DE102012108924A1 - Method for cleaning the exhaust air of a furnace and exhaust air purification system - Google Patents
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Abstract
Ein Verfahren zum Reinigen der Abluft eines im Zusammenhang mit einem chemischen Beschichtungsvorgang zum Beschichten von Gegenständen eingesetzten Ofens 2, etwa eines Ofens als Teil einer kathodischen Tauchlackierungsanlage, umfasst in einem ersten Schritt, dass die warme Abluft in einem Wärmetauscher 4 auf eine für den nachgeschalteten Reinigungsschritt geeignete Temperatur gekühlt wird und dass die anschließende Reinigung der Abluft im Wege zumindest eines biologischen Prozesses durch Abbau von organischen Verbindungen, etwa von Lösemittel und/oder deren Crackprodukte mittels Mikroorganismen erfolgt. Beschrieben ist des Weiteren eine Anlage 1 zum Reinigen der Abluft eines im Zusammenhang mit einem chemischen Beschichtungsvorgang zum Beschichten von Gegenständen eingesetzten Ofens 2, wobei in Strömungsrichtung der Abluft dem Ofen 2 nachgeschaltet ein Wärmetauscher 4 vorgesehen ist, durch den die warme Ofenabluft auf eine für den nachgeschalteten Reinigungsvorgang geeignete Temperatur herabgekühlt wird, und dass dem Wärmetauscher 4 zumindest eine biologische Reinigungsstufe 5, 11 nachgeschaltet ist.In a first step, a method for cleaning the exhaust air of an oven 2 used in connection with a chemical coating process for coating objects, for example an oven as part of a cathodic dip coating system, comprises the warm exhaust air in a heat exchanger 4 being adjusted to a downstream cleaning step suitable temperature is cooled and that the subsequent purification of the exhaust air takes place in the way of at least one biological process by degradation of organic compounds, such as solvents and / or their cracking products, by means of microorganisms. Also described is a system 1 for cleaning the exhaust air of an oven 2 used in connection with a chemical coating process for coating objects, wherein a heat exchanger 4 is provided downstream of the oven 2 in the flow direction of the exhaust air, through which the warm oven exhaust air is directed to one for the downstream cleaning process is cooled to a suitable temperature, and that the heat exchanger 4 is followed by at least one biological cleaning stage 5, 11.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen der Abluft eines im Zusammenhang mit einem chemischen Beschichtungsvorgang zum Beschichten von Gegenständen eingesetzten Ofens, etwa eines Ofens als Teil einer kathodischen Tauchlackierungsanlage. Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zum Reinigen der Abluft eines im Zusammenhang mit einem chemischen Beschichtungsvorgang zum Beschichten von Gegenständen eingesetzten Ofens. The invention relates to a method for cleaning the exhaust air of a furnace used in connection with a chemical coating process for coating objects, such as a furnace as part of a cathodic dip painting. Furthermore, the invention relates to a system for cleaning the exhaust air of a furnace used in connection with a chemical coating process for coating objects.
Oftmals sind Öfen Bestandteil von Anlagen, die im Zusammenhang mit dem Vorgang des Beschichtens von Gegenständen eingesetzt werden. Unter diesen Begriff sind im Rahmen dieser Ausführungen unterschiedliche Verfahren zu subsumieren, bei denen durch eine sich an den eigentlichen Beschichtungsprozess anschließende Behandlung im Ofen, sei es zur Trocknung und/oder zur Aushärtung, Lösemittel und/oder dessen Crackprodukte frei werden und mit der Ofenabluft aus dem Ofen herausgeführt werden. Bei diesen, im Rahmen dieser Ausführungen mit „Lösemittel“ angesprochenen Stoffen handelt es sich um in Dampfform befindliche Lösemittel und/oder um Aufspaltungsprodukte von Lösemitteln. Letztere werden oftmals auch als Crackprodukte angesprochen. Often, ovens are part of equipment used in the process of coating objects. In the context of these embodiments, this term encompasses different processes in which solvents are released by means of a treatment in the oven which follows the actual coating process, whether for drying and / or curing, and / or its cracking products, and with the oven exhaust air be led out of the oven. These materials, which are referred to as "solvents" in the context of these embodiments, are solvents in vapor form and / or decomposition products of solvents. The latter are often also referred to as crack products.
