PL206380B1

PL206380B1 - Artykuł sanitarny w postaci arkusza jednorazowego użycia i sposób wytwarzania artykułu sanitarnego w postaci arkusza jednorazowego użycia

Info

Publication number: PL206380B1
Application number: PL382453A
Authority: PL
Inventors: Göran Eriksson
Original assignee: Cellcomb Aktiebolag
Priority date: 2004-09-03
Filing date: 2005-08-30
Publication date: 2010-08-31
Also published as: JP2008511381A; PL382453A1; CA2578387C; FIU20070081U0; EP1796515A1; AU2005280715A1; US20100043146A1; US8256046B2; AU2005280715B2; NO20071065L; GB0706317D0; GB2437155A; DE212005000051U1; CA2578387A1; WO2006025781B1; JP2011200725A; WO2006025781A1; BRPI0515625A; GB2437155B; FI7535U1

Description

(21) Numer zgłoszenia: 382453 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 30.08.2005 A47G 9/02 (2006.01)

A61F 13/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

30.08.2005, PCT/SE05/001249 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

09.03.2006, WO06/025781

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

₍₅₄₎ Artykuł sanitarny w postaci arkusza jednorazowego użycia i sposób wytwarzania ⁽⁵⁴⁾ artykułu sanitarnego w postaci arkusza jednorazowego użycia
(30) Pierwszeństwo:	(73) Uprawniony z patentu:
03.09.2004, SE, 0402126-7	CELLCOMB AKTIEBOLAG, Forshaga, SE
13.10.2004, SE, 0402493-1	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	GORAN ERIKSSON, Karlstad, SE
17.09.2007 BUP 19/07
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.08.2010 WUP 08/10	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Sierpińska Urszula PATPOL spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

PL 206 380 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest artykuł sanitarny w postaci arkusza jednorazowego użycia i sposób wytwarzania artykułu sanitarnego w postaci arkusza jednorazowego użycia.

Ze stanu techniki jest znane wykorzystywanie materiałów jednorazowego użycia dla poszczególnych celów sanitarnych, materiałów takich jak prześcieradła i tym podobne, nie tylko w usługach medycznych w opiece nad osobami starszymi. Znane obecnie jednorazowe prześcieradła i tym podobne artykuły przepuszczają różne płyny fizjologiczne, takie jak krew albo mocz i tym podobne, przez jednorazowy artykuł, a tym samym przechodzą one do pościeli, materacy, poduszek i kołder. Oczywistym jest, że nie jest to korzystne z ekonomicznego punktu widzenia jak również z punktu zachowania higieny. Jak do tej pory w celu zapewnienia ochrony przed przenikaniem płynu artykuły jednorazowego użytku pokrywano warstwami izolującymi różnego typu. Jednakże żaden artykuł nie został jeszcze wymyślony, który zostałby zaakceptowany przez rynek ze względu na wygodę.

Drugi problem związany z artykułami jednorazowego użytku jest związany z ich zużywaniem. Ze względu na ich charakter i dziedzinę zastosowania, nie mogą one być ponownie użyte, ale muszą być zniszczone. Obecnie są one niszczone głównie poprzez spalanie. Z punktu widzenia ochrony środowiska, spalanie nie zawsze jest pożądaną formą niszczenia. Ponadto, niszczenie zużytych artykułów poprzez ich spalanie powoduje problem natury logistycznej w zakresie przechowywania tych artykułów, a następnie ich transportu.

Znaczący problem logistyczny związany jest z dużą ilością odpadów, to znaczy z artykułami, które tworzą tę ogromną ilość odpadów. Typowe produkty tego rodzaju to jednorazowe prześcieradła, poszewki na poduszki oraz koperty na kołdry.

Obecnie stosowane są w tym celu głównie nieodnawialne surowce, takie jak polipropyleny. Znane jest z pewnością zastosowanie również odnawialnych surowców takich jak włókna celulozowe, jak materiały dla takich produktów, ale jak opisano powyżej, odzyskiwanie ich jest bardzo skomplikowane; zwłaszcza, gdy takie produkty często zawierają różnego rodzaju warstwę izolującą, co uniemożliwia ich przetworzenie i ponowne wykorzystanie. Takie artykuły jednorazowego użytku są często wykonane z ukształtowanego materiału włóknistego, który jest zszyty dla uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru.

Celem wynalazku jest minimalizacja powyższych problemów.

