PL214052B1 - Sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnego - Google Patents
Sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnegoInfo
- Publication number
- PL214052B1 PL214052B1 PL385904A PL38590408A PL214052B1 PL 214052 B1 PL214052 B1 PL 214052B1 PL 385904 A PL385904 A PL 385904A PL 38590408 A PL38590408 A PL 38590408A PL 214052 B1 PL214052 B1 PL 214052B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sec
- acrylate
- weight
- pressure
- sensitive adhesive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnego na bazie poliakrylanów. Rozpuszczalne w wodzie kleje samoprzylepne stosowane są przede wszystkim do produkcji dwustronnych, jednostronnych oraz transferowych taśm samoprzylepnych, używanych do łączenia ze sobą bel papieru w przemyśle papierniczym. Innym obszarem zastosowania rozpuszczalnych w wodzie klejów samoprzylepnych są wszelkiego rodzaje etykiety ekologiczne oraz zdolne do recyklingu produkty samoprzylepne. W przemyśle artykułów medycznych rozpuszczalne w wodzie kleje samoprzylepne stosowane są do produkcji chirurgicznych taśm operacyjnych (OP-tapes) oraz szerokiej gamy elektrod biomedycznych.
Znany jest z opisu patentowego US 2838421 rozpuszczalny w wodzie klej samoprzylepny na bazie poli(kwasu akrylowego) modyfikowanego glikolami polialkilenowymi, a w szczególności rozpuszczalnymi w wodzie glikolami polipropylenowymi o niskich ciężarach cząsteczkowych. Z opisu patentowego US 3441430 znany jest rozpuszczalny w wodzie klej samoprzylepny zbudowany z kopolimerów kwasu akrylowego oraz akrylanu 2-etoksyetylu z dodatkiem wodorozpuszczalnych monoeterów glikolu polipropylenowego. Znany jest z opisu patentowego DE 2142770 rozpuszczalny w wodzie klej samoprzylepny bazujący na mieszaninie hydrofilowych kopolimerów akrylanowych, polialkoholu winylowego), poli(winylo eteru) oraz poli(winylo piramidonu). Z opisu patentowego US 3865770 znane są dyspergowalne w wodzie taśmy samoprzylepne zawierające rozpuszczalny w wodzie klej samoprzylepny oparty na kopolimerach kwasu akrylowego oraz alkiloakrylanach modyfikowanych żywicami, glikolami polialkilowymi oraz produktami reakcji pomiędzy żywicami zawierającymi grupy karboksylowe oraz alkanoloaminami. Znany jest z opisu patentowego DE 2360441 sposób uzyskania wodorozpuszczalności kopolimerów akrylanowych poprzez neutralizację grup karboksylowych drugorzędowymi lub trzeciorzędowymi alkanoloaminami. Z opisu patentowego US 4442258 znany jest rozpuszczalny w wodzie klej samoprzylepny otrzymany na drodze polimeryzacji rozpuszczalnych w wodzie monomerów w obecności rozpuszczalników organicznych oraz wodorozpuszczalnych plastifikatorów zawierających grupy wodorotlenowe. W opisie patentowym DE 3105894 opisano rozpuszczalne w wodzie kleje samoprzylepne na bazie kopolimerów zbudowanych z alkiloakrylanów oraz kwasu akrylowego, modyfikowanych etoksylowanymi diaminami. Z opisu patentowego US 4413080 znane są dyspergowalne w wodzie taśmy samoprzylepne, do produkcji, których zastosowano rozpuszczalny w wodzie klej samoprzylepny na bazie kopolimerów zbudowanych z nienasyconego kwasu karboksylowego oraz akrylanu alkilu, modyfikowanych dodatkiem żywic na bazie kolofonium oraz rozpuszczalnych w wodzie plastyfikatorów. Polepszenie wodorozpuszczalności uzyskano wskutek neutralizacji grup karboksylowych polimeru wodorotlenkami alkalicznymi. Rozpuszczalny w wodzie klej samoprzylepny na bazie kwasu β-akryloilooksypropionowego oraz wodorozpuszczalnych glikoli polialkilenowych znany jest z opisu patentowego EP 0352442. Jako medium polimeryzacyjne zastosowano tutaj mieszaninę alkoholu izopropylowego oraz wody. Natomiast w EP 0379932 opisano rozpuszczalny w wodzie klej samoprzylepny otrzymany na drodze polimeryzacji nienasyconych kwasów karboksylowych, akrylanów z grupami hydroksylowymi, pochodnych akryloamidu oraz soli nienasyconych kwasów karboksylowych. Z opisu patentowego US 5395907 znane są rozpuszczalne w wodzie kleje samoprzylepne oparte na wodorozpuszczalnych monomerach z grupy hydroksylakrylanów, zawierające inne monomery hydrofilowe, takie jak vinylopyrrolidon oraz vinylokaprolaktam. Znane są z opisów patentowych EP 0699726 oraz EP 0710708 fotoreaktywne rozpuszczalne w wodzie kleje samoprzylepne na bazie poliakrylanów. zawierające wbudowany w łańcuch polimeru nienasycony fotoinicjator oraz plastyfikatory na bazie wodorozpuszczalnych glikoli polietylenowych lub/oraz polipropylenowych. Sieciowanie tego typu klejów odbywa się przy zastosowaniu promieniowania ultrafioletowego (UV).
