PL213324B1 - Element konstrukcyjny do formowania plyt zelbetowych - Google Patents
Element konstrukcyjny do formowania plyt zelbetowychInfo
- Publication number
- PL213324B1 PL213324B1 PL374464A PL37446403A PL213324B1 PL 213324 B1 PL213324 B1 PL 213324B1 PL 374464 A PL374464 A PL 374464A PL 37446403 A PL37446403 A PL 37446403A PL 213324 B1 PL213324 B1 PL 213324B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- elements
- concrete
- construction element
- concrete layer
- element according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
- E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0068—Embedding lost cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/028—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for double - wall articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/24—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents with moulded compartments or partitions
- B65D1/243—Crates for bottles or like containers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/326—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
- B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
- B65D2501/24012—Materials
- B65D2501/24019—Mainly plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
- B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
- B65D2501/2405—Construction
- B65D2501/24063—Construction of the walls
- B65D2501/2407—Apertured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
- B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
- B65D2501/2405—Construction
- B65D2501/24121—Construction of the bottom
- B65D2501/24127—Apertured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
- B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
- B65D2501/2405—Construction
- B65D2501/24146—Connection between walls or of walls with bottom
- B65D2501/24152—Integral
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
- B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
- B65D2501/24197—Arrangements for locating the bottles
- B65D2501/24203—Construction of locating arrangements
- B65D2501/24286—Adjustable or removable constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
- B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
- B65D2501/24197—Arrangements for locating the bottles
- B65D2501/24324—Means for accommodating grouped bottles, e.g. in a wrapper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
- B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
- B65D2501/24197—Arrangements for locating the bottles
- B65D2501/24343—Position pattern
- B65D2501/2435—Columns and rows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
- B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
- B65D2501/24363—Handles
- B65D2501/24509—Integral handles
- B65D2501/24522—Integral handles provided near to or at the uper edge or rim
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
- B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
- B65D2501/24554—Stacking means
- B65D2501/24585—Stacking means for stacking or joining the crates together one upon the other, in the upright or upside-down position
- B65D2501/24592—Crates presenting local stacking elements protruding from the upper or lower edge of a side wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
- B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
- B65D2501/24554—Stacking means
- B65D2501/24585—Stacking means for stacking or joining the crates together one upon the other, in the upright or upside-down position
- B65D2501/24605—Crates with stacking feet or corner elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Sewage (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy elementu konstrukcyjnego, dokładnie zaś elementu konstrukcyjnego do formowania płyt żelbetowych. Szczegółowo, wynalazek dotyczy elementu konstrukcyjnego składającego się z połączenia co najmniej jednej warstwy stwardniałego betonu, co najmniej pewnej ilości elementów zbrojeniowych oraz elementów co najmniej częściowo wystających z warstwy betonu i tworzących puste przestrzenie, które to elementy przeznaczone są w dalszej fazie do zalania betonem w zakładzie produkcyjnym lub na placu budowy.
W dotychczas stosowanych rozwiązaniach tego rodzaju elementów konstrukcyjnych w charakterze pustych przestrzeni wykorzystywano elementy sferyczne, w szczególności puste w środku kule lub podobne obiekty, płytko osadzone w warstwie betonu i dodatkowo utrzymywane w wymaganej pozycji przez wzajemnie połączone sieci zbrojeniowe, z których pierwsza znajduje się w warstwie betonu, pod elementami sferycznymi, zaś druga rozciąga się ponad tymi elementami. Przeznaczeniem drugiej sieci zbrojeniowej jest tu utrzymywanie elementów sferycznych w wymaganej pozycji, w szczególności zabezpieczenie przed ich unoszeniem się i przemieszczaniem w czasie zalewania ciekłym betonem.
Przedstawione powyżej, dotychczas stosowane, rozwiązania konstrukcyjne posiadają kilka wad.
Stosowanie pustych w środku elementów sferycznych, wytwarzanych zazwyczaj poza miejscem wytwarzania samych elementów konstrukcyjnych, pociąga za sobą wysokie koszty transportu, ponieważ elementy te, choć lekkie, zajmują dużą objętość. Inną wadą stosowania elementów sferycznych jest utrudnione nimi manipulowanie, zwłaszcza w procesach zautomatyzowanych.
Inna wada przedstawionych powyżej, dotychczas stosowanych, rozwiązań konstrukcyjnych polega na dość złożonym procesie ich wytwarzania, jako że gotowy element konstrukcyjny musi być już wyposażony w górną sieć zbrojeniową, która w dodatku powinna korzystnie być bardzo precyzyjnie umieszczona tak, aby zapewniała umocowanie elementów sferycznych w wymaganych pozycjach.