Artykuł sanitarny w postaci arkusza jednorazowego użycia, korzystnie stanowiący prześcieradło, poszwę na kołdrę lub poszewkę na poduszkę, składający się z pasmowo ukształtowanego materiału zawierającego zapewniającą komfort warstwę wierzchnią i izolującą warstwę spodnią, które są połączone ze sobą poprzez sklejenie lub sprasowanie bez stosowania jakiejkolwiek warstwy pośredniej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwa izolująca jest warstwą zaporową przepuszczającą powietrze, a zapewniająca komfort warstwa wierzchnia jest utworzona z nietkanej włókniny, przy czym gramatura zapewniającej komfort warstwy wierzchniej jest większa niż gramatura warstwy izolującej.

Warstwa izolująca zawiera biodegradowalny materiał z surowców odnawialnych, korzystnie w postaci przepuszczają cej powietrze warstwy izoluj ą cej, a bardziej korzystnie zawiera gł ównie materiał na bazie skrobi.

Większa część materiału w arkuszu jednorazowego użycia jest biodegradowalna.

Dwie warstwy są laminowane klejem.

Klej pokrywa mniej niż 80% powierzchni, korzystnie mniej niż 40% powierzchni, a najkorzystniej mniej niż 20% powierzchni.

Gramatura każdej z warstw wynosi 5-200 g/m², korzystnie 10-100 g/m², a najkorzystniej mniej niż 50 g/m².

Dwie pasmowe warstwy są zespolone razem na co najmniej dwóch krawędziach brzegowych warstw poprzez szwy, stanowiące korzystnie stałe szwy utworzone przez spoiwo, które korzystnie zawiera głównie składniki biodegradowalne.

Co najmniej jedna krawędź brzegowa zawiera zagięty materiał pasmowy.

Co najmniej jedna krawędź brzegowa ma uformowany otwór umożliwiający włożenie pożądanego wsadu pomiędzy dwie warstwy.

Sposób wytwarzania artykułu sanitarnego jednorazowego użycia, korzystnie stanowiącego prześcieradło, poszwę na kołdrę lub poszewkę na poduszkę, składającego się z pasmowo ukształtowanego materiału o dużej powierzchni, zawierającego warstwę wierzchnią i izolującą warstwę

PL 206 380 B1 spodnią, połączone ze sobą za pomocą klejenia lub sprasowania bez stosowania jakiejkolwiek warstwy pośredniej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zapewniającą komfort warstwę wierzchnią wykonuje się z nietkanej włókniny, zaś, jako warstwę izolującą stosuje się warstwę zaporową przepuszczającą powietrze, przy czym stosuje się gramaturę warstwy wierzchniej większą niż gramatura warstwy izolującej, zaś szwy wytwarza się przez klejenie.

Na krawędziach brzegowych warstw nakłada się, co najmniej jeden, a korzystnie, co najmniej dwa szwy przy pomocy dyszy, korzystnie dyszy rozpylacza.

Co najmniej jeden ze szwów wykonuje się za pomocą rolkowego urządzenia klejącego.

Dwie warstwy materiału pasmowego łączy się ze sobą za pomocą rolkowego urządzenia dociskającego.

Po połączeniu, warstwy ukształtowanego materiału pasmowego zagina się za pomocą urządzenia składającego, przed jego podziałem w urządzeniu tnącym na odcinku o pożądanej długości.

Przy co najmniej jednej krawędzi brzegowej tworzy się otwór przez cięcie i/lub ograniczone nakładanie kleju.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku, powstał artykuł sanitarny w postaci arkusza jednorazowego użytku dla prześcieradeł taki, który chroni przed przedostaniem się płynów, zapewnia pełną wygodę, a ponadto jest wytwarzany niskimi kosztami. Zaskakujące jest to, że artykuł sanitarny według wynalazku jest wyjątkowo wygodny, ponieważ w stosunku do znanych produktów jednorazowego użytku jest on znacznie mniej szeleszczący i znacznie bardziej podatny. Zgodnie z innymi aspektami wynalazku:

funkcja izolująca została osiągnięta dzięki zastosowaniu odnawialnych surowców z biodegradowalnego materiału, korzystnie w postaci przepuszczającej powietrze warstwy izolującej, a bardziej korzystnie zawierającej materiał na bazie skrobii, przy czym korzystnym jest, aby większa część materiału produktu jednorazowego użytku była biodegradowalna, co sprawia, że obecne problemy logistyczne związane z artykułami sanitarnymi są zasadniczo zminimalizowane,

- dwie warstwy są pokryte klejem, powoduj ą c, ż e są osią gnię te szczególnie korzystne koszty związane z ich wytwarzaniem, przy jednocześnie dobrej jakości,

- wspomniany klej jest nakładany na mniej niż 80% powierzchni, korzystnie na mniej niż 40% powierzchni, a jeszcze bardziej korzystnie na mniej niż 20% powierzchni, powodując, że może być osiągnięta większa przepuszczalność warstw.

