PL211955B1 - Maszyna nawijająca do wytwarzania rolek ze zwijanego materiału taśmowego i sposób wytwarzania rolek ze zwijanego materiału taśmowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiot wynalazku stanowi maszyna nawijająca do wytwarzania rolek ze zwijanego materiału taśmowego i sposób wytwarzania rolek ze zwijanego materiału taśmowego, a zwłaszcza maszyna do wytwarzania zwojów lub rolek papieru nawijanych na cylindryczny rdzeń z kartonu lub tym podobny. Bardziej szczegółowo, wynalazek dotyczy maszyny nawijającej typu nawijania obwodowego, to znaczy takiego typu, gdzie rolkę materiału taśmowego wytwarza się na łożu nawijającym, przez styk z elementami, które przenoszą ruch obrotowy na rolkę wytwarzaną w wyniku tarcia o zewnętrzną powierzchnię rolki.

W celu wyprodukowania zwojów lub rolek z materiału taśmowego, na przykład z bibuły, aby wytworzyć małe rolki papieru toaletowego, ręczniki kuchenne lub tym podobne, stosuje się maszyny nawijające, w których wokół cylindrycznych rdzeni, wykonanych zazwyczaj z kartonu, nawija się określoną ilość materiału taśmowego. Rolki te tnie się następnie na wiele małych rolek do sprzedaży.

Maszyny nawijające dzielą się na dwie kategorie według systemu, jaki stosuje się do dostarczania ruchu obrotowego na rdzenie.

Pierwszy typ maszyny nawijającej dostarcza ruch nawijający na rolki przez suport obrotowy, który jest wpasowany do wnętrza rdzeni i obracany za pomocą silnika.

Drugi typ maszyny nawijającej, nazywanej obwodową lub powierzchniową maszyną nawijającą, wykorzystuje styk wałków nawijających, które przez obrót powodują również obrót rdzeni i w konsekwencji ich ruch nawijający. Przykład takiego drugiego typu maszyny nawijającej opisano w opisie zgłoszenia wynalazku WO-A-9421545.

W szczególności, dla tego drugiego typu maszyny nawijającej, etap, w którym odcina się materiał znajdujący się między jedną rolką a następną, i w której zaczyna tworzyć się nowa rolka, jest etapem szczególnie czułym; obejmuje on podzielenie materiału taśmowego w celu wykończenia poprzedniej rolki i zamocowanie krawędzi początkowej do nowego rdzenia do nawijania.

Opis patentowy US-A-4 487 377 dotyczy systemu, który obcina materiał taśmowy za pomocą ostrza poruszającego się ku górze przeciwnie do punktu, w którym podawany jest nowy rdzeń, i który stosuje układ ssący, aby utrzymać krawędź przylegającą do wałka nawijającego dopóki nie zetknie się z powierzchnią rdzenia powleczoną klejem, aby rozpocząć nawijanie, który podaje się bezpośrednio do zacisku określonego między pierwszym a drugim cylindrem nawijającym.

Powołany opis WO-A-9421545 dotyczy systemu zaprojektowanego z przewodem lub kanałem do podawania rdzenia do maszyny nawijającej. Drogę tą stanowi również powierzchnia toczna przeznaczona dla rdzenia i wewnątrz niej, między podawanym nowym rdzeniem do nawijania a wykończoną rolką, działa urządzenie odcinające aby uzyskać napięcie materiału i aby spowodować jego rozdarcie wzdłuż perforowanej linii między utworzoną rolką a nowym rdzeniem.

Przyleganie początkowej krawędzi materiału taśmowego do nowego rdzenia zapewnione jest przez klej nałożony na powierzchnię rdzenia.

Opis zgłoszenia wynalazku WO-A-00/68129 opisuje analogiczny system odcinania materiału taśmowego i podawania nowego rdzenia do strefy nawijania. Przyleganie do nowego cylindrycznego rdzenia początkowej krawędzi materiału taśmowego uzyskanej przez rozdarcie, osiąga się przez ssanie przez cylindryczny rdzeń. W tym celu zaprojektowane są dwa przewody ssące działające na dwóch końcach rdzenia; przeprowadzają one rdzeń wzdłuż drogi podawania i utrzymują krawędź materiału przylegającą do rdzenia na skutek ssania przez otwory zaprojektowane na powierzchni rdzenia, w ten sposób rozpoczynając nawijanie nowej rolki.