Inna wada przedstawionych powyżej, dotychczas stosowanych, rozwiązań konstrukcyjnych polega na stykaniu się elementów sferycznych z górną siecią zbrojeniową lub możliwości zetknięcia się z nią w wyniku uniesienia się, przez co, po zalaniu elementu konstrukcyjnego betonem w stanie ciekłym, wierzchnia sieć zbrojeniowa może nie być w nim optymalnie osadzona. W praktyce można temu zapobiec poprzez zastosowanie oddzielnych elementów mocujących uniemożliwiających przemieszczanie się elementów sferycznych, ma to jednak tę wadę, że cała konstrukcja staje się złożona a jej wykonanie czasochłonne.
Niniejszy wynalazek stanowi propozycję elementu konstrukcyjnego wyżej określonego typu, pozbawionego przy tym jednej lub większej liczby wyżej wymienionych wad.
Przedmiotem wynalazku jest element konstrukcyjny do formowania płyt żelbetowych, składający się z połączenia co najmniej jednej warstwy stwardniałego betonu, co najmniej pewnej ilości elementów zbrojeniowych oraz elementów co najmniej częściowo wystających z warstwy betonu i tworzących puste przestrzenie, które to elementy przeznaczone są w dalszej fazie do zalania betonem, gdzie te elementy są przeznaczone do ich późniejszego zalewania betonem charakteryzujący się tym, że wspomniane elementy są przymocowane do elementu konstrukcyjnego za pomocą elementów mocujących umieszczonych na elementach tworzących puste przestrzenie, przy czym elementy mocujące umieszczone są na tych częściach elementów tworzących puste przestrzenie, które spoczywają na warstwie betonu tak, że są one lub nie są zaczepione o zbrojenie osadzone w warstwie betonu, w sposób wystarczająco trwały, aby zabezpieczyć elementy co najmniej przed unoszeniem się podczas zalewania ich ciekłym betonem lub masą betonową.
Korzystnie, zamocowanie uzyskuje się za pomocą elementów mocujących, w które zaopatrzone są wydrążone elementy, przy czym te elementy mocujące składają się co najmniej z wystających kołnierzy bocznych.
W innym korzystnym wariancie, elementy tworzące puste przestrzenie składają się z elementów pozwalających na ich gniazdowe pakowanie.
W innym korzystnym wariancie, elementy można pakować gniazdowo jeden w drugim co najmniej w 50%, a korzystnie w co najmniej w 75%.
Korzystnie, elementy posiadają jedną lub większą liczbę poniższych cech:
- posiadają zasadniczo stożkowy kształt;
- składają się jednej lub kilku ścian bocznych, ściany górnej oraz posiadają otwór w części dolnej;
- posiadają kształt odwróconej do góry dnem doniczki;
PL 213 324 B1
- zaopatrzone są w co najmniej jeden otwór powietrzny;
- są wykonane jako elementy jednoczęściowe;
- są wykonane z tworzywa sztucznego lub innego nadającego się do tego celu materiału, jak na przykład prasowane odpady opakowań typu Tetra-Brik, sklejone żywicą włókna lub podobne;
- posiadają kolisty poziomy przekrój poprzeczny;
- w dolnej części posiadają elementy mocujące przeznaczone do osadzania w warstwie betonu, zaczepiające lub nie zaczepiające o elementy zbrojeniowe, które również są osadzone w warstwie betonu.
W innym korzystnym wariancie, elementy umieszczone są dolnymi częściami w warstwie stwardniałego betonu.
W jeszcze innym korzystnym wariancie, elementy umieszczone są rzędami w dwóch prostopadłych kierunkach.
Korzystnie, element konstrukcyjny zawiera podpory dla górnego zbrojenia, które to podpory posiadają części wsporne wystające powyżej górnych ścian elementów.
Korzystnie, części wsporne wykonane są z prętów zbrojeniowych, rozmieszczonych zasadniczo równolegle do warstwy betonu.
Korzystnie, w warstwie betonu obecne są elementy zbrojeniowe, zaś elementy są umocowane w warstwie betonu bez stykania się z elementami zbrojeniowymi.
Możliwość gniazdowego pakowania tych elementów pozwala na nałożenie ich na siebie w trakcie transportu z miejsca wytwarzania tych części do miejsca wytwarzania elementów konstrukcyjnych, co z kolei umożliwia znaczne zmniejszenie kosztów transportu. Dające się gniazdowo pakować elementy mają ponadto tę zaletę, że manipulowanie nimi jest znacznie łatwiejsze niż manipulowanie elementami sferycznymi, trudniejszymi w chwytaniu, zwłaszcza w procesach zautomatyzowanych.
W ramach najbardziej korzystnych rozwiązań wyżej wymienione części mogą być na siebie nakładane co najmniej w 50%, a nawet co najmniej w 75%, w wyniku czego zajmują niewielką objętość podczas transportu.