- gramatura każdej z warstw wynosi 5-200 g/m², korzystnie 10-100 g/m², a jeszcze bardziej korzystnie mniej niż 50 g/m².

produkt jednorazowego użytku zawiera dwie części ukształtowanego materiału włóknistego, które są razem dzięki szwom, na co najmniej dwóch brzegowych odcinkach, korzystnie ciągłe szwy wykonane przez spoiwo, które to spoiwo korzystnie składa się głównie z elementów biodegradowalnych, powodując obniżenie kosztów produkcji produktów jednorazowego użytku zawierających duże części ukształtowanego materiału włóknistego,

- co najmniej jedna ze wspomnianych krawę dzi bocznych składa się ze zł o ż onego ukształ towanego materiału włóknistego, co powoduje obniżenie kosztów produkcji dla poszczególnych zastosowań,

- co najmniej jeden z odcinków brzegowych jest tak ułoż ony, że tworzy otwór dzięki czemu możliwe jest umieszczenie pomiędzy wspomnianymi dwiema częściami produktu.

Sposób wytwarzania artykułu sanitarnego jednorazowego użytku według wynalazku charakteryzuje się niskimi kosztami produkcji przy wytwarzania wielu rodzajów jednorazowych produktów.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie artykuł sanitarny według wynalazku, fig. 2 korzystny artykuł jednorazowego użytku w postaci koperty na kołdrę, w widoku perspektywicznym z góry, fig. 3 - kopertę na kołdrę z fig. 2 w przekroju poprzecznym A-A, fig. 4 - zasady tworzenia zestawu maszyn do wytwarzania produktu jednorazowego użytku według wynalazku, a fig. 5 - ukształtowany materiał włóknisty w preferowanej postaci do niektórych przykładów wykonania i przystosowany do zastosowania zgodnie z wynalazkiem.

Na fig. 1 przedstawiono część artykułu sanitarnego 1 w sposób schematyczny, w postaci arkusza jednorazowego użycia 1. Arkusz 1 jest laminatem zawierającym zapewniającą komfort warstwę wierzchnią 2 i warstwę izolującą 3, na które został nałożony rozcieńczany, rozprowadzony w zimnej wodzie klej. Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku, zapewniająca komfort warstwa wierzchnia 2 składa się z włókniny „spunbond” o gramaturze około 20 g/m². Warstwa izolująca 3 składa się z przesuszającego powietrze materiału polietylenowego o gramaturze wynoszącej 20 g/m².

PL 206 380 B1

Warstwa izolująca jest wodoszczelna, ale ma przemakalność pary wodnej mieszczącą się w zakresie 25 do 10000 g/24h/30°C, korzystnie 600-9000g/24h/30°C.

Zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku, zapewniająca komfort warstwa wierzchnia 2 składa się z włókniny wodnoigłowanej o gramaturze około 45 g/m³, zaś w tym przykładzie wykonania warstwa izolująca 3 składa się z mikroporowatego przepuszczającego powietrze polietylenu o gramaturze 20 g/m².

Zgodnie z innym przykładem wykonania, zapewniająca komfort warstwa wierzchnia 2 składa się z włókniny wodnoigłowanej o gramaturze 45 g/m², natomiast warstwa izolująca 3 składa się z przepuszczającego powietrze materiału na bazie skrobii o gramaturze około 16 g/m².

Fig. 2 przedstawia poszwę 1, ukształtowaną zgodnie z wynalazkiem. Zawiera górną, ukształtowaną warstwę wierzchnią 2 z materiału włóknistego i dolną ukształtowaną warstwę izolacyjną 3 z materiału włóknistego z naniesionymi pasmami kleju w postaci szwów 5, 6, 7, 8 na ich odcinkach brzegowych. Przy tylnym szwie 5, tylko część 5A i 5B są sklejone razem tak, że otwór 4 jest uformowany pomiędzy ograniczonymi miejscami sklejenia 5A, 5B. Ten otwór 4 jest utworzony dla włożenia kołdry do wnętrza poszwy.