Maszyna nawijająca do wytwarzania rolek ze zwijanego materiału taśmowego, składająca się z pierwszego wałka nawijającego, drugiego wałka nawijającego, zacisku określonego między pierwszym i drugim wałkiem nawijającym, przez który podaje się materiał taśmowy, powierzchni tocznej, rozciągającej się powyżej zacisku w stosunku do kierunku podawania materiału taśmowego i stanowiącej z pierwszym wałkiem nawijającym kanał, do którego podawane są rdzenie do nawijania, gdzie kanał posiada wlot oraz wylot, a ponadto z podajnika do podawania rdzeni do nawijania do kanału, oraz z urządzenia odcinającego do odcinania materiału taśmowego po zakończeniu nawijania rolki, gdzie urządzenie odcinające działa na powierzchnię pierwszego wałka nawijającego, aby docisnąć materiał taśmowy do pierwszego wałka nawijającego, urządzenie odcinające ma różną szybkość ruchu posuwowego do prędkości obwodowej pierwszego wałka nawijającego podczas styku z materiałem taśmowym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie odcinające umieszczone jest tak, aby działać na materiał taśmowy w pozycji powyżej zakończenia wlotu kanału w stosunku

PL 211 955 B1 do kierunku podawania materiału taśmowego, gdzie pierwszy wałek nawijający posiada otwory ssące na swojej powierzchni cylindrycznej, między położeniem, w którym działa urządzenie odcinające, a wlotem kanału, wewnątrz pierwszego wałka nawijającego zaprojektowana jest skrzynka ssąca, gdzie początkowa i końcowa krawędź materiału taśmowego, wytworzone przez odcięcie wykonane przez urządzenie odcinające, utrzymywane są przez otwory ssące na pierwszym wałku nawijającym, aby przekazać początkową krawędź na nowy rdzeń podawany do kanału, i, że klej nakłada się na powierzchnię rdzenia wzdłuż linii równoległej do osi rdzenia.

Urządzenie odcinające ma mniejszą szybkość ruchu posuwowego niż prędkość obwodowa pierwszego wałka nawijającego podczas styku z materiałem taśmowym.

Korzystnie podajnik jest sterowany, aby doprowadzić rdzeń do zetknięcia się z materiałem taśmowym po odcięciu.

Podajnik jest tak sterowany, aby spowodować oparcie rdzenia o powierzchnię pierwszego wałka we wlocie kanału podającego, gdy końcowa krawędź i początkowa krawędź materiału taśmowego, otrzymane przez rozdarcie, przemieściły się poza wlot kanału.

Korzystnie pierwszy wałek nawijający ma powierzchnię cylindryczną z pierścieniowymi obręczami o dużym współczynniku tarcia oraz z pierścieniowymi obręczami o małym współczynniku tarcia, urządzenie odcinające posiada wiele przycisków i przyciski ustawione są w stosunku do pierwszego wałka nawijającego tak, że naciskają na niego na obręczach o małym współczynniku tarcia.

Korzystnie otwory ssące rozmieszczone są na całej obwodowej rozciągłości pierwszego wałka nawijającego.

Urządzenie odcinające zaprojektowane jest jako poruszające się ruchem obrotowym podczas działania na materiał taśmowy.

Sposób wytwarzania rolek ze zwijanego materiału taśmowego, w którym materiał taśmowy podaje się wzdłuż ścieżki podawania, ustawia się pierwszy i drugi wałek nawijający tworząc między nimi zacisk, przez który podaje się materiał taśmowy, ustawia się powierzchnię toczną rozciągającą się powyżej zacisku w stosunku do kierunku podawania materiału taśmowego wzdłuż ścieżki, a powierzchnia toczna i pierwszy wałek wyznaczają kanał, do którego podaje się rdzenie do nawijania, kanał posiada wlot oraz wylot, a ponadto nawija się pierwszą rolkę wokół pierwszego rdzenia do nawijania, zaś po zakończeniu nawijania pierwszej rolki, odcina się materiał taśmowy aby uzyskać początkową krawędź i końcową krawędź przez dociskanie materiału taśmowego urządzeniem odcinającym, urządzenie odcinające zmienia szybkość ruchu posuwowego materiału taśmowego powodując jego rozdarcie, podaje się nowy rdzeń do nawijania, przyczepia się początkową krawędź do nowego rdzenia i rozpoczyna się nawijanie drugiej rolki, według wynalazku charakteryzuję się tym, że początkową krawędź i końcową krawędź tymczasowo utrzymuje się na powierzchni rolki nawijającej, nowy rdzeń podaje się do kanału synchronicznie do ruchu początkowej krawędzi materiału taśmowego tak, że miejsce styku między nowym rdzeniem a materiałem taśmowym prowadzone wokół pierwszego wałka znajduje się powyżej początkowej krawędzi w stosunku do kierunku podawania materiału taśmowego wzdłuż ścieżki, a klej aplikuje się na powierzchnię rdzenia wzdłuż linii równoległej do osi rdzenia.

