PL235348B1 - Method for cleaning the exhaust air from the oven used in the installation for cathodic dip painting and the installation for cleaning the exhaust air - Google Patents

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania powietrza odlotowego z pieca, który przeprowadza się w instalacji do katodowego malowania zanurzeniowego. Wynalazek dotyczy również instalacji oczyszczania powietrza odlotowego z pieca stanowiącego część katodowej instalacji malowania zanurzeniowego.The subject of the invention is a method for cleaning the exhaust air from a furnace, which is carried out in an installation for cathodic dip painting. The invention also relates to a kiln exhaust air cleaning plant forming part of a cathodic dip coating plant.

Bardzo często piece są elementem wyposażenia instalacji, które są stosowane w połączeniu z procesem powlekania warstw na przedmioty. Pod tym pojęciem znane są różne sposoby, w których stosowny proces powlekania i jego dalsza obróbka w piecu na przykład suszenie i/albo utwardzanie, w których rozpuszczalniki i/albo ich produkty pochodne są uwalniane i odprowadzane wraz z powietrzem odlotowym z pieca. W ramach tych stosowań wymienione tu substancje jako „rozpuszczalniki” dotyczy substancji rozpuszczających w postaci gazów i/albo ich produkty rozkładu powstałe w procesie krakowania. Aby takową instalację można uruchomić, jest wymagane, aby powietrze odlotowe wyprowadzane do otoczenia z pieca było oczyszczone, to znaczy: oczyszczone z rozpuszczalników albo ich produktów rozkładu, z których jeszcze część można tolerować w niewielkich udziałach, jeśli w ogóle je zawierają. Same gazy odlotowe z pieca posiadają temperaturę około 170°-180°C. W toku następnej obróbki cieplnej powietrze odlotowe z pieca podwyższa się do temperatury 700°C. Stosowane są tu palniki, korzystnie palniki gazowe, aby spowodować niezbędny wzrost temperatury. W wyniku obróbki cieplnej są spalane w powietrzu odlotowym związki organiczne, wprowadzane jako środki rozpuszczające i/lub wprowadzane ich produkty rozkładu. Na wyjściu cyklu dopalania wyprowadza się spalinowe gazy odlotowe do otoczenia. Chodzi tu o wytworzony w procesie spalania gazu, gaz odlotowy oraz termicznie obrobione powietrze, a tym samym nieszkodliwe dla środowiska powietrze odlotowe z pieca.Very often, furnaces are part of the equipment of installations that are used in conjunction with the process of coating layers on objects. Various processes are known under this concept in which the respective coating process and its subsequent treatment in an oven, e.g. drying and / or curing, in which solvents and / or their derivatives are released and discharged together with the exhaust air from the oven. Within these applications, the substances mentioned herein as "solvents" refer to gaseous solvents and / or their decomposition products resulting from the cracking process. In order for such an installation to be operational, it is required that the exhaust air discharged to the environment from the furnace is clean, that is to say, free of solvents or their decomposition products, some of which may be tolerated in small proportions, if at all. The kiln exhaust gas alone has a temperature of about 170 ° -180 ° C. In the course of the subsequent heat treatment, the exhaust air from the furnace is increased to 700 ° C. Burners, preferably gas burners, are used to bring about the necessary temperature increase. As a result of the heat treatment, organic compounds are burnt in the exhaust air, introduced as dissolving agents and / or introduced by their decomposition products. At the exit of the afterburner cycle, the exhaust gas is led to the environment. This is the waste gas produced by the combustion process, as well as the thermally treated air, and thus the environmentally harmless exhaust air from the furnace.

Współczesne lakiery, które są aktualnie stosowane w połączeniu z katodowym lakierowaniem zanurzeniowym, zawierają w stosunku do wcześniej stosowanych lakierów znacznie zredukowany udział rozpuszczalników. Jeśli musi być osiągnięta odpowiednia temperatura podczas dodatk owego spalania, to zwiększa się zużycie gazu jako czynnika zasilającego.Contemporary varnishes, which are currently used in conjunction with cathodic dip painting, contain a significantly reduced proportion of solvents compared to the previously used varnishes. If a suitable temperature has to be achieved during re-combustion, the consumption of gas as a feed medium increases.

Znany jest z niemieckiego opisu patentowego DE 3608170 sposób oczyszczania powietrza odlotowego obciążonego zanieczyszczeniami, rozkładanymi biologicznie. Powietrze odlotowe przepływa przez wieżę absorpcyjną, w której zanieczyszczenia są pochłaniane przez płyn myjący, w którym zawarte są mikroorganizmy, które te zanieczyszczenia rozkładają. Przewiduje się tu, że powietrze odlotowe najpierw oczyszczane jest za pomocą silnych płynów spryskujących, a w następnej kolejności oczyszczane jest słabszym płynem spryskującym. Oczyszczanie powietrza odlotowego przeprowadza się w kabinach spryskujących albo komorach osuszających z instalacji lakierniczych, które w niniejszym przypadku wcześniej schładzane jest w wymienniku ciepła.There is known from the German patent DE 3608170 a method for purifying exhaust air laden with biodegradable pollutants. The exhaust air passes through an absorption tower where the contaminants are absorbed by the washing fluid, which contains microorganisms that break down these contaminants. It is envisaged here that the exhaust air is first cleaned with a powerful spraying fluid and then it is cleaned with a weaker spraying liquid. The exhaust air cleaning is carried out in spray booths or drying chambers of the paint plants, which in this case are previously cooled in a heat exchanger.

Znany też jest z niemieckiego opisu patentowego DE 17930936 sposób do krążeniowego prowadzenia komponentów procesowych podczas aplikacji powłok na drewno oraz materiały drewniane jak również środek pokrywający z biologicznym rozkładem. W tym przypadku w czasie procesu nakładania nadmiar środka pokrywającego jest pochłaniany przez wodę, przy czym rozpuszczalniki częściowo przechodzą do wody a częściowo do powietrza odlotowego. Stałe składniki środka pokrywającego wytrąca się z wody i kieruje do ponownego zastosowania, zaś wodę z płynnymi składnikami wykorzystuje się do zwilżania powietrza odlotowego, zanim to powietrze będzie przeprowadzone przez filtr biologiczny, w którym zostanie poddane rozkładowi przez organiczne składniki mikroorganizmów.Also known from the German patent description DE 17930936 is a method for circulating process components during the application of coatings to wood and wood materials, as well as a biodegradable coating agent. In this case, during the application process, excess coating agent is absorbed by the water, with the solvents partially passing into the water and partially into the exhaust air. The solid components of the coating agent are precipitated from the water and directed for reuse, while the water with the liquid components is used to moisten the exhaust air before this air is passed through a biological filter where it is decomposed by the organic components of the microorganisms.