Ze względu na wysokie właściwości użytkowe, kleje samoprzylepne są produkowane przede wszystkim na drodze rodnikowej polimeryzacji rozpuszczalnikowej. Nie jest znana możliwość bezpośredniej syntezy klejów samoprzylepnych w postaci klarownych roztworów wodnych, co siłą rzeczy wymusza zastosowanie jako medium polimeryzacyjnego nieekologicznych rozpuszczalników organicznych.
Sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnego na bazie poliakrylanów, według wynalazku, polegający na polimeryzacji rozpuszczalnikowej w obecności inicjatora oraz modyfikacji, charakteryzuje się tym. że do tak wytworzonego, na bazie polimeru zbudowanego z akrylanu alkilu oraz nienasyconego kwasu karboksylowego, kleju samoprzylepnego, zawierającego rozpuszczalniki organiczne, dodaje się wody, po czym rozpuszczalnik organiczny oddestylowuje się
PL 214 052 Β1 z układu samoprzylepnego w podwyższonej temperaturze. Korzystnie wody dodaje się w ilości od 70% wagowych do 130% wagowych w stosunku do ilości rozpuszczalnika organicznego. Wymiana rozpuszczalnika organicznego jako pierwotnego medium polimeryzacyjnego w kleju samoprzylepnym na drodze destylacji na wodę możliwa jest w przypadku zastosowania rozpuszczalników organicznych o temperaturach wrzenia niższych, o około 20°C, od temperatury wrzenia wody. Jako rozpuszczalniki organiczne stosuje się aceton i/lub octan etylu i/lub alkohol izopropylowy. Jako akrylan alkilu stosuje się akrylan etylu i/lub akrylan butylu i/lub akrylan heksylu i/lub akrylan heptylu i/lub akrylan izooktylu i/lub akrylan n-oktylu i/lub akrylan n-nonylu i/lub akrylan izononylu i/lub akrylan decylu i/lub akrylan dodecylu. Jako nienasycony kwas karboksylowy stosuje się kwas akrylowy i/lub kwas β-akryloilooksypropionowy i/lub kwas itakonowy i/lub kwas maleinowy. Korzystnie grupy karboksylowe nienasyconego kwasu karboksylowego modyfikuje się neutralizując wodorotlenkiem sodu i/lub wodorotlenkiem potasu i/lub wodorotlenkiem litu, dzięki czemu uzyskuje się polepszenie wodorozpuszczalności polimeru. Po polimeryzacji rozpuszczalnikowej polimer poddaje się modyfikacji aminami trzeciorzędowymi lub etoksylowanymi aminami trzeciorzędowymi aby uzyskać odpowiednią wodorozpuszczalność. Po polimeryzacji rozpuszczalnikowej polimer poddaje się modyfikacji, polegającej na sieciowaniu acetyloacetonianami metali i/lub reagującymi termicznie żywicami aminowymi aby uzyskać wysoką kohezję. Jako acetyloacetoniany metali stosuje się acetyloacetonian glinu i/lub acetyloacetonian cyrkonu. Jako reagujące termicznie żywice aminowe stosuje się żywice melaminowo-formaldehydowe.
