PL71053Y1 - Urządzenie do produkcji paliw dla energetyki - Google Patents

Description

PL 71 053 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru jest urzadzenie do produkcji paliw z materialów weglowych przeznaczonych do wykorzystania w energetyce. Urzadzenie wykorzystuje metode rozkladu cieplnego bez spalania. W energetyce jako paliwa sa uzywane substancje weglowe w gazowym, cieklym i stalym stanie skupienia. Oprócz dobrze znanych klasycznych paliw przemyslowych, takich jak koks, olej napedowy, gaz swietlny i in. produkowanych klasycznymi sposobami, paliwa przydatne dla energetyki uzyskiwane sa takze z róznych substancji naturalnych, odpadów przemyslowych, segregowanych odpadów domo- wych, osadów z oczyszczalni scieków i in. Nowoczesna nauka i technika coraz bardziej zajmuje sie problemem ekologicznej utylizacji materialów niepozadanych lub odpadowych i uzytecznych przez wy- korzystanie zawartych w nich zródel weglowych. Przyjetym sposobem przeróbki mas weglowych jest termoliza, a wiec rozklad cieplny bez spala- nia. Przerabiany material umieszcza sie w zamknietej, ogrzewanej przestrzeni, na przyklad w komorze pieca, gdzie poddawany jest dzialaniu wysokich temperatur powodujacych jego rozklad, przy czym wy- dzielane gazy odprowadzane sa z ogrzewanej przestrzeni na zewnatrz. Chodzi o klasyczna pirolize i inne metody. Gazy odprowadzane z ogrzewanej przestrzeni prowadzone sa przez wymiennik ciepla lub chlodnice, gdzie poddawane sa schlodzeniu, w wyniku czego wydziela sie z nich ewentualna woda i oleisty kondensat. Oleisty kondensat jest ujmowany i dalej przerabiany, w zaleznosci od uzytych metod i ujmowanych frakcji jest przydatny bezposrednio lub po dalszej przeróbce zwlaszcza jako smar i/lub paliwo. Medium gazowe pozostale po oddzieleniu kondensatu odprowadzane jest do urzadzen sluza- cych do czyszczenia i stezenia przydatnych gazów i/lub uzyte zostaje jako paliwo. Resztkowe medium gazowe, zawierajace juz tylko nieprzydane produkty spalania i ewentualne czastki pylowe, odprowa- dzane jest przez filtry do wydechu, odpow. komina, lub u niektórych metod i urzadzen odprowadzane jest z powrotem do ogrzewanej przestrzeni. Material wyjsciowy na bazie resztek organicznych, mate- rialów naturalnych, osadów, gumy itp. umieszczany jest w ogrzewanej przestrzeni w pojemniku, wózku, na blasze czy innym nosniku, albo ewentualnie dozowany jest na ruszt umieszczony w komorze pieca lub innej komorze cieplnej. Korzystnie material jest w postaci umozliwiajacej dobry dostep ciepla, a wiec w postaci mialu lub czastek uzyskanych przez mielenie. Gazy wydzielane przy zagrzaniu materialu pod wplywem podwyzszania temperatury materialu zmieniaja swój sklad. Kolejno ulotni sie najpierw amo- niak i inne substancje lotne, woda, gazy obojetne itd. Wiadomo, ze przy róznych temperaturach w za- leznosci od skladu materialowego masy wyjsciowej i warunków cisnieniowych z tych materialów wy- dzielaja sie gazy o wysokiej zawartosci weglowodorów przydatne dla energetyki. Zasada przebiegu rozkladu termicznego tych mas i sklad frakcji uzyskanych przez rozklad termiczny wedlug konkretnych temperatur i cisnienia termolizy jest znany. Problemem jednak jest osiagniecie dobrej ekonomiki tych procesów rozkladu cieplnego, tzn. rezimu ogrzewania materialu, ilosci wsadu, czasu oddzialywania cie- pla na material i in. Z tym zwiazany jest tez brak optymalnego urzadzenia. Ogrzewane komory z reguly nie pracuja nieprzerwanie, trzeba je dla kazdego wsadu surowca przed otwarciem wychlodzic. Zwykle najpierw konczy sie podgrzew ogrzewanej przestrzeni i cieplo pozostawia sie jeszcze przez pewien czas do oddzialywania, nastepnie przestrzen pozostawia sie do naturalnego schlodzenia lub schladza sie sztucznie. Po ekonomicznym wyczerpaniu przydatnego medium gazowego z przerabianego mate- rialu jeszcze w trakcie ochladzania z materialu moga uchodzic gazy, i dlatego takze przez ten czas gazy sa zwykle odprowadzane, nastepnie zas, kiedy przestrzen jest dostatecznie wychlodzona do tempera- tury bezpiecznej dla otwarcia, jeszcze ewentualnie zawarte gazy i/lub zawieszone czastki pylowe sa od- ciagane. Z pierwotnego wsadu materialu po procesie termicznym pozostanie w przestrzeni roboczej z reguly tylko twarda reszta w formie zweglonych czastek lub rozpadajacego sie na mial zweglonego szkieletu z weglistych czastek, których przewazajacym skladnikiem jest je wegiel pierwiastkowy. Wyzej przytoczony sposób jest opisany na przyklad w zgloszeniu wynalazku CZ PV 2010-586. Gumowy odpad umieszcza sie w zamykanej komorze wyposazonej w element grzejny i element chlo- dzacy oraz obwód kondensacyjny zawierajacy skraplacz. Ilosc wsadu odpadu gumowego wynosi 0,1 do 0,9 pojemnosci ogrzewanej komory. Nastepnie komora jest zamykana i bez specjalnej korekty wa- runków cisnieniowych temperatura w komorze jest stopniowo podwyzszana do 350–400°C. Powstajace produkty gazowe sa odprowadzane do chlodnicy, gdzie czesciowo sie skraplaja i kondensat jest ujmo- wany do specjalnej komory. Schlodzone resztkowe medium gazowe jest odprowadzane z powrotem do komory. Po co najmniej 40 minutach, jednak nie wczesniej niz masa wsadu odpadu gumowego spadnie o ponad 15%, przestrzen komory zostanie schlodzona do temperatury ponizej 200°C. Nastep- nie komora jest otwierana i wyjmowana jest powstala twarda reszta. Te tworzy koks z resztkami kordu PL 71 053 Y1 3 stalowego z opon. Po usunieciu metalowych resztek koks ten moze dalej zostac wykorzystany na przy- klad do ogrzewania. Urzadzenie do realizacji tego sposobu obejmuje komore wyposazona co najmniej w jeden element grzejny i element chlodzacy, komora posiada przylaczony obwód kondensacyjny, któ- rego wlot i wylot jest wprowadzony do komory. Element grzejny sklada sie z elektrycznej spirali grzejnej, która z powodu potrzeby eliminacji zaplonu przerabianego materialu umieszczona jest w tulei ochronnej i calosc ta jest umieszczona we wnetrzu ogrzewanej komory. Takie elementy grzejne, zgodnie z CZ PV 2010-586, w srodku ogrzewanej komory sa na przyklad cztery. Od strony zewnetrznej komora jest wy- posazona w warstwe izolacyjna. Jako element chlodzacy w podanym dokumencie jest opisany w pierw- szym przykladzie uklad rurowy z rur zebrowanych umieszczonych w ogrzewanej komorze, a w drugim przypadku scianka posrednia usytuowana co najmniej z dwu stron komory. Miedzy scianka posrednia a sciana komory jest szczelina powietrzna schladzana przeplywajacym