PL226958B1 - Urzadzenie dopneumatycznej separacji podcisnieniowej materiałów masowych - Google Patents
Urzadzenie dopneumatycznej separacji podcisnieniowej materiałów masowychInfo
- Publication number
- PL226958B1 PL226958B1 PL397852A PL39785210A PL226958B1 PL 226958 B1 PL226958 B1 PL 226958B1 PL 397852 A PL397852 A PL 397852A PL 39785210 A PL39785210 A PL 39785210A PL 226958 B1 PL226958 B1 PL 226958B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzles
- conveyor
- mesh
- separation
- transport
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
- B03B4/04—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using rotary tables or tables formed by travelling belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do pneumatycznej separacji podciśnieniowej materiałów masowych, zawierające kosz (1) załadowczy, podajnik (2) separacyjny, przenośnik (3) siatkowy, urządzenie nawiewne wytwarzające strumień powietrza pod ciśnieniem dla przenośnika siatkowego, dysze transportowe zintegrowane z koszami (4) separacyjnymi i umieszczone nad siatką przenośnika, dysze rozładunkowe umieszczone pod siatką przenośnika w jednej płaszczyźnie z dyszami transportowymi i jednocześnie dostosowane do separowania materiału pierwotnego na produkty o specyficznych gęstościach, systemy zasysania (cyklony) oraz urządzenia do generowania wstępujących zasysających strumieni powietrza w dyszach transportowych i strumieni rozładowywania w dyszach rozładunkowych, przy czym podajnik separacyjny zawiera użebrowaną powierzchnię ze wzdłużnymi szczelinami dla usuwania cząstek płytkowych mieszaniny masowej i zapewniania jednostajnego i równomiernego dostarczania pozostałej części tej mieszaniny na pas przenośnika, przy oczyszczaniu za pomocą urządzenia nawiewnego generującego strumień powietrza pod ciśnieniem, przy czym wszystkie dysze transportowe znajdują się w innej odległości od siatki przenośnika umożliwiając separację pozostałej części mieszaniny masowej pod kątem docelowych gęstości, natomiast wszystkie dysze rozładunkowe znajdują się pod dyszami transportowymi w różnej odległości od siatki przenośnika, przy czym dysze transportowe i rozładunkowe rozmieszczone wzdłuż siatki przenośnika mogą być przemieszczane pionowo, a dysze rozładunkowe są połączone bezpośrednio do urządzeń generowania rozładunkowego strumienia powietrza o różnej prędkości i mocy, zaś systemy zasysania (cyklony) łączą dysze transportowe zintegrowane z koszami separacyjnymi do urządzeń ssących, które generują strumień powietrza o specyficznej prędkości i mocy unoszenia.
Description
Wynalazek dotyczy górnictwa węgla i rud metali, budownictwa, przemysłu chemicznego, spożywczego, rolnictwa i metalurgii, i może być stosowany do wstępnego i końcowego wzbogacania węgla, żelaza, surowców nieżelaznych, rud rzadkich i szlachetnych metali, bryłek metali, materiałów niemetalicznych, oddzielania produktów spożywczych, odpadów przemysłowych i gospodarskich, itp. W szczególności przedmiotem wynalazku jest urządzenie do pneumatycznej separacji podciśnieniowej materiałów masowych.
Ze stanu techniki znane jest wykorzystanie w zakładach przemysłowych wstępnego strumienia zasysanego powietrza do oddzielania materiałów masowych, wstępnie sklasyfikowanych według specyficznej różnicy rozmiarów, przy ich sekcjach środkowych zorientowanych odpowiednio do kierunku przepływu roboczego.
Francuskie zgłoszenie patentowe FR 2326989 opublikowane 06 października 1975 r. ujawnia urządzenie do oddzielania materiałów o różnej gęstości, które ma komorę separacyjną z podajnikiem wejściowym, kaskadą utworzoną z nachylonych powierzchni, pomiędzy którymi znajdują się szczeliny, poprzez które dostarczane jest powietrze pod ciśnieniem doprowadzane od strony dna i zasysane razem z małymi cząsteczkami znajdującymi się w górnej części komory separacyjnej.