Zaleta sposobu według wynalazku jest to. że pozwala na uzyskanie w łatwy sposób klejów samoprzylepnych na bazie poliakrylanów nie zawierających rozpuszczalników organicznych. Otrzymany w ten sposób wodorozpuszczalny klej samoprzylepny zawiera jako rozpuszczalnik tylko wodę, co predestynuje go do zastosowań o typowym charakterze ekologicznym. Z powodu wysokiej kohezji oraz odporności termicznej kleje wytworzone według wynalazku można z powodzeniem stosować w przemyśle papierniczym do łączenia ze sobą bel papieru na maszynie produkcyjnej w temperaturach pomiędzy 180 a 230°C. Taśmy samoprzylepne z klejem samoprzylepnym, według wynalazku, charakteryzują się doskonałą adhezją do papieru, wysoką kohezją mierzoną w 70°C oraz bardzo krótkim czasem rozpuszczalności w wodzie.
Niniejszy wynalazek opisują bliżej poniższe przykłady wykonania.
P rzy kład 1
Reaktor o pojemności 2 I zaopatrzony w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się w łaźni olejowej. Do reaktora dodaje się 300 g octanu etylu, po czym rozpuszczalnik ogrzewa się do temperatury wrzenia. Do wrzącego octanu etylu wkrapla się w przeciągu 2 h 300 g mieszaniny złożonej z 180 g akrylanu butylu (60% wag. w odniesieniu do masy polimeru), 120 g kwasu akrylowego (40% wag. w odniesieniu do masy polimeru) oraz 0,3 g inicjatora azowego (AIBN) (0,1% wag. w odniesieniu do masy polimeru). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 5 h, po czym otrzymuje się rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 7,3 Pa s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze Rheomat RM 189 firmy Rheometric Scientific. Modyfikację otrzymanego kleju samoprzylepnego przeprowadza się bezpośrednio w reaktorze polimeryzacyjnym. Do reaktora dodaje się. po ochłodzeniu roztworu kleju, 50 g stabilizatora - alkoholu izopropylowego oraz 1,5 g związku sieciującego acetyloacetonianu glinu. Następnie do tak otrzymanego kleju samoprzylepnego dodaje się 310 g etoksylowanej aminy (Ethomeen C/25) oraz 10 g 20% wodnego roztworu KOH. Po modyfikacji kleju samoprzylepnego do reaktora dodaje się 300 g wody destylowanej, a po homogenizacji roztworu przystępuje się do oddestylowania octanu etylu. Wymianę octanu etylu na wodę przeprowadza się pod normalnym ciśnieniem atmosferycznym, bez konieczności stosowania destylacji próżniowej, w temperaturze 135°C, mierzonej na łaźni olejowej. Otrzymuje się wodny, pozbawiony rozpuszczalnika organicznego, roztwór poliakrylanowego kleju samoprzylepnego o lepkości 9,2 Pa s, który powleka się o gramaturze 45 g/m2 na folii dehezyjnej, a następnie sieciuje w kanale suszącym przez 10 min w temperaturze 105°C. Po usieciowaniu film klejowy nanosi się obustronnie na włókninę papierowąo gramaturze 12 g/m2. Tak otrzymaną dwustronną taśmę samoprzylepną poddaje się badaniu na adhezję do papieru (według normy AFERA 4001), kohezję w 70°C (AFERA 4012) oraz rozpuszczalność warstwy samoprzylepnej w wodzie (metoda Tappi UM-213), mierząc czas rozpuszczalności kleju przy wartościach pH=7 oraz 9.
Wyniki badań przedstawiono w tabeli 1.
P rzy kład 2
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego wykonany analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym dodaje się 65% wagowych w odniesieniu do masy polimeru akrylanu butylu i 35% wagowych
PL 214 052 Β1 w odniesieniu do masy polimeru kwasu akrylowego, 1% wagowy acetyloacetonianu glinu w odniesieniu do masy polimeru oraz 120% wagowych etoksylowanej aminy w odniesieniu do masy polimeru. Grupy karboksylowe polimeru neutralizuje się dodając do polimeru 1,5% wag. w odniesieniu do masy polimeru 20% wodnego roztworu KOH. Po modyfikacji kleju samoprzylepnego do reaktora dodaje się 350 g wody destylowanej, a po homogenizacji roztworu przystępuje się do oddestylowania octanu etylu. Wymianę octanu etylu na wodę przeprowadza się pod normalnym ciśnieniem atmosferycznym, bez konieczności stosowania destylacji próżniowej, w temperaturze 135°C, mierzonej na łaźni olejowej. Otrzymuje się wodny, pozbawiony rozpuszczalnika organicznego, roztwór poliakrylanowego kleju samoprzylepnego o lepkości 7,3 Pa s. który powleka się o gramaturze 45 g/m2 na folii dehezyjnej, a następnie sieciuje w kanale suszącym przez 10 min w temperaturze 105°C. Po usieciowaniu film klejowy nanosi się obustronnie na włókninę papierową o gramaturze 12 g/m2. Tak otrzymaną dwustronną taśmę samoprzylepną poddaje się badaniu na adhezję do papieru (według normy AFERA 4001), kohezję w 70°C (AFERA 4012) oraz rozpuszczalność warstwy samoprzylepnej w wodzie (metoda Tappi UM-213), mierząc czas rozpuszczalności kleju przy wartościach pH=7, oraz 9.