powietrzem. Obwód kondensa- cyjny jest wyposazony w wentylator dla zapewnienia cyrkulacji medium gazowego z komory do obwodu oraz z obwodu z powrotem do komory, i dalej jest on wyposazony w pojemnik zbiorczy na kondensat. W CZ PV 2010-586 jest opisany tryb postepowania przy przeróbce zuzytych opon. W komorze umiesz- cza sie zuzyte opony w ilosci 60% pojemnosci komory, nastepnie komore sie zamyka. Przy pomocy ele- mentów grzejnych bez specjalnych korekt cisnieniowych podwyzsza sie temperature w komorze stop- niowo do 380°C. Powstajace gazy odprowadza sie do obwodu kondensacyjnego, przez który cyrkuluja one przy pomocy wentylatora i gdzie powstaje i jest ujmowany i gromadzony kondensat. Po 40 minutach w ten sposób prowadzonego rozkladu termicznego przez doprowadzanie medium chlodzacego do ele- mentu chlodzacego przestrzen komory zacznie byc schladzana. Po schlodzeniu do 120°C komore sie otwiera i wyjmuje twarda zweglona reszte materialu. Wada podanego sposobu i urzadzenia jest to, ze gazy wydzielane przy termolizie nie sa przera- biane inaczej niz przez kondensacje. Nie jest odzyskiwany zaden mozliwy do wykorzystania gaz nada- jacy sie do spalenia. Resztkowe produkty zawarte w komorze po otwarciu komory moga ulotnic sie do srodowiska. Stosowany sposób i jego rezim cieplny nie umozliwia dostatecznego rozkladu licznych surowców. Powtarzane ogrzewanie i schladzanie komory dla kazdego wsadu materialu oddzielnie jest bardzo nieekonomiczne i dochodzi do duzych strat energetycznych. Wyzej podane wady wymienionej dotychczasowej metody i urzadzenia próbuje rozwiazac doku- ment CZ U 21978. Ogrzewana komora jest wyposazona w wymienny przenosny zasobnik, przy któ- rego pomocy material przeznaczony do rozkladu termicznego jest wprowadzany do ogrzewanej komory i po przeróbce termicznej z komory usuwany. Przenosny zasobnik ma postac przenosnej zamykanej obudowy z pokrywa, która jest zaopatrzona w odlaczane doprowadzenie i odprowadzenie dla gazów produkowanych przez termolize. To doprowadzenie i odprowadzenie jest podlaczone do obwodu kon- densacyjnego. Wsad materialu jest gazoszczelnie oddzielony pokrywa od przestrzeni ogrzewanej ko- mory. Tryb przeróbki materialu od poprzedniego rózni sie tym, ze wsad materialu moze sie odbyc do go- racej komory, a zasobnik z twardymi resztkami po rozkladzie termicznym mozna wyjac z komory na ze- wnatrz na goraco i pozostawic do schlodzenia poza nia na miejscu stosownym do odstawienia, przez co istotnie skraca sie czas przeróbki przy kilku kolejnych wsadach, a takze oszczedza sie duza ilosc energii, bowiem nie jest konieczne wylaczanie z ruchu i pelne schladzanie ogrzewanej komory. Opisane w tym dokumencie urzadzenie przewiduje juz takze mozliwosc rozlaczenia obwodu kondensacyjnego i odprowadzania wydzielanej uzytecznej frakcji gazów do dalszego wykorzystania i ewentualnej prze- róbki. Wada jest niedoskonaly rezim cieplny i cisnieniowy rozkladu, bowiem nie jest mozliwe nastawie- nie optymalnej krzywej temperaturowej ogrzewania. Umieszczenie materialu w zbyt zagrzanej komorze moze spowodowac niepozadane, burzliwe wydzielanie sie gazów prowadzace do wzrostu cisnienia w ukladzie i ewentualnie az do eksplozji, a takze moze dochodzic do powstania spieczonej skorupy na powierzchni materialu, która uniemozliwia uchodzenie wydzielanych gazów. Na odwrót, zbyt malo za- grzana komora z nowo wlozonym mobilnym zasobnikiem zostanie gwaltownie schlodzona i rozklad ter- miczny jest niedostateczny. Przy kazdym dodaniu lub odebraniu mobilnego zasobnika do i z ogrzanej komory dochodzi do gwaltownego wahniecia cieplnego i do naruszenia procesu termicznego. Równiez to urzadzenie nie umozliwia ciaglego procesu. Urzadzenie nie jest zdolne do wydzielania przydatnych gazów w stabilnej ilosci i o stabilnym skladzie. M.in. takze z podanych przyczyn nie wchodzi pod uwage mozliwosc przylaczenia urzadzenia wedlug CZ PV 2010-586 ani urzadzenia wedlug CZ U 21978 do jed- nostki kogeneracyjnej. Inne urzadzenie opisuje CZ U 21515. Róznica w stosunku do poprzedniego urzadzenia jest tylko w tym, ze przewód gazowy do odprowadzania wydzielanych gazów nie jest wprowadzony z powrotem PL 71 053 Y1 4 do ogrzewanej komory. Za ogrzewana komora jest przylaczona chlodnica z komora na kondensat i od- prowadzeniem resztkowych produktów gazowych z urzadzenia. Nastepnie uzyty jest mobilny kontener tylko z odprowadzeniem gazów, natomiast nie z doprowadzeniem. I w tym przypadku ogrzewana ko- mora urzadzenia sklada sie z bezplomieniowego pieca pracujacego przy normalnym cisnieniu atmos- ferycznym, i tak samo pracuje takze mobilny kontener. Urzadzenie pracuje podobnie i ma podobne braki jak poprzednie z ta róznica, ze resztkowe medium gazowe odprowadzane jest na zewnatrz. Urzadzenie pracuje tylko w trybie wsadowym, a wiec nie jest zapewniona dostateczna ilosc produktów gazowych i plynnych do produkcji energii elektrycznej i ciepla. Kolejna wada jest problem z czystoscia i stabilnoscia bezposrednio produkowanego gazu, kiedy w trakcie procesu rozkladu termicznego wsadu frakcje ga- zowe wydzielaja sie stopniowo o róznym skladzie wedlug rosnacej temperatury, tak wiec produkowany gaz posiada w czasie zmienny sklad. Dla uzycia w jednostce energetycznej jest jednak konieczne sto- sowanie gazu o zdefiniowanym skladzie materialowym, stalym w ramach okreslonych granic, zatem to urzadzenie nie umozliwia wykorzystania produktów gazowych jako paliwa w jednostce energetycznej. Ze wzgledu na wahania temperatury w wylotowym kanale gazowym jego sciany czesto pokrywaja sie powloka oleistych substancji, z której substancje te pózniej czesciowo wydzielaja sie z powrotem do gazu, przez co go zanieczyszczaja. Takze produkt plynny w trakcie procesu rozkladu termicznego wsadu sie zmienia, zarówno pod wzgledem ilosci, jak i jakosciowo, zatem nawet wydatku oleistego kondensatu nie mozna bezposrednio podczas produkcji uzyc jako paliwa dla jednostki kogeneracyjnej lub innego urzadzenia spalajacego. Nowoczesna nauka zna takze szybkie pirolizy, na przyklad metode i urzadzenie, które sa opi- sane w CZ pat. 280 465 (z prawem pierwszenstwa z CA 90/2009021). Surowiec wyjsciowy blyska- wiczna predkoscia od 1.000 do 1.000.000°C/s podgrzewa sie do temperatury 350 do 800°C, naste- puje krótki sterowany czas wytrzymania, z reguly od 30 ms do 2 s, i potem nastepuje gwaltowne schlodzenie produktu. Typowo produkt jest schladzany gwaltownie ponizej 350°C w 0,5 s. Wada tych metod