Um eine solche Beschichtungsanlage betreiben zu können, ist es erforderlich, dass die an die Umgebung abgegebene Ofenabluft gereinigt ist, das heißt: Lösemittel oder Aufspaltungs oder Zersetzungsprodukte davon nur noch in einem tolerablen Anteil darin, wenn überhaupt, enthalten sind. Bei kathodischen Tauchlackierungsanlagen erfolgt eine Reinigung der warmen Ofenabgase durch eine thermische Nachbehandlung. Die Ofenabgase selbst weisen Temperaturen von etwa 170–180° C auf. Im Zuge der thermischen Nachbehandlung wird die Ofenabluft auf Temperaturen von über 700° C gebracht. Eingesetzt werden hierfür Brenner, vorzugsweise Gasbrenner, um den notwendigen Temperaturhub bereitzustellen. Durch die thermische Behandlung werden in der Ofenabluft mitgeführte organische Verbindungen, etwa Lösemittel sowie mitgeführte Crackprodukte verbrannt. Am Ausgang der thermischen Nachverbrennungsstufe werden die Verbrennungsabgase an die Umgebung abgegeben. Hierbei handelt es sich um das durch den Gasverbrennungsprozess entstehende Abgas sowie die hierdurch thermisch behandelte und somit umweltverträglich gemachte Ofenabluft. In order to be able to operate such a coating system, it is necessary that the furnace exhaust air discharged to the environment is purified, that is to say that solvents or decomposition or decomposition products thereof are contained therein only in a tolerable proportion, if at all. In cathodic dip coating systems, the warm kiln exhaust gases are cleaned by a thermal aftertreatment. The kiln exhaust gases themselves have temperatures of about 170-180 ° C. In the course of the thermal aftertreatment, the furnace exhaust air is brought to temperatures of over 700 ° C. Burners, preferably gas burners, are used for this purpose in order to provide the necessary temperature lift. Due to the thermal treatment, entrained organic compounds, for example solvents and entrained cracked products, are burned in the furnace exhaust air. At the exit of the thermal post-combustion stage, the combustion exhaust gases are released to the environment. This is the exhaust gas produced by the gas combustion process as well as the furnace exhaust air thermally treated and thus made environmentally friendly.
Moderne Lacke, die heutzutage im Zusammenhang mit einer kathodischen Tauchlackierung eingesetzt werden, weisen gegenüber früher eingesetzten Lacken einen deutlich reduzierten Lösemittelanteil auf. Insofern muss, um bei der thermischen Nachverbrennung das notwendige Temperaturniveau zu erreichen, entsprechend mehr Gas als Stützenergie eingesetzt werden. Modern paints, which are used today in connection with a cathodic dip coating, have a significantly reduced proportion of solvent compared to previously used paints. In this respect, in order to achieve the necessary temperature level during thermal afterburning, correspondingly more gas must be used as support energy.
Vor dem Hintergrund dieses diskutierten Standes der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Verfahren sowie eine eingangs genannte Anlage dergestalt weiterzubilden, dass die Abluftnachbehandlung zum Reduzieren, bestenfalls zum Beseitigen des darin enthaltenen Lösemittels und/oder seiner Crackprodukte energietechnisch verbessert und daher kostengünstiger durchgeführt bzw. betrieben werden kann. Against the background of this discussed prior art, the invention is therefore based on the object of developing an aforementioned method and an aforementioned plant in such a way that the exhaust aftertreatment for reducing, at best, to eliminate the solvent contained therein and / or its cracking energy-related improved and therefore can be carried out or operated cost-effective.
Gelöst wird die verfahrensbezogene Aufgabe erfindungsgemäß durch ein eingangs genanntes, gattungsgemäßes Verfahren, bei dem in einem ersten Schritt die warme Abluft in einem Wärmetauscher auf eine für den nachgeschalteten Reinigungsschritt geeignete Temperatur gekühlt wird und die anschließende Reinigung der Abluft im Wege zumindest eines biologischen Prozesses durch Abbau von Lösemittel mittels Mikroorganismen erfolgt. The method-related object is achieved according to the invention by an initially mentioned, generic method in which the warm exhaust air is cooled in a heat exchanger to a suitable temperature for the subsequent cleaning step and the subsequent purification of the exhaust air in the way of at least one biological process by degradation of solvent by means of microorganisms.
Die anlagenbezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße Anlage gelöst, bei der in Strömungsrichtung der Abluft dem Ofen nachgeschaltet ein Wärmetauscher vorgesehen ist, durch den die warme Ofenabluft auf eine für den nachgeschalteten Reinigungsvorgang geeignete Temperatur herabgekühlt wird, und bei der dem Wärmetauscher zumindest eine biologische Reinigungsstufe nachgeschaltet ist. The system-related object is achieved by an initially mentioned, generic system in which downstream of the furnace in the flow direction of a heat exchanger is provided by the hot oven exhaust air is cooled to a suitable temperature for the subsequent cleaning process, and at least the heat exchanger a biological purification stage is connected downstream.
