PL235065B1

PL235065B1 - Zespół mocowania orynnowania

Info

Publication number: PL235065B1
Application number: PL423091A
Authority: PL
Inventors: Szczepan BURYŁO; O Szczepan Burył
Original assignee: Gpm Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa
Priority date: 2017-10-06
Filing date: 2017-10-06
Publication date: 2020-05-18
Also published as: RU2018122470A3; PL423091A1; RU2759195C2; RU2018122470A; UA123272C2

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół mocowania orynnowania stosowany w wykonanych z kompozycji nieplastyfikowanego polichlorku winylu (PVC) systemach odwadniania dachu a także balkonu, tarasu budynku i tym podobnych przekryć z rynną, której przednia krawędź wystaje przed płaszczyznę przekrycia.

Systemy odwodnień dachowych wykonywane z tworzyw sztucznych, zwłaszcza z nieplastyfikowanego PVC są powszechnie stosowane w technice budowalnej. Są one stosunkowo, w porównaniu z rynnami metalowymi, odporne na czynniki atmosferyczne, jednak ulegają przyspieszonemu starzeniu się pod wpływem promieni słonecznych, co objawia się obniżeniem ich odporności udarowej. Zwłaszcza na dachach silnie nasłonecznionych rynny wykonane z PVC z czasem mogą się odkształcać a także zmieniać barwę; efekt ten wzmaga dodatkowo ciemna kolorystyka elementów. Sposób łączenia poszczególnych odcinków rynien, narożników i odpływów ma wpływ na trwałość całego systemu orynnowania, niezależnie od tworzywa, z jakiego został on wykonany. Z jednej strony ze względu na dużą rozszerzalność cieplną PVC, konieczne jest stosowanie elementów kompensacyjnych (złączek prz esuwnych), zapobiegających odkształceniu się rynien pod wpływem wysokiej temperatury. Z drugiej strony ta ruchliwość systemu rynnowego jest jego cechą niepożądaną, powtarzające się suwanie elementów dłużycowych systemu (rynny, rury spustowe) może bowiem prowadzić do jego uszkodzenia.

Znany jest, przykładowo z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5,437,138 sposób wytwarzania i montażu rynny do odprowadzania wody deszczowej, gdzie rynna z PVC jest mocowana wzdłuż okapów przy zastosowaniu procesu spawania chemicznego, tak, że materiał PVC w łączniku i bezpieczniku rynny tworzą monolit. Specjalny zacisk służy do łączenia sąsiadujących elementów podczas procesu spawania w celu zapewnienia, że części są ze sobą ściśle połączone.

Z chińskiego opisu wzoru użytkowego CN202391028 znana jest wielowarstwowa rynna, składająca się zasadniczo z dwóch umieszczonych jedna wewnątrz drugiej niecek, z pozostawieniem między nieckami pustej komory co ma zwiększyć sztywność rynny.

Znane są dostępne także na rynku polskim np. z oferty dostępnej pod następującym adresem internetowym (dostęp z 21.9.2017 r.) http://www.marley.pl/pl/produkty/rynny/system_rynnowy_continental/index.htm systemy rynnowe zawierające łączniki na pióro i wpust, gdzie pióro łącznika wpasowuje się we wpust od wewnętrznej strony wulstwy rynny; takie połączenie ogranicza wydłużanie przy wahaniach temperatury i zapobiega odkształcaniu rynny i przesuwaniu się elementów względem siebie.

Znane są dostępne także na rynku polskim np. z oferty dostępnej pod następującym adresem internetowym (dostęp z 21.9.2017 r.) https://scalaplastics.pl/kategoria-produktu/dachy/rynny/scala-pvc/ systemy rynnowe zawierające łączniki rynnowe mające u każdego z ujść uszczelki typu E dla uszczelnienia połączeń tych łączników z rynnami, przy zachowaniu możliwości suwania się tych rynien względem łączników.

Celem wynalazku jest stworzenie zespołu mocowania orynnowania wykonanego z kompozycji nieplastyfikowanego polichlorku winylu (PVC) możliwie prostego w montażu i serwisowaniu, a jednocześnie zapewniającego zwiększoną sztywność konstrukcji i odporność na odkształcenia przy jednoczesnym zastosowaniu mechanizmu kompensacji odkształceń systemu zachodzących pod wpływem zmian temperaturowych.