jest potrzeba kosztownych reaktorów, które sa finansowo chlonne i zajmuja duze przestrzenie. Uklad tych reaktorów jest zasadniczo odmienny od rozpatrywanego urzadzenia, dlatego nie bedzie ono tu opisywane. Wyzej wymienione wady usuwa zaproponowane urzadzenie wedlug wzoru. Urzadzenie do produkcji paliw dla energetyki jest zaprojektowane jako kompletnie rozwiazane urzadzenie do termicznego rozkladu mas typu materialów weglowych i nastepnie przeróbki na paliwa odpowiednie dla wykorzystania w energetyce. Urzadzenie obejmuje przewód gazu przylaczony w stanie pracy do ogrzewanej jednostki wyposazonej w elementy do ogrzewania, w której to ogrzewanej jedno- stce jest utworzona przestrzen do pomieszczenia co najmniej jednego pojemnika z termicznie odpor- nego materialu posiadajacego wneke ze wsadem przerabianego materialu. Istota wzoru polega na tym, ze pojemnik do wsadu tworzy gazoszczelnie zamykane naczynie cisnieniowe co najmniej z jednym wyprowadzeniem gazowym, które jest zamykane oraz rozlaczalnie dolaczalne do przewodu gazu od- prowadzajacego gazy powstajace w wyniku rozkladu termicznego materialu. Istota wzoru polega rów- niez na tym, ze zaprojektowane urzadzenie zawiera co najmniej dwie ogrzewcze jednostki, z których kazda jest dostosowana do innej temperatury, z tego jedna jednostke podgrzewcza w wykonaniu dla ogrzewania wstepnego co najmniej jednego naczynia cisnieniowego, a druga jednostke dogrzewajaca w wykonaniu dla ogrzewania co najmniej jednego naczynia cisnieniowego do temperatury wyzszej niz ogrzewanie wstepne. Korzystna postac urzadzenia wedlug wzoru jest wyposazona w zestaw naczyn cisnieniowych do wsadu oraz przynajmniej kazda jednostka podgrzewcza i jednostka dogrzewajaca sa dostosowane do równoczesnego ulozenia co najmniej dwu naczyn cisnieniowych. Korzystnie jednostka podgrzewcza i dogrzewajaca sa utworzone jako zbiorniki, które co najmniej czesciowo sa wypelnione plynnym medium cieplonosnym. Zbiorniki korzystnie sa utworzone jako komory, w których plyn grzewczy jest zamkniety w sposób oddzielony od przestrzeni zewnetrznej znajdujacej sie na zewnatrz urzadzenia. W kazdej tej komorze korzystnie sa utworzone loza z wneka dla ulozenia wkladanego naczynia lub naczyn cisnieniowych bez ich zabrudzenia medium grzewczym. Loza swoim ksztaltem i wymiarami sa dostosowane do naczyn cisnieniowych, kazde loze posiada wymiary i ksztalt do ulozenia jednego naczynia cisnieniowego. Loza posiadaja otwór wejsciowy umozliwiajacy wlozenie naczynia cisnieniowego i posiadaja sciane, któ- rej co najmniej czesc jest z materialu przewodzacego cieplo, umozliwia wiec emitowanie ciepla do/z naczynia cisnieniowego. Otwór wejsciowy i sciana loza co najmniej czesciowo zachodza na naczynie PL 71 053 Y1 5 cisnieniowe w zamknietym stanie. Na zewnatrz loza, w odniesieniu do zlozonego w nim naczynia ci- snieniowego, znajduje sie plynne medium grzewcze, a wewnatrz loza znajduje sie wolna przestrzen dla co najmniej czesci naczynia cisnieniowego. Jednostka dogrzewajaca korzystnie jest wyposazona w co najmniej jedno dodatkowe zródlo cie- pla, na przyklad elektryczne elementy grzejne umieszczone w plynnym medium cieplonosnym i/lub pier- scien zachodzacy dookola obwodu naczynia cisnieniowego skladajacy sie z szamotu z wewnetrznymi elektrycznymi elementami grzejnymi. Jednostka podgrzewcza i dogrzewajaca korzystnie posiadaja plynne medium grzewcze wzajem- nie polaczone. Polaczenie to równiez korzystnie jest utworzone jako obwód cyrkulacyjny wyposazony w odpowiednie elementy do przeplywu medium grzewczego miedzy pojemnikiem stanowiacym jed- nostke podgrzewcza a pojemnikiem stanowiacym jednostke dogrzewajaca. Ten obwód cyrkulacyjny jest wyposazony co najmniej w zamkniecia i jednostke napedowa z odpowiednimi elementami sterowni- czymi umozliwiajacymi uruchamianie i wylaczanie cyrkulacji medium grzewczego z jednostki podgrzew- czej do jednostki dogrzewajacej i/lub z jednostki dogrzewajacej do jednostki podgrzewczej i umozliwia- jacymi regulacje przebiegu takiej cyrkulacji. Korzystnie plynne medium grzewcze posiada doplyw i odplyw do co najmniej jednego wymien- nika ciepla podlaczonego do urzadzenia, gdzie dla tego plynnego medium grzewczego jest równiez utworzone przejscie przez wymiennik tak, aby bylo ono doprowadzane i odprowadzane jako jego jedno medium robocze. Ten wymiennik ciepla korzystnie posiada zalaczony przewód dla swojego drugiego medium roboczego w ramach obwodu roboczego urzadzenia i dostosowany do regulacji rezimu ciepl- nego jakiegos innego lub kolejnego elementu w obwodzie roboczym tego urzadzenia. Korzystnie w przypadku przylaczenia wymiennika ciepla do jednostki dogrzewajacej ten wymiennik cieplny jest za- laczony zarówno do cyrkulacji medium grzewczego z jednostki dogrzewajacej do wymiennika ciepla i z powrotem, i korzystnie do przewodu kondensatu, który w urzadzeniu jest dostosowany do doprowa- dzania i przeplywu oleistego kondensatu z gazów odprowadzanych z naczyn cisnieniowych. Urzadzenie moze byc zestawione jako kompletna calosc zdolna do pracy jako taka. Korzystnie przewód gazu posiada koniec wprowadzony do urzadzenia spalajacego, korzystnie jednostki kogene- racyjnej. W przypadku podanego wyzej kompletnego urzadzenia za jednostka podgrzewcza i jednostka dogrzewajaca na przewodzie gazu korzystnie jest podlaczona co najmniej jedna chlodnica, a ta posiada co najmniej jeden wylot dla oleistego kondensatu wyprodukowanego z odprowadzanych gazów oraz co najmniej jeden wylot dla gazów resztkowych. Za chlodnica jest przylaczony przewód kondensatu dla odprowadzenia kondensatu, który posiada koniec wprowadzony do wyzej wymienionego lub dalszego urzadzenia spalajacego, korzystnie jed- nostki kogeneracyjnej. Na przewodzie gazowym za chlodnica korzystnie jest zalaczony co najmniej jeden zasobnik gazu, przy czym ze wszystkich za chlodnica zalaczonych zasobników gazu co najmniej jeden zasobnik gazu posiada pojemnosc co najmniej czterokrotnosci pojemnosci wewnetrznej naczynia cisnieniowego. Urzadzenie wedlug wzoru jest odpowiednie do produkcji paliw z róznych rodzajów materialów weglowych i ich wykorzystania do celów energetycznych, zwlaszcza do produkcji energii elektrycznej i ciepla w silnikach jednostek kogeneracyjnych z gazowym i dualnym ukladem paliwowym. Urzadzenie mozna wykonac jako kompletna jednostke do przeróbki i wykorzystania surowców odpadowych, bio- masy, osadów, zuzytych opon, róznych resztek przemyslowych