PL63805Y1 - Thermally insulating facing panel - Google Patents

Thermally insulating facing panel

Info

Publication number
PL63805Y1
PL63805Y1 PL11593006U PL11593006U PL63805Y1 PL 63805 Y1 PL63805 Y1 PL 63805Y1 PL 11593006 U PL11593006 U PL 11593006U PL 11593006 U PL11593006 U PL 11593006U PL 63805 Y1 PL63805 Y1 PL 63805Y1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cladding
tiles
ceramic
projections
utility
Prior art date
Application number
PL11593006U
Other languages
Polish (pl)
Inventor
Fryderyk Frejowski
Original Assignee
Jacob Sp Z Oo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39592864&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL63805(Y1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Jacob Sp Z Oo filed Critical Jacob Sp Z Oo
Priority to PL11593006U priority Critical patent/PL63805Y1/en
Publication of PL63805Y1 publication Critical patent/PL63805Y1/en

Links

Landscapes

  • Finishing Walls (AREA)

Description

Opis wzoru Przedmiotem wzoru u zytkowego jest izolacyjna p lyta ok ladzinowa, szczególnie przystosowana do mocowania ceramicznych ok ladzin budowlanych. Ceramiczne ok ladziny budowlane wykonywane by ly dotychczas w ten sposób, ze na po- wierzchnie sciany budowli nanoszono warstw e kleju, na którym nast epnie osadzano si e p lytki cera- miczne stosuj ac specjalne odst epniki w celu zachowania równych odleg lo sci pomi edzy s asiednimi p lytkami. Po utwardzeniu kleju przestrzenie pomi edzy p lytkami wype lniano mas a wype lniaj ac a. Dotychczas znane s a równie z prefabrykowane p lyty ok ladzinowe, stosowane w budownictwie, na których powierzchni umocowane s a wst epnie budowlane ok ladziny ceramiczne. Znane p lyty ok la- dzinowe posiadaj a na dwóch stycznych bokach wewn etrzne wyst epy, a na pozosta lych dwóch bokach czo lowe podci ecia, które pozwalaj a na mocowanie ich na zak ladk e. P lyty te, wykonane najcz esciej w formie pokrytych p lyt gipsowo-kartonowych lub z betonu zbrojonego, mocowane by ly w ca lo sci na powierzchniach budowli i by ly niewygodne w transporcie z uwagi na mo zliwo sc latwego uszkodzenia powierzchni w czasie transportu i monta zu. P lyty te nie laczy ly w sobie funkcji dekoracyjno- izolacyjnych i w przypadku ró znic temperatur wymaga ly dodatkowo docieplania pod lo za, na którym mia ly by c montowane. Pod loze to ocieplano najcz esciej mocuj ac dodatkowo do scian budowli p lyty izolacyjne, zw laszcza wykonane ze spienionego polistyrenu o zwi ekszonej wytrzyma lo sci, na którym, po pokryciu siatk a, osadzano na zaprawie klejowej p lytki ceramiczne. Izolacyjna p lyta ok ladzinowa wed lug wzoru posiada kszta lt cienkiego, prostopad lo sciennego bloku, wykonanego z porowatego materia lu izolacyjnego, który wyposa zony jest w wewn etrzne wy- st epy na dwóch stycznych bokach i czo lowe podci ecia na pozosta lych dwóch stycznych bokach, oraz który ma na swojej zewn etrznej powierzchni równoleg le, poziome wyst epy, przy czym przestrze n po- mi edzy dwoma s asiednimi wyst epami odpowiada szeroko sci ok ladzinowych p lytek ceramicznych. P lyta wed lug wzoru u zytkowego mo ze by c wykonana ze spienionej zywicy poliuretanowej w formie sztywnej pianki strukturalnej o podwy zszonej odporno sci na dzia lanie czynników atmosferycznych lub ze spienionego polistyrenu o podwy zszonej twardo sci. Monta z p lyty wed lug wzoru u zytkowego na scianie wykonuje si e w ten sposób, ze wst epnie mocuje si e do sciany listwy coko lowe, a nast epnie na wewn etrzn a powierzchni e p lyty wed lug wyna- lazku nak lada si e zapraw e klejow a i dociska si e j a do sciany, po czym p lyt e dodatkowo mocuje si e do sciany ko lkami rozporowymi. Nast epnie przy pomocy rakli nak lada si e na pasy powierzchni pomi edzy wyst epami zapraw e klejow a, w której osadza si e budowlane p lytki ceramiczne, na przyk lad p lytki klin- kierowe, po czym, po utwardzeniu zaprawy klejowej, wype lnia si e spoiny mi edzy p lytkami zapraw a spoinuj ac a. Przedmiot wzoru u zytkowego przedstawiony jest na za laczonym rysunku, którego fig. 1 ukazuje izolacyjn a p lyt e ok ladzinow a wed lug wzoru u zytkowego w widoku z przodu, natomiast fig. 2 pokazuje p lyt e w przekroju. Izolacyjna p lyta ok ladzinowa wed lug wzoru posiada kszta lt cienkiego, prostopad lo sciennego bloku 1, wykonanego z porowatego materia lu izolacyjnego, który wyposa zony jest w wewn etrzne wy- st epy 2 na dwóch stycznych bokach i czo lowe podci ecia 3 na pozosta lych dwóch stycznych bokach, oraz który ma na swojej zewn etrznej powierzchni równoleg le, poziome wyst epy 4, przy czym prze- strze n pomi edzy dwoma s asiednimi wyst epami odpowiada szeroko sci ok ladzinowych p lytek cera- micznych. P lyta wed lug wzoru u zytkowego wykonana jest ze strukturalnej pianki poliuretanowej. P lyty wed lug