Jak pokazano w sposób bardziej szczegółowy na fig. 3 ukształtowane z materiału włóknistego warstwy 2, 3 są ze sobą połączone za pomocą pasm kleju 5A i 6, odpowiednio, mających szerokość około 10 mm, zwykle w zakresie 5-20 mm. Korzystnie, klej jest utworzony ze składników biodegradowalnych, ale to nie jest warunek konieczny, ponieważ klej tworzy niewielką część całego materiału zawartego w artykule jednorazowego użytku, takiego jak koperta na kołdrę; i mała ilość niebiodegradowalnego materiału może być dozwolona dla przetworzenia i ponownego użycia. Ukształtowany materiał włóknisty warstw 2, 3 również składa się z biodegradowalnego materiału, korzystnie w postaci odnawialnego włóknistego surowca. To jest również możliwe jednakże, aby mała część odnawialnego włóknistego surowca była zawarta w strukturze ukształtowanego materiału włóknistego, jednakże w takiej ilości, która nie przeszkodziłaby w jego przetworzeniu i ponownym użyciu. Materiałem zastosowanym w ukształtowanym materiale włóknistym warstw 2, 3 może być na przykład bibułka, materiał nietkany, lub różnego rodzaju włókniste materiały, jak również różnego typu laminaty.

Na fig.4 przedstawiono zasady tworzenia zestawu maszyn, według korzystnego przykładu wykonania sposobu wytwarzania artykułu jednorazowego użytku według wynalazku. Zostały pokazane dwie rolki 9, 10, zawierające ukształtowany materiał włóknisty i biodegradowalny materiał, korzystnie składający się z całkowicie odnawialnego surowca, takiego jak włókna celulozowe w postaci chusteczki higienicznej. Pierwszy ukształtowany materiał włóknisty warstwy 2 jest odwijany z pierwszej rolki 9, a drugi ukształtowany materiał włóknisty warstwy 3 jest odwijany z drugiej rolki 10. Odpowiednie rolki prowadzące 11, 19 znajdują się w związku z odwijaniem przy obu rolkach 9, 10. Drugi ukształtowany materiał włóknisty warstwy 3 przechodzi najpierw przez poprzeczne urządzenie do klejenia 12, 13, 24, 25, w którym są tworzone poprzeczne szwy kleju 5A, 5B i 7 przez tak zwany wałek grawerujący 13, który w sposób przerywany styka się z ukształtowanym materiałem włóknistym warstwy 3 w celu nałożenia kleju wzdłuż pożądanego obszaru. Jak pokazano na tej figurze, dwa ruchome wałki 24, 25 znajdują się nad wałkiem grawerującym 13, przy czym jeden z tych wałków 24 jest jednostką wydłużoną, tak, że jest osiągane stałe pasmo kleju 7 podczas ruchu w dół i dociskania ukształtowanego materiału włóknistego 3 względem wałka grawerującego 13. Czas zetknięcia się jest bardzo krótki, gdyż wałek 24 wykonuje szybki ruch w dół i w górę, tak, że pasmo kleju jest nakładane pomiędzy 1 i 10 cm, korzystnie 2-6 cm.

Para wałków 24 (ze względu na widok z boku tylko jedne wałki zostały pokazane na rysunku) tworzy dzielony boczny szew 5A, 5B, przy czym te wałki są ograniczonej długości dostosowanej do długości odpowiednich szwów kleju 5A i 5B, i w położeniu bocznym, które odpowiada położeniu poszczególnych szwów kleju 5A i 5B ukształtowanego materiału włóknistego warstwy 3. Podczas gdy te wałki poruszają się w kierunku do dołu, ograniczone szwy kleju 5A, 5B będą odpowiednio nakładane na ukształtowany materiał włóknisty warstwy 3.

Jest oczywiste, że wałki 24, 25 poruszają się w sposób zmienny, tak, że każdy następny boczny szew 7 będzie nieprzerwany, a każdy następny szew będzie dzielony tak jak szew 5A, 5B.