Wynalazek stanowi zespół mocowania orynnowania o przekroju rynny prostokątnym, kwadratowym lub trapezowym wykonanego z kompozycji nieplastyfikowanego polichlorku winylu (PVC) zawierający rynny oraz łączniki rynien i haki rynnowe mające perforowane elementy montażowe oraz zawierający co najmniej jedne następujące części: hakowaty łącznik, hak rynnowy, rynnę oraz wkładkę blokującą i zaślepkę.

Hakowaty łącznik ma środnik oraz ramiona: czołowe i mocujące o ceowym (prostokątnym, kwadratowym lub trapezowym) przekroju poprzecznym, gdzie ramię czołowe ma u krawędzi po zewnętrznej stronie pogrubienie oraz przeciwległe do tego pogrubienia po wewnętrznej stronie co najmniej dwa lub ich wielokrotność zasadniczo symetrycznie rozmieszczone skierowane do wewnątrz hakowatego łącznika zaczepy montażowe mające ramię zakończone opadającym występem blokującym, a ramię mocujące ma u krawędzi co najmniej dwa lub ich wielokrotność zasadniczo sym etrycznie rozmieszczone zaczepy blokujące wstępujące do wewnątrz hakowatego łącznika zakończone listwą najazdową ułatwiającą montaż rynny w łączniku. Wzdłuż krawędzi każdego z ujść hakowatego łącznika jest uszczelka. W wariancie rozwiązania u ujść hakowatego łącznika może być bruzda uszczelkowa wybrana w ściankach łącznika, które przeciwległe do tej bruzdy zostaną pogrubione dla zachowania ich wytrzymałości

PL 235 065 B1 mechanicznej, z osadzoną w tej bruździe na wcisk uszczelką. Uszczelka ta jest z hakowatym łącznikiem trwale łączona w szczególności może być z nim sklejana.

Hak rynnowy ma środnik oraz ramiona: czołowe i mocujące o ceowym przekroju poprzecznym, gdzie ramię czołowe ma u krawędzi po wewnętrznej stronie skierowany do wewnątrz haka rynnowego zaczep montażowy mający ramię zakończone opadającym występem blokującym, a ramię mocujące ma u krawędzi co najmniej jeden zaczep blokujący wstępujący do wewnątrz haka rynnowego zakończony listwą najazdową.

Rynna ma tworzące nieckę o ceowym przekroju poprzecznym środnik oraz ramiona: czołowe i tylne, gdzie ramię czołowe ma u krawędzi wulstwę taką, że ma ona wywinięcie ku wnętrzu rynny przechodzące w ceowy otwarty ku krawędzi ramienia czołowego kanał mocujący mający półkę, ramię łączące oraz ramię wolne tworzące kieszeń montażową, zaś tylnie ramię rynny ma u krawędzi listwę montażową, a oba te ramiona, wulstwa ramienia czołowego i listwa montażowa, służą do zaparcia wkładki blokującej. Rynna jest w procesie montażu wczepiana w hakowate łączniki lub haki rynnowe aż do ustalenia jej położenia a następnie w hakowatych łącznikach blokowana wkładkami blokującymi. Wulstwa ramienia czołowego rynny została tak ukształtowana, że wkładka blokująca po osadzeniu jej w rynnie napiera na ramię łączące kanału mocującego wulstwy ramienia czołowego rynny powodując wypychanie wulstwy w kierunku od czoła hakowatego łącznika i jej zaparcie na zaczepach montażowych ramienia czołowego hakowatego łącznika. Połączenie to tworzy trójwarstwowy (hakowaty łącznik - rynna - wkładka mocująca) układ, o dużej wytrzymałości udarowej, w którym jednak poszczególne jego części mogą suwać się wzdłuż osi rynny, stosownie do zmian temperaturowych.