Korzystne są wyżej wymienione elementy charakteryzujące się jedną lub większą liczbą poniższych cech:
- posiadają zasadniczo stożkowy kształt, ułatwiający ich gniazdowe pakowanie i cechujący się tą dodatkową zaletą, że po zalaniu elementu konstrukcyjnego betonem otrzymuje się płytę żelbetową, w której ilość betonu stopniowo wzrasta przy przechodzeniu od warstwy dolnej do warstwy górnej, w wyniku czego ilość betonu jest możliwie najmniejsza w strefie rozciągania i stopniowo wzrasta przy przechodzeniu w kierunku strefy nacisku;
- składają się z jednej lub kilku ścian bocznych, ściany górnej oraz dolnego otworu, umożliwiającego łatwe wciskanie i osadzanie w betonie;
- posiadają kształt odwróconej do góry dnem doniczki, łatwy do uzyskania z zastosowaniem formy;
- posiadają co najmniej jeden otwór powietrzny; ma on tę zaletę, że umożliwia odprowadzenie powietrza podczas częściowego osadzania omawianej części w betonie;
- są wykonane jako elementy jednoczęściowe co eliminuje konieczność wykonania dodatkowych czynności, na przykład składania;
- są wykonane z tworzywa sztucznego lub innego nadającego się do tego celu materiału, jak na przykład prasowane odpady opakowań typu Tetra-Brik, sklejone żywicą włókna lub podobne, przez co ich wytwarzanie będzie tanie, a masa zmniejszona do minimum;
- posiadają kolisty lub wieloboczny poziomy przekrój poprzeczny, aby osadzanie omawianych elementów w betonie nie było związane z koniecznością ich odpowiedniego ustawienia; dopuszcza się jednak inne kształty omawianych części;
- w dolnej części posiadają elementy mocujące przeznaczone do osadzania w warstwie betonu, zaczepiające lub nie zaczepiające o elementy zbrojeniowe również osadzone w warstwie betonu, tak, aby miało miejsce trwałe zablokowanie pozycji omawianych elementów na warstwie betonu stanowiącej podłoże, korzystnie w sposób nie wymagający ich dodatkowego, górnego zabezpieczenia przed unoszeniem się.
Wynalazek ma tę zaletę, że nie jest wymagane dodatkowe przymocowanie omawianych elementów od góry, dzięki czemu konstrukcja elementu konstrukcyjnego jest znacznie prostsza oraz istnieje więcej możliwych sposobów umieszczenia górnej warstwy zbrojeniowej w warstwie betonu.
PL 213 324 B1
Element konstrukcyjny według wynalazku ma tę zaletę, że przy zastosowaniu górnego zbrojenia umieszczonego na omawianych podporach niemożliwe jest przyleganie górnego zbrojenia do elementów tworzących puste przestrzenie, co z kolei ma tę zaletę, że po zalaniu elementu konstrukcyjnego betonem górne zbrojenie jest całkowicie otoczone betonem i nie styka się bezpośrednio z jakąkolwiek pustą przestrzenią. Mogą mieć miejsce co najwyżej miejscowe zetknięcia górnego zbrojenia z elementami tworzącymi puste przestrzenie, na przykład pod wpływem lekkiego ugięcia górnego zbrojenia i zetknięcia ze znajdującym się pomiędzy podporami jednym z elementów tworzących puste przestrzenie.
Omawiane elementy konstrukcyjne mogą być wytwarzane sposobem obejmującym co najmniej zalanie formy pewną ilością betonu w celu uformowania wyżej wymienionej warstwy betonu; uzbrojenie tej warstwy betonu poprzez umieszczenie elementów zbrojeniowych w formie przed lub po zalaniu jej betonem; umieszczenie w warstwie betonu przed jej stwardnieniem elementów tworzących puste przestrzenie, posiadających od spodu elementy mocujące, tak, aby omawiane elementy tworzące puste przestrzenie spoczywały na warstwie betonu, wspierając się co najmniej na elementach mocujących; oraz dopuszczenie do stwardnienia betonu, po którym następuje wyjęcie całości z formy. Umieszczenie wyżej wymienionych elementów tworzących puste przestrzenie bezpośrednio w warstwie betonu wraz z ich umocowaniem bądź to wyłącznie do warstwy betonu, bądź również do osadzonego w betonie zbrojenia ma tę zaletę, że nie wymaga dodatkowych kroków lub użycia dodatkowych akcesoriów w celu zamocowania tych elementów od góry.
W rozwiązaniu praktycznym elementy tworzące puste przestrzenie będą automatycznie pobierane z zapasu oraz automatycznie umieszczane w warstwie betonu z wykorzystaniem wyżej wymienionych elementów mocujących poprzez ruch drgający, wytworzenie próżni itp.
