrzymania jej; w postaci bardziej, zwartej i okraglej przed jej nawinieciem na nawój. Mechanizmy skrecajace przedze metoda o swobodnym koncu wedlug wy- 25 nalazku zawieraja zwykle dwa perforowane beb¬ ny, majace na swoich powierzchniach obwodowe rowki. Bebny sa ustawione czolowo, a kazdy ro¬ wek jednego bebna znajduje sie naprzeciw kore¬ spondujacego rowka drugiego bebna, tworzac w 30 ten sposób przelotowy kanal. Ponadto urzadzenie ma zespól idUa ciaglego doprowadzania iluznych wló¬ kien lub alternatywnie w polajczeniiu z plynnym polimerowym podlozem do przelotowych kanalów utworzonych miedzy bebnami mechanizmu dla wy- 35 tworzenia momentu skrecajacego i uformowania przedzy oraz zespól nawijajacy utworzona przedze.Bebny takiego urzadzenia moga byc dziurkowane, a zespól ssacy znajduje sie wewnajtirz tych bebnów.Bebny te moga taikze miec wewnatrz zespól chlo- 40 dzacy.W przypadku,, gdy podloze polimerowe jest uzy¬ wane jako czesc surowca, urzadzenie wedlug wy¬ nalazku ma wytlaczarke, która doprowadza poli¬ merowe tworzywo bezposrednio miedzy bebny. Mo- 45 ment skrecajacy bedzie wytwarzany dowolnym od¬ powiednim mechanizmem falszywego skretu. Moze równiez wtedy byc stosowany mechanizm do kon¬ densacji przedzy zawierajacej podzespól grzejny i ewentualnie chlodzacy. 50 Wynalazek oparty o zasade przedzenia metoda swobodnego konca dotyczy szerokiego zakresu róz¬ nego rodzaju przedzy, która moze byc wytworzona z róznych wlókien,, jak bawelna, welna,, wlókna sztuczne, jedwab,, lykowe, azbestowe. Wlókna mo- 55 ga byc stosowane samodzielnie lub w polaczeniu z odpowiednim podlozem polimerowym, utworzo¬ nym z poliolefinów, poliamidów, poliakrylów i tym podobnych.Przedmiot wynalazku nie ogranicza sie do przy- 60 kladów szczególnych^ wyzej) opisanych, moga byc dokonywane inne modyfikacje w ramach, istotnych cech wynalazku. iZa'stirzezeni a patentowe 00 1. Sposób wytwarzania przedzy z luznych wló¬ kien cietych lub wlókien cietych polaczonych lep-71367 15 16 kim polimerem, w którym wlókniste pasma tnie sie na paski, nastepnie paski te wprowadza sie do obwodowychi rowków na powierzchni perforowa¬ nych bebnów, przy czym paski wlóknistego pasma sa przytrzymywane na bebnach w obwodowych ro- 5 wkach za pomoca podcisnienia wytwarzanego wewr natrz befbnów, po czym paski te doprowadza sie do miejsca^ styku dwóch bebnów, znamienny tym, ze paski wlóknistych pasm w przelotowych kana¬ lach po ustaniu dzialania podcisnienia zageszcza 10 sie przez ich iruch i wirowanie, po czym poddaje sie dzialaniu momentu skrecajacego, powodujace¬ go utworzenie przedzy przez skrecanie ich meto¬ da wolnego konca, a wytworzona przedze w zna¬ ny sposób nalwiija sie tworzac nawój. 15 2. Sposób, wedlug zastrz. l/znamienny tym, ze do zageszczonych w przelotowych kanalach pasków wlóknistych pasm doprowadza sie lepki polimer w miejscu styku perforowanych bebnów. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze 20 zageszczone paski wlóknistych pasm, po opuszcze¬ niu przez nie miejsca styku perforowanych beb¬ nów,, poddaje sie dzialaniu momentu skrecajacego dla uzyskania przedzy, przy czym skrety nadawa¬ ne tworzonej* przedzy przenoszone sa na zagesz- 25 czone paski znajdujace sie w przelotowych kana¬ lach rowkowanych,, perforowanych bebnów. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3„ znamienny tym, ze w czasie skrecania pasków wlóknistych pasm, po opuszczeniu przez nie przelotowych; kanalów, 30 poddaje sie je dodatkowemu zageszczaniu za po¬ moca zgeszczajacych ksztaltek. 5. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 do 4, zawierajace pare obrotowych perfo¬ rowanych bebnów ^umieszczonych na tym samym 35 poziomie i stykajacych sie ze soba, uklad napedo¬ wy nadajacy tym bebnom ruch obrotowy w kie¬ runkach przeciwnych, elementy do doprowadzania do bebnów pasm wlóknistych utworzonych z luz¬ nych wlókien cietych lub wlókien cietych polaczo- 40 nych lepkim polimerem,.mechanizm skrecajacy pa¬ ski wlóknistych pasm, znajdujacy sie za bebnami w kierunku przebiegu procesu, oraz zespól .nawi¬ jajacyjutwarzona przedze,, znamienne tym, ze per¬ forowane Ibebny (9, 10) maja na swej powierzchni obwodowe rowki (18, 19) tworzace wspólnie przelo¬ towe kanaly sluzace do zageszczania pasków wlók¬ nistych pasm. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5,( znamienne tym, ze w obwodowych rowkach (18, 19) bebny (9, 10) maja wykonane otwory perforacyjne, a wewnatrz bebnów (9, 10) znajduja sie elementy (24, 25) wy¬ twarzajace podcisnienie. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 i 6, znamienne tym, ze ma wytlaczarke (1) usytuowana nad miej¬ scem styku bebnów (9, 10),,, sluzaca do wytlaczania lepkiego polimeru do wspólnych przelotowych ka¬ nalów. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 do 7, znaniiiieinne tym, ze pomiedzy perforowanymi bebnami (9, 10) i nawijajacym bebnem (11) ma umieszczone zgesz- czajace ksztaltki (82), sluzace do dodatkowego za¬ geszczania tformowaneji przedzy. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 do 8, znamienne tym,, ze skrecajacy mechanizm i(77) ma postac me¬ chanizmu falszywego skretu i Jest usytuowany za perforowanymi bebnami (9, 10) w kierunku prze¬ biegu procesu. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 do 9, znamienne tym, ze dwie rozdzielajace rolki (14, 15) z ostrzami na ich powierzchni, przedzielonymi elementami dy¬ stansowymi,, sa usytuowane nad perforowanymi bebnami (9, 10) oraz lekko dociskane i napedzane w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotu perfo¬ rowanych bebnów (9, 10) poprzez ich uklad nape¬ dowy i z ta sama predkoscia liniowa, przy czym ostrza rozdzielajacych rolek (14, 15) znajduja sie nad obwodowymi rowkami (18, 19) perforowanych bebnów (9,10).KI. 76c,29 71367 MKP D02g 3/38 31 ^20 F/a iKI. 76c,29 71367 MKP D02g 3/38 103 105/107 109 100 III 113/115 117 j ut i i r/&2KI. 76c,29 71367 MKP D02g 3/38 172 181 FIG. 3 PL PLThe method of producing yarns and an apparatus for using the method The subject of the invention is a method of making yarns and an apparatus for using this method. Where the fibrous strands with parallel or irregularly arranged strands are cut into strips, the strips are then inserted into circumferential grooves on the surface of the perforated drums, the strips of the fibrous strand being held on the drums in circumferential grooves by means of the vacuum created inside the drums, the strips being brought to the contact point of two drums. level and in contact with each other, the drive system that gives these drums a rotation in opposite directions, means for feeding the drums of fibrous strands made of loose staple fibers or staple fibers bonded with a sticky polymer, a mechanism for twisting the strips of fibrous strands in the direction of the process, and a winding unit formed by a string. a vortex mechanism used in ring rippers and a drive with a free end. The first of the mentioned known types of compartment consists in making, by means of suitable pre-parting means, a twist of the yarn by creating a relative motion. "One end of the thread being created must rotate freely. If any attempt is made to make a twist of the formed, and the spine that is held at both ends, then a right twist will appear on one side of the machine." which will correspond to the left turn on the other side of this device. As soon as only one end is released, the twisted ribbon returns to its untwisted state as the two turns cancel each other out. This phenomenon is commonly known as a false twist. In the known methods of running on sawing machines, the twist is given between the producing fights and the circumferentially rotating spindle. Fiber guiding - is an important limiting feature of the known methods of passing. The technique of these methods has developed to such an extent that its further development is now limited by economic considerations related to the three components of production costs, and These features are all due to the fact that the twist is obtained by the rotation of the yarn bundle, and the use of a rim compartment does not give much hope for a significant reduction in costs associated with this method. advance, This situation led to the development of a way to advance with a free end, in which This method, due to the fact that the twist is given to the yarn: without the need to rotate the yarn bundle into a spinning motion, it is possible to obtain high spindle speeds and use large spools with relatively low energy consumption. after all, it is extremely simple. In a system of fibers flowing from a bundle of multiple or a ribbon to the winding and the yarn, a break is made and the twist is mainly given by spinning the end of the yarn at the outlet of the yarn. chambers, thereby avoiding the need for a relative rotational movement between the crease and the winding of the yarn. As a result, the coils can be as large as needed without much energy consumption, and in addition, very high shutter speeds can be used, which reduces investment costs without the associated increase in energy costs. the free-end compartments rely on the use of a rotating, large diameter chamber to form a vortex into which the fibers are introduced after being separated from the feed source by a separating roller. The fibers are collected in the rotating chamber and thrown away. outside through the hole in its center. In order to be effective, this operating principle requires appropriate stages which the fibers must pass through in order to be formed into a thread. This known method of passing with a free end has a number of disadvantages, which include: a limited rotational speed of a chamber with large diameters, the fact that the size of the chamber has to be varied depending on the length of the fibers and that the bottom opening tends to clog It contains all sorts of contaminants which necessitate frequent cleaning of the borehole. The object of the invention is to overcome the drawbacks of the known escape methods associated with the mechanical systems used, by devising a method that will allow the potential advantages of long advance speeds to be achieved. The invention has been achieved by the fact that the strips of fibrous strands in the through-going channels, after the negative pressure has ceased to be applied, thicken by them. movement and spinning, and then subjected to the action of a twisting moment, causing the formation of a yarn by twisting them by the slow-end method, and the yarn produced in a known manner winds up and forms a bundle. the strands are fed with a sticky polymer at the contact point of the perforated drums, and the jammed strips of fibrous strands are subjected to a twisting moment after leaving the contact point of the perforated drums to form a yarn. The twists are transferred to the compacted. "The connected strips located in the through channels of the grooved, perforated drums. As the strips of fibrous strands are twisted, after they leave the through channels, they are subjected to additional thickening by means of a thickening The purpose of the invention was also achieved by the fact that in a device containing a pair of