PL354373A1 - Sposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządSposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznychzenie do suszenia materiałów dielektrycznych - Google Patents

Sposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządSposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznychzenie do suszenia materiałów dielektrycznych

Info

Publication number
PL354373A1
PL354373A1 PL02354373A PL35437302A PL354373A1 PL 354373 A1 PL354373 A1 PL 354373A1 PL 02354373 A PL02354373 A PL 02354373A PL 35437302 A PL35437302 A PL 35437302A PL 354373 A1 PL354373 A1 PL 354373A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
drying
dried
chamber
dielectric
microwave
Prior art date
Application number
PL02354373A
Other languages
English (en)
Inventor
AdamRadaś Adam Radaś
RyszardParosa Ryszard Parosa
Original Assignee
Firma Produkcyjnohandlowa Paula Spz Oo
Prod Handlowa Paula Sp Z Oo Fa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Firma Produkcyjnohandlowa Paula Spz Oo, Prod Handlowa Paula Sp Z Oo Fa filed Critical Firma Produkcyjnohandlowa Paula Spz Oo
Priority to PL02354373A priority Critical patent/PL354373A1/pl
Priority to PCT/PL2003/000049 priority patent/WO2003103407A1/en
Publication of PL354373A1 publication Critical patent/PL354373A1/pl

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/005—Preserving by heating
    • A23B4/01—Preserving by heating by irradiation or electric treatment with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
    • A23B4/031—Apparatus for drying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/005—Preserving by heating
    • A23B7/01—Preserving by heating by irradiation or electric treatment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A23L3/50—Fluidised-bed drying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A23L3/54—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution using irradiation or electrical treatment, e.g. ultrasonic waves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/049—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with provisions for working under increased or reduced pressure, with or without heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0495—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with provisions for drying by electro-magnetic means, e.g. radiation, microwaves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Description

354373 /10
Sposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznych
Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznych, w szczególności do suszenia warzyw, owoców lub mięsa w postaci kostek, plasterków lub ziaren, celem uzyskania suszu charakteryzującego się dużą porowatością i zdolnością do rehydratacji.
Znane sposoby suszenia materiałów biologicznych polegają na wprowadzaniu materiałów dielektrycznych postaci kostek, plasterków lub ziaren do suszarek. W suszarkach taśmowych materiał umieszcza się na ruchomej taśmie, która przemieszcza się w strumieniu ciepłego powietrza, w suszarkach komorowych suszony materiał układa się na tackach lub sitach i umieszcza się wewnątrz komory z wymuszonym przepływem gorącego powietrza, natomiast w suszarkach bębnowych suszony materiał umieszczany jest w obracającym się bębnie, przez który przepływa gorące powietrze.
Znany jest z polskiego opisu zgłoszenia patentowego nr P.338303, sposób i urządzenie do suszenia materiałów biologicznych, a zwłaszcza warzyw, owoców i mięsa. W sposobie suszony materiał umieszcza się w bębnie dielektrycznym znajdującym się wewnątrz metalowej komory stanowiącej jedno lub wielomodowy rezonator mikrofalowy. Następnie z bębna wypompowuje się powietrze celem obniżenia ciśnienia do zakresu od 1 kPa do 40 kPa i wprowadza się do komory metalowej energię mikrofalową z jednego lub kilku generatorów mikrofalowych o częstotliwościach od 400 MHz do 6000 MHz przez czas od kilku minut do kilku godzin. W trakcie nagrzewania mikrofalami bęben dielektryczny z suszonym materiałem jest obracany lub przemieszczany wewnątrz komory metalowej tak, aby suszony materiał przesypywał się w jej wnętrzu. Urządzenie do suszenia ma wewnątrz metalowej komory stanowiącej jedno lub wielomodowy rezonator mikrofalowy, umieszczony bęben dielektryczny osadzony na obrotowej tulei połączonej 2 z układem napędowym umożliwiającym jego obracanie. Wnętrze komory połączone z pompą próżniową. Komora metalowa połączona jest z jednym lub kilkoma generatorami mikrofalowymi o częstotliwości od 400 MHz do 6 GHz za pośrednictwem odcinków falowodu i odcinków linii współosiowej. Komora metalowa może być połączona bezpośrednio z komorą metalową tak, aby anteny generatorów znajdowały się wewnątrz komory metalowej.