Korzystnie materiał taśmowy odcina się powyżej wlotu kanału, w stosunku do kierunku podawania materiału taśmowego wzdłuż ścieżki, i podaje się, ciągle przylegając do pierwszego wałka nawijającego, do miejsca poniżej miejsca, w którym rdzeń do nawijania dociska się do pierwszego wałka nawijającego.

Korzystnie początkową krawędź i końcową krawędź utrzymuje się na cylindrycznej powierzchni pierwszego wałka nawijającego przez ssanie.

Urządzenie odcinające spowalnia materiał taśmowy powodując jego rozdarcie poniżej miejsca styku między nim a materiałem taśmowym.

Korzystnie urządzenie odcinające dociska materiał taśmowy do cylindrycznej powierzchni pierwszego wałka nawijającego.

Podajnik steruje się, aby doprowadzić rdzeń do zetknięcia się z materiałem taśmowym po odcięciu.

Korzystnie podajnik jest tak sterowany, aby spowodować oparcie rdzenia o powierzchnię pierwszego wałka we wlocie kanału podającego, gdy końcowa krawędź i początkowa krawędź materiału taśmowego, otrzymane przez rozdarcie, przemieściły się poza wlot kanału.

Wynalazek umożliwia wyprodukowanie maszyny nawijającej do wytwarzania rolek ze zwijanego materiału taśmowego, wyposażonej w urządzenie umożliwiające rozrywanie papieru w niezawodny sposób, oferującej możliwość dużego dostosowania, uproszczenia i ułatwienia podawania nowych

PL 211 955 B1 rdzeni do nawijania i zmniejszoną ilość części mechanicznych przed zaciskiem między wałkami nawijającymi.

Pierwszy wałek nawijający może mieć powierzchnię cylindryczną z pierścieniowymi obręczami o dużym współczynniku tarcia oraz z pierścieniowymi obręczami o małym współczynniku tarcia; urządzenie odcinające posiada wiele przycisków umieszczonych w stosunku do pierwszego wałka nawijającego tak, że naciskają one na obręcze o małym współczynniku tarcia.

W ten sposób urządzenie odcinające oddziaływuje na powierzchnię pierwszego wałka nawijającego, aby zacisnąć na nim materiał taśmowy; prędkość działania urządzenia jest różna i w szczególności mniejsza niż prędkość obwodowa wałka, co powoduje rozrywanie materiału taśmowego - który ślizga się na odcinkach wałka nawijającego o gładkiej powierzchni - poniżej miejsca, w którym działa urządzenie odcinające.

Gdy materiał taśmowy zostanie rozerwany na jednej z linii perforacji wykonanych na materiale, i które dzielą go na poszczególne odłączalne odcinki, w zależności od wzajemnej odległości między liniami perforacji, rozrywanie można wykonywać w miejscu, które również znajduje się powyżej rdzenia, wokół którego zwijany jest materiał. A zatem, dla utworzonego tym sposobem swobodnego końca, konieczne jest dosięgnięcie rdzenia nawet wtedy, gdy poprzedzający go materiał taśmowy nie jest napięty. Zgodnie z wynalazkiem, zaprojektowano w tym celu otwory ssące na cylindrycznej powierzchni pierwszego wałka oraz odcinek ssący wewnątrz tego wałka. Pomimo, że materiał taśmowy jest rozrywany, to nie przestaje on przylegać do pierwszego wałka nawijającego, gdy poddawany jest działaniu ssania na części wałka, wewnątrz której znajduje się odcinek ssący. W ten sposób wałek przenosi końcówkę materiału taśmowego do miejsca, w którym dochodzi do jego zetknięcia z nowym rdzeniem podawanym przez podajnik. W tyra miejscu, nawijanie materiału taśmowego na rdzeń zaczyna się przy jednoczesnym zatrzymaniu działania ssącego, gdy końcówka przemieści się poza odcinek ssący wałka.

