PL213400B1 - Sposób i gazogenerator do zgazowania paliwa stalego o niskiej kalorycznosci, zwlaszcza biomasy o szerokim spektrum wilgotnosci - Google Patents
Sposób i gazogenerator do zgazowania paliwa stalego o niskiej kalorycznosci, zwlaszcza biomasy o szerokim spektrum wilgotnosciInfo
- Publication number
- PL213400B1 PL213400B1 PL387641A PL38764109A PL213400B1 PL 213400 B1 PL213400 B1 PL 213400B1 PL 387641 A PL387641 A PL 387641A PL 38764109 A PL38764109 A PL 38764109A PL 213400 B1 PL213400 B1 PL 213400B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fuel
- chamber
- gasification
- pyrolysis
- humidity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
- C10J3/40—Movable grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
- C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
- C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
- C10J2300/092—Wood, cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i gazogenerator do zgazowania paliwa stałego o niskiej kaloryczności, zwłaszcza biomasy o szerokim spektrum wilgotności, znajdujące zastosowanie w nowoczesnym ciepłownictwie stosującym jako paliwo odpady płyt wiórowych, kawałki drewna, śmieci wysypiskowe, węgiel brunatny.
Znane ze stosowania gazogeneratory ze złożem stałym, dzielą się na gazogeneratory przeciwprądowe i współprądowe. Gazogeneratory przeciwprądowe charakteryzują przeciwne kierunki przepływu biomasy i gazu. Gorący gaz ze strefy utleniania, pirolizy i zgazowania zapewnia dobre wysuszenie biomasy zapewniając stosunkowo wysoką sprawność gazogeneratora ponieważ niewielkie są wymagania co do rozdrobnienia biomasy a gaz wysuszający biomasę wewnątrz gazogeneratora jest przed wylotem wychładzany wewnątrz gazogeneratora. Wadą przeciwprądowego zgazowania i opartych na tym sposobie gazogeneratorów jest duża ilość smół unoszonych przez strumień gazu wylotowego.
Znane są gazogeneratory współprądowe amerykańskiego koncernu BECHTEL we współpracy z indyjską firmą ASET oraz firmy WAMSLER wykorzystywane w przemyśle. Gazogeneratory współprądowe charakteryzują te same kierunki przepływu biomasy i gazu w dolnej części gazogeneratora. Biomasa po wysuszeniu w sposobie współprądowym trafia do sfery pirolizy a następnie do strefy utleniania. Wytworzony w procesie pirolizy gaz o temperaturze rzędu 1000° łączy się z gazem wytworzonym w strefie zgazowania. Ze względu na wysoką temperaturę gazu wylotowego rzędu 300°-400° sprawność gazogeneratorów współprądowych jest niska. Cechuje je ponadto skłonność do szlakowania.
Znany jest ponadto z polskiego opisu patentowego wynalazku patent Nr 201871 sposób i gazogenerator do zgazowania paliwa stałego o niskiej kaloryczności posiadający wewnątrz komory zgazowania wstępny odgazowywacz paliwa, którego dolna część jest obsadzona we wnętrzu skrzyni gorącego powietrza umieszczonej w leju komory pod skośnym rusztem. Dolny wlot rury wstępnego odgazowywacza jest połączony z podajnikiem paliwa a górny wylot wstępnego odgazowywacza jest usytuowany poniżej wlotu powietrza zasilającego do komory wyposażonego w podgrzewacz. Niedogodnością rozwiązania opisanego w polskim opisie patentowym nr 201871 jest konieczność użycia do załadunku komory zgazowującej paliwem, ciśnienia tłoczącego.
