Pierwszenstwo: Opublikowano: 01 JI.1964 (P 103 608) 25.Y.1965 49403 KI. 8 1, 2 MKP D06 UKD |B,ftL'*TLK* \[l- ^u Paten -TOspflljfflf if- lowerv, Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Tadeusz Jedryka, mgr Tadeusz Mor- daka, mgr Wieslaw Krzywanski, inz. Teresa Zelazny Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania artykulów skóropodobnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia artykulów skóropodobnych przez powlekanie pianki poliuretanowej lub laminatów wlókienni¬ czych zywicami termoplastycznymi.W zaleznosci od przeznaczania wyrobu, zywicami termoplastycznymi moze byc powlekana sama pian¬ ka poliuretanowa na przyklad na obicia, lub goto¬ wy laminat wlókienniczy (tkanina, dzianina lub wlóknina powlekana pianka poliuretanowa) gdy chodzi o otrzymanie wyrobu odznaczajacego sie wieksza wytrzymaloscia na rozdarcie luib rozerwa¬ nie na przyklad na odziez, obicia meblowe, ga¬ lanterie.Artykuly skóropodobne znajda zastosowanie przy produkcji odziezy, galanterii, obuwia, obic wnetrz samochodów i samolotów i tak dalej, oraz przy produkcji specjalnych obic dzwiekochlonnych, za¬ stepujac w wielu wypadkach uzywana dotychczas skóre, lub skóre sztuczna.Wymieniony wyzej artykul wytwarzany metoda wedlug wynalazku jest przewiewny, dzwiekochlon¬ ny i odznacza sie dobra izolacyjnoscia termiczna.Mozna go wytwarzac na pafku maszynowym posia- danym przez przemysl wlókienniczy i chemiczny.Sposób wytwarzania artykulów skóropodobnych wedlug wynalazku jest nastepujacy: Laminat wlókienniczy (od strony pianki) lub pianke poliuretanowa powleka sie pasta podklado¬ wa z zywic termoplastycznych typu poliuretanowe¬ go, o nastepujacym skladzie: 10 20 25 100 czesci wagowych zywicy poliestrowej, na przyklad Impranilu CHW 5 czesci wagowych poliizocyjanianu, na przyklad Imprafixu TH 5 czesci wagowych katalizatora, na przyklad Im- prafixu BE.Powlekanie pasta odbywa sie na powlekarkach stosowanych przy produkcji dermy i linoleum, za pomoca noza podwieszonego lub podpartego.W zaleznosci od przeznaczenia wyrobu mozna stosowac jednorazowe powleczenie, otrzymujac wyrób cienki, o mniejszym ciezarze i powierzchni chropowatej, podobnej do powierzchni pianki po¬ liuretanowej. Przy kilkakrotnym powleczeniu pasta wyrób jest grubszy, ciezszy, o gladkiej powierzchni.Ilosc naniesionej pasty przy dwukrotnym powle¬ czeniu wynosi okolo 70 g/m2 w przeliczeniu na su¬ cha mase.Przy kilkakrotnym powlekaniu, zmienia sie za kazdym razem kierunek powlekania, celem lepsze¬ go nasycenia pasta porów pianki.Po kazdym powleczeniu, pianke lub laminat wló¬ kienniczy z naniesionym podkladem pasty, suszy sie w suszarce komorowej przez 2—3 minuty w temperaturze 60—70°C, a nastepnie kalandruje ce¬ lem lepszego nasycenia porów naniesiona pasta i wyrównania jej powierzchni.Powleczenie wlasciwe wykonuje sie pasta o na¬ stepujacym skladzie: 4940349403 70 czesci wagowych zywicy poliestrowej, na przy¬ klad Impranilu CHW 1 czesc wagowa dwutlenku tytanu 8—10 czesci wagowych barwnika pigmentowego 16 czesci wagowych octanu etylu.Skladniki te nalezy dokladnie wymieszac i ro¬ zetrzec w mlynku kulowym lub przecieraczce wal¬ cowej, dodajac po wymieszaniu: 3,5 czesci wagowych poliizocyjanianu, na przy¬ klad Imprafixu TH 3,5 czesci wagowych katalizatora, na przyklad Imprafixu BE i calosc ponownie dokladnie wy¬ mieszac. ' Tak przygotowana paste nanosi sie przy pomocy noza raklowego ma uprzednio polozony na piance podklad. ¦' Przy wielokrotnym powlekaniu nalezy równiez zmieniac kazdorazowo kierunek powleka¬ nia. Po kazdym naniesieniu warstwy pasty stosuje sie suszenie w suszarce komorowej przez 2—3 mi¬ nuty w temperaturze 60—70^0, a nastepnie ka¬ landruje sie.Ilosc naniesionej pasty wlasciwej przy dwukrot¬ nym powleczeniu wynosi okolo 80 g/m2 w przeli¬ czeniu na sucha mase.Po ostatnim powleczeniu, wysuszeniu i kalandro¬ waniu otrzymany wyrób nawija sie (strona powle¬ czona do wewnatrz) na rolki tekturowe i pozosta¬ wia sie na 24 godziny celem utrwalenia naniesionej powloki pasty.Sposób wedlug wynalazku pozwala na wytwarza¬ nie wyrobów o pelnej gamie kolorystycznej przez stosowanie odfpowiedhich, pigtmenftowanych past po¬ wlekajacych. 