W celu lepszego wyjaśnienia cech wynalazku przedstawiono, wyłącznie w charakterze przykładu w żaden sposób nie ograniczającego możliwych rozwiązań, w oparciu o załączone figury rysunku, następujące preferowane rozwiązanie konstrukcyjne:
fig. 1 przedstawia element konstrukcyjny według wynalazku przedstawiony w rzucie perspektywicznym;
fig. 2 przedstawia w powiększeniu fragment oznaczony na fig. 1 jako F2; fig. 3 przedstawia przekrój wzdłuż linii III - III, jak na fig. 2;
fig. 4 przedstawia przekrój płyty betonowej wykonanej na podstawie elementu konstrukcyjnego przedstawionego na fig. 1;
fig. 5 przedstawia pewną liczbę gniazdowo upakowanych elementów wchodzących w skład elementu konstrukcyjnego przedstawionego na fig. 1;
fig. 6-8 przedstawiają możliwy sposób wytwarzania elementu konstrukcyjnego według wynalazku.
Jak przedstawiono na fig. 1-3, wynalazek dotyczy elementu konstrukcyjnego 1, z którego może być wykonana samonośna płyta żelbetowa 2 przedstawiona na fig. 4.
Element konstrukcyjny 1 składa się głównie z połączenia co najmniej jednej warstwy stwardniałego betonu 3, co najmniej pewnej ilości elementów zbrojeniowych 4 oraz elementów 5, co najmniej częściowo wystających z warstwy betonu 3 i tworzących w ten sposób puste przestrzenie 6, które to elementy 5 przeznaczone są w dalszej fazie, przedstawionej na fig. 4, do zalania betonem 7.
W podanym przykładzie elementy zbrojeniowe 4 składają się z prętów zbrojeniowych 8-9 umieszczonych w warstwie betonu 3 oraz z prętów zbrojeniowych 11 umieszczonych na podporach 10 na pewnej wysokości ponad warstwą betonu 3. Pręty zbrojeniowe 8-9 mogą być oddzielnymi prętami bądź stanowić część sieci zbrojeniowej.
Chociaż przedstawione na figurach podpory 10 są trójkątne, możliwe są również inne ich kształty, na przykład kształt prostokąta lub kształt litery C, na fig. 6 naniesione linią przerywaną i oznaczone odpowiednio 10A i 10B.
W ramach jednego ze szczegółów wynalazku istnieje możliwość gniazdowego pakowania wyżej wymienionych elementów 5, przy czym w preferowanych rozwiązaniach elementy te powinny wzajemnie nakładać się na siebie co najmniej w 50%, a nawet co najmniej w 75%, jak to schematycznie i przykładowo przedstawia fig. 5. Powyższe rozwiązanie wiąże się z wymienionymi we wstępie korzyściami.
Elementy 5 mają kształt odwróconej do góry dnem donicy lub ściętego stożka; posiadają również ścianę górną 12 i stożkową ścianę boczną 13, o kołowym przekroju poprzecznym. Jednocześnie każdy element 5 posiada otwór u spodu.
PL 213 324 B1
Elementy 5 mogą mieć również inny kształt, jak na przykład kształt ściętej piramidy lub inne kształty zwężające się ku górze.
Ponadto, elementy 5 są jednoczęściowe i korzystnie wykonane z tworzywa sztucznego, zwłaszcza z polichlorku winylu.
W górnej ścianie 12 i/lub w bocznej ścianie 13 wykonane są otwory powietrzne 14, o względnie małych wymiarach, tak, aby przy zalewaniu ich betonem 7 nie doszło do wypełnienia betonem pustych przestrzeni 6.
Elementy 5 posiadają w dolnej części elementy mocujące; w tym przypadku jest to wystający boczny kołnierz 15, występujący na całym obwodzie każdego elementu 5, ciągły lub przerywany i przeznaczony do osadzenia w warstwie betonu 3, jak przedstawiono na figurach rysunku.
Ponadto, elementy 5 są osadzone dolną częścią, w szczególności z wykorzystaniem kołnierza 15, w warstwie betonu 3. W podanym rozwiązaniu osadzona część stanowi jedyne zamocowanie omawianych elementów 5.
Należy dodać, że zamocowanie to powinno, na przykład poprzez wybór odpowiednio dużego kołnierza 15, zabezpieczać elementy 5 przed przemieszczaniem się podczas zalewania ich ciekłym betonem lub masą betonową 7, jak również przed jakimkolwiek ruchem wynikłym z tego powodu.
W podanym przykładzie elementy 5 są osadzone jedynie w warstwie betonu 3, najlepiej bez jakiegokolwiek stykania się z prętami zbrojeniowymi 8-9; jest jednak rzeczą oczywistą, że w innym wariancie elementy 5 mogą być zaczepione o pręty zbrojeniowe 8 i/lub 9, na przykład przez wciśnięcie krawędzi elementów 5 poniżej tych prętów, co spowoduje lepsze umocowanie.
Elementy 5 zostały ułożone rzędami w kierunkach prostopadłych; jest jednak rzeczą oczywistą, że w innym, nie przedstawionym tu wariancie, możliwe jest inne ich ułożenie.
