PL234047B1

PL234047B1 - Magazyn pośredni w urządzeniu przemysłu tytoniowego do transportu pionowego przepływu masowego artykułów prętopodobnych, urządzenie zasilające do zasilania artykułami przemysłu tytoniowego oraz urządzenie do opróżniania kasety wypełnionej artykułami przemysłu tytoniowego

Info

Publication number: PL234047B1
Application number: PL419033A
Authority: PL
Inventors: Adam Gielniewski
Original assignee: Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2016-10-07
Filing date: 2016-10-07
Publication date: 2020-01-31
Also published as: PL419033A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest magazyn pośredni w urządzeniu przemysłu tytoniowego do transportu pionowego przepływu masowego artykułów prętopodobnych, urządzenie zasilające do zasilania artykułami przemysłu tytoniowego oraz urządzenie do opróżniania kasety wypełnionej artykułami przemysłu tytoniowego.

W fabrykach przemysłu tytoniowego wytwarzane są różnego rodzaju artykuły przeznaczone do palenia. Zarówno gotowe produkty jak i półprodukty powstające na kolejn ych etapach produkcyjnych można opisać wspólnym określeniem artykuły prętopodobne, które mogą być przesyłane na przenośnikach lub w kasetach. W przemyśle tytoniowym powszechnie są stosowane kasety plastikowe, które mają zastosowanie do wszystkich typów artykułów prętopodobnych, między innymi do papierosów, cygaretek, cygar i sztabek materiału filtracyjnego. Kasety plastikowe mają kształt prostopadłościanu pozbawionego dwóch ścian, czyli są to kasety posiadające cztery ściany. Kasety plastikowe są sztywne i służą do czasowego przechowywania i transportu artykułów prętopodobnych na terenie fabryk tytoniowych. Artykuły prętopodobne przechowywane w kasetach są opróżniane w celu dostarczenia ich w postaci przepływu masowego do maszyn, na których wykonywane są operacje technologiczne związane z wytwarzaniem artykułów do palenia. Sposób opróżniania kaset czterościennych znany jest z patentu EP 2 079 327 B1. Artykuły prętopodobne są przeładowywane do magazynu pośredniego, a następnie podawane do kanału odprowadzającego po odsunięciu wieloelementowego szybra w kierunku równoległym do osi artykułów zgromadzonych w magazynie pośrednim. W przypadku długich artykułów istnieje ryzyko powstania zagnieceń na bocznych powierzchniach artykułów znajdujących się w najniższej warstwie tzn. leżących bezpośrednio na szybrze. Dzieje się tak ze względu na nacisk artykułów leżących w wyższych warstwach i na długą drogę, którą musi pokonać szyber przed uwolnieniem artykułów do kanału odprowadzającego. Niniejszy wynalazek rozwiązuje problem opróżniania kaset jednocześnie unikając uszkodzeń artykułów prętopodobnych oraz zapewnia niezakłócony przepływ masowy artykułów prętopodobnych.

Istotą wynalazku jest magazyn pośredni w urządzeniu przemysłu tytoniowego do pionowego transportu przepływu masowego artykułów prętopodobnych zawierający ściany boczne i wiele przegród dzielących magazyn pośredni na pionowe kanały, które są przystosowane do przyjmowania artykułów prętopodobnych od góry, przy czym magazyn pośredni jest zaopatrzony w ruchomy element transferujący przesuwny względem przegród magazynu pośredniego, ponadto element transferujący zbudowany jest z płytek podtrzymujących, które podtrzymują przepływ masowy artykułów prętopodobnych w pionowych kanałach magazynu pośredniego ponad płytkami podtrzymującymi, przy czym płytki podtrzymujące są dostosowane do ruchu w dół w obrębie pionowych kanałów i ruchu w górę poza pionowymi kanałami, ponadto płytki podtrzymujące są dostosowane do wsuwania do kanałów w strefie wlotów kanałów i do wysuwania z pionowych kanałów w strefie wylotów kanałów. Ponadto magazyn pośredni według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej skrajna płytka podtrzymująca elementu transferującego jest przystosowana do wykonywania ruchu w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu pozostałych płytek podtrzymujących.

Ponadto magazyn pośredni według wynalazku charakteryzuje się tym, że skrajna płytka podtrzymująca skrajnego pionowego kanału jest przesuwna w co najmniej dwóch kierunkach względem pozostałych płytek podtrzymujących elementu transferującego.

Ponadto magazyn pośredni według wynalazku charakteryzuje się tym, że we wlotach pionowych kanałów są usytuowane dodatkowe przegrody, przy czym między pozostałymi płytkami podtrzymującymi elementu transferującego w jednym kanale jest szczelina przyjmująca dodatkowe przegrody.