Wyniki badań przedstawiono w tabeli 1.
P rzy kład 3
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego wykonany analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym dodaje się, w odniesieniu do masy polimeru 70% wagowych akrylanu 2-etyloheksylu i 30% wagowych kwasu akrylowego, 1,5% wagowy acetyloacetonianu cyrkonu, 130% wagowych etoksylowanej aminy (Ethoduomeen T/20). Grupy karboksylowe polimeru neutralizuje się dodając do polimeru 2,1% wag. w odniesieniu do masy polimeru 20% wodnego roztworu LiOH. Po modyfikacji kleju samoprzylepnego do reaktora dodaje się 245 g wody destylowanej, a po homogenizacji roztworu przystępuje się do oddestylowania octanu etylu. Wymianę octanu etylu na wodę przeprowadza się pod normalnym ciśnieniem atmosferycznym, bez konieczności stosowania destylacji próżniowej, w temperaturze 135°C, mierzonej na łaźni olejowej. Otrzymuje się wodny, pozbawiony rozpuszczalnika organicznego, roztwór poliakrylanowego kleju samoprzylepnego o lepkości 11.6 Pa s, który powleka się o gramaturze 45 g/m2 na folii dehezyjnej, a następnie sieciuje w kanale suszącym przez 10 min w temperaturze 105°C. Po usieciowaniu film klejowy nanosi się obustronnie na włókninę papierową o gramaturze 12 g/m2. Tak otrzymaną dwustronną taśmę samoprzylepną poddaje się badaniu na adhezję do papieru (według normy AFERA 4001), kohezję w 70°C (AFERA 4012) oraz rozpuszczalność warstwy samoprzylepnej w wodzie (metoda Tappi UM-213), mierząc czas rozpuszczalności kleju przy wartościach pH=7, oraz 9.
Wyniki badań przedstawiono w tabeli 1.
P rzy kład 4
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego wykonany analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym dodaje się, w odniesieniu do masy polimeru, 40% wagowych kwasu β-akryloilooksypropionowego, 2% wagowy żywicy melemionowo-formaldehydowej (Luwipal 010), 100% wagowych etoksylowanej aminy. Grupy karboksylowe neutralizuje się dodając do polimeru w odniesieniu do jego masy 2,3% wag. 20% wodnego roztworu NaOH. Po modyfikacji kleju samoprzylepnego do reaktora dodaje się 400 g wody destylowanej, a po homogenizacji roztworu przystępuje się do oddestylowania octanu etylu. Wymianę octanu etylu na wodę przeprowadza się pod normalnym ciśnieniem atmosferycznym, bez konieczności stosowania destylacji próżniowej, w temperaturze 135°C. mierzonej na łaźni olejowej. Otrzymuje się wodny, pozbawiony rozpuszczalnika organicznego, roztwór poliakrylanowego kleju samoprzylepnego o lepkości 5,3 Pa s, który powleka się o gramaturze 45 g/m2 na folii dehezyjnej, a następnie sieciuje w kanale suszącym przez 10 min w temperaturze 105°C. Po usieciowaniu film klejowy nanosi się obustronnie na włókninę papierową o gramaturze 12 g/m2. Tak otrzymaną dwustronną taśmę samoprzylepną poddaje się badaniu na adhezję do papieru (według normy AFERA 4001), kohezję w 70°C (AFERA 4012) oraz rozpuszczalność warstwy samoprzylepnej w wodzie (metoda Tappi UM-213), mierząc czas rozpuszczalności kleju przy wartościach pH=7, oraz 9.
Wyniki badań przedstawiono w tabeli 1.
