PL205052B1 - Nabój do wytwarzania napojów i sposób wytwarzania naboju - Google Patents

Nabój do wytwarzania napojów i sposób wytwarzania naboju

Info

Publication number
PL205052B1
PL205052B1 PL377926A PL37792604A PL205052B1 PL 205052 B1 PL205052 B1 PL 205052B1 PL 377926 A PL377926 A PL 377926A PL 37792604 A PL37792604 A PL 37792604A PL 205052 B1 PL205052 B1 PL 205052B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cartridge
inner member
outer member
beverage
launder
Prior art date
Application number
PL377926A
Other languages
English (en)
Other versions
PL377926A1 (pl
Inventor
Steven Carter
John Macmahon
Adam Lloyd
Paul Sutton
Satwinder Panesar
Andrew Halliday
Henry Martin
Original Assignee
Kraft Foods R&D
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB0301679A external-priority patent/GB2397492B/en
Priority claimed from GB0301681A external-priority patent/GB2397494B/en
Priority claimed from GB0301741A external-priority patent/GB2397507B/en
Priority claimed from GB0301696A external-priority patent/GB2397495B/en
Priority claimed from GB0301680A external-priority patent/GB2397493B/en
Priority claimed from GB0301733A external-priority patent/GB2397502B/en
Application filed by Kraft Foods R&D filed Critical Kraft Foods R&D
Publication of PL377926A1 publication Critical patent/PL377926A1/pl
Publication of PL205052B1 publication Critical patent/PL205052B1/pl

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/34—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure
    • A47J31/36—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means
    • A47J31/3604—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means with a mechanism arranged to move the brewing chamber between loading, infusing and ejecting stations
    • A47J31/3623—Cartridges being employed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8055—Means for influencing the liquid flow inside the package
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/06—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor
    • A47J31/0642—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor specially adapted to cooperate with a cartridge, e.g. having grooves or protrusions to separate cartridge from the bottom of the brewing chamber
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/06—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor
    • A47J31/0657—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor for brewing coffee under pressure, e.g. for espresso machines
    • A47J31/0668—Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor for brewing coffee under pressure, e.g. for espresso machines specially adapted for cartridges
    • A47J31/0673—Means to perforate the cartridge for creating the beverage outlet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
    • A47J31/34—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure
    • A47J31/36—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means
    • A47J31/3666—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under liquid pressure with mechanical pressure-producing means whereby the loading of the brewing chamber with the brewing material is performed by the user
    • A47J31/3676—Cartridges being employed
    • A47J31/369—Impermeable cartridges being employed
    • A47J31/3695—Cartridge perforating means for creating the hot water inlet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/4403—Constructional details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8049—Details of the inlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8052—Details of the outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8061—Filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0801—Details of beverage containers, e.g. casks, kegs
    • B67D2001/0812—Bottles, cartridges or similar containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest nabój do wytwarzania napojów i sposób wytwarzania naboju. Wynalazek dotyczy w szczególności, uszczelnionego naboju, który jest ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody i, który zawiera jeden lub więcej składników do wytwarzania napojów.
Poprzednio proponowano, aby szczelnie zamykać składniki do wytwarzania napojów w indywidualnych pakunkach nieprzepuszczalnych dla powietrza. Na przykład, naboje lub kapsułki zawierające prasowaną mieloną kawę są znane do użycia w pewnych maszynach do wytwarzania kawy, które są ogólnie określane jako maszyny „espresso”. Podczas wytwarzania kawy przy zastosowaniu tych maszyn do jej wytwarzania. Nabój z kawą jest umieszczany w komorze parzenia i gorąca woda jest przepuszczana przez nabój przy względnie wysokich ciśnieniach, przez to dokonując ekstrakcji składników aromatycznej kawy z mielonej kawy dla wytworzenia napoju kawowego. Typowo, taka maszyna działa przy ciśnieniu większym niż 6 x 105 Pa. Maszyny wytwarzające napoje typu opisywanego do tego czasu są względnie drogie, ponieważ elementy składowe maszyny, takie jak pompa wody i uszczelki muszą być zdolne do przeciwstawienia się wysokim ciśnieniom.
W WO 01/58786 jest opisany nabój do wytwarzania napoju, który dzia ł a przy ciśnieniu ogólnie w zakresie 0,7 do 2,0 x 105 Pa. Jednak, nabój jest przeznaczony do użycia w maszynie do wytwarzania napojów dla rynku komercyjnego lub przemysłowego i jest względnie drogi. Stąd, pozostaje wymaganie naboju do wytwarzania napoju, w którym naboje i maszyna do wytwarzania napojów są dogodne, w szczególności, dla rynku gospodarstw domowych w zakresie kosztu, wyglądu i niezawodności.
Wykazano także istnienie trudności w sterylizacji nabojów napoju typów powyżej opisanych, co jest spowodowane ciasnymi i krętymi drogami przejść, które są ukształtowane w korpusach naboju. Sterylizacja, na przykład, poprzez wystawienie naboju na działanie oparów pary, może nie być w pełni efektywna dla krętych dróg przejść z powodu własności napięcia powierzchniowego naboju, które przeszkadzają wejściu oparów pary do krętych dróg przejść i, tym samym, przeszkadzają wystawieniu całych powierzchni elementu składowego na działanie oparów pary.
Naboje napoju mogą być podatne na problemy związane z rozpryskiwaniem i bryzganiem, kiedy podczas dozowania napoju z naboju napój jest rozpryskiwany lub rozchlapywany na zewnątrz ścian zamykających pojemnika. Jest tak szczególnie w przypadku napojów dozowanych przy względnie wysokim ciśnieniu. Usiłowano zmniejszyć ten problem poprzez dostarczenie sondy spustowej w maszynie do wytwarzania napojów, która prowadziłaby napój do pojemnika. Jednak, sonda spustowa wykazuje tendencję do zanieczyszczania się przez czas przebywania w niej pozostałości napoju i jest trudna do czyszczenia. Dalej, istnieje ryzyko wzajemnego zanieczyszczania między typami nabójów.