rotating perforated drums, these drums have on their surface circumferential grooves forming jointly through channels serving to concentrate the strips of 15 fibrous strands. They have perforation holes, and inside the drums there are elements generating a vacuum. A free end according to the invention is that the free movement of the fibers in the direction of rotation is achieved and due to the relative sliding of the fibers obtained by the action of the aerodynamic braking forces or the aerodynamic braking inside the cavities formed in the two drums in contact. of the package, and the rotation or twisting action is achieved by a conventional twist element which can act in the axial direction at a very high speed. According to the invention, the fibrous stock of material is continuously and linearly fed in the form of a shaft. slender strands of fibers in which the fibers are held loosely and parallel or in any pattern to where it is twisted with a free end. The torque is applied to the finished yarn by the torque generating element 45. The twist produced in this way is continuously transferred to the place where the twist is given a loose strand of the fibrous material with the principle of a free end by vaginating and processing it under controlled conditions in the present invention. it is based on the ability to rotate freely at the end of the raw material consisting of loose fibers, or. staple fibers, with a polymer substrate., The material is twisted at a high circumferential speed. The given twist is retained in the received one! the next time, the winding operation at high linear speed '. The whole is done continuously, starting with the fibers and the bonding polymer fed in flakes or otherwise to obtain the final product in the form of a bundle of yarn. According to one embodiment of the method of the invention, a polymeric substrate is in a malleable or fluid state, together with the loose fibers, it is introduced into a through-channel where the material is freely rotated and given a twist. In this way, the fibers are partially bonded to the polymer substrate, being in a fluid or malleable state. The material is subjected to a shear moment and then to coagulation by cooling. The received pass has a fixed shuffle that will not disappear, as is the case with a skeptical one. According to another embodiment of the method according to the invention, loose fibers are subjected to a torque in the through passage, whereby the bonding fibers may move freely in the passage without any restriction. When a torsional moment is applied to such a fibrous material in the (channel, the material will keep the twist permanently and form a spine which is then wound on the coil. In practice, these operations can be performed with two rotating perforated drums with with evidence grooves on their surface, positioned face-to-face so that each groove of one drum is opposite a corresponding groove on the other drums, thus creating a through-channel. The arrangement of such a channel is dependent on the grooves and may vary For example, it may have an oval, circular, or rectangular cross-section, or any combination of these shapes. The suction elements create a suction which keeps the fibers pressed against the surface of the drums until they are released in the space of the channels for feeding. it turns them according to the principle of a free end without producing a feedback. In the case of multi-component production and yarns, it is advisable to use a polymeric substrate which can be coagulated by cooling. the polymeric substrate is carried out simultaneously with the supply of loose fibers, and the combination thus obtained in the channels formed between the drums is subjected to a twisting moment with simultaneous cooling and drawing generated by the winding unit. The twist may be given by any torque inducing mechanism. For example, such a mechanism may be of the type used in making the false twist. This twist giving mechanism 59 is positioned between the perforated grooved drums and the winding unit. After coagulation of the polymeric substrate in the channels formed between the drums, the resulting twist as a result of thermal fixation must no longer disappear. The fabric obtained is then wound up with any device. The fibers are fed to the channels formed by the surfaces of the drums to form a string, and they are constantly pressed against the surface of the drums by means of suction. As they enter the canals, these fibers are suddenly released from the suction action and are twisted to form a wire. In order to initiate the twisting of the fibers, a guiding element in the form of a string or yarn may be required inside the channel, and the formation of the yarn of fibers, which is constantly supplemented, is carried out inside the through channels, according to the principle of free end with simultaneous application of the twisting moment, The air flow and pull from the winding unit. According to the invention, the polymeric substrate is extruded in the form of round, square, or other streams. The polymeric substrate is directed directly into the entrance between the grooved perforated drums to which the combined fibers are also fed, in the form of strips of fibrous strands. These fibers are pressed against the walls of the drums by suction. The incoming materials are gripped by the drums pressed against each other, and stepped twisted and thermally fixed in the channels formed by the grooves of the perforated drums. the point of the channels where the suction action