Ponadto magazyn pośredni według wynalazku charakteryzuje się tym, że skrajny pionowy kanał magazynu pośredniego ma mniejszą szerokość niż którykolwiek z pozostałych pionowych kanałów magazynu pośredniego.

Ponadto magazyn pośredni według wynalazku charakteryzuje się tym, że skrajny kanał magazynu pośredniego ma większą szerokość niż którykolwiek z pozostałych kanałów magazynu pośredniego.

Ponadto magazyn pośredni według wynalazku charakteryzuje się tym, że skrajny kanał magazynu pośredniego ma szerokość równą szerokości pozostałych kanałów magazynu pośredniego.

Ponadto istotą wynalazku jest urządzenie zasilające do zasilania artykułami prętopodobnymi przemysłu tytoniowego w urządzeniu przemysłu tytoniowego do transportu pionowego przepływu masowego artykułów prętopodobnych zawierające: magazyn pośredni zawierający ściany boczne i wiele

PL 234 047 B1 przegród dzielących magazyn pośredni na pionowe kanały, które są przystosowane do przyjmowania artykułów prętopodobnych od góry, przy czym magazyn pośredni jest zaopatrzony w ruchomy element transferujący przesuwny względem przegród magazynu pośredniego, ponadto element transferujący zbudowany jest z płytek podtrzymujących, które podtrzymują przepływ masowy artykułów prętopodobnych w pionowych kanałach magazynu pośredniego ponad płytkami podtrzymującymi, przy czym płytki podtrzymujące są dostosowane do ruchu w dół w obrębie kanałów i ruchu w górę poza kanałami, ponadto płytki podtrzymujące są dostosowane do wsuwania do kanałów w strefie wlotu kanałów i do wysuwania z kanałów w strefie wylotu kanałów, przy czym co najmniej jedna płytka podtrzymująca jest przystosowana do wykonywania ruchu w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu pozostałych płytek podtrzymujących, ponadto urządzenie jest wyposażone w przenośnik odprowadzający do odprowadzania przepływu masowego artykułów prętopodobnych z pionowych kanałów magazynu pośredniego, taśmę do zamykania i otwierania wylotów kanałów magazynu pośredniego oraz zsyp połączony przepływowo z przenośnikiem odprowadzającym, przy czym zsyp jest przesuwny i przystosowany do przyjmowania przepływu masowego artykułów prętopodobnych z wylotów kanałów magazynu pośredniego. Ponadto urządzenie zasilające według wynalazku charakteryzuje się tym, że skrajna płytka podtrzymująca skrajnego pionowego kanału magazynu pośredniego jest dostosowana tak, że odsuwa się w kierunku zgodnym z kierunkiem odprowadzania przepływu masowego artykułów prętopodobnych przez przenośnik odprowadzający z magazynu pośredniego.

Ponadto urządzenie zasilające według wynalazku charakteryzuje się tym, że skrajna płytka podtrzymująca skrajnego pionowego kanału magazynu pośredniego jest przesuwna w co najmniej dwóch kierunkach względem pozostałych płytek podtrzymujących elementu transferującego.

Ponadto urządzenie zasilające według wynalazku charakteryzuje się tym, że płytki podtrzymujące przepływ masowy artykułów prętopodobnych w pozostałych pionowych kanałach są dostosowane tak, że odsuwają się w kierunku prostopadłym do kierunku odprowadzania przepływu masowego artykułów prętopodobnych z magazynu pośredniego.

Istotę wynalazku stanowi także urządzenie do opróżniania kasety wypełnionej artykułami prętopodobnymi przemysłu tytoniowego zawierające: stację wypełnionych kaset, zespół unoszący wypełnioną kasetę, zespół obracający, stację opróżniania wypełnionej kasety, stację pustych kaset. Urządzenie do opróżniania kasety według wynalazku charakteryzuje się także tym, że stacja opróżniania wypełnionej kasety jest wyposażona w urządzenie zasilające według istoty wynalazku.

Urządzenie według wynalazku umożliwia szybkie rozpoczęcie dostarczania artykułów prętopodobnych, które mają dołączyć do przepływu masowego artykułów prętopodobnych wychodzącego z maszyny do opróżniania wypełnionych kaset. Działanie elementu uwalniającego artykuły prętopodobne ze skrajnego kanału magazynu pośredniego nie wpływa negatywnie na jakość artykułów prętopodobnych.

Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia wypełnioną kasetę czterościenną (drugiego typu) w widoku perspektywicznym, przy czym widoczna jest przednia strona kasety,

Fig. 2 przedstawia wypełnioną kasetę pięciościenną (pierwszego typu) w widoku perspektywicznym, przy czym widoczna jest przednia strona kasety,

Fig. 2a przedstawia wypełnioną kasetę pięciościenną (pierwszego typu) w konfiguracji kasety drugiego typu w widoku perspektywicznym, przy czym widoczna jest tylna strona kasety,

Fig. 2b przedstawia wypełnioną kasetę pięciościenną (pierwszego typu) w konfiguracji kasety drugiego typu w widoku perspektywicznym, przy czym widoczna jest przednia strona kasety,

Fig. 3 przedstawia maszynę do opróżniania kaset w widoku bocznym,

Fig. 4 przedstawia moduł manipulacyjny do przemieszczania wypełnionej kasety do stacji opróżniania,

Fig. 5 przedstawia maszynę do opróżniania kaset w widoku bocznym w momencie podawania wypełnionej kasety do stacji opróżniania,

Fig. 6 przedstawia stację opróżniania wypełnionej kasety w widoku z przodu po podaniu wypełnionej kasety,

Fig. 7 przedstawia stację opróżniania wypełnionej kasety w widoku z góry,

Fig. 8 przedstawia stację opróżniania wypełnionej kasety w widoku z przodu po usunięciu szybra,

PL 234 047 B1

Fig. 9 przedstawia stację opróżniania wypełnionej kasety w widoku z boku, przy czym mechanizm transferujący znajduje się w górnym położeniu,

Fig. 10 przedstawia stację opróżniania wypełnionej kasety w widoku z przodu po rozpoczęciu wprowadzenia artykułów prętopodobnych do kanałów magazynu pośredniego,

Fig. 11 przedstawia stację opróżniania wypełnionej kasety w widoku z przodu po wprowadzeniu artykułów prętopodobnych do kanałów magazynu pośredniego,

Fig. 12 przedstawia stację opróżniania wypełnionej kasety w widoku z przodu w momencie opróżniania skrajnego kanału magazynu pośredniego,

Fig. 13 przedstawia stację opróżniania wypełnionej kasety w widoku z góry po usunięciu skrajnej płytki podtrzymującej,

Fig. 14 przedstawia stację opróżniania wypełnionej kasety w widoku z góry po wycofaniu elementu transferującego,

Fig. 15 przedstawia stację opróżniania wypełnionej kasety w widoku z przodu w momencie opróżniania kanału sąsiadującego ze skrajnym kanałem magazynu pośredniego,

Fig. 16 przedstawia stację opróżniania wypełnionej kasety w widoku z góry, przy czym magazyn pośredni ma kanały równej szerokości.

W niniejszym opisie wynalazek zostanie opisany w odniesieniu do kasety czterościennej 3 pokazanej w sposób uproszczony na fig. 1 oraz do kasety pięciościennej 13 pokazanej na fig. 2. Obydwie kasety zostały pokazane jako wypełnione w położeniu stojącym, tj. takim w jakim są umieszczane wypełnione kasety na stacji wypełnionych kaset maszyny do opróżniania wypełnionych kaset. Wypełniona przestrzeń kaset została oznaczona przez kreskowanie, z umieszczeniem jedynie kilku przykładowych artykułów prętopodobnych R leżących na dnie kasety. W takim stojącym położeniu wypełnione kasety są umieszczane przez operatora na stacji wypełnionych kaset, przy czym operator trzyma kasetę za boczne ściany 3L i 3R w taki sposób, że widzi wnętrze kasety. Określenia takie jak górny, dolny, boczny, przedni i tylny będą odnosiły się do położenia kaset pokazanego na fig. 1 i 2, przy czym widoczne są na nich strona przednia, lewa strona boczna i górna strona każdej z kaset. Kaseta czterościenna 3 ma ścianę dolną 3B, na której stoi, ścianę tylną 3A oraz dwie ściany boczne, lewą ścianę boczną 3L i prawą ścianę boczną 3R, przy czym oznaczenie stron odnosi się do pozycji w jakiej widzi kasetę operator stawiający wypełnioną kasetę na stacji wypełnionych kaset otwartą przednią stroną 3G kaset 3 do siebie. Napełnianie i opróżnianie kasety odbywa się przez otwartą stronę 3T. Kasety czterościenne mogą być wykonane z tworzywa sztucznego, lub innego stosownego materiału zapewniającego odpowiednią sztywność i są zwykle przeznaczone do wielokrotnego użytku.