Bei diesem Konzept des Reinigungsverfahrens – gleiches gilt für die beanspruchte Anlage – wurde ein gänzlich anderer Ansatz gewählt, um die gewünschte Abluftreinigung zu bewerkstelligen. Vorgesehen ist, anstelle einer thermischen eine biologische Nachbehandlung durchzuführen. Bei der biologischen Nachbehandlung werden in der Abluft mitgeführte organische Verbindungen, insbesondere Lösemittel bzw. deren Crackprodukte unter Zuhilfenahme von Mikroorganismen abgebaut und im Zuge dieses Prozesses unschädlich gemacht. Nach dem biologischen Reinigungsprozess kann die auf diese Weise gereinigte Abluft in die Umgebung abgegeben werden. In this concept of the cleaning process - the same applies to the claimed system - a completely different approach was chosen to accomplish the desired exhaust air purification. It is envisaged to carry out a biological aftertreatment instead of a thermal one. In the biological post-treatment entrained in the exhaust organic compounds, especially solvents or their cracking products are degraded with the aid of microorganisms and rendered harmless in the course of this process. After the biological cleaning process, the exhaust air cleaned in this way can be released into the environment.
In besonderer Weise macht man sich bei diesem Abluftreinigungsverfahren zu Nutze, dass das Ofenabgas warm ist, dieses für die biologische Reinigung jedoch nur eine bestimmte Maximaltemperatur aufweisen darf. Diese für die Durchführung der biologischen Reinigungsprozesse vorgegebene Maximaltemperatur liegt deutlich unterhalb der aus dem Ofen austretenden Ablufttemperatur. Während die Ofenablufttemperatur zwischen 170° C und 180° C betragen kann, darf die Ablufttemperatur am Eingang einer biologischen Reinigungsstufe nur so hoch sein, dass die für den Reinigungsprozess eingesetzten Mikroorganismen keinen Schaden nehmen. Eingesetzt werden typischerweise Mikroorganismen, die Temperaturen von 40° C bis 60° C Stand halten. Aus diesem Grund wird in einem ersten Schritt die warme Ofenabluft in einem Wärmetauscher auf die für die Durchführung des oder der biologischen Reinigungsprozesse notwendige bzw. geeignete Temperatur herabgekühlt. Die auf diese Weise gewonnene Wärme kann genutzt werden, um Energie für den Betrieb der biologischen Reinigungsstufe selbst zu generieren, falls dieses im Laufe des Prozesses benötigt wird. Somit ist es möglich, die gewonnene Wärmeenergie für die Abluftreinigung selbst und/oder für von der Abluftreinigung unabhängige Prozesse einzusetzen. Die gewonnene Wärmeenergie kann als solche genutzt werden, beispielsweise indem diese in Prozessschritte eingebracht wird, wo Wärme benötigt wird. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Temperierung der Vorbehandlungsbäder einer kathodischen Tauchlackierungsanlage handeln, was insbesondere dann zweckmäßig ist, wenn der Ofen, dessen Abluft gereinigt wird, dieser Tauchlackierungsanlage zugeordnet ist. Insofern wird dann die aus dem Ofen durch Kühlen der Ofenabluft gewonnene Wärme in den dem Ofen vorgeschalteten Prozess wieder eingebracht. Aus der aus der Ofenabluft gewonnenen Wärme kann auch elektrische Energie erzeugt werden, sollte dieses gewünscht sein. In a special way, this exhaust air purification method makes use of the fact that the furnace exhaust gas is warm, but this may only have a certain maximum temperature for the biological purification. This predetermined for the implementation of the biological cleaning process maximum temperature is well below the exiting the exhaust air temperature. While the furnace exhaust air temperature can be between 170 ° C and 180 ° C, the exhaust air temperature at the entrance of a biological treatment stage may only be so high that the ones used for the cleaning process Do not harm microorganisms. Typically used are microorganisms that withstand temperatures of 40 ° C to 60 ° C. For this reason, in a first step, the warm furnace exhaust air is cooled down in a heat exchanger to the temperature which is necessary or suitable for carrying out the biological purification process (s). The heat gained in this way can be used to generate energy for the operation of the biological treatment stage itself, if needed in the course of the process. Thus, it is possible to use the recovered heat energy for the exhaust air purification itself and / or independent of the exhaust air purification processes. The recovered heat energy can be used as such, for example by being incorporated in process steps where heat is needed. This may, for example, be a temperature control of the pretreatment baths of a cathodic dip-coating installation, which is particularly expedient if the oven whose exhaust air is cleaned is assigned to this dip-painting installation. In this respect, the heat recovered from the furnace by cooling the furnace exhaust air is then reintroduced into the process preceding the furnace. From the heat recovered from the oven exhaust heat and electrical energy can be generated, should this be desired.