decays, the fibers are bonded at points of contact with the liquid polymer. perpetuating your. condition by heat treatment. The resultant thread can be easily wound on the coil without losing the resulting twist. Any type of twist giving mechanism - preferably the type normally used for false twisting - is positioned anywhere between the perforated grooved drums and the winding unit. It is possible to use a thickening unit, consisting of a heating and possibly cooling system, positioned behind the drums, taking into account the direction of the operation, in the process of manufacturing the yarn. This assembly is used to achieve a higher degree of mechanical condensation, coagulation and to stabilize the resulting property, it is preferred that the starting material is composed of two thin strands of fiber strands with parallel or arranged fibers in a parallel manner. any. Each strip is brought to the exit between two grooved perforated drums pivoting downward at equal circumferential speed and facing each other. The drums are punched with a plurality of holes at the bottom of each groove through which air is sucked from inside each drum. Each fibrous strand is first cut lengthwise into a plurality of strips of the desired width by means of a separating roll over the perforated drum. It is recommended that this roller have a plurality of sharpened circular disks arranged at appropriate intervals along the axis of the rollers. These sharp narrow-edged disks are spaced so as to engage on rotation into grooves made for this purpose on the circumference of the bales, Bm4mM && xqJM <^ They are aligned in the same direction as the drums * are matched to their water speed and are lightly pressed against the surface of the drums. Air suction is used to make it easier to move the fiber strips downwards. This suction is produced in each groove on the inside of the drums through the holes in the drum. Its action begins at the point where the fibrous strands are cut into strips and ends in a through channel formed between the grooves where the fibers are released and subjected to twisting. The fiber strips of each strand are conveyed under the constant action of air suction into the channels formed between the drums, where the two strands of strands, brought into two opposite grooves, are in direct contact under any desired pressure. The contact of these stripes is determined by the shape of the slots and the pressure generated at the entrance between the bending drums. Simultaneously with the introduction of the strips of fibers, it is preferable to introduce a thermoplastic polymer substrate between the rotating drums as the strips of two opposite grooves touch a row inside each channel, formed between the grooves of the drums carrying the polymer fibers. suitably introduced into each channel by a direct perpendicular stamping in a downward direction. The fibers of the respective strips are applied to and partially bonded to the substrate. This is done already at the entry point to the through-going channels between the drums. In the channels, the polymeric substrate with the strips of fibers thereon must also be of a suitable ductile form so that it can rotate substantially freely with the superimposed ends of the combined fibers under the action of the twisting moment. Then the particles of the polymeric plastic substrate together with the spirally arranged fibers can form a thread, and the given twist is fixed by coagulation heating. in technique. This mechanism is used as a unit for generating a torque to drive a shot. Such a mechanism should create a torsional moment in each individual strand of fibers and can be positioned at any point between the entry point between the drums and the winding unit. The device transmits the twisting moment upwards into the channels between the drums, where the free-end yarn is twisted and formed under controlled pressure, stress, torque and temperature conditions. The stabilization of the yarn is facilitated by the downward pull exerted by the winding unit associated with the application of a twisting moment. All these factors contribute to the additional parallel alignment of the fibers and their free spiral re-alignment around the still plastic polymer substrate. An important factor in obtaining a properly stabilized yarn is to regulate the forming temperature by continuously cooling the surfaces of the drums. It is preferable to do so by suction of air and internal water cooling. The partial coagulation of the soft polymer substrate at the entrance to the channel is then slotted, thus ensuring the formation of the yarn with a fixed twist. At the rate of extrusion of the polymer, a certain degree of molecular orientation is obtained in the polymer material in the longitudinal direction. The torsional moment applied to the polymer-fiber material additionally helps to achieve this orientation. If the separating pressure of the strand-cutting rollers is increased, they can also work as crushing rollers. Then the various existing impurities, such as leaves, seeds and the like, are pulverized. Contaminants brought into this form can be largely removed by air suction before the fibers are led to where they are twisted in the channel at the entrance between the grooved punched drums. Just after the yarn has been formed, the yarn can be passed through a deep narrow groove with a rounded bottom that tapers continuously towards its exit end. This condensation zone may also contain two elements. The first element is a radiator to soften the yarn being