Takie rozwiązanie ma kilka zasadniczych niedogodności. Wytworzenie separacyjnego strumienia powietrza przebiegającego w kierunku od dna w górę poprzez całą warstwę materiału, zwłaszcza 3 materiału o dużym ciężarze właściwym (większym niż 1500 kg/m3), wymaga zastosowania wielkiego strumienia powietrznego o znacznym ciśnieniu. Wspólne przesiewanie różnych kawałków materiału nie pozwała na osiągnięcie dobrej efektywności przetwarzania i oddzielania materiału przy precyzyjnie ustalonej granicy rozmiaru. Urządzenie to jest przeznaczone przede wszystkim do usuwania pyłu.
Innym znanym rozwiązaniem jest urządzenie do separacji pneumatycznej zawierającej kosz załadowczy, podajnik, pas przenośnikowy przepuszczalny dla powietrza, dysze umiejscowione nad torem przenośnikowym, dostosowywane dla uzyskania separacji materiału pierwotnego na produkty o specyficznej gęstości, komory separacyjne i urządzenie ssące dla dyszy. Urządzenie to zawiera również cyklony i filtr, a dysze znajdują się na różnej wysokości od pasa przenośnikowego. Urządzenie ssące jest urządzeniem wentylacyjnym (por. francuskie zgłoszenie wynalazku FR 2282503, opublikowane 27.08.2006).
Niedogodnością takiego rozwiązania jest brak możliwości regulowania parametrów technologicznych procesu separacji poprzez regulację parametrów urządzeń ssących.
Jednym z najbardziej zbliżonych do powyżej opisanego urządzenia rozwiązań technicznych jest urządzenie do separacji pneumatycznej zawierające kosz załadowczy, podajnik separacyjny, przenośnik przepuszczalny dla powietrza, dysze umiejscowione nad pasem przenośnikowym, tor przenośnikowy dostosowany do separacji pierwotnego materiału na produkty o specyficznej gęstości, komory separacyjne, system przewodu zbiorczego oraz urządzenie ssące dla dysz, w którym podajnik zapewnia równomierne dostarczanie materiału pierwotnego na pas przenośnikowy. Wszystkie dysze znajdują się w tej samej odległości od pasa przenośnikowego co zapewnia swobodny przepływ separowanych produktów, przy czym dysze są rozmieszczone wzdłuż przepuszczalnego dla powietrza pasa przenośnikowego w odległości, która wyklucza wpływ strumieni powietrza z sąsiednich dysz na proces separacji. Sposób zainstalowania dysz umożliwia pionowe przemieszczanie wszystkich dysz. Kolektor każdej dyszy jest ślepo zakończony z jednej strony i podłączony do komory separacyjnej z drugiej strony. Komora separacyjna jest podłączona do urządzenia ssącego za pośrednictwem systemu przewodu zbiorczego. Urządzenie to opisano we francuskim zgłoszeniu wzoru użytkowego FR 78703 zawierającym 12 zastrzeżeń ochronnych i opublikowanym w 2006 r.
Niedogodnością takiego urządzenia jest adhezja drobno rozproszonych cząsteczek do boków dyszy, poziomych rur, okrągłych komór separacyjnych, która w rezultacie zmienia wymiary przekrojowe i podstawowe parametry technologiczne procesu separacji powodując zmniejszenie efektywności i straty wzbogacania. Struktura takiego urządzenia nie pozwala na zmianę wysokości umiejscowienia dyszy nad siatką co z kolei uniemożliwia realizację procesu dokładnego separowania gęstościowego, ponieważ gdy krawędź dyszy jest na stałe zamocowana nad siatką to strumień powietrza nierównomiernie oddziałuje na materiały o różnym rozmiarze. Struktura takiego urządzenia nie pozwala na separowanie materiału o kształcie płytkowym co negatywnie wpływa na jakość odzyskanych produktów.
PL 226 958 B1
Celem wynalazku jest polepszenie jakości separowanych produktów, zwiększenie wydajności pojedynczej jednostki, zwiększenie niezawodności obsługowej i technologicznej.