Mit dem vorbeschriebenen Konzept einer Ofenabluftreinigung wird nicht nur Wärmeenergie gewonnen, sondern es kann zudem auf einen Einsatz von zusätzlichem Brennstoff verzichtet werden. Damit kann eine solche Ofenabluftreinigungsanlage gerade vor dem Hintergrund steigender Brennstoffpreise erheblich kostengünstiger betrieben werden. With the above-described concept of a furnace exhaust purification not only heat energy is obtained, but it can also be dispensed with an additional use of fuel. Thus, such a furnace exhaust air purification system can be operated considerably cheaper especially against the background of rising fuel prices.
Gemäß einer bevorzugten Verfahrensausgestaltung ist vorgesehen, dass für die Zwecke des Abbaus von in der Ofenabluft mitgeführten organischen Verbindungen, etwa Lösemittel diese aus der Ofenabluft ausgewaschen werden. Dieses erfolgt durch Anreichern des Ofenabluftstromes mit wässriger Waschflüssigkeit. Vorzugsweise wird die Wasseranreicherung so weit geführt, dass die Ofenabluft waschflüssigkeitsgesättigt ist. Die in der Abluft mitgeführten organischen Verbindungen, wie Lösemittel gehen auf die darin über den Anreicherungsvorgang enthaltenen Wasserpartikel über. Daher wird dieser Prozess auch als Auswaschen angesprochen. Die Waschflüssigkeit kann als Transportmedium zum Zuführen des als organische Verbindung aufgenommenen Lösungsmittels in ein biologisches Behandlungsbecken mit den Mikroorganismen dienen. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist jedoch vorgesehen, dass die für das Auswaschen der organischen Verbindungen aus der Ofenabluft vorgesehene Waschflüssigkeit bereits mit Mikroorganismen angereichert ist. Ein Abbau des Lösemittels über den Stoffwechsel der Mikroorganismen erfolgt sodann bereits bei diesem Prozessschritt. According to a preferred embodiment of the method it is provided that for the purpose of removing organic compounds entrained in the oven exhaust air, for example solvents, these are washed out of the oven exhaust air. This is done by enriching the furnace exhaust stream with aqueous washing liquid. Preferably, the water enrichment is performed so far that the furnace exhaust air is washed liquid saturated. The entrained organic compounds in the exhaust air, such as solvents, are converted to the water particles contained therein via the enrichment process. Therefore, this process is also addressed as washing out. The washing liquid can serve as a transport medium for supplying the solvent taken up as an organic compound into a biological treatment tank containing the microorganisms. In a preferred embodiment, however, it is provided that the washing liquid provided for washing out the organic compounds from the furnace exhaust air is already enriched with microorganisms. Degradation of the solvent via the metabolism of the microorganisms then takes place during this process step.