Ponadto, w naboju ujawnionym w WO 01/58786 strumień napoju jest kształtowany poprzez przepuszczenie napoju przez otwór. Udowodniono, że jest trudnym dokładne ustalenie rozmiaru i położenia otworów w tym typie. Dokładne dobranie rozmiaru i ustawienia otworu jest bardzo ważne jako, że jest to krytyczne dla prawidłowego porywania pęcherzyków powietrza w finalnym napoju. Formowanie małych otworów jest zwłaszcza trudne w elementach składowych formowanych wtryskowo, gdzie usytuowanie otworu jest wewnętrzne i otoczone poprzez inne części elementu składowego. Tradycyjny sposób kształtowania otworu polega na zastosowaniu kołka formującego o rozmiarze dostosowanym do wymaganej średnicy otworu. Jednakże, otwory ukształtowane przez kołki formujące mogą normalnie tylko być zwrócone w kierunku otworu elementu składowego, (który to otwór umożliwia kołkowi formującemu dostęp do elementu składowego podczas formowania). W naboju napoju, skutkuje to bardzo szybkim dozowaniem napoju na zewnątrz otworu przy prędkościach do 12 - 16 m/s, ponieważ jest on kierowany wprost w kierunku wylotu.
Jednym z czynników niezawodności nabojów jest ich zdolność do wytrzymywania wewnętrznego zwiększania ciśnienia. Stąd, celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie naboju napoju ze zwiększoną zdolnością wytrzymywania wewnętrznego zwiększania ciśnienia.
W celu zmniejszenia kosztu takich nabojów jest pożądanym dla nich, aby był y wytwarzane w prosty, niezawodny sposób. W szczególności jest pożądanym zmniejszenie stopnia ręcznego trzymania elementów składowych naboju podczas ich wytwarzania i zmniejszenie ogólnej liczby elementów składowych.
Według wynalazku nabój do wytwarzania napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, posiada wlot do wprowadzania wodnistego środka do naboju i wylot dla spuszczania napoju wytworzonego z jednego
PL 205 052 B1 lub więcej składników napoju, a ponadto składający się z członu zewnętrznego i członu wewnętrznego połączonych podczas składania, charakteryzuje się tym, że człon wewnętrzny zawiera rynnę spustową określającą wylot naboju.
Korzystnie rynna spustowa jest integralna z członem wewnętrznym.
Korzystnie rynna spustowa zawiera stożkową część.
Korzystnie rynna spustowa zawiera część cylindryczną.
Korzystnie rynna spustowa zawiera przegrodę rozciągającą się co najmniej na części długości rynny spustowej.
Korzystnie człon zewnętrzny i człon wewnętrzny są połączone za pomocą urządzenia zatrzaskowego.
Korzystnie urządzenie zatrzaskowe zawiera część na członie wewnętrznym i część na członie zewnętrznym współpracujące ze sobą.
Korzystnie człon zewnętrzny zawiera zamknięty koniec i otwarty koniec, przy czym przy połączeniu członu wewnętrznego z członem zewnętrznym wylot rynny spustowej jest skierowany w kierunku otwartego drugiego końca członu zewnętrznego.
Korzystnie wlot jest skierowany w kierunku otwartego końca członu zewnętrznego.
Korzystnie człon zewnętrzny i człon wewnętrzny są połączone przy lub w pobliżu zamkniętego końca członu zewnętrznego.
Korzystnie człon zewnętrzny zawiera skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie, które jest umieszczone w bliższym końcu rynny spustowej przy połączeniu członu zewnętrznego i członu wewnętrznego.
Korzystnie człon wewnętrzny zawiera ramę pierścieniową mającą filtr na niej usytuowany.
Korzystnie między ramą i zamkniętym końcem członu zewnętrznego jest utworzony co najmniej jeden kanał przy połączeniu członu wewnętrznego i członu zewnętrznego.
Korzystnie co najmniej jeden kanał jest ograniczony poprzez żebra rozciągające się do góry od ramy do zamkniętego końca członu zewnętrznego.
Korzystnie co najmniej jeden kanał jest nachylony do dołu w kierunku rynny spustowej.
Korzystnie człon wewnętrzny zawiera osłonę otaczającą rynnę spustową.
Korzystnie osłona zawiera górne przedłużenie, które, podczas składania naboju, styka się z zamkniętym końcem członu zewnętrznego.
Korzystnie górna krawędź górnego przedłużenia jest sprzęgnięta z współpracującą częścią członu zewnętrznego tworząc urządzenie zatrzaskowe do łączenia członu wewnętrznego z członem zewnętrznym.
Korzystnie współpracująca część członu zewnętrznego jest skierowana do wewnątrz cylindrycznego przedłużenia.
Korzystnie nabój jest w kształcie tarczy.
Korzystnie nabój zawiera środki do wytwarzania strumienia napoju, które to środki obejmują szczelinę usytuowaną w torze przepływu napoju między wlotem i wylotem.
Korzystnie wlot i/lub wylot są pokryte materiałem zasadniczo nieprzepuszczalnym dla powietrza i wody przed utworzeniem, podczas uż ycia, wlotu i/lub wylotu naboju.
Korzystnie wlot i/lub wylot są pokryte przez zasadniczo nieprzepuszczalny dla powietrza i wody laminat.
Korzystnie laminat jest polipropylenem.
Korzystnie człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane z polipropylenu.
Korzystnie człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane z polimeru ulegającego biodegradacji.
Korzystnie człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane poprzez formowanie wtryskowe.
Korzystnie człon wewnętrzny stanowi człon przenoszący obciążenie.