created, which helps with its stabilization and condensation. The second element is a cooling unit for the final coagulation and fixation of the twist in the yarn. One or both of these elements may have at the bottom of each groove a plurality of holes similar to those made in the rotating perforated drums. These openings are helpful in stabilizing and shaping the yarn using an airflow produced by an appropriate mechanism. There is a clear technological difference between the steps of the free-end twist method and the inventive method. In the conventional process, the production of the twist cannot be achieved without centrifugal force, while according to the invention centrifugal forces are not needed. Furthermore, in the known free-end twisting process, the raw material must first be processed with loosening-carding machines and it is advisable to pass the material through two stretchers before it becomes suitable for leading it to the pre-empting fcomova, where the fibers are again completely separated into a loose mass. Thereafter, they are completely re-harvested and chirped by means of lodsirodic forces on the inner cylindrical collecting surfaces, where they are twisted. According to the invention, strands of parallelly arranged fibers obtained from a carding machine or. The stretching machines need not be disassembled, but only separated longitudinally into a plurality of strips at high speed under controlled air suction conditions, each strip being processed in advance according to the principle of a free end. it is obtained at speeds several times greater and and this is possible with the traditional method with the warming of the chamber. In the thiraditional method, the optimal turning speeds reach the value of 30,000 to 40,000 revolutions per minute of the preceding chamber; and the pick-up speed of the winding unit from 23 meters per minute to 46 meters per minute. According to the invention, the twisting torque may be produced by any conventional false-twist mechanism, and depending on the type of mechanism used, the torque range may be up to 100,000 revolutions per minute to 500,000 revolutions per minute. The pick-up speeds according to the invention depend on the speed of feeding the fibrous strands. It is preferable to provide fiber strands from a stretcher, the latest types of this. the machines have feed speeds in excess of 455 meters per minute. The extrusion speed of the polymer material is also approximately 1,220 meters per minute. The technological advantages of the method according to the invention make it possible to achieve practical operating speeds, about 5 to 10 times greater than the speeds achievable with traditional methods of the free-end method. tapping with the practical use of front end method. The preferred, according to the invention, addition of the polymer by direct extrusion allows for a significant reduction in the cost of the raw material in the production of multi-filament yarn. staple fibers. Fibers, especially artificially produced, are more, more expensive than resin-polymer, and also necessitate the use of machines processing the fiber in the thread for 100%. the amount of raw material. According to the invention, only 50 percent. raw material must be processed in such machines, and 50 percent. it is a proportion of the polymer. Moreover, the incorporation of a polymeric substrate enables the use of any type of staple fiber, irrespective of their anterior property, length, strength and regularity, since the polymer bonding strength and its sticking properties substantially assist in the formation and stabilization of the yarn properties in the process. For manufacturing the fiber of the invention. Sufficient suction forces hold firmly each cut fiber in each groove from where the fiber strand is cut to where a twisting occurs at the entrance to the through channels between the drums. This is achieved by the possibility of using a regulated air suction through the numerous holes in each groove, produced inside the rotation of the perforated drums by means of a fixed suction unit. The cut fibers, without the addition of a polymer substrate, can also be twisted into a thread in the through-channels formed at the interface of each pair of corresponding grooves. At the points of contact of the opposite grooves, the suction forces disappear and the cohesive forces characteristic of the fibers produced by the twisting moment and the stress forces resulting from winding the yarn onto the coil prevail, causing the cut fibers to be caught from the suction area 367 and the twisting of the groove, under the tension generated by the draft of air. The result is an extension of a permanently given twist. Such goods by 100 percent. the contents of the staple fibers, if they consist of thermoplastic fibers, can be further compacted, fixed by heating, and then coagulated by passing the yarn through heated grooves, and then through cooled grooves, as for 10 yarns containing polymer material. As a result, a thread with a fixed twist is obtained. In the manufacture of a thread with a polymer substrate, it may be sufficient for it. In the formation of the molding, only the pressure created in the channels between the drums combined with the use of the twisting moment, the cohesive strength of the fibers and the strength of the polymer adhesion, without the use of air suction into the interior of the grooved drums. The grooves of such drums will therefore not have any holes, but either a very smooth or a rough surface of any shape is