Kaseta pięciościenną 13 ma ścianę dolną 13B, na której stoi, ścianę tylną 13A oraz dwie ściany boczne, lewą ścianę boczną 13L i prawą ścianę boczną 13R. Kaseta pięciościenną 13 ma odchylną ścianę górną 13T', która jest wykonana jako wahliwa względem ściany tylnej 13A kasety 13, z którą jest połączona wzdłuż krawędzi 13E. Górna ściana 13T' ma dwa odchylne ucha, lewe odchylne ucho 13FL i prawe odchylne ucho 13FR, które na czas transportu są wsuwane w szczeliny w odpowiadających im bocznych ścianach 13L i 13R. Po postawieniu wypełnionej kasety pięciościennej 13 na stacji wypełnionych kaset, operator podnosi górną ścianę 13T' tak, aby odchylane ucha 13FL i 13FR wysunęły się ze ścian 13L i 13R i luźno zwisały z boku poza bocznymi ścianami 13L i 13R. Na fig. 2a i 2b przedstawiona jest kaseta pięciościenna 13 w późniejszym etapie wykonywania cyklu opróżniania kasety pięciościennej 13 w konfiguracji otwartej identycznej z konfiguracją kasety czterościennej. Górna ściana 13T' zostaje odchylona tak, aby umożliwić opróżnianie kasety pięciościennej 13 przez górną otwartą stronę 13T kasety pięciościennej. Przez stronę górną 13T odbywa się również napełnianie kasety pięciościennej 13. Analogicznie do kasety czterościennej 3 operator stawia kasetę pięciościenną 13 na stacji wypełnionych kaset trzymając kasetę pięciościenną 13 otwartą stroną 13G do siebie. Kasety pięciościenne 13 mogą być wykonane z tektury lub innego taniego materiału, są zwykle bardziej wiotkie od kaset czterościennych i są zwykle przeznaczone do jednokrotnego użycia.

Opisane urządzenie 1 do opróżniania kaset 3,13, będące wyładowywaczem kaset, jest przystosowane do opróżniania zarówno kaset czterościennych 3 jak i kaset pięciościennych 13. Dla uproszczenia zespoły należące do urządzenia 1 do opróżniania kaset według wynalazku zostały pokazane na fig. 3 w uproszczeniu bez mechanizmów napędowych, zarys zewnętrzny urządzenia 1 został pokazany linią przerywaną. Urządzenie 1 do opróżniania kaset jest wyposażone w stację 2 wypełnionych kaset, na której umieszczane są przez operatora wypełnione kasety czterościenne 3 albo kasety pięciościenne 13 przeznaczone do rozładunku. Ze stacji 2 wypełnionych kaset, kasety 3, 13 są podawane po jednej pierwszej wypełnionej kasecie 3', 13' w celu przekazania ich do zespołu unoszącego 6, przy czym na

PL 234 047 B1 stacji 2 wypełnionych kaset zgromadzonych jest wiele wypełnionych kaset 3, 13. W czasie unoszenia przez zespół unoszący 6 kaseta 3, 13 jest trzymana ruchomymi bocznymi elementami zaciskowymi. Unoszenie kasety 3, 13 przez zespół unoszący 6 może być zrealizowane za pomocą dowolnego mechanizmu ruchu liniowego z napędem elektrycznym lub pneumatycznym. Zespół unoszący 6 unosi wypełnioną kasetę 3, 13 na wysokość, na której możliwe jest chwycenie wypełnionej kasety 3, 13 przez zespół obracający 10 przedstawiony na fig. 4. Zespół obracający 10 przystosowany jest do obracania wypełnionej kasety 3, 13 przed rozładowaniem jej w stacji 23 opróżniania wypełnionej kasety. Zespół obracający 10 jest zamocowany na wale obrotowym 12 o osi obrotu 12A na suwaku 11A zespołu podnoszącego 11. Zespół obracający 10 i zespół podnoszący 11 stanowią zespół manipulacyjny 19 (fig. 4). W trakcie wykonywania cyklu opróżniania kasety 3, 13 następuje podnoszenie, obracanie i odsuwanie kasety 3, 13 od osi obrotu 12A. Urządzenie 1 do opróżniania kaset jest wyposażone w stację 23 opróżniania wypełnionej kasety (fig. 3) w przedniej części 1A urządzenia 1, poniżej której jest usytuowany przenośnik odprowadzający 24 do odbierania artykułów prętopodobnych R rozładowanych z kaset 3, 13. Stacja 23 opróżniania wypełnionej kasety obejmuje urządzenie zasilające 29, które jest wyposażone w magazyn pośredni 30 i przenośnik odprowadzający 24 do odprowadzania artykułów prętopodobnych R z urządzenia 1. Fig. 5 przedstawia sytuację, w której kaseta 3 znajduje się w położeniu tuż przed rozładunkiem, tzn. przed przekazaniem zawartych w kasecie 3 artykułów prętopodobnych do magazynu pośredniego 30, które to przekazanie następuje po ustawieniu kasety bezpośrednio nad magazynem pośrednim 30 i wycofaniu szybra 18. W czasie opróżniania kaseta 3 może być trzymana chwytakami dolnymi 15L, 15R i chwytakami bocznymi 16L, 16R. W tylnej części 1B urządzenia 1 do opróżniania kaset jest usytuowana stacja 25 pustych kaset. Urządzenie 1 do opróżniania kaset zostało bliżej opisane w zgłoszeniu patentowym P.417941 należącym do zgłaszającego. Urządzenie 1 do opróżniania kaset jest wyposażone w sterownik 40 pokazany na fig. 3 połączony z poszczególnymi zespołami urządzenia 1.