Obecność układu ssącego jest korzystna nawet jeżeli maszyna przetwarza materiały, w których odległość między liniami perforacji powoduje rozdarcie zachodzące poniżej miejsca wprowadzenia rdzenia, to znaczy poniżej punktu, w którym rdzeń styka się z materiałem taśmowym prowadzonym wokół wałka nawijającego. W tym przypadku, gdy brak jest ssania na powierzchni wałka, to synchronizacja między odcinaniem materiału taśmowego a podawaniem rdzenia do nawijania, jest ekstremalnie krytyczna. Przy braku ścisłej synchronizacji zachodzi ryzyko, że nowy rdzeń nie uchwyci swobodnej początkowej krawędzi materiału taśmowego, co spowoduje zatrzymanie maszyny. Ssanie na powierzchni wałka nawijającego gwarantuje poprawne przekazanie swobodnej początkowej krawędzi na nowy rdzeń, nawet wtedy, gdy ruchy nie są doskonale zsynchronizowane.

Początek nawijania można wykonywać metodami ze stanu techniki. W szczególności, na powierzchni rdzenia, w postaci linii, pierścieni lub tym podobnych, można nakładać klej. Gdy ma miejsce klejenie wzdłuż linii równoległej do osi cylindrycznego rdzenia, korzystnym jest dla rdzenia, aby był on podawany do maszyny nawijającej w ustawieniu pod kątem, co umożliwia przyspieszenie kątowe rdzenia przed linią, gdzie dochodzi do zetknięcia się kleju z materiałem taśmowym.

Gdy końcówka materiału taśmowego zostanie przyczepiona do rdzenia, to rozpoczyna się pierwszy etap procesu tworzenia nowej rolki. W tym miejscu, rolka przechodzi wzdłuż powierzchni tocznej, na zakończeniu której kończy się pierwszy etap tworzenia rolki. Powierzchnia ta może być również w znacznym stopniu ograniczona na długości. Proces jest kontynuowany aż do zakończenia nawijania materiału taśmowego do momentu, gdy osiągnie on pożądaną ostateczną średnicę. Takie zakończenie odbywa się zgodnie ze znanymi metodami, takimi jak opisane w WO-A-9421545.

Wynalazek stanie się łatwiejszy do zrozumienia na podstawie następującego opisu i załączonego rysunku, przedstawiający nieograniczający przykład wykonania wynalazku, na którym: fig. 1 przedstawia widok maszyny nawijającej według wynalazku, a fig. 2-4 przedstawiają kolejne operacje maszyny nawijającej.

Maszyna nawijająca według wynalazku składa się z pierwszego wałka nawijającego 1, drugiego wałka nawijającego 3, zacisku 5 określonego między dwoma wałkami nawijającymi, przez które podaje się materiał taśmowy 7, powierzchni tocznej 8 rozciągającej się powyżej zacisku 5 w stosunku do kierunku podawania materiału taśmowego 7.

Między pierwszym wałkiem nawijającym 1 a powierzchnią toczną 8 określony jest kanał do podawania rdzeni do nawijania A. Kanał ten posiada wlot 9 oraz wylot 11. Jego wysokość, która jest odległością między powierzchnią toczną 8 a cylindryczną powierzchnią wałka 1, jest mniej więcej taka

PL 211 955 B1 sama lub nieco mniejsza od średnicy rdzeni do nawijania, które, gdy znajdują się w kanale, stykają się z oboma tymi elementami.

Zaprojektowany jest również podajnik 13 do podawania do kanału rdzeni do nawijania A. W pokazanym przykładzie, są one podawane przez przenośnik 14, wzdłuż którego umieszczone są popychacze 16. Przenośnik 14 może, w znany sposób, przechodzić przez dozownik kleju w celu nałożenia kleju na powierzchnię rdzeni A.

Powyżej (w stosunku do kierunku podawania materiału taśmowego) zakończenia wlotu kanału określonego między powierzchnią 8 a wałkiem 1 umieszczone jest urządzenie odcinające 15 do odcinania materiału taśmowego 7 na końcu nawijania rolki. Ponadto, zaprojektowany jest trzeci wałek nawijający 19 o osi ruchomej w celu zakończenia zwijania rolki we współpracy z pierwszym i drugim wałkiem nawijającym 1 i 3.

