ES2321267B1 - Pavimento modular. - Google Patents
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Abstract
Pavimento modular, fácilmente desmontable, que
comprende una pluralidad de módulos (1), donde cada módulo (1)
comprende una baldosa (2) cerámica o de piedra natural que está
adherida a un elemento de soporte (3) de configuración plana que
comprende fibras celulósicas, lo que permite mejorar las
características mecánicas de pavimentos existentes mediante una
transmisión directa de cargas a los elementos de soporte (3),
además de conseguir un incremento de la resistencia mecánica a
flexión y permitir una fabricación sencilla, de coste reducido y
sumamente versátil a partir placas de dimensiones estándar en
grandes formatos mediante operaciones de corte.
Description
Pavimento modular.
La presente invención se refiere a un pavimento
modular, que tiene aplicación en la industria de la construcción, y
más concretamente en el ámbito de la ejecución de suelos, tanto en
casos de obra nueva como en rehabilitaciones, permitiendo obtener
un pavimento modular desmontable de fácil colocación con el que se
consiguen mejorar características mecánicas como la resistencia
mecánica a flexión con respecto a los pavimentos existentes en la
actualidad, además de tener una fabricación sencilla, de coste
reducido y versátil, a partir de placas de dimensiones estándar en
grandes formatos mediante operaciones de corte.
En la actualidad, en el ámbito de la
construcción es conocida la utilización de pavimentos, tanto en obra
nueva como en rehabilitaciones, que permiten la colocación de
solados que comprenden superficies cerámicas.
Dichos solados están formados por piezas que
comprenden complejas piezas de material polimérico, a modo de
piezas base obtenidas por inyección o moldeo, sobre las cuales se
disponen las placas cerámicas del solado.
A su vez dichas piezas base de material
polimérico incorporan complejos medios de acoplamiento con otras
piezas de las mismas dimensiones.
El principal inconveniente que presenta este
tipo de pavimentos es que las piezas base se fabrican para
determinada medida, siendo costosas de obtener pues se ha de
disponer de los equipos de inyección y matricería para cada tipo de
pieza base, con lo que su versatilidad a la hora de llevar a cabo su
ejecución en obra resulta sumamente limitada, dado que dichas
piezas base no permiten ser cortadas para su adaptación a las
dimensiones requeridas para la cobertura de un paño de forjado.
Por otro lado, con el objeto de aligerar
material y reducir costes, dichas piezas incorporan una pluralidad
de orificios, a modo de rejilla, con lo que la transmisión de las
cargas provenientes de las placas cerámicas a dichas piezas base no
resulta óptima, pudiendo producirse la rotura del pavimento, sobre
todo en casos de sobrecargas en forjado producidas por
concentración de cargas, por ejemplo para el caso de zonas con
estanterías.
La presente invención se refiere a un pavimento
modular, desmontable para colocación en seco, que comprende una
pluralidad de módulos, en el que cada módulo comprende una baldosa o
placa, preferentemente cerámica o de piedra natural, que está
adherida a un elemento de soporte de configuración plana que
comprende fibras celulósicas, preferentemente un aglomerado de
dichas fibras celulósicas.
Si bien de manera preferente, el pavimento
modular de la invención tiene aplicación en solados para la
cubrición de suelos, se contempla la posibilidad de que pueda ser
utilizado igualmente como revestimiento en paredes y techos.
El pavimento modular de la invención permite un
incremento de las características mecánicas respecto a los
pavimentos cerámicos desmontables existentes en la actualidad, al
permitir una transmisión de las solicitaciones mecánicas recibidas
por las baldosas cerámicas a los elementos de soportes, además de
conseguir un incremento de la resistencia mecánica a flexión del
módulo en su conjunto.
La unión solidaria de las baldosas al elemento
de soporte produce un conjunto monolítico que mejora las
prestaciones mecánicas del módulo de forma considerable.
Otra de las ventajas productivas que aporta el
elemento de soporte que se propone mediante placa de aglomerado de
partículas, es que se encuentra disponible de forma estandarizada en
grandes formatos, con lo que se permite de manera sencilla su corte
a medida según sea el formato en que se desee fabricar el módulo a
obtener, mientras que en los pavimentos del estado de la técnica
por cada formato de producto cerámico y por cada ancho de junta que
se desee, se debe realizar una inversión considerable en matricería
de inyección, pues hay que conformar las piezas base inyectadas del
tamaño necesario, mientras que en el caso de la invención, tan solo
hay que cortar los elementos de soporte a la medida deseada,
permitiendo comercializar este tipo de productos sin incurrir en
costes de manera previa a su fabricación.