Inny znany sposób suszenia owoców i warzyw oraz urządzenie do suszenia, zwłaszcza warzyw, owoców i mięsa znane ze zgłoszenia PCT nr WOO124648 stanowi taśmowa suszarka przenośna. Suszarka ta składa się z czterech segmentów: przygotowania produktu wyposażonego w urządzenia krojące, myjące i osączania. Drugi segment to suszenia wstępnego, wyposażony w dwie suszarki przenośnikowe, przy czym jedna z nich ma dodatkowo zainstalowany układ wymiennika ciepła z wymuszonym obiegiem strumienia ciepłego powietrza. Następny segment to komora mikrofalowa, zaś ostatni segment to segment dosuszania w postaci suszarki komorowej. Suszony materiał zarówno wewnątrz kolejnych segmentów jak i pomiędzy nimi, przenoszony jest na przenośnikach taśmowych. Sposób suszenia owoców i warzyw polega na tym, że suszony materiał rozdrabia się, myje, osącza z wody, po czym umieszcza się go na przenośniku taśmowym i prowadzi się na przenośnikach taśmowych poprzez kolejne segmenty suszarki i suszy się, przy czym wstępnie suszy się w ciepłym powietrzu, mikrofalami w metalowej komorze mikrofalowej i dosusza w suszarce komorowej.
Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia materiałów dielektrycznych, polegający na tym, że materiały dielektryczne w szczególności warzywa, owoce, zioła i mięso, rozdrabnia się, myje, osącza z wody i suszy się, przy czym wstępnie suszy się w ciepłym powietrzu, następnie suszy się w metalowej komorze mikrofalowej i dosusza się w suszarce komorowej.
Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznych wyposażone w segment przygotowania produktu, segment suszenia wstępnego, komorę mikrofalową i segment dosuszania.
Istota sposobu polega na tym, że proces suszenia prowadzi się, w co najmniej w dwóch etapach, przy czym w pierwszym etapie rozdrobniony materiał dielektryczny suszy się w procesie suszenia wstępnego od wilgotności początkowej materiału dielektrycznego w zakresie od 80% do 90% do wilgotności w zakresie od 20% do 45%. W drugim etapie podsuszony materiał dielektryczny suszy się z użyciem energii mikrofalowej, który prowadzi się w obracającej się cylindrycznej komorze, przy ciśnieniu 3 w zakresie od IkPa do 6kPa, przy częstotliwości energii mikrofalowej w zakresie od 600 MHz do 6 GHz i przy dostarczonej mocy mikrofalowej w ilości od 2 W do 40 W na gram suszonego materiału, aż do uzyskania wilgotności materiału dielektrycznego w zakresie od 8% do 30%, w etapie tym suszony materiał podgrzewa się do temperatury nie większej niż 80°C. Następnie prowadzi się proces suszenia końcowego do wilgotności w zakresie od 6 do 10%.
Korzystnie proces suszenia wstępnego rozdrobnionego materiału dielektrycznego prowadzi się w suszarce pulso - fluidyzacyjnej albo w suszarce wibro - fluidyzacyjnej, natomiast proces suszenia końcowego prowadzi się w suszarce komorowej lub bębnowej.
Istota urządzenia polega na tym, że segment suszenia wstępnego stanowi suszarka pulso-fluidalna albo suszarka wibro - fluidyzacyjna a wewnątrz wnęki metalowej komory mikrofalowej jest cylindryczna komora w postaci osadzonego obrotowo bębna dielektrycznego, wnęka metalowa jest połączona z pompą próżniową.
Korzystnie wnęka metalowa wyposażona jest w generatory mikrofalowe, które charakteryzują się małym tętnieniem mocy mikrofalowej τ < 20%.
Korzystnym jest również to, że wewnątrz bębna dielektrycznego jest osadzony obrotowo wysuwany pojemnik.
Korzystnie komora mikrofalowa z wnęką metalowąjest osadzona obrotowo. W wariancie urządzenie ma na wejściu do wnęki metalowej pojemnik zasypowy a na wyjściu z wnęki pojemnik wysypowy, przy czym pojemnik zasypowy i pojemnik wysypowy są wyposażone w śluzę próżniową.