W kolejnym opisie patentowym za numerem US 5,409,834 opublikowane jest urządzenie filtrujące, w którym zanieczyszczenia z powietrza odlotowego można usunąć z kabiny natryskowej. W tym przypadku powietrze odlotowe spryskuje się w pierwszej komorze płynem zawierającym mikroorganizmy. Następnie w drugiej komorze powietrze prowadzi się przez medium filtrujące, które natryskuje się płynem, który również zawiera mikroorganizmy. Z kolei w trzeciej komorze powietrze prowadzi się przez filtr z węglem aktywnym.In another patent, US 5,409,834 publishes a filter device in which contaminants in the exhaust air can be removed from the spray booth. In this case, the exhaust air is sprayed with a fluid containing microorganisms in the first chamber. Then, in the second chamber, the air is led through the filter medium which is sprayed with a fluid that also contains microorganisms. In turn, in the third chamber, the air is passed through an activated carbon filter.

Znane jest również z opisu patentu niemieckiego DE 199 28 087 urządzenie filtrujące do oczyszczania biologicznego powietrza odlotowego oraz gazów. Chodzi tu o powietrze odlotowe prowadzone przez warstwę filtrującą, służącą jako matryca nośna dla mikroorganizmów, na której ono jest najpierw nawilżane. Warstwa filtrująca, która składa się z cząstek węgla aktywnego, nawilża się roztworem odżywczym, która również używana jest do nawilżania powietrza odlotowego.A filter device for purifying biological exhaust air and gases is also known from the German patent DE 199 28 087. This is the exhaust air that is guided through a filter layer which serves as a support matrix for the microorganisms, on which it is first moistened. The filter layer, which consists of activated carbon particles, is moistened with a nutrient solution, which is also used to humidify the exhaust air.

Biorąc za podstawę istniejący stan techniki postawiono zadanie kontynuowania z jednej strony wymienionego na wstępie sposobu jak również wymienionej na wstępie instalacji, aby poddać powietrzeOn the basis of the existing state of the art, the task was to continue on the one hand the method mentioned at the beginning as well as the installation mentioned at the beginning in order to subject the air to

PL 235 348 B1 odlotowe dodatkowej obróbce w celu zredukowania, a najlepiej usunięcia znajdującego się w nim rozpuszczalnika i/albo jego produktów rozkładu, ulepszyć technicznie ich energię, a tym samym zmniejszyć koszty wytwarzania względnie zmniejszyć koszty obsługi.The waste is subjected to additional treatment in order to reduce, and preferably remove, the solvent contained therein and / or its decomposition products, to technically improve their energy, and thus reduce production costs or reduce maintenance costs.

Niniejsze zadanie zostało zgodnie z wynalazkiem rozwiązane w ten sposób, że w pierwszej kolejności ciepłe powietrze odlotowe schładza się w wymienniku ciepła do temperatury odpowiedniej dla włączenia procesu oczyszczania powietrza odlotowego, drogą co najmniej jednego procesu biologicznego w wyniku rozkładu rozpuszczalników za pomocą mikroorganizmów. W tym sposobie powietrze odlotowe schłodzone i przeznaczone do oczyszczania, poddaje się płukaniu środkiem myjącym, aby w strumieniu powietrza odlotowego współwystępujące również związki organiczne można było wypłukać, przy czym podczas wypłukiwania związków organicznych z powietrza odlotowego uruchamia się proces filtracji, w którym powietrze odlotowe przepuszcza się przez jeden albo wiele równoległych filtrów biologicznych albo włączanych jeden po drugim, zawierających mikroorganizmy, rozpuszczające rozpuszczalniki względnie ich produkty rozkładu.The present object has been solved according to the invention in that the warm exhaust air is first cooled down in a heat exchanger to a temperature suitable for activating the exhaust air cleaning process by at least one biological process by decomposing the solvents with microorganisms. In this method, the exhaust air, cooled and intended for cleaning, is rinsed with a washing agent so that also organic compounds that are present in the exhaust air stream can be rinsed out, and when organic compounds are washed out of the exhaust air, a filtration process is started in which the exhaust air is passed through through one or more biological filters in parallel or switched on in succession, containing microorganisms that dissolve the solvents or their degradation products.

Zadanie które dotyczy instalacji wymienionej na wstępie zgodnie z wynalazkiem polega na tym, że zgodnie z kierunkiem strumienia powietrza odlotowego włącza się do współpracy z piecem wymiennik ciepła, przez który ciepłe powietrze z pieca jest schładzane do odpowiedniej temperatury do przeprowadzenia procesu oczyszczania, przy czym wraz z wymiennikiem ciepła włącza się co najmniej jeden etap biologicznego oczyszczania.The task of the plant mentioned in the introduction according to the invention is that a heat exchanger is connected to the furnace according to the direction of the exhaust air flow, through which the warm air from the furnace is cooled down to a suitable temperature for the cleaning process, whereby together with at least one biological treatment step is started with the heat exchanger.

Zgodnie z wynalazkiem pierwszym etapem oczyszczania jest cykl płukania, w którym to cyklu powietrze odlotowe przemieszcza się wraz ze związkami organicznymi, jak rozpuszczalniki i/albo ich produkty rozkładu, które z nich się wypłukuje, a wypłukane rozpuszczalniki rozkładane są przez mikroorganizmy zawarte w środku płuczącym, następnie włącza się drugi etap oczyszczania biologicznego, który obejmuje filtr biologiczny z jednym albo wieloma z identycznym albo zróżnicowanym materiałem biologicznym wypełniającym komory filtrujące, który to biomateriał zawiera stosowne mikroorganizmy do rozkładu znajdujących się w powietrzu odlotowym związków organicznych, jak rozpuszczalniki i ich produkty rozkładu.According to the invention, the first cleaning step is a rinsing cycle, in which the exhaust air moves along with organic compounds such as solvents and / or their decomposition products that are washed away from them, and the washed-out solvents are broken down by the microorganisms contained in the rinsing agent, a second biological purification step is then started which comprises a biological filter with one or more of the same or different biological material filling the filter chambers, which biomaterial contains suitable microorganisms for the decomposition of organic compounds in the exhaust air, such as solvents and their degradation products.