Asimismo, en los pavimentos del estado de la
técnica, las piezas base de polímeros plásticos obliga a rectificar,
es decir a cortar, el material cerámico a una medida determinada
para mantener el mismo ancho de junta intermedia de forma
constante, mientras que en el caso de la invención, al permitir el
corte a medida del elemento de soporte, mediante la modificación de
sus dimensiones, se consigue adaptar a los diferentes formatos de
las baldosas que se produzcan en diferentes fabricaciones, sin
necesitar de un proceso añadido, como es el rectificado de las
piezas cerámicas, que implica ya un coste superior al que tiene cada
módulo del pavimento modular de la invención.
En consecuencia, al tratarse de un producto de
corte, resulta sencillo adaptar las dimensiones del elemento de
soporte a cualquier formato, calibre y ancho de junta para el
revestimiento final.
Adicionalmente, el pavimento modular de la
invención tiene un carácter sostenible, dado que los aglomerados de
fibras se obtienen a partir de residuos, mientras que los plásticos
de los pavimentos del estado de la técnica tienen un carácter
contaminante y no sostenible.
Se contempla como posibilidad que los elementos
de soporte sean tableros aglomerados elaborados con fibras de
madera aglutinadas con resinas sintéticas, como por ejemplo MDF
(DM), donde previamente se ha desfibrado, mediante un proceso
termomecánico, y eliminado la lignina, aglutinadas con aditivos como
resinas sintéticas mediante un proceso de prensado, donde se aplica
simultáneamente presión y temperatura hasta alcanzar una densidad
media.
Por otro lado, se contempla la posibilidad de
que los elementos de soporte sean de material no poroso y de
elevada densidad formado por capas de material de fibra celulósica
impregnadas en resinas termoestables y unidas entre sí mediante un
proceso de prensado a alta presión según un núcleo de láminas de
fibras celulósicas Kraft impregnadas con resinas de
fenol-formaldehído, como por ejemplo HPL.
Para su obtención se aplica simultáneamente
presión, por encima de 5 MPa, y temperatura, por encima de 130º,
sobre el conjunto de láminas apiladas, lo que permite que las
resinas termoestables fluyan y curen.
Asimismo, se contempla la posibilidad de que la
unión entre los módulos se realice mediante medios machihembrados,
preferentemente situados en los cantos de los elementos de soporte,
donde dichos medios machihembrados están configurados para permitir
sucesivos montajes y desmontajes de los módulos que comprende el
pavimento modular. Los elementos de soporte, que son macizos,
permiten su mecanizado perimetral para conseguir una fijación
mecánica mediante un machihembrado y al mismo tiempo mantener un
óptimo grado de flexibilidad.
El corte a la medida deseada de los elementos de
soporte o inclusive la utilización de diferentes tamaños de
baldosa, contempla la posibilidad de que en correspondencia con los
cantos de los elementos de soporte, los módulos pueden incorporar
un canal superior de diferentes anchos, que permite su posterior
relleno con un material aislante y/o sellante, facilitando la unión
entre módulos.
Se contempla como posibilidad que la adhesión
entre las baldosas y los elementos de soporte se realice mediante
adhesivo sintético de elevada adherencia, favorecida por la
composición de los elementos de soporte, lo que permite una
transmisión de esfuerzos en la totalidad de la superficie del
reverso de la baldosa.
Por último, se contempla la posibilidad de que
el adhesivo sintético esté seleccionado entre adhesivos epoxídicos
o adhesivos poliuretánicos.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante
de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista esquemática en
perspectiva de dos módulos de acuerdo con el pavimento de la
invención, habiéndose representado el modo de conexión entre dichos
módulos mediante la disposición enfrentada de medios machihembrados
situados en sus cantos, así como un canal superior que queda en
correspondencia en dicha conexión para su posterior relleno.
La figura 2.- Muestra una vista esquemática en
perspectiva como la de la figura 1, en la que se ha representado
una variante de realización de los módulos en la que el canal es más
estrecho que en la realización representada en dicha figura 1.
La figura 3.- Muestra una vista esquemática en
perspectiva como la de las figuras anteriores, en la que se ha
representado una variante de realización de los módulos sin
canal.
La figura 4.- Muestra una vista relativa al
ensamblaje de los módulos representados en la figura 1, donde se
observa el material de relleno entre canales.
La figura 5.- Muestra una vista relativa al
ensamblaje de los módulos representados en la figura 2, donde se
observa el material de relleno entre canales de menores
dimensiones.
La figura 6.- Muestra una vista relativa al
ensamblaje de los módulos representados en la figura 3, donde no es
necesario el material de relleno, al no existir canales entre los
módulos.