Jak widać na fig. 1, gdy rolka R jest w pełni utworzona, to urządzenie odcinające 15 działa w kierunku przeciwnym do wlotu 9 kanału do podawania. To urządzenie odcinające 15 obraca się wokół osi 21 będąc wprawiane w ruch przez silnik 23 z różną prędkością regulowaną przez programowalną jednostkę sterującą, nie pokazaną, aby działało synchronicznie z innymi elementami maszyny.

Pierwszy wałek nawijający 1 ma cylindryczną powierzchnię z pierścieniowymi obręczami o dużym współczynniku tarcia naprzemiennie z pierścieniowymi obręczami o małym współczynniku tarcia. Urządzenie odcinające 15 posiada wiele przycisków 25 ustawionych równolegle do osi obrotu 21 i umieszczonych w stosunku do pierwszego wałka nawijającego 1 tak, że naciskają one na obręcze o małym współczynniku tarcia.

Prędkość obwodowa tych pieczęci lub przycisków 25 urządzenia odcinającego 15 jest mniejsza niż prędkość podawania materiału taśmowego 7 i wałka nawijającego 1. A zatem, gdy materiał taśmowy 7 jest zaciśnięty między wałkiem nawijającym 1 i pieczęciami 25, działanie urządzenia odcinającego 15 powoduje rozdarcie materiału taśmowego w miejscu między linią nacisku pieczęci 25 a wykończoną rolką, odciążoną od łoża nawijającego utworzonego przez wałki nawijające 1, 3, 19. Dokładniej, rozdarcie zachodzi wzdłuż linii perforacji wykonanej na materiale taśmowym przez zespół perforujący, nie pokazany.

Pierwszy wałek nawijający 1 posiada otwory ssące na swojej powierzchni cylindrycznej; skrzynka ssąca 17 zaprojektowana jest wewnątrz wałka 1 między pozycją, w której działa urządzenie odcinające 15, a wlotem 9 do kanału do podawania; skrzynka ta pozostaje w nieruchomej pozycji podczas obrotu wałka. Ssanie wytwarzane na powierzchni wałka 1 powoduje przyleganie początkowej i końcowej krawędzi materiału taśmowego, wytworzonych w wyniku rozdarcia, do pierwszego wałka 1.

Podajnik 13 popycha nowy rdzeń A do wlotu 9 kanału do podawania. Synchronizacja między urządzeniem odcinającym 15 a działaniem podajnika 13 powoduje, że rdzeń A spoczywa na powierzchni pierwszego wałka 1 na wlocie 9 kanału do podawania, gdy końcowa krawędź i początkowa krawędź materiału taśmowego, uzyskane w wyniku rozdarcia, zostały przemieszczone poza wlot 9 kanału wyznaczonego przez powierzchnię toczną 8. Początkowa krawędź nowej rolki przestaje przylegać do pierwszego wałka 1, gdy przemieści się on poza strefę działania skrzynki ssącej 17 i w konsekwencji przylgnie do rdzenia. Na rdzeń nakłada się klej, aby utrzymać materiał taśmowy w celu rozpoczęcia formowania nowej rolki. Alternatywnie można stosować inne układy rozpoczynające nawijanie. Na przykład, rdzeń może być zaprojektowany ze ssaniem lub naładowany elektrostatycznie, lub jeszcze inaczej, mogą być zaprojektowane dysze do przekierowywania początkowej krawędzi materiału taśmowego tak, aby przylgnęła ona do nowego rdzenia tworząc pierwsze owinięcie przy nawijaniu.

Kierowany, przez styk z pierwszym wałkiem nawijającym 1 i z powierzchnią toczną 8, nowy rdzeń A z materiałem taśmowym, który zaczyna się nawijać, przechodzi wzdłuż kanału do podawania tocząc się po powierzchni 8 z prędkością, która jest połową prędkości obwodowej pierwszego wałka nawijającego 1. Po osiągnięciu wylotu 11, przechodzi przez zacisk 5 i wchodzi do rzeczywistego łoża nawijającego utworzonego przez wałki nawijające 1, 3, 19, gdzie kończone jest nawijanie rolki.

Gdy tworzenie rolki zostanie zakończone, to urządzenie odcinające 15 znów zadziała umożliwiając rolce R kontynuowanie przebiegu wzdłuż linii produkcyjnej.

Wspomniany wyżej proces odcinania materiału taśmowego, podawania nowego rdzenia, przyłączania początkowego wolnego końca do nowego rdzenia, tworzenia rolki i odciążania rolki od łoża nawijającego, przedstawiono schematycznie w kolejności na fig. 2 do 4.