P rzy kład 5
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego wykonany analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym dodaje się, w odniesieniu do masy polimeru, 70% wagowych akrylanu izooktylu i 35% wagowych kwasu β-akryloilooksypropionowego, 2% wagowych żywicy melemionowo-formaldehydowej (Luwipal 011), 90% wagowych etoksylowanej aminy.
PL 214 052 Β1
Grupy karboksylowe kwasu akrylowego neutralizuje się dodając do polimeru, w odniesieniu do jego masy 3,1% wag., 20% wodnego roztworu NaOH. Po modyfikacji kleju samoprzylepnego do reaktora dodaje się 280 g wody destylowanej, a po homogenizacji roztworu przystępuje się do oddestylowania octanu etylu. Wymianę octanu etylu na wodę przeprowadza się pod normalnym ciśnieniem atmosferycznym, bez konieczności stosowania destylacji próżniowej, w temperaturze 135°C, mierzonej na łaźni olejowej. Otrzymuje się wodny, pozbawiony rozpuszczalnika organicznego, roztwór poliakrylanowego kleju samoprzylepnego o lepkości 10,8 Pa s, który powleka się o gramaturze 45 g/m2 na folii dehezyjnej, a następnie sieciuje w kanale suszącym przez 10 min w temperaturze 105°C. Po usieciowaniu film klejowy nanosi się obustronnie na włókninę papierową o gramaturze 12 g/m2. Tak otrzymaną dwustronną taśmę samoprzylepną poddaje się badaniu na adhezję do papieru (według normy AFERA 4001), kohezję w 70°C (AFERA 4012) oraz rozpuszczalność warstwy samoprzylepnej w wodzie (metoda Tappi UM-213), mierząc czas rozpuszczalności kleju przy wartościach pH=7, oraz 9.
Wyniki badań przedstawiono w tabeli 1.
Przykład 6
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego wykonany analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym dodaje się w odniesieniu do masy polimeru, 70% wagowych akrylanu butylu, 30% wagowych kwasu akrylowego, 2,5% wagowy żywicy melemionowo-formaldehydowej (Luwipal 011), 150% wagowych etoksylowanej aminy (Ethoduomeen T/20). Grupy karboksylowe polimeru neutralizuje się dodając do polimeru, w odniesieniu do jego masy, 2,4% wag. 20% wodnego roztworu KOH. Po modyfikacji kleju samoprzylepnego do reaktora dodaje się 455 g wody destylowanej, a po homogenizacji roztworu przystępuje się do oddestylowania octanu etylu. Wymianę octanu etylu na wodę przeprowadza się pod normalnym ciśnieniem atmosferycznym, bez konieczności stosowania destylacji próżniowej, w temperaturze 135°C, mierzonej na łaźni olejowej. Otrzymuje się wodny, pozbawiony rozpuszczalnika organicznego, roztwór poliakrylanowego kleju samoprzylepnego o lepkości 2,6 Pa s, który powleka się o gramaturze 45 g/m2 na folii dehezyjnej, a następnie sieciuje w kanale suszącym przez 10 min w temperaturze 105°C. Po usieciowaniu film klejowy nanosi się obustronnie na włókninę papierową o gramaturze 12 g/m2. Tak otrzymaną dwustronną taśmę samoprzylepną poddaje się badaniu na adhezję do papieru (według normy AFERA 4001), kohezję w 70°C (AFERA 4012) oraz rozpuszczalność warstwy samoprzylepnej w wodzie (metoda Tappi UM-213), mierząc czas rozpuszczalności kleju przy wartościach pH=7, oraz 9.
Wyniki badań przedstawiono w tabeli 1.