Tak pomyślany sposób oczyszczania - a to samo odnosi się również do instalacji -stanowi zupełnie inne podejście, by uzyskać pożądane oczyszczanie powietrza odlotowego. Zdecydowano więc, aby w miejsce obróbki cieplnej wprowadzić kolejną obróbkę biologiczną. Podczas biologicznej obróbki rozkładają się w powietrzu odlotowym współistniejące związki organiczne, zwłaszc za rozpuszczalniki względnie ich produkty rozkładu za pomocą mikroorganizmów i w toku tego procesu stają się one nieszkodliwe. Po cyklu biologicznego oczyszczania, oczyszczone powietrze odlotowe może być wypuszczone do atmosfery.The cleaning method conceived in this way - and the same also applies to installations - represents a completely different approach to obtain the desired exhaust air treatment. It was therefore decided to introduce another biological treatment instead of heat treatment. During biological treatment, the coexisting organic compounds in the exhaust air, in particular solvents or their decomposition products, are broken down by microorganisms and become harmless in the course of this process. After the biological treatment cycle, the cleaned exhaust air can be released into the atmosphere.

W szczególny sposób postępuje się podczas oczyszczania powietrza odlotowego, gdy gaz odlotowy z pieca jest ciepły, jednakże powietrze odlotowe przy biologicznym oczyszczaniu może zawierać określoną maksymalną temperaturę. Ta temperatura maksymalna potrzebna do przeprowadzenia biologicznego procesu oczyszczania zawiera się wyraźnie poniżej temperatury powietrza odlotowego, wydalanego z pieca. Podczas gdy temperatura powietrza odlotowego z pieca zawiera się pomiędzy 170°C a 180°C, to temperatura powietrza odlotowego na wejściu w cyklu biologicznego oczyszczania może być tylko tak wysoka, by wprowadzone mikroorganizmy do procesu oczyszczania nie doznały szkód. Dla typowych mikroorganizmowi, które są stosowane w temperaturze zawiera się od 40°C do 60°C. Z tego względu w pierwszym cyklu ciepłe powietrze odlotowe z pieca schładza się w wymienniku ciepła do stosownej albo koniecznej temperatury, odpowiedniej do przeprowadzenia biologicznego procesu oczyszczania. Uzyskane w ten sposób ciepło może być wykorzystane, aby energię do wykonania pracy w cyklu biologicznego oczyszczania samo się regenerowało, gdy tylko w toku procesu jest potrzebne. Tym samym jest możliwe, by uzyskaną energię cieplną wykorzystać do oczyszczania powietrza odlotowego samodzielnie i/albo dla procesów niezależnych od oczyszczania powietrza odlotowego. Uzyskana energia cieplna może być w taki sposób wykorzystana, przykładowo gdy zostaje wprowadzona do cyklu procesowego, w którym ciepło jest niezbędne. Dla przykładu chodzić tutaj może o wyrównywanie temperatur kąpieli przed obróbką wstępną w instalacji katodowego malowania zanurzeniowego, co szczególnie jest wskazane, gdy piec, z którego powietrze się oczyszcza, jest związane z tą instalacją do malowania zanurzeniowego. Jeśli tylko potem uzyskane ciepło z pieca wskutek ochłod zenia powietrza odlotowego wraca z powrotem do wstępnego procesu, związanego z tym piecem. Uzyskane ciepło z powietrza odlotowego z pieca może być również użyte do wytwarzania energii elektrycznej o ile taka potrzeba zaistnieje.A special procedure is applied in the treatment of exhaust air when the exhaust gas from the furnace is warm, but the exhaust air in the biological treatment may contain a certain maximum temperature. This maximum temperature for the biological cleaning process is clearly below the temperature of the exhaust air discharged from the furnace. While the furnace exhaust air temperature is between 170 ° C and 180 ° C, the inlet exhaust temperature of the biological treatment cycle can only be so high that the microorganisms introduced into the cleaning process are not harmed. For typical microorganisms that are used, the temperature ranges from 40 ° C to 60 ° C. Therefore, in the first cycle, the warm exhaust air from the furnace is cooled down in a heat exchanger to a suitable or necessary temperature suitable for carrying out the biological cleaning process. The heat obtained in this way can be used so that the energy required to perform the work in the biological purification cycle regenerates itself as soon as it is needed during the process. Thus, it is possible to use the obtained thermal energy for exhaust air cleaning alone and / or for processes independent of exhaust air cleaning. The heat energy obtained can be used in such a way, for example when it is introduced into a process cycle where heat is necessary. For example, it may be the equalization of bath temperatures prior to pre-treatment in a cathodic dip coating plant, which is particularly advantageous when the air-purifying furnace is associated with this dip coating plant. If only then the heat obtained from the furnace is returned to the preliminary process associated with the furnace due to the cooling of the exhaust air. The heat obtained from the exhaust air from the furnace can also be used to generate electricity if necessary.

PL 235 348 B1PL 235 348 B1

Z tą wymienioną na wstępie koncepcją oczyszczania powietrza odlotowego odzyskuje się nie tylko energię cieplną, lecz można również zrezygnować z zastosowania dodatkowego materiału palnego. Tym samym taka instalacja oczyszczania powietrza odlotowego, na tle wzrastających cen materiałów palnych może korzystnie wpłynąć na koszty pracy.With this exhaust air cleaning concept mentioned at the outset, not only thermal energy is recovered, but also the use of additional combustible material can be dispensed with. Thus, such an exhaust air purification installation may have a positive effect on labor costs against the background of increasing prices of combustible materials.

Zgodnie z wynalazkiem przewiduje się, że w celu rozkładu związków organicznych jak rozpuszczalniki, przemieszczanych wraz z piecowym powietrzem odlotowym wymywa się je z tegoż powietrza odlotowego. Uzyskuje się to przez zasilenie strumienia powietrza odlotowego płuczką wodną. Korzystnie prowadzi się płukanie wodne tak długo, aż piecowe powietrze odlotowe staje się nasycone tymże środkiem płuczącym. Środek płuczący może służyć jako środek transportowy, dostarczający rozpuszczalniki jako związki organiczne do zbiornika obróbki biologicznej wraz z mikroorganizmami. W korzystnym układzie przewiduje się jednak, że do wypłukania związków organicznych z piecowego powietrza odlotowego środek płuczący już jest wzbogacony mikroorganizmami. Tak więc rozkład rozpuszczalnika poprzez zmianę substancji mikroorganizmów następuje już w tymże cyklu operacyjnym.According to the invention, it is provided that organic compounds, such as solvents, which are transported in with the furnace exhaust air, are washed out of this exhaust air to decompose. This is achieved by feeding the exhaust air stream with a water scrubber. Preferably, a water scrubbing is carried out until the furnace exhaust air becomes saturated with this scrubbing agent. The rinsing medium can serve as a transport medium to supply solvents as organic compounds to the biological treatment tank along with the microorganisms. However, in a preferred arrangement it is provided that the rinsing agent is already enriched with microorganisms in order to wash out the organic compounds from the furnace exhaust air. Thus, the decomposition of the solvent by changing the substances of the microorganisms already occurs in this operating cycle.