Korzystnie urządzenie ma wnękę metalową wyposażoną, w co najmniej dwa generatory, z których każdy jest wyposażony w antenę tubową, przy czym anteny tubowe generatorów są tak połączone, że kierunek polaryzacji fali elektromagnetycznej emitowany przez antenę tubową pierwszego generatora jest prostopadły do kierunku polaryzacji fali elektromagnetycznej emitowanej przez antenę tubową drugiego generatora. Antena tubowa ma przekrój w kształcie prostokąta, przy czym krótszy bok prostokąta leżący przy obrzeżu zewnętrznym anteny tubowej jest mniejszy od długości emitowanej fali elektromagnetycznej, natomiast linie sił pola elektromagnetycznego emitowanego przez generator są równoległe do dłuższego boku prostokąta.
Korzystnym jest również, gdy anteny tubowe emitujące falę elektromagnetyczną o kierunku polaryzacji prostopadłym do osi symetrii cylindrycznej wnęki metalowej są osadzone pod wnęką, natomiast anteny tubowe emitujące falę elektromagnetyczną 4 0 kierunku polaryzacji równoległym do osi symetrii cylindrycznej wnęki metalowej są przesunięte w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotu bębna dielektrycznego.
Nowy sposób przedstawia proces wieloetapowy, w którym materiał dielektryczny, zwłaszcza owoce, warzywa i zioła, rozdrobnionych do postaci kostek, pasków, płatków lub ziaren, suszy się wstępnie w suszarkach fluidalnej, fontannowej lub pulsofluidalnej, a suszenie polega na pulsacyjnym lub ciągłym unoszeniu suszonego materiału w strumieniu gorącego powietrza. Suszenie w pierwszym etapie prowadzone jest w celu zmniejszenia wilgotności i obsuszenia powierzchni suszonych materiałów. Następnie wykonywany jest kolejny etap suszenia, w którym suszony materiał umieszczany jest w obracającym się dielektrycznym bębnie osadzonym wewnątrz metalowej komory wyposażonej, w co najmniej jeden generator mikrofalowy. W wyniku działania energii mikrofalowej następuje gwałtowne odparowywanie wody z wnętrza suszonych kostek, pasków, płatków lub ziaren, co powoduje spulchnienie materiału oraz szybkie zmniejszanie wilgotności. Proces suszenia można zakończyć na tym etapie jak również może być kontynuowany celem dalszego obniżenia zawartości wody przy wykorzystaniu znanych konwencjonalnych suszarek, zwłaszcza suszarki taśmowej, komorowej lub bębnowej. Do realizacji nowego sposobu podczas suszenia energią mikrofalową, stosuje się bęben dielektryczny, który obraca się, co powoduje ciągłe przemieszczanie się materiału i znacznie poprawia jednorodność suszenia.
Susz otrzymany nowym sposobem charakteryzuje się lekko spulchnioną strukturą, przez co ma zwiększoną zdolność do szybkiej rehydratacji a zatem można go powszechnie stosować jak składnik we wszelkiego rodzaju potrawach typu instant. Owoce i warzywa wysuszone nowym sposobem w temperaturze poniżej 6CPC zachowują pełny aromat, kolor 1 smak i nie zawierają żadnych dodatków, zwłaszcza cukru i tłuszczu, co czyni je pełnym produktem dietetycznym.
Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat blokowy urządzenia wyposażonego w wysuwany dielektryczny pojemnik, fig 2 - schemat blokowy urządzenia wyposażonego w pojemnik zasypowy i pojemnik wysypowy, fig 3 - schemat blokowy urządzenia do suszenia materiałów dielektrycznych z osadzoną obrotowo komorą mikrofalową, fig. 4 - wnękę metalową w widoku od dołu z zaznaczonymi polami od anteny tubowe, fig. 5 - przekrój poprzeczny A-A przez wnękę metalową z przesuniętą anteną tubową zgodnie z kierunkiem obrotu wnęki, a fig. 6 - widok na anteną tubową od strony wnęki metalowej z zaznaczonymi liniami pola elektromagnetycznego. 5
Przykład 1
Sposób suszenia materiałów dielektrycznych, polega na tym, że warzywa myje się i kroi w kostkę znanymi metodami. Mokrą kostkę warzywną o wilgotności początkowej równej 80%, wsypuje się do komory 1 suszarki pulso-fluidalnej. Do komory \ doprowadzane jest przez rozdzielacz 3 gorące powietrze, którego strumień wprowadzany pulsacyjnie unosi kostki warzyw i suszy się je w procesie suszenia wstępnego, aż do momentu, gdy wilgotność warzyw wynosi 20%. W drugim etapie podsuszone warzywa przesypuje się z suszarki 1 przez otwór wysypowy 2 do dielektrycznego pojemnika 4, który wprowadza się do wnętrza bębna dielektrycznego 5 osadzonego wewnątrz wnęki metalowej 6. Wnęka metalowa 6 połączona jest z pompą próżniową 7, z której to wnęki 6 po zamknięciu bębna dielektrycznego 5, wypompowuje się powietrze i redukuje jego ciśnienie do wartości lkPa. Wnęka metalowa 6 wyposażona jest w dwa generatory mikrofalowe 8, które charakteryzują się małym tętnieniem mocy mikrofalowej τ < 20%. Po odpompowaniu powietrza z wnętrza bębna dielektrycznego 5, generatory mikrofalowe 8 generują energię mikrofalową, której dostarcza się w ilości 2 W na 1 gram suszonego materiału, przy częstotliwości energii mikrofalowej w zakresie od 600 MHz. Wygenerowana energia mikrofalowa powoduje, że materiał podgrzewa się do temperatury 80°C a warzywa suszy się aż do uzyskania wilgotności o wartości równej 15%. Podczas suszenia energią mikrofalową bęben dielektryczny 5 obraca się. Po zakończeniu suszenia energią mikrofalową, wnętrze bębna dielektrycznego 5 zapowietrza się, wysuwa się i obraca pojemnik 4, a podsuszone warzywa przesypuje się na taśmę 9 podajnika powszechnie stosowanej suszarki taśmowej i prowadzi się proces suszenia końcowego do wilgotności końcowej warzyw równej 10%. Tak wysuszone warzywa charakteryzują się tym, że zachowane zostają ich kolory, składniki aromatyczne i witaminy a susz jest lekko spulchniony i ma bardzo dobre właściwości rehydratyzacyjne.
Przykład 2
Sposób suszenia materiałów dielektrycznych, przebiega jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że suszy się owoce o wilgotności początkowej równej 90%. Pierwszy etap prowadzi się aż do momentu, gdy wilgotność owoców wynosi 45%. W drugim etapie podsuszone owoce suszy się wewnątrz bębna dielektrycznego 5 przy zredukowanym ciśnieniu powietrza do wartości 60 kPa, przy gęstości mocy mikrofalowej 20 W/g i przy częstotliwości energii mikrofalowej 6 GHz, aż do momentu uzyskania wilgotności materiału dielektrycznego do wartości 30%. Wygenerowana energia mikrofalowa powoduje, że materiał podgrzewa się do temperatury 60°C. Po czym 6 prowadzi się proces suszenia końcowego do wilgotności końcowej owoców równej 10% prowadzi się w suszarce komorowej. Tak wysuszone owoce charakteryzują się tym, że zachowane zostają ich kolory, składniki aromatyczne i witaminy a susz jest lekko spulchniony i ma bardzo dobre właściwości rehydratyzacyjne.
Przykład 3.
Sposób suszenia materiałów dielektrycznych, przebiega jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą że w drugim etapie podsuszone zioła przesypuje się z komory i suszarki przez otwór wysypowy 2 do pojemnika zasypowego 10 wyposażonego w śluzę próżniową bezpośrednio do wnętrza bębna dielektrycznego 5 osadzonego wewnątrz wnęki metalowej 6. Wnęka metalowa 6 połączona jest z pompą próżniową 7, która po zamknięciu bębna dielektrycznego 5, wypompowuje z niej powietrze i redukuje ciśnienie powietrza do wartości 6kPa. Wnęka metalowa 6 wyposażona jest w cztery generatory mikrofalowe 8, przy czym proces suszenia prowadzi się przy zredukowanym ciśnieniu powietrza do wartości 4 kPa, przy gęstości mocy mikrofalowej 10 W/g i przy częstotliwości energii mikrofalowej 2450 MHz, aż do momentu uzyskania wilgotności materiału dielektrycznego do wartości 25%. Wysuszone zioła z bębna dielektrycznego wysypuje do pojemnika wysypowego JJ. również wyposażonego w śluzę próżniową, z którego z kolei na pierwszy taśmociąg 12.
Przykład 4.