Po bocznym klejeniu, ukształtowany materiał włóknisty warstwy 3 przechodzi przez parę urządzeń 15 (ze względu na widok z boku tylko jedno urządzenie zostało pokazane na figurze rysunku), które nakładają wzdłużne szwy kleju 6, 8 za pomocą rozpylacza 16. Te urządzenia 15, znajdujące się po obydwu brzegach ukształtowanego materiału włóknistego warstwy 3, i pracują w sposób nieprzerwany tak, że szwy kleju 6, 8 znajdują się wzdłuż każdego odcinka brzegowego.

PL 206 380 B1

Następnie po etapie wzdłużnego nakładania kleju w urządzeniu 15, 16, drugi ukształtowany materiał włóknisty warstwy 3 łączy się z pierwszym ukształtowanym materiałem włóknistym warstwy 2 podczas etapu dociskania, w którym dwa przeciwnie obracające się wałki 17, 18 tworzą zacisk. W tym zacisku, dwie części materiału warstw 2, 3 są do siebie dociskane, przez co szwy kleju 5A, 5B, 6, 7, 8 łączą się ze sobą, łącząc razem dwa ukształtowane materiały włókniste. Po dalszym prowadzeniu sklejony ukształtowany materiał włóknisty warstw 2, 3 dociera do etapu składania 21, w którym ukształtowany materiał włóknisty jest składany w sposób ciągły, tak, że jego całkowita szerokość zostaje znacznie zmniejszona. Taki etap składania może na przykład doprowadzić do zmniejszenia trzy lub sześć razy początkową szerokość materiału. Następnie ukształtowany materiał włóknisty jest cięty przy pomocy urządzenia tnącego 22, które odpowiednio tnie materiał w środku nałożonego szwu kleju 5A, 5B i 7 tak, że gotowy pocięty artykuł według wynalazku jest nawijany na dalsze wałki.

Fig. 5 przedstawia schematycznie część ukształtowanego materiału włóknistego warstwy 3, która korzystnie może być zastosowana w niektórych przykładach wykonania artykułu według wynalazku. Ukształtowany materiał włóknisty warstwy 3 jest laminatem, który zawiera zapewniającą komfort warstwę wierzchnią 31 i warstwę izolującą 30, które odpowiednio są laminowane klejem rozcieńczanym zimną wodą. Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania, zapewniająca komfort warstwa wierzchnia 31 składa się z włókniny o gramaturze około 20 g/m². Warstwa izolująca 30 składa się przepuszczającego powietrze materiału na bazie skrobii, o gramaturze około 20 g/m². Warstwa izolująca jest wodoszczelna, ale ma przepuszczalność pary wodnej pomiędzy 25 a 10000 g/24 h/30°C, korzystnie 600-9000 g/24 h/30°C. Zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku, zapewniająca komfort warstwa wierzchnia 31 składa się z włókniny wodnoigłowanej zawierającej odnawialne surowce i posiada gramaturę około 45 g/m², natomiast warstwa izolująca 30 składa się z przepuszczającego powietrze materiału na bazie skrobii o gramaturze około 16 g/m².

Przedmiotowy wynalazek nie jest ograniczony tylko do powyższych przykładów wykonania. Jasne jest na przykład, że zamiast laminowania klejem rozcieńczanym zimną wodą, warstwy mogą być łączone ze sobą za pomocą sprasowania i/lub gorącego kleju. Istnieje również wiele możliwości, co do wyboru materiałów ulegających biodegradacji, na przykład określonej ilości polimerowego materiału ulegającego biodegradacji, tworzyw typu PLA jak na przykład materiał polimerowy uzyskany z buraków cukrowych lub innych odpowiednich upraw. Ponadto wiadomo, że jeżeli warstwa izolująca jest użyta, to w niektórych zastosowaniach nie musi przepuszczać powietrza, nawet, jeżeli jest to korzystne. Wiadomo również, że koncepcja funkcji izolującej nie ogranicza wynalazku do układu warstwy izolującej, ale również spełnia funkcję izolującą, która jest związana z ukształtowanym materiałem włóknistym, który również spełnia pewne wymagania, co do wygody. Ponadto, znane są niektóre zastosowania, takie, w których jest potrzebny tylko górny, boczny szew kleju 7, w przypadku, gdy otwór 4 moż e być zaakceptowany i rozciąga się na całe prześcieradło, poszwę lub poszewkę na poduszkę. Ponadto wiadomo, że jeden (boczny nie wzdłużny) brzeg takiego artykułu może być uzyskany poprzez ciągłe składanie ukształtowanego materiału włóknistego, a następnie przeprowadzanie operacji klejenia na jednym lub więcej pozostałych brzegach, co będzie powodować, że ciągła praca urządzenia do wytwarzania będzie bardziej trudna/kosztowna, ale będą również korzyści takie, że może prawdopodobnie być całkowicie wyeliminowane boczne klejenie (całkowite otwarcie na jednym bocznym końcu). Znawca tej dziedziny techniki będzie również zdawał sobie sprawę z tego, że niektóre z opisanych cech według wynalazku mogą mieć zastosowanie również w odniesieniu do materiałów nieulegających biodegradacji, na przykład w celu ułatwienia wytwarzania takich artykułów jednorazowego użytku. Ponadto znawca będzie również miał świadomość, że określenie „materiał ulegający biodegradacji” nie ogranicza się tylko do odnawialnym surowców, które jednakże są preferowane z punktu widzenia ochrony ś rodowiska.

