PL205266B1

PL205266B1 - Nabój, sposób dozowania napoju z naboju, napój, sposób wytwarzania naboju, układ z nabojem do dozowania wielu napojów, sposób wytwarzania napoju, układ wytwarzania napojów

Info

Publication number: PL205266B1
Application number: PL377945A
Authority: PL
Inventors: Maria Gomez; Andrew Halliday; Colin Ballard; Satwinder Panesar
Original assignee: Kraft Foods R & D Inc
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2004-01-23
Publication date: 2010-03-31
Also published as: KR20050107744A; CA2780774C; CA2911766A1; JP2014030768A; CA2805014C; CA2920245A1; MXPA05007862A; WO2004065258A3; JP5550694B2; CA2513719A1; JP2015163194A; JP2009018195A; CA2920245C; JP6111383B2; JP5901604B2; JP4227170B2; NO20053934L; BRPI0406887A; CA2780774A1; NO20053934D0

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest nabój, sposób dozowania napoju z naboju, napój, sposób wytwarzania naboju, układ z nabojem do dozowania wielu napojów, sposób wytwarzania napoju, układ wytwarzania napojów, zwłaszcza przy użyciu szczelnie zamkniętych nabojów, które są ukształtowane z materiał ów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, i które zawierają jeden lub wię cej składników do wytwarzania napojów.

Poprzednio proponowano, aby szczelnie zamykać składniki do wytwarzania napojów w indywidualnych pakunkach nieprzepuszczalnych dla powietrza. Na przykład, naboje lub kapsułki zawierające prasowaną mieloną kawę są znane do użycia w pewnych maszynach do wytwarzania kawy, które są ogólnie określane jako maszyny „espresso”. Podczas wytwarzania kawy przy zastosowaniu tych maszyn do jej wytwarzania nabój z kawą jest umieszczany w komorze parzenia i gorąca woda jest przepuszczana przez nabój przy względnie wysokich ciśnieniach, przez to dokonując ekstrakcji składników aromatycznej kawy z mielonej kawy dla wytworzenia napoju kawowego. Typowo, taka maszyna działa przy ciśnieniu większym niż 6 x 10⁵ Pa. Maszyny wytwarzające napoje typu opisywanego do tego czasu są względnie drogie, ponieważ elementy składowe maszyny, takie jak pompa wody i uszczelki muszą być zdolne do przeciwstawienia się wysokim ciśnieniom.

W WO 01/58786 jest opisany nabój do wytwarzania napoju, który dzia ł a przy ciśnieniu ogólnie w zakresie 0,7 do 2,0 x 10⁵ Pa. Jednak, nabój jest przeznaczony do użycia w maszynie do wytwarzania napojów dla rynku komercyjnego lub przemysłowego i jest względnie drogi i ograniczony, jeśli idzie o typy wytwarzanych napojów. Stąd, pozostaje wymaganie naboju do wytwarzania napoju, w którym naboje i maszyna do wytwarzania napojów są dogodne, w szczególnoś ci, dla rynku gospodarstw domowych w zakresie kosztu, wyglądu i niezawodności. Jest także potrzeba maszyny do wytwarzania napojów do takiego układu, który jest prosty w obsłudze i pewny w działaniu i może wytwarzać szeroki wachlarz typów napojów.

Z opisów WO 02/074661, WO 03/059778 I EP 1 153 561 znane są urządzenia do wytwarzania napojów ze składników mających postać suchej masy takiej, jak na przykład proszek.

Znane jest także dostarczanie składników napoju na bazie mlecznej w naboju w postaci proszku lub innej odwodnionej postaci. Jednak, konsumenci stale wskazują, że stosowanie takich proszkowanych produktów na bazie mlecznej niekorzystnie wpływa na smak, kolor i strukturę końcowego napoju. Udowodniono, że trudnym jest wytworzenie produktów ciekłych na bazie mlecznej w naboju dzięki wymaganiu sterylizacji elementów składowych naboju. Dalej, zostało odkryte, że jest trudnym sterowanie rozcieńczeniem i dozowanie produktów ciekłych mleka dla uzyskania jednorodnego i dopuszczalnego napoju końcowego.

Ponadto, sproszkowane produkty na bazie mlecznej nie mogą być użyte dla wytworzenia autentycznie wyglądającej gąbczastej piany na bazie mlecznej, jak to jest pożądane przez konsumentów dla napojów typu cappuccino. Wiele maszyn do wytwarzania napojów jest wyposażonych w ścieżkę pary lub podobne dla spienienia ilości mleka. Jednak, dodanie ścieżki pary zwiększa koszt maszyny i wymaga środków do generowania pary. Działanie ścieżki pary musi wykonane ręcznie i wymaga doświadczenia dla jego realizacji z sukcesem. Ponadto, ponieważ para jest tam używana, to istnieje potencjalne niebezpieczeństwo oparzenia konsumenta poprzez albo parę albo gorące elementy składowe maszyny. Dalej, konsument musi trzymać zasilacz mleka dostępny oddzielnie od maszyny i przeprowadzać dalszy etap procesu o róż nym typie w celu wytworzenia napoju typu cappuccino. Zwiększa to złożoność i czas wymagany dla wytworzenia napoju.

Celem wynalazku jest opracowanie naboju, a także układu do wytwarzania napojów, w którym naboje i maszyna do wytwarzania napojów układu są przydatne, w szczególności, na rynku gospodarstw domowych w zakresie kosztu, wyglądu i niezawodności. Jest także potrzeba maszyny do wytwarzania napojów dla takiego układu, która jest prosta w obsłudze i pewna w działaniu i może wytwarzać szeroki wachlarz typów napojów.

Nabój zawierający jeden lub więcej ciekłych składników napoju i ukształtowany z materiałów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, nabój zawierający wlot do wprowadzania wodnistego środka do naboju, komorę zawierającą jeden lub więcej ciekłych składników napoju i wylot do napoju wytworzonego poprzez rozcieńczenie jednego lub więcej ciekłych składników napoju za pomocą wodnistego środka oraz zawierającą środki do sterowania rozcieńczeniem co najmniej proporcją jednego lub więcej ciekłych składników napoju podczas wprowadzania wodnistego środka do komory, według wynalazku charakteryzuje się tym, że środki do sterowania rozcieńczeniem stanowią zespół

PL 205 266 B1 opóźniający rozcieńczenie co najmniej proporcji jednego lub więcej ciekłych składników napoju podczas wprowadzania wodnistego środka do komory zawierającej jeden lub więcej ciekłych składników napoju, przy czym podczas użytkowania, droga przepływu wodnistego środka jest ustalona od wlotu poprzez komorę zawierającą jeden lub więcej ciekłych składników napoju do wylotu, a środki do opóźniania rozcieńczenia zawierają przegrodę w komorze, która przeszkadza, w komorze, wejściu co najmniej proporcji jednego lub więcej ciekłych składników napoju do drogi przepływu środka wodnistego.

Korzystnie, przegroda zawiera jeden lub więcej otworów do kontrolowanego uwalniania co najmniej proporcji jednego lub więcej ciekłych składników napoju do drogi przepływu wodnistego środka.

Korzystnie, nabój ma cztery otwory.

Korzystnie, przegroda zawiera miso-kształtny człon mający otwartą gardziel skierowaną od drogi przepływu wodnistego środka.

Korzystnie, miso-kształtny człon jest pierścieniowy.

Korzystnie, jeden lub więcej otworów jest usytuowanych przy lub w pobliżu podstawy misokształtnego członu.

Korzystnie, co najmniej proporcja ciekłych składników napoju w miso-kształtnym członie przecieka dzięki grawitacji przez jeden lub więcej otworów podczas użytkowania.

Korzystnie, miso-kształtny człon jest oddalony od dna naboju tak, że droga przepływu wodnistego środka przechodzi pomiędzy miso-kształtnym członem i dnem naboju.

Korzystnie, co najmniej proporcja ciekłych składników napoju w miso-kształtnym członie przeciekają dzięki grawitacji przez jeden lub więcej otworów podczas użytkowania pionowo do dołu do drogi przepływu wodnistego środka.

Korzystnie, nabój zawiera człon wewnętrzny i człon zewnętrzny, a człon wewnętrzny zawiera miso-kształtny człon.

Korzystnie, nabój zawiera środki do wytwarzania strumienia napoju zawierające otwór w drodze przepływu środka wodnistego.

Korzystnie, otwór jest rozgraniczony poprzez interfejs pomiędzy członem wewnętrznym i członem zewnętrznym.

Korzystnie, nabój zawiera co najmniej jeden wlot dla powietrza i środki do generowania redukcji ciśnienia strumienia napoju, tym samym, podczas użytkowania, powietrze z co najmniej jednego wlotu powietrza jest wprowadzone do napoju w postaci wielu małych bąbelków.

Korzystnie, co najmniej jeden wlot powietrza jest umieszczony w członie wewnętrznym po stronie zgodnej z przepływem strumienia za otworem.

Korzystnie, co najmniej jeden wlot powietrza i środki do wytwarzania redukcji ciśnienia w strumieniu napoju wytwarzają spienienie jednego lub więcej ciekłych składników napoju większe niż 40%.

Korzystnie, spienienie jest większe niż 70%.

Korzystnie, nabój ma kształt tarczy.

Korzystnie, człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane z polipropylenu.

Korzystnie, człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane poprzez odlewanie wtryskowe.

Korzystnie, ciekłym składnikiem napoju jest stężona kompozycja ciekłego mleka.

Korzystnie, stężone ciekłe mleko zawiera między 25 i 40% całkowitych składników stałych.

Korzystnie, stężone ciekłe mleko zawiera 30% całkowitych składników stałych.

Korzystnie, stężone ciekłe mleko zawiera miedzy 0.1 i 12% tłuszczu.

Korzystnie, jeden lub więcej ciekłych składników napoju jest wybranych z grupy składników stałych kakao, kawy, herbaty, słodzików, napojów orzeźwiających, przypraw, napojów alkoholowych, mleka smakowego, soków owocowych, miazg, sosów i deserów.

Korzystnie, sposób dozowania napoju z naboju zawierającego jeden lub więcej składników napoju podczas cyklu roboczego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się jeden lub więcej składników napoju w postaci płynnej i obejmuje etapy, w których przeprowadza się wodnisty środek przez nabój i wytwarza się napój poprzez rozcieńczenie jednego lub więcej składników napoju, i dozowanie napoju do zbiornika, w którym jeden lub więcej ciekłych składników podczas dozowania ma stężenie przy starcie cyklu roboczego pomiędzy 30 i 70% całkowitych składników stałych i stężenie przy końcu cyklu roboczego pomiędzy 1 i 15% całkowitych składników stałych.

Korzystnie, przy starcie cyklu roboczego stosuje się stężenie między 30 i 35% całkowitych składników stałych.

PL 205 266 B1

Korzystnie, stosuje się stężenie przy końcu cyklu roboczego w przybliżeniu 10% całkowitych składników stałych.

Korzystnie, jako ciekły składnik stosuje się stężone mleko.

Korzystnie, stosuje się stężenie przy starcie cyklu roboczego między 60 i 70% całkowitych składników stałych.

Korzystnie, stosuje się stężenie przy końcu cyklu roboczego między 12 i 15% całkowitych składników stałych.

Korzystnie, stosuje się ciekły składnik zawierający składniki stałe kakao.

Korzystnie, przy starcie cyklu roboczego stosuje się stężenie między 40 i 70% całkowitych składników stałych.

Korzystnie, przy końcu cyklu roboczego stosuje się stężenie między 1 i 2% całkowitych składników stałych.

Korzystnie, jako ciekły składnik stosuje się kawę.

Korzystnie, sposób dozowania napoju z naboju zawierającego jeden lub więcej składników napoju podczas cyklu roboczego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się jeden lub więcej składników napoju w postaci płynnej i obejmuje etapy przechodzenia wodnistego środka przez nabój z wytworzeniem napoju poprzez rozcieńczenie jednego lub więcej składników napoju, i dozowania napoju do zbiornika, w którym jeden lub więcej ciekłych składników napoju spienia się podczas dozowania do współczynnika pomiędzy 20 i 150%.

Korzystnie, jeden lub więcej ciekłych składników napoju spienia się do współczynnika między 70 i 100%.

Korzystnie, stosuje się jeden lub więcej ciekłych składników napoju zawierających jeden lub więcej składników wybranych ze skondensowanego mleka, składników stałych kawy i kakao.

Korzystnie, napój jak wytworzony sposobem.

Korzystnie,

- wytwarza się wiele członów zewnętrznych zawierających co najmniej pierwszy typ członu zewnętrznego i drugi typ członu zewnętrznego mających zmieniające się kształt lub konfiguracje,

- wytwarza się wiele członów wewnętrznych zawierających co najmniej pierwszy typ członu wewnętrznego i drugi typ członu wewnętrznego mających zmieniające się kształt lub konfiguracje;

- magazynuje się wiele czł onów zewnę trznych i wewnę trznych,

- wybiera się jeden z pierwszego lub drugiego typu członu zewnętrznego z wielu członów zewnętrznych,

- wybiera się jeden z pierwszego lub drugiego typu członu wewnętrznego z wielu członów wewnętrznych,

- współłączy się wybrany człon wewnętrzny z wybranym członem zewnętrznym tak, że człon wewnętrzny umieszcza się wewnątrz członu zewnętrznego;

- napełnia się człon zewnętrzny jednym lub więcej składnikami napoju wybranymi z wielu składników napoju, i uszczelnia się człon zewnętrzny pokrywą wytwarzając nabój, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się współwymienne typy pierwszy i drugi członu wewnętrznego, przy czym pierwszy typ członu wewnętrznego stosuje się do filtrowania palonych i mielonych składników napoju i podobnych, a drugi typ członu wewnętrznego stosuje się do filtrowania palonych i mielonych składników napoju, i podobnych i do wprowadzenia wielu bąbelków powietrza podczas dozowania napoju.

Korzystnie, podczas wytwarzania wielu członów wewnętrznych przyłącza się człon filtrujący do pierwszego typu i/lub drugiego typu członu wewnętrznego.

Korzystnie, pierwszy typ członu zewnętrznego stosuje się do pomieszczenia palonych i mielonych składników napoju lub podobnych.

Korzystnie, drugi typ członu zewnętrznego stosuje się do pomieszczenia rozpuszczalnych lub ciekłych składników napoju lub podobnych.

Korzystnie, pierwszy i drugi typ członu wewnętrznego zawiera ramę mającą filtr na niej umieszczony, i w którym zewnętrzne obrzeże ramy współłączy się z wybranym typem członu zewnętrznego poprzez zgrzewanie.

Korzystnie, stosuje się drugi typ członu wewnętrznego zawierający środki do wytwarzania strumienia napoju, zawierające otwór w drodze przepływu napoju między wlotem i wylotem naboju.

Korzystnie, sposób dalej obejmujący wytwarzanie i magazynowanie trzeciego typu członu wewnętrznego.

PL 205 266 B1

Korzystnie, trzeci typ członu wewnętrznego stosuje się do dozowania rozpuszczalnych składników napoju i podobnych.

Korzystnie, sposób dalej obejmujący wytwarzanie i magazynowanie czwartego typu członu wewnętrznego.

Korzystnie, czwarty typ członu wewnętrznego stosuje się do dozowania ciekłych składników napoju i podobnych.

Korzystnie, w trzecim lub czwartym typie członu wewnętrznego stosuje się osłonę otaczającą wylot, przy czym osłona zawiera górne przedłużenie mające górne obrzeże, które sprzęga, podczas składania naboju, współpracujący element wybranego typu członu zewnętrznego z wytworzeniem urządzenia zatrzaskowego do współłączenia trzeciego lub czwartego typu członu wewnętrznego do wybranego typu członu zewnętrznego.

Korzystnie, układ z nabojami do dozowania wielu napojów zawierający wiele członów zewnętrznych zawierających co najmniej pierwszy typ członu zewnętrznego i drugi typ członu zewnętrznego mających zmieniające się kształt lub konfiguracje; wiele członów wewnętrznych zawierających co najmniej pierwszy typ członu wewnętrznego i drugi typ członu wewnętrznego mających zmieniające się kształt lub konfiguracje, wiele składników napoju (200) i wiele pokryw (5), w którym każdy nabój zawiera człon zewnętrzny, człon wewnętrzny, jeden lub więcej składników napoju i pokrywę, do uszczelnienia naboju, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwszy i drugi typ członu wewnętrznego są współwymienne, a pierwszy typ członu wewnętrznego jest przydatny do filtrowania palonych i mielonych składników napoju i podobnych, zaś drugi typ członu wewnętrznego jest przydatny do filtrowania palonych i mielonych składników napoju, i podobnych i zawiera środki wprowadzające wiele bąbelków powietrza w dozowany napój.

Korzystnie, każdy nabój zawiera filtr.

Korzystnie, pierwszy typ członu zewnętrznego jest przydatny do pomieszczenia palonych i mielonych składników napoju lub podobnych.

Korzystnie, drugi typ członu zewnętrznego jest przydatny do pomieszczenia rozpuszczalnych lub ciekłych składników napoju lub podobnych.

Korzystnie, pierwszy i drugi typ członu wewnętrznego zawierają ramę mającą filtr na niej umieszczony, i w którym zewnętrzne obrzeże ramy jest współłączone z wybranym typem członu zewnętrznego poprzez zgrzewanie.

Korzystnie, drugi typ członu wewnętrznego zawiera środki do wytwarzania strumienia napoju, zawierające otwór w drodze przepływu napoju między wlotem i wylotem naboju.

Korzystnie, układ zawiera trzeci typ członu wewnętrznego.

Korzystnie, trzeci typ członu wewnętrznego jest elementem do dozowania rozpuszczalnych składników napoju i podobnych.

Korzystnie, układ zawiera czwarty typ członu wewnętrznego.

Korzystnie, czwarty typ członu wewnętrznego jest elementem do dozowania ciekłych składników napoju i podobnych.

Korzystnie, trzeci lub czwarty typ członu wewnętrznego zawiera osłonę otaczającą wylot, a osł ona zawiera górne przedł u ż enie mają ce górne obrzeż e, które sprzę ga, podczas skł adania naboju, współpracujący element wybranego typu członu zewnętrznego z wytworzeniem urządzenia zatrzaskowego do współłączenia trzeciego lub czwartego typu członu wewnętrznego z wybranym typem członu zewnętrznego.

Korzystnie, sposób wytwarzania napoju obejmujący etapy:

- wkładania pierwszego naboju napoju zawierającego jeden lub więcej składników napoju do maszyny do wytwarzania napojów;

- obsługi maszyny do wytwarzania napojów dla przepuszczenia wodnistego środka przez pierwszy nabój napoju dla dozowania pierwszej porcji napoju do zbiornika,

- wkładania drugiego naboju napoju (1) zawierającego jeden lub więcej składników napoju do maszyny do wytwarzania napojów i

- obsługi maszyny do wytwarzania napojów dla przepuszczenia środka wodnistego przez drugi nabój napoju dla dozowania drugiej porcji napoju do zbiornika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się jeden z pierwszego lub drugiego naboju napoju zawierający ciekły składnik na bazie mlecznej.

Korzystnie, stosuje się jeden z pierwszego lub drugiego naboju napoju zawierający składnik do wytwarzania warzonej porcji napoju.

PL 205 266 B1

Korzystnie, sposób obejmuje etap wyjmowania pierwszego naboju napoju przed włożeniem drugiego naboju napoju.

Korzystnie, stosuje się składnik napoju w pierwszym lub drugim naboju napoju będący paloną i mieloną kawą .

Korzystnie, stosuje się składnik napoju w pierwszym lub drugim naboju napoju będący herbatą liściastą.

Korzystnie, stosuje się składnik napoju w pierwszym lub drugim naboju napoju będący składnikiem ciekłej kawy.

Korzystnie, ciekły składnik na bazie mlecznej będący stężonym produktem na bazie mlecznej.

Korzystnie, stosuje się stężony produkt na bazie mlecznej będący stężonym ciekłym mlekiem.

Korzystnie, stosuje się stężone ciekłe mleko zawierające między 25 i 40% całkowitych składników stałych.

Korzystnie, stosuje się stężone ciekłe mleko zawierające 30% całkowitych składników stałych.

Korzystnie, sposób według jakiegokolwiek z zastrz. 67 do 70, znamienny tym, że stosuje się stężone ciekłe mleko zawierające między 0,1 i 12% tłuszczu.

Korzystnie, sposób obejmuje etap spieniania jednego lub więcej ciekłych składników na bazie mlecznej podczas dozowania.

Korzystnie, układ wytwarzania napojów zawierający maszynę do wytwarzania napojów mającą środki do przyjmowania wachlarza nabojów napoju i środki do przepuszczania wodnistego środka przez nabój napoju, pierwszy nabój napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju do wytworzenia pierwszej porcji napoju, i drugi nabój napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju do wytworzenia drugiej porcji napoju, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jeden z pierwszego lub drugiego naboju napoju zawiera ciekły składnik na bazie mlecznej.