A la vista de las figuras reseñadas puede
observarse como en una de las posibles realizaciones de la invención
el pavimento modular que la invención propone comprende una
pluralidad de módulos (1), en el que cada módulo (1) comprende una
baldosa (2) cerámica o de piedra natural, que está adherida a un
elemento de soporte (3) de configuración plana que comprende un
aglomerado de fibras celulósicas.
De acuerdo con una realización de la invención
los elementos de soporte (3) son tableros aglomerados elaborados
con fibras de madera aglutinadas con resinas sintéticas MDF (DM),
donde previamente se ha desfibrado, mediante un proceso
termomecánico, y eliminado la lignina, aglutinadas con aditivos como
resinas sintéticas mediante un proceso de prensado, donde se aplica
simultáneamente presión y temperatura hasta alcanzar una densidad
media.
Por otro lado, de acuerdo con otra realización
de la invención los elementos de soporte (3) son de HPL, un
material no poroso y de elevada densidad formado por capas de
material de fibra celulósica impregnadas en resinas termoestables y
unidas entre sí mediante un proceso de prensado a alta presión según
un núcleo de láminas de fibras celulósicas Kraft impregnadas con
resinas de fenol-formaldehído, en el que para su
obtención se aplica simultáneamente presión, por encima de 5 MPa, y
temperatura, por encima de 130º, sobre el conjunto de láminas
apiladas, lo que permite que las resinas termoestables fluyan
y
curen.
curen.
Tal y como puede apreciarse en las figuras, la
unión entre los módulos (1) se realiza mediante medios
machihembrados (4) situados en los cantos de los elementos de
soporte (3), donde dichos medios machihembrados están configurados
para permitir sucesivos montajes y desmontajes de los módulos (1)
que comprende el pavimento modular.
El corte a la medida deseada de los elementos de
soporte (3) o inclusive la utilización de diferentes tamaños de
baldosa (2), provoca que en correspondencia con los cantos de los
elementos de soporte (3), los módulos (1) pueden incorporar un
canal superior (6) de diferentes anchos, que permite su posterior
relleno con un material aislante y/o sellante (7), lo que facilita
la unión entre módulos (1).
La adhesión entre las baldosas (2) y los
elementos de soporte (3) se realiza mediante adhesivo sintético (5)
de elevada adherencia, favorecida por la composición de los
elementos de soporte (3), lo que permite una transmisión de
esfuerzos en la totalidad de la superficie del reverso de la
baldosa, siendo dicho adhesivo sintético (5) un adhesivo epoxídico
y/o un adhesivo poliuretánico.
A la vista de esta descripción y juego de
figuras, el experto en la materia podrá entender que las
realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser
combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención.
La invención ha sido descrita según algunas realizaciones
preferentes de la misma, pero para el experto en la materia
resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas
en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la
invención reivindicada.
Claims (7)
1. Pavimento modular, caracterizado
porque comprende una pluralidad de módulos (1), en el que cada
módulo (1) comprende una baldosa (2) cerámica o de piedra natural
que está adherida a un elemento de soporte (3) de configuración
plana que comprende fibras celulósicas.
2. Pavimento modular, según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos de soporte (3) son
tableros aglomerados elaborados con fibras de madera aglutinadas
con resinas sintéticas.
3. Pavimento modular, según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos de soporte (3) son de
material no poroso y de elevada densidad formado por capas de
material de fibra celulósica impregnadas en resinas termoestables y
unidas entre sí mediante un proceso de prensado a alta presión según
un núcleo de láminas de fibras celulósicas Kraft impregnadas con
resinas de fenol-formaldehído.
4. Pavimento modular, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unión
entre los módulos (1) se realiza mediante medios machihembrados (4),
configurados para permitir sucesivos montajes y desmontajes de los
módulos (1) que comprende el pavimento modular.
5. Pavimento modular, según la reivindicación 4,
caracterizado porque los módulos (1) en correspondencia con
los cantos de los elementos de soporte (3) incorporan un canal
superior (6) de diferentes anchos, para permitir su relleno con un
material aislante y/o sellante (7) que facilita la unión entre
módulos (1).
6. Pavimento modular, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la adhesión
entre las baldosas (2) y los elementos de soporte (3) se realiza
mediante adhesivo sintético (5) de elevada adherencia, favorecida
por la composición de los elementos de soporte (3).
7. Pavimento modular, según la reivindicación 6,
caracterizado porque el adhesivo sintético (5) está
seleccionado entre adhesivos epoxídicos o adhesivos
poliuretánicos.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090603 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2321267B1 Country of ref document: ES |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211122 |