Ponadto wiadomo jest, że w przykładowym wyposażeniu wytwarzania, może być dokonanych wiele modyfikacji w zakresie sposobu według wynalazku. Na przykład zamiast ograniczonego zastosowania kleju (na pewnych odcinkach brzegowych), pożądany otwór, lub pożądane otwory, mogą powstać poprzez dziurkowanie/cięcie klejących szwów. Na przykład w kopercie na kołdrę jak pokazano na fig. 1, otwory mogą korzystnie być utworzone również na przeciwnych częściach brzegowych, poprzez cięcie odpowiedniego rogu, tak, że otwory są utworzone dla wprowadzenia rąk w związku z wprowadzeniem kołdry do wnę trza poszwy. W takiej modyfikacji jest potrzebny tylko jeden wał ek 24 dla osiągnięcia brzegowego klejenia, to znaczy przedłużony wałek, który nakłada klej na całej długości tkaniny, w każdym brzegowym paśmie. Zamiast cięcia samego materiału, może mieć miejsce

PL 206 380 B1 częściowe lub całkowite dziurkowanie, dzięki czemu artykuł jednorazowego użytku może być dostarczony do użytkownika na wałku, z którego może być oddzierany w miejscach dziurkowanych.

W zakresie wynalazku moż e być dokonana jeszcze jedna modyfikacja, a mianowicie moż na nałożyć dwa klejące boczne szwy na którąkolwiek stronę położenia, w którym ma następować cięcie/dziurkowanie krótkiej strony materiału ukształtowanego w rolkę. Ten rodzaj modyfikacji jest zaletą tego sposobu wytwarzania, bowiem umożliwia marginalny błąd umiejscowienia ciecia/dziurkowania, co w pewnych sytuacjach może być pożądane. Przyczyną tego jest to, że zwykle ukształtowany materiał włóknisty musi biec przez zestaw maszyn pod odpowiednim naprężeniem rozciągającym, i biorąc pod uwagę fakt, że materiał ukształtowany w rolkę ma odpowiednią elastyczność, to sprawia, że mogą być trudności w przewidzeniu gdzie skończy się zamierzone cięcie/dziurkowanie w stosunku do bocznego klejenia. Poprzez nakładanie dwóch bocznych szwów kleju w odległości około 3-10 cm, jest osiągnięty błąd marginalny, co umożliwia pewne odchylenie cięcia/dziurkowania w stosunku do umiejscowienia idealnego. Część ucięta poszwy na kołdrę będzie przesunięta w kierunku wnętrza, przy czym wiadomo, że takie przesunięcie nie musi być wadą z punktu widzenia użytkownika. Natomiast z punktu widzenia utylizacji jest nawet korzystne zastosowanie sposobu jak opisano zgodnie z fig. 3, co może wymagać jednak zastosowania układu prowadzącego/wyczuwającego w celu osiągnięcia pożądanej precyzji w umiejscowieniu cięcia/dziurkowania. W związku z tym wiadomo, że takie układy prowadzące/wyczuwające korzystnie mogą mieć zastosowanie w przypadku, gdy zamiast cięcia małych otworów ręcznie, pożądane jest osiągnięcie tego poprzez przerywane pokrycie wzdłuż krawędzi brzegowych, na przykład zamiast wykonania takich otworów poprzez eliminację nakładania kleju na uprzednio określone miejsca tak, że otwory powstają bezpośrednio w procesie ze względu na brak kleju na pożądanych miejscach.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Artykuł sanitarny w postaci arkusza jednorazowego użycia, korzystnie stanowiący prześcieradło, poszwę na kołdrę łub poszewkę na poduszkę, składający się z pasmowo ukształtowanego materiału zawierającego zapewniającą komfort warstwę wierzchnią i izolującą warstwę spodnią, które są połączone ze sobą poprzez sklejenie lub sprasowanie bez stosowania jakiejkolwiek warstwy pośredniej, znamienny tym, że warstwa izolująca (3) jest warstwą zaporową przepuszczającą powietrze, a zapewniają ca komfort warstwa wierzchnia (2) jest utworzona z nietkanej wł ókniny, przy czym gramatura zapewniającej komfort warstwy wierzchniej (2) jest większa niż gramatura warstwy izolującej (3).
2. Artykuł sanitarny według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa izolująca (3) zawiera biodegradowalny materiał z surowców odnawialnych, korzystnie w postaci przepuszczającej powietrze warstwy izolującej (30), a bardziej korzystnie zawiera głównie materiał na bazie skrobi.
3. Artykuł sanitarny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że większa część materiału (2,