Odpowiednio, niniejszy wynalazek dostarcza nabój zawierający jeden lub więcej ciekłych składników napoju i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, nabój zawierający wlot do wprowadzania wodnistego środka do naboju, komorę zawierającą jeden lub więcej ciekłych składników napoju i wylot dla napoju wytworzonego poprzez rozcieńczenie jednego lub więcej ciekłych składników napoju przez wodnisty środek, znamienny tym, że komora zawiera środki do sterowania rozcieńczeniem co najmniej proporcją jednego lub więcej ciekłych składników napoju przy wprowadzaniu środka wodnistego do komory.

Korzystnie, nabój według niniejszego wynalazku dostarcza wysokie rozcieńczenie i dozowanie ciekłych składników napoju poprzez zapewnienie, że ciekłe składniki napoju są dozowane bardziej równomiernie podczas cyklu roboczego raczej niż, gdyby były dozowane wszystkie przy starcie cyklu roboczego, a następnie przy dodaniu zasadniczo czystego środka wodnistego, którym jest, na przykład, woda. To stałe dozowanie ciekłych składników napoju prowadzi do zwiększonej homogeniczności dozowanego ciekłego napoju. Ponadto, kiedy rozcieńczony ciekły napój jest następnie poddawany spienianiu, poprzez na przykład, wtryskiwanie przez otwór, zwiększona homogeniczność cieczy prowadzi do większej konsystencji spieniania i zwiększonej jakości i ilości piany wytworzonej na jednostkę objętości ciekłego płynu.

Korzystnie, środki do sterowania rozcieńczeniem opóźniają rozcieńczenie co najmniej proporcji jednego lub więcej ciekłych składników napoju przy wprowadzaniu wodnistego środka do komory.

Korzystnie, podczas użytkowania, droga przepływu środka wodnistego jest wykonana od wlotu do wylotu, środki do opóźnienia rozcieńczenia zawierające przegrodę, który przeszkadza wejściu co najmniej proporcji jednego lub więcej ciekłych składników napoju do drogi przepływu wodnistego środka. W jednym wariancie wykonania przegroda zawiera jeden lub więcej otworów do sterowanego uwalniania co najmniej proporcji jednego lub więcej ciekłych składników napojów do drogi przepływu wodnistego środka. Cztery otwory mogą być dostarczone.

Przegroda może zawierać człon w kształcie misy mający otwartą gardziel skierowaną od drogi przepływu wodnistego środka. Miso-kształtny człon jest korzystnie pierścieniowy. Jeden lub więcej otworów jest korzystnie dostarczonych przy lub w pobliżu podstawy miso-kształtnego członu. Co najmniej proporcja ciekłego składnika napoju w miso-kształtnym członie, na przykład, przecieka za pomocą siły grawitacyjnej przez jeden lub więcej otworów podczas użytkowania.

W jednym wariancie wykonania, miso-kształtny człon jest oddalony od dno naboju, tak, że droga przepływu środka wodnistego przechodzi między miso-kształtnym członem i dnem naboju. Wskutek tego, co najmniej proporcja ciekłego składnika napoju w miso-kształtnym członie przecieka dzięki

PL 205 266 B1 sile grawitacyjnej przez jeden lub więcej otworów podczas użytkowania pionowo do dołu do drogi przepływu środka wodnistego.

Korzystnie, nabój zawiera człon wewnętrzny i człon zewnętrzny, w którym człon wewnętrzny zawiera miso-kształtny człon. Elementy składowe człon wewnętrznego i członu zewnętrznego mogą łatwiej być sterylizowane przed składaniem, gdy są oddzielone. Kiedy elementy składowe są współpołączone, to są utworzone wężykowate ścieżki z wieloma małymi otworkami, które nie mogą skutecznie być sterylizowane przy użyciu znanych sposobów. Zdolność do sterylizacji elementów składowych jest szczególnie korzystną cechą, kiedy naboje są używane dla dozowania napojów na bazie mlecznej takich jak mleko.

Korzystnie, nabój dalej zawiera środki do wytwarzania strumienia napoju, przy czym wspomniane środki do wytwarzania strumienia napoju zawierają otwór w drodze przepływu środka wodnistego. Otwór może być rozgraniczony poprzez interfejs pomiędzy członem wewnętrznym i członem zewnętrznym.

Korzystnie, nabój dalej zawiera co najmniej jeden wlot dla powietrza i środki do generowania redukcji ciśnienia w strumieniu napoju, dzięki temu, podczas użytkowania, powietrze z co najmniej jednego wlotu powietrza jest wprowadzane do napoju w postaci wielu małych bąbelków. Co najmniej jeden wlot powietrza może być dostarczony w członie wewnętrznym za otworem zgodnie z kierunkiem strumienia.

W jednym wariancie wykonania co najmniej jeden wlot powietrza i ś rodki do wytwarzania redukcji ciśnienia w strumieniu napoju wytwarzają spienienie jednego lub więcej ciekłych składników napoju więcej niż 40%. Korzystnie, więcej niż 70%. Korzystnie, nabój ma kształt tarczy. Człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane, na przykład, z polipropylenu.

W jednym przykładzie, ciekły składnik napoju jest skoncentrowaną ciekłą kompozycją mleka. Korzystnie, skoncentrowane ciekłe mleko zawiera między 25 i 40% wszystkich składników stałych. Bardziej korzystnie, stężone ciekłe mleko zawiera 30% wszystkich składników stałych. Także korzystnie, stężone ciekłe mleko zawiera między 0,1 i 12% tłuszczu. Alternatywnie, jeden lub więcej ciekłych składników napoju jest wybranych z grupy składników stałych kakao, kawy, herbaty, słodzików, napojów orzeźwiających, przypraw, napojów alkoholowych, mleka smakowego, soków owocowych, miazg, sosów i deserów.

Niniejszy wynalazek także dostarcza sposób dozowania napoju z naboju zawierającego jeden lub więcej ciekłych składników napoju podczas cyklu roboczego, obejmującego etapy przechodzenia wodnistego środka przez nabój z wytworzeniem napoju poprzez rozcieńczenie wspomnianych jednego lub więcej składników napoju, i dozowanie napoju do zbiornika, przy czym jeden lub więcej ciekłych składników podczas dozowania ma stężenie przy starcie cyklu roboczego pomiędzy 30 i 70% całkowitych składników stałych i stężenie przy końcu cyklu roboczego pomiędzy 1 i 15% całkowitych składników stałych.

W jednym wariancie wykonania stężenie przy starcie cyklu roboczego jest między 30 i 35% całkowitych składników stałych. Stężenie przy końcu cyklu roboczego jest w przybliżeniu 10% całkowitych składników stałych. Ciekłym składnikiem może być stężone mleko. W kolejnym wariancie wykonania, koncentracja przy starcie cyklu roboczego jest między 60 i 70% całkowitych składników stałych. Stężenie przy końcu cyklu roboczego jest między 12 i 15% całkowitych składników stałych. Ciekły składnik może zawierać składniki stałe kakao. W kolejnym wariancie wykonania, stężenie przy starcie cyklu roboczego jest pomiędzy 40 i 70% całkowitych składników stałych. Stężenie przy końcu cyklu roboczego jest między 1 i 2% całkowitych składników stałych. Ciekły składnik może zawierać kawę.

Niniejszy wynalazek dalej dostarcza sposób dozowania napoju z naboju zawierającego jeden lub więcej ciekłych składników napoju podczas cyklu roboczego, obejmujący etapy przechodzenia wodnistego środka przez nabój z wytworzeniem napoju poprzez rozcieńczenie wspomnianego jednego lub więcej składników napoju, i dozowanie napoju do zbiornika, przy czym jeden lub więcej ciekłych składników napoju jest spienianych podczas dozowania do współczynnika między 20 i 150%.

Korzystnie, jeden lub więcej ciekłych składników napoju jest spienianych do współczynnika między 70 i 100%.

Jeden lub więcej ciekłych składników napoju mogą zawierać jeden lub więcej ze stężonego mleka, kawy i składników stałych kakao.

Niniejszy wynalazek dalej dostarcza napój, jak wytworzony za pomocą powyższych sposobów.

Niniejszy wynalazek także dostarcza sposób wytwarzania naboju do dozowania napoju obejmujący etapy:

PL 205 266 B1

a. wytwarzanie wielu członów zewnętrznych obejmujące co najmniej pierwszy typ członu zewnętrznego i drugi typ członu zewnętrznego mających zmieniające się kształt lub konfiguracje;

b. wytwarzanie wielu członów wewnętrznych obejmujących co najmniej pierwszy typ członu wewnętrznego i drugi typ członu wewnętrznego mających zmieniające się kształt lub konfiguracje;

c. magazynowanie wspomnianych wielu członów zewnętrznych i wspomnianych członów wewnętrznych;

d. wybieranie jednego z pierwszego typu członu zewnętrznego lub drugiego typu członu zewnętrznego z wielu członów zewnętrznych;

e. wybieranie jednego z pierwszego typu członu wewnętrznego lub drugiego typu członu wewnętrznego z wielu członów wewnętrznych;

f. współłączenie wybranego członu wewnętrznego do wybranego członu zewnętrznego tak, że człon wewnętrzny jest wewnątrz członu zewnętrznego;

g. napełnianie członu zewnętrznego jednym lub więcej składnikami napoju wybranymi z wielu składników napoju; i

h. uszczelnianie członu zewnętrznego pokrywą z wytworzeniem naboju.

Sposób wytwarzania, według niniejszego wynalazku, dostarcza ekonomiczne środki do wytwarzania nabojów do dozowania jednego z wielu napojów. Korzystnie, nabój jest łatwo składany z głównych elementów składowych z członu wewnętrznego, członu zewnętrznego, składnika napoju i pokrywy. Różne typy członu zewnętrznego, członu wewnętrznego i pokrywy są wytwarzane zależnie od składnika napoju, który ma być dozowany. Jednak, zmieniające się typy członu wewnętrznego, członu zewnętrznego i pokrywy są wzajemnie wymienialne tak, że indywidualne naboje mogą być składane ze specyficznych kombinacji magazynowanych elementów składowych. Skutkuje to w zmniejszonej liczbie wszystkich elementów składowych, które muszą być wytwarzane bez wpływania na giętkość typu nabojów, które mogą być produkowane. Na przykład, ten sam typ członu zewnętrznego może być użyty do dozowania kawy filtrowanej i kawy typu espresso.

Koszt wytwarzania wachlarza nabojów napoju jest zmniejszony poprzez używanie wzajemnie wymienialnych elementów składowych. Ponadto, typy członu zewnętrznego mają zasadniczo ten sam zewnętrzny kształt i konfigurację tak, aby wszystkie naboje w wachlarzu mogły być dozowane przy użyciu tej samej maszyny do wytwarzania napojów.

Ewentualnie, sposób dalej obejmuje w etapie b. łączenie członu filtrującego do pierwszego typu i/lub drugiego typu członu wewnętrznego.

Pierwszy typ członu zewnętrznego może być przydatny pomieszczenia palonych i mielonych składników napoju lub podobnych. Drugi typ członu zewnętrznego może być przydatny do pomieszczenia rozpuszczalnych lub ciekłych składników napoju lub podobnych.

Pierwszy typ członu wewnętrznego może być przydatny do filtrowania palonych i mielonych składników napoju i podobnych. Drugi typ członu wewnętrznego może być przydatny do filtrowania palonych i mielonych składników napoju i podobnych i do wprowadzenia wielu bąbelków powietrza do dozowanego napoju.

Pierwszy i drugi typ członu wewnętrznego mogą zawierać ramę mającą filtr na niej umieszczony, i w którym obwodowe obrzeże ramy jest współpołączone z wybranym typem członu zewnętrznego poprzez zgrzewanie.

Poprzez użycie oddzielnych elementów składowych dla członów wewnętrznych i zewnętrznych, które są następnie współłączone podczas składania poprzez proces zgrzewania, wytwarzanie każdego elementu składowego i składanie naboju mogą być zoptymalizowane. Jest to szczególnie korzystne w niniejszym naboju, gdzie bardzo małe tolerancje są pożądane, ponieważ droga przepływu napoju przez nabój jest wyznaczona poprzez interfejs między członem zewnętrznym i członem wewnętrznym. Ponadto elementy składowe członu wewnętrznego i członu zewnętrznego mogą łatwiej być sterylizowane przed składaniem, gdy są oddzielone. Kiedy elementy składowe są razem zgrzane, to jest utworzonych wiele wężykowatych kanałów z małymi otworami, które nie mogą skutecznie być sterylizowane przy użyciu znanych sposobów. Zdolność do sterylizacji elementów składowych jest szczególnie korzystną cechą tam, gdzie naboje są używane do dozowania napojów na mlecznej bazie. Zgrzewane urządzenie dostarcza szybkie składanie ale zabezpiecza sposób współłączenia członu wewnętrznego i członu zewnętrznego. Korzystnie, sposób zgrzewania unika potrzeby klejów lub innych takich substancji klejących we wnętrzu naboju, który będzie wystawiony na kontakt ze składnikami napoju.

PL 205 266 B1

Korzystnie, drugi typ członu wewnętrznego zawiera środki do wytwarzania strumienia napoju, które to środki zawierają otwór w kanale przepływu napoju między wlotem i wylotem naboju.

Korzystnie, sposób dalej obejmuje wytwarzanie i magazynowanie trzeciego typu członu wewnętrznego. Trzeci typ członu wewnętrznego może być przydatny dla dozowania rozpuszczalnych składników napoju i podobnych.

Korzystnie, sposób dalej obejmuje wytwarzanie i magazynowanie czwartego typu członu wewnętrznego. Czwarty typ członu wewnętrznego może być przydatny dla dozowania ciekłych składników napoju i podobnych.

Trzeci lub czwarty typ członu wewnętrznego może zawierać osłonę otaczającą wylot, osłonę zawierającą górne przedłużenie mające górne obrzeże, które sprzęga, podczas składania naboju, współpracujący element wybranego typu z członu zewnętrznego z wytworzeniem zatrzaskowego układu dla współłączenia trzeciego lub czwartego typu członu wewnętrznego do wybranego typu członu zewnętrznego.

Niniejszy wynalazek także dostarcza układ naboju do dozowania wielu napojów zawierający:

a. wiele członów zewnętrznych zawierających co najmniej pierwszy typ członu zewnętrznego i drugi typ członu zewnętrznego mających zmieniające się kształt lub konfiguracje;

b. wiele członów wewnętrznych zawierających co najmniej pierwszy typ członu wewnętrznego i drugi typ członu wewnętrznego mających zmieniające się kształt lub konfiguracje;

c. wiele składników napoju; i

d. co najmniej jedną pokrywę dla uszczelnienia naboju; przy czym każdy nabój zawiera człon zewnętrzny, człon wewnętrzny, jeden lub więcej składników napoju i pokrywę.

Niniejszy wynalazek również dostarcza sposób wytwarzania napoju obejmujący etapy:

a. wkładanie pierwszego naboju napoju zawierającego jeden lub więcej składników napoju do maszyny do wytwarzania napojów;

b. obsługa wspomnianej maszyny do wytwarzania napojów dla przepuszczenia środka wodnistego przez pierwszy nabój napoju dla dozowania pierwszej porcji wspomnianego napoju do zbiornika;

c. wkładanie drugiego naboju napoju zawierającego jeden lub więcej składników napoju do maszyny do wytwarzania napojów; i

d. obsługa maszyny do wytwarzania napojów dla przepuszczenia środka wodnistego przez drugi nabój napoju dla dozowania drugiej porcji wspomnianego napoju do zbiornika;

znamienny tym, że jeden z pierwszego lub drugiego naboju napoju zawiera ciekły składnik na bazie mlecznej.

Poprzez użycie dwóch lub więcej nabojów do wytworzenia napoju wielka różnorodność napojów może być wytworzona poprzez tą samą maszynę do wytwarzania napojów. Ponadto, każdy nabój może być zoptymalizowany dla dozowania szczególnego składnika napoju. W szczególności, zdolność do dozowania ciekłego składnika na bazie mlecznej umożliwia wytworzenie napojów mających autentyczny wygląd, smak i uczucie w ustach, które poprzednio były jedynie możliwe przy użycie układów nie opartych na stosowaniu nabojów takich jak użycie oddzielnej ścieżki pary dla spienienia dużej ilości mleka. Niniejszy sposób dostarcza niezawodny i łatwy do obsługi układ wytwarzania takich napojów.

Korzystnie, jeden z pierwszego lub drugiego naboju napoju zawiera składnik do wytwarzania warzonej porcji napoju.

Korzystnie, sposób dalej obejmuje etap usuwania pierwszego naboju napoju przed włożeniem drugiego naboju napoju.

W jednym wariancie wykonania, skł adnikiem napoju w pierwszym lub drugim naboju napoju jest palona i mielona kawa. W kolejnym wariancie wykonania, składnikiem napoju w pierwszym lub drugim naboju napoju jest herbata liściasta. W kolejnym, składnikiem napoju w pierwszy lub drugim naboju napoju jest składnik ciekłej kawy.

Korzystnie, ciekłym składnikiem napoju jest produkt stężony na bazie mlecznej. Korzystnie, stężonym produktem na bazie mlecznej jest stężone ciekłe mleko. Korzystnie, stężone ciekłe mleko zawiera między 25 i 40% całkowitych składników stałych. Korzystniej, stężone ciekłe mleko zawiera 30% całkowitych składników stałych. Ponadto, korzystnie, stężone ciekłe mleko zawiera między 0,1 i 12% tłuszczu.

Korzystnie, sposób dalej obejmuje etap spieniania jednego lub więcej ciekłych składników na bazie mlecznej podczas dozowania.

PL 205 266 B1

Niniejszy wynalazek także dostarcza układ do wytwarzania napojów zawierający maszynę do wytwarzania napojów mającą środki dla przyjmowania wachlarza nabojów napoju i środki do przepuszczania wodnistego środka przez wspomniane naboje napoju, pierwszy nabój napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju do wytwarzania pierwszej porcji wspomnianego napoju, i drugi nabój napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju do wytwarzania drugiej porcji wspomnianego napoju, znamienny tym, że jeden z pierwszego lub drugiego naboju napoju zawiera ciekłe składnik na bazie mlecznej.

Będzie zrozumiane, że poprzez określenie „nabój” jak używane tutaj jest rozumiany jakikolwiek pakunek, pojemnik, saszetka lub zbiornik, który zawiera jeden lub więcej składników napoju w sposób opisany. Nabój może być sztywny, prawie-sztywny lub giętki.

Nabój, według niniejszego wynalazku, zawiera jeden lub więcej ciekłych składników napoju przydatnych do wytworzenia produktu napoju. Produktem napoju może być, na przykład, jeden z kawy, herbaty, czekolady lub napój na bazie mlecznej włączając mleko.

W nastę pują cym opisie okreś lenie „górny” i „dolny” i odpowiedniki bę d ą uż ywane dla opisania wzajemnego położenia cech wynalazku. Określenia „górny” i „dolny” i odpowiedniki powinny być rozumiane w odniesieniu do naboju (lub innych elementów składowych) w ich normalnym ułożeniu dla włożenia do maszyny do wytwarzania napojów i następującego po tym dozowania, jak przedstawiono, na przykład, na figurze 4. W szczególności, „górny” i „dolny” odnosi się, odpowiednio, do względnych położeń w pobliżu lub dalej od wierzchniej powierzchni 11 naboju. Ponadto, określenia „wewnętrzny” i „zewnę trzny” i odpowiedniki bę d ą uż ywane do opisania wzajemnego usytuowania cech, wed ł ug wynalazku. Określenia „wewnętrzny” i „zewnętrzny” i odpowiedniki powinny być rozumiane w odniesieniu do względnych położeń w naboju (lub innych elementach składowych) będąc, odpowiednio, bliżej lub dalej od środka lub osi głównej X naboju 1 (lub innego elementu składowego).