Wymienione wyżej pręty zbrojeniowe 11 tworzą podpory dla górnego zbrojenia 16, którym, jak to przedstawia fig. 4, uzbraja się beton 7. Podpory te, które można również wykonać w inny, dowolny sposób, posiadają części wsporne 17 dla górnego zbrojenia 16, wystające powyżej górnych ścian wyżej wymienionych elementów 5.
Element konstrukcyjny 1 jest dostarczany handlowo w postaci przedstawionej na fig. 1. W ramach wykorzystywania elementu konstrukcyjnego 1 zgodnie z przeznaczeniem, element konstrukcyjny 1 umieszcza się na ścianach nośnych lub podobnych, po czym zakłada się górne zbrojenie 16. Następnie w zakładzie produkcyjnym lub na placu budowy całość zalewa się betonem, uzyskując w ten sposób stan przedstawiony na fig. 4.
Element konstrukcyjny 1 może zostać wykonany w sposób przedstawiony na fig. 6-8. Fig. 6 przedstawia sposób umieszczenia elementów zbrojeniowych 4 w formie 18 przed zalaniem warstwą betonu 3. Oparcie elementów 4 w formie 18 może być osiągnięte w dowolny sposób i nie zostało przedstawione na rysunku. Następnie do formy wlewa się beton mający stanowić warstwę betonu 3, w czego wyniku otrzymuje się stan przedstawiony na fig. 7.
W zasadzie możliwe jest również postępowanie odwrotne, to jest wlanie betonu mającego stanowić warstwę betonu 3 do formy 18 i następnie zanurzenie w niej elementów zbrojeniowych 4.
Dopóki beton jest wystarczająco płynny, umieszcza się w nim elementy 5. Preferuje się sposób automatyczny, polegający na pobieraniu szeregu elementów 5 z zapasu i umieszczaniu ich dolnych krawędzi w warstwie betonu 3, poprzez wciskanie ruchem drgającym, wytwarzanie próżni itp. Elementy 5 posiadają otwory powietrzne 14, dzięki którym poziom betonu jest taki sam w pustych przestrzeniach 6, jak pomiędzy elementami 5, przez co elementy 5 mogą być skutecznie osadzone w omawianej warstwie betonu 3.
Po stwardnieniu całości może ona zostać wyjęta z formy 18. W wyniku tych kroków otrzymuje się element konstrukcyjny 1, przedstawiony na rysunku 1.
Jest rzeczą oczywistą, że możliwe są różne warianty powyższego rozwiązania. Tak więc, na przykład, elementy 5 nie muszą posiadać kształtu odwróconej do góry dnem doniczki. Ich przekrój poprzeczny może również być nie tylko kołowy, ale i prostokątny.
W ramach wariantu elementy mocujące umieszczone na dolnej krawędzi elementów 5 mogą mieć kształt inny niż kołnierz 15. W dolnej części elementów 5 mogą być umieszczone również na przykład dziobki, ramiona lub podobne, których spód stanowi zamocowanie w betonie stanowiącym warstwę betonu 3 i/lub jest połączona z elementami zbrojeniowymi 4, przy czym dolna krawędź elementu 5 nie musi koniecznie wnikać w głąb warstwy betonu 3.
Niniejszy wynalazek w żaden sposób nie ogranicza się do opisanych powyżej rozwiązań, podanych w charakterze przykładu i przedstawionych na załączonych figurach rysunku; przeciwnie - po6
PL 213 324 B1 dobne elementy konstrukcyjne, jak również metody ich wytwarzania mogą występować w różnych wariantach, nie wykraczając przy tym poza zakres niniejszego wynalazku.
Claims (10)
1. Element konstrukcyjny do formowania płyt żelbetowych (2), składający się z połączenia co najmniej jednej warstwy stwardniałego betonu (3), co najmniej pewnej ilości elementów zbrojeniowych (4) oraz elementów (5) co najmniej częściowo wystających z warstwy betonu (3) i tworzących puste przestrzenie (6), które to elementy (5) przeznaczone są w dalszej fazie do zalania betonem (7), gdzie te elementy (5) są przeznaczone do ich późniejszego zalewania betonem, znamienny tym, że wspomniane elementy (5) są przymocowane do elementu konstrukcyjnego (1) za pomocą elementów mocujących (15) umieszczonych na elementach (5) tworzących puste przestrzenie, przy czym elementy mocujące (15) umieszczone są na tych częściach elementów (5) tworzących puste przestrzenie, które spoczywają na warstwie betonu (3) tak, że są one lub nie są zaczepione o zbrojenie osadzone w warstwie betonu (3), w sposób wystarczająco trwały, aby zabezpieczyć elementy (5) co najmniej przed unoszeniem się podczas zalewania ich ciekłym betonem lub masą betonową (7).
2. Element konstrukcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że zamocowanie uzyskuje się za pomocą elementów mocujących, w które zaopatrzone są wydrążone elementy (5), przy czym te elementy mocujące (15) składają się co najmniej z wystających kołnierzy bocznych.