Istotą wynalazku jest urządzenie do pneumatycznej separacji podciśnieniowej materiałów masowych, charakteryzujące się tym, że podajnik separacyjny zawiera użebrowaną powierzchnię ze wzdłużnymi szczelinami dla usuwania cząstek płytkowych mieszaniny masowej i jednostajnego i równomiernego dostarczania pozostałej części tej mieszaniny na siatkę przenośnika siatkowego, oczyszczaną sprężonym powietrzem z dysz rozładunkowych znajdujących się pod dyszami transportowymi i w różnych odległościach pod siatką przenośnika siatkowego dla separacji pozostałej części mieszaniny masowej pod kątem docelowych gęstości, przy czym dysze transportowe i dysze rozładunkowe rozmieszczone wzdłuż siatki przenośnika siatkowego są pionowo przesuwne, zaś dysze rozładunkowe są bezpośrednio połączone z urządzeniami generowania rozładunkowego strumienia powietrza o różnej prędkości i mocy, a cyklony łączą dysze transportowe zintegrowane z koszami separacyjnymi do urządzeń ssących generujących strumień powietrza o specyficznej prędkości i mocy unoszenia.
Podajnik separacyjny jest korzystnie wyposażony w ramę i tacę o regulowanym pochyleniu.
Rzeczona taca jest korzystnie zamocowana na zawieszeniu wibracyjnym zaopatrzonym w wibrator w postaci silnika elektrycznego z niewyważonym wałem.
Elementem roboczym dyszy rozładunkowej dla siatki przenośnika siatkowego (3) jest wylot dyszy rozładunkowej ze wzdłużną szczeliną o szerokości odpowiadającej szerokości siatki przenośnika siatkowego.
Wynalazek, przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok ogólny przykładowego urządzenia według przedmiotowego wynalazku, a fig. 2 przedstawia jednostkę orientacji cząsteczek.
Urządzenie do pneumatycznej separacji podciśnieniowej zawiera kosz załadowczy 1; podajnik 2 wyposażony w separator; przenośnik siatkowy 3; dysze transportowe 4 zintegrowane z koszami separacyjnymi 41, z których każdy jest urządzeniem lub elementem dla przyspieszania strumienia gazu pod ciśnieniem i kierowania go do obszaru obniżonego ciśnienia i ma formę kwadratowej rury odgałęźnej (równoległościanu), której jeden koniec jest podłączony do objętości zasysania a drugi stanowi wlot dla powietrza atmosferycznego; cyklony 5; ekshaustor kurzu 6; dysze rozładunkowe 7; wentylatory 8; wyloty rozładunkowe 9; przenośnik wylotowy 10.
Po zmagazynowaniu materiału pierwotnego, wstępnie sklasyfikowanego pod kątem rozmiaru, w koszu 1, które zapewni prowadzenie nieprzerwanego, jednostajnego i równomiernego procesu dostarczania, materiał ten (mieszanina) jest doprowadzany do podajnika separacyjnego 2. Powierzchnia robocza wibracyjnego podajnika separacyjnego 2 zawiera zestaw płytek, o określonych szczelinach pomiędzy nimi, co zapewnia usuwanie materiału płytkowego i równomierną dystrybucję materiału kulistego wzdłuż wysokości i szerokości przenośnika siatkowego 3. Przenośnik siatkowy 3 ma siatkę 31 o takich rozmiarach otworów, które zapobiegają wysypywaniu materiału i zapewniają wystarczającą przepuszczalność dla powietrza. W czasie ruchu siatki 31 przenośnika siatkowego 3, na materiał działa strumień powietrza wypływający z dysz rozładunkowych 7. W wyniku oddziaływania na cząsteczki od dołu, poprzez siatkę 31 przenośnika 2, strumień powietrza orientuje cząsteczki bez wznoszenia ich nad powierzchnię przenośnika siatkowego 3, nadając im najkorzystniejszą orientację dla efektywnej separacji gęstościowej, w której środek ciężkości znajduje się w najniższym punkcie, co zapewnia stabilność w linii środkowej cząsteczki. Podczas ruchu pasa siatki 31 cząsteczki dostają się pod wpływ wstępującego strumienia zasysania generowanego przez dysze transportowe 4. Przepływ ten powoduje zasysanie cząsteczek o mniejszej wadze do danej dyszy transportowej 4, przy czym po zderzeniu z deflektorem wewnątrz komory dyszy transportowej 4, materiał przedostaje się do obszaru wyładowczego i opada na przenośnik wylotowy 10 poprzez wylot rozładunkowy 9. Pył wytworzony w wyniku separacji i zderzania jest zbierany przez cyklony 5. Materiał pozostały na siatce 31 przenośnika siatkowego 3 po przejściu przez pierwszą strefę separacji przechodzi do następnej strefy, dostosowanej do wydobywania produktów o innej gęstości, albo jest usuwany z procesu.