Korzystnie procent wydajności napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju zawartych w naboju jest zgodny z zakresem wewnątrz 1,0 odchyleń standardowych.
W drugiej odmianie wynalazku nabój do wytwarzania napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, posiada wlot do wprowadzenia wodnistego środka do naboju, i wylot dla napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju, a ponadto składający się z członu zewnętrznego i członu wewnętrznego włożonego w człon zewnętrzny i zespół do wytwarza strumienia napoju, zawierający
PL 205 052 B1 szczelinę usytuowaną w torze przepływu napoju łączącym wlot z wylotem, charakteryzuje się tym, że szczelina jest ograniczona powierzchnią pośrednią między członem wewnętrznym i członem zewnętrznym.
Korzystnie jeden z członu wewnętrznego i członu zewnętrznego zawiera otwór, a drugi z członu wewnętrznego lub członu zewnętrznego zawiera zaporę, przy czym po włożeniu członu wewnętrznego w czł on zewnę trzny, otwór jest częściowo zasł onię ty zaporą ograniczają c ą szczelinę .
Korzystnie otwór stanowi wydłużona szczelina.
Korzystnie wydłużona szczelina jest zawarta w członie wewnętrznym.
Korzystnie człon zewnętrzny zawiera zaporę.
Korzystnie zapora zawiera przedłużenie członu zewnętrznego, którego co najmniej część wystaje do członu wewnętrznego.
Korzystnie wydłużona szczelina jest ukształtowana w cylindrycznej ścianie członu wewnętrznego.
Korzystnie wydłużona szczelina rozciąga się do górnej krawędzi cylindrycznej ściany.
Korzystnie wewnątrz cylindrycznej ściany członu wewnętrznego jest umieszczone cylindryczne przedłużenie członu zewnętrznego, które tworzy połączenie ślizgowe wewnątrz cylindrycznej ściany.
Korzystnie szczelina ma obszar przekroju poprzecznego 0,4 do 0,7 mm2.
Korzystnie nabój zawiera co najmniej jeden wlot powietrza i zespół do generowania redukcji ciśnienia strumienia napoju.
Korzystnie co najmniej jeden wlot powietrza jest usytuowany w członie wewnętrznym za szczeliną.
Korzystnie człon wewnętrzny zawiera rynnę spustową określającą wylot.
Korzystnie tor przepływu napoju prowadzi ze szczeliny do rynny spustowej.
Korzystnie wylot szczeliny jest usytuowany nad powierzchnią rynny spustowej obok wylotu.
Korzystnie powierzchnia rynny spustowej jest wklęsłą ścianą rynny spustowej.
Korzystnie wklęsła ściana jest usytuowana po przeciwnej stronie rynny spustowej względem szczeliny.
Korzystnie szczelina jest zorientowana do kierowania przepływu napoju pod kątem zasadniczo prostopadłym do przepływu napoju z wylotu.
Korzystnie rynna spustowa jest integralna z członem wewnętrznym.
Nabój może być w kształcie tarczy.
Korzystnie człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są utworzone z polipropylenu.
Korzystnie człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane z polimeru ulegającego biodegradacji.
Korzystnie człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są utworzone poprzez formowanie wtryskowe.
W trzeciej odmianie wynalazku nabój do wytwarzania napoju zawierają cy jeden lub więcej skł adników napoju i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, posiadający komorę zawierającą jeden lub więcej składników napoju, która zawiera wiele otworów wlotowych do wprowadzania wodnistego środka do komory i wiele otworów wylotowych dla napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju, przy czym co najmniej część otworów wlotowych jest usytuowana z przesunięciem względem otworów wylotowych, a co najmniej część wodnistego środka wchodząca do komory przez otwory wlotowe jest wymuszona do krążenia wewnątrz komory przed opuszczeniem komory przez wyloty, charakteryzuje się tym, że otwory wlotowe są rozmieszczone dookoła obrzeża komory.
Korzystnie otwory wlotowe są równo rozmieszczone dookoła obrzeża komory.
Korzystnie otwory wylotowe są usytuowane bliżej środka komory względem otworów wlotowych.
Korzystnie otwory wylotowe są równo rozmieszczone dookoła środka komory.
Korzystnie nabój zawiera od 3 do 10 otworów wlotowych.
Korzystnie nabój zawiera 4 otwory wlotowe (36).
Korzystnie nabój zawiera 3 do 10 otworów wylotowych.
Korzystnie nabój zawiera 5 otworów wylotowych.
Korzystnie nabój zawiera nierówną liczbę otworów wlotowych i otworów wylotowych.
Korzystnie liczba otworów wlotowych i otworów wylotowych jest określona poprzez wzór:
X0 = Xi + C gdzie
Xi = liczba otworów wlotowych
X0 = liczba otworów wylotowych
PL 205 052 B1
C = zbiór dodatnich lub ujemnych liczb cał kowitych z wyłączeniem 0 lub nXi n = jakakolwiek liczba cał kowita.
Korzystnie nabój zawiera równe liczby otworów wlotowych i otworów wylotowych.
Korzystnie otwory wlotowe są usytuowane w członie zewnętrznym naboju, a otwory wylotowe są usytuowane w członie wewnętrznym naboju.
Korzystnie człon wewnętrzny zawiera rynnę spustową połączoną z otworami wylotowymi.
Nabój może być w kształcie tarczy.
Korzystnie tor przepływu wodnistego środka od otworów wlotowych do komory jest usytuowany promieniowo do wewnątrz w kierunku środka naboju.
Korzystnie jeden lub więcej składników napoju jest rozpuszczalnych w wodnistym środku.
Korzystnie jeden lub więcej składników napoju jest składnikiem ciekłej czekolady lub kawy.
Korzystnie jeden lub więcej składników napoju jest stężoną cieczą lub żelem.