Proces wypłukania w niniejszym wynalazku następuje w jednej albo wielu płuczkach, które w zależności od przepustowości mogą być również włączane równolegle. Układ wielu płuczek wieżowych usytuowanych jedna po drugiej podnosi stopień wypłukiwania związków organicznych ze strumienia powietrza odlotowego. Taka wieża jest wyposażona we wkład wypełniający, przy czym środek płuczący podobnie jak przemieszczane przez nią powietrze odlotowe przemieszcza się pomiędzy wydrążeniami wkładów wypełniających. Wkłady wypełniające służą przede wszystkim powiększeniu specyficznej powierzchni wewnątrz takiej wieży. Typowymi wkładami są luźne warstwy, usytuowane na ruszcie dźwigarowym wieży a typowymi formami warstw wypełniających są formy cylindryczne, przy czym mogą one w sposób strukturalny tworzyć powiększenia na całej powierzchni. Celem wkładu wypełniającego jest stworzenie i uzyskanie możliwie pełnego nawilżania przemieszczanego w piecu strumienia powietrza odlotowego wraz ze środkiem płuczącym. Środek płuczący jest wtryskiwany w wieży płuczącej korzystnie powyżej wkładu wypełniającego, dzięki temu spływa w wieży z wykorzystaniem siły ciężkości. Płuczka wieżowa znajduje się korzystnie powyżej zbiornika zasilającego, w którym znajdują się zapasy płynu płuczącego, z którego płyn przy użyciu pompy jest dostarczany do spryskiwania wkładu wypełniającego. Piecowe powietrze odlotowe przemieszcza się w tejże wieży w kierunku przeciwnym, mianowicie z dołu do góry. W takim układzie dochodzi zwłaszcza do zawirowania pomiędzy środkiem płuczącym a strumieniem powietrza odlotowego, co jest korzystne dla osiągnięcia pożądanego procesu płuczącego. Także wysokość wieży płuczącej ma również wpływ na ilość wypłukiwanych związków organicznych z powietrza odlotowego.The washing process in the present invention takes place in one or more washers which, depending on the throughput, may also be switched on in parallel. The arrangement of a plurality of scrubbers arranged one after the other increases the scrubbing rate of organic compounds from the exhaust air stream. Such a tower is equipped with a filler insert, and the rinsing medium, like the exhaust air displaced through it, moves between the cavities of the filler inserts. The filler inserts serve primarily to enlarge the specific area inside such a tower. Typical inlays are loose layers located on the spar grate of the tower, and typical forms of the filler layers are cylindrical forms, which may structurally form enlargements over the entire surface. The purpose of the filling insert is to create and obtain the most complete possible humidification of the exhaust air flow transported in the furnace together with the rinsing agent. The rinsing agent is injected into the rinsing tower, preferably above the filler insert, whereby it flows through the tower with the aid of gravity. The scrubber is preferably located above the feed tank, which has a supply of scrubbing fluid from which fluid is supplied by a pump for spraying the filler cartridge. The furnace exhaust air moves in the tower in the opposite direction, namely from bottom to top. In such an arrangement, in particular, a turbulence occurs between the scrubbing agent and the exhaust air stream, which is advantageous for achieving the desired scrubbing process. The height of the scrubbing tower also influences the amount of scrubbed organic compounds from the exhaust air.

Nie zawsze ten cykl procesowy jest wystarczający, aby powietrze odlotowe uwolnić od związków organicznych i jego produktów rozkładu. Dlatego wynalazek przewiduje, by powietrze odlotowe przemieszczane przez jedną albo wiele płuczek wieżowych doprowadzić do filtru biologicznego. Typowy filtr biologiczny składa się z wielu pojedynczych stopni oczyszczających, przy czym w celu oczyszczenia strumienia powietrza odlotowego przeprowadza się go przez zróżnicowane substancje biologiczne. Chodzić tu może o zasyp z rozdrobnionej, niesfermentowanej kory drzewnej. Użyte tu substancje biologiczne są korzystnie wypełnione mikroorganizmami, przez co dalsze oczyszc zanie powietrza odlotowego następuje wskutek rozkładu związków organicznych. W przypadku zastosowania rozdrobnionej kory drzewnej to jako substancja biologiczna jest już w sposób naturalny wzbogacona mikroorganizmami. W celu optymalizacji filtracji można wprowadzić skoncentrowany dodatek środka płuczącego ze wstępnego procesu i/albo zaszczepieniu substancji biologicznej mikroorganizmami i dodatkami w celu przyśpieszenia procesu rozkładu związków chemicznych. Oprócz rozdrobnionej kory drzewnej można również zastosować odpadki owoców, jak na przykład rozdrobnione skorupy kokosowe.This process cycle is not always sufficient to free the exhaust air from organic compounds and its decomposition products. The invention therefore envisages that the exhaust air, which is moved through one or more scrubbers, is led to a biological filter. A typical biological filter consists of many individual cleaning stages, which are passed through various biological substances to clean the exhaust air stream. It may be a backfill of comminuted, unfermented tree bark. The biological substances used here are preferably filled with microorganisms, whereby further purification of the exhaust air occurs due to the decomposition of the organic compounds. When crushed tree bark is used, it is naturally enriched with microorganisms as a biological substance. In order to optimize the filtration, it is possible to introduce a concentrated addition of a washing agent from the preliminary process and / or by seeding the biological substance with microorganisms and additives to accelerate the process of decomposition of chemical compounds. In addition to shredded tree bark, fruit waste, such as shredded coconut shells, can also be used.