i in. Umozliwia ono ekonomiczne wyko- rzystanie energii i ciepla bez istotnych strat. Zaprojektowane urzadzenie konstrukcyjnie jest stosunkowo proste i przy pomocy powolnego rozkladu termicznego z surowców weglowych umozliwia produkowanie równoczesnie paliwa stalego, plynnego i gazowego i równoczesnie paliwo to zaraz takze wykorzystac do produkcji energii elektrycznej i ciepla. Urzadzenie jest wysoko skuteczne. Przy jego pracy nie docho- dzi do skazenia srodowiska. Urzadzenie mozna zainstalowac gdziekolwiek, na przyklad kolo wysypisk w terenie i w zamknietych halach. Praca urzadzenia w porównaniu do innych urzadzen dotychczaso- wego stanu ma niski stopien halasu. Istotna zaleta urzadzenia jest takze to, ze proces wsadu materialu jest nieciagly, natomiast produkt w postaci wytwarzanych gazów i oleistego kondensatu, i/lub w postaci pracy jednostki kogeneracyjnej, lub ewentualnie innego urzadzenia spalajacego, moze byc ciagly przez czas ustalony przez eksploatujacego. Przedmiot wzoru zostal przedstawiony przy pomocy rysunku przedstawiajacego: Fig. 1 schema- tyczny widok od góry calego zestawu urzadzenia z przylaczona jednostka kogeneracyjna, Fig. 2 widok z boku pionowego przekroju jednostki podgrzewczej i jednostki dogrzewajacej, Fig. 3 widok przekroju PL 71 053 Y1 6 jednostki podgrzewczej i jednostki dogrzewajacej w linii A-A oznaczonej na poprzednim rysunku, Fig. 4 widok z boku pionowego przekroju jednostki podgrzewczej i jednostki dogrzewajacej z przylaczonym wymiennikiem, Fig. 5 detal A, B widok od góry detalu czesci wlotowej urzadzenia z jednostka podgrzew- cza i jednostka dogrzewajaca, gdzie czesc A rysunku pokazuje zasade przemieszczania naczyn cisnie- niowych w czasie przebiegajacej przeróbki termicznej w nich zawartego wsadu, a czesc B pokazuje zalaczenie poszczególnych elementów w wybranym momencie procesu przeróbki. Przy pomocy opisu eksploatacji przedstawiony jest sposób uzycia urzadzenia wedlug wzoru dla produkcji paliw dla energetyki. Urzadzenie zaprezentowane na rysunkach jest przedstawione w optymalnym kompletnym ukla- dzie dla realizacji powolnego rozkladu termicznego materialów weglowych o róznym pochodzeniu i skladzie. Glównymi elementami z punktu widzenia zaprojektowanego rozwiazania sa cisnieniowe naczy- nia 1 stanowiace ogniwa paliwowe dla wsadu i dwie ogrzewane jednostki 2, 3, które sa dostosowane kazda do innej temperatury. Z tego jedna jest podgrzewcza jednostka 2, a druga jest dogrzewajaca jednostka 3. Podgrzewcza jednostka 2 jest dostosowana do ogrzewania wstepnego cisnieniowych na- czyn 1, dogrzewajaca jednostka 3 jest dostosowana do ogrzewania wstepnie ogrzanych cisnieniowych naczyn 1 do potrzebnej wyzszej temperatury, jak szczególowo zostalo opisane ponizej. Cisnieniowe naczynia 1 posiadaja ksztalt walcowy, ich jedna podstawe tworzy wypukle dno, a druga zdejmowana pokrywa 4, przy której pomocy sa one gazoszczelnie zamykane. Pokrywa 4 jest wyposazona w izolacje cieplna i co najmniej w jeden otwór, przez który z pokrywy 4 przebiega gazowe wyprowadzenie 5 od- prowadzajace pierwotne substancje palne. Wyprowadzenie gazowe jest wyposazone w zamkniecia 6 i jest zestawione z mozliwoscia rozlaczalnego przylaczenia do gazowego przewodu 7 dla odprowadza- nia gazów powstajacych w wyniku rozkladu termicznego materialu wsadu. Podgrzewcza i dogrzewajaca jednostka 2, 3 sa utworzone jako komory ze zbiorników, które co najmniej w czesci sa wypelnione plyn- nym cieplonosnym medium 8. W kazdej tej komorze korzystnie jest utworzonych kilka lozy 9 dla cisnie- niowych naczyn 1. Kazde loze 9 ksztaltem i wymiarami jest dostosowane do ulozenia jednego cisnie- niowego naczynia 1. Loza 9 sa utworzone jako dolki do ukladania odpowiadajace swoim ksztaltem i wy- miarami powierzchni w nich ulozonej czesci cisnieniowego naczynia 1 i posiadajace u góry otwór wej- sciowy dla wlozenia korpusu cisnieniowego naczynia 1, a wewnatrz wolna przestrzen dla ulozonego korpusu cisnieniowego naczynia 1. Przynajmniej czesc z nich tworzy cienka sciana, na przyklad blacha lub membrana, z materialu przewodzacego cieplo. Rysunki z racji pogladowosci sa tylko schematyczne i dlatego na rysunkach Fig. 2 do Fig. 4 sciany loza 9 splywaja ze scianami cisnieniowego naczynia 1. Otwór wejsciowy i sciana loza 9 zachodza na cisnieniowe naczynie 1 z pokrywa 4. Grzewcze medium 8 znajduje sie na zewnatrz loza 9 w stosunku do cisnieniowego naczynia 1 umieszczonego w lozu 9, zatem nie dojdzie do zabrudzenia cisnieniowych naczyn 1 goracym grzewczym medium 8. Alternatywnie podgrzewcza jednostka 2 i/lub dogrzewajaca jednostka 3 moze byc w postaci zwyklej kapieli olejowej bez tak urzadzonych lozy 9, co jest jednak znacznie mniej korzystnym wykonaniem. Opisana wyzej konstrukcja umozliwia umieszczenie cisnienio- wego naczynia 1 we wlasciwej ogrzanej jednostce 2, 3 tak, aby pokrywa 4 i plaszczyzna uszczelniajaca na górnej krawedzi cisnieniowego naczynia 1 byly dostepne z przestrzeni znajdujacej sie na zewnatrz ogrzewanych jednostek 2, 3. Rozwiazanie to umozliwia zachowanie maksymalnego stopnia bezpie- czenstwa w razie defektów plaszczyzny uszczelniajacej tak, ze w razie wycieku gazów powstajacych w trakcie procesu termicznej przeróbki wsadu te palne gazy sa w pore wykrywane i nie dochodzi do ich gromadzenia w srodku ogrzewanej jednostki 2, 3. Dogrzewajaca jednostka 3 jest wyposazona w dodatkowe zródla cieplne, i to zarówno w elek- tryczny grzejny element 10 ze spirali grzejnej umieszczonej bezposrednio w plynnym cieplonosnym medium 8, jak i szamotowy pierscien 11 zachodzacy dookola obwodu cisnieniowego naczynia 1 z za- budowanym wewnatrz elektrycznym grzejnym elementem 10 równiez tworzonym przez spirale grzejna. Podgrzewcza i dogrzewajaca jednostka 2, 3 posiadaja wzajemnie polaczone ich plynne grzew- cze media 8 tak, ze jest utworzony obwód cyrkulacyjny. W zaprezentowanym przykladzie polaczenie to prezentuja polaczeniowe odnogi 12, 13 przebiegajace miedzy korpusem tworzonym przez pod- grzewcza jednostke 2 i korpusem tworzonym przez dogrzewajaca jednostke 3. Obwód cyrkulacyjny jest wyposazony w zawory regulacyjne stanowiace jego zamkniecia 6 oraz pompe stanowiaca jego napedowa jednostke 14. Pompa jest wyposazona w zwykle stosowane elementy sterownicze do roz- ruchu i wylaczania. PL 71 053 Y1 7 Fig. 4 pokazuje alternatywna postac wzoru, w którym plynne grzewcze medium 8 jest dodatkowo przylaczone do cieplnego wymiennika 15. Plynne grzewcze medium 