preferred, depending on the properties of the front combined fibers, which are to be formed in accordance with the invention. The difference between the inventive method and the traditional free-end extending methods is that known methods 10 cannot use staple fibers longer than 384 mm, whereas in the inventive method this length is only limited by the distance between the points of cutting the fibrous strands into strips and the points where the strips are twisted. Perforated grooved drums can have diameters of any desired size, for example 254 mm, which can extend fibers up to 2286 mm in length, the equivalent in this case to a quarter of the length of the drum circumference of about 915 mm. The method according to the invention is applicable to fibers of any length and type, such as wool, lye, and the like, and even those that cannot be processed by the free-end method. The device for implementing the method according to the invention is more precisely illustrated in the drawing, in which fig. 1 shows a schematic view of the device in partial section, fig. 2 a variant of the device and fig. 3 a device according to the invention, in front view - partially sectioned. Extruder 1 (Fig. 1) has Z-matrices for extrusion of polymer substrate 3. It is recommended that the substrate be embossed in the form of linear x circular fibers 4 or 5 or flat fiber 55 strands. 6 or 7. These fibers are directly introduced into the contact point 8 between the perforated ribs 9 and 10, which have a rotational speed greater than the extrusion speed of the polymeric bed, and slightly lower than the winding speed in the assembly 11. This makes it possible to achieve a certain degree of orientation of the particles of the extruded polymer substrate between its embossing points and its entry point 8, before the material, while still in a sticky and plastic state, becomes contacted in a pu Entry point 8 with fibers 71367 11 12 strands 12 and possibly 13. Strands 12 and 13 are first fed to points 22 and 23 of the contact of dividing rollers 14 and 15 fixed: over perforated drums 9, 10 and rotating therein the same direction and the same speed as the perforated drums 9 and 10. The dividing rollers 14, 15 (they have blades on their surface separated by spacers. The strands 12 and 13 of the fibers are cut into a plurality of narrow strips which are then transferred to the entry point 8 between drums 9 and 10. The strands 12 and 13 may have parallel strands 16 or arbitrarily spaced strands 17. They may be guided by any known mechanism to form the fiber web, for example a carding machine. The drums 9 15 and 10 have circumferential grooves 18 and 19, each groove having a plurality of "circular holes 20, 21. The vacuum-generating elements 24, 25 are built into the perforated drums 9 and 10." The negative pressure generated in the stationary air chambers 26 and 27 constantly generate air suction and string forces which affect the separated strands of connecting fibers during their transfer from the cutting points 22 and 23 to the contact point of the 8 drums 9 and 10. The frontal arrangement of the drums is such that it forms at the contact point suitably shaped indentations 28, 29, 30 and 31 with the pattern of the suction openings 20 and 21. The separating rollers 14 and 15 for separating the fibrous bands 12 and 13 into strips may be used for each groove of drums 9 and 10 one pair of circular steel incisors 40 and 41, fixed between the projections 48, 49, 50 and 51. Each has a part of the circumferential surface 52, 53, 54 and 55 correlating respectively with the arrangement of each grooves 56, 57, 58 and 59 perforated drums 9 and 10. Drums also have circumferential narrow grooves 60, 61 for receiving steel incisors and have suction holes 20 in each of grooves 56, 57, 5fl and 59. Each channel 28, 29, 30 and 31 formed at entry point 8, of the rotating drums 9 and 10, contains a continuously fed fiber material 69 in the form of one or two separated strands, between which a plastic polymer substrate 3 is inserted, extruded from the matrix 2 in the form of one or more circular or plastic veins of strands 4, 5, 6 or 7. At the entry point 8, each fibrous strip of polymer material is subjected to a twisting moment 50 by any mechanism 77 producing a false twist, rotating at high speed, while the ribbon is continuously pulled downward by winding unit 11. stripe fibers and an internal plastic polymeric backing. This movement is produced by a torsion moment inside the through channels 28, 29 ^ 30 or 31 I at the entry point of 8 drums 9 and 10. The result is a front 78 at the free end, with the front having 30 35 40 45 permanently made twist and is adapted to be wound on the winding assembly 11. To facilitate the stabilizing and forming action of the yarn 78 during the twisting moment, the yarn may be moved through the groove 79 tapering downwards in the compacting shape 82, which may contain a heater 83. In turn, the front passes through the groove 81 of the shape 84 of the cooling unit 85. The twist produced in the yarn 78 is thus finally fixed and it is prepared for winding on the coil 88. According to the diagram shown in Fig. 2, the extruder 1 contains matrices 2 for extruding the polymeric substrate 3 of the material in a form similar to fibers, which is directly fed to the entry point 8 between the perforated drums 9 and 10. The drums 9 and 10 are frontally arranged and their surfaces have numerous circumferential grooves. Each pair of corresponding grooves at the contact point 8 forms a suitably shaped through-channel 94. In the channel, internal air suction is provided through the holes 20, 21 circumferentially formed by the grooves. drums 9 and 10. In addition, the apparatus includes at least one, but more preferably, two upper tension roll units 99 and 100. These units are adapted to work with lower tension roll units 101 and 102 and process the fibrous strands 12 ". 