Przykład 7
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego wykonany analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym dodaje się, w odniesieniu do masy polimeru, 50% wagowych akrylanu butylu i 50% wagowych kwasu akrylowego, 3% wagowy żywicy melemionowo-formaldehydowej (Cymel 323), 170% wagowych etoksylowanej aminy (Ethoduomeen T/20). Grupy karboksylowe polimeru neutralizuje się dodając do polimeru, w odniesieniu do jego masy, 1,5% wag. 20% wodnego roztworu LiOH. Po modyfikacji kleju samoprzylepnego do reaktora dodaje się 410 g wody destylowanej, a po homogenizacji roztworu przystępuje się do oddestylowania octanu etylu. Wymianę octanu etylu na wodę przeprowadza się pod normalnym ciśnieniem atmosferycznym, bez konieczności stosowania destylacji próżniowej, w temperaturze 135°C, mierzonej na łaźni olejowej. Otrzymuje się wodny, pozbawiony rozpuszczalnika organicznego, roztwór poliakrylanowego kleju samoprzylepnego o lepkości 3,6 Pa s, który powleka się o gramaturze 45 g/m2 na folii dehezyjnej. a następnie sieciuje w kanale suszącym przez 10 min w temperaturze 105°C. Po usieciowaniu film klejowy nanosi się obustronnie na włókninę papierową o gramaturze 12 g/m2. Tak otrzymaną dwustronną taśmę samoprzylepną poddaje się badaniu na adhezję do papieru (według normy AFERA 4001), kohezję w 70°C (AFERA 4012) oraz rozpuszczalność warstwy samoprzylepnej w wodzie (metoda Tappi UM-213), mierząc czas rozpuszczalności kleju przy wartościach pH=7, oraz 9.
Wyniki badań przedstawiono w tabeli 1.
Przykład 8
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego wykonany analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym dodaje się w odniesieniu do masy polimeru, 40% wagowych akrylanu 2-etyloheksylu i 60% wagowych kwasu β-akryloilooksypropionowego, 2% wagowy acetyloacetonianu glinu. 100% wagowych etoksylowanej aminy (Ethoduomeen T/20). Grupy karboksylowe kwasu akrylowego neutralizuje się dodając do polimeru, w odniesieniu do jego masy, 1,9% wag. 20% wodnego roztworu NaOH. Po modyfikacji kleju samoprzylepnego do reaktora dodaje się 400 g wody destylowanej, a po homogenizacji
PL 214 052 Β1 roztworu przystępuje się do oddestylowania octanu etylu. Wymianę octanu etylu na wodę przeprowadza się pod normalnym ciśnieniem atmosferycznym, bez konieczności stosowania destylacji próżniowej, w temperaturze 135°C. mierzonej na łaźni olejowej. Otrzymuje się wodny, pozbawiony rozpuszczalnika organicznego, roztwór poliakrylanowego kleju samoprzylepnego o lepkości 4,4 Pa s, który powleka się o gramaturze 45 g/m2 na folii dehezyjnej, a następnie sieciuje w kanale suszącym przez 10 min w temperaturze 105°C. Po usieciowaniu film klejowy nanosi się obustronnie na włókninę papierowąo gramaturze 12 g/m2. Tak otrzymaną dwustronną taśmę samoprzylepną poddaje się badaniu na adhezję do papieru (według normy AFERA 4001), kohezję w 70°C (AFERA 4012) oraz rozpuszczalność warstwy samoprzylepnej w wodzie (metoda Tappi UM-213), mierząc czas rozpuszczalności kleju przy wartościach pH=7, oraz 9.
Wyniki badań przedstawiono w tabeli 1.
P rzy kład 9
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego wykonany analogicznie jak w przykładzie 3, przy czym dodaje się, w odniesieniu do masy polimeru, 75% wagowych akrylanu 2-etyloheksylu i 25% wagowych kwasu akrylowego, 1% wagowy acetyloacetonianu cyrkonu, 130% wagowych etoksylowanej aminy (Ethoduomeen T/20). Grupy karboksylowe polimeru neutralizuje się dodając do polimeru, w odniesieniu do jego masy, 3% wag., 20% wodnego roztworu KOH. Po modyfikacji kleju samoprzylepnego do reaktora dodaje się 370 g wody destylowanej, a po homogenizacji roztworu przystępuje się do oddestylowania octanu etylu. Wymianę octanu etylu na wodę przeprowadza się pod normalnym ciśnieniem atmosferycznym, bez konieczności stosowania destylacji próżniowej w temperaturze 135°C, mierzonej na łaźni olejowej. Otrzymuje się wodny, pozbawiony rozpuszczalnika organicznego, roztwór poliakrylanowego kleju samoprzylepnego o lepkości 6,1 Pa s. który powleka się o gramaturze 45 g/m2 na folii dehezyjnej, a następnie sieciuje w kanale suszącym przez 10 min w temperaturze 105°C. Po usieciowaniu film klejowy nanosi się obustronnie na włókninę papierową o gramaturze 12 g/m2. Tak otrzymaną dwustronną taśmę samoprzylepną poddaje się badaniu na adhezję do papieru (według normy AFERA 4001), kohezję w 70°C (AFERA 4012) oraz rozpuszczalność warstwy samoprzylepnej w wodzie (metoda Tappi UM-213), mierząc czas rozpuszczalności kleju przy wartościach pH=7, oraz 9.