Schłodzenie piecowego powietrza odlotowego następuje również, jak wcześniej opisano w procesie płukania, zwłaszcza jeśli ten proces następuje w wielu następujących po sobie włączanych płuczek wieżowych. Tym samym proces schładzania może nastąpić już co najmniej w pierwszej wieży, jako schładzanie całkowite piecowego powietrza odlotowego. To z kolei ma ten skutek, że schładzanie nie musi nastąpić w cyklu oczyszczania biologicznego, gdy wcześniej włączony wymiennik ciepła nie osiągnął jeszcze dopuszczalnej, maksymalnej temperatury. Tak samo jest również możliwe w przypadku, kiedy w środku płuczącym w płuczki wieżowej osadzone tu mikroorganizmy, również wytrzymują wyższą temperaturę, mianowicie temperaturę do 60°C oraz przykładowo w drugiej wieży płuczącej znajdują się mikroorganizmy, które wytrzymują mniejszą temperaturę. To jest możliwe, ponieważ schłodzenie piecowego powietrza odlotowego, przemieszczanego w pierwszej płuczce wieżowej, na wejściu do drugiej płuczki wieżowej jest już odpowiednio dalej schładzane.The cooling of the furnace exhaust air also takes place as previously described in the scrubbing process, especially if this process is carried out in a plurality of successive switched scrubbers. Thus, the cooling process can take place already at least in the first tower as a complete cooling of the furnace exhaust air. This, in turn, has the consequence that cooling does not have to take place in the biological treatment cycle when the heat exchanger previously switched on has not yet reached the permissible maximum temperature. The same is also possible in the case where the microorganisms embedded therein in the scrubber of the scrubber also withstand a higher temperature, namely a temperature of up to 60 ° C, and, for example, in the second scrubbing tower there are microorganisms that withstand a lower temperature. This is possible because the cooling of the furnace exhaust air, which is displaced in the first scrubber, is already adequately cooled further at the entrance to the second scrubber.

PL 235 348 B1PL 235 348 B1

W przypadku, gdy oczyszczanie za pomocą dwóch opisanych cykli, oczyszczania nie daje pożądanych rezultatów, przy czym każdy stopień oczyszczania może być przeprowadzony jednokrotnie albo wielokrotnie, to stosuje się filtr z węglem aktywnym, przez który przepuszcza się strumień powietrza odlotowego. W tych okolicznościach pozostałe resztki związków organicznych usuwa się ze strumienia powietrza odlotowego. Zastosowanie dalszych takowych filtrów jest w dalszym ciągu pożądane, jeśli istnieje obawa, że następne cykle oczyszczania mogą nie być wystarczające.In the event that the purification by means of the two purification cycles described does not give the desired results, and each purification stage can be performed one or more times, an activated carbon filter is used through which the exhaust air stream is passed. Under these circumstances, the residual residual organic compounds are removed from the exhaust air stream. The use of further such filters is still desirable if there is concern that subsequent cleaning cycles may not be sufficient.

Wynalazek jest bliżej przedstawiony w poniższym przykładzie wykonania z uwzględnieniem załączonego rysunku, który w sposób schematyzowany przedstawia diagram blokowy instalacji 1 do oczyszczania powietrza odlotowego z pieca 2 przeznaczonego do katodowego malowania zanurzeniowego. Przemieszczane powietrze odlotowe przewodem 3 za pomocą wentylatora (nie pokazanego na rysunku) doprowadzane jest do wejścia instalacji 1 wyposażonej w wymiennik ciepła 4, przez który przepływa strumień ciepłego powietrza odlotowego. Temperatura strumienia powietrza odlotowego wynosi na wyjściu pieca 2 około 175°C. Wymiennik ciepła 4 jest tak skonstruowany, ażeby na jego końcu strumień powietrza odlotowego zawierał temperaturę już tylko około 40 do 60°C. Pobrane z piecowego powietrza odlotowego w wymienniku ciepła 4 ciepło, ogrzewa w zasadzie wodę, jako medium wymiennika ciepła 4. W niniejszym przykładzie wykonania podgrzaną wodę z wymiennika ciepła 4 wyprowadza się przewodem grzewczym H i doprowadza się ją do kąpieli obróbki wstępnej V instalacji malowania zanurzeniowego, do której należy również piec 2. Przemieszczane ciepło z wodą wymiennika ciepła 4 służy do wyrównywania kąpieli wstępnej V. Przepływ ciepła przewodem grzewczym H z wymiennika ciepła 4 do kąpieli obróbki wstępnej V następuje poprzez wodny - wodo wymiennik ciepła. Następnie przewodem zwrotnym R schłodzoną wodę wymiennika ciepła zawraca się do wejścia do wymiennika ciepła 4. Temperatura w przewodzie grzewczym H wynosi około 65 do 75°C; zaś w przewodzie zwrotnym R wynosi od 45 do 50°C.The invention is illustrated in the following embodiment with reference to the accompanying drawing which schematically shows a block diagram of a plant 1 for cleaning exhaust air from a furnace 2 for cathodic dip painting. The displaced exhaust air through the conduit 3, by means of a fan (not shown in the drawing), is supplied to the inlet of the installation 1 equipped with a heat exchanger 4, through which the warm exhaust air flows. The temperature of the exhaust air stream is about 175 ° C at the exit of the furnace 2. The heat exchanger 4 is designed such that, at its end, the exhaust air stream is only at a temperature of about 40 to 60 ° C. The heat taken from the furnace exhaust air in the heat exchanger 4 essentially heats the water as the medium of the heat exchanger 4. In the present embodiment, the heated water from the heat exchanger 4 is led through a heating line H and fed to the pretreatment bath V of the immersion painting installation. which also includes the furnace 2. The heat transferred with the water of the heat exchanger 4 serves to equalize the pre-bath V. The heat flow through the heating line H from the heat exchanger 4 to the pre-treatment bath V takes place via a water-water heat exchanger. Then, through the return line R, the cooled water of the heat exchanger is returned to the inlet of the heat exchanger 4. The temperature in the heating line H is about 65 to 75 ° C; and in the return line R is from 45 to 50 ° C.