Istota sposobu zgazowania paliwa o niskiej kaloryczności zwłaszcza biomasy o szerokim spektrum wilgotności polega na tym, że po wstępnej ocenie reaktywności paliwa i jego wilgotności znanymi metodami, paliwo wprowadza się górnym wlotem do komory pirolitycznej osadzonej centrycznie w komorze zewnętrznej, w której paliwo poddawane jest suszeniu i pirolizie pod wpływem ciepła dostarczanego przez ścianę komory pirolitycznej a następnie pozostałość procesu pirolizy w postaci złoża stałego zgromadzonego w dolnej części gazogeneratora w przestrzeni nad rusztem szczelinowym, którego wysokość jest kontrolowana i utrzymywana na poziomie zależnym od wilgotności i reaktywności paliwa, zgazowuje się przy pomocy czynnika zgazowującego podawanego pod ruszt szczelinowy w przypadku użycia paliwa o wilgotności większej od 30%, gdy wysokość złoża stałego jest mniejsza od odległości między końcem komory pirolitycznej a dolną krawędzią rusztu szczelinowego a w przypadku zastosowania paliwa o wilgotności mniejszej od 20% czynnik zgazowujący doprowadza się dyszami czynnika zgazowującego, umieszczonymi w ścianie rury komory pirolitycznej na wysokości ustalonej na podstawie pomiaru reaktywności paliwa a następnie do pozostałości w postaci złoża między rusztem szczelinowym a wylotem komory pirolitycznej doprowadza się dodatkowy strumień czynnika zgazowującego poprzez szczeliny rusztu spalając pozostały pierwiastek węgla. Ponadto w przypadku użycia paliwa którego wilgotność jest zawarta w przedziale 20%-30%, czynnik zgazowujący doprowadza się zarówno dyszami czynnika zgazowującego umieszczonymi na ścianie rury komory pirolitycznej jak i pod ruszt szczelinowy, w ilościach proporcjonalnych do wilgotności paliwa i szybkości przebiegu procesu pirolizy.
Istota gazogeneratora do zgazowania paliwa stałego o niskiej kaloryczności zwłaszcza biomasy o szerokim spektrum wilgotności polega na tym, że komora pirolityczna korzystnie w postaci rury pionowej z wlotem górnym paliwa jest umieszczona centrycznie w komorze zewnętrznej korzystnie w postaci rury pionowej w której wnętrzu poniżej końca rury komory pirolitycznej jest wbudowany osiowo ruszt szczelinowy w kształcie ściętego stożka o kącie nachylenia ściany w stosunku do poziomu od 20° do 80° a dolna część komory zewnętrznej stanowi skrzynię powietrza, ponadto w ścianie komory pirolitycznej umieszczone są dysze czynnika zgazowującego, przy czym wysokość na której usytuowane są dysze czynnika zgazowującego, ich ilość oraz całkowita powierzchnia otworów dysz, zależą od rodzaju oraz granulacji paliwa i są ustalane odrębnymi metodami korzystnie eksperymentalnie.
PL 213 400 B1
Zaletą sposobu zgazowania paliwa stałego zwłaszcza biomasy charakteryzującej się dużym rozrzutem zawartości wilgoci jest możliwość jej zgazowania w jednym procesie i w jednym gazogeneratorze po uprzednim dokonaniu oceny reaktywności paliwa i zawartości wilgoci w paliwie, na podstawie których dokonuje się wyboru warunków zgazowania w zależności czy wilgotność paliwa przekracza 30%, jest mniejsza od 20% czy też zawiera się w przedziale 20%-30% wilgotności.
Zaletą gazogeneratora według wynalazku jest zapewnienie doprowadzenia dwu czynników zgazowujących na różnych etapach procesu pirolizy oraz podawanie paliwa do górnego wlotu komory pirolitycznej, co znacznie ułatwia załadowanie komory pirolitycznej i wyklucza awarie.
Wynalazek został uwidoczniony na przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie gazogenerator zgazowania biomasy o zawartości wilgoci 5-40% a fig. 2 przedstawia przekrój podłużny dolnej części gazogeneratora, uwidaczniający budowę rusztu szczelinowego.
Na początku procesu zgazowania według wynalazku dokonuje się oceny reaktywności i wilgotności biomasy, która następnie jest zasypywana ze zbiornika paliwa za pomocą podajnika nie pokazanego na rysunku do wnętrza rury komory pirolitycznej 1 przez wlot górny 2, gdzie ulega suszeniu i pirolizie pod wpływem ciepła dostarczanego przez ścianę komory pirolitycznej 1. Stała pozostałość po reakcji pirolizy tworzy złoże Z zgromadzone w dolnej części gazogeneratora powyżej rusztu szczelinowego 4. Wysokość złoża Z jest kontrolowana w trakcie procesu i utrzymywana na poziomie zależnym od wilgotności i reaktywności biomasy.