Warianty wykonania obecnego wynalazku będą teraz opisane, tylko przykładowo, z odwołaniem do towarzyszących rysunków, na których:

Figura 1 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu zewnętrznego pierwszego i drugiego wariantu wykonania naboju;

Figura 2 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu zewnętrznego z figury 1 ukazującym skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie;

Figura 3 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu zewnętrznego z figury 1 przedstawiającym szczelinę;

Figura 4 jest widokiem perspektywicznym z góry członu zewnętrznego z figury 1;

Figura 5 jest widokiem perspektywicznym z góry członu zewnętrznego z figury 1 w odwróconym ułożeniu;

Figura 6 jest widokiem z góry członu zewnętrznego z figury 1;

Figura 7 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego pierwszego wariantu wykonania naboju;

Figura 8 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 7;

Figura 9 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 7 w odwróconym ułożeniu;

Figura 10 jest widokiem z góry członu wewnętrznego z figury 7;

Figura 11 jest rysunkiem przekroju poprzecznego pierwszego wariantu wykonania naboju w zł o ż eniu;

Figura 12 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego drugiego wariantu wykonania naboju;

Figura 13 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu wewnętrznego z figury 12 przedstawiającym otwór;

Figura 14 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 12;

Figura 15 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 12 w odwróconym ułożeniu;

Figura 16 jest kolejnym rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego z figury 12;

Figura 17 jest rysunkiem przekroju poprzecznego kolejnego szczegółu członu wewnętrznego z figury 12 przedstawiającym wlot powietrza;

Figura 18 jest rysunkiem przekroju poprzecznego drugiego wariantu wykonania naboju w złożeniu;

PL 205 266 B1

Figura 19 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu zewnętrznego trzeciego i czwartego wariantu naboju;

Figura 20 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu zewnętrznego z figury 19 przedstawiającym skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie;

Figura 21 jest widokiem z góry członu zewnętrznego z figury 19;

Figura 22 jest widokiem perspektywicznym z góry członu zewnętrznego z figury 19;

Figura 23 jest widokiem perspektywicznym z góry członu zewnętrznego z figury 19 w odwróconym ułożeniu;

Figura 24 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego trzeciego wariantu wykonania naboju;

Figura 25 jest widokiem z góry członu wewnętrznego z figury 24;

Figura 26 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu wewnętrznego z figury 24 przedstawiającym kolejne górne obrzeże;

Figura 27 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 24;

Figura 28 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 24 w odwróconym ułożeniu;

Figura 29 jest rysunkiem przekroju poprzecznego trzeciego wariantu naboju w złożeniu;

Figura 30 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego czwartego wariantu wykonania naboju według niniejszego wynalazku;

Figura 31 jest widokiem z góry członu wewnętrznego z figury 30;

Figura 32 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 30;

Figura 33 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z figury 30 w odwróconym ułożeniu;

Figura 34 jest rysunkiem przekroju poprzecznego czwartego wariantu wykonania naboju w złożeniu;

Figura 35 jest widokiem perspektywicznym czołowym maszyny do wytwarzania napojów do stosowania z niniejszym wynalazkiem;

Figura 36 jest widokiem perspektywicznym czołowym maszyny z figury 35 z głowicą naboju w położeniu otwartym;

Figura 37 jest widokiem perspektywicznym z tyłu maszyny z figury 35 z niektórymi częściami pominiętymi dla przejrzystości;

Figura 38 jest kolejnym widokiem perspektywicznym z tyłu maszyny z figury 35 z niektórymi częściami pominiętymi dla przejrzystości;

Figura 39 jest widokiem perspektywicznym głowicy naboju maszyny z figury 35 z niektórymi częściami pominiętymi dla przejrzystości;

Figura 40 jest kolejnym widokiem perspektywicznym głowicy naboju maszyny z figury 35 z niektórymi częściami pominiętymi dla przejrzystości;

Figura 41 jest widokiem przekroju poprzecznego głowicy naboju w położeniu zamkniętym; Figura 42 jest widokiem przekroju poprzecznego głowicy naboju w położeniu otwartym;

Figura 43 jest schematycznym układem maszyny z figury 35;

Figury 44a i 44b są schematycznymi układami środków rozpoznawania kodu pierwszego i drugiego dla maszyny z figury 35;

Figura 45 jest widokiem z góry napoju według niniejszego wynalazku zawierającego kod paskowy;

Figura 46a jest wykresem stężenia w zależności od czasu cyklu roboczego;

Figura 46b jest wykresem spienienia w zależności od czasu cyklu roboczego; i Figura 46c jest wykresem temperatury w zależności od czasu cyklu roboczego.

W sposób pokazany na figurze 11, nabój 1 ogólnie zawiera człon zewnętrzny 2, człon wewnętrzny 3 i laminat 5. Człon zewnętrzny 2, człon wewnętrzny 3 i laminat 5 są zespolone z wytworzeniem naboju 1, który ma wnętrze 120 dla pomieszczenia jednego lub więcej składników napoju, wlot 121, wylot 122 i drogę przepływu napoju łączącą wlot 121 z wylotem 122 i która przechodzi przez wnętrze 120. Wlot 121 i wylot 122 są początkowo szczelnie zamknięte przez laminat 5 i są otwierane podczas używania poprzez dziurkowanie lub nacinanie laminatu 5. Droga przepływu napoju jest wyznaczona poprzez wzajemne zależności przestrzenne pomiędzy członem zewnętrznym 2, członem wewnętrznym 3 a laminatem 5 jak jest poniżej omówione. Inne elementy składowe mogą ewentualnie być włączone do naboju 1, takie jak filtr 4, jak będzie opisane dalej poniżej.

PL 205 266 B1

Pierwszy wariant naboju 1, który będzie opisany dla celów odniesienia jest przedstawiony na figurach 1 do 11. Pierwszy wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do stosowania w produktach dozowanych przesączanych takich jak palona i mielona kawa lub herbata liściasta. Jednak, ten wariant naboju 1 i kolejne warianty opisane poniżej mogą być użyte z innymi produktami takimi jak czekolada, kawa, herbata, słodziki, słodkie napoje owocowe, przyprawy, napoje alkoholowe, mleko smakowe, soki owocowe, miazgi owocowe, sosy i desery.

Jak można zobaczyć na figurze 5, ogólny kształt naboju 1 jest ogólnie kołowy lub w kształcie tarczy o średnicy naboju 1 znacznie większej od jego wysokości. Oś główna X przechodzi przez środek członu zewnętrznego jak przedstawiono na figurze 1. Typowo, całkowita średnica członu zewnętrznego 2 jest 74.5 mm ± 6 mm i całkowita wysokość jest 16 mm ± 3 mm. Typowo objętość naboju 1, gdy jest złożony wynosi 30,2 ml ± 20%.

Człon zewnętrzny 2 ogólnie zawiera skorupę 10 w kształcie misy mającą zakrzywioną pierścieniową ścianę 13, zamknięty wierzch 11 i otwarte dno 12. Średnica członu zewnętrznego 2 jest mniejsza przy wierzchu 11 w porównaniu ze średnicą przy dnie 12, w wyniku rozszerzenia pierścieniowej ściany 13, kiedy przechodzi się od zamkniętego wierzchu 11 do otwartego dna 12. Pierścieniowa ściana 13 i zamknięte dno 11 razem wyznaczają zbiornik mający wnętrze 34.

W zamknię tym wierzchu 11 jest dostarczone wydrążenie skierowanego do wewną trz cylindrycznego przedłużenia 18 wyśrodkowanego na osi głównej X. Jak bardziej wyraźnie przedstawiono na figurze 2, cylindryczne przedłużenie 18 zawiera schodkowy zarys mający części pierwszą, drugą i trzecią 19, 20 i 21. Część pierwsza 19 jest prosta koł owa cylindryczna. Część druga 20 jest w kształ cie stożka ściętego i jest zbieżna do wewnątrz. Część trzecia 21 jest kolejnym prostym kołowym cylindrem i jest zakończona dolną powierzchnią 31. Średnica części pierwszej, drugiej i trzeciej 19, 20 i 21 narastająco zwiększa się tak, że średnica cylindrycznego przedłużenia 18 zwiększa się, kiedy przechodzi się od wierzchu 11 do zamkniętej dolnej powierzchni 31 cylindrycznego przedłużenia 18. Ogólnie poziome odsadzenie 32 jest ukształtowane na cylindrycznym przedłużeniu 18 przy połączeniu pomiędzy częściami drugą a trzecią 20 i 21.

Rozciągające się na zewnątrz odsadzenie 33 jest ukształtowane w członie zewnętrznym 2 w stronę dna 12. Rozciągają ce się na zewnątrz odsadzenie 33 kształtuje wtórną ścianę 15 współosiową z pierścieniową ścianą 13 tak, aby wyznaczyć pierścieniowy tor tworzący kanał rozprowadzający 16 pomiędzy wtórną ścianą 15 a pierścieniową ścianą 13. Kanał rozprowadzający 16 przechodzi naokoło obwodu członu zewnętrznego 2. Serie szczelin 17 są dostarczone w pierścieniowej ścianie 13 na tym samym poziomie z kanałem rozprowadzającym 16 dla utworzenia gazowego i płynnego połączenia pomiędzy kanałem rozprowadzającym 16 a wnętrzem 34 członu zewnętrznego 2. W sposób pokazany na figurze 3, szczeliny 17 zawierają pionowe przecięcia w pierścieniowej ścianie 13. Między 20 i 40 są dostarczone szczeliny. W przedstawionym przykładzie wykonania jest dostarczonych trzydzieści siedem szczelin 17 ogólnie równo rozmieszczonych naokoło obwodu kanału rozprowadzającego 16. Szczeliny 17 mają długość korzystnie między 1.4 a 1.8 mm. Typowo długość każdej szczeliny jest 1.6 mm przedstawiając 10% ogólnej wysokości członu zewnętrznego 2. Szerokość każdej szczeliny jest pomiędzy 0.25 i 0.35 mm. Typowo, szerokość każdej szczeliny jest 0.3 mm. Szerokość szczelin 17 jest wystarczająco wąska dla zabezpieczenia przed przechodzeniem przez nie składników napoju do kanału rozprowadzającego 16 albo podczas magazynowania lub używania.

Komora wlotowa 26 jest ukształtowana w członie zewnętrznym 2 przy obrzeżu członu zewnętrznego 2. Ściana cylindryczna 27 jest dostarczona, co najbardziej przejrzyście przedstawiono na figurze 5, która wyznacza komorę wlotową 26 wewnątrz, i częściami komorę wlotową 26 z, wnętrza 34 członu zewnętrznego 2. Ściana cylindryczna 27 ma zamkniętą górną powierzchnię 28, która jest ukształtowana na płaszczyźnie prostopadłej do osi głównej X i otwartym dolnym końcu 29 współpłaszczyznowym z dnem 12 członu zewnętrznego 2. Komora wlotowa 26 jest połączona z kanałem rozprowadzającym 16 poprzez dwie szczeliny 30 w sposób pokazany na figurze 1. Alternatywnie, od jednej do czterech szczelin może być użytych dla komunikacji pomiędzy kanałem rozprowadzającym 16 i komorą wlotową 26.

Dolny koniec rozciągającego się na zewnątrz odsadzenia 33 jest dostarczony z rozciągającym się na zewnątrz kołnierzem 35, który rozciąga się prostopadle do osi głównej X. Typowo kołnierz 35 ma szerokość pomiędzy 2 i 4 mm. Część kołnierza 35 jest powiększona z utworzeniem rączki 24, poprzez którą człon zewnętrzny 2 może być trzymany. Rączka 24 jest dostarczona z zagiętym ku górze obrzeżem 25 dla polepszenia chwytu.

PL 205 266 B1

Człon zewnętrzny 2 jest ukształtowany jako pojedynczy integralny kawałek z wysokiej gęstości polietylenu, polipropylenu, polietyrenu, poliestru, lub laminatu z dwóch lub więcej z tych materiałów. Przydatny polipropylen jest w obszarze polimerów dostępnych u DSM UK Limited (Redditch, Zjednoczone Królestwo). Człon zewnętrzny może nieprzezroczysty, przezroczysty lub półprzezroczysty. Procesem wytwarzania może być formowanie wtryskowe.

Człon wewnętrzny 3, jak przedstawiono na figurach 7 do 10, zawiera pierścieniową ramę 41 i do doł u rozcią gający się lej cylindryczny 40. Oś gł ówna X przechodzi przez ś rodek czł onu wewnę trznego 3 w sposób pokazany na figurze 7.

Jak najlepiej przedstawiono na figurze 8, pierścieniowa rama 41 zawiera obrzeże zewnętrzne 51 i piastę wewnętrzną 52 połączone poprzez dziesięć równooddalonych promieniowych ramion 53. Piasta wewnętrzna 52 jest integralna z i rozciąga się od leja cylindrycznego 40. Otwory filtracyjne 55 są ukształtowane w pierścieniowej ramie 41 między promieniowymi ramionami 53. Filtr 4 jest umieszczony na pierścieniowej ramie 41 tak, aby przykrywać otwory filtracyjne 55. Filtr jest korzystnie wykonany z materiał u o wysokiej wytrzymał o ś ci w stanie mokrym, na przykł ad wł óknisty nietkany materiał poliestru. Inne materiały, które mogą być zastosowane obejmują nieprzepuszczalny dla wody materiał celulozowy, taki jak materiał celulozowy zawierający tkane włókna papierowe. Tkane włókna papierowe mogą być dodatkowo zmieszane z włóknami polipropylenu, polichlorku winylu i/lub polietylenu. Wprowadzenie tych materiałów tworzyw sztucznych do materiałów celulozowych powoduje, że materiał celulozowy staje się szczelny dla ciepła. Filtr 4 może także być obrobiony lub powleczony materiałem, który jest aktywowany poprzez ciepło i/lub ciśnienie tak, że może być on w ten sposób szczelnie przymocowany do pierścieniowej ramy 41.

W sposób pokazany na zarysie przekroju poprzecznego figury 7, piasta wewnę trzna 52 jest usytuowana w położeniu dolnym, gdzie obrzeże zewnętrzne 51, skutkiem czego pierścieniowa rama 41 ma pochylony zarys dolny.

Powierzchnia górna każdego ramienia 53 jest wyposażona w wystające do góry żebro 54, które dzieli pustą przestrzeń powyżej pierścieniowej ramy 41 na wiele kanałów 57. Każdy kanał 57 jest ograniczony na każdej stronie poprzez żebro 54 i na dolnej powierzchni poprzez filtr 4. Kanały 57 rozciągają się od obrzeża zewnętrznego 51 do dołu w stronę, i są otwarte do, leja cylindrycznego 40 przy otworach 56 wyznaczonych poprzez wewnętrzne skrajne odcinki żeber 54.

Lej cylindryczny 40 zawiera zewnętrzną rurę 42 otaczającą wewnętrzną rurę spustową 43. Zewnętrzna rura 42 tworzy ścianę zewnętrzną leja cylindrycznego 40. Rura spustowa 43 jest przyłączona do zewnętrznej rury 42 przy końcu górnym rury spustowej 43 za pomocą pierścieniowego kołnierza 47. Rura spustowa 43 zawiera wlot 45 przy końcu górnym, który jest połączony z otworami 56 kanałów 57 i wylot 44 przy dolnym koń cu, przez który wytworzony napój jest spuszczany do filiżanki lub innego zbiornika. Rynna spustowa 43 zawiera część 48 w kształcie stożka ściętego przy końcu górnym i cylindryczną część 58 przy końcu dolnym. Cylindryczna część 58 może mieć łagodną zbieżność tak, że zwęża się ona w stronę wylotu 44. Część 48 w kształcie stożka ściętego pomaga ukierunkować napój od kanałów 57 do dołu w stronę wylotu 44 bez wzbudzania turbulencji w napoju. Powierzchnia górna części 48 w kształcie stożka ściętego jest wyposażona w cztery żebra podporowe 49 równo rozmieszczone naokoło obwodu leja cylindrycznego 40. Żebra podporowe 49 wyznaczają kanały 50 między nimi. Krawędzie górne żeber podporowych 49 są na jednym poziomie ze sobą i są prostopadłe do osi głównej X.

Człon wewnętrzny 3 może być ukształtowany jako pojedynczy integralny kawałek z polipropylenu lub podobnego materiału, jak opisano powyżej i poprzez odlewanie wtryskowe w taki sam sposób jak człon zewnętrzny 2.

Alternatywnie, człon wewnętrzny 3 i/lub człon zewnętrzny 2 mogą być wykonane z ulegającego biodegradacji polimeru. Przykłady przydatnych materiałów obejmują ulegający rozkładowi polietylen (na przykład, SPITEK dostarczany przez Symphony Environmental, Borehamwood, Zjednoczone Królestwo), ulegający biodegradacji amid poliestrowy (na przykład, BAK 10 95 dostarczany przez Symphony Environmental), polikwasy mlekowe (PLA dostarczane przez Cargil, Minnesota, USA), polimery na bazie skrobi, pochodne celulozy i polipeptydy.

Laminat 5 jest ukształtowany z dwóch warstw, pierwsza warstwa aluminiowa i druga warstwa z odlewanego polipropylenu. Aluminiowa warstwa ma grubość pomię dzy 0.02 i 0.07 mm. Warstwa z odlewanego polipropylenu ma grubość pomię dzy 0.025 i 0.065 mm. W jednym wariancie wykonania aluminiowa warstwa ma grubość 0.06 mm i warstwa polipropylenowa ma 0.025 mm grubości. Ten laminat jest szczególnie korzystny jako, że ma wysoką odporność na zwijanie podczas składania.

PL 205 266 B1

Wskutek tego laminat 5 może być wstępnie cięty na prawidłowy rozmiar i kształt i następnie przenoszony do stacji składania na linię produkcyjną bez ulegania zniekształceniom. Wskutek tego, laminat 5 jest szczególnie dobrze dostosowany do zgrzewania. Inne materiały laminatu mogą być stosowane z uwzglę dnieniem laminatów PET/Aluminium/PP, PE/EVOH/PP, PET/metalizowany/PP i Aluminium//PP. Magazyn zapasowych laminatów rolkowanych może być stosowany zamiast magazynu zapasowego ciągniętych ciętych laminatów.

Nabój 1 może być zamknięty poprzez sztywną lub prawie-sztywną pokrywę zamiast giętkiego laminatu.

Złożenie naboju 1 zawiera następujące etapy:

a) człon wewnętrzny 3 jest umieszczany w członie zewnętrznym 2;

b) filtr 4 jest cięty na kształt i umieszczany w członie wewnętrznym 3 tak, aby być przyjętym nad lejem cylindrycznym 40 i zetknąć się z pierścieniową ramą 41;

c) człon wewnętrzny 3, człon zewnętrzny 2 i filtr 4 są łączone poprzez zgrzewanie ultradźwiękowe;

d) nabój 1 jest napełniany jednym lub więcej składnikami napoju;

e) laminat 5 jest mocowany do członu zewnętrznego 2.

Te etapy będą bardziej szczegółowo omówione poniżej.

Człon zewnętrzny 2 jest ustawiony z otwartym dnem 12 skierowanym do góry. Człon wewnętrzny 3 jest następnie wprowadzany do członu zewnętrznego 2 z obrzeżem zewnętrznym 51 przyjmowanym jako pasowanie przestronne w osiowym przedłużeniu 14 przy wierzchu 11 naboju 1. Cylindryczne przedłużenie 18 członu zewnętrznego 2 jest w samym czasie przyjmowane w części górnej leja cylindrycznego 40 członu wewnętrznego 3. Trzecia część 21 cylindrycznego przedłużenia 18 jest osadzana wewnątrz leja cylindrycznego 40 z zamkniętą dolną powierzchnią 31 cylindrycznego przedłużenia 18 przenoszoną przez żebra podporowe 49 członu wewnętrznego 3. Filtr 4 jest następnie umieszczany nad członem wewnętrznym 3 tak, że materiał filtru styka się z pierścieniowym obrzeżem 51. Proces zgrzewania ultradźwiękowego jest następnie stosowany do połączenia filtru 4 z członem wewnętrznym 3 i jednocześnie, i w tym samym etapie procesu, członu wewnętrznego 3 do członu zewnętrznego 2. Człon wewnętrzny 3 i filtr 4 są zgrzewane naokoło obrzeża zewnętrznego 51. Człon wewnętrzny 3 i człon zewnętrzny 2 są łączone za pomocą linii zgrzewania naokoło obrzeża zewnętrznego 51 i także krawędzi górnych żeber 54.

W sposób pokazany najbardziej wyraźnie na figurze 11, człon zewnętrzny 2 i człon wewnętrzny 3, gdy są połączone razem wyznaczają pustą przestrzeń 130 we wnętrzu 120 poniżej pierścieniowego kołnierza 41 i stronę zewnętrzną leja cylindrycznego 40, która tworzy komorę filtrującą. Filtrująca komora 130 i kanały 57 powyżej pierścieniowego ramienia 41 są oddzielone poprzez papierowy filtr 4.

Komora filtrująca 130 zawiera jeden lub więcej składników napoju 200. Jeden lub więcej składników napoju jest pakowanych do komory filtrującej 130. Dla napojów rodzaju przesączanych składnikiem jest typowo palona i mielona kawa lub herbata liściasta. Gęstość pakowania składników napoju w komorze filtrującej 130 może być zmieniana zgodnie z żądaniem. Typowo, dla produktów przesączanej kawy komora filtrująca zawiera między 5.0 i 10.2 gram palonej i mielonej kawy w łóżku filtrującym o grubości typowo 5 do 14 mm. Ewentualnie, wnętrze 120 może zawierać jeden lub więcej korpusów, takich jak kule, które są swobodnie ruchome we wnętrzu 120 dla pomocy przy mieszaniu poprzez wzbudzenie turbulencji i rozbiciu pokładów składników napoju podczas spuszczania napoju.