Wkładka blokująca o ceowym przekroju poprzecznym ma tworzące ją środnik wkładki blokującej oraz ramiona wkładki blokującej: czołowe i tylne, których zewnętrzne wymiary odpowiadają wewnętrznym wymiarom niecki rynny. Wkładka ta jest w procesie montażu systemu rynnowego wkładana do wcześniej osadzonej w hakowatym łączniku rynny u jej ujścia i zapierana na wulstwie ramienia czołowego i listwie montażowej ramienia tylnego rynny, co powoduje z jednej strony dokładne dociśnięcie rynny do łącznika u jego środnika, a z drugiej strony rozparcie rynny i jej dokładne dociśnięcie do ramienia czołowego hakowatego łącznika oraz ramienia mocującego hakowatego łącznika. Zastosowanie wkładki blokującej zapewnia ścisłe przyleganie rynny, w szczególności w obrębie narożników rynny, do osadzonej w hakowatym łączniku uszczelki, jednocześnie zaś umożliwia suwanie się tej rynny, podlegającej odkształceniom wskutek zmian temperaturowych w tym hakowatym łączniku. Możliwe jest w rozwiązaniu według wynalazku także suwanie się rynny względem tej wkładki blokującej.

Hakowaty łącznik może być łącznikiem narożnym, którego niecka jest załamana pod kątem °90 lub może być łącznikiem odpływowym mającym u spodu niecki lej spustowy służący odprowadzeniu wody do rury spustowej.

Zespół mocowania orynnowania według wynalazku w korzystnym wariancie wykonania ma uszczelkę o profilu górnym typu U lub E i liczbie warg 2:5. Nie jest wykluczone w rozwiązaniu według wynalazku stosowanie uszczelek płaskich. Zwiększenie w rozwiązaniu według wynalazku docisku rynny do hakowatego łącznika w zastosowaniu wkładki blokującej umożliwia relatywne zmniejszenie wysokości profilu górnego uszczelki i zapewnia ściślejsze przyleganie rynny do hakowatego łącznika.

W korzystnym wariancie wykonania zespołu mocowania orynnowania według wynalazku zaczepy blokujące ramienia mocującego hakowatego łącznika mają pobocznie rozmieszczone listwy oporowe służące wzmocnieniu i zwiększeniu sztywności zaczepów blokujących przy jednoczesnym zmniejszeniu materiałochłonności wykonania łącznika.

Wkładka blokująca może być wykonana z kompozycji nieplastyfikowanego polichlorku winylu (PVC). Korzystnie wkładka blokująca może być pogrubiona dla zwiększenia jej sztywności zwłaszcza w przypadku rynien o dużych szerokościach (135 mm i większe). W korzystnym wariancie wynalazku wkładka blokująca może mieć grubość ścianki większą niż rynna. Szerokość wkładki blokującej co najmniej odpowiada szerokości uszczelki. Wkładka blokująca zespołu mocowania orynnowania według wynalazku może mieć pocienione lub ścięte krawędzie boczne środnika wkładki blokującej lub ramion wkładki blokującej: czołowego i tylnego dla zmniejszenia oporów w przepływie wód deszczowych. U wolnej krawędzi czołowego ramienia wkładki blokującej może być przymocowany wywinięty do wewnątrz wkładki blokującej uchwyt montażowy. Uchwyt ten ułatwia manewrowanie wkładką wewnątrz rynny i jej precyzyjne osadzenie.

Części zespołu mocowania orynnowania według wynalazku mogą być pokryte tlenkiem tytanu, akrylem lub polimetakrylanem metylu.

PL 235 065 B1

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym poszczególne figury przestawiają:

Fig. 1 hakowaty łącznik, rynnę i wkładkę mocująca po montażu, w widoku ogólnym

Fig. 2a hakowaty łącznik

Fig. 2b hakowaty łącznik narożny

Fig. 2c hakowaty łącznik odpływowy

Fig. 3 rynnę

Fig. 4 wkładkę blokującą

Fig. 5 hak rynnowy

Fig. 6 zaślepkę

Fig. 7a hakowaty łącznik w rzucie bocznym (uszczelka nie została pokazana na rysunku)

Fig. 7b hakowaty łącznik, rynnę i wkładkę mocująca po montażu, w rzucie bocznym

Fig. 7c przekrój wulstwy ramienia czołowego rynny („detal A” na Fig. 3)