Sposób suszenia materiałów dielektrycznych, przebiega jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że wnęka metalowa 6 jest osadzona obrotowo a podsuszone warzywa przesypuje się z komory suszarki 1 przez otwór wysypowy 2 na drugi taśmociąg 12, z którego wpadają do wnętrza bębna dielektrycznego 5 osadzonego wewnątrz wnęki metalowej 6 ustawionej pionowo względem podłoża, po czym zamyka się i obraca wnękę metalową 6 do położenia poziomego, suszy się warzywa energią mikrofalową a po wysuszeniu otwiera się i odwraca wnękę metalową 6 a susz wysypuje się na trzeci taśmociąg 14.
Przykład 5.
Urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznych wyposażone jest w segment przygotowania produktu, segment suszenia wstępnego, komorę mikrofalową i segment dosuszania. Segment suszenia wstępnego stanowi suszarka pulso - fluidyzacyjna wyposażona w komorę L Do komory i doprowadzane jest przez rozdzielacz 3 gorące powietrze. Podsuszony materiał dielektryczny przesypuje się z komory i przez otwór wysypowy 2 do dielektrycznego pojemnika 4, który wprowadza się do wnętrza bębna 7 dielektrycznego 5 osadzonego wewnątrz wnęki metalowej 6. Wnęka metalowa 6 połączona jest z pompą próżniową 7 oraz wyposażona jest w dwa generatory mikrofalowe 8, które charakteryzują się małym tętnieniem mocy mikrofalowej τ < 20%. Podsuszony materiał dielektryczny przesypuje się na taśmę 9 podajnika powszechnie stosowanej suszarki taśmowej.
Przykład 6.
Urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznych wykonane jak w przykładzie piątym z tą różnicą, że wnęka metalowa 6 jest osadzona obrotowo a podsuszone warzywa przesypuje się z komory i przez otwór wysypowy 2 na drugi taśmociąg 12, z którego wpadają do wnętrza bębna dielektrycznego 5 osadzonego wewnątrz wnęki metalowej 6 ustawionej pionowo względem podłoża, po czym zamyka się i obraca wnękę metalową 6 do położenia poziomego, suszy się warzywa energią mikrofalową a po wysuszeniu otwiera się i odwraca wnękę metalową 6 a susz wysypuje się na trzeci taśmociąg 14, i kieruje się do suszarki komorowej.
Przykład 7.
Urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznych wykonane jak w przykładzie piątym z tą różnicą, że urządzenie jest przeznaczone do suszenia materiału dielektrycznego w sposób ciągły. W urządzeniu tym segment suszenia wstępnego stanowi suszarka wibro -fluidyzacyjna, zaś na wejściu do wnęki metalowej 6 jest pojemnik zasypowy 10 a na wyjściu z w nęki jest pojemnik wysypowy JJL Pojemnik zasypowy 10 i pojemnik wysypowy ϋ są wyposażone w śluzę próżniową, natomiast wewnątrz bębna dielektrycznego 5 jest wykonany ślimak ułatwiający przemieszczanie się materiału dielektrycznego. Wnęka metalowa 6 jest wyposażona w osiem generatorów mikrofalowych 8.
Przykład 8.
Urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznych wykonane jak w przykładzie piątym z tą różnicą, że urządzenie ma wnękę metalową 6 wyposażoną, w pięć generatorów 8, z których każdy o mocy 1,5 kW jest wyposażony w antenę tubową 15. Anteny tubowe 15 generatorów 8 są połączone tak z wnęką metalową 6, że kierunek polaryzacji fali elektromagnetycznej emitowany przez antenę tubową 15 pierwszego generatora 8 jest prostopadły do kierunku polaryzacji fali elektromagnetycznej emitowanej przez antenę tubową 15 drugiego generatora 8. Antena tubowa 15 trzeciego i piątego generatora 8 jest połączona tak jak antena tubowa 15 pierwszego generatora 8, natomiast antena tubowa 15 czwartego generatora jest połączona tak jak antena tubowa 15 drugiego generatora 8. 8
Każda antena tubowa 15 ma przekrój w kształcie prostokąta, przy czym krótszy bok prostokąta leżący przy obrzeżu zewnętrznym anteny tubowej 15 jest mniejszy od długości emitowanej fali elektromagnetycznej, a linie sił pola elektromagnetycznego emitowanego przez generator 8 są równoległe do dłuższego boku prostokąta.