W przypadku stosowania biomasy o dużej zawartości wilgoci powyżej 30% stwierdzone zostało eksperymentalnie, że najlepsze rezultaty osiąga się, gdy wysokość złoża Z jest mniejsza od odległości h3 między końcem rury pirolitycznej 1 i dolną krawędzią rusztu szczelinowego 4 a czynnik zgazowujący podawany jest pod ruszt szczelinowy 4. Para wodna wynoszona jest z rury komory pirolitycznej 1 do przestrzeni między ścianami komory pirolitycznej 1 i komory zewnętrznej 3 z pominięciem przepływu przez złoże Z, co zapobiega endotermicznej reakcji pary wodnej z pierwiastkiem węgla zawartym w materiale złoża Z mogącej być przyczyną niekorzystnego obniżenia jego temperatury złoża i zmniejszenia szybkości reakcji zgazowania prowadzącego w konsekwencji do wygaszenia procesu pirolizy i zgazowania. Niskie umieszczenie wylotu dolnego rury komory pirolitycznej 1 nad rusztem szczelinowym 4 zapewnia kierowanie gazu pirolitycznego do strefy wysokiej temperatury 800°-1400° panującej nad rusztem szczelinowym 4 zapobiegając tworzeniu się smół wtórnych. Wytworzony gaz palny o wysokiej temperaturze przykładowo 800°C przepływa przez przestrzeń pomiędzy ścianą rury komory pirolitycznej 1 i ścianą rury komory zewnętrznej 3 przekazując ciepło do komory pirolitycznej 1 i jako produkt końcowy jest odbierany króćcem 10 w górnej części gazogeneratora. W przypadku stosowania biomasy o zawartości wilgoci mniejszej od 20% biomasa po załadowaniu komory przez wlot górny 2 wypełnia wnętrze rury komory pirolitycznej 1 a proces zgazowania biomasy polega według wynalazku na doprowadzeniu czynnika zgazowującego do wnętrza rury komory pirolitycznej 1 przez układ dysz czynnika zgazowującego 8 umieszczonych na ścianie rury komory pirolitycznej 1 na wysokości h^. Złoże biomasy w rurze komory pirolitycznej 1 w części usytuowanej nad dyszami czynnika zgazowującego 8 ogrzewane jest ciepłem gazu palnego wytworzonego w procesie pirolizy i zgazowania, co zapewnia suszenie i pirolizę biomasy. W strefie dysz czynnika zgazowującego 8 na wysokości ha komory pirolitycznej 1 zachodzi spalanie smolistych produktów pirolizy z wydzieleniem ditlenku węgla i wody oraz wydzieleniem ciepła reakcji. Stała pozostałość po pirolizie ulega zgazowaniu w wyniku reakcji z ditlenkiem węgla i wodą wewnątrz rury komory pirolitycznej 1 poniżej dysz czynnika zgazowującego 8. Stała pozostałość po reakcji zgazowania zawierająca głównie związki nieograniczone, tworzy złoże żużla Z pomiędzy rusztem szczelinowym 4 a wylotem rury komory pirolitycznej 1. Do złoża Z doprowadza się według wynalazku dodatkowy strumień przykładowo powietrza poprzez szczeliny 11 rusztu szczelinowego 4 zapewniając spalenie pozostałego pierwiastka węgla.
W przypadku użycia biomasy, której wilgotność jest zawarta w przedziale 20%-30% czynnik zgazowujący doprowadza się zarówno dyszami czynnika zgazowującego 8 umieszczonymi na ścianie komory pirolitycznej 1 na wysokości ha liczonej od dolnej krawędzi rusztu szczelinowego 4, jak i pod ruszt szczelinowy 4, co zapewnia utrzymanie minimalnej temperatury na ruszcie 4, przykładowo 800°C. W trakcie procesu dokonuje się pomiaru temperatury na ruszcie szczelinowym 4 a w przypadku stwierdzenia obniżenia temperatury poniżej 800°C zwiększa się ilość czynnika zgazowującego podawanego pod ruszt szczelinowy 4, co zapewnia właściwa szybkość procesu. Czynnikiem zgazowującym jest powietrze lub mieszanina powietrza i pary wodnej, ewentualnie mieszanina tlenu i pary wodnej w ilości 0,2-0,4 ilości potrzebnej do całkowitego spalenia paliwa.