3, 5, 6, 7, 8) w arkuszu jednorazowego użycia jest biodegradowalna.
4. Artykuł sanitarny według zastrz. 1, znamienny tym, że dwie warstwy (2, 3) są laminowane klejem (4).
5. Artykuł sanitarny według zastrz. 4, znamienny tym, że klej pokrywa mniej niż 80% powierzchni, korzystnie mniej niż 40% powierzchni, a najkorzystniej mniej niż 20% powierzchni.
6. Artykuł sanitarny według zastrz. 1, znamienny tym, że gramatura każdej z warstw (2, 3) wynosi 5-200 g/m2, korzystnie 10-100 g/m², a najkorzystniej mniej niż 50 g/m².
7. Artykuł sanitarny według zastrz. 1, znamienny tym, że dwie pasmowe warstwy (2, 3) są zespolone razem, na co najmniej dwóch krawędziach brzegowych warstw poprzez szwy (6, 8), stanowiące korzystnie stałe szwy utworzone przez spoiwo, które korzystnie zawiera głównie składniki biodegradowalne.
8. Artykuł sanitarny według zastrz. 7, znamienny tym, że co najmniej jedna krawędź brzegowa zawiera zagięty materiał pasmowy.
9. Artykuł sanitarny według zastrz. 8, znamienny tym, że co najmniej jedna krawędź brzegowa (5) ma uformowany otwór (4) umożliwiający włożenie pożądanego wsadu pomiędzy dwie warstwy (2, 3).
10. Sposób wytwarzania artykułu sanitarnego jednorazowego użycia, korzystnie stanowiącego prześcieradło, poszwę na kołdrę lub poszewkę na poduszkę, składającego się z pasmowo ukształtowanego materiału o dużej powierzchni, zawierającego warstwę wierzchnią i izolującą warstwę spodnią, połączone ze sobą za pomocą klejenia lub sprasowania bez stosowania jakiejkolwiek warstwy pośredniej,

PL 206 380 B1 znamienny tym, że zapewniającą komfort warstwę wierzchnią (2) wykonuje się z nietkanej włókniny, zaś, jako warstwę izolującą (3) stosuje się warstwę zaporową przepuszczającą powietrze, przy czym stosuje się gramaturę warstwy wierzchniej (2) większą niż gramatura warstwy izolującej (3), zaś szwy (5, 6, 7, 8) wytwarza się przez klejenie.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że na krawędziach brzegowych warstw (2, 3) nakłada się, co najmniej jeden, a korzystnie co najmniej dwa szwy (5, 6, 7, 8) przy pomocy dyszy (15), korzystnie dyszy rozpylacza.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że co najmniej jeden ze szwów (5, 6, 7, 8) wykonuje się za pomocą rolkowego urządzenia klejącego (12, 13, 24, 25).
13. Sposób według zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, że dwie warstwy (2, 3) materiału pasmowego łączy się ze sobą za pomocą rolkowego urządzenia dociskającego (17, 18).
14. Sposób według zastrz. 10 do 13, znamienny tym, że po połączeniu, warstwy (2, 3) ukształtowanego materiału pasmowego zagina się za pomocą urządzenia składającego (21), przed jego podziałem w urządzeniu tnącym (22) na odcinku o pożądanej długości.
15. Sposób według zastrz. 10 do 14, znamienny tym, że przy co najmniej jednej krawędzi brzegowej tworzy się otwór (4) przez cięcie i/lub ograniczone nakładanie kleju.