Laminat 5 jest następnie przymocowywany do członu zewnętrznego 2 poprzez kształtowanie zgrzeiny 126 naokoło obrzeża laminatu 5 dla przyłączenia laminatu 5 do powierzchni dolnej rozciągającego się na zewnątrz kołnierza 35. Zgrzeina 126 jest przedłużona dla uszczelnienia laminatu 5 na krawędzi dolnej ściany cylindrycznej 27 komory wlotowej 26. Dalej, zgrzeina 125 jest ukształtowana pomiędzy laminatem 5 i krawędzią dolną zewnętrznej rury 42 leja cylindrycznego 40. Laminat 5 tworzy ścianę dolną komory filtrującej 130 i również uszczelnia komorę wlotową 26 i lej cylindryczny 40. Jednak, mała szczelina 123 istnieje przed dozowaniem między laminatem 5 i krawędzią dolną rury spustowej 43. Różne sposoby zgrzewania mogą być stosowane takie, jak zgrzewanie cieplne czy ultradźwiękowe zależnie od właściwości materiału laminatu 5.

Korzystnie, człon wewnętrzny 3 jest rozpięty między członem zewnętrznym 2 i laminatem 5. Człon wewnętrzny 3 jest ukształtowany z materiału względnej sztywności, takiego jak polipropylen. Jako taki, człon wewnętrzny 3 tworzy człon przenoszący obciążenie, który działa dla utrzymania laminatu 5 i członu zewnętrznego 2 oddalonych, gdy nabój 1 jest ściskany. Jest korzystnym, że nabój 1 jest poddany obciążeniu ściskającemu pomiędzy 130 i 280 N podczas użycia. Siła ściskająca działa

PL 205 266 B1 dla zabezpieczenia naboju poddającego się wewnętrznemu zwiększonemu ciśnieniu i także służy dla ściśnięcia członu wewnętrznego 3 i członu zewnętrznego 2 razem. To zapewnia, że wewnętrzne wymiary dróg przejścia i otwory w naboju 1 są przymocowane i niezdolne do zmiany podczas zwiększonego ciśnienia naboju 1.

Dla użycia naboju 1 jest on po pierwsze wkładany do maszyny do wytwarzania napojów i wlot 121 i wylot 122 są otwierane poprzez człony dziurkujące maszyny do wytwarzania napojów, które perforują i odginają laminat 5. Wodnisty środek, typowo woda, pod ciśnieniem wchodzi do naboju 1 przez wlot 121 do komory wlotowej 26 przy ciśnieniu pomiędzy 0.1-2.0 bar. Stamtąd woda jest kierowana do przepływu przez szczeliny 30 i dookoła kanału rozprowadzającego 16 i do komory filtrującej 130 naboju 1 przez wiele szczelin 17. Woda jest tłoczona promieniowo do wewnątrz przez komorę filtrującą 130 i mieszana ze składnikami napoju 200 w niej zawartymi. Woda jest w tym samym czasie tłoczona do góry przez składniki napoju. Napój ukształtowany poprzez przejście wody przez składniki napoju przechodzi przez filtr 4 i otwory filtracyjne 55 do kanałów 57 leżących powyżej pierścieniowej ramy 41. Uszczelnienie filtru 4 na ramionach 53 i zgrzewanie obrzeża 51 członu zewnętrznego 2 zapewnia, że nie ma przecieków i cały napój musi przejść przez filtr 4.

Napój następnie przepływa do dołu wzdłuż promieniowych kanałów 57 ukształtowanych między żebrami 54 i przez otwory 56 i do leja cylindrycznego 40. Napój przechodzi wzdłuż kanałów 50 między żebrami podporowymi 47 i do dołu rurą spustową 43 do wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika takiego jak filiżanka.

Korzystnie, maszyna do wytwarzania napojów zawiera urządzenie do usuwania powietrzem, w którym ś ciś nię te powietrze jest tł oczone przez nabój 1 przy koń cu cyklu roboczego dla wypł ukania pozostałego napoju do zbiornika.

Drugi wariant naboju 1 będzie teraz opisany dla celów odniesienia i w odniesieniu do figur 12 do 18. Drugi wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do użycia w produktach rodzaju dozowania espresso takich, jak palona i mielona kawa, gdzie jest pożądanym wytworzenie napoju mającego pianę maleńkich bąbelków znaną jako śmietana. Wiele cech drugiego wariantu naboju 1 jest takich samych, jak w pierwszym wariancie i podobne odnośniki liczbowe zostały użyte do odniesienia do podobnych cech. W następującym opisie, będą dyskutowane różnice pomiędzy pierwszym i drugim wariantem. Cechy wspólne, które działają w taki sam sposób nie będą dyskutowane szczegółowo.

Człon zewnętrzny 2 jest tej samej konstrukcji, jak w pierwszym wariancie naboju 1 i jak przedstawiono na figurach 1 do 6.

Rama pierścieniowa 41 członu wewnętrznego 3 jest taka sama, jak w pierwszym wariancie. Także, filtr 4 jest umieszczony na pierścieniowej ramie 41 tak, aby przykrywać otwory filtracyjne 55. Zewnętrzna rura 42 leja cylindrycznego 40 jest także jak poprzednio. Jednak, obecnych jest wiele różnic w konstrukcji członu wewnętrznego 2 drugiego wariantu w porównaniu z pierwszym wariantem. W sposób pokazany na figurze 16, rynna spustowa 43 jest wyposaż ona w przegrodę 65, która rozcią ga się na części odległości powyżej rynny spustowej 43 wylotu 44. Przegroda 65 pomaga zabezpieczyć napój rozbryzgujący i/lub tryskający, kiedy wydostaje się z rynny spustowej 43. Zarys rynny spustowej 43 jest także różny i zawiera schodkowy zarys z wyróżniającym się załamaniem 66 w pobliżu końca górnego rynny 43.

Obrzeże 67 jest ukształtowane jako wystające ku górze z pierścieniowego kołnierza 47 łączącego zewnętrzną rurę 42 do rynny spustowej 43. Obrzeże 67 otacza wlot 45 do rynny spustowej 43 i wyznacza pierś cieniowy kanał 69 pomiędzy obrzeżem 67 i częścią górną zewnętrznej rury 42. Obrzeże 67 jest wyposażone w skierowane do wewnątrz odsadzenie 68. W jednym miejscu naokoło obwodu obrzeża 67 otwór 70 ma kształt szczeliny, która rozciąga się od krawędzi górnej obrzeża 67 do punktu nieznacznie poniżej poziomu odsadzenia 68, jak najbardziej wyraźnie przedstawiono na figurach 12 i 13. Szczelina ma szerokość 0.64 mm.

Wlot powietrza 71 jest wyposażony w pierścieniowy kołnierz 47 obwodowo w linii z otworem 70 w sposób pokazany na figurach 16 i 17. Wlot powietrza 71 zawiera otwór przechodzący przez kołnierz 47 tak, aby wytworzyć połączenie pomiędzy punktem powyżej kołnierza 47 i pustą przestrzenią poniżej kołnierza 47 między zewnętrzną rurą 42 i rynną spustową 43. Korzystnie, i w sposób pokazany, wlot powietrza 71 zawiera górną część 73 w kształcie stożka ściętego i cylindryczną część dolną 72. Wlot powietrza 71 jest typowo ukształtowany za pomocą narzędzia do formowania takiego jak sworzeń. Zbieżny zarys wlotu powietrza 71 umożliwia łatwiejsze usunięcie narzędzia do formowania z formowanego elementu składowego. Ściana zewnętrznej rury 42 w pobliżu wlotu powietrza 71 jest ukształtowana z wytworzeniem zsypu 75 prowadzącego od wlotu powietrza 71 do wlotu 45 rynny spustowej 43.

PL 205 266 B1

W sposób pokazany na figurze 17, skośne odsadzenie 74 jest ukształtowane pomiędzy wlotem powietrza 71 i zsypem 75 dla zapewnienia, żeby strumień napoju wypływający ze szczeliny 70 nie opadał bezpośrednio na powierzchnię górną kołnierza 47 w bezpośredniej bliskości wlotu powietrza 71.

Procedura składania drugiego wariantu naboju 1 jest podobna do składania pierwszego wariantu. Jednak, są pewne różnice. Jak pokazano na figurze 18, trzecia część 21 cylindrycznego przedłużenia 18 jest osadzona wewnątrz oporowej kryzy 67 zamiast na oporowym żebrze. Odsadzenie 32 cylindrycznego przedłużenia 19 pomiędzy drugą częścią 20 i trzecią częścią 21 przenosi na krawędzi górnej oporowej kryzy 67 członu wewnętrznego 3. Strefa styku 124 jest zatem ukształtowana pomiędzy członem wewnętrznym 3 i członem zewnętrznym 2 zawierającym uszczelnienie czołowe między cylindrycznym przedłużeniem 18 a oporową kryzą 67, które rozciąga się naokoło niemal całego obwodu naboju 1. Uszczelnienie pomiędzy cylindrycznym przedłużeniem 18 a oporową kryzą 67 nie jest szczelne dla płynów chociaż ponieważ szczelina 70 w oporowej kryzie 67 rozciąga się przez oporową kryzę 67 i do dołu do punktu nieznacznie poniżej odsadzenia 68. Konsekwentnie, połączenie stykowe między cylindrycznym przedłużeniem 18 a oporową kryzą 67 przekształca szczelinę 70 w otwór 128, jak najbardziej wyraźnie przedstawiono na figurze 18, dostarczając gazowe i ciekłe połączenie między pierścieniowym kanałem 69 i rynną spustową 43. Otwór ma typowo 0.64 mm szerokości przy 0.69 mm długości.

Działanie drugiego wariantu naboju 1 do dozowania napoju jest podobne do działania pierwszego wariantu ale z pewnymi różnicami. Napój w promieniowych kanałach 57 przepływa do dołu wzdłuż kanałów 57 ukształtowanych pomiędzy żebrami 54 i przez otwory 56 i do pierścieniowego kanału 69 leja cylindrycznego 40. Z pierścieniowego kanału 69 napój jest tłoczony pod ciśnieniem przez otwór 128 poprzez ciśnienie zwrotne napoju zebranego w komorze filtrującej 130 i kanałach 57. Napój jest tak więc tłoczony przez otwór 128 jako strumień i do komory rozprężeniowej ukształtowanej za pomocą końca górnego rynny spustowej 43. Jak przedstawiono na figurze 18, strumień napoju przechodzi wprost nad wlotem powietrza 71. Jak napój wchodzi do rynny spustowej 43 ciśnienie strumienia napoju spada. Skutkiem tego powietrze jest porywane do strumienia napoju w formie zwielokrotnionych małych bąbelków powietrza, kiedy powietrze jest wciągane przez wlot powietrza 71. Strumień napoju wydobywający się z otworu 128 jest kierowany lejem do dołu do wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika, takiego jak filiżanka, gdzie bąbelki powietrza tworzą pożądaną śmietankę. Tak więc, otwór 128 i wlot powietrza 71 razem tworzą pompę strumieniową parową, która działa dla wprowadzenia powietrza do napoju. Przepływ napoju do pompy strumieniowej parowej powinien być trzymany tak łagodny jak to możliwe dla zmniejszenia strat ciśnienia. Korzystnie, ściany pompy strumieniowej parowej powinny być wykonane jako wklęsłe dla zmniejszenia strat dzięki tarciu związanemu ze „zjawiskiem ściany”. Tolerancja wymiarowa otworu 128 jest mała. Korzystnie rozmiar otworu jest stały plus lub minus 0.02 mm². Włosy, włókna lub inne nieregularności powierzchni mogą być dostarczone wewnątrz lub przy wyjściu pompy strumieniowej parowej dla zwiększenia skutecznego obszaru przekroju poprzecznego, który został znaleziony dla zwiększenia stopnia porywania powietrza.

Trzeci wariant naboju 1 będzie teraz opisany dla celów odniesienia i jest przedstawiony na figurach 19 do 29. Trzeci wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do użycia w produktach dozowanych rozpuszczalnych, które mogą być w postaci sproszkowanej, ciekłej, syropu, żelu lub podobnych. Rozpuszczalny produkt jest rozpuszczany poprzez lub tworzy zawiesinę w, środku wodnistym takim, jak woda, gdy środek wodnisty przechodzi, podczas używania, przez nabój 1. Przykłady napojów obejmują czekoladę, kawę, mleko, herbatę, zupę lub inne poddające się uwodnieniu lub rozpuszczalne w wodzie produkty. Wiele cech trzeciego wariantu naboju 1 jest takich samych jak we wcześniejszych wariantach i podobne odnośniki liczbowe zostały użyte do odniesienia do podobnych cech. W następującym opisie ró ż nice pomiędzy trzecim a wcześniejszymi wariantami będą dyskutowane. Cechy wspólne, które funkcjonują w taki sam sposób nie będą szczegółowo dyskutowane.

W porównaniu do członu zewnętrznego 2 wcześniejszych wariantów, skierowana do wewnątrz wnęka cylindrycznego przedłużenia 18 członu zewnętrznego 2 trzeciego wariantu ma większą całkowitą średnicą jak przedstawiono na figurze 20. W szczególności średnica części pierwszej 19 jest typowo między 16 i 18 mm w porównaniu do 13.2 mm dla członu zewnętrznego 2 wcześniejszych wariantów. Ponadto, pierwsza część 19 jest wyposażona w wypukłą powierzchnię zewnętrzną 19a, lub wybrzuszenie, jak najbardziej wyraźnie przedstawiono na Figurze 20, którego funkcja będzie opisana poniżej. Średnica trzecich części 21 naboju 1 są jednak takie same w wyniku obszaru odsadzenia 32 większego w tym, trzecim wariancie naboju 1. Typowo objętość naboju 1 po złożeniu jest 32.5 ml ± 20%.

PL 205 266 B1

Liczba i usytuowanie szczelin w dolnym końcu pierścieniowej ściany 13 jest również różna. Między 3 i 5 są dostarczone szczeliny. W wariancie wykonania, jak pokazanym na figurze 23, cztery szczeliny są dostarczone równo rozmieszczone naokoło obwodu kanału rozprowadzającego 16. Szczeliny 36 są nieco szersze niż w wariantach wcześniejszych naboju 1 pomiędzy 0.35 i 0.45 mm, korzystnie 0.4 mm szerokości.

Pod innymi względami człony zewnętrzne 2 naboju 1 są takie same.

Konstrukcja leja cylindrycznego 40 wewnętrznego członu 3 jest taka sama, jak w pierwszym wariancie naboju 1 z dostarczonymi zewnętrzną rurą 42, rynną spustową 45, pierścieniowym kołnierzem 47 i żebrami podporowymi 49. Jedyną różnicą jest to, że rynna spustowa 45 jest ukształtowana z górną częścią 92 w kształcie ściętego stożka i z dolną częścią cylindryczną 93.

W odróż nieniu, od wariantów wcześ niejszych i jak przedstawiono na figurach 24 do 28, pierścieniowa rama 41 jest zastąpiona poprzez część osłonową 80, która otacza lej cylindryczny 40 i jest przyłączona do niego za pomocą ośmiu promieniowych rozpórek 67, które przyłączają lej cylindryczny 40 przy lub w pobliżu pierścieniowego kołnierza 47. Cylindryczne przedłużenie 81 części osłonowej 80 rozciąga się do góry od rozpórek 87 dla wyznaczenia komory 90 z otwartą górną powierzchnią. Górne obrzeże 91 cylindrycznego przedłużenia 81 ma zagięty zarys w sposób pokazany na figurze 26. Pierścieniowa ściana 82 części osłonowej 80 rozciąga się do dołu od rozpórek 87 dla wyznaczenia pierścieniowego kanału 86 pomiędzy tą częścią osłonową 80 a zewnętrzną rurą 42.

Pierścieniowa ściana 82 zawiera przy dolnym końcu zewnętrzny kołnierz 83, który leży prostopadle do osi głównej X. Obrzeże 84 rozciąga się do dołu od dolnej powierzchni kołnierza 83 i zawiera pięć otworów 85, które są obwodowo równo rozmieszczone naokoło obrzeża 84. Zatem, obrzeże 84 jest wyposażone w zębato zwieńczony dolny zarys.

Otwory 89 są dostarczone pomiędzy rozpórkami 87 umożliwiając połączenie pomiędzy komorą 90 a pierś cieniowym kanał em 86.

Procedura składania trzeciego wariantu naboju 1 jest podobna do składania pierwszego wariantu, ale z pewnymi różnicami. Człon zewnętrzny 2 i człon wewnętrzny 3 są połączone wciskowo ze sobą w sposób pokazany na figurze 29 i pozostają w położeniu ustalonym względem siebie dzięki urządzeniu zatrzaskowemu zamiast połączenia zgrzanego. Przy łączeniu tych dwóch członów skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie 18 jest przyjmowane do wewnątrz górnego cylindrycznego przedłużenia 81 części osłonowej 80. Człon wewnętrzny 3 jest ustalany w członie zewnętrznym 2 poprzez tarciowe wzajemne sprzęgnięcie wypukłej zewnętrznej powierzchni 19a pierwszej części 19 cylindrycznego przedłużenia 18 z zagiętym obrzeżem 91 górnego cylindrycznego przedłużenia 81.

Z członem wewnętrznym 3 umieszczonym w członie zewnętrznym 2 jest wyznaczona komora mieszająca 134 usytuowana na zewnątrz części osłonowej 80. Komora mieszająca 134 zawiera składniki napoju 200 przed dozowaniem. Powinno być odnotowane, że cztery wloty 36 i pięć otworów 85 jest ustawionych przestawnie obwodowo względem siebie. Promieniowe usytuowanie dwóch części względem siebie nie musi być określone lub ustalone podczas składania ponieważ zastosowanie czterech wlotów 36 i pięciu otworów 85 zapewnia to, że niewspółliniowość pojawia się pomiędzy wlotami a otworami przy jakimkolwiek wzglę dnym ustawieniu obrotowym elementów składowych.

Jeden lub więcej składników napoju jest pakowanych do komory mieszającej 134 naboju. Gęstość pakowania składników napoju w komorze mieszającej 134 może być zmieniana zgodnie z zapotrzebowaniem.

Laminat 5 jest następnie mocowany do członu zewnętrznego 2 i członu wewnętrznego 3 w taki sam sposób, jak opisano wyżej we wcześniejszych wariantach.

Podczas użycia, woda wchodzi do komory mieszającej 134 przez cztery szczeliny 36 w taki sam sposób, jak we wcześniejszych wariantach naboju. Woda jest tłoczona promieniowo do wewnątrz przez komorę mieszającą i mieszana ze składnikami napoju w niej zawartymi. Produkt jest rozpuszczany lub mieszany w wodzie i tworzy napój w komorze mieszającej 134 i jest następnie napędzany poprzez otwory 85 do pierścieniowego kanału 86 poprzez ciśnienie zwrotne napoju i wody w komorze mieszającej 134. Obwodowe ustawienie przestawne czterech szczelin wlotowych 36 i pięciu otworów 85 zapewnia, że strumienie wody nie mogą przechodzić promieniowo wprost ze szczelin wlotowych 36 do otworów 85 bez pierwszego okrążenia wnętrza komory mieszającej 134. W ten sposób stopień i konsystencja rozpuszczenia lub mieszania produktu są znacznie zwiększone. Napój jest tłoczony do góry w pierścieniowy kanał 86 przez otwory 89 pomiędzy rozpórkami 87 i do komory 90. Napój przechodzi z komory 90 przez wloty 45 między żebrami podporowymi 49 do rynny spustowej 43 i w stronę wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika takiego, jak filiżanka. Nabój znajduje szczególne zastoso18

PL 205 266 B1 wanie ze składnikami napoju w postaci lepkich cieczy lub żeli. W jednym z zastosowań składnik płynnej czekolady jest zawarty w naboju 1 z lepkością między 1700 a 3900 mPa w temperaturze otoczenia i między 5000 a 10000 mPa przy 0°C i załamujących składnikach ekstraktowych o 67 Brix ± 3. W kolejnym zastosowaniu ciekła kawa jest zawarta w naboju 1 z lepkością pomiędzy 70 a 2000 mPa w warunkach otoczenia i mię dzy 80 a 5000 mPa przy temperaturze 0°C, gdzie kawa ma ca ł kowity poziom składników ekstraktowych pomiędzy 40 a 70%. Składnik ciekłej kawy może zawierać między 0.1 a 2.0% ciężaru wodorowęglanu sodu, korzystnie między 0.5 a 1.0% ciężaru. Wodorowęglan sodu działa dla utrzymania poziomu pH kawy przy lub poniżej 4.8 umożliwiając trwałość półkową nabojów napełnionych kawą aż do 12 miesięcy.

Czwarty wariant naboju 1 ucieleśniający niniejszy wynalazek jest przedstawiony na figurach 30 do 34. Czwarty wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do użycia w dozowanych ciekłych produktach takich, jak skondensowane ciekło mleko. Wiele cech czwartego wariantu naboju 1 jest takich samych, jak we wcześniejszych wariantach i podobne odnośniki liczbowe zostały użyte dla odniesienia do podobnych cechy. W następującym opisie będą dyskutowane różnice między czwartym a wcześniejszymi wariantami. Cechy wspólne, które funkcjonują w ten sam sposób nie będą dyskutowane szczegółowo.

Człon zewnętrzny 2 jest taki sam, jak w trzecim wariancie naboju 1 i w sposób pokazany na figurach 19 do 23.