3. Element konstrukcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy (5) tworzące puste przestrzenie (6) składają się z elementów pozwalających na ich gniazdowe pakowanie.
4. Element konstrukcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy (5) można pakować gniazdowo jeden w drugim co najmniej w 50%, a korzystnie w co najmniej w 75%.
5. Element konstrukcyjny według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że elementy (5) posiadają jedną lub większą liczbę poniższych cech:
- posiadają zasadniczo stożkowy kształt;
- składają się jednej lub kilku ścian bocznych (13), ściany górnej (12) oraz posiadają otwór w części dolnej;
- posiadają kształt odwróconej do góry dnem doniczki;
- zaopatrzone są w co najmniej jeden otwór powietrzny (14);
- są wykonane jako elementy jednoczęściowe;
- są wykonane z tworzywa sztucznego lub innego nadającego się do tego celu materiału, jak na przykład prasowane odpady opakowań typu Tetra-Brik, sklejone żywicą włókna lub podobne;
- posiadają kolisty poziomy przekrój poprzeczny;
- w dolnej części posiadają elementy mocujące przeznaczone do osadzania w warstwie betonu (3), zaczepiające lub nie zaczepiające o elementy zbrojeniowe (4), które również są osadzone w warstwie betonu (3)
6. Element konstrukcyjny według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że elementy (5) umieszczone są dolnymi częściami w warstwie stwardniałego betonu (3).
7. Element konstrukcyjny według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że elementy (5) umieszczone są rzędami w dwóch prostopadłych kierunkach.
8. Element konstrukcyjny według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że zawiera podpory dla górnego zbrojenia (16), które to podpory posiadają części wsporne (17) wystające powyżej górnych ścian elementów (5).
9. Element konstrukcyjny według zastrz. 8, znamienny tym, że części wsporne (17) wykonane są z prętów zbrojeniowych (11), rozmieszczonych zasadniczo równolegle do warstwy betonu (3).
10. Element według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że w warstwie betonu (3) obecne są elementy zbrojeniowe (4), zaś elementy (5) są umocowane w warstwie betonu (3) bez stykania się z elementami zbrojeniowymi (4).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2002/0553A BE1015117A5 (nl) | 2002-09-23 | 2002-09-23 | Prefabelement en werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL374464A1 PL374464A1 (pl) | 2005-10-17 |
PL213324B1 true PL213324B1 (pl) | 2013-02-28 |
Family
ID=32000003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL374464A PL213324B1 (pl) | 2002-09-23 | 2003-09-15 | Element konstrukcyjny do formowania plyt zelbetowych |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7685789B2 (pl) |
EP (1) | EP1552079B1 (pl) |
JP (1) | JP4253298B2 (pl) |
AT (1) | ATE345426T1 (pl) |
AU (1) | AU2003265748B2 (pl) |
BE (1) | BE1015117A5 (pl) |
BR (1) | BR0314146A (pl) |
CA (1) | CA2495443C (pl) |
CY (1) | CY1106018T1 (pl) |
DE (1) | DE60309733T2 (pl) |
DK (1) | DK1552079T3 (pl) |
ES (1) | ES2277146T3 (pl) |
LT (1) | LT5265B (pl) |
NO (1) | NO326725B1 (pl) |
NZ (1) | NZ538376A (pl) |
PL (1) | PL213324B1 (pl) |
PT (1) | PT1552079E (pl) |
SI (1) | SI1552079T1 (pl) |
WO (1) | WO2004027178A1 (pl) |
ZA (1) | ZA200501252B (pl) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080035830A1 (en) * | 2004-05-11 | 2008-02-14 | The Australian Steel Company (Operations) Pty Ltd | Cavity Former |
AU2005240674B2 (en) * | 2004-05-11 | 2010-10-21 | The Australian Steel Company (Operations) Pty Ltd | Cavity former |
AU2005274371B2 (en) * | 2004-08-13 | 2010-11-11 | Bam Ag | Steel-concrete hollow bodied slab or ceiling |
US8006450B2 (en) * | 2004-10-13 | 2011-08-30 | Plastedil S.A. | Composite floor structure with a protruding bar upper portion in a floor element groove |
US20070199254A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-08-30 | Frano Luburic | Nestable structural hollow body and related methods |
JP4802022B2 (ja) * | 2006-03-23 | 2011-10-26 | 株式会社仲本工業 | 耐圧盤用中空管及びこれを用いた中空耐圧盤 |
US20080184640A1 (en) * | 2007-02-01 | 2008-08-07 | James Rhodes | Movable building and building foundation |
US9957713B2 (en) * | 2011-05-11 | 2018-05-01 | Composite Technologies Corporation | Load transfer device |