Przykład 9.
Urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznych wykonane jak w przykładzie siódmym z tą różnicą, że anteny tubowe 15 emitujące falę elektromagnetyczną o kierunku polaryzacji prostopadłym do osi symetrii cylindrycznej wnęki metalowej 6 są osadzone pod wnęką 6, natomiast anteny tubowe 15 emitujące falę elektromagnetyczną o kierunku polaryzacji równoległym do osi symetrii cylindrycznej wnęki metalowej 6 są przesunięte w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotu bębna dielektrycznego 5 o kąt 20 stopni. Jednocześnie krótszy bok prostokąta leżący przy obrzeżu zewnętrznym anteny tubowej 15 od długości emitowanej fali elektromagnetycznej.
>ngr inz. ntgum nozu/wsiui

Claims (14)

  1. 354373 /Μ Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób suszenia materiałów dielektrycznych, polegający na tym, że materiały dielektryczne w szczególności warzywa, owoce, zioła i mięso, rozdrabnia się, myje, osącza z wody i suszy się, przy czym wstępnie suszy się w ciepłym powietrzu, następnie suszy się w metalowej komorze mikrofalowej i dosusza się w suszarce ko morowej, znamienny tym, że proces suszenia prowadzi się, w co najmniej w dwóch etapach, przy czym w pierwszym etapie rozdrobniony materiał dielektryczny suszy się w procesie suszenia wstępnego od wilgotności początkowej materiału dielektrycznego w zakresie od 80% do 90% do wilgotności w zakresie od 20% do 45%, po czym w drugim etapie podsuszony materiał dielektryczny suszy się z użyciem energii mikrofalowej, który prowadzi się w obracającej się cylindrycznej komorze, przy ciśnieniu w zakresie od lkPa do ókPa, przy częstotliwości energii mikrofalowej w zakresie od 600 MHz do 6 GHz i przy dostarczonej mocy mikrofalowej w ilości od 2 W do 40 W na gram suszonego materiału, aż do uzyskania wilgotności materiału dielektrycznego w zakresie od 8% do 30%, w etapie tym suszony materiał podgrzewa się do temperatury nie większej niż 8(TC, a następnie prowadzi się proces suszenia końcowego do wilgotności w zakresie od 6 do 10%..
  2. 2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że proces suszenia wstępnego rozdrobnionego materiału dielektrycznego prowadzi się w suszarce pulso - fluidyzacyjnej.
  3. 3. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że proces suszenia wstępnego rozdrobnionego materiału dielektrycznego prowadzi się w suszarce wibro - fluidyzacyjnej.
  4. 4. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że proces suszenia końcowego prowadzi się w suszarce komorowej do wilgotności końcowej w zakresie od 6 do 10%. 2
  5. 5. Urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznych wyposażone w segment przygotowania produktu, segment suszenia wstępnego, komorę mikrofalową i segment dosuszania, znamienne tym, że segment suszenia wstępnego stanowi suszarka pulso -fluidyzacyjna, zaś komora mikrofalowa ma wewnątrz wnęki metalowej (6) osadzoną obrotowo cylindryczną komorę w postaci bębna dielektrycznego (5), ponadto wnęka metalowa (6) jest połączona z pompą próżniową (7).
  6. 6. Urządzenie, według zastrz. 5, znamienne tym, że wnęka metalowa (6) jest wykonana w postaci cylindrycznej wnęki metalowej (6).
  7. 7. Urządzenie, według zastrz. 5, znamienne tym, że wnęka metalowa (6) wyposażona jest w generatory mikrofalowe (8), które charakteryzują się małym tętnieniem mocy mikrofalowej τ < 20%.
  8. 8. Urządzenie, według zastrz. 5, znamienne tym, że segment suszenia wstępnego stanowi suszarka wibro - fluidyzacyjna.
  9. 9. Urządzenie, według zastrz. 5, znamienne tym, że wewnątrz bębna dielektrycznego (5) jest osadzony obrotowo wysuwany pojemnik (4).
  10. 10. Urządzenie, według zastrz. 5, znamienne tym, że komora mikrofalowa z wnęką metalową (6) i generatorami są osadzone wahliwie.