Zgodnie z kierunkiem strumienia powietrza odlotowego włącza się do wymiennika ciepła 4 pierwszy cykl oczyszczania biologicznego 5 w którym przemieszczane powietrze płynie razem z rozpuszczalnikiem i jego produktami rozkładu i które są wypłukiwane jako związki organiczne. W tym celu dysponuje pierwszy cykl oczyszczania biologicznego 5 dwiema włączonymi jedna po drugiej płuczkami wieżowymi 6, 6.1. Obydwie 6, 6.1 są jednakowej budowy. Tu opisana jest tylko płuczka wieżowa 6. To samo dotyczy płuczki wieżowej 6.1. Płuczka wieżowa 6 znajduje się powyżej zbiornika zasilającego 7, a mianowicie jest tak usytuowana, że płyn spływa w dół, a następnie z dolnej strony wypływa i przepływa do zbiornika zasilającego 7. Płuczka wieżowa 6 wyposażona jest w pompę 8, za pomocą której znajdująca się w zbiorniku zasilającym 7 woda, wraz ze znajdującymi się w niej związkami organicznymi, dopr owadza się do płuczki wieżowej 6. Wodę doprowadza się do wieży 6 za pomocą zespołu dysz 9, które umieszczone są w jej górnej części. Płuczkę wieżową 6 wypełnia się wkładami wypełniającymi 10, przy czym w celu wypłukania rozpuszczalników i jego produktów rozkładu wykorzystuje się przestrzenie pomiędzy wkładami wypełniającymi 10, o ile te wkłady względnie przestrzenie pomiędzy wkładami wypełniającymi służą do zwiększenia skuteczności powierzchni wieży i w celu wywołania zawirowań. Zespół dysz 9 znajduje się powyżej wkładów wypełniających 10.A first cycle of biological treatment 5 is connected to the heat exchanger 4 in the direction of the exhaust air stream, in which the displaced air flows together with the solvent and its decomposition products and which are washed away as organic compounds. For this purpose, it has a first biological treatment cycle 5 with two scrubbers 6, 6.1 which are switched on one after the other. Both 6 and 6.1 are of the same construction. Only scrubber 6 is described here. The same applies to scrubber 6.1. The scrubber 6 is located above the supply tank 7, namely, it is so positioned that the liquid flows downwards, and then it flows out from the lower side and flows into the feed tank 7. The scrubber 6 is equipped with a pump 8 by means of which the In the feed tank 7, the water, together with the organic compounds contained in it, is fed to the scrubber 6. The water is fed to the tower 6 by means of a set of nozzles 9, which are placed in its upper part. Scrubber 6 is filled with filler inserts 10, spaces between filler inserts 10 are used to flush out solvents and its decomposition products, provided that the inserts or spaces between filler inserts serve to increase the surface efficiency of the tower and to induce turbulence. The nozzle assembly 9 is located above the filler inserts 10.

Wydobywające się z wymiennika ciepła 4 powietrze odlotowe, wcześniej schłodzone do temperatury nieszkodliwej mikroorganizmom, znajdującym się w wodzie, wprowadza się poniżej wkładu wypełniającego 10 w wieży 6 i przepływa ono w niej w kierunku osączania wody, doprowadzonej zespołem dysz 9. pod warunkiem, że woda i powietrze odlotowe w wieży 6 przepływają w kierunkach przeciwnych. W następstwie bardzo silnego kontaktu pomiędzy wodą a powietrzem odlotowym, powietrze odlotowe stopniowo nasyca się, przy czym rozpuszczalniki jego produkty rozkładu są pochłaniane przez kropelki wody. Wraz z nimi przemieszczane są wypłukiwane substancje z powietrza odlotowego do zbiornika zasilającego 7. W zbiorniku zasilającym 7 znajdują się mikroorganizmy przeznaczone do rozkładu rozpuszczalnika względnie jego produktów rozkładu. Celem wzmocnienia procesu przemiany materii mikroorganizmów, poddaje się je przewietrzeniu w sposób ciągły albo okresowo, polegające na wprowadzeniu tlenu do wody. Wykorzystuje się tu powietrze z otoczenia.The exhaust air emerging from the heat exchanger 4, previously cooled to a temperature harmless to microorganisms in the water, is introduced below the filling element 10 in tower 6 and flows in it towards the drainage of water, supplied by a set of nozzles 9. provided that the water and the exhaust air in tower 6 flows in opposite directions. As a result of the very strong contact between the water and the exhaust air, the exhaust air gradually becomes saturated, the solvents of its decomposition products being absorbed by the water droplets. Along with them, the scrubbed substances from the exhaust air are moved to the feed tank 7. In the feed tank 7 there are microorganisms intended for the decomposition of the solvent or its decomposition products. In order to strengthen the metabolic process of microorganisms, they are ventilated continuously or periodically by introducing oxygen into the water. Ambient air is used here.

Ażeby już na samym początku pierwszego cyklu oczyszczania biologicznego 5 można było wypłukać większą część rozpuszczalnika i jego produktów rozkładu z powietrza odlotowego, zastosowane są w niniejszym przykładzie wykonania dwie płuczki wieżowe 6, 6.1. Po wyjściu z płuczki wieżowej 6 częściowo oczyszczone powietrze oczyszczone powietrze odlotowe wprowadza się do drugiej płuczki wieżowej 6.1.In order that, at the very beginning of the first biological treatment cycle 5, it is possible to wash out a greater part of the solvent and its decomposition products from the exhaust air, two scrubbers 6, 6.1 are used in the present embodiment. After exiting scrubber 6, the partially purified air, purified exhaust air, is introduced into the second scrubber 6.1.

PL 235 348 B1PL 235 348 B1

Pierwszy cykl oczyszczania biologicznego 5 związany jest z włączeniem drugiego c yklu oczyszczania biologicznego 11. W tym cyklu chodzi o układ filtrów biologicznych z użyciem trzech komór filtrujących z wkładami 12, 12.1, 12.2 usytuowanych równolegle względem siebie. Tym samym powietrze odlotowe wychodzące z pierwszego cyklu oczyszczania biologicznego 5, jest rozdzielane na trzy filtry biologiczne 12, 12.1, 12.2. Każdy filtr biologiczny 12, 12.1, 12.2 zawiera określony materiał filtrujący, nadający się jako nośnik dla znajdujących się na nim mikroorganizmów.The first cycle of biological treatment 5 is associated with the activation of the second cycle of biological treatment 11. This cycle is a system of biological filters using three filter chambers with cartridges 12, 12.1, 12.2 arranged parallel to each other. Thereby, the exhaust air coming out of the first biological treatment cycle 5 is divided into three biological filters 12, 12.1, 12.2. Each biological filter 12, 12.1, 12.2 contains a specific filter material which is suitable as a carrier for the microorganisms therein.