Bei einer Ausgestaltung zum Umsetzen des Auswaschschrittes erfolgt dieser in einer oder mehreren Kolonnen, die je nach Durchsatz auch parallel geschaltet sein können. Eine Anordnung von mehreren hintereinander befindlichen Kolonnen erhöht den Grad der aus dem Abluftstrom ausgewaschenen organischen Verbindungen. Eine solche Kolonne ist mit Füllkörpern befüllt, wobei die Waschflüssigkeit ebenso wie die dadurch geleitete Abluft durch den zwischen den Füllkörpern verbliebenen Hohlraum erfolgt. Die Füllkörper dienen vor allem zur Vergrößerung der spezifischen Oberfläche innerhalb einer solchen Kolonne. Diese sind typischerweise als lose Schüttung auf ein Trägerrost in einer solchen Kolonne angeordnet. Typische Formen derartiger Füllkörper sind zylindrische Formen, wobei diese durchaus strukturierte Oberflächen zur Vergrößerung der Gesamtoberfläche haben können. Ziel dieser Füllkörper ist es, eine möglichst vollständige Benetzung der eingeleiteten Ofenabluft beim Durchströmen der mit Waschflüssigkeit berieselten Füllkörper zu erreichen. Die Waschflüssigkeit wird typischerweise oberhalb der Füllstoffbefüllung in eine solche Kolonne eingesprüht, so dass diese schwerkraftbedingt durch die Kolonne fließt. Die Kolonne befindet sich vorzugsweise in bzw. oberhalb eines Vorlagebehälters, in dem die Waschflüssigkeit bevorratet ist und aus dem die zum Besprühen der Füllkörper benötigte Waschflüssigkeit etwa mittels einer Pumpe abgezogen wird. Die Ofenabluft wird im Gegenstrom und somit von unten nach oben durch eine solche Kolonne geleitet. Eine solche Anordnung bewirkt eine besonders gute Verwirbelung zwischen Waschflüssigkeit und Abluftstrom, was den gewünschten Auswaschvorgang begünstig. Es versteht sich, dass die Länge einer solchen Waschkolonne Einfluss auf die Menge an aus dem Abluftstrom ausgewaschenen organischen Verbindungen hat. In one embodiment for implementing the washout step, this takes place in one or more columns, which can also be connected in parallel, depending on the throughput. An arrangement of several consecutive columns increases the degree of the leached from the exhaust air organic compounds. Such a column is filled with packing, wherein the washing liquid as well as the exhaust air conducted thereby takes place through the cavity remaining between the packing bodies. The fillers are primarily used to increase the specific surface area within such a column. These are typically arranged as a loose bed on a support grid in such a column. Typical shapes of such fillers are cylindrical shapes, which may well have textured surfaces to increase the overall surface area. The aim of this packing is to achieve the most complete possible wetting of the introduced oven exhaust air when flowing through the sprayed with washing liquid filler. The scrubbing liquid is typically sprayed above the filler charge into such a column so that it flows through the column due to gravity. The column is preferably located in or above a storage container in which the washing liquid is stored and from which the washing liquid required for spraying the filling body is withdrawn, for example by means of a pump. The furnace exhaust air is passed in countercurrent and thus from bottom to top through such a column. Such an arrangement causes a particularly good turbulence between washing liquid and exhaust air stream, which favors the desired washout. It is understood that the length of such a wash column has an influence on the amount of organic compounds washed out of the exhaust air stream.
Nicht immer ist dieser Prozessschritt ausreichend, um die Abluft hinreichend von organischen Verbindungen, wie etwa Lösemittel und seinen Crackprodukten zu befreien. In einem solchen Fall ist gemäß einer Ausgestaltung vorgesehen, die durch die einen oder mehreren Waschkolonnen geleitete Abluft einem Biofilter zuzuführen. Ein solcher Biofilter besteht typischerweise aus mehreren einzelnen Reinigungsstufen, wobei zum Zwecke der Reinigung der Abluftstrom durch unterschiedliche biologische Materialien hindurchgeleitet wird. Bei diesen biologischen Materialien kann es sich um eine Aufschüttung von Rindenmulch handeln. Die eingesetzten biologischen Materialien sind vorzugsweise ebenfalls mit Mikroorganismen besetzt, so dass die weitere Abluftreinigung durch Abbau der mitgeführten organischen Verbindungen auf diesem Wege erfolgt. Im Falle eines Einsatzes von Rindenmulch ist dieses Material bereits von Hause aus mit Mikroorganismen besetzt. Zur Optimierung der Filterung kann eine konzentrierte Zugabe von Waschflüssigkeit aus dem Vorprozess und/oder eine Impfung der biologischen Materialien mit Mikroorganismen und Additiven zur Beschleunigung des Prozesses im Abbau der chemischen Verbindungen erfolgen. Neben Rindenmulch können auch Fruchtabfälle, wie etwa zerkleinerte Kokosnussschalen verwendet werden. Not always is this process step sufficient to adequately purify the exhaust air from organic compounds such as solvents and its cracking products. In such a case, according to one embodiment, it is provided to supply the exhaust air conducted through the one or more washing columns to a biofilter. Such a biofilter typically consists of several individual purification stages, wherein for the purpose of cleaning the exhaust air flow is passed through different biological materials. These biological materials may be an aggregate of bark mulch. The biological materials used are preferably also occupied by microorganisms, so that the further purification of the exhaust air takes place by decomposition of the entrained organic compounds in this way. In case of use of bark mulch is this material already occupied by microorganisms from home. In order to optimize the filtering, a concentrated addition of washing liquid from the pre-process and / or a vaccination of the biological materials with microorganisms and additives to accelerate the process in the degradation of the chemical compounds. In addition to bark mulch can also fruit waste, such as crushed coconut shells are used.