Magazyn pośredni 30 pokazany na fig. 6 i 7 posiada ścianę boczną lewą 31 i ścianę boczną prawą 32 oraz ścianę tylną 33. Ponadto magazyn pośredni 30 posiada wiele przegród 34, które dzielą przestrzeń magazynu pośredniego 30 na wiele pionowych kanałów 35, 36. Magazyn pośredni 30 może być wyposażony w kanały jednakowej lub różnej szerokości, co zostanie opisane dalej. W przedstawionym przykładzie wykonania (fig. 6) skrajny pionowy kanał 35 (od prawej strony) ma szerokość mniejszą od pozostałych pionowych kanałów 36, przykładowo o połowę mniejszą. Magazyn pośredni 30 w postaci wielokanałowej wyposażony jest w element transferujący 37, który jest zamocowany przesuwnie względem przegród magazynu pośredniego 30 i służy do przemieszczania przepływu masowego artykułów prętopodobnych R w poszczególnych kanałach magazynu pośredniego 30 w kierunku do dołu. Element transferujący 37 posiada wiele płytek podtrzymujących 35A, 36A, które są przystosowane do podtrzymywania przepływu masowego artykułów prętopodobnych R w skrajnym pionowym kanale 35 oraz w pionowych kanałach 36, przy czym przykładowo w pionowych kanałach 36 mieszczą się po dwie płytki podtrzymujące 36A. Płytki podtrzymujące 35A, 36A są usytuowane poziomo i prostopadle do tylnej ściany 33 magazynu pośredniego 30. Płytki podtrzymujące 35A, 36A są zamocowane na wspornikach 38, które przechodzą przez pionowe szczeliny 39 wykonane w tylnej ścianie 33 magazynu pośredniego 30 i są zamocowane na elemencie nośnym 42 przesuwnym poziomo w prowadnicy 43 w kierunku prostopadłym do tylnej ściany 33 magazynu pośredniego 30. Wspornik 38A, na którym jest zamocowana płytka podtrzymująca 35A, jest zamocowany przesuwnie w kierunku zasadniczo równoległym do tylnej ściany 33. W pokazanym przykładzie wykonania wspornik 38A jest zamocowany na siłowniku 46. Wspornik 38A może być zamocowany na dowolnym innym elemencie wykonującym ruch o składowej liniowej w kierunku poprzecznym do tylnej ściany 33 magazynu tzn. wykonujący ruch pod pewnym kątem do tylnej ściany 33. Element transferujący 37 wraz z prowadnicą 42 jest zamocowany przesuwnie w kierunku pionowym na prowadnicy 44 przedstawionej na fig. 9. Dla uproszczenia nie pokazano elementów napędowych ruchu poziomego i pionowego. Płytki podtrzymujące 35A, 36A elementu transferującego 37 mogą być wsuwane do pionowych kanałów 35, 36 przez górne wycięcia 35B, 36B przy wlotach 35C, 36C kanałów. Płytki podtrzymujące 35A, 36A mogą być wysuwane z pionowych kanałów 35, 36 przez dolne wycięcia 35D, 36D przy wylotach 35E, 36E kanałów. We wlotach 35C, 36C usytuowane są dodatkowe przegrody 45 usytuowane w połowie szerokości pionowych kanałów 36, przy czym dodatkowe przegrody 45 usytuowane są między płytkami podtrzymującymi 36A w momencie gdy pozostałe płytki podtrzymujące 36A znajdują się we wlocie 36C kanału.