Lej cylindryczny 40 członu wewnętrznego 3 jest podobny do tego przedstawionego w drugim wariancie naboju 1 ale z pewnymi różnicami. W sposób pokazany na figurze 30 rynna spustowa 43 jest ukształtowana z górną częścią 106 w kształcie ściętego stożka i dolną cylindryczną częścią 107. Trzy osiowe żebra 105 są dostarczone na wewnętrznej powierzchni rynny spustowej 43 dla kierowania dozowanego napoju do dołu w stronę wylotu 44 i dla zabezpieczenia spuszczanego napoju przed wirowaniem wewnątrz rynny. W wyniku tego, żebra 105 działają jak progi kierujące. Jak w drugim wariancie naboju 1, wlot powietrza 71 jest dostarczony przez pierścieniowy kołnierz 47. Jednak, zsyp 75 poniżej wlotu powietrza 71 jest bardziej wydłużony niż w drugim wariancie.

Część osłonowa 80 jest dostarczona podobnie do tej przedstawionej w trzecim wariancie naboju 1 opisanym powyżej. Między 5 a 12 w obrzeżu 84 są dostarczone otwory 85. Typowo dziesięć otworów jest dostarczonych zamiast pięciu, jak w trzecim wariancie naboju 1.

Pierścieniowa misa 100 jest dostarczona jako rozciągająca się z i integralna z kołnierzem 83 części osłonowej 80. Pierścieniowa misa 100 zawiera poszerzony korpus 101 z otwartą górną gardzielą 104, która jest skierowana ku górze. Cztery otwory doprowadzające 103 przedstawione na figurach 30 i 31 są usytuowane w korpusie 101 przy lub w pobliżu końca dolnego misy 100, gdzie łączy się on częścią osłonową 80. Korzystnie, otwory doprowadzające są równo rozmieszczone naokoło obwodu misy 100. Misa 100 łączy się z częścią osłonową 80 w miejscu na części górnej jego długości tak, że nieciągła szczelina jest dostarczona między misą 100 a laminatem 5, gdy nabój jest składany. Tak więc, otwory 85 są usytuowane poniżej poziomu misy 100. Jak można zobaczyć na figurze 34, gdy nabój 1 jest składany i napełniany misa 100 zawiera proporcję ciekłych składników napoju, skutecznie dzieląc tą proporcję składników napoju z otworów 85.

Laminat 5 jest typu opisanego powyżej we wcześniejszych wariantach wykonania.

Procedura składania czwartego wariantu naboju 1 jest taka sama, jak ta dla trzeciego wariantu.

Działanie czwartego wariantu naboju jest podobne do tego z trzeciego wariantu. Woda wchodzi do naboju 1 i komory mieszającej 134 w taki sam sposób, jak wcześniej. Tam woda miesza się z i rozcieńcza ciekły produkt, który jest następnie tłoczony na zewnątrz poniż ej misy 100 i przez otwory 85 w stronę wylotu 44, jak opisano powyżej. Proporcja ciekłego produktu początkowo zawartego wewnątrz pierścieniowej misy 100, w sposób pokazany na figurze 34, nie jest poddawana natychmiastowemu rozcieńczeniu poprzez wodę wchodzącą do komory mieszającej 134. Raczej, rozcieńczony ciekły produkt w dolnej części komory mieszającej 134 będzie dążył do wyjścia przez otwory 95 zamiast być tłoczonym do góry i do pierścieniowej misy 100 przez górną gardziel 104. W wyniku tego, ciekły produkt w pierścieniowej misie 100 będzie pozostawał względnie stężony podczas początkowych etapów cyklu roboczego w porównaniu do produktu w dolnej części komory mieszającej 134. Ciekły produkt w pierścieniowej misie 100 skapuje przez otwory doprowadzające 103 pod wpływem siły grawitacji do strumienia produktu obecnego w komorze mieszającej 134 przez otwory 85 i poniżej misy 100. Pierścieniowa misa 100 działa dla wyrównywania stężenia rozcieńczonego ciekłego produktu wchodzącego do leja cylindrycznego 40 poprzez utrzymywanie powrotne proporcji stężonego ciekłego produktu i uwalnianie go do wychodzącego toru przepływu ciekłego strumienia stale podczas

PL 205 266 B1 całego cyklu roboczego, jak zilustrowano na figurze 46a, gdzie stężenie mleka mierzone jako procent wszystkich obecnych składników stałych jest przedstawiony podczas cyklu roboczego trwającego w przybliż eniu 15 sekund. Linia a ilustruje wykres stężenia w misie 100 podczas, gdy linia b ilustruje nabój bez misy 100. Jak można zaobserwować wykres stężenia w filiżance 100 jest większy nawet podczas cyklu roboczego i nie ma nagłego ogromnego spadku w stężeniu, jak to pojawia się bez misy 100. Początkowe stężenie mleka jest typowo 30-35% SS i przy końcu cyklu 10% SS. Skutkuje to we współczynniku rozcieńczenia około 3 do 1, chociaż współczynniki rozcieńczenia między 1 do 1 i 6 do 1 są możliwe w niniejszym wynalazku. Dla innych ciekłych składników napoju stężenia mogą się zmieniać. Na przykład, dla ciekłej czekolady początkowe stężenie jest w przybliżeniu 67% SS i przy końcu cyklu 12-15% SS. Skutkuje to współczynnikiem rozcieńczenia (współczynnik środka wodnistego do składnika napoju w dozowanym napoju) około 5 do 1, chociaż współczynniki rozcieńczenia pomiędzy 2 do 1 i 10 do 1 są możliwe w niniejszym wynalazku. Dla ciekłej kawy początkowe stężenie jest pomiędzy 40-67% i stężenie przy końcu dozowania 1-2% SS. Skutkuje to współczynnikiem rozcieńczenia pomiędzy 20 do 1 i 70 do 1, chociaż współczynniki rozcieńczenia pomiędzy 10 do 1 i 100 do 1 są możliwe w niniejszym wynalazku.

Od pierścieniowego kanału 86 napój jest tłoczony pod ciśnieniem przez otwór 128 poprzez ciśnienie zwrotne napoju zbierającego się w komorze filtrującej 134 i komorze 90. Napój jest więc tłoczony przez otwór 128 jako strumień, i do komory rozprężeniowej ukształtowanej przy końcu górnym rynny spustowej 43. W sposób pokazany na figurze 34, strumień napoju przechodzi bezpośrednio nad wlotem powietrza 71. Kiedy napój wchodzi do rynny spustowej 43 ciśnienie strumienia napoju spada. Wskutek tego powietrze jest porywane do strumienia napoju w postaci zwielokrotnionych maleńkich bąbelków powietrza, kiedy powietrze jest wciągane przez wlot powietrza 71. Strumień napoju wydostający się z otworu 128 jest kierowany lejem do dołu do wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika takiego, jak filiżanka, gdzie bąbelki powietrza tworzą pożądaną pienistą strukturę.

Korzystnie, człon wewnętrzny 3, człon zewnętrzny 2, laminat 5 i filtr 4 mogą wszystkie być łatwo sterylizowane dzięki elementom składowym, które nadają się do oddzielania jeden od drugiego i nie zawierają osobnych wężykowatych kanałów przepływowych lub wąskich szczelin. Raczej, jedynie tylko po zespoleniu elementów składowych, po sterylizacji, te konieczne kanały przepływowe są tworzone. Jest to szczególnie ważne, kiedy składnik napoju jest produktem na bazie mlecznej takim, jak ciekły koncentrat mleka.

Czwarty wariant wykonania naboju napoju jest szczególnie korzystny dla dozowania stężonych produktów na bazie mlecznej takich, jak ciekłe mleko. Poprzednio, produkty sproszkowanego mleka były dostarczone w postaci saszetek do dodania do wstępnie wytworzonego napoju. Jednak, wytworzonego przypadku napoju rodzaju cappuccino jest koniecznym spienienie mleka. Zostało to poprzednio osiągnięte poprzez przechodzenie pary przez produkt ciekłego mleka. Jednak, wymaga to dostarczenia zasilania parą, które zwiększa koszt i złożoność maszyny do dozowania napojów. Zastosowanie pary także zwiększa ryzyko uszkodzenia podczas działania naboju. Odpowiednio przedmiotem niniejszego wynalazku jest nabój napoju mający zawarty w nim ciekły stężony produkt na bazie mlecznej. Odkryto, że poprzez kondensowanie produktu mlecznego większa ilość piany może być wytworzona dla określonej objętości mleka w porównaniu z mlekiem świeżym lub UHT. Zmniejsza to wymagany rozmiar dla naboju do mleka. Świeże odtłuszczone mleko zawiera w przybliżeniu 1.6% tłuszczu i 10% wszystkich składników stałych. Wytwory stężonego ciekłego mleka zgodnie z niniejszym wynalazkiem zawierają między 0.1 i 12% tłuszczu i 25 do 40% składników stałych. W typowym przykładzie, wytwór zawiera 4% tłuszczu i 30% składników stałych. Wytwory stężonego mleka są przydatne do spieniania przy użyciu maszyny wytwarzania niskiego ciśnienia jak będzie opisane poniżej. W szczególności, spienianie mleka jest uzyskane przy ciśnieniach poniżej 2 bar, korzystnie w przybliż eniu 1.5 bar przy zastosowaniu naboju wed ł ug czwartego wariantu wykonania opisanego powyżej.

Spienianie stężonego mleka jest szczególnie korzystne dla napojów takich, jak napoje cappuccino i shaki mleczne. Korzystnie przepuszczanie mleka przez otwór 128 i nad wlotem powietrza 71 i ewentualnie użycie misy 100 umożliwia uzyskanie poziomów spienienia większych niż 40%, korzystnie większych niż 70% dla mleka. Dla ciekłej czekolady są możliwe poziomy spienienia większe niż 70%. Dla ciekłej kawy są możliwe poziomy spienienia większe niż 70%. Poziom spienienia jest mierzony jako współczynnik objętości wytworzonej piany do objętości składnika ciekłego dozowanego napoju. Na przykład, kiedy 138.3 ml napoju jest dozowane, którego 58.3 ml stanowi piana, to poziom spienienia jest mierzony jako [58,3/(138,3-58,3)]*100 = 72,9%. Spienienie mleka (i innych ciekłych

PL 205 266 B1 składników) jest zwiększone poprzez dostarczenie misy 100, jak może być zaobserwowane na figurze 46b. Spienienie mleka dozowanego w dostarczonej misie 100 (linia a) jest większe niż to, w mleku dozowanym bez dostarczonej misy (linia b). Tak jest ponieważ spienienie mleka jest pozytywnie skorelowane ze stężeniem mleka i w sposób pokazany na figurze 35a misa 100 utrzymuje wyższe stężenie mleka na większej części cyklu roboczego. Znane jest także, że spienienia mleka jest pozytywnie skorelowane z temperaturą środka wodnistego w sposób pokazany na figurze 46c. Tak więc obecność misy 100 jest korzystna, ponieważ więcej mleka pozostaje w naboju aż do zbliżania się końca cyklu roboczego, gdzie środek wodnisty jest najgorętszy. To ponownie zwiększa spienienie.

Nabój, według czwartego wariantu wykonania, jest także korzystny w dozowaniu produktów ciekłej kawy.

Odkryto, że warianty wykonania naboju napoju, według niniejszego wynalazku, korzystnie dostarczają ulepszoną konsystencję napoju parzonego w porównaniu z nabojami znanymi ze stanu techniki. Odnosząc się do Tabeli 1 poniżej, która przedstawia wyniki wydajności parzenia dla dwudziestu próbek każdego z nabojów A i B zawierających paloną i mieloną kawę. Nabój A jest nabojem napoju, według pierwszego wariantu wykonania, według niniejszego wynalazku. Nabój B jest nabojem napoju znanym ze stanu techniki, jak opisano dokumencie zgłaszającego WO 01/58786. Współczynnik załamania parzonego napoju jest mierzony w jednostkach Brix i konwertowany na procenty rozpuszczalnych składników stałych (%SS) przy użyciu standardowych tablic i formuł. W przykładach poniżej:

% SS = 0.7774 * (wartość Brix) + 0.0569 % wydajność = (% SS * Obję tość Parzenia (g))/(100 * Ciężar Kawy (g))

T a b e l a 1

NABÓJ A

Próbka	Objętość Parzenia (g)	Ciężar Kawy (g)	Brix	% SS (*)	% Wydajność
1	2	3	4	5	6
1	105,6	6,5	1,58	1,29	20,88
2	104,24	6,5	1,64	1,33	21,36
3	100,95	6,5	1,67	1,36	21,05
4	102,23	8,5	1,71	1,39	21,80
5	100,49	9,5	1,73	1,40	21,67
6	107,54	6,5	1,59	1,29	21,39
7	102,70	6,5	1,67	1,36	21,41
8	97,77	6,5	1,86	1,50	22,61
9	97,82	6,5	1,7	1,38	20,75
10	97,83	6,5	1,67	1,36	20,40
11	97,6	8,5	1,78	1,44	21,63
12	106,64	6,5	1,61	1,31	21,47
13	99,26	6,5	1,54	1,25	18,15
14	97,2S	6,5	1,59	1,29	19,35
15	101,54	6,5	1,51	1,23	19,23

PL 205 266 B1 cd. tabeli 1

1	2	3	4	5	6
16	104,23	6,5	1,61	1,31	20,98
17	97,5	6,5	1,73	1,40	21,03
18	100,83	6,5	1,68	1,36	21,14
19	101,67	6,5	1,67	1,36	21,20
20	101,32	6,5	1,68	1,36	21,24
	Średnia	20,99

NABÓJ B

Próbka	Objętość Parzenia (g)	Ciężar Kawy (g)	Brix	%SS (*)	% Wydajność
1	100,69	6,5	1,87	1,511	23,39
2	95,89	8,5	1,86	1,503	22,16
3	98,4	6,5	1,8	1,456	22,04
4	92,43	6,5	2,3	1,845	26,23
5	100,26	6,5	1,72	1,394	21,50
6	90,05	6,5	2,05	1,651	24,90
7	99,49	6,5	1,95	1,561	24,19
8	95,62	6,5	2,1	1,845	27,14
9	94,28	6,5	2,171	1,744	25,29
10	96,13	6,5	1,72	1,394	20,62
11	96,66	6,5	1,81	1,464	21,62
12	94,03	6,5	2,2	1,767	25,56
13	96,28	6,5	1,76	1,441	21,34
14	95,85	6,5	1,95	1,573	23,19
15	95,38	6,5	1,88	1,518	22,28
16	92,73	6,5	1,89	1,526	21,77
17	88	6,5	1,59	1,293	17,50
18	93,5	6,5	2,08	1,674	24,08
10	100,88	6,6	1,75	1,417	22,00
20	84,77	6,6	2,37	1,850	24,77
	Średnia	23,09

Przeprowadzając t-test analizy statystycznej na powyższych danych otrzymujemy następujące wyniki:

PL 205 266 B1

T a b e l a 2 t-Test: Wariancje Równego Prawdopodobieństwa Przyjętych Dwóch-Próbek

	% Wydajność (Nabój A)	% Wydajność (Nabój B)
Średnia	20,99	23,09
Wariancja	0,77	5,04
Liczba Próbek	20	20
Wariancja Sumaryczna	2,90
Hipotetyczna Różnica Średnia	0
Df	38
t Stat	-3,90
P(T<=t) jeden-tall	0,000188
t Krytyczny jeden-tall	1, 686
P(T<=t) dwa-tall	0,000376
t Krytyczny dwa-tall	2,0244
Odchylenie Standardowe	0,876	2,245

Analiza przedstawia, że konsystencja % wydajności, która równa się mocy parzenia, dla nabojów według niniejszego wynalazku jest znacznie lepsza (przy 95% poziomie ufności) niż dla nabojów znanych ze stanu techniki, z odchyleniem standardowym 0,88% w porównaniu do 2,24%. Oznacza to, że napoje warzone w nabojach według niniejszego wynalazku mają bardziej powtarzalną i jednolitą moc. Jest to preferowane przez konsumentów, którzy lubią smakować ich napoje ponownie po jakimś czasie i nie chcą dowolnych zmian w mocy parzenia.

Materiały nabojów opisanych powyżej mogą być wyposażone w powłokę barierową dla zwiększenia ich odporności na tlen i/lub wilgoć i/lub inne zanieczyszczenia wejściowe. Powłoka barierowa może także zwiększać odporność na przeciek składników napoju z wewnątrz naboju i/lub zmniejszać stopień wypłukiwania składników ekstrakcyjnych z materiałów naboju, które mogłyby niekorzystnie wpływać na składniki napoju. Powłoka barierowa może być z materiału wybranego z grupy PET, Poliamid, EVOH, PVDC lub metalizowanego materiału. Powłoka barierowa może być nałożona przez wiele mechanizmów włączając ale bez ograniczania do tego osadzanie parowe, osadzanie próżniowe, powlekanie plazmowe, współformowanie wytłoczne, etykietowanie w formie i dwu/wielo-etapowe formowanie.

Maszyna do wytwarzania napojów 201 do stosowania z niniejszym wynalazkiem do użycia z powyżej opisanym nabojem napoju jest przedstawiona na figurach 35 do 45. Maszyna do wytwarzania napojów 201 ogólnie zawiera obudowę 210 zawierającą zbiornik wody 220, ogrzewacz wody 225, pompę wody 230, sprężarkę powietrza 235, procesor sterujący, interfejs użytkownika 240 i głowicę naboju 250. Głowica naboju 250 z kolei ogólnie zawiera uchwyt naboju 251 do trzymania, podczas używania, naboju napoju 1, środki rozpoznawania naboju 252 i nakłuwacze wlotowy i wylotowy 253, 254 do formowania, podczas używania, wlotu 121 i wylotu 122 w naboju napoju 1.

Obudowa 210 zawiera i utrzymuje w położeniu inne elementy składowe maszyny 201. Obudowa 210 korzystnie jest wykonana w całości lub w części z mocnych materiałów tworzyw sztucznych takich jak ABS. Alternatywnie, obudowa 210 może być wykonana w całości lub w części z materiału metalicznego takiego jak stal nierdzewna lub aluminium. Obudowa 210 ma korzystnie wygląd muszli małży mając przednią połówkę 211 i tylną połówkę 212, które umożliwiają dostęp podczas składania dla zmontowania elementów składowych maszyny 201 i mogą potem być połączone razem dla wyznaczenia wnętrza 213 obudowy 210. Tylna połówka 212 dostarcza wnękę 214 do przymocowania zbiornika wody 220. Obudowa 210 jest ukształtowana ze środkami, takimi jak zapadki, występy oporowe, zgrubienia i części gwintowane, dla utrzymania elementów składowych maszyny 201 w położeniu bez potrzeby oddzielnych podstaw montażowych. To zmniejsza ogólny koszt i ciężar maszyny 201. Podstawa 215 obudowy 210 jest korzystnie wyposażona w stopkę do postawienia maszyny na niej w stabilny sposób. Alternatywnie, podstawa 215 jako taka może mieć kształt tworzący stabilne podparcie.

Przednia połówka 211 obudowy 210 zawiera stanowisko dozowania 270, gdzie ma miejsce dozowanie napoju. Stanowisko dozowania 270 zawiera stanowisko odbierające 271 mające puste wnętrze tworzące tacę ściekową 272. Powierzchnia górna 273 stanowiska odbierającego jest wyposażona w kratkę 274, na której zbiornik jest ustawiany. Taca ś ciekowa 272 jest wyjmowalna z obudowy 210

PL 205 266 B1 dla ułatwienia opróżniania zebranej wody. Wgłębienie 275 jest ukształtowane w przedniej połówce obudowy 210 powyżej stanowiska odbierającego 271 dla dopasowania wymiarów zbiornika.

Głowica naboju 250 jest usytuowana w stronę wierzchu obudowy 210 powyżej stanowiska odbierającego, jak przedstawiono na figurach 35 i 36. Korzystnie, wysokość kratki 274 w odniesieniu do głowicy naboju 250 może być dopasowywana dla dostosowania do różnych rozmiarów zbiornika. Jest korzystnym, żeby zbiornik był tak blisko głowicy naboju 250 jak to możliwe, jednak stale umożliwiając stawianie i wyjmowanie zbiornika ze stanowiska dozowania 270, tak, aby zminimalizować wysokość, z której dozowany napój musi opaść zanim zetknie się ze zbiornikiem. To działa dla minimalizacji tryskania i chlapania napoju i minimalizacji strat porywanych bąbelków powietrza, kiedy są obecne. Korzystnie, zbiorniki o wysokości pomiędzy 70 mm a 110 mm mogą być wkładane pomiędzy kratkę 274 a głowicę naboju 250.

Interfejs użytkownika 240 maszyny jest usytuowany z przodu obudowy 210 i zawiera przycisk start/stop 241, i wiele wskaźników stanu 243-246.

Wskaźniki stanu 243-246 korzystnie zawierają emitującą światło diodę (LED) 243 dla wskazywania gotowości maszyny 201, LED 244 dla wskazywania błędu, jeśli pojawi się w działaniu maszyny 201, i jedną lub więcej diod LED 245-256 dla wskazywania, czy maszyna 201 pracuje ręcznym czy automatycznym trybie. Diody LED 243-246 mogą być sterowane dla świecenia ze stałym natężeniem, błyskać z przerwami, lub obydwie możliwości zależnie od stanu maszyny 201. Diody LED 243-246 mogą mieć różne kolory włączając zielony, czerwony i żółty.

