PL49403B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49403B1
PL49403B1 PL103608A PL10360864A PL49403B1 PL 49403 B1 PL49403 B1 PL 49403B1 PL 103608 A PL103608 A PL 103608A PL 10360864 A PL10360864 A PL 10360864A PL 49403 B1 PL49403 B1 PL 49403B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
coating
foam
laminate
Prior art date
Application number
PL103608A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Tadeusz Jedryka dr
Tadeusz Mor-daka mgr
Wieslaw Krzywanski mgr
TeresaZelazny inz.
Original Assignee
Instytut Wlókiennictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Wlókiennictwa filed Critical Instytut Wlókiennictwa
Publication of PL49403B1 publication Critical patent/PL49403B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 01 JI.1964 (P 103 608) 25.Y.1965 49403 KI. 8 1, 2 MKP D06 UKD |B,ftL'*TLK* \[l- ^u Paten -TOspflljfflf if- lowerv, Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Tadeusz Jedryka, mgr Tadeusz Mor- daka, mgr Wieslaw Krzywanski, inz. Teresa Zelazny Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania artykulów skóropodobnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia artykulów skóropodobnych przez powlekanie pianki poliuretanowej lub laminatów wlókienni¬ czych zywicami termoplastycznymi.W zaleznosci od przeznaczania wyrobu, zywicami termoplastycznymi moze byc powlekana sama pian¬ ka poliuretanowa na przyklad na obicia, lub goto¬ wy laminat wlókienniczy (tkanina, dzianina lub wlóknina powlekana pianka poliuretanowa) gdy chodzi o otrzymanie wyrobu odznaczajacego sie wieksza wytrzymaloscia na rozdarcie luib rozerwa¬ nie na przyklad na odziez, obicia meblowe, ga¬ lanterie.Artykuly skóropodobne znajda zastosowanie przy produkcji odziezy, galanterii, obuwia, obic wnetrz samochodów i samolotów i tak dalej, oraz przy produkcji specjalnych obic dzwiekochlonnych, za¬ stepujac w wielu wypadkach uzywana dotychczas skóre, lub skóre sztuczna.Wymieniony wyzej artykul wytwarzany metoda wedlug wynalazku jest przewiewny, dzwiekochlon¬ ny i odznacza sie dobra izolacyjnoscia termiczna.Mozna go wytwarzac na pafku maszynowym posia- danym przez przemysl wlókienniczy i chemiczny.Sposób wytwarzania artykulów skóropodobnych wedlug wynalazku jest nastepujacy: Laminat wlókienniczy (od strony pianki) lub pianke poliuretanowa powleka sie pasta podklado¬ wa z zywic termoplastycznych typu poliuretanowe¬ go, o nastepujacym skladzie: 10 20 25 100 czesci wagowych zywicy poliestrowej, na przyklad Impranilu CHW 5 czesci wagowych poliizocyjanianu, na przyklad Imprafixu TH 5 czesci wagowych katalizatora, na przyklad Im- prafixu BE.Powlekanie pasta odbywa sie na powlekarkach stosowanych przy produkcji dermy i linoleum, za pomoca noza podwieszonego lub podpartego.W zaleznosci od przeznaczenia wyrobu mozna stosowac jednorazowe powleczenie, otrzymujac wyrób cienki, o mniejszym ciezarze i powierzchni chropowatej, podobnej do powierzchni pianki po¬ liuretanowej. Przy kilkakrotnym powleczeniu pasta wyrób jest grubszy, ciezszy, o gladkiej powierzchni.Ilosc naniesionej pasty przy dwukrotnym powle¬ czeniu wynosi okolo 70 g/m2 w przeliczeniu na su¬ cha mase.Przy kilkakrotnym powlekaniu, zmienia sie za kazdym razem kierunek powlekania, celem lepsze¬ go nasycenia pasta porów pianki.Po kazdym powleczeniu, pianke lub laminat wló¬ kienniczy z naniesionym podkladem pasty, suszy sie w suszarce komorowej przez 2—3 minuty w temperaturze 60—70°C, a nastepnie kalandruje ce¬ lem lepszego nasycenia porów naniesiona pasta i wyrównania jej powierzchni.Powleczenie wlasciwe wykonuje sie pasta o na¬ stepujacym skladzie: 4940349403 70 czesci wagowych zywicy poliestrowej, na przy¬ klad Impranilu CHW 1 czesc wagowa dwutlenku tytanu 8—10 czesci wagowych barwnika pigmentowego 16 czesci wagowych octanu etylu.Skladniki te nalezy dokladnie wymieszac i ro¬ zetrzec w mlynku kulowym lub przecieraczce wal¬ cowej, dodajac po wymieszaniu: 3,5 czesci wagowych