Dragi cykl oczyszczania biologicznego 11 włączany jest jedynie do podniesienia pewności pracy instalacji 1 oczyszczającej powietrze odlotowe jako jednostka filtrująca z węglem aktywnym 13. Jednostka filtrująca z węglem aktywnym 13 zawiera dwa wkłady z węglem aktywnym 14, 14.1, które włącza się jedno po drugim w kierunku strumienia powietrza odlotowego. Zasadniczo można już w niniejszym przykładzie wykonania wychodzący strumień powietrza odlotowego z drugiego cyklu oczyszczania 11 wypuścić do otoczenia. To, że powietrze odlotowe przepuszcza się przez jednostkę filtrującą 13 z węglem aktywnym, służy podniesieniu bezpieczeństwa pracy, dzięki czemu również w przypadku zakłóceń nie jest najpierw wydalany rozpuszczalnik z powietrza odlotowego a dopiero wydalany jest podczas filtracji z węglem aktywnym.The heavy biological treatment cycle 11 is only turned on to increase the reliability of the exhaust air cleaning plant 1 as an activated carbon filter unit 13. The activated carbon filter unit 13 contains two activated carbon cartridges 14, 14.1, which are switched on one after the other in the direction of the stream exhaust air. In principle, it is already possible in the present embodiment to discharge the exhaust air stream from the second cleaning cycle 11 into the environment. The fact that the exhaust air is passed through the activated carbon filtering unit 13 serves to increase the operational safety, so that even in the event of a disturbance, the solvent is not discharged from the exhaust air first, but is then discharged during the activated carbon filtration.

Przemieszczanie oczyszczonego powietrza odlotowego przez jednostkę filtrującą 13 z węglem aktywnym, które to powietrze zasadniczo już jest uwolnione od związków organicznych, nie prowadzi również do zużycia wkładów węgla aktywnego 14, 14.1. Dlatego nie potrzebują one według wszelkich zasad być wymieniane, co najwyżej rzadko, na przekład podczas przypadków zakłóceń.The displacement of the purified exhaust air through the activated carbon filter unit 13, which air is already essentially free of organic compounds, also does not lead to consumption of the activated carbon cartridges 14, 14.1. Therefore, they do not need to be replaced by all rules, at most rarely, for translation in the event of a disturbance.

Wykaz oznaczeńList of designations

1. instalacja do oczyszczania powietrza odlotowego1. exhaust air cleaning plant

2. piec2nd furnace

3. przewód powietrza odlotowego3. exhaust air pipe

4. wymiennik ciepła4.heat exchanger

5. I cykl oczyszczania biologicznego5. 1st cycle of biological treatment

6. płuczka wieżowa6. scrubber

7. zbiornik7th tank

8. pompa8. pump

9. zespół dysz9. nozzle assembly

10. kształtka wypełniająca10. filling shaped piece

11. II cykl oczyszczania biologicznego11. II cycle of biological treatment

12. 12.1, 12.2 filtr biologiczny12. 12.1, 12.2 biological filter

13. układ filtracyjny z węglem aktywnym13. activated carbon filter system

14. 14.1 złoże węgla aktywnego14. 14.1 activated carbon bed

H. przewód grzewczyH. heating cable

R. przewód zwrotnyLaying the return line

V. wanny (kąpieli wstępnej)V. baths (pre-bath)

Claims (11)