Korzystnie ciekły składnik napoju ma lepkość w temperaturze otoczenia między 70 i 3900 mPa.
Korzystnie ciekły składnik napoju ma lepkość w temperaturze otoczenia między 1700 i 3900 mPa.
Korzystnie człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane z polipropylenu.
Korzystnie człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny jest ukształtowany poprzez formowanie wtryskowe.
Korzystnie człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane z polimeru ulegającego biodegradacji.
W czwartej odmianie wynalazku nabój do wytwarzania napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, a także zawierają cy człon zewnę trzny okreś lają cy komorę , w której jest przechowywany jeden lub wię cej składników napoju i człon wewnętrzny mający rynnę spustową tworzącą wylot dla wypływu napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju, charakteryzuje się tym, że człon wewnętrzny stanowi człon przenoszący obciążenie.
Korzystnie człon wewnętrzny i człon zewnętrzny są oddzielnymi elementami składowymi, które są połączone ze sobą podczas składania naboju.
Korzystnie nabój zawiera filtr połączony z członem wewnętrznym.
Korzystnie człon wewnętrzny stanowi człon przenoszący obciążenie o sztywności zapewniającej przenoszenie przez nabój obciążenia ściskającego większego niż 130 N.
Korzystnie człon przenoszący obciążenie ma sztywność zapewniającą przenoszenie siły ściskającej większej niż 200 N.
Korzystnie człon przenoszący obciążenie ma sztywność zapewniającą przenoszenie przez człon przenoszący obciążenie siły ściskającej większej niż 130 N.
Korzystnie człon wewnętrzny jest ukształtowany z polipropylenu.
Korzystnie człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane z polimeru ulegającego biodegradacji.
Korzystnie człon wewnętrzny i rynna spustowa są ukształtowane jako jeden element.
W pią tej odmianie wynalazku nabój do wytwarzania napoju zawierają cy jeden lub wię cej składników napoju i ukształtowany z materiałów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, posiadający obudowę mającą zamknięty koniec i otwarty koniec, która określa komorę, w której jest przechowywany jeden lub więcej składników napoju, przy czym otwarty drugi koniec obudowy jest uszczelniony poprzez pokrywę, charakteryzuje się tym, że zawiera człon przenoszący obciążenie rozciągający się między zamkniętym końcem obudowy i pokrywą, przy czym człon przenoszący obciążenie jest usytuowany przy lub w pobliżu środka naboju.
Korzystnie człon przenoszący obciążenie zawiera rynnę spustową tworzącą wylot dla wypływu napoju utworzonego z jednego lub więcej składników napoju.
Korzystnie człon przenoszący obciążenie ma sztywność zapewniającą przenoszenie przez nabój obciążenia ściskającego większego niż 130 N.
Korzystnie człon przenoszący obciążenie ma sztywność zapewniającą przenoszenie przez nabój siły ściskającej większej niż 200 N.
Korzystnie człon przenoszący obciążenie ma sztywność zapewniającą przenoszenie przez niego siły ściskającej większej niż 130 N.
W szóstej odmianie wynalazku nabój do wytwarzania napoju zawierają cy jeden lub wię cej skł adników napoju i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, a także zawierający człon zewnętrzny określający komorę, w której jest przechowywany jeden lub wię 6
PL 205 052 B1 cej składników napoju, człon wewnętrzny mający rynnę spustową tworzącą wylot dla wypływu napoju utworzonego z jednego lub więcej składników napoju i filtr usytuowany między komorą i rynną spustową, charakteryzuje się tym, że człon wewnętrzny i filtr są połączone wspólnie z członem zewnętrznym za pomocą co najmniej jednej zgrzeiny.
Korzystnie człon zewnętrzny ma otwarty koniec dla dostępu do komory, przy czym człon wewnętrzny i filtr są połączone wspólnie z członem zewnętrznym przy zamkniętym końcu przeciwległym do otwartego końca.
Korzystnie człon wewnętrzny, człon zewnętrzny i filtr są pierścieniowe.
Korzystnie zgrzeina jest zasadniczo kołowa.
Korzystnie człon wewnętrzny i człon zewnętrzny są z tworzyw sztucznych i co najmniej jedna zgrzeina jest zgrzeiną utworzoną ultradźwiękowo.
Korzystnie człon wewnętrzny zawiera ramę, a co najmniej jedna zgrzeina jest ukształtowana dookoła obrzeża ramy.
Korzystnie rama zawiera wiele żeber rozciągających się do góry od ramy w kierunku zamkniętego końca członu zewnętrznego tworząc jeden lub więcej kanałów między ramą i zamkniętym końcem członu zewnętrznego, a między żebrami i zamkniętym końcem członu zewnętrznego są utworzone zgrzeiny.
W siódmej odmianie wynalazku nabój do wytwarzania napoju zawierają cy jeden lub wię cej skł adników napoju i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, a takż e zawierający wlot do wprowadzenia wodnistego środka do naboju i wylot dla spuszczania napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju, charakteryzuje się tym, że zawiera człon zewnętrzny i człon wewnętrzny połączone ze sobą, przy czym człon wewnętrzny tworzy wylot naboju, a człon zewnętrzny i człon wewnętrzny są połączone za pomocą urządzenia zatrzaskowego.
Korzystnie urządzenie zatrzaskowe zawiera współpracujące części na członie wewnętrznym i czł onie zewnę trznym.
Korzystnie człon zewnętrzny ma zamknięty koniec i otwarty koniec, przy czym przy członie wewnętrznym połączonym zatrzaskowo z członem zewnętrznym, wylot członu wewnętrznego jest skierowany w kierunku otwartego końca członu zewnętrznego.
Korzystnie wlot jest skierowany w kierunku otwartego końca członu zewnętrznego.
Korzystnie człon zewnętrzny i człon wewnętrzny są razem połączone zatrzaskowo przy lub w pobliżu zamkniętego końca członu zewnętrznego.