wzoru mog a by c wykorzystywane do wykonywania ok ladzin wewn etrznych i ze- wn etrznych scian budowli i budynków, lacz acych w sobie w lasno sci izolacyjne i dekoracyjne. P lyty wed lug wzoru umo zliwiaj a szybkie i latwe oraz estetyczne mocowanie p lytek ceramicznych bez u zycia dodatkowych odst epników. P lyty wed lug wzoru przeznaczone s a szczególnie do wykonywania ok ladzin z ceramicznych p ly- tek klinkierowych, umo zliwiaj ac znaczne przyspieszenie procesu monta zu tych p lytek w stosunku do ok ladzin wykonywanych znanymi sposobami. PL PL PL PL PL PL PLDescription of the pattern The subject of the utility pattern is an insulating cladding board, especially suitable for fixing ceramic building cladding. Ceramic building cladding has so far been made in such a way that a layer of glue was applied to the surface of the building wall, on which then ceramic tiles were deposited using special spacers in order to maintain equal distances between them. related plates. After the adhesive has hardened, the spaces between the tiles were filled with a filling compound. Until now, prefabricated cladding boards are also known, used in the construction industry, on which surfaces are initially fixed with construction ceramic cladding. Known veneer panels have internal protrusions on two tangent sides, and front reliefs on the other two sides, which allow them to be fixed with tabs. These panels, usually made in the form of covered plasterboards or reinforced concrete boards were attached entirely to the building surfaces and were inconvenient in transport due to the possibility of easy damage to the surface during transport and assembly. These boards did not combine decorative and insulating functions and in the event of temperature differences, they required additional insulation of the base on which they were to be installed. The bed was insulated, most often, additionally fixing insulation boards to the walls of the building, especially made of expanded polystyrene with increased strength, on which, after covering with a mesh, ceramic tiles were embedded on the adhesive mortar. According to the pattern, the insulating cladding board has the shape of a thin, perpendicular block made of porous insulating material, which is equipped with internal protrusions on two tangent sides and front undercuts on the other two tangents sides, and which has parallel horizontal protrusions on its outer outer surface, the space between two adjacent protrusions corresponding to the width of the facing ceramic tiles. According to the utility pattern, the board can be made of a foamed polyurethane resin in the form of a rigid structural foam with increased resistance to weather conditions or of expanded polystyrene with increased hardness. Installation from the board according to the utility pattern on the wall is done in such a way that the plinth strips are initially attached to the wall, and then on the internal surface of the board, according to the invention, adhesive mortar is applied a and it is pressed against the wall, then the board is additionally fastened to the wall with expansion bolts. Then, with the help of a squeegee, the adhesive mortar is applied to the surface strips between the two, in which ceramic tiles, for example clinker tiles, are embedded, and then, after hardening the adhesive mortar, it is filled with The strength of the joints between the mortar plates and the jointing joint. The subject of the utility model is presented in the attached drawing, Fig. 1 shows the cladding insulation board according to the utility pattern in the front view, while Fig. 2 shows the slab in section. According to the pattern, the insulating cladding board has the shape of a thin, perpendicular block 1, made of porous insulating material, which is equipped with internal protrusions 2 on two tangential sides and front undercuts 3 on the other its two tangential sides, and which has parallel horizontal projections 4 on its outer outer surface, the space between two adjacent projections corresponding to the width of the veneer ceramic tiles. According to the utility pattern, the plate is made of structural polyurethane foam. According to the pattern, panels can be used for internal and external cladding of building and building walls, combining insulating and decorative properties. Patterned panels enable quick, easy and aesthetic fixing of ceramic tiles without the use of additional spacers. According to the pattern, the panels are intended especially for cladding cladding made of ceramic clinker tiles, enabling a significant acceleration of the assembly process of these tiles in relation to the cladding made with the use of known methods. PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