  11. 11. Urządzenie, według zastrz. 5, znamienne tym, że na wejściu do wnęki metalowej (6) jest pojemnik zasypowy (10) a na wyjściu z wnęki jest pojemnik wysypowy (11), przy czym pojemnik zasypowy (10) i pojemnik wysypowy (11) są wyposażone w śluzę próżniową.
  12. 12. Urządzenie, według zastrz. 5, znamienne tym, że wnęka metalowa (6) jest wyposażona w co najmniej dwa generatory (8), z których każdy jest wyposażony w antenę tubową (15), przy czym anteny tubowe (15) generatorów (8) są tak połączone, że kierunek polaryzacji fali elektromagnetycznej emitowany przez antenę tubową (15) pierwszego generatora (8) jest prostopadły do kierunku polaryzacji fali elektromagnetycznej emitowanej przez antenę tubową (15) drugiego generatora (8).
  13. 13. Urządzenie, według zastrz. 12, znamienne tym, że antena tubowa (15) ma przekrój w kształcie prostokąta, przy czym krótszy bok prostokąta leżący przy obrzeżu zewnętrznym anteny tubowej (15) jest mniejszy od długości emitowanej fali elektromagnetycznej, natomiast linie sił pola elektromagnetycznego emitowanego przez generator (8) są równoległe do dłuższego boku prostokąta.
  14. 14. Urządzenie, według zastrz. 12, znamienne tym, że anteny tubowe (15) emitujące falę elektromagnetyczną o kierunku polaryzacji prostopadłym do osi symetrii cylindrycznej 3 wnęki metalowej (6) są osadzone pod wnęką (6), natomiast anteny tubowe (15) emitujące falę elektromagnetyczną o kierunku polaryzacji równoległym do osi symetrii cylindrycznej wnęki metalowej (6) są przesunięte w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotu bębna dielektrycznego (5). Rzecznik Patentowy mgr inż. Regina Kozłowska
PL02354373A 2002-06-10 2002-06-10 Sposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządSposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznychzenie do suszenia materiałów dielektrycznych PL354373A1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL02354373A PL354373A1 (pl) 2002-06-10 2002-06-10 Sposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządSposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznychzenie do suszenia materiałów dielektrycznych
PCT/PL2003/000049 WO2003103407A1 (en) 2002-06-10 2003-06-06 Method to dry dielectric materials and an equipment to dry dielectric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL02354373A PL354373A1 (pl) 2002-06-10 2002-06-10 Sposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządSposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznychzenie do suszenia materiałów dielektrycznych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL354373A1 true PL354373A1 (pl) 2003-12-15

Family

ID=29729006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL02354373A PL354373A1 (pl) 2002-06-10 2002-06-10 Sposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządSposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznychzenie do suszenia materiałów dielektrycznych

Country Status (2)

Country Link
PL (1) PL354373A1 (pl)
WO (1) WO2003103407A1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2122284A2 (de) * 2007-03-16 2009-11-25 Püschner GmbH & Co. KG Mikrowellen-vakuumtrocknungsanlagen und verfahren zur trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem gut mittels mikrowellen

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRM20060211A1 (it) 2006-04-12 2007-10-13 Turatti Srl Apparecchiatura perfezionata di asciugatura di prodotti alimentari
US7867533B2 (en) 2006-07-19 2011-01-11 Frito-Lay Trading Compnay GmbH Process for making a healthy snack food
US7695746B2 (en) 2006-07-19 2010-04-13 Frito-Lay Trading Company Gmbh Process for making a healthy snack food
US7993693B2 (en) 2006-07-19 2011-08-09 Frito-Lay Trading Company Gmbh Process for making a healthy snack food
HUE047217T2 (hu) 2007-10-15 2020-04-28 Enwave Corp Készülék és eljárás szerves anyagok mikrohullámú vákuumszárítására
GB2481469B (en) 2011-01-31 2013-02-13 Frito Lay Trading Co Gmbh De-oiling apparatus and method in the manufacture of low oil potato chips