Przycisk start/stop 241 steruje rozpoczęciem cyklu roboczego i jest ręcznie włączanym przyciskiem, przełącznikiem lub podobnym.

Może być dostarczone sterowanie nastawą objętości dla umożliwienia użytkownikowi maszyny 201 ręczne nastawianie objętości dostarczanego napoju bez zmieniania innych właściwości operacyjnych. Korzystnie, sterowanie nastawą objętości umożliwia nastawianie objętości z dokładnością plus lub minus 20%. Sterowanie nastawą objętości może być realizowane za pomocą obrotowego pokrętła, liniowego suwaka, cyfrowego odczytu z przyciskami wzrostu i spadku, lub podobnych. Bardziej typowo, objętość jest sterowana poprzez użytkownika obsługującego przycisk start/stop 241.

Ręczny włącznik mocy (nie pokazany) może być dostarczony na maszynie 201. Alternatywnie, zasilanie mocą może być sterowane po prostu za pomocą wsunięcia lub wyjęcia wtyczki zasilającej z sieci zasilają cej mocą .

Zbiornik wody 220 jest usytuowany z tyłu obudowy 210 i jest przyłączony do tylnej połówki 212 obudowy 210. Zbiornik wody 220 zawiera ogólnie cylindryczny korpus 221, który może być prosty kołowy lub ścięty, jeśli jest to pożądane z powodów estetycznych. Zbiornik zawiera wlot do napełniania zbiornika wodą, który jest otwierany podczas użytkowania poprzez ręcznie zdejmowalną pokrywę 222. Wylot jest usytuowany w stronę dolnego końca zbiornika, który jest połączony z pompą wody 230. Zbiornik wody 220 może być wykonany z materiału przezroczystego lub półprzezroczystego dla umożliwienia konsumentowi oglądanie ilości wody pozostałej w zbiorniku. Alternatywnie, zbiornik wody 220 może być wykonany z nieprzezroczystego materiału ale musi być wyposażony w okno wizyjne. Dodatkowo, lub w miejsce powyższego, zbiornik wody 220 może być wyposażony w czujnik dolnego poziomu, który zabezpiecza przed działaniem pompy wody 230 i ewentualnie załącza wskaźnik ostrzegawczy, taki jak LED, gdy poziom wody w zbiorniku spadnie do wcześniej wybranego poziomu. Zbiornik wody 220 korzystnie ma wewnętrzną pojemność w przybliżeniu 1.5 litra.

Pompa wody 230 jest operacyjnie połączona pomiędzy zbiornikiem wody 220 a ogrzewaczem wody 225 w sposób pokazany schematycznie na figurze 43 i jest sterowana poprzez procesor sterujący. Pompa dostarcza maksymalny wskaźnik przepływu 900 ml/min wody przy maksymalnym ciśnieniu 2.5 bar. Korzystnie, przy zwyczajnym użytkowaniu, ciśnienie będzie ograniczone do 2 bar. Wskaźnik przepływu wody przez maszynę 201 może być sterowany poprzez procesor sterujący na procent wskaźnika maksymalnego przepływu pompy poprzez cykl selekcjonujący elektryczne zasilanie do pompy. Korzystnie, pompa może być napędzana przy jakimkolwiek z 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% lub 100% maksymalnego znamionowego wskaźnika przepływu. Dokładność objętości pompowanej wody jest, korzystnie + lub - 5% prowadząc do + lub - 5% dokładności w finalnej objętości dozowanego płynu. Przydatną pompą jest pompa Evolution EP8 wyprodukowana przez Ulka S.r.l. (Pavia, Włochy). Czujnik przepływu objętościowego (nie pokazany) jest korzystnie dostarczony w linii przepływu albo po stronie przeciwnej strumieniowi lub zgodnie ze strumieniem w pompie wody 230. Korzystnie, czujnik przepływu objętościowego jest czujnikiem obrotowym. Ogrzewacz wody 225 jest usytuowany we wnętrzu obudowy 210. Ogrzewacz 225 ma wartość znamionową mocy 1550 W

PL 205 266 B1 i jest zdolny do ogrzania wody przyję tej z pompy wody 230 z temperaturą początkową w przybliżeniu 20°C do roboczej temperatury około 85°C w czasie 1 minuty. Korzystnie, czas przestoju pomiędzy końcem jednego cyklu roboczego a momentem, kiedy ogrzewacz 225 będzie zdolny do rozpoczęcia kolejnego cyklu roboczego jest mniejszy niż 10 sekund. Ogrzewacz utrzymuje wybraną temperaturę z błędem + lub - 2°C podczas cyklu roboczego. Jak dyskutuje się poniż ej, woda do cyklu roboczego może być dostarczona do głowicy naboju 250 przy 83°C lub 33°C. Ogrzewacz 225 jest zdolny do szybkiego dostosowania temperatury dostawy do albo 83°C lub 93°C z nominalnej temperatury wody 85°C. Ogrzewacz 225 zawiera odcinacz przekroczonej temperatury, który odcina ogrzewacz, jeśli temperatura przekroczy 98°C. Wylot wody z ogrzewacza 225 jest wprowadzony do głowicy naboju 250 i naboju 1 poprzez zawór trójkanałowy. Jeśli ciśnienie przepływu wody jest dopuszczalne, to woda jest przepuszczana do naboju 1. Jeśli ciśnienie jest poniżej lub powyżej wcześniej określonych granic, to za pomocą trójkanałowego zaworu zmieniany jest kierunek wody do tacy ściekowej zbiornika odbierającego 270.

Sprężarka powietrza 235 jest operacyjnie połączona z głowicą naboju 250 za pomocą jednokanałowego zaworu i sterowana poprzez procesor sterujący. Sprężarka powietrza 235 dostarcza maksymalny wskaźnik przepływu powietrza 500 ml/min przy 1.0 bar. Podczas użytkowania objętość robocza 35 ml jest poddawana zwiększonemu ciśnieniu do 2.0 bar. Korzystnie, sprężarka powietrza 235 może wytworzyć dwa wskaźniki przepływu: szybki (lub maksymalny) wskaźnik przepływu i wolny wskaźnik przepływu.

Procesor sterujący maszyny do wytwarzania napoju 201 zawiera moduł przetwarzający i pamięć. Procesor sterujący jest operacyjnie przyłączony do, i steruje działaniem, ogrzewacza wody 225, pompy wody 230, sprężarki powietrza 235 i interfejsu użytkownika 240.

Pamięć procesora sterującego obejmuje jedną lub więcej zmiennych dla jednego lub więcej parametrów operacyjnych maszyny do wytwarzania napojów 201. W przedstawianym wariancie wykonania parametrami operacyjnymi są temperatura wody przechodzącej przez nabój napoju 1 podczas stanu roboczego, prędkość napełniania naboju napoju 1, obecność lub odwrotnie etapu nasiąkania, całkowita objętość dozowanego napoju, wskaźnik przepływu wody podczas etapu spuszczania, i wskaź nik przepł ywu i okres stanu usuwania.

Zmienne dla parametrów operacyjnych są magazynowane w pamięci. Nabój 1 zawiera kod dostarczony na lub w naboju 1 przedstawiający parametry operacyjne wymagane dla optymalnego dozowania napoju w tym naboju 1. Kod jest w formacie binarnym i zawiera wiele bitów danych odpowiednio do zmiennych przechowywanych w pamięci procesora sterującego. Tabela 3 ilustruje, jak 13 bitów danych może być użytych do przedstawienia koniecznych zmiennych parametrów operacyjnych opisanych powyżej.

T a b e l a 3

Bit	Parametr	Opis
1	2	3
0 & 1	Temperatura wody	00 = zimna 01 = ciepła 10 = 83°C 11 = 93°C
2 & 3	Napełnianie naboju	00 = napełnianie szybkie z nasiąkaniem 01 = napełnianie szybkie bez nasiąkania
		10 = wolne napełnianie z nasiąkaniem
		11 = wolne napełnianie bez nasiąkania
4,5,6 & 7	Objętość napoju	0000 - 50 ml 0001 = 60 ml 0010 = 70 ml 0011 = 80 ml 0100 = 90 ml 0101 = 100 ml

PL 205 266 B1 cd. tabeli 3

1	2	3
		0110 = 110 ml 0111 = 130 ml 1000 = 150 ml 1001 = 170 ml 1010 = 190 ml 1011 = 210 ml 1100 = 230 ml 1101 = 250 ml 1110 = 275 ml 1111 = 300 ml
8, 9 & 10	Wskaźnik przepływu	000 = 30% 001 = 40% 010 = 50% 011 = 60% 100 = 70% 101 = 80% 110 = 90% 111 = 100%
11 &12	Usuwanie	00 = przepływ wolny/okres krótki 01 = przepływ wolny/okres długi 10 = przepływ wolny/okres krótki 11 = przepływ szybki/okres długi

Kod na lub w naboju 1 będzie normalnie zawierać jeden lub więcej bitów danych extra do sprawdzania błędów. W jednym przykładzie 16 bitowy kod jest dostarczony. Na przykład, używając zmienne wylistowane w Tabeli 3, nabój 1 noszący kod „1000100011110” miałby następujące parametry operacyjne:

Temperatura wody 83°C

Szybkie napełnianie z nasiąkaniem

1000 Objętość dozowanego napoju 150 ml

111 Wskaźnik przepływu równy 100%

Usuwanie szybkim przepływem powietrza/okres krótki.

Tak więc, inaczej niż we wcześniejszych maszynach do wytwarzania napojów, pamięć procesora sterującego nie przechowuje instrukcji operacyjnych dla nabojów napoju opartych na typie naboju, tj. instrukcji dla naboju kawy, instrukcji dla naboju czekolady, instrukcji dla naboju herbaty itp. Zamiast tego pamięć procesora sterującego przechowuje zmienne do nastawiania indywidualnych parametrów operacyjnych cyklu roboczego. Przynosi to wiele korzyści. Po pierwsze, może być osiągnięty większy stopień kontroli cyklu dozowania. Na przykład, nieco różne parametry operacyjne mogą być użyte do różnych ziaren lub rodzajów kawy raczej niż używanie tych samych parametrów dla wszystkich typów kawy. Przed kodowaniem roztwory oparte na przechowywanych instrukcjach poprzez typ naboju zamiast poprzez indywidualne parametry są niedostosowane do takich nieokreślonych różnic w cyklach roboczych do podobnych typów napojów, ponieważ one szybko konsumują dostępną przestrzeń magazynową w środku kodującym i procesorze sterującym. Po drugie, sposób kodowania niniejszego wynalazku umożliwia używanie nowych typów naboju napoju we wcześniej istniejących maszynach do wytwarzania napojów nawet, jeśli parametry operacyjne dla cyklu roboczego dla nowego naboju napoju 1 są dopiero określone po sprzedaży maszyny do wytwarzania napojów 201. Tak jest ponieważ procesor sterujący maszyny do wytwarzania napojów 201 nie potrzebuje rozpoznawać, że napój jest nowego typu. Raczej parametry cyklu roboczego są ustawiane bez bezpośredniego odniesienia do typu napoju. Stąd sposób kodowania według niniejszego wynalazku dostarcza doskonałą wtórną kompatybilność maszyny do wytwarzania napojów do nowych typów napojów. W odróżnieniu od zna26

PL 205 266 B1 nych maszyn, wytwórca jest ograniczony do dozowania nowych typów napoju przy użyciu jednego z wcześniej istniejących cyklów dozowania, jak określono dostę pnych na rynku maszynach.

Głowica naboju 250 jest przedstawiona na figurach 39 do 42. Uchwyt naboju 251 głowicy naboju 250 zawiera nieruchomą część dolną 255, obrotową część górną 256 i podpartą przegubowo oprawę naboju 257 ustawioną między nieruchomą częścią dolną 255 i obrotową częścią górną 256. Górna część 256, część dolna 255 i oprawa naboju 257 są obracane dookoła wspólnej zawiasowej osi 258. Figury 39 do 42 przedstawiają uchwyt naboju 251 z niektórymi elementami składowymi maszyny 201 pominiętymi dla przejrzystości.

Obrotowa część górna 256 i podparta przegubowo oprawa naboju 257 są poruszane względem nieruchomej części dolnej 255 za pomocą mechanizmu zaciskającego 280. Mechanizm zaciskający 280 zawiera dźwignię zaciskającą mającą człony pierwszy i drugi lub części 281 i 282. Część pierwsza 281 dźwigni zaciskającej zawiera U-kształtne ramię, które jest zamocowane obrotowo względem części górnej 256 przy dwóch pierwszych punktach przegubowych 283, jeden po każdej stronie uchwytu naboju 251.

Część druga dźwigni zaciskającej zawiera dwa wzniesione ramiona 282, jeden po każdej stronie uchwytu naboju 251, które są każde zamocowane przegubowo do górnej części 256 przy drugim punkcie przegubowym 285 usytuowanym na zawiasowej osi 258 łączącej część górną 256 do nieruchomej części dolnej 255. Każde wzniesione ramię 282 jest członem obustronnym zawierającym cylinder 282a, trzpień 282b i sprężystą tuleję 282c. Cylinder 282a ma wewnętrzny otwór i jest obrotowo zamocowany przy jednym końcu przy zawiasowej osi 258. Pierwszy koniec trzpienia 282b jest ślizgowo przyjmowany w otworze cylindra 282a. Przeciwny koniec trzpienia 282b jest obrotowo przymocowany do U-kształtnego ramienia 281 przy trzecim punkcie przegubowym 286. Trzecie punkty przegubowe 286 są nie przyłączone do, i swobodnie ruchome względem, części górnej 256 i części dolnej 255. Sprężysta tuleja 282c jest mocowana zewnętrznie na trzpieniu 282b i rozciąga się, podczas użytkowania, między powierzchniach oporowych na cylindrze 282a i trzpieniu 282b. Sprężysta tuleja 282c dostosowuje skrócenie wzniesionego ramienia 282, ale odchyla wzniesione ramię 282 do rozłożonego położenia. Ruch trzecich punktów przegubowych 286 w stronę i od zawiasowej osi 258 jest, więc możliwy poprzez ruch względny trzpieni 282b w cylindrze 282a. Sprężyste tuleje 282c są korzystnie ukształtowane z silikonu.

U-kształtne ramię 281 rozciąga się dookoła czoła uchwytu naboju 251 i zawiera dwa do dołu skierowane człony hakowe 287, jeden na każdej stronie uchwyt naboju 251, każdy zawierający powierzchnię krzywkową 288 skierowaną w stronę zawiasowej osi 258. Nieruchoma część dolna 255 uchwytu naboju 251 jest wyposażona w dwa występy 259, lub zapadki, usytuowane jeden na każdej stronie części dolnej 255 przy lub w pobliżu jej krawędzi przedniej 260 ogólnie w linii z członami hakowymi 287.

Jak przedstawiono na figurze 39, U-kształtne ramię 281 może być ukształtowane z jednego kawałka formy z tworzywa sztucznego zawierającego ergonomiczny uchwyt dla ręki i człony hakowe 287 integralne z ramieniem.

Oprawa naboju 257 jest obrotowo zamocowana między częściami górną i dolną 255, 256 uchwytu naboju 251. Oprawa 257 jest wyposażona w zasadniczo kołowe wgłębienie 290, które przyjmuje podczas użytkowania nabój napoju 1. Wgłębienie 290 zawiera nieregularności 291 dla dostosowania części rączki 24 naboju napoju 1, która także działa dla zabezpieczenia przed obrotem naboju napoju 1 w uchwycie naboju 251. Oprawa naboju 257 jest zawieszona na sprężynach względem nieruchomej części dolnej 255 tak, że w otwartym położeniu, w sposób pokazany na figurze 41, oprawa naboju 257 jest osadzona w odchyleniu bez styku z nieruchomą częścią dolną 255 tak, że oprawa naboju 257 jest poruszana bez styku z członami nakłuwaczy wylotowego i wlotowego 254, 253. Oprawa naboju 257 jest wyposażona w otwór 292 do przyjmowania do niego nakłuwaczy wlotowego i wylotowego 253, 254 i gł owicy 300 ś rodków rozpoznawania naboju 252, gdy oprawa naboju 257 jest przesuwana do położenia zamkniętego.

Część górna 255 zawiera ogólnie kołowy korpus 310 otaczający kołowe okno wizyjne 312, przez które konsument może oglądać nabój napoju 1 podczas cyklu roboczego i także wizualnie potwierdzić, czy nabój 1 jest załadowany do maszyny 201. Okno wizyjne 312 jest w kształcie miski mającej skierowane do dołu obrzeże 311, które obejmuje i chwyta kołnierz 35 naboju napoju 1 na części dolnej 256, gdy uchwyt naboju 251 jest zamknięty. Jednocześnie, okno 312 styka się z zamkniętym wierzchem 11 naboju 1. Sprężyna falista (nie pokazana) jest umieszczona pomiędzy oknem wizyjnym 312 i kołowym korpusem 310 dla umożliwienia ruchomości osiowej okna wizyjnego 312 względem

PL 205 266 B1 kołowego korpusu 310 o mały stopień. Ciśnienie wytwarzane poprzez obrzeże 311 na kołnierz 35 i przez okno 312 na zamknię ty wierzch 11 zapewnia szczelne dla p ł ynów uszczelnienie mię dzy nabojem 1 i uchwytem naboju 251.

Część dolna 255 zawiera nakłuwacze wlotowy i wylotowy 253, 254 i głowicę 300 naboju środków rozpoznawania naboju 252. Nakłuwacz wlotowy 253 zawiera igło-podobną rurkę z otworem tubę 260 mającą zaostrzony koniec 261 do, perforowania laminatu 5 naboju napoju 1 podczas użytkowania. Nakłuwacz wlotowy 253 jest w płynowym połączeniu z przewodem wodnym 262 w sposób pokazany na figurze 42, który przechodzi przez część dolną 255 i jest połączony z przewodem wylotowym 263 ogrzewacza wody 225. Nakłuwacz wylotowy 254 jest podobny w typie do nakłuwacza wylotowego opisanego w europejskich opisach patentowych EP 0 399 141 i EP 0 334 572 zgłaszającego i zawiera otwarty zakończony cylinder 264 o przekroju kołowym lub D-kształtnym mającym wymiary większe niż rynna spustowa 43. Łukowa część 265 końca górnego nakłuwacza wylotowego 254 jest ząbkowana dla przebicia i ostatecznie nacięcia laminatu naboju napoju 1. Pozostałość górnego końca jest cięta powrotnie wzdłuż cylindra co najmniej do podstawy zębów 266 ząbkowanej części dla zagięcia lub ciągnięcia ciętego laminatu 5 od otworu wylotowego zanim napój będzie prze niego dozowany. Nakłuwacz wylotowy 254 przebija laminat 5 zewnętrznie do rynny spustowej 43 i gdy oprawa naboju 257 jest w zamkniętym położeniu, spoczywa w pierścieniu między rynną spustową 43 i ścianą zewnętrzną 42 leja spustowego 40. Nakłuwacz wylotowy 254 zagina powrotnie cięty laminat 105 do pierścienia. Przez to zarówno nakłuwacz wylotowy 254 i cięty laminat 105 są utrzymywane z dala od spuszczanego napoju.

Nakłuwacz wylotowy 254 jest otoczony poprzez półkę 254a, która jest podniesiona względem jej o 0,5 mm.

Korzystnie, nakłuwacz wylotowy 254 jest wyjmowany z części dolnej 255 dla umożliwienia jemu bycia gruntownie oczyszczonym, na przykład, w zmywarce. Wyjmowany nakłuwacz wylotowy 254 jest przyjmowany we wgłębienie 267 w części dolnej 255, gdzie jest osadzony. Nakłuwacz wlotowy 253 i/lub nakłuwacz wylotowy 254 mogą być wykonane z metalu, takiego jak stal nierdzewna, lub z materiału z tworzywa sztucznego. Korzystnie, użycie elementów nacinających z tworzywa sztucznego jest umożliwione poprzez zastosowanie laminatu 5, który jest zdolny do bycia przebitym i ciętym poprzez niemetaliczny materiał. Wskutek tego, nakłuwacze 253, 254 mogą być wykonane jako mniej ostre, co zmniejsza ryzyko zranienia konsumenta. Ponadto, elementy dziurkujące z tworzywa sztucznego nie są podatne na rdzę. Korzystnie, nakłuwacz wlotowy 253 i nakłuwacz wylotowy 24 są ukształtowane jako pojedyncza, integralna jednostka, która jest wyjmowana z części dolnej 255.