2 PL 63 805 Υ1 Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest izolacyjna płyta okładzinowa, szczególnie przystosowana do mocowania ceramicznych okładzin budowlanych. Ceramiczne okładziny budowlane wykonywane były dotychczas w ten sposób, że na powierzchnie ściany budowli nanoszono warstwę kleju, na którym następnie osadzano się płytki ceramiczne stosując specjalne odstępniki w celu zachowania równych odległości pomiędzy sąsiednimi płytkami. Po utwardzeniu kleju przestrzenie pomiędzy płytkami wypełniano masą wypełniającą. Dotychczas znane są również prefabrykowane płyty okładzinowe, stosowane w budownictwie, na których powierzchni umocowane są wstępnie budowlane okładziny ceramiczne. Znane płyty okładzinowe posiadają na dwóch stycznych bokach wewnętrzne występy, a na pozostałych dwóch bokach czołowe podcięcia, które pozwalają na mocowanie ich na zakładkę. Płyty te, wykonane najczęściej w formie pokrytych płyt gipsowo-kartonowych lub z betonu zbrojonego, mocowane były w całości na powierzchniach budowli i były niewygodne w transporcie z uwagi na możliwość łatwego uszkodzenia powierzchni w czasie transportu i montażu. Płyty te nie łączyły w sobie funkcji dekoracyjno-izolacyjnych i w przypadku różnic temperatur wymagały dodatkowo docieplania podłoża, na którym miały być montowane. Podłoże to ocieplano najczęściej mocując dodatkowo do ścian budowli płyty izolacyjne, zwłaszcza wykonane ze spienionego polistyrenu o zwiększonej wytrzymałości, na którym, po pokryciu siatką osadzano na zaprawie klejowej płytki ceramiczne. Izolacyjna płyta okładzinowa według wzoru posiada kształt cienkiego, prostopadłościennego bloku, wykonanego z porowatego materiału izolacyjnego, który wyposażony jest w wewnętrzne występy na dwóch stycznych bokach i czołowe podcięcia na pozostałych dwóch stycznych bokach, oraz który ma na swojej zewnętrznej powierzchni równoległe, poziome występy, przy czym przestrzeń pomiędzy dwoma sąsiednimi występami odpowiada szerokości okładzinowych płytek ceramicznych. Płyta według wzoru użytkowego może być wykonana ze spienionej żywicy poliuretanowej w formie sztywnej pianki strukturalnej o podwyższonej odporności na działanie czynników atmosferycznych lub ze spienionego polistyrenu o podwyższonej twardości. Montaż płyty według wzoru użytkowego na ścianie wykonuje się w ten sposób, ze wstępnie mocuje się do ściany listwy cokołowe, a następnie na wewnętrzną powierzchnię płyty według wynalazku nakłada się zaprawę klejową i dociska się ją do ściany, po czym płytę dodatkowo mocuje się do ściany kołkami rozporowymi. Następnie przy pomocy rakli nakłada się na pasy powierzchni pomiędzy występami zaprawę klejową, w której osadza się budowlane płytki ceramiczne, na przykład płytki klinkierowe, po czym, po utwardzeniu zaprawy klejowej, wypełnia się spoiny między płytkami zaprawą spoinującą. Przedmiot wzoru użytkowego przedstawiony jest na załączonym rysunku, którego fig. 1 ukazuje izolacyjną płytę okładzinową według wzoru użytkowego w widoku z przodu, natomiast fig. 2 pokazuje płytę w przekroju. Izolacyjna płyta okładzinowa według wzoru posiada kształt cienkiego, prostopadłościennego bloku 1, wykonanego z porowatego materiału izolacyjnego, który wyposażony jest w wewnętrzne występy 2 na dwóch stycznych bokach i czołowe podcięcia 3 na pozostałych dwóch stycznych bokach, oraz który ma na swojej zewnętrznej powierzchni równoległe, poziome występy 4, przy czym przestrzeń pomiędzy dwoma sąsiednimi występami odpowiada szerokości okładzinowych płytek ceramicznych. Płyta według wzoru użytkowego wykonana jest ze strukturalnej pianki poliuretanowej. Płyty według wzoru mogą być wykorzystywane do wykonywania okładzin wewnętrznych i zewnętrznych ścian budowli i budynków, łączących w sobie własności izolacyjne i dekoracyjne. Płyty według wzoru umożliwiają szybkie i łatwe oraz estetyczne mocowanie płytek ceramicznych bez użycia dodatkowych odstępników. Płyty według wzoru przeznaczone są szczególnie do wykonywania okładzin z ceramicznych płytek klinkierowych, umożliwiając znaczne przyspieszenie procesu montażu tych płytek w stosunku do okładzin wykonywanych znanymi sposobami. Zastrzeżenia ochronne 1. Izolacyjna płyta okładzinowa, posiadająca kształt cienkiego, prostopadłościennego bloku, który wyposażony jest w wewnętrzne występy na dwóch stycznych bokach i czołowe podcięcia na pozo-2 PL 63 805 Υ1 Description of the design The subject of the utility model is an insulating cladding panel, especially suitable for