10 15 20 25 30 Celem nadania wyrobowi estetycznego wygladu oraz przyjemnego, miekkiego chwytu, stosowac mozna napawanie preparatami zmiekczajacymi na przyklad estrami kwasu stearynowego na napawar- kach uzywanych w przemysle wlókienniczym. PL PL PL PL PL PLPriority: Published: 01 JI.1964 (P 103 608) 25.Y.1965 49403 IC. 8 1, 2 MKP D06 UKD | B, ftL '* TLK * \ [l- ^ u Paten -TOspflljfflf if- lowerv, Inventors: Tadeusz Jedryka, PhD, Tadeusz Mordaka, MSc, Wieslaw Krzywanski, MSc, Teresa The iron owner of the patent: Instytut Wlókiennictwa, Lodz (Poland) Manufacturing of leather-like articles The subject of the invention is a method of producing leather-like articles by coating polyurethane foam or fiberglass laminates with thermoplastic resins. polyurethane, for example, upholstery, or a ready-made textile laminate (woven, knitted or non-woven fabric coated with polyurethane foam), in order to obtain a product having a higher tear resistance or tearing, for example, by clothing, furniture upholstery, knitted fabrics. Imitation leather goods will be used in the production of clothing, accessories, footwear, interior upholstery of cars and airplanes, and so on, as well as in the production of and special sound-absorbing lining, replacing in many cases the previously used leather or artificial leather. The method of producing leather-like articles according to the invention is as follows: A textile laminate (on the foam side) or a polyurethane foam is coated with a base paste of thermoplastic resins of the polyurethane type, with the following composition: 10 20 25 100 polyester parts by weight of resin for example Impranil CHW 5 parts by weight of a polyisocyanate, for example Imprafix TH 5 parts by weight of a catalyst, for example Imprafix BE. Paste coating is carried out on coatingers used in the production of leather and linoleum with an overhead or supported knife. one-time coating can be used, to obtain a thin product with a lower weight and a rough surface similar to that of polyurethane foam. In the case of multiple coating, the product is thicker, thinner, with a smooth surface. The amount of paste applied for double coating is about 70 g / m2 based on dry mass. With multiple coating, the direction of coating is changed each time in order to better After each coating, the foam or fiber laminate with the paste primer applied is dried in a chamber dryer for 2-3 minutes at a temperature of 60-70 ° C, and then calendered to better saturate the pores applied paste and smoothing its surface. The proper coating is made of a paste with the following composition: 4940349403 70 parts by weight of polyester resin, for example Impranil CHW 1 part by weight of titanium dioxide 8-10 parts by weight of the pigment pigment 16 parts by weight of ethyl acetate. mix thoroughly and grind in a ball mill or roller grinder, adding after mixing: 3.5 parts by weight of polyisocyanate per Example Imprafix TH 3.5 parts by weight of a catalyst, for example Imprafix BE and thoroughly mixed again. 'The paste prepared in this way is applied with a squeegee knife and has a base placed on the foam. ¦ 'In the case of multiple coatings, the direction of the coating should also be changed. After each application of the paste layer, drying is carried out in a chamber dryer for 2-3 minutes at a temperature of 60-70 ° C, and then calibrated. After the final coating, drying and calendering, the obtained product is wound (the side coated inside) on cardboard rolls and left for 24 hours to fix the applied paste coating. Not to produce a full range of colors by using suitable pigmented coating pastes. In order to give the product an aesthetic appearance and a pleasant, soft feel, padding with softening preparations, for example esters of stearic acid, can be used on padding machines used in the textile industry. PL PL PL PL PL PL