Fig. 7d przekrój uszczelki hakowatego łącznika

W przykładzie realizacji wynalazku zespół mocowania orynnowania zawiera co najmniej jedne następujące części: hakowaty łącznik A, hak rynnowy B, rynnę C oraz wkładkę blokującą E i zaślepkę H takie, że hakowaty łącznik A ma środnik 1 oraz ramiona: czołowe 2 i mocujące 3 o ceowym przekroju poprzecznym, gdzie ramię czołowe 2 ma u krawędzi po zewnętrznej stronie pogrubienie 4 oraz przeciwległe do tego pogrubienia 4 po wewnętrznej stronie co najmniej dwa lub ich wielokrotność symetrycznie rozmieszczone skierowane do wewnątrz hakowatego łącznika A zaczepy montażowe 5', 5” mające każdy ramię 6 zakończone opadającym występem blokującym 7, a ramię mocujące 3 ma u krawędzi dwa symetrycznie rozmieszczone zaczepy blokujące 8', 8” wstępujące do wewnątrz hakowatego łącznika A zakończone każdy listwą najazdową 9 oraz wzdłuż krawędzi każdego z ujść hakowatego łącznika A jest bruzda uszczelkowa 10', 10” z osadzoną w niej uszczelką 11', 11”, zaś hak rynnowy B ma środnik 12 oraz ramiona: czołowe 13 i mocujące 14 o ceowym przekroju poprzecznym, gdzie ramię czołowe 13 ma u krawędzi po wewnętrznej stronie skierowany do wewnątrz haka rynnowego B zaczep montażowy 15 mający ramię 16 zakończone opadającym występem blokującym 17, a ramię mocujące 14 ma u krawędzi zaczep blokujący 18 wstępujący do wewnątrz haka rynnowego B zakończony listwą najazdową 19, zaś rynna C ma tworzące nieckę o ceowym przekroju poprzecznym środnik 20 oraz ramiona: czołowe 21 i tylne z listwą montażową 22, gdzie ramię czołowe 21 ma u krawędzi wulstwę D taką, że ma ona wywinięcie 23 ku wnętrzu rynny C przechodzące w ceowy otwarty ku krawędzi ramienia czołowego 21 kanał mocujący mający półkę 25, ramię łączące 24 oraz ramię wolne 26 tworzące kieszeń montażową 27, zaś wkładka blokująca E o ceowym przekroju poprzecznym ma tworzące ją środnik 28 wkładki blokującej E oraz ramiona wkładki blokującej: czołowe 29 i tylne 30, których zewnętrzne wymiary odpowiadają wewnętrznym wymiarom niecki rynny C, a u wolnej krawędzi ramienia czołowego 29 wkładki blokującej E przymocowany jest wywinięty do wewnątrz wkładki blokującej E uchwyt montażowy 31. Wkładka blokująca E ma ścięte krawędzie boczne tak, że jej przekrój poprzeczny ma kształt spłaszczonego trójkąta równobocznego. Co najmniej jeden hakowaty łącznik A w zespole mocowania orynnowania jest łącznikiem narożnym F, którego niecka jest załamana pod kątem °90 i co najmniej jeden hakowaty łącznik A jest łącznikiem odpływowym G mającym u spodu niecki lej spustowy. Uszczelka 11', 11” jest 25 uszczelką o profilu górnym typu E i liczbie warg 3+5. Zaczepy blokujące 8', 8” ramienia mocującego (3) hakowatego łącznika A mają pobocznie rozmieszczone listwy oporowe 32', 32”.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zespół mocowania orynnowania o przekroju rynny prostokątnym, kwadratowym lub trapezowym wykonanego z kompozycji nieplastyfikowanego polichlorku winylu (PVC) zawierający rynny, oraz łączniki rynien i haki rynnowe mające perforowane elementy montażowe, znamienny tym, że zawiera co najmniej jedne następujące części: hakowaty łącznik (A), hak rynnowy (B), rynnę (C) oraz wkładkę blokującą (E) i zaślepkę (H) takie, że hakowaty łącznik (A) ma środnik (1) oraz ramiona: czołowe (2) i mocujące (3) o ceowym przekroju poprzecznym, gdzie ramię czołowe (2) ma u krawędzi po zewnętrznej stronie pogrubienie (4) oraz przeciwległe do tego pogrubienia (4) po wewnętrznej stronie co najmniej dwa lub