poliizocyjanianu, na przy¬ klad Imprafixu TH 3,5 czesci wagowych katalizatora, na przyklad Imprafixu BE i calosc ponownie dokladnie wy¬ mieszac. ' Tak przygotowana paste nanosi sie przy pomocy noza raklowego ma uprzednio polozony na piance podklad. ¦' Przy wielokrotnym powlekaniu nalezy równiez zmieniac kazdorazowo kierunek powleka¬ nia. Po kazdym naniesieniu warstwy pasty stosuje sie suszenie w suszarce komorowej przez 2—3 mi¬ nuty w temperaturze 60—70^0, a nastepnie ka¬ landruje sie.Ilosc naniesionej pasty wlasciwej przy dwukrot¬ nym powleczeniu wynosi okolo 80 g/m2 w przeli¬ czeniu na sucha mase.Po ostatnim powleczeniu, wysuszeniu i kalandro¬ waniu otrzymany wyrób nawija sie (strona powle¬ czona do wewnatrz) na rolki tekturowe i pozosta¬ wia sie na 24 godziny celem utrwalenia naniesionej powloki pasty.Sposób wedlug wynalazku pozwala na wytwarza¬ nie wyrobów o pelnej gamie kolorystycznej przez stosowanie odfpowiedhich, pigtmenftowanych past po¬ wlekajacych. 10 15 20 25 30 Celem nadania wyrobowi estetycznego wygladu oraz przyjemnego, miekkiego chwytu, stosowac mozna napawanie preparatami zmiekczajacymi na przyklad estrami kwasu stearynowego na napawar- kach uzywanych w przemysle wlókienniczym. PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania artykulów skóropodobnych przez powlekanie pianki poliuretanowej lub poliu¬ retanowych laminatów wlókienniczych zywicami termoplastycznymi, znamienny tym, ze najpierw pianke lub laminat przy pomocy noza podwieszo¬ nego lub podpartego, na powiek ark ach stosowa¬ nych przy produkcji dermy i linoleum powleka sie pasta podkladowa skladajaca sie z 100 czesci wa¬ gowych zywicy poliestrowej, 5 czesci wagowych poliizocyjanianu i 5 czesci wagowych katalizatora, zmieniajac przy kilkakrotnym powlekaniu kazdo¬ razowo kierunek powlekania, a nastepnie przy po¬ mocy noza raklowego powleka sie pasta wlasciwa, skladajaca sie z 70 czesci wagowych zywicy polie¬ strowej, 3,5 czesci wagowych poliizocyjanianu, 3,5 czesci wagowych katalizatora, 1 czesci wagowej bieli tytanowej, 8—10 czesci wagowych barwnika pigmentowego i 16 czesci wagowych octanu etylu, równiez zmieniajac kazdorazowo kierunek powle¬ kania, przy czyim po kazdym powleczeniu pianke lub laminat suszy sie w ciagiu .2—3 minut w suszar¬ ce komorowej w temperaturze 60—70^C, a nastep¬ nie kalandruje. Z.G. „Ruch" W-wa zam. 113-65 naklad 300 egz. PL PL PL PL PL PL
PL103608A 1964-02-01 PL49403B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49403B1 true PL49403B1 (pl) 1965-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH047897B2 (pl)
KR101726996B1 (ko) 나일론 섬유원단에 도포되는 친환경 수용성 코팅제 및 이를 이용한 섬유원단의 제조방법과 이방법으로 제조된 통기성 다운용 섬유원단
CN105002748B (zh) 一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法
CN102080332A (zh) 一种水性聚氨酯合成革贝斯的制造方法
US2837440A (en) Method of producing air pervious material by treating with gas evolving blowing agent and coacting with a washable salt layer
CN104790222A (zh) 仿毛绒合成皮及其制造方法
CN104746351B (zh) 一种仿真结晶皮的制作方法
CN106192439A (zh) 一种环保易去污合成革的制备方法
US3574106A (en) Leather-like laminated sheet materials
CN106702754B (zh) 一种合成革的制备方法
EP2134899B1 (en) Process for the preparation of a semifinished material to be used to produce leather- like articles or coated fabrics and material thereof
MXPA05007465A (es) Piel de gamuza sintetica estampada y un proceso para preparar la misma.
CN210309425U (zh) 一种无缝立体花型的羽绒直充面料及其制品
KR100959637B1 (ko) 실크사 또는 실크 교직사를 이용한 기능성 원단의 제조방법 및 이를 통해 제조되는 제품
PL49403B1 (pl)
US3524792A (en) Elastically-stretchable,leather-like material and method of making the same
Defonseka Polymeric coating systems for artificial leather: standard and latest technologies
KR101969324B1 (ko) 천연피혁의 은면층과 유두층을 구현한 친환경 갑피형 인공피혁의 제조방법.
JP2000265373A (ja) 機能性材料
JPS60151387A (ja) 人工皮革
KR100513964B1 (ko) 불규칙한 주름이 형성된 직물지의 제조방법 및 그에 의해제조된 직물지
CN112172295A (zh) 一种无缝立体花型的羽绒直充面料及生产工艺
JPH0784711B2 (ja) 難燃性合成皮革
JPS6017871B2 (ja) 皮革様シ−ト物の製造方法
JPS6235040Y2 (pl)