Wyniki badań przedstawiono w tabeli 1.
Przykład 10
Sposób wytwarzania kleju samoprzylepnego wykonany analogicznie jak w przykładzie 9, przy czym dodaje się, w odniesieniu do masy polimeru, 65% wagowych akrylanu 2-etyloheksylu i 35% wagowych kwasu akrylowego, 0,8% wagowy acetyloacetonianu glinu. Grupy karboksylowe neutralizuje się dodając do polimeru, w odniesieniu do jego masy, 2,1% wag. 20% wodnego roztworu KOH. Po modyfikacji kleju samoprzylepnego do reaktora dodaje się 430 g wody destylowanej, a po homogenizacji roztworu przystępuje się do oddestylowania octanu etylu. Wymianę octanu etylu na wodę przeprowadza się pod normalnym ciśnieniem atmosferycznym, bez konieczności stosowania destylacji próżniowej, w temperaturze 135°C. mierzonej na łaźni olejowej. Otrzymuje się wodny, pozbawiony rozpuszczalnika organicznego, roztwór poliakrylanowego kleju samoprzylepnego o lepkości 3,1 Pa s. który powleka się o gramaturze 45 g/m2 na folii dehezyjnej, a następnie sieciuje w kanale suszącym przez 10 min w temperaturze 105°C. Po usieciowaniu film klejowy nanosi się obustronnie na włókninę papierową o gramaturze 12 g/m2. Tak otrzymaną dwustronną taśmę samoprzylepną poddaje się badaniu na adhezję do papieru (według normy AFERA 4001), kohezję w 70°C (AFERA 4012) oraz rozpuszczalność warstwy samoprzylepnej w wodzie (metoda Tappi UM-213), mierząc czas rozpuszczalności kleju przy wartościach pH=7, oraz 9.
Wyniki badań przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1
| Przykład | Adhezja do papieru [N/2,5 cm] | Kohezja w 70°C [N/2.5 cm] | Rozpuszczalność w wodzie [min] | |
| pH 7 | pH 9 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | 14,5 | 20 | 2 min 34 s | 1 min 55 s |
| 2 | 12,0 | 25 | 2 min 16 s | 1 min 40 s |
| 3 | 11,2 | 30 | 4 min 10 s | 3 min 35 s |
PL 214 052 Β1 cd. tabeli 1
Claims (10)
1
2
3
4
5
4
16,5
15
3 min 44 s
3 min 17 s
5
15,2
18
4 min
3 min 23 s
6
13,6
26
2 min 12 s
1 min 45 s
7
10,1
35
2 min 24 s
2 min
8
14,7
22
2 min 58 s
2 min 31 s
9
18,0
12
3 min 46 s
3 min 11 s
10
16,4
20
3 min 36 s
3 min 10 s
Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnego na bazie poliakrylanów na drodze polimeryzacji rozpuszczalnikowej w obecności inicjatora oraz modyfikacji, znamienny tym, że do tak wytworzonego, na bazie polimeru zbudowanego z akrylanu alkilu oraz nienasyconego kwasu karboksylowego, kleju samoprzylepnego, zawierającego rozpuszczalniki organiczne, dodaje się wody, po czym rozpuszczalnik organiczny oddestylowuje się z układu samoprzylepnego w podwyższonej temperaturze.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wody dodaje się w ilości od 70% wagowych do 130% wagowych w stosunku do ilości rozpuszczalnika organicznego.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako rozpuszczalniki organiczne stosuje się aceton i/lub octan etylu i/lub alkohol izopropylowy.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako akrylan alkilu stosuje się akrylan etylu i/lub akrylan butylu i/lub akrylan heksylu i/lub akrylan heptylu i/lub akrylan izooktylu i/lub akrylan n-oktylu i/lub akrylan n-nonylu i/lub akrylan izononylu i/lub akrylan decylu i/lub akrylan dodecylu.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako nienasycony kwas karboksylowy stosuje się kwas akrylowy i/lub kwas β-akryloilooksypropionowy i/lub kwas itakonowy i/lub kwas maleinowy.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że grupy karboksylowe nienasyconego kwasu karboksylowego modyfikuje się przez neutralizację wodorotlenkiem sodu i/lub wodorotlenkiem potasu i/lub wodorotlenkiem litu.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po polimeryzacji rozpuszczalnikowej polimer poddaje się modyfikacji aminami trzeciorzędowymi lub etoksylowanymi aminami trzeciorzędowymi.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po polimeryzacji rozpuszczalnikowej polimer poddaje się modyfikacji acetyloacetonianami metali i/lub reagującymi termicznie żywicami aminowymi.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że jako acetyloacetoniany metali stosuje się acetyloacetonian glinu i/lub acetyloacetonian cyrkonu.