CN108151495A (zh) * 2017-12-25 2018-06-12 中山市得高行知识产权中心（有限合伙） 一种中药材加工用多级烘干设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2660745C2 (de) * 1975-07-31 1985-08-22 Gebrüder Bühler AG, Uzwil Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Verfestigen von zumindest teilweise noch plastischen, vorgeformten Teigwaren
CA1217376A (en) * 1982-12-28 1987-02-03 Kazumitsu Taga Dehydrated food product and method of producing same
JPS63116680A (ja) * 1986-11-04 1988-05-20 Japan Steel Works Ltd:The 食品乾燥法
DE3825115C1 (en) * 1988-07-23 1990-02-15 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt, De Vibrating fluidised bed
EP0481799B1 (en) * 1990-10-19 1997-03-05 Stork Protecon-Langen B.V. Apparatus for conditioning divided or particulate material
JPH04341170A (ja) * 1991-05-18 1992-11-27 Japan Steel Works Ltd:The マイクロ波減圧乾燥方法及びその装置
EP0614611A1 (de) * 1991-11-26 1994-09-14 Wörle, Stefan Verfahren zum Aufbereiten und Konservieren von Futterstoffen und/oder feuchten Erntegütern und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
GB2303290B (en) * 1995-07-18 1999-03-03 Cpc International Inc Process for producing dehydrated vegetables
US5956865A (en) * 1998-05-20 1999-09-28 The University Of British Columbia Process for drying herbs
US5962057A (en) * 1998-06-30 1999-10-05 The University Of Bristish Columbia Process for drying mango and pineapples
EP1204836B1 (en) * 1999-08-17 2005-01-05 Unilever N.V. Apparatus for removing a fluid component from particulized solid materials
EP1092353A3 (de) * 1999-10-05 2001-05-23 Santrade Ltd. Verfahren zur Trocknung von Obst- oder Gemüsefrüchten sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens und Bandtrockner
PL338303A1 (en) * 2000-02-07 2001-08-13 Ryszard Parosa Method of and apparatus for drying biological materials, in particular vegetables, fruits and meat
US6312745B1 (en) * 2000-07-07 2001-11-06 The University Of British Columbia Process for dehydration of berries

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2122284A2 (de) * 2007-03-16 2009-11-25 Püschner GmbH & Co. KG Mikrowellen-vakuumtrocknungsanlagen und verfahren zur trocknung von stückigem, pulverförmigem oder granulatförmigem gut mittels mikrowellen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003103407A1 (en) 2003-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103461462B (zh) 一种射频预处理与微波脉冲喷动联合均匀干燥制备调理牛蒡粒的方法
Litvin et al. Dehydration of carrots by a combination of freeze drying, microwave heating and air or vacuum drying
Scaman et al. Combined microwave vacuum drying
KR101966209B1 (ko) 유기 재료들의 마이크로파 진공-건조
EP0841860B1 (en) Method and device for preparing dehydrated pea soup
CN101703196B (zh) 一种提高微波喷动干燥中颗粒状果蔬均匀膨化效果的分段方法
US4407840A (en) Instant refried bean powder and process for producing the same
PL354373A1 (pl) Sposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządSposób suszenia materiałów dielektrycznych i urządzenie do suszenia materiałów dielektrycznychzenie do suszenia materiałów dielektrycznych
WO1997038585A1 (en) Dehydrated krill and method of producing same
CN105231346A (zh) 一种三阶段常压微波喷动干燥快速制备果蔬脆粒的方法
US5124170A (en) Concentrated frozen leguminous products
Venkatachalapathy et al. Microwave drying of osmotically dehydrated blueberries
CN205695455U (zh) 一种食品真空冻干设备
Owusu-Ansah Advances in microwave drying of foods and food ingredients
Wardhani et al. Microwave vacuum drying on fruit: a review
KR101451067B1 (ko) 건강보조 기능성 물질이 코팅된 알파밥 및 이의 제조방법
CA1118632A (en) Rice cereal and process
JPH0367554A (ja) 食品の製造方法
US11523476B2 (en) Single-mode microwave applicator, device and method for thermal treatment of products
PL338303A1 (en) Method of and apparatus for drying biological materials, in particular vegetables, fruits and meat
RU2078522C1 (ru) Универсальная сушильная установка комбинированного действия
KR102516572B1 (ko) 건조 쌀국수 면의 제조 방법
RU2136182C1 (ru) Способ производства сухого сока
Karim et al. Microwave-Assisted Pulsed Fluidized and Spouted Bed Drying
KR100386302B1 (ko) 천연재료를 포함한 칼라만두피의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
REFS Decisions on refusal to grant patents (taken after the publication of the particulars of the applications)