US9764259B2 (en) | 2013-12-12 | 2017-09-19 | Xylem Water Solutions Zelienople Llc | Grout support installation method for filter underdrain system |
NL2016891B1 (nl) * | 2016-06-03 | 2018-01-12 | Bte Nederland B V | Werkwijze voor de vervaardiging van een betonnen vloerdeel met vulelementen |
WO2020051633A1 (en) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | Hcsl Pty Ltd | Building panel |
CN109351012B (zh) * | 2018-12-03 | 2021-09-03 | 浙江联池水务设备股份有限公司 | 一种免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法 |
FR3103503B1 (fr) * | 2019-11-26 | 2022-12-23 | Spurgin Leonhart | Elément de construction préfabriqué et procédé de fabrication dudit élément de construction préfabriqué |
AT522885B1 (de) * | 2020-05-04 | 2021-03-15 | Green Code Gmbh | Akustikkörper, insbesondere für Deckenelemente, zur Reduktion einer Nachhallzeit von Schall |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1313500A (en) * | 1919-08-19 | Floor construction or the like | ||
US1732303A (en) * | 1929-10-22 | of cincinnati | ||
US1095204A (en) * | 1913-05-19 | 1914-05-05 | John F. Golding | Concrete floor and ceiling. |
US1278908A (en) * | 1915-09-24 | 1918-09-17 | Max S Goldsmith | Concrete floor construction. |
US1767067A (en) * | 1927-11-19 | 1930-06-24 | Goldsmith Metal Lath Company | Ceiling plate |
US3213581A (en) * | 1956-01-25 | 1965-10-26 | Anselmo J Macchi | Concrete floor and ceiling slab construction |
BE714016A (pl) * | 1968-04-22 | 1968-09-16 | ||
US3557511A (en) * | 1968-10-09 | 1971-01-26 | Robertson Co H H | Floor structure and building construction panel therefor |
DE1928656C3 (de) * | 1969-06-06 | 1975-07-31 | Filigranbau Stefan Keller Kg, 8000 Muenchen | Schalungselement für eine Stahlbeton-Rippe ndecke |
CA1012376A (en) * | 1974-12-30 | 1977-06-21 | Westeel-Rosco Limited | Composite structural assembly |
US4056908A (en) * | 1975-08-07 | 1977-11-08 | Mcmanus Ira J | Composite concrete slab and steel joist construction |
EP0065089B1 (de) * | 1981-05-18 | 1984-12-05 | Carl, Heinz, Ing.grad. | Verdrängungskörper |
US4702048A (en) * | 1984-04-06 | 1987-10-27 | Paul Millman | Bubble relief form for concrete |
IT1264998B1 (it) | 1993-12-15 | 1996-10-17 | Florenzio Cappellato | Elemento di alleggerimento per solai e impalcati in conglomerato cementizio armato |
ES2109684T3 (es) * | 1994-03-10 | 1998-01-16 | Jorgen Lassen | Elemento destinado para la fabricacion de una estructura de hormigon armado dotada de cavidades, cuerpo de relleno destinado para la fabricacion de este elemento, y procedimiento de fabricacion de una estructura de hormigon armado dotada de cavidades. |
JPH1025854A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Jiyoisuto:Kk | 軽量コンクリート板 |
US6041561A (en) * | 1997-08-22 | 2000-03-28 | Wayne Leblang | Self-contained molded pre-fabricated building panel and method of making the same |
US5930965A (en) * | 1997-09-23 | 1999-08-03 | Carver; Tommy Lee | Insulated deck structure |
DE19837077A1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Haeussler Planung Gmbh | Bewehrungskorb und dessen Anordnung für die Herstellung von Stahlbeton-Hohlkörperplatten |
DE10004640A1 (de) * | 2000-02-03 | 2001-08-09 | Haeussler Planung Gmbh | Hohlkörper mit Abstandhaltern |
SM200000032B (it) * | 2000-10-18 | 2002-04-21 | Din Maurizio Attilio Marino Del | Pannello modulare per la realizzazione di edifici in genere, con caratteristiche di isolamento termico ed acustico |
US20030014935A1 (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-23 | Bodnar Ernest R. | Sheet metal stud and composite construction panel and method |
US7013609B2 (en) * | 2002-03-01 | 2006-03-21 | Hydock Gary J | Modular radiant heat panel system |
US6837013B2 (en) * | 2002-10-08 | 2005-01-04 | Joel Foderberg | Lightweight precast concrete wall panel system |
US7134805B2 (en) * | 2004-04-01 | 2006-11-14 | Kwik Slab, Llc | Precast concrete slab system and method therefor |
-
2002
- 2002-09-23 BE BE2002/0553A patent/BE1015117A5/nl not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-09-15 US US10/526,465 patent/US7685789B2/en active Active
- 2003-09-15 AU AU2003265748A patent/AU2003265748B2/en not_active Ceased