fixing ceramic cladding. Until now, ceramic cladding was made in such a way that a layer of glue was applied to the wall surfaces of the building, on which ceramic tiles were then fixed using special spacers in order to maintain equal distances between adjacent tiles. After the adhesive cured, the spaces between the tiles were filled with a filling compound. So far, there are also known prefabricated cladding panels used in construction, on the surface of which the construction ceramic cladding is pre-fixed. The known cladding boards have internal projections on two tangential sides and front undercuts on the other two sides, which allow them to be secured overlapping. These boards, most often made of covered plasterboard or reinforced concrete, were mounted entirely on the building surfaces and were inconvenient to transport due to the possibility of easy damage to the surface during transport and assembly. These boards did not combine decorative and insulating functions and, in the event of temperature differences, they required additional insulation of the substrate on which they were to be installed. This substrate was insulated, most often, additionally to the walls of the building, insulation boards were attached, especially made of expanded polystyrene with increased strength, on which, after covering with a mesh, ceramic tiles were embedded on the adhesive mortar. The patterned insulating cladding sheet has the shape of a thin, rectangular block made of porous insulating material, which has internal projections on two tangent sides and front undercuts on the other two tangent sides, and which has parallel horizontal projections on its outer surface, at the space between two adjacent projections corresponds to the width of the facing ceramic tiles. The panel according to the utility model may be made of expanded polyurethane resin in the form of rigid structural foam with increased resistance to weather conditions or of expanded polystyrene with increased hardness. Installation of the panel according to the utility model on the wall is carried out in such a way that the skirting boards are pre-attached to the wall, and then an adhesive mortar is applied to the inner surface of the panel according to the invention and it is pressed against the wall, after which the panel is additionally fixed to the wall with dowels. expansion joints. Then, with the help of a squeegee, adhesive mortar is applied to the surface strips between the projections, in which ceramic construction tiles, for example clinker tiles, are embedded, and then, after hardening the adhesive mortar, the joints between the tiles are filled with joint mortar. The object of the utility model is shown in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the insulating cladding panel in accordance with a utility model in front view, while Fig. 2 shows the panel in section. The insulating cladding panel according to the pattern has the shape of a thin, rectangular block 1 made of porous insulating material, which has internal projections 2 on two tangent sides and front undercuts 3 on the other two tangent sides, and which has parallel, horizontal on its external surface. projections 4, the space between two adjacent projections corresponding to the width of the facing ceramic tiles. The board according to the utility model is made of structural polyurethane foam. Patterned panels can be used for internal and external cladding of walls of buildings and buildings, combining insulation and decorative properties. Patterned tiles enable quick, easy and aesthetic fixing of ceramic tiles without the use of additional spacers. Patterned panels are intended especially for cladding ceramic clinker tiles, enabling a significant acceleration of the installation process of these tiles in relation to cladding made using known methods. Protective Claims 1. An insulating cladding plate, having the shape of a thin, rectangular block, with internal projections on the two tangential sides and frontal undercuts on the left side.
PL11593006U 2006-02-02 2006-02-02 Thermally insulating facing panel PL63805Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11593006U PL63805Y1 (en) 2006-02-02 2006-02-02 Thermally insulating facing panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11593006U PL63805Y1 (en) 2006-02-02 2006-02-02 Thermally insulating facing panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL63805Y1 true PL63805Y1 (en) 2008-06-30