1. Sposób oczyszczania powietrza odlotowego z pieca (2) stanowiącego część instalacji katodowego malowania zanurzeniowego, najpierw poddaje się schłodzeniu w wymienniku ciepła (4) do temperatury właściwej dla włączanego cyklu oczyszczania, a następnie oczyszcza się powietrze odlotowe drogą co najmniej jednego cyklu biologicznego, w którym rozkładowi ulegają związki organiczne jak rozpuszczalniki i/albo ich produkty rozkładu przy użyciu mikroorganizmów, przy czym schłodzone i oczyszczane powietrze odlotowe poddaje się natryskowi wodnym środkiem płuczącym, aby w strumieniu powietrza odlotowego wypłukać porywane związki organiczne, natomiast zasilanie wodne strumienia powietrza odlotowego przeprowadza się przy użyciu, co najmniej jednego wkładu wypełniającego (10), umieszczonego w płuczce wieżowej (6, 6.1), w której ze zbiornika (7) pobiera się środek płuczący i przeprowadza się go przez zespół zraszający (9), w którym pod wpływem sił ciężkości opada a następnie wypływa z dolnej strony płuczki wieżowej (6, 6.1) i wpływa do zbiornika (7), przy czym powietrze odlotowe prowadzi się w kierunku przeciwnym względem kierunku środka płuczącego w płuczce 1.The method of cleaning the exhaust air from the furnace (2), which is part of the cathodic dip painting installation, is first cooled in a heat exchanger (4) to the temperature appropriate for the purification cycle to be started, and then the exhaust air is cleaned by at least one biological cycle, which decompose organic compounds such as solvents and / or their decomposition products using microorganisms, whereby the cooled and purified exhaust air is sprayed with an aqueous scrubbing agent in order to wash the entrained organic compounds in the exhaust air stream, while the water supply of the exhaust air stream is carried out at using at least one filling cartridge (10), placed in a scrubber (6, 6.1), in which the rinsing agent is taken from the tank (7) and passed through the sprinkler (9), where it falls under the influence of gravity and then it flows out from the lower side of tower (6, 6.1) and flows into the tank (7), with the exhaust air leading in the opposite direction to the scrubber PL 235 348 B1 wieżowej (6, 6.1), a w toku wypłukiwania związków organicznych ze strumienia powietrza odlotowego włącza się cykl filtrowania, w którym powietrze odlotowe przemieszcza się przez jeden albo wiele, włączanych równolegle filtrów biologicznych (12, 12.1, 12.2), albo włączanych jeden po drugim, zawierających mikroorganizmy, rozkładające rozpuszczalniki względnie ich produkty rozkładu.(6, 6.1), and in the course of washing out organic compounds from the exhaust air stream, a filtration cycle is activated in which the exhaust air passes through one or more parallel biological filters (12, 12.1, 12.2) or switched on one after the other, containing microorganisms, decomposing the solvents or their decomposition products. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek płuczący wtryskuje się powyżej wkładu wypełniającego (10) w płuczce wieżowej (6, 6.1).2. The method according to p. The method of claim 1, wherein the rinsing agent is injected above the filler insert (10) in the scrubber (6, 6.1). 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że środek płuczący do rozkładu albo wypłukania związków organicznych zwłaszcza rozpuszczalników względnie ich produktów rozkładu wzbogaca się odpowiednimi mikroorganizmami.3. The method according to p. A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the washing agent for decomposing or washing out organic compounds, especially solvents or their decomposition products, is enriched with suitable microorganisms. 4. Sposób według zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że powietrze odlotowe przepływa przez wiele płuczek wieżowych (6, 6.1), włączanych jedna po drugiej zgodnie z kierunkiem strumienia powietrza odlotowego.4. The method according to p. A process as claimed in any one of claims 1 to 3, characterized in that the exhaust air flows through a plurality of scrubbers (6, 6.1) which are switched on one after the other in the direction of the exhaust air stream. 5. Sposób według zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że gorące powietrze odlotowe z pieca schładza się do temperatury, która jest niższa od tej temperatury, w której proces rozkładu przez mikroorganizmy nie jest już możliwy do obserwacji, która to temperatura jest zwłaszcza mniejsza niż 60°C, w przybliżeniu 40°C.5. The method according to p. A process as claimed in any one of claims 1 to 4, characterized in that the hot exhaust air from the furnace is cooled to a temperature which is lower than a temperature at which the decomposition process by the microorganisms is no longer observable, which temperature in particular is lower than 60 ° C, approximately 40 ° C. 6. Sposób według zastrz. 1 do 5, znamienny tym, że substancję biologiczną komór filtrujących (12, 12.1, 12.2) nawilża się w odstępach czasowych.6. The method according to p. The method of any of claims 1 to 5, characterized in that the biological substance of the filter chambers (12, 12.1, 12.2) is moistened at intervals. 7. Sposób według zastrz. 1 do 6, znamienny tym, że powietrze odlotowe wychodzące z filtra biologicznego (11) przepływa przez zespół filtrujący (13) z węglem aktywnym.7. The method according to p. A method as claimed in any one of claims 1 to 6, characterized in that the exhaust air coming from the biological filter (11) flows through the activated carbon filter assembly (13). 8. Sposób według zastrz. 1 do 7, znamienny tym, że powietrze odlotowe wychodzące z wymiennika ciepła (4) przepływa do wymiennika ciepła z płynem, który przeznaczony jest do wyrównywania jednej albo wielu kąpieli w połączeniu z chemicznym procesem powlekania.8. The method according to p. A method as claimed in any one of claims 1 to 7, characterized in that the exhaust air coming out of the heat exchanger (4) flows into the heat exchanger with a fluid that is intended to equalize one or more baths in conjunction with a chemical coating process. 9. Instalacja do oczyszczania powietrza odlotowego z pieca (2) stanowiąca część urządzenia malowania zanurzeniowego, wyposażona jest w wymiennik ciepła (4) usytuowany w kierunku przepływu ciepła odlotowego z tegoż pieca (2), w którym ciepłe powietrze odlotowe schładzane jest do odpowiedniej temperatury w celu oczyszczania, przy czym wymienniki ciepła (4) połączony jest z co najmniej jedną płuczką wieżową (6, 6.1), zaopatrzoną w co najmniej jeden wkład wypełniający (10), w której to płuczce wieżowej (6, 6.1) dokonuje się cykl oczyszczania biologicznego (5) polegający na wypłukaniu, w powietrzu odlotowym związków organicznych jak rozpuszczalniki i/albo ich produkty rozkładu przez zawarte w środku płuczącym mikroorganizmy, przy czym strumień powietrza odlotowego zasilany jest wodą, pobieraną ze zbiornika zasilającego (7) usytuowanego u dołu płuczki wieżowej (6, 6.1) i dostarczany do zespołu natryskowego (9) umieszczonego nad wkładem wypełniającym(10) skąd środek płuczący pod wpływem siły ciężkości opada oraz wypływa z dolnej strony i wpływa do zbiornika (7), natomiast powietrze odlotowe prowadzone jest w kierunku przeciwnym względem kierunku środka płuczącego w płuczce wieżowej (6, 6.1) skąd poddaje się drugiemu stopniowi oczyszczania biologicznego (11), polegający na filtrowaniu powietrza odlotowy i przemieszczaniu przez komory (12, 12.1, 12.2), wypełnionych jedną albo zróżnicowanymi substancjami, zawierające mikroorganizmy do rozkładu znajdujących się w powietrzu odlotowego związków organicznych, jak rozpuszczalniki i/albo ich produkty rozkładu.9. The installation for cleaning the exhaust air from the furnace (2), which is part of the immersion painting device, is equipped with a heat exchanger (4) located in the direction of the exhaust heat flow from the furnace (2), in which the warm exhaust air is cooled to a suitable temperature in for purification, the heat exchangers (4) being connected to at least one scrubber (6, 6.1), provided with at least one filler cartridge (10), in which the scrubber (6, 6.1) is run through a biological cleaning cycle (5) consisting in washing out organic compounds in the exhaust air, such as solvents and / or their decomposition products by microorganisms contained in the washing agent, while the exhaust air stream is fed with water, taken from the supply tank (7) located at the bottom of the scrubber (6 , 6.1) and delivered to the spray assembly (9) placed above the filling insert (10) from where the rinsing agent is applied by of gravity descends and flows out from the lower side and flows into the tank (7), while the exhaust air is led in the opposite direction to the scrubber (6, 6.1), from where it is subjected to the second stage of biological treatment (11), consisting in air filtration and displacement through chambers (12, 12.1, 12.2), filled with one or different substances, containing microorganisms for the decomposition of the exhaust organic compounds in the air, such as solvents and / or their decomposition products. 10. Instalacja według zastrz. 9, znamienna tym, że zespół komór filtrujących (12, 12.1, 12.2) drugiego stopnia oczyszczania (11) połączony jest z jednostką filtrującą (13) wypełnioną wkładami węgla aktywnego (14, 14.1).10. Installation according to p. The device of claim 9, characterized in that the set of filter chambers (12, 12.1, 12.2) of the second purification stage (11) is connected to a filter unit (13) filled with activated carbon cartridges (14, 14.1). 11. Instalacja według zastrz. 9 albo 10, znamienna tym, że na wyjściu wymiennika ciepła (4) przyłączony jest przewód grzewczy (H), który z kolei połączony jest z jednym albo wieloma procesami kąpielowymi (V) chemicznego powlekania, przydzielonych wymiennikowi ciepłą, z którego to wymiennika ciepła procesu kąpielowego przewód zwrotny (R) łączy go z wejściem do wymiennika ciepła (4).11. Installation according to p. A heating conduit (H) is connected at the outlet of the heat exchanger (4) which in turn is connected to one or more chemical coating bathing processes (V) allocated to the heat exchanger, from which the process heat exchanger the bathtub return line (R) connects it to the inlet to the heat exchanger (4).