Podczas użycia, część górna 256 uchwytu naboju 251 jest ruchoma z położenia otwartego, w którym jest ułożona pionowo lub w stronę pionową, w sposób pokazany na figurze 36, do zamkniętego położenia, w którym jest ułożona zasadniczo poziomo i we wzajemnym sprzężeniu z nieruchomą częścią dolną 255 i oprawą naboju 257. Część górna 256 jest ruchoma od otwartego do zamkniętego położenia poprzez działanie dźwigni zaciskowej. Dla zamknięcia części górnej 256 użytkownik trzyma dźwignię zaciskającą poprzez U-kształtne ramię 281 i ciągnie do dołu. Skutkiem tego, część górna 256 obraca się, co po pierwsze doprowadza obrzeże 311 okna wizyjnego 312 do styku z kołnierzem 35 naboju napoju 1 w oprawie naboju 257 i okno 312 jako takie do styku z zamkniętym wierzchem 11 naboju 1, dalej prowadzony obrót części górnej 256 obraca część górną 256 i oprawę naboju 257 do dołu do styku z częścią dolną 255. Dalsze obracanie U-kształtnego ramienia 281 powoduje U-kształtne ramię 281 do obrotu względem części górnej 256 i części dolnej 255 doprowadzając do tego, że człon hakowy 287 części górnej 256 obejmuje występy 259 części dolnej 255 z powierzchnią krzywkową 288 przeskakując nad występami 259. Podczas tego ostatniego etapu obracany nabój 1 jest ściskany między oprawą naboju 257 i oknem wizyjnym 312. Wskutek tego, okno wizyjne 312 jest ruchome osiowo w odniesieniu do kołowego korpusu 310 części górnej 255 przeciwko odchyleniu sprężyny falistej. Ten ruch umożliwia zajęcie się tolerancjami naboju napoju 1 i maszyny do wytwarzania napojów i zapewnia, że wartość siły ściskającej przyłożonej do naboju jest utrzymywana w zakresie dopuszczalnym. Siła zaciskająca mechanizmu jak hamowana poprzez działanie sprężyny falistej zapewnia ciśnienie zaciskające na naboju między 130 i 280 N. Korzystnie, siła jest w przybliżeniu 200 N. Siła mniejsza niż około 130 N nie dostarcza odpowiedniego uszczelnienia, podczas gdy siła większa niż około 280 N prowadzi do zniszczenia element składowych naboju 1 z tworzyw sztucznych. Podczas zamykania głowicy naboju laminat 5 naboju 1 jest naprężany, kiedy jest doprowadzony do styku z półką 254a otaczającą nakłuwacz wylotowy 254, co powoduje, że laminat 5 odgina się od płaszczyzny tak, że odległy koniec zewnętrznej rury 42 leja cylindrycznego jest przesuwany do góry o

PL 205 266 B1

0.5 mm względem kołnierza 35. Ten ruch także zapewnia, że znakomita większość siły ściskającej przyłożonej do naboju działa przez obszar centralny naboju 1 przez przenoszący obciążenie człon wewnętrzny 3. W zamkniętym położeniu nabój 1 jest zatem zaciskany naokoło kołnierza 35 za pomocą obrzeża 311 okna wizyjnego 312 i mocno zaciskany między zamkniętym wierzchem 11 naboju i zewnętrzną rurą 42 członu wewnętrznego 3 poprzez styk z oknem wizyjnym 312 i półką 254a. Te siły zaciskające pomagają zabezpieczyć przed uszkodzeniem naboju 1 podczas zwiększania ciśnienia i także zapewniają, że człon wewnętrzny 3 i człon zewnętrzny 2 są w pełni osadzone względem siebie i że wszystkie wewnętrzne drogi przepływu i otwory pozostają przy ich zamierzonych wymiarach nawet podczas wewnętrznego zwiększania ciśnienia.

Wyobrażona linia z danymi może być narysowana między punktami przegubowymi pierwszym i drugim 283, 285 uchwytu naboju 251. Jak można zobaczyć na figurze 41, w położeniu otwartym trzy punkty przegubowe 286 są usytuowane na stronie linii danych w pobliżu nieruchomej części dolnej 255. Kiedy część górna 256 osiągnie położenie zamknięte, trzeci punkt przegubowy 286 dźwigni zaciskającej przechodzi przez linię danych łączącą pierwszy i drugi punkt przegubowy 283, 285 do przeciwnej strony linii, najdalszej od nieruchomej części dolnej 255. W wyniku tego, U-kształtne ramię 281 przeskakuje z pierwszego stabilnego położenia do drugiego stabilnego położenia. Zatrzaśnięcie w działaniu jest dostosowane poprzez skrócenie wzniesionych ramion 282 i wynikową kompresję sprężystych tulei 282c. Kiedy trzecie punkty przegubowe 286 są przesunięte przez wyobrażoną linię danych, to następnie powrót do normalnego stanu sprężystych tulei 282c działa dla dalszego prowadzenia ruchu trzecich punktów przegubowych 266 od wyobrażalnej linii danych. Dźwignia zaciskająca zatem ma dwustabilne działanie, w którym dźwignia jest stabilna w otwartym lub zamkniętym położeniu ale niestabilna przy punkcie, kiedy trzecie punkty przegubowe 286 leżą na wyobrażalnej linii danych łączącej punkty przegubowe pierwszy i drugi 283, 285. Tak więc, zatrzaśnięcie przez działanie dźwigni zaciskającej dostarcza pozytywny mechanizm zamykający, który prowadzi do określonego działania zamykania, w którym etapy końcowe obrotu dźwigni zaciskowej, zatrzaśnięcie przez działanie U-kształtnego ramienia 281 i drugich ramion 284 zmusza człon hakowy 287 mocno do sprzężenia z występami 259. Ponadto, sprężyste tuleje 282c dostarczają odporność na ponowne otwieranie części górnej 256, ponieważ jest wymagana minimalna siła dla ściśnięcia tulei 282c dostatecznie dla przesunięcia trzecich punktów przegubowych 286 z powrotem do jednej linii z linią danych łączącą punkty przegubowe pierwszy i drugi 283, 285. Korzystnie, wzajemne sprzężenie członów hakowych 287 i występów 259 zabezpiecza przed oddzielaniem części górnej i dolnej inaczej niż poprzez obrót dźwigni zaciskowej. Jest to przydatne w zabezpieczeniu otworu głowicy naboju 250 podczas działanie, gdy głowica naboju 250 jest poddawana wewnętrznemu zwiększaniu ciśnienia.

Celem środków rozpoznawania naboju 252 jest umożliwienie maszynie 201 rozpoznawania typu naboju napoju 1, który został wprowadzony i dostosowania jednego lub więcej parametrów operacyjnych odpowiednio. W typowym wariancie wykonania, środki rozpoznawania naboju 252 zawierają czytnik optyczny kodu paskowego, który czyta nadrukowany kod paskowy 320 dostarczony na laminacie 5 naboju napoju 1, jak przedstawiono na figurze 45. Kod paskowy 320 jest ukształtowany z wielu kresek w kontrastującym kolorze. Korzystnie, kreski są czarne na białym tle dla maksymalizacji kontrastu. Kod paskowy 320 nie jest wymagany dla spełnienia publikowanych standardów ale formatu standardowego dla kodów paskowych, takiego jak EAN-13, UPC-A, lub Interleaf 2 z 5, które mogą być użyte. Czytnik optycznego kodu paskowego zawiera jeden lub więcej diod LED 321 dla oświetlenia kodu paskowego 320, soczewki skupiające 322 dla uzyskania obrazu kodu paskowego, element ze sprzężeniem ładunkowym (CCD) 323 dla wytworzenia elektrycznego sygnału reprezentującego uzyskany obraz i obwód zasilający dla diod LED i CCD. Przestrzeń w części dolnej do pomieszczenia czytnika kodu paskowego jest ograniczona. Zwierciadło lub zwierciadła 324 mogą być użyte dla odbicia światła z diod LED 321 do soczewek skupiających, który nie jest usytuowany w części dolnej 255. Schematyczne układy są pokazane na figurach 44a i 44b. Część dolna 255 zawiera otwór 326, który jest tego samego rozmiaru, jak kod paskowy 320 na naboju napoju 1. Podczas użytkowania, wytworzone elektryczne sygnały są dekodowane poprzez oprogramowanie przetwarzające sygnały i wyniki są przekazywane do procesora sterującego. Oprogramowanie może rozpoznawać, czy odczyt kodu paskowego zawiera błędy. Kod paskowy 320 może być ponownie skanowany wiele razy zanim wiadomość o błędzie zostanie przedstawiona konsumentowi. Jeśli maszyna 201 jest niezdolna do czytania kodu paskowego, to konsument jest zdolny do użycia naboju napoju 1 dla dozowania napoju przy użyciu ręcznego trybu działania.

PL 205 266 B1

Głowica naboju 250 także zawiera czujnik naboju do wykrywania czy nabój jest obecny w uchwycie naboju 251.

Głowica naboju 250 także zawiera czujnik blokady, który wykrywa czy uchwyt naboju 251 jest właściwie zamknięty. Korzystnie, czujnik blokady zawiera mikroprzełącznik, który jest załączany, gdy uchwyt naboju 251 jest zamknięty i zablokowany. Korzystnie, czujnik naboju i czujnik blokady są połączone w szereg, tak, że wyjścia obu czujników muszą być wystarczające, tj. nabój obecny i mechanizm zablokowany, zanim cykl roboczy może zostać rozpoczęty.

Działanie maszyny 201 zawiera wprowadzenie naboju napoju 1 do głowicy naboju 250, przeprowadzenie cyklu roboczego, w którym napój jest dozowany i usunięcie naboju 1 z maszyny.

Zachowanie operacyjne maszyny 201 jest określone poprzez oprogramowanie umieszczone w procesorze sterującym. Działanie maszyny może być opisane określeniami „stanów”, przy czym maszyna 201 będzie normalnie obecna w szczególnym stanie dopóty aż pojawi się zdarzenie zmieniające ten stan, etap zwany stanem przejścia.

Tabela 4 przedstawia Tabelę Stanów Przejścia, która przedstawia Stany i Stany Przejścia dla jednego wariantu wykonania maszyny do wytwarzania napojów 201.

T a b e l a 4

Stan	Opis stanu	Tempera- tura	Czujnik blokady	Czujnik naboju zmienny (OK, NOK, CLR)	Wskaźnik poziomu wody	Wskaźnik przepływu wody	Start/Stop
1	2	3	4	5	6	7	8
1	OGRZEWANIE WODY	> lub = 85 idź do 2	Zamknięty: [Czujnik naboju= czytaj zbiornik()] Otwarty:	B/D	Niski Idź do 10	B/D	Brak Działania
2	WODA GOTOWA jeśli poza czasem 10 minut idź do 9	< 85 idź do 2	Zamknięty: [czujnik naboju = czytaj zbiornik()] Otwarty: [Czujnik naboju=CLR]	Czujnik naboju=OK idź do 4 Czujnik naboju =NOK idź do 3	Niski Idź do 10	B/D	Brak Działania
3	GOTOWA DO PARZENIA AUTO	B/D [temperatura sterowa	Otwarty: [Czujnik naboju =CLR] idź do 2	B/D	Niski idź do 10	B/D	Idź do 5
4	PARZENIE W TRAKCIE AUTO [Włącz Stan Parzenia] Idź do 7	B/D [temperatura sterowana w	Otwarty: [czujnik naboju=CLR] idź do 10	B/D	Niski idź do 10	Brak przepływu idź 10	Woda odcięta idź do 6
5	PARZENIE ZAWIESZONE	B/D [temperatura sterowana w	Otwarty: [Czujnik naboju=CLR] idź do 10	B/D	Niski idź do 10	B/D	Idź do 5
6	GOTOWA DO RĘCZNEGO PARZENIA	B/D [temperatura sterowana w	Otwarty: [Czujnik naboju=CLR] idź do 2	B/D	Niski idź do 10	B/D	[Woda Włączo- na] idź do 8
7	PARZENIE W TRAKCIE RĘCZNEGO	B/D [temperatura sterowana w tle]	Otwarty: [Czujnik naboju =CLR] idź do 10	B/D	Niski idź do 10	Brak przepływu idź do 10	Uwolniona idź do 7
8	OCZYSZCZANIE [Woda odcięta; powietrze włączone, czas przekroczony sek. następnie]	B/D [temperatura sterowana w tle]	Otwarty: [Czujnik naboju =CLR] idź do 10	B/D	Brak Działania	B/D	Brak Działania

PL 205 266 B1 cd. tabeli 4

1	2	3	4	5	6	7	8
9	PARZENIE WYKONANE [usuwanie powietrza] [Czujnik naboju=CLR] jeśli czas przekroczony 10 s idź do 2	B/D [tempera- tura sterowana w tle]	Otwarty idź do 2	B/D	Niski idź do 10	B/D	Idź do 9
10	W GOTOWOŚCI	B/D [ogrze- wacz wyłączo- ny]	Otwarty: [Czujnik naboju =CLR] idź do 1 Zamknięty: [Czujnik	B/D	Niski Idź do 10	B/D	Idź do 1
11	BŁĄD Moc odcięta/włączona Wymagana do wyczyszczenia	B/D	B/D	B/D	B/D	B/D	B/D
12	WODA NISKA				Niski Idź do 10

Następujące przykłady ilustrują cykl roboczy dla przykładowego zaprezentowania użycia Stanów Przemian przez procesor sterujący.

Zakłada się, że maszyna 201 jest początkowo wyłączona i bez naboju 1 wprowadzonego do głowicy naboju 250. Gdy maszyna 201 jest przełączona na procesor sterujący, to jest w Stanie 1. Ogrzewacz wody 225 jest włączony. Kiedy temperatura osiągnie 85°C procesor sterujący przechodzi do Stanu 2. Jeśli w jakimkolwiek czasie podczas Stanu 1 lub 2 uchwyt naboju 251 jest zamknięty, to czujnik blokady będzie uruchomiony dla wysłania sygnału do procesor sterującego wskazującego, że uchwyt naboju 251 jest prawidłowo zamknięty. Procesor sterujący, następnie zapytuje czujnik naboju poprzez wysłanie instrukcję „czytaj zbiornik”. Czujnik naboju zwraca sygnał do procesora sterującego wskazując czy nabój jest w miejscu w uchwycie naboju 251. Jeśli nabój nie jest obecny, procesor sterujący przechodzi do Stanu 3, gdzie pozostaje w stanie gotowości aż uchwyt naboju 251 zostanie ponownie otwarty, przy którym to punkcie procesor sterujący przechodzi z powrotem do Stanu 2. Jeśli nabój jest obecny w Stanie 2, to następnie procesor sterujący przechodzi to Stanu 4 i działanie jest rozpoczęte automatycznie. Podczas Stanów 4 do 9 temperatura wody jest sterowana w tle, aby pozostała wewnątrz wymaganego zakresu tolerancji pożądanej temperatury, jak ustawiono poprzez parametry operacyjne ustalone przez kod paskowy na naboju napoju 1. Kiedy stan spuszczania dozowania jest zakończony, oczyszczanie powietrza jest rozpoczęte w Stanie 8. Kiedy oczyszczanie powietrza jest zakończone, to cykl roboczy jest zakończony i maszyna wchodzi do trybu gotowości w Stanie

10. Jeśli, podczas działania, pojawi się błąd, to następnie procesor przechodzi w Stan 11. Jeśli zostanie wykryty poziom niskiej wody, to następnie procesor przechodzi do Stanu 12.

Dla włożenia naboju 1, uchwyt naboju 251 jest otwarty, jak opisano powyżej dla pokazania oprawy naboju 257. Nabój 1 jest następnie umieszczany na oprawie naboju 257 przyjmowanej wewnątrz wgłębienia 290 tak, że rączka 24 naboju jest usytuowana w nieregularnościach 291. Optyczny lub magnetyczny kod paskowy 320 naboju 1 jest ułożony wprost powyżej otworu 326 w oprawie naboju 257. Uchwyt naboju 251 jest następnie zamykany poprzez działanie dźwigni zaciskającej, jak opisano wyżej. Podczas zamykania nakłuwacze wlotowy i wylotowy 253, 254 przebijają laminat 5 naboju 1 z wytworzeniem wlotu 121 i wylotu 122 naboju. Jak opisano wyż ej laminat 5 nacię ty poprzez nak ł uwacz wylotowy 254 jest zaginany do pierścienia otaczającego rynnę spustową 43. Gdy zamknięty, uchwyt naboju 251 chwyta nabój 1 dookoła obrzeża 35 między oprawą naboju 257 i częścią górną 256 i między oknem 311 i wierzchem 11 naboju 1 z wytworzeniem szczelnego uszczelnienia dla płynów o wystarczającej integralności dla przeciwstawienia się ciśnieniu rozwijanemu podczas cyklu roboczego.

Dla rozpoczęcia cyklu roboczego konsument włącza przycisk start/stop 241.

PL 205 266 B1

Cykl operacyjny zawiera etapy rozpoznawania naboju i cyklu spuszczania.

Rozpoznawanie naboju jest przeprowadzone poprzez optyczne środki rozpoznawania naboju 252, jak opisano wyżej zakładając, że wyjścia z czujnika naboju i czujnika blokady są wystarczające. Kiedy kod paskowy 320 zostanie dekodowany, parametry operacyjne maszyny 201 są dostosowywane poprzez procesor sterujący. Cykl spuszczania jest następnie automatycznie rozpoczęty.

Cykl spuszczania ma cztery główne etapy, z których nie wszystkie są używane do wszystkich typów napojów:

(i) Wstępne nawilżanie (ii) Pauza (iii) Parzenie/Mieszanie (iv) Oczyszczanie

W stanie wstę pnego nawilż ania nabój 1 jest napeł niany wodą ze zbiornika przechowują cego wodę 220 za pomocą pompy wody 230. Napełnianie wodą powoduje nawilżenie składników napoju 200 w komorze filtrującej 130. Napełnianie może, mieć miejsce przy „szybkim” wskaźniku przepływu 600 ml/min lub „wolnym” wskaźniku przepływu 325 ml/min. Powolne tempo napełniania jest szczególnie przydatne dla naboju zawierającego lepkie płynne składniki napoju, gdzie składniki wymagają częściowego rozcieńczenia zanim będą zdolne do być pompowanymi przy wyższym tempie przepływu objętościowego. Objętość wody wtryskiwanej do naboju 1 jest wybrana dla zapewnienia, że woda lub napój nie wyciekną na zewnątrz wylotu 122 naboju podczas tego stanu.

Etap pauzy umożliwia nasiąknięcie wodą składników napoju 200, która jest wtryskiwana podczas etapu wstępnego dla wcześniej określonego okresu czasu. Zarówno wstępne nawilżanie, jak i etapy nasiąkania są znane dla zwiększenia wydajności stałych składników ekstraktowych ze składników napoju 200 i dla zwiększenia końcowego smaku napoju. Wstępne nawilżanie i nasiąkanie są szczególnie stosowane, gdy składnikami napoju są palona i mielona kawa.

W etapie parzenia/mieszania, woda jest przepuszczana przez nabój 1 w celu wytworzenia napoju ze składników 200 napoju. Temperatura wody jest określona poprzez procesor sterujący, który wysyła instrukcje do ogrzewacza wody 225 dla ogrzania wody przechodzącej ze zbiornika wody 220 do głowicy naboju 250. Woda wchodzi do części dolnej 255 uchwytu naboju 251 przez przewód 262 via zawór wlotowy i nakłuwacz wlotowy 253 do komory wlotowej 126 naboju napoju 1. Parzenie i/lub mieszanie i kolejne dozowanie napoju z naboju napoju 1 jest jak opisano powyżej w odniesieniu do wariantów naboju napoju 1.

Oczyszczanie powietrzem zawiera dmuchanie powietrzem pod ciśnieniem przez maszynę do wytwarzania napojów i przez nabój napoju 1 dla zapewnienia, że cały napój jest usunięty i że droga przepływu jest czysta i gotowa do dozowania kolejnego napoju. Oczyszczanie powietrzem nie rozpoczyna się natychmiast po zaprzestaniu etapu parzenie/mieszanie dla umożliwienia większości płynu przeczyszczenie drogi przepływu. To zabezpiecza przed nieakceptowanym skokiem ciśnienia wewnętrznego przy rozpoczęciu oczyszczania powietrzem.

Podczas normalnego działania użytkownik ręcznie zatrzymuje maszynę 201, poprzez przycisk start/stop 241.

Kiedy cykl roboczy zostanie zakończony konsument wyjmuje nabój 1 poprzez otwór uchwytu naboju 251 i ręcznie wyjmuje i usuwa nabój. Alternatywnie, maszyna 201 może być dostarczona z mechanizmem automatycznego wyrzutu dla usuwania naboju automatycznie przy otwieraniu uchwytu naboju 251.

Jak opisano wyżej, dwa lub więcej nabojów napoju jest użytych w kombinacji, według niniejszego wynalazku, dla wytworzenia szerokiej gamy napojów włączając wprowadzoną korzyść dozowania porcji ciekłego napoju na bazie mlecznej z naboju o tym samym całkowitym rozmiarze jak naboje używane do przygotowania pozostałego napoju. Zatem, pojedyncza maszyna do wytwarzania napojów może być użyta do wszystkich typów nabojów ponieważ interfejs pomiędzy nabojami a maszyną jest taki sam niezależnie od składników napoju zawartych w nabojach.