Family

ID=39592864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL11593006U PL63805Y1 (en) 2006-02-02 2006-02-02 Thermally insulating facing panel

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL63805Y1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8015768B2 (en) * 2008-02-18 2011-09-13 Fryderyk Jerzy Frejowski Insulation panel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8015768B2 (en) * 2008-02-18 2011-09-13 Fryderyk Jerzy Frejowski Insulation panel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11725393B2 (en) Wall panel
US8240103B2 (en) Wall construction method using injected urethane foam between the wall frame and autoclaved aerated concrete (AAC) blocks
KR100759368B1 (en) Prefabricating permanent form unit and wall construction method using the same
WO2008006034A2 (en) Lightweight concrete wall panel with metallic studs
US9068350B2 (en) Building module, a method for making same, and a method for using same to construct a building
KR20150008332A (en) Dry finish for easy connection unit and the insulation panels using this method of construction of reinforced concrete walls
CN112459291A (en) Prefabricated heat insulation structure integrated wall structure and construction process thereof
WO2010030206A1 (en) Wall panel
KR100512119B1 (en) the construction method of outer wall insulating with insulation board
AU2016342075B2 (en) Wall panel
PL212918B1 (en) Insulating layer consisting of mineral fibres, and building wall
PL63805Y1 (en) Thermally insulating facing panel
EP2090715A2 (en) Insulation panel
PL218408B1 (en) Facade element, especially panel and the manner of production of a facade element, especially panel
KR20110010351A (en) Tile attaching panel for bathroom
EP3059354B1 (en) Structural module and method for mounting structural modules
RU216058U1 (en) Molded board for façade heat-insulating composite systems with external plaster layers
PL64904Y1 (en) Insulating cladding panel
RU60102U1 (en) HEAT INSULATION ELEMENT
KR101151181B1 (en) Manufacturing method of wall duramen
RU59654U1 (en) THERMAL SOUND FACADE PLATE (OPTIONS)
SK9135Y1 (en) Sandwich masonry block
PL163422B1 (en) Method of making thermally insulated precast units, in particular of cellular concrete, provided with textured surface finish
PL65215Y1 (en) Insulating ground plate
BG65070B1 (en) Facade heat insulation module and method for building thereof