10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że jako reagujące termicznie żywice aminowe stosuje się żywice melaminowo-formaldehydowe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL385904A PL214052B1 (pl) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | Sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL385904A PL214052B1 (pl) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | Sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL385904A1 PL385904A1 (pl) | 2010-03-01 |
| PL214052B1 true PL214052B1 (pl) | 2013-06-28 |
Family
ID=43012812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL385904A PL214052B1 (pl) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | Sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL214052B1 (pl) |
-
2008
- 2008-08-18 PL PL385904A patent/PL214052B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL385904A1 (pl) | 2010-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6859344B2 (ja) | 感圧接着剤のための熱可逆性ポリマーの架橋 | |
| CN102666613B (zh) | 含有氮丙啶基-环氧交联体系的丙烯酸类压敏粘合剂 | |
| KR101589769B1 (ko) | 아지리딘 가교결합제를 갖는 아크릴 감압 접착제 | |
| KR101851411B1 (ko) | 아미노알킬 (메트)아크릴로일 용매 단량체를 갖는 가교결합성 시럽 공중합체 | |
| KR20110015465A (ko) | 아지리딘 가교결합제를 갖는 아크릴계 감압 접착제 | |
| KR20120127455A (ko) | 가교결합성 아크릴레이트 접착제 중합체 조성물 | |
| JP2013515819A (ja) | （メタ）アクリロイル−アジリジン架橋剤及び接着剤ポリマー | |
| KR20150015707A (ko) | 점착제 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR20190015184A (ko) | 중압 수은등에 의해 uv 경화된 양이온성 감압성 접착제 | |
| KR102657938B1 (ko) | 점착제 조성물의 제조 방법 | |
| EP2855539B1 (en) | Pressure-sensitive adhesives comprising low molecular weight acid-functional acrylic resins and methods of making and using same | |
| PL214052B1 (pl) | Sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnego | |
| JP3475452B2 (ja) | 水溶性粘着剤用樹脂 | |
| PL225789B1 (pl) | Rozpuszczalny w wodzie klej samoprzylepny na bazie poli(kwasu akrylowego) i rozpuszczalnego w wodzie glikolu polialkilenowego oraz sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnego na bazie poli(kwasu akrylowego) i rozpuszczalnego w wodzie glikolu polialkilenowego | |
| KR102642819B1 (ko) | 수성 아크릴 점착제 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 점착시트 | |
| PL222736B1 (pl) | Sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnego na bazie kwasu akrylowego oraz glikoli polialkilenowych | |
| PL219376B1 (pl) | Sposób wytwarzania rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnego na bazie poliakrylanów | |
| PL221660B1 (pl) | Sposób wytwarzania termotopliwego bezrozpuszczalnikowego sieciowalnego promieniowaniem UV kleju samoprzylepnego | |
| PL222722B1 (pl) | Sposób wytwarzania rozpuszczalnych w wodzie klejów samoprzylepnych | |
| PL221659B1 (pl) | Sposób wytwarzania fotoreaktywnego sieciowalnego promieniowaniem UV rozpuszczalnego w wodzie kleju samoprzylepnego | |
| PL234254B1 (pl) | Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej | |
| PL233636B1 (pl) | Rozpuszczalna w wodzie folia polimerowa i sposob wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej | |
| PL222721B1 (pl) | Rozpuszczalne w wodzie kleje samoprzylepne o wysokiej odporności termicznej | |
| PL233952B1 (pl) | Rozpuszczalna w wodzie folia polimerowa i sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej | |
| PL212332B1 (pl) | Sposób wytwarzania folii na bazie kopolimerów akrylanowych |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Free format text: RATE OF LICENCE: 10% Effective date: 20130218 |
|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110818 |