Czasy podawania napoju przy użyciu maszyny 201 i nabojów 1 są typowo między 10 i 120 sekund, korzystnie 30 do 40 sekund dla palonej i mielonej kawy, a między 5 i 120 sekund, korzystnie 10 do 20 sekund dla czekolady i między 5 i 120 sekund, korzystnie 10 do 20 sekund dla mleko.

Maszyna 201 może także korzystnie zawierać pamięć w operacyjnym połączeniu z procesorem sterującym, który przechowuje informacje o typie napoju dozowanego poprzez użytkownika. Cykl roboczy maszyny 201 może następnie być dostosowany do następnego naboju 1. To jest zwłaszcza korzystne tam, gdzie dwa lub więcej nabojów napoju 1 jest używanych kolejno dla wytworzenia napo32

PL 205 266 B1 ju. Na przykład, nabój kawy może być dozowany a następnie nabój mleka z wytworzeniem napoju cappuccino. Alternatywnie, nabój czekolady mógłby być użyty a następnie nabój mleka dla wytworzenia napoju gorącej czekolady ze śmietaną. Poprzez zastosowanie pamięci, która przechowuje informacje o pierwszym napoju dozowanym, sposób dozowania drugiego naboju, powiedzmy naboju mleka, może być zmieniany dla uzyskania optymalnego napoju. W powyższym przykładzie mleko dozowane do gorącej czekolady może, typowo, być rozcieńczone w mniejszym stopniu niż mleko dodawane do kawy. Ponadto, mleko dozowane do czekolady może być dozowane przy wolniejszym tempie przepływu dla zmniejszenia stopnia spienienia napoju. Wiele kombinacji nabojów jest możliwych i parametrów operacyjnych, jak będzie oczywiste dla znawcy dziedziny. Ponadto, pamięć może być użyta dla umożliwienia maszynie 201 „przewidzieć” typ napoju, który użytkownik będzie następnie chciał dozować. Na przykład, jeśli użytkownik głównie pije jeden typ napoju, to następnie maszyna może poinstruować ogrzewacz wody do pozostania przy optymalnej temperaturze dla tego typu napoju.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Nabój zawierają cy jeden lub więcej ciekł ych skł adników napoju i ukształ towany z materiał ów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, nabój zawierający wlot do wprowadzania wodnistego środka do naboju, komorę zawierającą jeden lub więcej ciekłych składników napoju i wylot do napoju wytworzonego poprzez rozcieńczenie jednego lub więcej ciekłych składników napoju za pomocą wodnistego środka oraz zawierającą środki do sterowania rozcieńczeniem co najmniej proporcją jednego lub więcej ciekłych składników napoju podczas wprowadzania wodnistego środka do komory, znamienny tym, że środki do sterowania rozcieńczeniem stanowią zespół opóźniający rozcieńczenie co najmniej proporcji jednego lub więcej ciekłych składników napoju podczas wprowadzania wodnistego środka do komory (134) zawierającej jeden lub więcej ciekłych składników napoju, przy czym podczas użytkowania, droga przepływu wodnistego środka jest ustalona od wlotu poprzez komorę (134) zawierającą jeden lub więcej ciekłych składników napoju do wylotu, a środki do opóźniania rozcieńczenia zawierają przegrodę (100) w komorze (134), która przeszkadza, w komorze (134), wejściu co najmniej proporcji jednego lub więcej ciekłych składników napoju do drogi przepływu środka wodnistego.
2. Nabój według zastrz. 1, znamienny tym, ż e przegroda (100) zawiera jeden lub więcej otworów (103) do kontrolowanego uwalniania co najmniej proporcji jednego lub więcej ciekłych składników napoju do drogi przepływu wodnistego środka.
3. Nabój wedł ug zastrz. 2, znamienny tym, ż e ma cztery otwory (103).
4. Nabój według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że przegroda zawiera miso-kształtny człon mający otwartą gardziel (104) skierowaną od drogi przepływu wodnistego środka.
5. Nabój według zastrz. 4, znamienny tym, że miso-kształtny człon jest pierścieniowy.
6. Nabój wedł ug zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, ż e jeden lub więcej otworów (103) jest usytuowanych przy lub w pobliżu podstawy miso-kształtnego członu.
7. Nabój wedł ug zastrz. 6, znamienny tym, ż e co najmniej proporcja ciekł ych składników napoju w miso-kształtnym członie (100) przecieka dzięki grawitacji przez jeden lub więcej otworów (103) podczas użytkowania.
8. Nabój według zastrz. 7, znamienny tym, ż e miso-kształtny człon jest oddalony od dna naboju tak, że droga przepływu wodnistego środka przechodzi pomiędzy miso-kształtnym członem i dnem naboju.
9. Nabój według zastrz. 8, znamienny tym, że co najmniej proporcja ciekłych składników napoju w miso-kształtnym członie (100) przeciekają dzięki grawitacji przez jeden lub więcej otworów (103) podczas użytkowania pionowo do dołu do drogi przepływu wodnistego środka.
10. Nabój według jakiegokolwiek z zastrz. 6 do 11, znamienny tym, że zawiera człon wewnętrzny (3) i człon zewnętrzny (2), a człon wewnętrzny zawiera miso-kształtny człon.
11. Nabój według jakiegokolwiek z zastrz. 1 do 10, znamienny tym, że zawiera środki do wytwarzania strumienia napoju zawierające otwór (128) w drodze przepływu środka wodnistego.
12. Nabój według zastrz. 9 i 11, znamienny tym, że otwór (128) jest rozgraniczony poprzez interfejs pomiędzy członem wewnętrznym i członem zewnętrznym.
13. Nabój według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden wlot (71) dla powietrza i środki do generowania redukcji ciśnienia strumienia napoju, tym samym, podczas użytPL 205 266 B1 kowania, powietrze z co najmniej jednego wlotu powietrza jest wprowadzone do napoju w postaci wielu małych bąbelków.
14. Nabój według zastrz. 13, znamienny tym, że co najmniej jeden wlot powietrza (71) jest umieszczony w członie wewnętrznym po stronie zgodnej z przepływem strumienia za otworem (128).
15. Nabój według zastrz. 14, znamienny tym, że co najmniej jeden wlot powietrza (71) i środki do wytwarzania redukcji ciśnienia w strumieniu napoju wytwarzają spienienie jednego lub więcej ciekłych składników napoju większe niż 40%.
16. Nabój według zastrz. 15, znamienny tym, że spienienie jest większe niż 70%.
17. Nabój według jakiegokolwiek z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że ma kształt tarczy.
18. Nabój według jakiegokolwiek z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane z polipropylenu.
19. Nabój według jakiegokolwiek z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane poprzez odlewanie wtryskowe.
20. Nabój według jakiegokolwiek z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że ciekłym składnikiem napoju jest stężona kompozycja ciekłego mleka.
21. Nabój według zastrz. 20, znamienny tym, że stężone ciekłe mleko zawiera między 25 i 40% całkowitych składników stałych.
22. Nabój według zastrz. 21, znamienny tym, że stężone ciekłe mleko zawiera 30% całkowitych składników stałych.
23. Nabój według jakiegokolwiek z zastrz. 20 do 22, znamienny tym, że stężone ciekłe mleko zawiera między 0.1 i 12% tłuszczu.
24. Nabój według jakiegokolwiek z zastrz. 1 do 19, znamienny tym, że jeden lub więcej ciekłych składników napoju jest wybranych z grupy składników stałych kakao, kawy, herbaty, słodzików, napojów orzeźwiających, przypraw, napojów alkoholowych, mleka smakowego, soków owocowych, miazg, sosów i deserów.
25. Sposób dozowania napoju z naboju zawierającego jeden lub więcej składników napoju podczas cyklu roboczego, znamienny tym, że stosuje się jeden lub więcej składników napoju w postaci płynnej i obejmuje etapy, w których przeprowadza się wodnisty środek przez nabój i wytwarza się napój poprzez rozcieńczenie jednego lub więcej składników napoju, i dozowanie napoju do zbiornika, w którym jeden lub więcej ciekłych składników podczas dozowania ma stężenie przy starcie cyklu roboczego pomiędzy 30 i 70% całkowitych składników stałych i stężenie przy końcu cyklu roboczego pomiędzy 1 i 15% całkowitych składników stałych.
26. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że przy starcie cyklu roboczego stosuje się stężenie między 30 i 35% całkowitych składników stałych.
27. Sposób według zastrz. 26, znamienny tym, że stosuje się stężenie przy końcu cyklu roboczego w przybliżeniu 10% całkowitych składników stałych.
28. Sposób według zastrz. 26 albo 27, znamienny tym, że jako ciekły składnik stosuje się stężone mleko.
29. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że stosuje się stężenie przy starcie cyklu roboczego między 60 i 70% całkowitych składników stałych.
30. Sposób według zastrz. 29, znamienny tym, że stosuje się stężenie przy końcu cyklu roboczego między 12 i 15% całkowitych składników stałych.
31. Sposób według zastrz. 29 albo 30, znamienny tym, że stosuje się ciekły składnik zawierający składniki stałe kakao.
32. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że przy starcie cyklu roboczego stosuje się stężenie między 40 i 70% całkowitych składników stałych.
33. Sposób według zastrz. 32, znamienny tym, że przy końcu cyklu roboczego stosuje się stężenie między 1 i 2% całkowitych składników stałych.
34. Sposób według zastrz. 32 albo 33, znamienny tym, że jako ciekły składnik stosuje się kawę.
35. Sposób dozowania napoju z naboju zawierającego jeden lub więcej składników napoju podczas cyklu roboczego, znamienny tym, że stosuje się jeden lub więcej składników napoju w postaci płynnej i obejmuje etapy przechodzenia wodnistego środka przez nabój z wytworzeniem napoju poprzez rozcieńczenie jednego lub więcej składników napoju, i dozowania napoju do zbiornika, w którym jeden lub więcej ciekłych składników napoju spienia się podczas dozowania do współczynnika pomiędzy 20 i 150%.

PL 205 266 B1
36. Sposób według zastrz. 35, znamienny tym, że jeden lub więcej ciekłych składników napoju spienia się do współczynnika między 70 i 100%.
37. Sposób według zastrz. 35 albo 36, znamienny tym, że stosuje się jeden lub więcej ciekłych składników napoju zawierających jeden lub więcej składników wybranych ze skondensowanego mleka, składników stałych kawy i kakao.
38. Napój jak wytworzony sposobem według jakiegokolwiek z zastrz. 25 do 37.
39. Sposób wytwarzania naboju do dozowania napoju, w którym:

- wytwarza się wiele członów zewnętrznych zawierających co najmniej pierwszy typ członu zewnętrznego i drugi typ członu zewnętrznego mających zmieniające się kształt lub konfiguracje,

- wytwarza się wiele członów wewnętrznych zawierających co najmniej pierwszy typ członu wewnętrznego i drugi typ członu wewnętrznego mających zmieniające się kształt lub konfiguracje;

- magazynuje się wiele członów zewnętrznych i wewnętrznych,

- wybiera się jeden z pierwszego lub drugiego typu członu zewnętrznego z wielu członów zewnętrznych,

- wybiera się jeden z pierwszego lub drugiego typu członu wewnętrznego z wielu członów wewnętrznych,

- współłączy się wybrany człon wewnętrzny z wybranym członem zewnętrznym tak, że człon wewnętrzny umieszcza się wewnątrz członu zewnętrznego;

- napełnia się człon zewnętrzny jednym lub więcej składnikami napoju wybranymi z wielu składników napoju, i uszczelnia się człon zewnętrzny pokrywą wytwarzając nabój, znamienny tym, że stosuje się współwymienne typy pierwszy i drugi członu wewnętrznego, przy czym pierwszy typ członu wewnętrznego (3) stosuje się do filtrowania palonych i mielonych składników napoju i podobnych, a drugi typ członu wewnętrznego (3) stosuje się do filtrowania palonych i mielonych składników napoju, i podobnych i do wprowadzenia wielu bąbelków powietrza podczas dozowania napoju.
40. Sposób według zastrz. 39, znamienny tym, że podczas wytwarzania wielu członów wewnętrznych przyłącza się człon filtrujący (4) do pierwszego typu i/lub drugiego typu członu wewnętrznego (3).
41. Sposób według zastrz. 39 albo 40, znamienny tym, że pierwszy typ członu zewnętrznego (2) stosuje się do pomieszczenia palonych i mielonych składników napoju lub podobnych.
42. Sposób według jakiegokolwiek z zastrz. 39 do 41, znamienny tym, że drugi typ członu zewnętrznego (2) stosuje się do pomieszczenia rozpuszczalnych lub ciekłych składników napoju lub podobnych.
43. Sposób według zastrz. 39, znamienny tym, że pierwszy i drugi typ członu wewnętrznego (3) zawiera ramę (41) mającą filtr (4) na niej umieszczony, i w którym zewnętrzne obrzeże (51) ramy współłaczy się z wybranym typem członu zewnętrznego poprzez zgrzewanie.
44. Sposób według zastrz. 43, znamienny tym, że stosuje się drugi typ członu wewnętrznego (3) zawierający środki (70) do wytwarzania strumienia napoju, zawierające otwór w drodze przepływu napoju między wlotem i wylotem naboju.
45. Sposób według jakiegokolwiek z zastrz. 39 do 44, znamienny tym, że dalej obejmujący wytwarzanie i magazynowanie trzeciego typu członu wewnętrznego (3).
46. Sposób według zastrz. 45, znamienny tym, że trzeci typ członu wewnętrznego stosuje się do dozowania rozpuszczalnych składników napoju i podobnych.
47. Sposób według jakiegokolwiek z zastrz. 39 do 46, znamienny tym, że dalej obejmujący wytwarzanie i magazynowanie czwartego typu członu wewnętrznego (3).
48. Sposób według zastrz. 47, znamienny tym, że czwarty typ członu wewnętrznego (3) stosuje się do dozowania ciekłych składników napoju i podobnych.
49. Sposób według jakiegokolwiek z zastrz. 45 do 48, znamienny tym, że w trzecim lub czwartym typie członu wewnętrznego (3) stosuje się osłonę (80) otaczającą wylot, przy czym osłona zawiera górne przedłużenie (81) mające górne obrzeże (91), które sprzęga, podczas składania naboju, współpracujący element (19) wybranego typu członu zewnętrznego (2) z wytworzeniem urządzenia zatrzaskowego do współłączenia trzeciego lub czwartego typu członu wewnętrznego do wybranego typu członu zewnętrznego.
50. Układ z nabojami do dozowania wielu napojów zawierający wiele członów zewnętrznych zawierających co najmniej pierwszy typ członu zewnętrznego i drugi typ członu zewnętrznego mających zmieniające się kształt lub konfiguracje; wiele członów wewnętrznych zawierających co najmniej pierwszy typ członu wewnętrznego i drugi typ członu wewnętrznego mających zmieniające się kształt

PL 205 266 B1 lub konfiguracje, wiele składników napoju (200) i wiele pokryw (5), w którym każdy nabój zawiera człon zewnętrzny, człon wewnętrzny, jeden lub więcej składników napoju i pokrywę, do uszczelnienia naboju, znamienny tym, że pierwszy i drugi typ członu wewnętrznego są współwymienne, a pierwszy typ członu wewnętrznego (3) jest przydatny do filtrowania palonych i mielonych składników napoju i podobnych, zaś drugi typ cz ł onu wewnę trznego (3) jest przydatny do filtrowania palonych i mielonych składników napoju, i podobnych i zawiera środki wprowadzające wiele bąbelków powietrza w dozowany napój.
51. Układ według zastrz. 50, znamienny tym, że każdy nabój zawiera filtr (4).
52. Układ według zastrz. 50 albo 51, znamienny tym, że pierwszy typ członu zewnętrznego (3) jest przydatny do pomieszczenia palonych i mielonych składników napoju lub podobnych.
53. Układ według jakiegokolwiek z zastrz. 50 do 52, znamienny tym, że drugi typ członu zewnętrznego (3) jest przydatny do pomieszczenia rozpuszczalnych lub ciekłych składników napoju lub podobnych.
54. Układ według jakiegokolwiek z zastrz. 50 do 53, znamienny tym, że pierwszy i drugi typ członu wewnętrznego (3) zawierają ramę (41) mającą filtr (4) na niej umieszczony, i w którym zewnętrzne obrzeże (51) ramy jest współłączone z wybranym typem członu zewnętrznego poprzez zgrzewanie.
55. Układ według zastrz. 50 albo 54, znamienny tym, że drugi typ członu wewnętrznego (3) zawiera środki (70) do wytwarzania strumienia napoju, zawierające otwór w drodze przepływu napoju między wlotem i wylotem naboju.
56. Układ według jakiegokolwiek z zastrz. 50 do 55, znamienny tym, że zawiera trzeci typ członu wewnętrznego (3).
57. Układ według zastrz. 56, znamienny tym, że trzeci typ członu wewnętrznego (3) jest elementem do dozowania rozpuszczalnych składników napoju i podobnych.
58. Układ według jakiegokolwiek z zastrz. 50 do 57, znamienny tym, że zawiera czwarty typ członu wewnętrznego (3).
59. Układ według zastrz. 58, znamienny tym, że czwarty typ członu wewnętrznego (3) jest elementem do dozowania ciekłych składników napoju i podobnych.
60. Układ według jakiegokolwiek z zastrz. 56 do 59, znamienny tym, że trzeci lub czwarty typ członu wewnętrznego (3) zawiera osłonę (81) otaczającą wylot, a osłona zawiera górne przedłużenie (81) mające górne obrzeże (91), które sprzęga, podczas składania naboju, współpracujący element (19) wybranego typu członu zewnętrznego z wytworzeniem urządzenia zatrzaskowego do współłączenia trzeciego lub czwartego typu członu wewnętrznego z wybranym typem członu zewnętrznego.
61. Sposób wytwarzania napoju obejmujący etapy:

- wkładania pierwszego naboju napoju zawierającego jeden lub więcej składników napoju do maszyny do wytwarzania napojów;

- obsługi maszyny do wytwarzania napojów dla przepuszczenia wodnistego środka przez pierwszy nabój napoju dla dozowania pierwszej porcji napoju do zbiornika,

- wkł adania drugiego naboju napoju (1) zawierającego jeden lub więcej skł adników napoju do maszyny do wytwarzania napojów i

- obsługi maszyny do wytwarzania napojów dla przepuszczenia ś rodka wodnistego przez drugi nabój napoju dla dozowania drugiej porcji napoju do zbiornika, znamienny tym, że stosuje się jeden z pierwszego lub drugiego naboju napoju zawierają cy ciekł y skł adnik na bazie mlecznej.
62. Sposób według zastrz. 61, znamienny tym, że stosuje się jeden z pierwszego lub drugiego naboju (1) napoju zawierający składnik do wytwarzania warzonej porcji napoju.
63. Sposób według zastrz. 61 albo 62, znamienny tym, że obejmuje etap wyjmowania pierwszego naboju (1) napoju przed włożeniem drugiego naboju (1) napoju.
64. Sposób według jakiegokolwiek z zastrz. 61 do 63, znamienny tym, że stosuje się składnik napoju w pierwszym lub drugim naboju napoju będący paloną i mieloną kawą.
65. Sposób według jakiegokolwiek z zastrz. 61 do 63, znamienny tym, że stosuje się składnik napoju w pierwszym lub drugim naboju napoju będący herbatą liściastą.
66. Sposób według jakiegokolwiek z zastrz. 61 do 63, znamienny tym, że stosuje się składnik napoju w pierwszym lub drugim naboju napoju będący składnikiem ciekłej kawy.
67. Sposób według jakiegokolwiek z zastrz. 61 do 63, znamienny tym, że ciekły składnik na bazie mlecznej będący stężonym produktem na bazie mlecznej.

PL 205 266 B1
68. Sposób według zastrz. 67, znamienny tym, że stosuje się stężony produkt na bazie mlecznej będący stężonym ciekłym mlekiem.
69. Sposób według zastrz. 68, znamienny tym, że stosuje się stężone ciekłe mleko zawierające między 25 i 40% całkowitych składników stałych.
70. Sposób według zastrz. 69, znamienny tym, że stosuje się stężone ciekłe mleko zawierające 30% całkowitych składników stałych.
71. Sposób według jakiegokolwiek z zastrz. 67 do 70, znamienny tym, że stosuje się stężone ciekłe mleko zawierające między 0,1 i 12% tłuszczu.
72. Sposób według jakiegokolwiek z zastrz. 67 do 71, znamienny tym, że obejmuje etap spieniania jednego lub więcej ciekłych składników na bazie mlecznej podczas dozowania.
73. Układ wytwarzania napojów zawierający maszynę do wytwarzania napojów mającą środki do przyjmowania wachlarza nabojów napoju i środki do przepuszczania wodnistego środka przez nabój napoju, pierwszy nabój napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju do wytworzenia pierwszej porcji napoju, i drugi nabój napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju do wytworzenia drugiej porcji napoju, znamienny tym, że jeden z pierwszego lub drugiego naboju napoju zawiera ciekły składnik na bazie mlecznej.