8 ma utworzone przejscie przez wymiennik 15 i stanowi jego jedno medium robocze. Drugie medium robocze wymiennika 15 stanowi medium wybrane z innej czesci urzadzenia, co umozliwia wykorzystanie przesylu ciepla z/do plynnego grzewczego medium 8 do regulacji rezimu cieplnego któregokolwiek innego lub kolejnego elementu w obwodzie roboczym urzadzenia. Fig. 4 pokazuje przykladowy wariant w przypadku przylaczenia ciepl- nego wymiennika 15 do dogrzewajacej jednostki 3. Ten cieplny wymiennik 15 moze byc korzystnie przylaczony do kondensatowego przewodu 16. Jak pokazuje zwlaszcza Fig. 1, w urzadzeniu za podgrzewcza jednostka 2 i dogrzewajaca jed- nostka 3 gazowy przewód 7 jest polaczony i prowadzony przez chlodnice 17. Chlodnica 17 moze byc wyposazona w pojemnik zbiorczy na powstajacy kondensat. W najbardziej korzystnej postaci, która jest pokazana na Fig. 1, chlodnica 17 dodatkowo lub alternatywnie w stosunku do pojemnika zbiorczego posiada kondensatowe wyprowadzenie 18, do którego jest przylaczony kondensatowy przewód 16 do odprowadzenia oleistego kondensatu wyprodukowanego z odprowadzanych gazów. Gazowy prze- wód 7 po przejsciu przez chlodnice 17 przebiega dalej po nieskondensowane gazy. Na gazowym przewodzie 7 za chlodnica 17 jest zalaczony zestaw gazowych zasobników 19 o róznej pojemnosci. Pierwszy gazowy zasobnik 19 przylaczony za chlodnica 17 ma pojemnosc co naj- mniej czterokrotnosci pojemnosci wewnetrznej cisnieniowego naczynia 1. Koniec gazowego przewodu 7 jest wprowadzony do urzadzenia spalajacego, na przyklad koge- neracyjnej jednostki 20. Równiez kondensatowy przewód 16 ma koniec wprowadzony do kogeneracyj- nej jednostki 20. Urzadzenie jest wyposazone w potrzebne elementy pomiarowe i regulacyjne, sterowniki, wlacz- niki i jednostke sterownicza dla ruchu automatycznego. Zawarta jest takze sprezarka 21. Czesc wlotowa urzadzenia moze obejmowac elementy do uzdatniania i dozowania materialu wejsciowego. Wazne roz- laczane miejsca w urzadzeniu sa pokazane na rysunkach Fig. 2 do Fig. 4 jako kolnierze 22. Urzadzenie jest wyposazone równiez w potrzebne znane elementy do uzdatniania produkowanych materialów za- laczone w odpowiednim miejscu obwodu w urzadzeniu, jak filtry 23, przygotowalnia 24 wyposazona w suszarke 25, mieszacze 26, elektryczna linia 27, transformator 28. Dla kogeneracyjnej jednostki 20 jak zwykle przy eksploatacji dosysane jest powietrze utleniajace, które na Fig. 1, pokazujacym caly obwód roboczy urzadzenia takze z kogeneracyjna jednostka 20, jest oznaczone litera a. Zawarte jest takze wodne doprowadzenie 31. Dla zupelnosci sa pokazane takze zwykle elementy do obróbki su- rowca wyjsciowego, takie jak mieszajace komory 29, kruszarka 30, surowcowy przenosnik 32 i leje 33. Elementy przylaczeniowe wymiennika 15 dla plynnego grzewczego medium 8 sa przedstawione jako cieczowy przewód 34. Dalej jest zawarta posrednia chlodnica 35. Kierunek przeplywu mediów w urza- dzeniu w trakcie pracy jest oznaczony strzalkami. Material weglowy, który stanowia czastki mialu z opon lub cale opony razem ze stalowymi kor- dami, przerabia sie w urzadzeniu powolnym rozkladem cieplnym bez obecnosci plomienia. Produktem jest paliwo gazowe, plynne i stale. W przypadku przerabiania calych opon reszta z wsadu jest w postaci czastek weglistych z resztkami kordów stalowych, które przed spalaniem musza zostac z paliwa usu- niete, ale nie ma potrzeby ich likwidowac, mozna je na przyklad oddac na zlom. W przypadku komplet- nego obwodu urzadzenia zgodnie z Fig. 1 wyprodukowane paliwa sa w urzadzeniu tez spalane i przy tym produkowana jest energia elektryczna i cieplo, które sa odprowadzane do konsumenta. Mase wejsciowa uzyskuje sie przez rozkruszenie lub zmielenie masy gumowej z opon. Wsad skladajacy sie z czastek tego materialu jest dozowany do mobilnych zasobników tworzonych przez ci- snieniowe naczynia 1. Wsad wklada sie stopniowo lub naraz do kilku cisnieniowych naczyn 1. Kazde cisnieniowe naczynie 1 po napelnieniu wsadem zostaje gazoszczelnie zamkniete pokrywa 4. Gazowe wyprowadzenie 5 mocuje sie do pokrywy 4 przed lub po jej zamknieciu. Cisnieniowe naczynie 1 wklada sie do loza 9 w podgrzewczej jednostce 2 i przylacza sie gazowy przewód 7. Przed i/lub po podanym przylaczeniu przez gazowe wyprowadzenie 5 z cisnieniowego naczynia 1 odsysa sie znajdujace sie tam powietrze z ewentualnymi gazami i przy tym cisnienie wewnatrz cisnieniowego naczynia 1 obnizy sie do 2–5 kPa. Podgrzewcza jednostka 2 zawiera plynne grzewcze medium 8 o temperaturze grzania maksymalnie 120°C, na przyklad olej lub goraca wode. W stanie przylaczonym do gazowego prze- wodu 7 cisnieniowe naczynie 1 ogrzewa sie wstepnie do temperatury od 90 do 120°C, a ogrzewa- nie to prowadzi sie w ciagu 60 do 120 minut, optymalnie w ciagu ok. 90 minut. W tym czasie przy po- mocy sprezarki 21 w przylaczonym gazowym przewodzie 7 utrzymywane jest cisnienie od 2 do 5 kPa i odprowadzana jest nim powstajaca w cisnieniowym naczyniu 1 mieszanina gazów, która wydziela sie PL 71 053 Y1 8 w wyniku rozkladu termicznego wsadu. Nastepnie gazowe wyprowadzenie 5 jest zamykane i odlaczone, a zamkniete cisnieniowe naczynie 1 przemieszcza sie do dogrzewajacej jednostki 3 ogrzanej na wyzsza temperature, najwyzej 550°C. Tu równiez wklada sie go do loza 9 i jego gazowe wyprowadzenie 5 przylacza sie do gazowego przewodu 7. Gazowe wyprowadzenie 5 otwiera sie i cisnieniowe naczynie 1 pozostawia sie do dogrzewania przy pomocy dodatkowych grzejnych elementów 10, najwyzej jednak przez czas 180 minut. W tej dogrzewajacej jednostce 3 dochodzi do bezposredniego ogrzewania plyn- nego grzewczego medium 8 przez grzejny element 10 w formie spirali elektrycznej umieszczonej bez- posrednio w plynnym cieplonosnym medium 8 i posrednio przez przenikanie ciepla od ogrzewanego pierscienia 11 do cisnieniowego naczynia 1 i stad przez dno cisnieniowego naczynia 1 i do dna przyle- gajaca czesc sciany loza 9. Takze w trakcie czasu dogrzewania cisnieniowych naczyn 1 w przylaczonym gazowym przewodzie 7 utrzymywane jest cisnienie od 2 do 5 kPa i odprowadzana jest nim powstajaca w cisnieniowym naczyniu 1 mieszanina gazów. Przy ogrzewaniu wstepnym, a takze przy dogrzewaniu cisnieniowych naczyn 1, gazy powstajace ze wsadu pozostawia do swobodnego ulatniania sie i co najmniej gazy wydzielone z cisnieniowych naczyn 1 w stadium dogrzewania odprowadzane sa do chlodnicy 17, gdzie schladza sie je do tempera- tury