- 2003-09-15 ES ES03797110T patent/ES2277146T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-15 AT AT03797110T patent/ATE345426T1/de active
- 2003-09-15 PT PT03797110T patent/PT1552079E/pt unknown
- 2003-09-15 DE DE60309733T patent/DE60309733T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-15 DK DK03797110T patent/DK1552079T3/da active
- 2003-09-15 SI SI200330657T patent/SI1552079T1/sl unknown
- 2003-09-15 JP JP2004536694A patent/JP4253298B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-15 PL PL374464A patent/PL213324B1/pl unknown
- 2003-09-15 CA CA002495443A patent/CA2495443C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-15 NZ NZ538376A patent/NZ538376A/en unknown
- 2003-09-15 BR BR0314146-2A patent/BR0314146A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-09-15 WO PCT/BE2003/000153 patent/WO2004027178A1/en active IP Right Grant
- 2003-09-15 EP EP03797110A patent/EP1552079B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-02-11 ZA ZA200501252A patent/ZA200501252B/xx unknown
- 2005-02-14 NO NO20050789A patent/NO326725B1/no not_active IP Right Cessation
- 2005-02-17 LT LT2005015A patent/LT5265B/lt not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-02-14 CY CY20071100198T patent/CY1106018T1/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4253298B2 (ja) | 2009-04-08 |
BR0314146A (pt) | 2005-07-12 |
DE60309733D1 (de) | 2006-12-28 |
JP2006500491A (ja) | 2006-01-05 |
SI1552079T1 (sl) | 2007-04-30 |
LT5265B (lt) | 2005-10-25 |
NO20050789L (no) | 2005-02-14 |
PT1552079E (pt) | 2007-02-28 |
CY1106018T1 (el) | 2011-04-06 |
US20050284071A1 (en) | 2005-12-29 |
NO326725B1 (no) | 2009-02-02 |
BE1015117A5 (nl) | 2004-10-05 |
EP1552079B1 (en) | 2006-11-15 |
US7685789B2 (en) | 2010-03-30 |
NZ538376A (en) | 2007-01-26 |
DK1552079T3 (da) | 2007-03-19 |
WO2004027178A1 (en) | 2004-04-01 |
DE60309733T2 (de) | 2007-09-20 |
AU2003265748B2 (en) | 2006-05-25 |
EP1552079A1 (en) | 2005-07-13 |
ZA200501252B (en) | 2008-09-25 |
LT2005015A (en) | 2005-06-27 |
ES2277146T3 (es) | 2007-07-01 |
AU2003265748A1 (en) | 2004-04-08 |
PL374464A1 (pl) | 2005-10-17 |
CA2495443C (en) | 2009-05-26 |
CA2495443A1 (en) | 2004-04-01 |
ATE345426T1 (de) | 2006-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL213324B1 (pl) | Element konstrukcyjny do formowania plyt zelbetowych | |
US5797230A (en) | Element for use in making a reinforced concrete structure with cavities, filler body for making such an element, and method of making a reinforced concrete structure with cavities | |
US7897073B2 (en) | Method and auxiliary means for producing concrete elements, particularly semi-finished concrete products and/or concrete slabs, as well as auxiliary means for producing concrete slabs | |
US20080035830A1 (en) | Cavity Former | |
US6050539A (en) | Composite equipment support pad | |
US20070214740A1 (en) | Cavity Former | |
US20230056558A1 (en) | Concrete shaping insert, method for producing a concrete shaping insert, and method for producing a concrete component | |
US5682717A (en) | Prefabricated support elements and method for implementing monolithic nodes | |
EA034179B1 (ru) | Штабелируемый стеночный дистанцирующий элемент | |
EP1020583A1 (en) | Beam bottom, method for the production thereof and for the production of a beam therewith | |
AU2005240674B2 (en) | Cavity former | |
EP0924361A1 (en) | Method of making a reinforced concrete structure and reinforcing assembly for carrying out said method | |
KR20070030748A (ko) | 콘크리트 요소, 특히, 콘크리트 반제품 및/또는 콘크리트슬래브의 제조 방법 및 보조 수단, 그리고 콘크리트슬래브를 제조하기 위한 보조 수단 | |
AU2004303436B2 (en) | Cavity former | |
BE1026230B1 (nl) | Een geprefabriceerd bouwelement van gewapend beton | |
JP2958306B1 (ja) | 嵩上げ斜面安定構造物の施工法 | |
JP2002161604A (ja) | 遮音性に優れた中空コンクリートスラブ用基板及びその製造方法並びに中空コンクリートスラブ | |
JPH09111941A (ja) | 鉄筋コンクリート床板型枠 | |
JP2562988B2 (ja) | コンクリートブロック積み工法とこの工法に用いる型枠 | |
JPH0538100Y2 (pl) | ||
CN112942679A (zh) | 一种可实现标准化的预制混凝土框架梁及其施工方法 | |
EP0650812A1 (en) | Process for carrying out box-like prefabricated reinforced concrete manufactured articles and manufactured article produced thereby | |
JP2008248526A (ja) | 基礎構築用型枠支持具 | |
JPH06264549A (ja) | プレキャストコンクリート板 | |
JPH11209984A (ja) | 急勾配法面の植生基盤の形成方法 |