PL 213 400 B1
Gazogenerator składa się z cylindrycznej komory pirolitycznej 1 w postaci rury, do której od góry przez wlot górny 2 w sposób ciągły zasypywane jest paliwo pobierane ze zbiornika paliwa przy pomocy podajnika, nie pokazanych na rysunku. Według wynalazku komora pirolityczna 1 w postaci rury umieszczona jest koncentrycznie wewnątrz rury, stanowiącej cylindryczną komorę zewnętrzną 3. We wnętrzu rury komory zewnętrznej 3 poniżej końca rury pirolitycznej 1 wbudowany jest osiowo ruszt szczelinowy 4 ze stożkowymi szczelinami 11 jak pokazano na fig. 2. Według wynalazku ustalono eksperymentalnie, że korzystna jest mała odległość między końcem rury pirolitycznej 1 a górną krawędzią rusztu szczelinowego 4 od 100 mm do 300 mm, przykładowo 200 mm, co zapewnia swobodny przepływ gazowych produktów pirolizy z wnętrza rury pirolitycznej 1 do wnętrza rury komory zewnętrznej 3. Według wynalazku ruszt szczelinowy 4 posiada kształt ściętego stożka skierowanego do dołu o kącie α nachylenia ściany w stosunku do poziomu od 20° do 80° przykładowo 45° co zapewnia zwiększenie szybkości reakcji między materiałem złoża Z i czynnikiem zgazowującym oraz ułatwia spływ popiołu. Usytuowanie szczelin 11 rusztu szczelinowego 4 w płaszczyźnie ściany stożka zapewnia kierowanie strumienia czynnika zgazowującego równolegle w kierunku osi gazogeneratora. Pod rusztem szczelinowym 4 znajduje się cylindryczna komora odbioru popiołu 5 zamontowana tak, że dolna krawędź rusztu szczelinowego 4 połączona jest z górną krawędzią cylindrycznej komory odbioru popiołu 5. Dolna część komory odbioru popiołu 5 zamocowana jest w wannie zamknięcia wodnego 6 w odległości 50 mm do 200 mm przykładowo 100 mm od dna wanny. Popiół z wanny zamknięcia wodnego 6 usuwany jest mechanicznie na przykład za pomocą przenośnika zgrzebłowego 9. Dolna część komory zewnętrznej 3 poniżej rusztu szczelinowego 4 stanowi skrzynię powietrza 7. Rura komory pirolitycznej 1 wyposażona jest w układ 4-30 dysz czynnika zgazowującego 8 umieszczonych na wysokości h2 od dolnej krawędzi rusztu szczelinowego 4, wysokość ta jest dobrana eksperymentalnie w zależności od reaktywności paliwa. Przykładowo dla paliwa w postaci zrębków drzew liściastych o średnim wymiarze ziarna do 30 mm wysokość h2 wynosi 200 mm, ilość dysz wynosi 16, całkowita powierzchnia dysz wynosi 6079 mm . Całkowita ilość dysz czynnika zgazowującego 8 i powierzchnia otworów dysz jest dobrana w zależności od rodzaju i granulacji paliwa zapewniając skuteczną penetrację złoża.
Claims (2)
1. Sposób zgazowania paliwa stałego o niskiej kaloryczności zwłaszcza biomasy o szerokim spektrum wilgotności, wykorzystujący zgazowanie wstępne w komorze pirolitycznej ogrzewanej zewnętrznie przy pomocy gazu powstałego w procesie zgazowania w którym czynnik zgazowujący jest przepuszczany przez biomasę współprądowo lub przeciwprądowo, znamienny tym, że dokonuje się wstępnej oceny reaktywności i wilgotności paliwa stałego znanymi metodami po czym wprowadza się paliwo górnym wlotem (2) do komory pirolitycznej (1) usytuowanej pionowo centrycznie w komorze zewnętrznej (3) w której paliwo jest poddawane suszeniu i pirolizie pod wpływem ciepła dostarczonego przez ścianę komory pirolitycznej a następnie pozostałość procesu pirolizy w postaci złoża stałego (Z) zgromadzonego w dolnej części gazogeneratora w przestrzeni nad rusztem szczelinowym (4) którego wysokość jest utrzymywana na poziomie zależnym od wilgotności i reaktywności paliwa, zgazowuje się przy pomocy czynnika zgazowującego podawanego pod ruszt szczelinowy (4) w przypadku użycia paliwa stałego o wilgotności większej od 30%, gdy wysokość złoża stałego (Z) jest mniejsza od odległości (h3) między końcem komory pirolitycznej i dolną krawędzią rusztu szczelinowego (4) a w przypadku użycia paliwa stałego o wilgotności mniejszej niż 20% czynnik zgazowujący doprowadza się dyszami czynnika zgazowującego (8) umieszczonymi w ścianie komory pirolitycznej (1) na wysokości (h2) wysokości komory, ustalonej na podstawie pomiaru reaktywności paliwa a następnie do pozostałości w postaci złoża (Z) umiejscowionego między rusztem szczelinowym (4) a wylotem rury komory pirolitycznej (1) doprowadza się dodatkowy strumień czynnika zgazowującego przez szczeliny (11) rusztu szczelinowego (4) spalając pozostały pierwiastek węgla. Ponadto w przypadku użycia paliwa stałego którego wilgotność jest zawarta w przedziale od 20% do 30% czynnik zgazowujący doprowadza się zarówno dyszami czynnika zgazowującego (8) umieszczonymi na ścianie komory pizolitycznej (1) jaki i pod ruszt szczelinowy (4) w ilościach proporcjonalnych do wilgotności paliwa jak i kontrolowanej szybkości przebiegu procesu.