najwyzej 60°C, przy czym oddziela sie oleisty kondensat. Nieskondensowana resztkowa miesza- nina gazów odprowadzana jest z chlodnicy 17 oddzielnie od kondensatu i gromadzona na trasie gazo- wego przewodu 7 w zapasowej przestrzeni gazowych zasobników 19. Jako pierwszy w obwodzie urza- dzenia jest zainstalowany gazowy zasobnik 19, który posiada pojemnosc cztero- do szesciokrotnie wieksza od wewnetrznej pojemnosci cisnieniowego naczynia 1. W nim celowo sa gromadzone gazy doprowadzane z chlodnicy 17 i zostawia sie je do swobodnego przemieszania. Sklad tych gazów w cza- sie jest zmienny, bowiem w trakcie ogrzewania kazdego poszczególnego cisnieniowego naczynia 1 wedlug aktualnej temperatury wydzielaja sie z niego w wyniku reakcji termicznej rózne frakcje gazów. W wyniku gromadzenia w jednym lub kilku gazowych zasobnikach 19 z wiekszej liczby cisnieniowych naczyn 1 bedacych wzajemnie ewentualnie w odmiennym stadium ogrzania oraz przez dluzszy odcinek czasu osiaga sie zarówno zwiekszenie stezenia zawartych gazów, jak i w znacznym stopniu takze uni- fikacje ich skladu materialowego. W wybranym gazowym zasobniku 19 gromadzona jest i pozosta- wiana do swobodnego przemieszania doprowadzana mieszanina gazów przez czas co najmniej 10 mi- nut bez dalszego ogrzewania. Nastepnie, pod warunkiem, ze zawartosc palnych skladników w zgroma- dzonej mieszaninie gazowej wynosi juz co najmniej 20% obj. i jest osiagnieta minimalna kalorycz- nosc co najmniej 10 MJ/m 3 , mieszanina gazowa z gazowego zasobnika 19 jest odprowadzana. Takze w trakcie tego gromadzenia i odprowadzania mieszanina gazowa jest utrzymywana pod cisnieniem od 2 do 5 kPa. W tej fazie procesu jest juz wyprodukowana mieszanina gazowa przydatna do róznych celów, zwlaszcza jako paliwo. Wyprodukowana mieszanina gazowa moze wiec byc przepompowywana do ma- lych odlaczanych cisnieniowych zasobników 19, do których jest tloczona pod cisnieniem od 2 kPA do 20 000 kPa i w tym stanie odbierana jest z obwodu urzadzenia i przechowywana dla potrzeb sprze- dazy lub na zapas dla kogeneracyjnej jednostki 20 na przyklad w czasie wylaczenia czesci urzadzenia podczas konserwacji itp., lub do innego wykorzystania. Alternatywnie lub dodatkowo pod cisnieniem od 2 do 5 kPa odprowadzana jest do spalenia jako paliwo dla kogeneracyjnej jednostki 20, jak pokazuje rysunek Fig. 1. Cisnieniowe naczynia 1 sa ogrzewane kolejno po jednym lub kilka naraz i po wyjeciu jednego cisnieniowego naczynia 1 na jego miejsce umieszczane jest kolejne cisnieniowe naczynie 1. W tym czasie utrzymywany jest stan ogrzania podgrzewczej jednostki 2 i dogrzewajacej jednostki 3. Zestaw napelnionych cisnieniowych naczyn 1 jest stopniowo przerabiany. Co najmniej niektóre ogrzewane sa kolejno po sobie w tym samym lozu 9, i to tak, ze wyjete cisnieniowe naczynia 1 zastepowane sa innymi cisnieniowymi naczyniami 1 o temperaturze i zawartosci odpowiadajacej wlasciwemu krokowi procesu. Ogrzane i wyeksploatowane cisnieniowe naczynia 1 z dogrzewajacej jednostki 3 zawracane sa z powrotem do podgrzewczej jednostki 2, aby tu oddaly swoje cieplo przed wyjeciem z urzadzenia i aby cieplo to zostalo wykorzystane dla rezimu cieplnego urzadzenia. Tu oddaja swoje cieplo z powro- tem przez to, ze ogrzewaja plynne grzewcze medium 8. Nastepnie, kiedy juz dalsze przetrzymywanie cisnieniowych naczyn 1 w podgrzewczej jednostce 2 nie jest ekonomiczne, wyeksploatowane cisnie- niowe naczynia 1 demontuje sie i wysypuje z nich stala, zweglona reszte. Te mozna wykorzystac jako jakosciowe, weglowe paliwo stale. Opróznione uzyte cisnieniowe naczynia 1 mozna znowu napelnic i caly cykl przeróbki poszczególnego wsadu powtórzyc. PL 71 053 Y1 9 Sposób, jakim prowadzone jest gospodarowanie energia w rezymie cieplnym urzadzenia, jest bardzo uzyteczne. Temperatura plynnego grzewczego medium 8 w podgrzewczej jednostce 2 i tempe- ratura plynnego grzewczego medium 8 w dogrzewajacej jednostce 3 bardzo skutecznie jest regulowana przy pomocy cyrkulacji. Przy cyrkulacji chwilowo laczone jest plynne grzewcze medium 8 obu ogrzewa- nych jednostek 2, 3 i plynne grzewcze medium 8 pozostawia sie do sterowanej cyrkulacji z jednej ogrze- wanej jednostki 2, 3 do drugiej i z powrotem, przy czym mierzona jest temperatura i regulowana ilosc i predkosc przeplywu przez ten obwód cyrkulacyjny wedlug potrzeby. Uzycie kombinacji stopniowego dodawania wsadu, kiedy cisnieniowe naczynia 1 umieszcza sie w czasie do lozy 9 narastajaco i/lub alternatywnie z ciaglym odprowadzaniem wszelkich wydzielajacych sie gazów i kondensatu, jest wysoko efektywne. Proces przeróbki wsadu prowadzony jest w takiej ilosci cisnieniowych naczyn 1 i przez tak dlugi czas, dopóki nie zostanie wyprodukowana okreslona ilosc mie- szaniny gazowej. Jezeli do plynnego grzewczego medium 8 zostanie podlaczony cieplny wymiennik 15, plynne grzewcze medium 8 pozostawia sie co najmniej chwilowo do przeplywu takze przez ten cieplny wymiennik 15 jako co najmniej jedno jego medium robocze, przy czym przy pomocy ciepla odzyskanego lub odprowadzonego regulowana jest temperatura któregos z mediów w urzadzeniu, i to tak, ze w ten sposób regulowane medium prowadzone jest przez ten cieplny wymiennik 15 jako jego drugie medium robocze. Cieplny wymiennik 15 moze zostac podlaczony z zewnatrz do którejs z ogrzewanych jedno- stek 2, 3 lub moze byc wewnatrz. Mozna nim korzystnie regulowac na przyklad temperature olei- stego kondensatu. Wyprodukowana mieszanina gazowa moze byc stlaczana na cisnienie od 2 kPa do 20 000 kPa i w tym stanie przechowywana dla potrzeby dalszego wykorzystania i/lub pod cisnieniem od 2 do 5 kPa odprowadzana do spalenia jako paliwo, na przyklad do kogeneracyjnej jednostki 20. Lista odnosników 1 – cisnieniowe naczynie 2 – podgrzewcza jednostka 3 – dogrzewajaca jednostka 4 – pokrywa 5 – gazowe wyprowadzenie 6 – zamkniecie 7 – gazowy przewód 8 – plynne grzewcze medium 9 – loze 10 – elektryczny grzejny element 11 – pierscien 12, 13 – polaczeniowe odnogi 14 – napedowa jednostka 15 – wymiennik cieplny 16 – przewód kondensatowy 17 – chlodnica 18 – wyprowadzenie kondensatowe 19 – zasobnik gazowy 20 – jednostka kogeneracyjna 21 – sprezarka 22 – kolnierz 23 – filtr 24 – przygotowalnia 25 – suszarka 26 – mieszacz 27 – linia elektryczna 28 – transformator 29 – komora mieszajaca 30 – kruszarka 31 – doprowadzenie wodne 32 – przenosnik surowcowy 33 – lej 34 – przewód cieczowy 35 – chlodnica posrednia PL 71 053 Y1 10 PL PL