Każda z dyszy transportowych 4 może być dostosowana do specyficznej gęstości i efektywności separacji poprzez zmianę odległości pomiędzy powierzchnią siatki 31 przenośnika 3 a wlotem 42 dyszy transportowej 4, zmianę wysokości roboczej dyszy transportowej 4 (minimalny dystans jest tu determinowany przez maksymalny rozmiar separowanych cząsteczek materiału), zmianę trybu działania ekshaustora kurzu 6, ograniczenie strumienia powietrza przed i/lub za ekshaustorem kurzu 6. Liczba stref separacji jest zdeterminowana ilością docelowych produktów o różnych gęstościach. Liczba uzyskiwanych produktów jest równa liczbie stref separacji powiększonej o jeden. Działanie
PL 226 958 B1 przedstawionego urządzenia jest proste i może być poddawane regulacji bez konieczności przerywania procesu, zapewnia wysoką efektywność separacji gęstościowej produktu, w tym produktów o małej różnicy gęstości. Zapewnia również minimalne zanieczyszczenia wzajemne pomiędzy separowanymi produktami.
Jeżeli urządzenie takie zostanie załadowane produktami o jednorodnej gęstości to zostaną one pooddzielane pod kątem rozmiaru i kształtu.
Wynalazek ma zastosowanie przemysłowe, ponieważ może być użyteczny w cyklu technologicznym dowolnej gałęzi gospodarki, zwłaszcza w górnictwie, gdzie materiały masowe, wstępnie sklasyfikowane pod kątem specyficznej różnicy rozmiarów, wymagają separacji pod kątem gęstości.
Lista odsyłaczy numerycznych:
1. kosz załadowczy,
2. podajnik separacyjny,
21. rama (podajnika separacyjnego),
22. taca (podajnika separacyjnego)
3. przenośnik siatkowy,
31. siatka (przenośnika siatkowego),
4. dysza transportowa,
41. kosz separacyjny (dysz transportowej),
42. wlot (dyszy transportowej),
5. cyklony,
6. ekshaustor kurzu,
7. dysza rozładunkowa,
71. wylot (dyszy rozładunkowej),
8. wentylator,
9. wylot rozładunkowy,
10. przenośnik wylotowy.
Claims (4)
1. Urządzenie do pneumatycznej separacji podciśnieniowej materiałów masowych zawierające kosz załadowczy (1), podajnik separacyjny (2), przenośnik siatkowy (3), urządzenie nawiewne wytwarzające strumień powietrza pod ciśnieniem dla przenośnika siatkowego, dysze transportowe (4) zintegrowane z koszami separacyjnymi (41) i umieszczone nad siatką (31) przenośnika siatkowego (3), dysze rozładunkowe (7) umieszczone pod siatką (31) przenośnika siatkowego (3) w jednej płaszczyźnie z dyszami transportowymi (4) i dostosowane do separowania materiału pierwotnego na produkty o specyficznych gęstościach, cyklony (5) oraz urządzenia do generowania zasysających strumieni powietrza w dyszach transportowych (4) i strumieni rozładowywania w dyszach rozładunkowych (7), znamienne tym, że podajnik separacyjny (2) zawiera użebrowaną powierzchnię ze wzdłużnymi szczelinami dla usuwania cząstek płytkowych mieszaniny masowej i jednostajnego i równomiernego dostarczania pozostałej części tej mieszaniny na siatkę (31) przenośnika siatkowego (3), oczyszczaną sprężonym powietrzem z dysz rozładunkowych (7) znajdujących się pod dyszami transportowymi (4) i w różnych odległościach pod siatką (31) przenośnika siatkowego (3) dla separacji pozostałej części mieszaniny masowej pod kątem docelowych gęstości, przy czym dysze transportowe (4) i dysze rozładunkowe (7) rozmieszczone wzdłuż siatki (31) przenośnika siatkowego (3) są pionowo przesuwne, zaś dysze rozładunkowe (7) są bezpośrednio połączone z urządzeniami generowania rozładunkowego strumienia powietrza o różnej prędkości i mocy, a cyklony (5) łączą dysze transportowe (4) zintegrowane z koszami separacyjnymi (41) do urządzeń ssących generujących strumień powietrza o specyficznej prędkości i mocy unoszenia.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podajnik separacyjny (2) jest wyposażony w ramę (21) i tacę (22) o regulowanym pochyleniu.