2. Gazogenerator do zgazowania paliwa stałego o niskiej kaloryczności zwłaszcza biomasy o szerokim spektrum wilgotności, zawierający podajnik paliwa, komorę pirolityczną z rusztem szczelinowym, wstępny odgazowywacz paliwa, skrzynię powietrza dolnego, znamienny tym, że komora
PL 213 400 B1 pirolityczna (1) korzystnie w kształcie rury pionowej z wlotem górnym (2) paliwa jest umieszczona centrycznie w komorze zewnętrznej (3) korzystnie w kształcie rury pionowej której dolna część stanowi skrzynię powietrza (7) w której wnętrzu poniżej końca rury komory pirolitycznej (1) jest wbudowany osiowo ruszt szczelinowy (4) w kształcie ściętego stożka o nachyleniu ściany w stosunku do poziomu pod kątem (a) od 20° do 80°, pod którym znajduje się komora odbioru popiołu (5) której dolna część jest zamontowana w wannie zamknięcia wodnego (6) ponadto ściany rury komory pirolitycznej (1) znajdują się dysze czynnika zgazowującego (8) umieszczone na wysokości (hz) od dolnej krawędzi rusztu szczelinowego (4) przy czym ilość dysz czynnika zgazowującego (8) całkowita powierzchnia otworów dysz (8) i wysokość (h2) na której są umiejscowione zależy od rodzaju i granulacji paliwa i jest ustalana osobnymi metodami, korzystnie eksperymentalnie.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL387641A PL213400B1 (pl) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Sposób i gazogenerator do zgazowania paliwa stalego o niskiej kalorycznosci, zwlaszcza biomasy o szerokim spektrum wilgotnosci |
PCT/PL2010/000019 WO2010114400A2 (en) | 2009-03-30 | 2010-03-15 | Method and gas generator for gasification of a solid fuel with the low calorific value, particularly of a biomass with the wide spectrum of humidity |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL387641A PL213400B1 (pl) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Sposób i gazogenerator do zgazowania paliwa stalego o niskiej kalorycznosci, zwlaszcza biomasy o szerokim spektrum wilgotnosci |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL387641A1 PL387641A1 (pl) | 2010-10-11 |
PL213400B1 true PL213400B1 (pl) | 2013-02-28 |
Family
ID=42828891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL387641A PL213400B1 (pl) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Sposób i gazogenerator do zgazowania paliwa stalego o niskiej kalorycznosci, zwlaszcza biomasy o szerokim spektrum wilgotnosci |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL213400B1 (pl) |
WO (1) | WO2010114400A2 (pl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL443757A1 (pl) * | 2023-02-08 | 2024-08-12 | Janusz Dukaczewski | Gazogenerator-piec |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102538440A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 卢秉威 | 生物质燃料反射炉 |
FI123804B (fi) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Volter Oy | Kaasutin |
WO2014203094A1 (en) * | 2013-05-09 | 2014-12-24 | Booth Mark Christian Marshall | Apparatus and method for the thermal treatment of solid waste |
DE102014225166A1 (de) * | 2014-12-08 | 2016-06-09 | Autark Energy Gmbh | Gleichstrom-Festbettvergaser zum Erzeugen eines Produktgases aus schüttbaren Biomasseteilchen |
DE202016101023U1 (de) | 2016-02-26 | 2017-05-29 | Entrade Engergiesysteme Ag | Rohrförmiges Vergaserbauteil sowie Gleichstrom-Festbettvergaser zum Erzeugen eines Produktgases aus schüttbaren Biomasseteilchen mit einem solchen Vergaserbauteil |