PL 234 047 B1

Na fig. 9 strzałkami (A, B, C, D) pokazano cykl pracy płytek podtrzymujących 35A, 36A. Płytki podtrzymujące 35A, 36A wykonują ruch w kierunku pionowym w dół (A) w czasie transferowania przepływu masowego w dół w kanałach 35, 36, następnie płytki podtrzymujące 35A, 36A wykonują ruch w kierunku poziomym w tył (B) i zostają wysunięte z kanałów 35, 36, po czym poruszają się w kierunku pionowym w górę (C) poza pionowymi kanałami 35, 36, a następnie wykonują ruch w kierunku poziomym do przodu (D) i zostają wsunięte do pionowych kanałów 35, 36 (D).

Pod magazynem pośrednim 30 usytuowany jest przenośnik odbierający 24, który jest wyposażony w przesuwny zsyp 47, który służy do przekazywania przepływu masowego artykułów prętopodobnych R z pionowych kanałów 35, 36 na przenośnik odprowadzający 24, który odprowadza artykuły prętopodobne R odebrane z pionowych kanałów 35, 36 magazynu pośredniego 30 w kierunku T odprowadzania, przy czym zsyp 47 ma oddzielny napęd (nie pokazany) i jest przystosowany do poruszania się względem przenośnika odbierającego 24. Ponad wlotem 48 do zsypu 47 znajduje się przelot 49, który jest uformowany przez taśmę 50, 51.

Fig. 6 przedstawia stację 23 opróżniania wypełnionej kasety w momencie tuż po umieszczeniu w niej wypełnionej kasety 3, przy czym szyber 18, który zamyka artykuły prętopodobne R w kasecie 3, nie został jeszcze wycofany. W takim położeniu kaseta 3 oczekuje do momentu przynajmniej częściowego opróżnienia wszystkich kanałów 35, 36 z wypełnionym jest jeszcze całym pionowym kanałem 36'. Po wycofaniu szybra 18 artykuły prętopodobne R zgromadzone w kasecie 3 opadają na płytki podtrzymujące 35A, 36A elementu transferującego 37 co zostało przedstawione na fig. 8. Po opadnięciu artykułów prętopodobnych R element transferujący 37 rozpoczyna ruch w dół (A), dzięki czemu artykuły prętopodobne R zostają wprowadzone do pionowych kanałów 35, 36, co zostało pokazane na fig. 10. Artykuły prętopodobne R w kasecie 3 są zwykle ułożone prostopadle do tylnej ściany 3A. W przypadku, gdy pojedyncze artykuły prętopodobne R są ułożone skośnie tzn. nieprostopadle do tylnej ściany, górne krawędzie 34A przegród 34 oraz górne krawędzie 45A przegród dodatkowych 45 wymuszają przemieszczanie się tych artykułów w czasie przepływu w dół tak, aby ustawiły się równolegle do pozostałych artykułów R w przepływie masowym artykułów prętopodobnych R w pionowych kanałach 35, 36. Na fig. 11 pokazany jest moment, w którym wszystkie artykuły prętopodobne R z pionowego kanału 36' zostały wprowadzone do zsypu 47 przez przelot 49, a brak artykułów prętopodobnych R w przelocie 49 jest wykrywany za pomocą czujnika 52. Sygnał braku artykułów prętopodobnych R w przelocie 49 jest sygnałem do rozpoczęcia ruchu zsypu 47 w kierunku T1 (fig. 11) zgodnym z kierunkiem T odprowadzania przepływu artykułów prętopodobnych R na przenośniku 24, przy czym prędkość z jaką przesuwa się przepływ masowy na przenośniku 24 i prędkość przemieszczania zsypu 47 są sobie równe. Tak dobrana prędkość przemieszczania zsypu 47 zapewnia utrzymanie stałego poziomu sztabek we wlocie 48 w czasie przemieszczania się zsypu 47. W momencie gdy wlot 48 zsypu 47 znajdzie się pod wylotem 35E skrajnego pionowego kanału 35 (fig. 12), skrajna płytka podtrzymująca 35A zostaje odsunięta za pomocą siłownika 46 zgodnie z kierunkiem T odprowadzania (patrz również na fig. 13), po czym artykuły prętopodobne R z pionowego kanału 35 zaczynają przepływać przez przelot 49 i dołączać do przepływu masowego na przenośniku odprowadzającym 24. W czasie przemieszczania artykułów prętopodobnych R ze skrajnego pionowego kanału 35 następuje wycofanie wszystkich płytek podtrzymujących 35A, 36A elementu transferującego 37 w kierunku prostopadłym do kierunku T odprowadzania, przy czym fig. 14 przedstawia element transferujący 37 po wycofaniu. Po wycofaniu płytek podtrzymujących 35A, 36A artykuły prętopodobne R znajdujące się w pionowych kanałach 36 opierają się na taśmie 50 lub innym elemencie podporowym. Po przemieszczeniu wszystkich artykułów prętopodobnych R z pionowego kanału 35, co jest wykrywane za pomocą czujnika 52, który porusza się wraz z zsypem 47, następuje przemieszczenie zsypu zgodnie z kierunkiem T2 tak, aby wlot 48 zsypu 47 znalazł się pod wylotem 36E pionowego kanału 36. W taki sam sposób następuje opróżnianie kolejnych pionowych kanałó w 36 magazynu pośredniego 30. Umieszczaniu wlotu 48 zsypu 47, a następnie przemieszczaniu zsypu 47 do kolejnego pionowego kanału (36) może towarzyszyć poruszanie magazynem pośrednim (30) tak jak to opisano w patencie EP 2 079 327 B1.