PL 226 958 B1
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że taca (22) jest zamocowana na zawieszeniu wibracyjnym zaopatrzonym w wibrator w postaci silnika elektrycznego z niewyważonym wałem.
4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienne tym, że elementem roboczym dyszy rozładunkowej (7) dla siatki (31) przenośnika siatkowego (3) jest wylot (71) dyszy rozładunkowej (7) ze wzdłużną szczeliną o szerokości odpowiadającej szerokości siatki (31) przenośnika siatkowego (3).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010125066 | 2010-06-21 | ||
RU2010125066/03A RU2456099C2 (ru) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов |
PCT/RU2010/000528 WO2011142688A1 (ru) | 2010-06-21 | 2010-09-23 | Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL397852A1 PL397852A1 (pl) | 2012-06-04 |
PL226958B1 true PL226958B1 (pl) | 2017-10-31 |
Family
ID=44914567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL397852A PL226958B1 (pl) | 2010-06-21 | 2010-09-23 | Urzadzenie dopneumatycznej separacji podcisnieniowej materiałów masowych |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8813966B2 (pl) |
AU (1) | AU2010352883B2 (pl) |
CA (1) | CA2764260C (pl) |
DE (1) | DE112010005677B4 (pl) |
PL (1) | PL226958B1 (pl) |
RU (1) | RU2456099C2 (pl) |
TR (1) | TR201201170T1 (pl) |
UA (1) | UA105223C2 (pl) |
WO (1) | WO2011142688A1 (pl) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA022959B1 (ru) * | 2011-12-22 | 2016-03-31 | Андрей Иванович СТЕПАНЕНКО | Способ пневматического обогащения минерального сырья |
US9895724B2 (en) | 2014-12-11 | 2018-02-20 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Pneumatic sweeping system |
DE102016203918A1 (de) | 2016-03-10 | 2017-09-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenstapels, Elektrodenstapel und Batteriezelle |
JP6361681B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2018-07-25 | トヨタ自動車株式会社 | ハイブリッド自動車 |
CN106607183B (zh) * | 2017-02-09 | 2019-11-08 | 中国矿业大学 | 一种模块化高密度煤系油页岩提质工艺及提质*** |
RU2659296C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "ОФИС" | Устройство пневматической сепарации, способ и установка сухого обогащения угля |
WO2019035729A1 (ru) * | 2017-08-17 | 2019-02-21 | Андрей Иванович СТЕПАНЕНКО | Пневматический способ разделения минерального и техногенного сырья по форме частиц |
CN109909081B (zh) * | 2019-03-26 | 2024-02-02 | 华侨大学 | 一种旋风除尘重复筛选的振动筛网结构 |
RU2723314C1 (ru) * | 2019-09-23 | 2020-06-09 | Роман Андреевич Полосин | Насадка для систем вакуумирования и аспирации |
CN112536241B (zh) * | 2020-11-03 | 2022-04-22 | 安徽理工大学 | 一种煤矸分离装置 |
CN113399263A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-09-17 | 向光联 | 一种石英砂风选设备及其使用方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU486814A1 (ru) * | 1973-11-29 | 1975-10-05 | Московский институт народного хозяйства им.Г.В.Плеханова | Сепаратор дл разделени материалов в газовоздушном потоке |
DE2500833A1 (de) * | 1974-03-06 | 1975-09-11 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum sichten eines gutes der tabakverarbeitenden industrie |
CA1046012A (en) * | 1975-10-06 | 1979-01-09 | Robert E. Grisemer | Waste separator device with air scrubber |
US4411038A (en) * | 1981-11-16 | 1983-10-25 | Shinichi Mukai | Pneumatic cleaning system |
WO1985005050A1 (en) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | Gebrüder Bühler Ag | Installation and process for sorting heavy materials, in particular stones or the like from cereals or other bulk products |