13 with substantially parallel fibers. This is done by moving the tape through several stretch zones, preferably between multiple rollers 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, and 111, 112, 113, 114, 115, 116. , 117, 118. Strands of stretched tapes are suitable for feeding to points 22, 23 of cutting between drums 9 and 10 and rolls 14, 15, which are fixed above these drums and adapted to cut fibrous strands 12 and 13 for numerous narrow fibrous stripes. The number of these strips is equal to the number of grooves on drums 9 and 10. Each of the fibrous strips is carried in a string with internal air suction to the entry point 8 of drums 9 and 10 which rotate downwards. The polymeric substrate 3 in its viscous and plastic state contacts in the through passage 94 with the separated fibrous strip 69, it is preferred that the polymeric substrate 3 be inserted between the two separated strips 69a and 69b, as is the case. clearly shown in the B-B enlargement of the contact point 8 in FIG. 2. The numerous false twist mechanisms 77, 77a rotate at high speed and are driven by a friction device 127 attached to the support and frame 128. Each such a mechanism produces the twisting moment in each fiber-polymer. the tapeworms 159, formed after joining the fibrous strands 69a, 69b with the polymeric substrate 3 in the through channel 94 at the entry point 8. This twisting moment is transferred upwards onto the polymer-fiber ribbons in each through channel 94, onto giving a bend the method of interval with a free end. As a result, it is produced in each 71 through 13 channel 94 front 78. A section 78 with a fixed twist is wound on the coil 88. Compaction shapes 82, 84 having numerous deep grooves 79, 81 which tapered downwards to thicken the yarn. 78, sliding inside them and rotating, are located between the drums 9, 10 and the turning mechanisms 77, 77a. This allows the thread to be continuously wound on, guided and collected through the guide ring 140 and the bundle winding. They may be used alternately without the winding operation having to be interrupted due to the stripping of the yarn. The view A-A shows how the coil looks like the side. In another arrangement according to the invention, the feeding mechanisms of the fibrous strands may be two veneers 141 and 142 aerodynamically. Each unit has two rollers 143, 144 and 145, 146 for conveying the fibrous material 147 and 148 to the refining drums 162 which are located inside the chamber 149 of the casing 150. The chamber 149 has an outlet 153 and is connected to the air. chamber 151. From this chamber. a strong air current is blown to convey the fibers 152 to the surfaces of the perforated grooves on the drums 9 and 10. The suction through the openings of the drums 9 and 10 starts at points 154 and 155 and allows the loose fibers 152 to be collected on the surface of the drums 9 and 10 in the form of an equal continuous fibrous strand with arbitrarily arranged bonding fibers. The layout and operation are the same as above, as described. 3 shows a device comprised of a conventional fiber refiner 163 and an extruder 164 vertically mounted on the mechanism. Below die 182 of the extruder 164 are two circumferential grooved and barrels. Only one of these is visible in FIG. 3 - drum 165 with grooves 166. Fan 167 of the polymeric substrate in an approximate form into the fibers is extruded from extruder 164 through dies 182 and fed into through channels formed by through the corresponding two grooves of the grooved drums. Simultaneously, the fibrous strands are fed from the stretcher 163 and separated by a plurality of strands of fibers, and are then directed to the contact point of the grooved drums. At this point, the strands of the fibers and the polymeric substrate make direct contact and form a fiber-polymer ribbon, at this point (the polymeric substrate is still plastic. false, which are shown more clearly in a detailed section A-A and are mounted in the support frame 169 and have air chambers 173, through which compressed air is forced into each spindle and passes through holes 174, 175, 176 and 177, displaced from the center of the spindle in section. This is shown in the figure, section B-B Fig. 3, Compressed air forced through the holes 174, 175, 176 and 177 creates an air vortex in each spindle 178 This vortex exerts a twisting moment on the front 170, which passes through the spindle, as soon as the thread passes through the groove 180 of the compacting shape 171. Finally, the front 170 is wound on the coil 181, and the angular form below the spindles. and creates a large coil; 172. According to the invention, the raw material supplied to the production consists of loose fibers and joining the polymer fibers of the polymeric substrate in a fluidized state and is fed to the exit point into the through channels between perforated drums with circumferential grooves on their surface. These drums are end-to-end with each groove of one drum facing a corresponding groove of the other drum, thus forming through channels for the feed to be fed. The casing is pressed against the surface of the drums upon insertion into the circumferential drums by a