Ruch skrajnej płytki podtrzymującej 35A elementu transferującego 37 może być realizowany w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu pozostałych płytek podtrzymujących 36A. Możliwe jest również takie dostosowanie mechanizmów urządzenia 1, aby skrajna płytka podtrzymująca 35A wykon ywała ruch w co najmniej dwóch kierunkach względem pozostałych płytek podtrzymujących 36A elementu transferującego 37. Takie rozwiązanie wydaje się być bardziej złożone, niemniej w niektórych

PL 234 047 B1 konfiguracjach jest równie przydatne jak rozwiązanie w którym skrajna płytka podtrzymująca 35A wykonuje tylko ruch poprzeczny względem pozostałych płytek podtrzymujących 36A elementu transferującego 37.

Fig. 16 przedstawia magazyn pośredni 30' wyposażony w pionowy kanały 36'' o równych szerokościach, w których poruszają się należące do elementu transferującego 37' pozostałe płytki podtrzymujące 36A, również o równych szerokościach. Skrajna płytka podtrzymująca 35A może mieć szerokość większą od pozostałych płytek podtrzymujących 36A'. Działanie magazynu pośredniego 30' jest analogiczne do wcześniej opisanego magazynu pośredniego 30.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Magazyn pośredni (30) w urządzeniu (1) przemysłu tytoniowego do pionowego transportu przepływu masowego artykułów prętopodobnych (R) zawierający ściany boczne (31, 32) i wiele przegród (34) dzielących magazyn pośredni (30) na pionowe kanały (35, 36), które są przystosowane do przyjmowania artykułów prętopodobnych (R) od góry, przy czym magazyn pośredni (30) jest zaopatrzony w ruchomy element transferujący (37) przesuwn y względem przegród (34) magazynu pośredniego (30), ponadto element transferujący (37) zbudowany jest z płytek podtrzymujących (35A, 36A), które podtrzymują przepływ masowy artykułów prętopodobnych (R) w pionowych kanałach (35, 36) magazynu pośredniego (30) ponad płytkami podtrzymującymi (35A, 36A), przy czym płytki podtrzymujące (35A, 36A) są dostosowane do ruchu w dół (A) w obrębie pionowych kanałów (35, 36) i ruchu w górę (C) poza pionowymi kanałami (35, 36), ponadto płytki podtrzymujące (35A, 36A) są dostosowane do wsuwania do kanałów (35, 36) w strefie wlotów (35C, 36C) kanałów i do wysuwania z pionowych kanałów (35, 36) w strefie wylotów (35E, 36E) kanałów, znamienny tym, że co najmniej skrajna płytka podtrzymująca (35A) elementu transferującego (37) jest przystosowana do wykonywania ruchu w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu pozostałych płytek podtrzymujących (36A).
2. Magazyn pośredni (30) według zastrz. 1 znamienny tym, że skrajna płytka podtrzymująca (35A) skrajnego pionowego kanału (35) jest przesuwna w co najmniej dwóch kierunkach względem pozostałych płytek podtrzymujących (36A) elementu transferującego (37).
3. Magazyn pośredni (30) według zastrz. 1 albo 2 znamienny tym, że we wlotach (36C) pionowych kanałów (36) są usytuowane dodatkowe przegrody (45), przy czym między pozostałymi płytkami podtrzymującymi (36A) elementu transferującego (37), znajdującymi się w tym samym kanale (36), jest szczelina przyjmująca dodatkowe przegrody (45).
4. Magazyn pośredni (30) według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 3 znamienny tym, że skrajny pionowy kanał (35) magazynu pośredniego (30) ma mniejszą szerokość niż którykolwiek z pozostałych pionowych kanałów (36) magazynu pośredniego (30).
5. Magazyn pośredni (30) według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 3, znamienny tym, że skrajny kanał (35) magazynu pośredniego (30) ma większą szerokość niż którykolwiek z pozostałych kanałów (36) magazynu pośredniego (30).
6. Magazyn pośredni (30) według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 3, znamienny tym, że skrajny kanał (35) magazynu pośredniego (30) ma szerokość równą szerokości pozostałych kanałów (36) magazynu pośredniego (30).
7. Urządzenie zasilające (29) do zasilania artykułami prętopodobnymi (R) przemysłu tytoniowego w urządzeniu (1) przemysłu tytoniowego do transportu pionowego przepływu masowego artykułów prętopodobnych (R) zawierające:

magazyn pośredni (30) zawierający ściany boczne (31,32) i wiele przegród (34) dzielących magazyn pośredni na pionowe kanały (35, 36), które są przystosowane do przyjmowania artykułów prętopodobnych (R) od góry, przy czym magazyn pośredni (30) jest zaopatrzony w ruchomy element transferujący (37) przesuwny względem przegród (34) magazynu pośredniego (30), ponadto

PL 234 047 B1 element transferujący (37) zbudowany jest z płytek podtrzymujących (35A, 36A), które podtrzymują przepływ masowy artykułów prętopodobnych (R) w pionowych kanałach (35, 36) magazynu pośredniego (30) ponad płytkami podtrzymującymi (35A, 36A), przy czym płytki podtrzymujące (35A, 36A) są dostosowane do ruchu w dół (A) w obrębie kanałów (35, 36) i ruchu w górę (C) poza kanałami (35, 36), ponadto płytki podtrzymujące (35A, 36A) są dostosowane do wsuwania do kanałów (35, 36) w strefie wlotu (35C, 36C) kanałów i do wysuwania z kanałów w strefie wylotu (35E, 36E) kanałów, przy czym co najmniej skrajna płytka podtrzymująca (35A) jest przystosowana do wykonywania ruchu w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu pozostałych płytek podtrzymujących (36A), ponadto urządzenie zasilające (29) jest wyposażone w przenośnik odprowadzający (24) do odprowadzania przepływu masowego artykułów prętopodobnych (R) z pionowych kanałów (35, 36) magazynu pośredniego (30), taśmę (50) do zamykania i otwierania wylotów (35E, 36E) kanałów magazynu pośredniego (30) oraz zsyp (47) połączony przepływowo z przenośnikiem odprowadzającym (24), przy czym zsyp (47) jest przesuwny i przystosowany do przyjmowania przepływu masowego artykułów prętopodobnych (R) z wylotów (35E, 36E) kanałów magazynu pośredniego (30), znamienne tym, że skrajna płytka podtrzymująca (35A) skrajnego pionowego kanału (35) magazynu pośredniego (30) jest dostosowana tak, że odsuwa się w kierunku zgodnym z kierunkiem (T) odprowadzania przepływu masowego artykułów prętopodobnych (R) przez przenośnik odprowadzający (24) z magazynu pośredniego (30).
8. Urządzenie zasilające według zastrz. 7, znamienne tym, że skrajna płytka podtrzymująca (35A) skrajnego pionowego kanału (35) magazynu pośredniego (30) jest przesuwna w co najmniej dwóch kierunkach względem pozostałych płytek podtrzymujących (36A) elementu transferującego (37).
9. Urządzenie zasilające według zastrz. 6 albo 8, znamienne tym, że płytki podtrzymujące (36A) przepływ masowy artykułów prętopodobnych (R) w pozostałych pionowych kanałach (36) są dostosowane tak, że odsuwają się w kierunku prostopadłym do kierunku (T) odprowadzania przepływu masowego artykułów prętopodobnych (R) z magazynu pośredniego (30).
10. Urządzenie (1) do opróżniania kasety (3, 13) wypełnionej artykułami prętopodobnymi (R) przemysłu tytoniowego zawierające:

stację (2) wypełnionych kaset, zespół unoszący (6) wypełnioną kasetę, zespół obracający (10), stację (23) opróżniania wypełnionej kasety, stację (25) pustych kaset, znamienne tym, że stacja (23) opróżniania wypełnionej kasety jest wyposażona w urządzenie zasilające (29) według zastrzeżenia od 6 do 8.

PL 234 047 Β1

Fig. 2

PL 234 047 Β1

Fig. 2b

PL 234 047 Β1

PL 234 047 Β1

Fig. 4

PL 234 047 Β1

Fig. 5

PL 234 047 Β1

PL 234 047 Β1

PL 234 047 Β1

PL 234 047 Β1

Fig. 9

PL 234 047 Β1

Fig. 10

PL 234 047 Β1

Fig. 11

PL 234 047 Β1

Fig. 12

PL 234 047 Β1

Fig. 13

Fig. 14

PL 234 047 Β1

Fig. 15

PL 234 047 Β1

Fig. 16