SU1273194A1 (ru) * | 1985-01-04 | 1986-11-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Способ обогащени сыпучих материалов |
DE19501263C2 (de) * | 1995-01-18 | 1997-06-05 | Hubert Seiringer | Verfahren und Vorrichtung zur Sichtung eines Materialien-Gemisches |
RU2130817C1 (ru) * | 1997-12-10 | 1999-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства | Сепаратор для разделения сыпучих материалов |
RU2176566C1 (ru) * | 2000-04-28 | 2001-12-10 | Коломацкий Сергей Иванович | Безводный способ переработки твердых бытовых отходов и строительного мусора и линия для реализации этого способа |
RU2282503C1 (ru) * | 2005-11-03 | 2006-08-27 | Александр Владимирович Кузьмин | Способ сухой переработки угля |
RU78703U1 (ru) * | 2008-06-02 | 2008-12-10 | Закрытое Акционерное Общество "Гормашэкспорт" | Установка пневматической сепарации |
-
2010
- 2010-06-21 RU RU2010125066/03A patent/RU2456099C2/ru active
- 2010-09-23 CA CA2764260A patent/CA2764260C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-23 TR TR2012/01170T patent/TR201201170T1/xx unknown
- 2010-09-23 PL PL397852A patent/PL226958B1/pl unknown
- 2010-09-23 UA UAA201200626A patent/UA105223C2/ru unknown
- 2010-09-23 DE DE112010005677.3T patent/DE112010005677B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-23 WO PCT/RU2010/000528 patent/WO2011142688A1/ru active Application Filing
- 2010-09-23 AU AU2010352883A patent/AU2010352883B2/en not_active Ceased
-
2012
- 2012-09-18 US US13/621,939 patent/US8813966B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011142688A1 (ru) | 2011-11-17 |
TR201201170T1 (tr) | 2012-05-21 |
RU2456099C2 (ru) | 2012-07-20 |
DE112010005677B4 (de) | 2020-03-12 |
WO2011142688A8 (ru) | 2012-01-19 |
CA2764260A1 (en) | 2011-11-17 |
US20130015105A1 (en) | 2013-01-17 |
PL397852A1 (pl) | 2012-06-04 |
AU2010352883B2 (en) | 2014-04-17 |
AU2010352883A1 (en) | 2012-01-19 |
US8813966B2 (en) | 2014-08-26 |
UA105223C2 (ru) | 2014-04-25 |
DE112010005677T5 (de) | 2013-09-05 |
CA2764260C (en) | 2016-12-20 |
RU2010125066A (ru) | 2011-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL226958B1 (pl) | Urzadzenie dopneumatycznej separacji podcisnieniowej materiałów masowych | |
WO2014135130A1 (zh) | 一种风压式双仓风分器 | |
US20180104720A1 (en) | Apparatus and method for classifying and dedusting granular polysilicon | |
CN101318182B (zh) | 一种基于气固两相流的模块式选煤工艺及设备 | |
CN106669888A (zh) | 高效辊压粉磨站及其工艺 | |
CN208771007U (zh) | 一种沉降除尘装置 | |
WO2015089572A1 (en) | System and method for cooling and/or classifying particulate material | |
CN111841842B (zh) | 一种粉煤灰生产*** | |
RU78703U1 (ru) | Установка пневматической сепарации | |
CN204817192U (zh) | 一种流水线式矿石快速分拣装置 | |
CN113305746A (zh) | 一种抛丸机的抛丸*** | |
RU2462318C1 (ru) | Аспирационная зерноочистительная машина | |
CA2913188C (en) | Air-pressure-type dual-bin air-powered separator | |
CN103301928B (zh) | 液固流态化分选*** | |
RU2047402C1 (ru) | Аэродинамический сепаратор | |
CN106734090B (zh) | 一种报废汽车资源化利用*** | |
US20150246361A1 (en) | Method and device for separating fine-grained fractions from the cinders of a waste incineration plant | |
CN109351622A (zh) | 一种大豆风选装置 | |
GB2221172A (en) | Gravitational separator | |
US736862A (en) | Dry separator for metals. | |
CN114434341A (zh) | 一种抛丸机的抛丸*** | |
CN110022994B (zh) | 分离矿物原料的气动方法 | |
CN210230656U (zh) | 一种筛砂*** | |
SU1731297A1 (ru) | Пневматический классификатор | |
JPH0889899A (ja) | 廃棄物の選別装置 |