AT520818B1 (de) * | 2018-03-26 | 2019-08-15 | Hargassner Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Festbettvergasers |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL201871A1 (pl) | 1977-11-02 | 1978-10-09 | Przemyslowy Inst Motoryzacji | Silownik mechaniczny,zwlaszcza do podnoszenia kabin pojazdow samochodowych |
US6647903B2 (en) * | 2000-09-14 | 2003-11-18 | Charles W. Aguadas Ellis | Method and apparatus for generating and utilizing combustible gas |
ES2420805T3 (es) * | 2005-06-28 | 2013-08-26 | Afognak Native Corporation | Metodo y aparato para generación de energía de biomasa, modular, automatizada |
TR200705430A2 (tr) * | 2007-08-03 | 2008-12-22 | Detes Maden Enerji̇ Ve Çevre Teknoloji̇si̇ Si̇stemleri̇ Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇ | Katı yakıt gazlaştırma ve gaz temizleme sistemi. |
-
2009
- 2009-03-30 PL PL387641A patent/PL213400B1/pl unknown
-
2010
- 2010-03-15 WO PCT/PL2010/000019 patent/WO2010114400A2/en active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL443757A1 (pl) * | 2023-02-08 | 2024-08-12 | Janusz Dukaczewski | Gazogenerator-piec |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010114400A3 (en) | 2011-06-09 |
WO2010114400A2 (en) | 2010-10-07 |
PL387641A1 (pl) | 2010-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL213400B1 (pl) | Sposób i gazogenerator do zgazowania paliwa stalego o niskiej kalorycznosci, zwlaszcza biomasy o szerokim spektrum wilgotnosci | |
KR101568433B1 (ko) | 가스화 반응기 및 분류층 가스화 방법 | |
CN101790577B (zh) | 气化固体燃料的方法和同流气化器 | |
AU2006201142B2 (en) | Method and device for high-capacity entrained flow gasifier | |
KR101633951B1 (ko) | 재생연료를 추가 및 후-가스화하여 합성가스의 엔탈피를 이용하기 위한 방법 및 장치 | |
US20150090938A1 (en) | Method and Device for the Entrained Flow Gasification of Solid Fuels under Pressure | |
RU2544669C1 (ru) | Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов и реактор для его осуществления | |
RU2333929C1 (ru) | Способ и установка для газификации твердого топлива | |
PL192012B1 (pl) | Urządzenie do zgazowywania zawierających węgiel substancji wsadowych | |
JP2010520353A (ja) | バイオマスなどのような燃料から製品ガスを製造するためのデバイス | |
PL168853B1 (pl) | Urzadzenie do zgazowywania paliwa stalego i sposób zgazowywania paliwa stalego PL PL | |
RU144623U1 (ru) | Реактор для переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов | |
EA027447B1 (ru) | Охлаждаемый кольцевой газосборник | |
JP4665021B2 (ja) | バイオマスのガス化方法 | |
DK3067407T3 (en) | Apparatus and method for gasification of carbonaceous material | |
JP2008081635A (ja) | 木質バイオマスのガス化方法 | |
JP2008081636A (ja) | 木質バイオマスによる動力発生方法および木質バイオマスによる動力発生システム | |
Susastriawan et al. | The Use of Inclined Tuyer and Its Effect on the Compatibility of Downdraft Gasifier Fed by Rice Husk and Wood Sawdust | |
RU2581293C2 (ru) | Способ выработки горючего газа и устройство для его осуществления | |
NZ569678A (en) | Continuous pyrolysis processing unit having screw auger heat exchanger pyrolyser | |
PL66774Y1 (pl) | Zgazowarka ze zlozem stalym | |
WO2024056997A1 (en) | Gasification | |
AU2006203439B2 (en) | Method and device for high-capacity entrained flow gasifier | |
PL227133B1 (pl) | Sposób i układ reaktora do wytwarzania gazu o wysokiej zawartosci tlenku wegla ze zgazowania paliw stałych zawierajacych wegiel zwłaszcza ze zgazowania wegla kamiennego, brunatnego, karbonizatów, biomasy lub odpadów energetycznych | |
EP2719747B1 (en) | Gasification method of coal-bearing raw materials, char and coal |