Eine Kühlung der Ofenabluft erfolgt auch durch den vorbeschriebenen Auswaschprozess, insbesondere wenn dieser in mehreren, hinter geschalteten Kolonnen erfolgt. Somit kann auch die Abkühlung zumindest in der ersten Kolonne in die Gesamtabkühlung des Ofenabgases einbezogen werden. Dieses wiederum hat zur Folge, dass eine Kühlung in dem der biologischen Reinigungsstufe vorgeschalteten Wärmetauscher noch nicht auf die tatsächlich gestattete Maximaltemperatur erfolgen muss. Ebenfalls ist es möglich, dass, für den Fall, dass in der Waschflüssigkeit der Waschkolonnen Mikroorganismen enthalten sind, hierfür Mikroorganismen einzusetzen, die auch höheren Temperaturen, etwa Temperaturen bis zu 60°C standhalten und beispielsweise in der zweiten Waschkolonne Mikroorganismen einzusetzen, die weniger temperaturbeständig sind. Dieses ist möglich, da eine Abkühlung des durch die erste Waschkolonne geleiteten Ofenabgases am Eingang der zweiten Waschkolonne bereits entsprechend weiter abgekühlt ist. A cooling of the oven exhaust air is also carried out by the above washout process, especially if this is done in several, behind-connected columns. Thus, the cooling can be included in the total cooling of the kiln exhaust gas, at least in the first column. This, in turn, has the consequence that cooling in the heat exchanger upstream of the biological purification stage does not yet have to take place to the actually permitted maximum temperature. It is also possible that, in the event that microorganisms are contained in the scrubbing liquid of the scrubbing columns, to use microorganisms that withstand higher temperatures, such as temperatures up to 60 ° C and, for example, in the second scrubbing column to use microorganisms that are less temperature resistant are. This is possible since cooling of the kiln exhaust gas conducted through the first scrubbing column at the entrance of the second scrubbing column has already cooled correspondingly.
Für den Fall, dass eine Reinigung mit den beiden vorbeschriebenen Reinigungsstufen noch nicht den gewünschten Reinigungsgrad bewirkt, wobei jede Reinigungsstufe ein oder mehrmals durchlaufen werden kann, kann ein Aktivkohlefilter vorgesehen sein, durch den der Abluftstrom durchgeleitet wird. Unter Umständen in diesem verbliebene organische Verbindungsreste werden dann aus dem Abluftstrom entfernt. Ein Einsatz eines solchen weiteren Filterschrittes ist immer dann erforderlich, wenn zu befürchten steht, dass die vorangehenden Reinigungsschritte nicht ausreichend sein könnten. In the event that a cleaning with the two above-described purification steps does not yet cause the desired degree of purification, each cleaning step can be passed through one or more times, an activated carbon filter can be provided, through which the exhaust air flow is passed. Under certain circumstances in this remaining organic compound residues are then removed from the exhaust air stream. It is always necessary to use such a further filtering step if it is to be feared that the preceding cleaning steps might not be sufficient.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte
Dem Wärmetauscher
Die aus dem Wärmetauscher
Damit bereits in der ersten biologischen Reinigungsstufe
Der ersten biologischen Reinigungsstufe
Der zweiten biologischen Reinigungsstufe
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 1 1
- Abluftreinigungsanlage Air Cleaner
- 2 2
- Ofen oven
- 3 3
- Abluftleitung exhaust duct
- 4 4
- Wärmetauscher heat exchangers
- 5 5
- biologische Reinigungsstufe biological purification stage
- 6, 6.1 6, 6.1
- Waschkolonne washing column
- 7 7
- Vorlagebehälter storage container
- 8 8th
- Pumpe pump
- 9 9
- Düsenanordnung nozzle assembly
- 10 10
- Füllkörper packing
- 11 11
- biologische Reinigungsstufe biological purification stage
- 12, 12.1, 12.2 12, 12.1, 12.2
- Biofilter biofilter
- 13 13
- Aktivkohlefiltereinheit Activated carbon filter unit
- 14, 14.1 14, 14.1
- Aktivkohleschüttung Activated carbon bed
- H H
- Heizleitung heating
- R R
- Rückleitung return
- V V
- Vorbehandlungsbäder pretreatment baths
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