PL240444B1 - Sposób wytwarzania sztucznej skóry - Google Patents

Claims (4)

PL 240 444 Β1 Tabela 3 Lp. Rodzaj użytej wodnej dyspersji Producent Ilość zastosowanej dyspersji Wodochłonność po 24 godzinach bez chitozanu z chitozanem

1. Sposób wytwarzania sztucznej skóry polegający na zmieszaniu wytłoków roślinnych zawierających anionowe biopolimery z polimerem powłokotwórczym i innymi dodatkami funkcjonalnymi następnie wylaniu i wysuszeniu, znamienny tym, że zhomogenizowane wytłoki miesza się w ilości od 40% wagowych do 80% wagowych w przeliczeniu na suchą masę z plastyfikatorem w ilości od 0% do 25% wagowych i wodnym roztworem polimeru kationowego rozpuszczalnego lub pęczniejącego w wodzie zawierającego grupy kationowe w ilości od 1% do 20% wagowych w stosunku do suchej masy wytłoków, przy czym jako plastyfikator stosuje się alkohole wielowodorotlenowe lub ich pochodne z grupy estrów lub eterów zaś jako roztwór kationowego polimeru stosuje się chitozan lub PDADMAC lub czwartorzędową sól amonową hydroksyetylocelulozy lub kopolimer (kwas akrylowy / akrylamid / chlorek metakrylamidopropyltriamonu) lub DEAE dekstran lub poliaminę lub kopolimer (akrylamid / chlorek diallilo dimetylo amonu), następnie dodaje się wodną dyspersję polimerową o zawartości substancji stałej od 30% do 60% wagowych w ilości od 30% do 50% wagowych w przeliczeniu na suchą masę

PL 240 444 B1 pozostałych składników mieszaniny, przy czym jako wodną dyspersję polimerową stosuje się żywicę poliuretanową lub żywicę winylową (octan winylu) lub żywicę akrylowo-styrenową, całość miesza się, po czym dodaje się wodę, przy czym lepkość uzyskanej mieszaniny znajduje się w zakresie od 100 do 3000 mPas, po czym uzyskaną mieszaninę wylewa się i suszy w temperaturze od 60°C do 170°C przez czas od dwóch minut do 600 minut, a jako wytłoki stosuje się rozdrobnione wytłoki jabłkowe i/lub wytłoki marchwiowe lub zmielone wysłodki buraczane lub zmielone makuchy z nasion lnu lub zmielone makuchy z nasion rzepaku lub zmielone makuchy z nasion słonecznika.

1. Żywica poliuretanowa (82%)* 2,17 N/mm²** 5,35 N/mm²** * zawartość biokomponentów w całej kompozycji (% wag w suchej masie) ** wartości określone dla próbek o szerokości 10 mm i grubości 1 mm (dla naturalnych skór cielęcych wartości wytrzymałości na rozciąganie mieszczą się w przedziale 8-20 N/mm²)

Zastrzeżenia patentowe

1. bez dodatku żywicy (100%)* - 175,0% (D)** 20,1% (S)**

2. Sposób wytwarzania sztucznej skóry według zastrz. 1, znamienny tym, że uzyskaną mieszaninę wylewa się na nośnik w postaci tkaniny i/lub silikonowanego papieru.

2. dyspersja winylowa (octan winylu) WoodMax (60%)* Synthos, Polska 12,5 g dyspersji + 12,5 gram wody 257,0% (D)** 33,0% (S)**

3. Sposób wytwarzania sztucznej skóry według zastrz. 1, znamienny tym, że jako alkohol wielowodorotlenowy stosuje się glicerol, glikol etylenowy, propan 1,3-diol, butan 1,4-diol lub inne pochodne typu poliole.

3. dyspersja akrylowostyrenowa Osakryl OSA H(70%)* Synthos, Polska 25 g dyspersji + 25 wody 196,0% (D)** 30,1% (S)**

4. dyspersja poliuretanowa Impranil® eco DLS (82%)* Covestro, Niemcy 35 g dyspersji 122,3% (D)** 30,2% (S)** * zawartość biokomponentów w całej kompozycji (% wag w suchej masie) ** po 24 godzinach zanurzenia w wodzie: S — stabilny; D - dezintegracja

Tabela 4

Lp. Rodzaj użytej wodnej dyspersji/źywicy Wytrzymałości na rozciąganie bez chitozanu z chitozanem

4. Sposób wytwarzania sztucznej skóry według zastrz. 1, znamienny tym, że jako estrową lub eterową pochodną alkoholi wielowodorotlenowych stosuje się alifatyczne związki łańcuchowe o liczbie od 2 do 18 atomów węgla w łańcuchu.