PL 235 065 B1 ich wielokrotność zasadniczo symetrycznie rozmieszczone skierowane do wewnątrz hakowatego łącznika (A) zaczepy montażowe (5', 5”) mające ramię (6) zakończone opadającym występem blokującym (7), a ramię mocujące (3) ma u krawędzi co najmniej dwa lub ich wielokrotność zasadniczo symetrycznie rozmieszczone zaczepy blokujące (8', 8”) wstępujące do wewnątrz hakowatego łącznika (A) zakończone listwą najazdową (9) oraz wzdłuż krawędzi każdego z ujść hakowatego łącznika (A) jest uszczelka (11', 11”), zaś hak rynnowy (B) ma środnik (12) oraz ramiona: czołowe (13) i mocujące (14) o ceowym przekroju poprzecznym, gdzie ramię czołowe (13) ma u krawędzi po wewnętrznej stronie skierowany do wewnątrz haka rynnowego (B) zaczep montażowy (15) mający ramię (16) zakończone opadającym występem blokującym (17), a ramię mocujące (14) ma u krawędzi co najmniej jeden zaczep blokujący (18) wstępujący do wewnątrz haka rynnowego (B) zakończony listwą najazdową (19), zaś rynna (C) ma tworzące nieckę o ceowym przekroju poprzecznym środnik (20) oraz ramiona: ramię czołowe (21) i ramię tylne z listwą montażową (22), gdzie ramię czołowe (21) ma u krawędzi wulstwę (D) taką, że ma ona wywinięcie (23) ku wnętrzu rynny (C) przechodzące w ceowy otwarty ku krawędzi ramienia czołowego (21) kanał mocujący mający półkę (25), ramię łączące (24) oraz ramię wolne (26) tworzące kieszeń montażową (27), zaś wkładka blokująca (E) o ceowym przekroju poprzecznym ma tworzące ją środnik (28) wkładki blokującej (E) oraz ramiona wkładki blokującej: czołowe (29) i tylne (30), których zewnętrzne wymiary odpowiadają wewnętrznym wymiarom niecki rynny (C).
2. Zespół mocowania orynnowania jak w zastrz. 1, znamienny tym, że hakowaty łącznik (A) jest łącznikiem narożnym (F), którego niecka jest załamana pod kątem °90.
3. Zespół mocowania orynnowania jak w zastrz. 1, znamienny tym, że hakowaty łącznik (A) jest łącznikiem odpływowym (G) mającym u spodu niecki lej spustowy.
4. Zespół mocowania orynnowania jak w zastrz. 1, znamienny tym, że uszczelka (11', 11 ”) jest osadzona w bruździe uszczelkowej (10', 10”).
5. Zespół mocowania orynnowania jak w zastrz. 1, znamienny tym, że uszczelka (11', 11 ”) jest uszczelką o profilu górnym typu U lub E i liczbie warg 2:5.
6. Zespół mocowania orynnowania jak w zastrz. 1, znamienny tym, że zaczepy (8', 8”) blokujące ramienia mocującego (3) hakowatego łącznika (A) mają pobocznie rozmieszczone listwy oporowe (32', 32”).
7. Zespół mocowania orynnowania jak w zastrz. 1, znamienny tym, że wkładka blokująca (E) ma pocienione lub ścięte krawędzie boczne środnika (28) wkładki blokującej (E) lub ramion wkładki blokującej: czołowego (29) i tylnego (30).
8. Zespół mocowania orynnowania jak w zastrz. 1, znamienny tym, że u wolnej krawędzi ramienia czołowego (29) wkładki blokującej (E) przymocowany jest wywinięty do wewnątrz wkładki blokującej (E) uchwyt montażowy (31).
9. Zespół mocowania orynnowania według zastrz. 1, znamienny tym, że części zespołu są pokryte tlenkiem tytanu, akrylem lub polimetakrylanem metylu.