Korzystnie połączenie zatrzaskowe między członem wewnętrznym i członem zewnętrznym jest połączeniem szczelnym dla wody.
Korzystnie człon wewnętrzny zawiera osłonę otaczającą wylot, a osłona ma górne przedłużenie mające górną krawędź, która jest sprzęgnięta po złożeniu naboju, z współpracującą częścią członu zewnętrznego tworząc urządzenie zatrzaskowe łączące człon wewnętrzny z członem zewnętrznym.
Korzystnie współpracująca część członu zewnętrznego jest skierowana do wewnątrz cylindrycznego przedłużenia.
Korzystnie człon wewnętrzny zawiera rynnę spustową określającą wylot.
Korzystnie człon zewnętrzny zawiera skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie, które jest umieszczone w górnym końcu rynny spustowej przy połączonym członie zewnętrznym i członie wewnętrznym.
Korzystnie rynna spustowa jest integralną częścią z członem wewnętrznym.
Korzystnie rynna spustowa zawiera stożkową część.
Korzystnie rynna spustowa zawiera część cylindryczną.
Korzystnie rynna spustowa zawiera przegrodę rozciągającą się co najmniej na części długości rynny spustowej.
Nabój może być w kształcie tarczy.
Korzystnie nabój zawiera elementy do wytwarzania strumienia napoju, które to elementy zawierają szczelinę usytuowaną w torze przepływu napoju między wlotem i wylotem.
Korzystnie człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny są ukształtowane z polipropylenu.
Korzystnie człon zewnętrzny i/lub człon wewnętrzny jest ukształtowany poprzez formowanie wtryskowe.
Według wynalazku sposób wytwarzania naboju do wytwarzania napoju, w którym kształtuje się zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody nabój zawierający człon zewnętrzny określający komorę i umieszcza się w niej jeden lub więcej składników napoju, a w członie zewnętrzPL 205 052 B1 nym osadza się człon wewnętrzny mający rynnę spustową tworzącą wylot dla wypływu napoju utworzonego z jednego lub więcej składników napoju i filtr, charakteryzuje się tym, że dołącza się człon wewnętrzny i filtr w jednym etapie do członu zewnętrznego za pomocą zgrzewania.
Korzystnie zgrzewanie realizuje się poprzez zgrzewanie ultradźwiękowe.
Korzystnie tworzy się pierwszą linię zgrzewania dookoła obrzeża członu wewnętrznego i filtru.
Korzystnie tworzy się drugą linię zgrzewania dookoła członu wewnętrznego i filtru przy lub w pobliżu rynny spustowej.
Nabój, według niniejszego wynalazku, jest łatwo składany z głównych elementów składowych stanowiących człon wewnętrzny i człon zewnętrzny. Poprzez użycie oddzielnych elementów składowych dla członów wewnętrznego i zewnętrznego, które są następnie współpołączone podczas składania, wytwarzanie każdego elementu składowego może być zoptymalizowane. Jest to szczególnie korzystne w naboju, według niniejszego wynalazku, gdzie są pożądane bardzo małe tolerancje, ponieważ droga przepływu napoju przez nabój jest określona poprzez interfejs pomiędzy członem zewnętrznym i członem wewnętrznym. Ponadto, elementy składowe członu wewnętrznego i członu zewnętrznego mogą łatwiej być sterylizowane przed składaniem, gdy są oddzielone. Kiedy elementy składowe są współpołączone, to jest tworzonych pewna liczba krętych dróg przejść z małymi otworami, które nie mogą skutecznie być sterylizowane przy użyciu znanych sposobów. Zdolność do sterylizacji elementów składowych jest szczególnie korzystną cechą, kiedy naboje są użyte do dozowania napojów na bazie mlecznej. Ponadto, poprzez zastosowanie oddzielnych elementów składowych, które są współłączone, nie jest wymagane, żeby nabój był odwracany podczas składania, ponieważ łączenie członu wewnętrznego i, ewentualnie, filtru, napełnianie składnikami napoju i przyłączenie pokrywy, takiej jak laminat, mogą wszystkie być przeprowadzone z członem zewnętrznym w jednym ułożeniu.
Rynna spustowa naboju służy do kierowania spuszczanego napoju do zbiornika takiego, jak filiżanka. Rynna spustowa eliminuje nadmierne rozpryskiwanie lub rozchlapywanie napoju i jest także przydatna w dostosowywaniu właściwości przepływu napoju, kiedy jest on przenoszony z naboju do pojemnika. Na przykład, rynna spustowa może być ukształtowana dla zmniejszenia stopnia turbulencji przekazywanych na napój dla uniknięcia niepotrzebnej redukcji ilości pęcherzyków zawartych w napoju. Także korzystnie, nabój jako taki zawiera rynnę spustową zamiast dostarczanie oddzielnej rynny spustowej lub sondy w maszynie do wytwarzania napoju. Tak więc, nie istnieje niebezpieczeństwo wzajemnego zanieczyszczania typów napoju między cyklami dozowania, ponieważ każda rynna spustowa jest użyta tylko raz, a następnie usuwana z pozostałej części naboju. Także, korzystnie, napój spuszczany przez rynnę spustową nie będzie w styku z mechanizmem wylotowym maszyny do wytwarzania napojów, tym samym unikając zabrudzenia maszyny do wytwarzania napojów pozostałością napoju. Korzystnie, rynna spustowa jest integralna z członem wewnętrznym. Korzystnie, rynna spustowa i człon wewnętrzny są formowane lub inaczej wytwarzane jako integralny, pojedynczy element, co zmniejsza koszt wytwarzania naboju i zmniejsza liczbę elementów składowych, które wymagają złożenia.
Przegroda rynny spustowej zmniejsza ilości napoju rozpryskiwanego i rozchlapywanego podczas dozowania.