Odciążanie rolki od łoża nawijającego wykonuje się w znany sposób, na przykład przez chwilową zmianę prędkości obrotowej wałków nawijających, w szczególności przez zmniejszenie prędkości wałka nawijającego 3 i/lub zwiększenie prędkości wałka nawijającego 19.

PL 211 955 B1

Powyżej urządzenia odcinającego 15 może być zaprojektowany system eliminujący luźny zwis materiału taśmowego spowodowany działaniem urządzenia. Do tego celu można stosować wałek ssący, cylinder o dużym współczynniku tarcia, skrzynka ssąca, pręt oscylacyjny i inne odpowiednie środki.

Ssanie przez otwory ssące na cylindrycznej powłoce wałka nawijającego 1 może być wytwarzane przez wentylator, który może działać w sposób ciągły, zapewniając odcięcie układu na linii ssania od skrzynki ssącej 17 do wentylatora, aby uruchamiać ssanie tylko wtedy, gdy jest ono potrzebne, to znaczy podczas etapu wymiany ukończonej rolki na nowy cylindryczny rdzeń do nawijania A.

Zrozumiałe jest, że rysunek pokazuje jedynie nieograniczającą praktyczną postać wykonania wynalazku, której ukształtowanie i rozmieszczenie może być różne, jednakże bez wykraczania poza zakres zasadniczej koncepcji wynalazku. Wszelkie odnośniki numeryczne występujące w załączonych zastrzeżeniach patentowych znajdują się jedynie po to, aby ułatwić zrozumienie w powiązaniu z niniejszym opisem i załączonym rysunkiem, i nie ograniczają one w jakikolwiek sposób zakresu ochrony.

Claims (14)

1. Maszyna nawijająca do wytwarzania rolek ze zwijanego materiału taśmowego, składająca się z pierwszego wałka nawijającego, drugiego wałka nawijającego, zacisku określonego między pierwszym i drugim wałkiem nawijającym, przez który podawany jest materiał taśmowy, powierzchni tocznej, rozciągającej się powyżej zacisku w stosunku do kierunku podawania materiału taśmowego i stanowiącej z pierwszym wałkiem nawijającym kanał, do którego podawane są rdzenie do nawijania, gdzie kanał posiada wlot oraz wylot, a ponadto z podajnika do podawania rdzeni do nawijania do kanału, oraz z urządzenia odcinającego do odcinania materiału taśmowego po zakończeniu nawijania rolki, gdzie urządzenie odcinające działa na powierzchnię pierwszego wałka nawijającego aby docisnąć materiał taśmowy do pierwszego wałka nawijającego, urządzenie odcinające ma różną szybkość ruchu posuwowego do prędkości obwodowej pierwszego wałka nawijającego podczas styku z materiałem taśmowym, znamienna tym, że urządzenie odcinające umieszczone jest tak, aby działać na materiał taśmowy w pozycji powyżej zakończenia wlotu kanału w stosunku do kierunku podawania (f7) materiału taśmowego, pierwszy wałek nawijający (1 posiada otwory ssące na swojej powierzchni cylindrycznej, między położeniem, w którym działa urządzenie odcinające (15), a wlotem kanału, wewnątrz pierwszego wałka nawijającego zaprojektowana jest skrzynka ssąca (17), gdzie początkowa i końcowa krawędź materiału taśmowego, wytworzone przez odcięcie wykonane przez urządzenie odcinające, utrzymywane są przez otwory ssące na pierwszym wałku nawijającym, aby przekazać początkową krawędź na nowy rdzeń podawany do kanału, i tym, że klej nakłada się na powierzchnię rdzenia wzdłuż linii równoległej do osi rdzenia.

2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie odcinające (15) ma mniejszą szybkość ruchu posuwowego niż prędkość obwodowa pierwszego wałka nawijającego podczas styku z materiałem taśmowym.

3. Maszyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że podajnik jest sterowany, aby doprowadzić rdzeń do zetknięcia się z materiałem taśmowym po odcięciu.

4. Maszyna według jednego lub więcej zastrz. 1 do 3, znamienna tym, że podajnik jest tak sterowany, aby spowodować oparcie rdzenia o powierzchnię pierwszego wałka we wlocie kanału podającego, gdy końcowa krawędź i początkowa krawędź materiału taśmowego, otrzymane przez rozdarcie, przemieściły się poza wlot kanału.