suction action generated in the interior of each drum, and is then released from the suction action inside the grooves. Then this raw material is transformed into a thread by twisting. The resulting preform, fully formed, if desired, can be heated additionally "stretched" and stabilized to obtain it; in a more compact and round form before being wound on the coil. The free-end twisting mechanisms according to the invention usually comprise two perforated drums having circumferential grooves on their surfaces. The drums are frontal with each groove of one drum facing the correlating groove of the other drum, thus forming a through channel. In addition, the device has a device for continuously supplying illusion yarns, or alternatively in combination with a liquid polymer substrate, for through channels formed between the drums of the mechanism to create a twisting moment and form the yarns, and a winding device formed by a thread. The suction unit is located inside these drums. These drums may also have a cooling unit inside. In the event that a polymer substrate is used as part of the raw material, the device according to the invention has an extruder which feeds the polymer material directly between the drums. The torsion torque shall be produced by any suitable false twist mechanism. A mechanism may then also be used for the condensation of the yarn containing the heating and possibly cooling sub-assembly. The invention based on the rift principle, the free-end method relates to a wide range of yarns of various kinds, which may be made of various fibers, such as cotton, wool, artificial fibers, silk, lye, asbestos. The fibers may be used alone or in combination with a suitable polymeric support made of polyolefins, polyamides, polyacrylics, and the like. within the essential features of the invention. Patent stipulations 00 1. Method for the production of yarns from loose staple fibers or staple fibers bonded with a polymer, in which the fibrous strands are cut into strips, then these strips are inserted into the circumferential and grooves on the perforated surface of the drums, the strips of the fibrous web are held on the drums in the circumferential grooves by the vacuum generated inside the drums, and the strips are brought to the contact point of the two drums, characterized in that the strips of fibrous strands in the through channels are After the vacuum has ceased to be exerted, the sheds thicken by their motion and spinning, and are then subjected to a twisting moment, which causes the formation of a yarn by twisting them with the slow-end method, and the formed thread in a known manner coils up to form a bundle. 2. A method according to claim 1 / characterized in that a sticky polymer is fed to the strips of fibrous strands concentrated in the through-channels at the contact point of the perforated drums. 8. The method according to p. The method of claim 1, 2, characterized in that the densified strips of fibrous strands, after they leave the contact point of the perforated drums, are subjected to a twisting moment in order to obtain a yarn, the twists of the formed yarns being transferred to the thickening. - combined strips located in through channels of grooved, perforated drums. 4. The method according to p. Characterized in that during the twisting of the strips of the fibrous strands, after they have left the through-going; channels, they are subjected to additional compaction by means of compressing shapes. 5. Device for applying the method according to claim 1, 1 to 4, comprising a pair of rotating perforated drums placed at the same level and in contact with each other, a drive system giving the drums a rotating motion in opposite directions, means for feeding the drums of fibrous strands formed by slack staple fibers or staple fibers bonded with a sticky polymer, a mechanism for twisting strands of fibrous strands behind the drums in the direction of the process, and an ovulation assembly formed by the front, characterized by the fact that perforated Ibebs (9 10) have on their surface circumferential grooves (18, 19) forming jointly through channels serving to compact the strips of fibrous strands. 6. Device according to claim 5, (characterized in that in the circumferential grooves (18, 19), the drums (9, 10) are provided with perforations and inside the drums (9, 10) there are elements (24, 25) that generate a negative pressure. according to claims 5 and 6, characterized in that it has an extruder (1) located above the contact point of the drums (9, 10), for extruding the viscous polymer into common through channels. to 7, except that between the perforated drums (9, 10) and the winding drum (11) there are seaming shapes (82) arranged for additional tightening of the formed yarn. characterized in that the twisting mechanism i (77) is in the form of a false twisting mechanism and is positioned behind the perforated drums (9, 10) in the process direction. two separating rollers (14, 15) with blades on their surface, separated by spacers, are arranged over the perforated drums (9, 10) and lightly pressed and driven in the direction of rotation of the perforated drums (9, 10) through their drive system and at the same linear speed, the blades of the separating rollers (14, 15 ) are located above the circumferential grooves (18, 19) of the perforated drums (9, 10) .KI. 76c, 29 71367 MKP D02g 3/38 31 ^ 20 F / a iKI. 76c, 29 71367 MKP D02g 3/38 103 105/107 109 100 III 113/115 117 j ut i i r / & 2KI. 76c, 29 71367 MKP D02g 3/38 172 181 FIG. 3 PL PL