Urządzenie zatrzaskowe naboju zapewnia szybkie składanie ale zabezpiecza sposób współłączenia członu wewnętrznego i członu zewnętrznego. Korzystnie, urządzenie zatrzaskowe eliminuje potrzebę stosowania klejów lub innych takich substancji przylepiających we wnętrzu naboju, które będzie wyeksponowane na działanie składników napoju.
W naboju wedł ug wynalazku wlot i wylot są skierowane w tą samą stronę naboju, co umoż liwia stosowanie naboju w niskiej maszynie, gdzie środki przekłuwające do tworzenia wlotu i wylotu, podczas użycia, wystają z jednej płaszczyzny maszyny do wytwarzania napojów.
Połączenie członów wewnętrznego i zewnętrznego naboju jest uzyskane przy punkcie odległym od końca otwartego, lub gardzieli, członu zewnętrznego. Korzystnie, etap łączenia może być wykonany przed napełnieniem naboju składnikami napoju i przed uszczelnieniem otwartego końca lub gardzieli naboju. Upraszcza to proces składania, ponieważ człony wewnętrzny i zewnętrzny mogą być w pierwszej kolejnoś ci współ połączone z wytworzeniem podzespoł u naboju, który moż e nastę pnie być przeniesiony do stanowiska napełniania na linii pakowania, gdzie jeden lub więcej składników napoju jest wkładanych. Napełniony nabój jest następnie uszczelniony, na przykład, poprzez arkusz laminatu, który jest zgrzany cieplnie do otwartego końca członu zewnętrznego. Ten proces składania eliminuje trudne zadanie ustawienia w linii i utrzymywania w tym liniowym ustawieniu członu zewnętrznego, członu wewnętrznego i laminatu podczas etapu zgrzewania cieplnego.
PL 205 052 B1
Nabój według niniejszego wynalazku wytwarza strumień napoju, który może być użyty do zmieniania wyglądu i właściwości dozowanego napoju, poprzez, na przykład, porywanie powietrza do strumienia napoju dla wytworzenia zwielokrotnionych małych bąbelków powietrza w dozowanym napoju. Nabój, według niniejszego wynalazku, jest łatwo składany z głównych elementów składowych stanowiących człon wewnętrzny i człon zewnętrzny. Poprzez użycie oddzielnych elementów składowych na człony wewnętrzny i zewnętrzny, które są następnie korzystnie współpołączone podczas składania, wytwarzanie każdego elementu składowego i składanie naboju może być zoptymalizowane. Jest to szczególnie korzystne w naboju, według niniejszego wynalazku, gdzie bardzo małe tolerancje są wymagane dla rozmiaru i usytuowania szczeliny, która wytwarza strumień napoju i także dla pozostałej drogi przepływu napoju przez nabój. Ponadto, szczelina może być skierowana jako prostopadła do ogólnego kierunku drogi przepływu tak, że napój uderza o ścianę lub powierzchnię naboju i przez to spowalnia przed jego dozowaniem. Jak opisano wyżej, taka precyzja i ułożenie szczeliny jest trudne do uzyskania przy elementach składowych formowanych wtryskowo. Według niniejszego wynalazku, ta trudność została przezwyciężona poprzez rozgraniczenie szczeliny i raczej poprzez zastosowanie interfejsu między członem wewnętrznym i członem zewnętrznym niż poprzez kształtowanie całej szczeliny w pojedynczym elemencie składowym za pomocą, na przykład, kołka formującego.
Dzięki co najmniej jednemu wlotowi dla powietrza i środkom do generowania redukcji ciśnienia strumienia napoju, podczas użycia, powietrze z co najmniej jednego wlotu powietrza jest wprowadzane do napoju w postaci wielu małych bąbelków. Korzystnie, co najmniej jeden wlot powietrza jest dostarczony w członie wewnętrznym zgodnie ze strumieniem od szczeliny. Korzystnie, strumień napoju wydobywający się ze szczeliny jest kierowany do rynny spustowej, gdzie może uderzać o powierzchnię rynny spustowej między wydobyciem się ze szczeliny i opuszczeniem wylotu. Napój podczas przepływu jest odchylony przed opuszczeniem naboju, co skutkuje spowolnieniem napoju, co jest pożądane dla zabezpieczenia przed rozchlapywaniem w zbiorniku.
Elementy składowe członu wewnętrznego i człon zewnętrzny mogą łatwiej być sterylizowane przed składaniem, gdy są rozdzielone. Kiedy elementy składowe są łączone ze sobą, tworzy się pewna liczba krętych dróg przejść z małymi otworkami, które nie mogą skutecznie być sterylizowane przy użyciu znanych sposobów. Zdolność do sterylizacji elementów składowych jest szczególnie korzystną cechą tam, gdzie naboje są użyte do dozowania napojów na bazie mlecznej.
Rynna spustowa może być integralna z członem wewnętrznym. Rynna spustowa służy do kierowania spuszczanego napoju do zbiornika takiego, jak filiżanka. Rynna spustowa eliminuje nadmierne rozpryskiwanie lub rozchlapywanie napoju i jest także przydatna w dostosowywaniu własności przepływu napoju, kiedy jest on przenoszony z naboju do pojemnika. Na przykład, rynna spustowa może być ukształtowana dla zmniejszenia stopnia turbulencji przekazywanych na napój dla uniknięcia niepotrzebnej redukcji ilości pęcherzyków zawartych w napoju. Także, nabój jako taki zawiera rynnę spustową, a nie stosuje się oddzielnej rynny spustowej w maszynie do wytwarzania napoju. Tak więc, nie istnieje niebezpieczeństwo wzajemnego zanieczyszczania typów napoju między cyklami dozowania, ponieważ każda rynna spustowa jest użyta tylko raz, a następnie jest usuwana z pozostałości naboju. Także, korzystnie, napój spuszczany przez rynnę spustową nie będzie się stykał z mechanizmem wylotowym maszyny do wytwarzania napojów, tym samym eliminując zabrudzenie maszyny do wytwarzania napojów. Korzystnie, rynna spustowa i człon wewnętrzny są formowane lub inaczej wytwarzane w postaci integralnego, pojedynczego elementu, co zmniejsza koszt wytwarzania naboju i zmniejsza liczbę komponentów, które wymagają składania.