5. Maszyna według jednego lub więcej zastrz. 1 do 4, znamienna tym, że pierwszy wałek nawijający (1) ma powierzchnię cylindryczną z pierścieniowymi obręczami o dużym współczynniku tarcia oraz z pierścieniowymi obręczami o małym współczynniku tarcia, urządzenie odcinające posiada wiele przycisków (25) i przyciski (25) ustawione są w stosunku do pierwszego wałka nawijającego tak, że naciskają na niego na obręczach o małym współczynniku tarcia.

6. Maszyna według jednego lub więcej zastrz. 1 do 5, znamienna tym, że otwory ssące rozmieszczone są na całej obwodowej rozciągłości pierwszego wałka nawijającego (1).

7. Maszyna według jednego lub więcej zastrz. 1 do 6, znamienna tym, że urządzenie odcinające (15) zaprojektowane jest jako poruszające się ruchem obrotowym podczas działania na materiał taśmowy.

PL 211 955 B1

8. Sposób wytwarzania rolek ze zwijanego materiału taśmowego, w którym podaje się materiał taśmowy wzdłuż ścieżki podawania, ustawia się pierwszy i drugi wałek nawijający tworząc między nimi zacisk, przez który podawany jest materiał taśmowy, ustawia się powierzchnię toczną rozciągającą się powyżej zacisku w stosunku do kierunku podawania materiału taśmowego wzdłuż ścieżki, a powierzchnia toczna i pierwszy wałek wyznaczają kanał, do którego podaje się rdzenie do nawijania, kanał posiada wlot oraz wylot, a ponadto nawija się pierwszą rolkę wokół pierwszego rdzenia do nawijania, zaś po zakończeniu nawijania pierwszej rolki, odcina się materiał taśmowy, aby uzyskać początkową krawędź i końcową krawędź przez dociskanie materiału taśmowego urządzeniem odcinającym, urządzenie odcinające zmienia szybkość ruchu posuwowego materiału taśmowego powodując jego rozdarcie, podaje się nowy rdzeń do nawijania, przyczepia się początkową krawędź do nowego rdzenia i rozpoczyna się nawijanie drugiej rolki, znamienny tym, że początkową krawędź i końcową krawędź tymczasowo utrzymuje się na powierzchni rolki nawijającej, nowy rdzeń (A) podaje się do kanału synchronicznie do ruchu początkowej krawędzi materiału taśmowego tak, że miejsce styku między nowym rdzeniem a materiałem taśmowym prowadzone wokół pierwszego wałka znajduje się powyżej początkowej krawędzi w stosunku do kierunku podawania materiału taśmowego wzdłuż ścieżki, a klej nakłada się na powierzchnię rdzenia wzdłuż linii równoległej do osi rdzenia.

9. Sposób według zastrz.8, znamienny tym, że materiał taśmowy (7) odcina się powyżej wlotu (9) kanału, w stosunku do kierunku podawania (f7) materiału taśmowego wzdłuż ścieżki, i podaje się, ciągle przylegając do pierwszego wałka nawijającego (1) do miejsca poniżej miejsca, w którym rdzeń do nawijania dociska się do pierwszego wałka nawijającego.

10. Sposób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że początkową krawędź i końcową krawędź utrzymuje się na cylindrycznej powierzchni pierwszego wałka nawijającego (1 przez ssanie.

11. Sposób według jednego lub więcej zastrz. 8 do 10, znamienny tym, że urządzenie odcinające (15) spowalnia materiał taśmowy powodując jego rozdarcie poniżej miejsca styku między nim a materiałem taśmowym.

12. Sposób według jednego lub więcej zastrz. 8 do 11, znamienny tym, że urządzenie odcinające (15) dociska materiał taśmowy do cylindrycznej powierzchni pierwszego wałka nawijającego (1).

13. Sposób według jednego lub więcej zastrz. 8 do 12, znamienny tym, że podajnik steruje się, aby doprowadzić rdzeń do zetknięcia się z materiałem taśmowym po odcięciu.

14. Sposób według jednego lub więcej zastrz. 8 do 13, znamienny tym, że podajnik jest tak sterowany, aby spowodować oparcie rdzenia o powierzchnię pierwszego wałka we wlocie kanału podającego, gdy końcowa krawędź i początkowa krawędź materiału taśmowego, otrzymane przez rozdarcie, przemieściły się poza wlot kanału.