Claims (14)

1. Zastrzezenia ochronne 1. Urzadzenie do produkcji paliw dla energetyki, zawierajace gazowy przewód w stanie pracy przylaczony do ogrzewanej czesci urzadzenia zawierajacego elementy grzewcze i w której jest utworzona przestrzen dla umieszczenia co najmniej jednego pojemnika z termicznie od- pornego materialu posiadajacego wneke do wsadu przerabianego materialu, znamienne tym, ze pojemnik dla wsadu tworzy gazoszczelnie zamykane cisnieniowe naczynie (1) wyposazone w co najmniej jedno gazowe wyprowadzenie (5), które jest zamykane i jest rozlaczalnie dola- czalne do gazowego przewodu (7) dla odprowadzenia gazów powstajacych w wyniku rozkladu termicznego materialu, przy czym urzadzenie zawiera co najmniej dwie ogrzewane jed- nostki (2, 3), które sa dostosowane kazda do innej temperatury, z tego co najmniej jedna pod- grzewcza jednostke (2) dostosowana do podgrzewania wstepnego co najmniej jednego ci- snieniowego naczynia (1) i co najmniej jedna dogrzewajaca jednostke (3) dostosowana do ogrzewania co najmniej jednego cisnieniowego naczynia (1) do wyzszej temperatury niz ogrzewanie wstepne.

2. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezenia 1, znamienne tym, ze jest wyposazone w zestaw wiecej niz dwu cisnieniowych naczyn (1) dla wsadu i co najmniej jedna podgrzewcza jednostka (2) i co najmniej jedna dogrzewajaca jednostka (3) sa dostosowane kazda dla ulo- zenia równoczesnie co najmniej dwu cisnieniowych naczyn (1).

3. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezen 1 i 2, znamienne tym, ze podgrzewcza jednostka (2) i dogrzewajaca jednostka (3) sa utworzone jako zbiorniki, które co najmniej cze- sciowo sa wypelnione plynnym grzewczym medium (8).

4. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezenia 3, znamienne tym, ze podgrzewcza jed- nostka (2) i dogrzewajaca jednostka (3) sa utworzone jako komory, w których ciecz cieplowy- mienna jest zamknieta oddzielnie od przestrzeni zewnetrznej znajdujacej sie na zewnatrz urzadzenia, przy czym w kazdej tej komorze znajduje sie loze (9) dla cisnieniowego naczy- nia (1), kazde loze (9) ksztaltem i wymiarami jest dostosowane do ulozenia jednego cisnienio- wego naczynia (1) i posiada z jednej strony otwór wejsciowy do wlozenia ukladanej czesci cisnieniowego naczynia (1) a z drugiej strony posiadajace sciane, której co najmniej czesc jest z materialu przewodzacego cieplo, otwór wejsciowy i sciane co najmniej czesciowo pasujaca do cisnieniowego naczynia (1) w stanie zamknietym, przy czym na zewnatrz loza (9) znajduje sie plynne grzewcze medium (8), a wewnatrz loza (9) znajduje sie wolna przestrzen dla co naj- mniej czesci cisnieniowego naczynia (1).

5. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezen 3 i 4, znamienne tym, ze dogrzewajaca jednostka (3) jest wyposazona w co najmniej w jedno dodatkowe zródlo ciepla, na przyklad w elektryczny grzejny element (10) umieszczony w plynnym cieplonosnym medium (8) i/lub pierscien (11) zachodzacy dookola obwodu cisnieniowego naczynia (1) skladajacy sie z sza- motu z wewnetrznym elektrycznym grzejnym elementem (10).

6. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezen 3 do 5, znamienne tym, ze podgrzewcza jednostka (2) i dogrzewajaca jednostka (3) posiadaja wzajemnie laczace je plynne grzewcze medium (8), a polaczenie to jest utworzone jako obwód cyrkulacyjny z elementami dla prze- plywu plynnego grzewczego medium (8) miedzy pojemnikiem tworzonym przez podgrzewcza jednostke (2) i pojemnikiem tworzonym przez dogrzewajaca jednostke (3), zas ten obwód cyr- kulacyjny jest wyposazony w zamkniecia (6) i co najmniej jedna napedowa jednostke (14) z odpowiednimi elementami sterowniczymi do uruchamiania i wylaczania cyrkulacji plynnego grzewczego medium (8) z podgrzewczej jednostki (2) do dogrzewajacej jednostki (3) i/lub na odwrót oraz do regulacji przebiegu takiej cyrkulacji.

7. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezen 3 do 6, znamienne tym, ze plynne grzew- cze medium (8) posiada doplyw i odplyw do co najmniej jednego cieplnego wymiennika (15) przylaczonego w urzadzeniu, a dla tego plynnego grzewczego medium (8) jest dostosowane takze przejscie przez wymiennik (15) jako jego jednego medium roboczego, przy czym ten cieplny wymiennik (15) posiada przejscie dla swojego drugiego medium roboczego przyla- czone w ramach obwodu roboczego urzadzenia, do regulacji rezimu cieplnemu któregokol- wiek innego lub kolejnego elementu w obwodzie roboczym tego urzadzenia. PL 71 053 Y1 11

8. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezenia 7, znamienne tym, cieplny wymien- nik (15) jest przylaczony do dogrzewajacej jednostki (3) oraz jest wlaczony zarówno do cyrku- lacji plynnego grzewczego medium (8) z dogrzewajacej jednostki (3) do cieplnego wymien- nika (15) i z powrotem oraz do kondensatowego przewodu (16) dostosowanego do doprowa- dzania i przeplywu oleistego kondensatu z gazów odprowadzanych z cisnieniowych na- czyn (1).

9. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezen 3 do 8, znamienne tym, ze gazowy prze- wód (7) ma koniec wprowadzony do urzadzenia spalajacego.

10. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezen 3 do 9, znamienne tym, ze gazowy prze- wód (7) ma koniec wprowadzony do urzadzenia spalajacego stanowiacego jednostke koge- neracyjna (20).

11. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezenia 9 lub 10, znamienne tym, ze za pod- grzewcza jednostka (2) i dogrzewajaca jednostka (3) na gazowym przewodzie (7) jest zala- czona co najmniej jedna chlodnica (17) posiadajaca co najmniej jedno kondensatowe wypro- wadzenie (18) dla oleistego kondensatu wyprodukowanego z odprowadzanych gazów.

12. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezenia 11, znamienne tym, ze do co najmniej jednej chlodnicy (17) jest przylaczony kondensatowy przewód (16) dla odprowadzenia kon- densatu, który posiada koniec wprowadzony równiez do urzadzenia spalajacego.

13. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezenia 12, znamienne tym, ze urzadzeniem spa- lajacym jest jednostka kogeneracyjna (20).

14. Urzadzenie do produkcji paliw wedlug zastrzezen 11 do 13, znamienne tym, ze na gazowym przewodzie (7) za chlodnica (17) jest zalaczony co najmniej jeden gazowy zasobnik (19), przy czym ze wszystkich przylaczonych za chlodnica (17) gazowych zasobników (19) co najmniej jeden gazowy zasobnik (19) posiada pojemnosc co najmniej czterokrotnosci pojemnosci ci- snieniowego naczynia (1). PL 71 053 Y1 12 Rysunki PL 71 053 Y1 13 PL 71 053 Y1 14 PL 71 053 Y1 15 PL 71 053 Y1 16 Departament Wydawnictw UPRP PL PL