W naboju wedł ug wynalazku wodnisty ś rodek jest zmuszony do krążenia w komorze przed opuszczeniem przez szczeliny wylotowe. Zwiększa to stopień mieszania wodnistego środka i składników napoju, ponieważ zasadniczo wszystkie porcje składników napoju w komorze kontaktują się w drodze przepływu wodnistego środka.
Równe rozmieszczenie otworów wlotowych i wylotowych zapewnia bardziej równomierne właściwości przepływu wewnątrz komory, co umożliwia bardziej jednolite mieszanie składników napoju i wodnistego ś rodka.
Dobranie liczby otworów wlotowych i otworów wylotowych według powyższej wskazanego wzoru, jest szczególnie korzystne tam, gdzie nabój jest w kształcie tarczy i otwory są równo rozmieszczone dookoła tarczy, ponieważ nie jest następnie konieczne podczas składania uważne ustawianie w linii elementów składowych naboju zawierającego otwory wlotowe i otwory wylotowe. Możliwe jest dowolne wzajemne ułożenie elementów składowych, o ile co najmniej część otworów wlotowych i otworów wylotowych nie jest ustawionych w jednej linii. Na przykład, z czterema otworami wlotowymi i pięcioma
PL 205 052 B1 otworami wylotowymi, wszystkie równo rozmieszczone, jest niemożliwym ustawienie w linii więcej niż jednego otworu wlotowego z otworem wylotowym niezależnie od ustawienia w linii elementów składowych zawierających otwory wlotowe i wylotowe. Skutkuje to szybszą i prostszą procedurą składania. Alternatywnie, nabój może zawierać równe liczby otworów wlotowych i wylotowych, ale ich przestrzenne usytuowanie może być dobrane dla zapewnienia tego, żeby co najmniej proporcja wlotów i wylotów nie była ustawiona w linii.
Nabój według wynalazku znajduje szczególne zastosowanie dla składników napoju w postaci cieczy lepkich lub żeli. W jednym z zastosowań składnik ciekłej czekolady jest zawarty w naboju 1 z lepkoś cią mię dzy 1700 i 3900 mPa w temperaturze otoczenia i mi ę dzy 5000 i 10000 mPa przy temperaturze 0°C i załamującymi składnikami ekstraktowymi o 67 Brix ±3. W kolejnym zastosowaniu ciekła kawa jest zawarta w naboju 1 z lepkością między 70 i 2000 mPa w temperaturze otoczenia i między 80 i 5000 mPa przy temperaturze 0°C, gdzie poziom całkowitych składników stałych w kawie jest między 40 i 70%.
Przy rozpuszczalnych składnikach napoju, takich jak lepka ciecz lub żel, szczególnym problemem może być niedokładne mieszanie składników z wodnistym środkiem. W szczególności, w naboju zawierającym takie produkty, mogą być dzięki miejscowemu rozpuszczaniu składnika szybko utworzone kanały łączące wlot z wylotem naboju. Kanały następnie tworzą drogę przepływu o względnie niskiej oporności dla pozostałego wodnistego środka, który będzie miał tendencję do przepływu wzdłuż tych kanałów zamiast przez pozostały, nierozpuszczony składnik w komorze. Nabój, według niniejszego wynalazku, w znacznym stopniu rozwiązuje ten problem poprzez zmuszenie wodnistego środka do ponownej cyrkulacji wewnątrz komory, co działa nie tylko dla rozpuszczenia większej proporcji składników, ale także dla tworzenia turbulencji wewnątrz komory, co polepsza mieszanie pozostałego składnika, co z kolei zapobiega tworzeniu lub utrzymywaniu niskiej oporności dróg przepływu łączących otwory wlotowe z otworami wylotowymi.
Nabój, według niniejszego wynalazku, jest solidnym mechanizmem do dozowania napojów. W szczególności, człon wewnętrzny tworzący człon przenoszący obciążenie umożliwia to, że nabój wytrzymuje podczas jego użycia względnie wysokie obciążenia ściskające. Umożliwia to używanie naboju w maszynie do wytwarzania napoju, która poddaje nabój obciążeniu ściskającemu przed rozpoczęciem cyklu dozowania. To także zmniejsza prawdopodobieństwo uszkodzenia naboju, kiedy jest on wewnętrznie poddawany zwiększaniu ciśnienia. Ponadto, przyłożenie obciążenia ściskającego do naboju zapewnia to, że elementy składowe naboju są mocno i precyzyjnie utrzymywane w miejscu.
Nabój, według niniejszego wynalazku, może być składany w niezawodny sposób z minimalnym ręcznym trzymaniem elementów składowych. Ponadto, człon zewnętrzny, człon wewnętrzny i filtr mogą być złożone jako pierwsze w postać podzespołu, a następnie łatwo transportowane bez ryzyka przemieszczenia filtra. Umożliwia to składanie członu zewnętrznego, członu wewnętrznego i filtru w innym miejscu od tego, gdzie odbywa się napełnianie i uszczelnianie naboju.
Będzie zrozumiałe, że poprzez określenie „nabój”, jak użyto tutaj, jest rozumiany każdy pakunek, pojemnik, saszetka lub zbiornik, który zawiera jeden lub więcej składników napoju w opisany sposób. Nabój może być sztywny, prawie sztywny lub giętki.
Nabój, według niniejszego wynalazku, może zawierać jeden lub więcej składników napoju przydatnych do wytworzenia produktu napoju. Produktem napoju może być, na przykład, jedna z kaw, herbat, czekolad lub napojów na bazie mlecznej włączając mleko. Składniki napoju mogą być sproszkowane, mielone, liściaste lub ciekłe. Składniki napoju mogą być nierozpuszczalne lub rozpuszczalne. Przykłady obejmują paloną i mieloną kawę, herbatę liściastą, sproszkowaną czekoladę i zupę, napój na bazie ciekłego mleka i zagęszczone soki owocowe.
Nabój, według niniejszego wynalazku, jest łatwo składany z głównych elementów składowych stanowiących człon wewnętrzny i człon zewnętrzny. Poprzez użycie oddzielnych elementów składowych na człony wewnętrzny i zewnętrzny, które są następnie łączone ze sobą podczas składania poprzez urządzenie zatrzaskowe, wytworzenie każdego elementu składowego i składanie naboju mogą być zoptymalizowane. Jest to szczególnie korzystne w naboju, według niniejszego wynalazku, gdzie są pożądane bardzo małe tolerancje, ponieważ droga przepływu napoju przez nabój jest określona poprzez interfejs między członem zewnętrznym i członem wewnętrznym. Ponadto, elementy składowe członu wewnętrznego i członu zewnętrznego mogą łatwiej być sterylizowane przed ich składaniem, gdy są oddzielone. Kiedy elementy składowe są razem połączone zatrzaskowo jest wytworzona pewna liczba krętych dróg przejść z małymi otworami, które nie mogą być skutecznie sterylizowane przy użyciu znanych sposobów. Zdolność do sterylizacji elementów składowych jest szczególnie korzystną
PL 205 052 B1 cechą tam, gdzie naboje są użyte do dozowania napojów na bazie mlecznej. Urządzenie zatrzaskowe dostarcza szybkie składanie ale zabezpiecza sposób współłączenia członu wewnętrznego i członu zewnętrznego. Korzystnie, urządzenie zatrzaskowe eliminuje potrzebę stosowania klejów lub innych takich substancji przylepiających w wnętrzu naboju, które będzie wyeksponowane na działanie składników napoju.
Człon zewnętrzny i człon wewnętrzny naboju są razem łączone zatrzaskowo przy lub w pobliżu zamkniętego pierwszego końca członu zewnętrznego. Tak więc, łączenie członów wewnętrznego i zewnętrznego jest osiągnięte przy punkcie odległym od końca otwartego, lub gardzieli, członu zewnętrznego. Korzystnie, etap łączenia zatrzaskowego może być wykonany przed załadowaniem składników napoju do naboju i przed uszczelnieniem otwartego końca lub wylot naboju. Upraszcza to proces składania, ponieważ człony wewnętrzny i zewnętrzny mogą w pierwszej kolejności być razem połączone zatrzaskowo z wytworzeniem podzespołu naboju, który może następnie być przeniesiony na stanowisko napełniania na linii pakowania, gdzie jeden lub więcej składników napoju jest wkładanych. Napełniony nabój jest następnie uszczelniony, na przykład, poprzez arkusz laminatu, który jest zgrzany cieplnie do otwartego końca członu zewnętrznego. Ten proces składania eliminuje trudne zadanie liniowego ustawienia i utrzymywania w tym liniowym ustawieniu członu zewnętrznego, członu wewnętrznego i laminatu podczas etapu zgrzewania cieplnego.
Dzięki temu, że nabój jako taki zawiera rynnę spustową, a nie stosuje się oddzielnej rynny spustowej w maszynie do wytwarzania napoju, nie istnieje niebezpieczeństwo wzajemnego zanieczyszczania typów napoju między cyklami dozowania, ponieważ każda rynna spustowa jest użyta tylko raz, a następnie jest usuwana z pozostałością naboju. Dlatego też, napój spuszczany przez rynnę spustową nie będzie w styku z mechanizmem wylotowym maszyny do wytwarzania napojów tym samym eliminując zabrudzenie maszyny do wytwarzania napojów. Rynna spustowa i człon wewnętrzny, formowane lub inaczej utworzone jako integralny, pojedynczy element, zmniejszają koszt wytwarzania naboju i zmniejszają liczbę elementów składowych, które wymagają składania.
Przegroda rynny zmniejsza ilość napoju rozpryskiwanego i rozchlapywanego podczas spuszczania.
W nastę pują cym opisie okreś lenie „górny” i „dolny” i odpowiedniki bę d ą uż ywane dla opisania wzajemnego położenia cech wynalazku. Określenia „górny” i „dolny” i odpowiedniki powinny być rozumiane w odniesieniu do naboju (lub innych elementów składowych) w ich normalnym ułożeniu dla włożenia do maszyny do wytwarzania napojów i następującego po tym dozowania. W szczególności, „górny” i „dolny” odnosi się, odpowiednio, do względnych położeń w pobliżu lub dalej od wierzchniej powierzchni 11 naboju. Ponadto, określenia „wewnętrzny” i „zewnętrzny” i odpowiedniki będą używane do opisania wzajemnego usytuowania cech, według wynalazku. Określenia „wewnętrzny” i „zewnętrzny” i odpowiedniki powinny być rozumiane w odniesieniu do względnych położeń w naboju (lub innych elementach składowych) będąc, odpowiednio, bliżej lub dalej od środka lub osi głównej naboju (lub innego elementu składowego).
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym, fig. 1 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu zewnętrznego pierwszego i drugiego wariantu wykonania naboju, według niniejszego wynalazku; fig. 2 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu zewnętrznego z fig. 1 ukazującym skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie; fig. 3 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu zewnętrznego z fig. 1 przedstawiającym szczelinę; fig. 4 jest widokiem perspektywicznym z góry członu zewnętrznego z fig. 1; fig. 5 jest widokiem perspektywicznym z góry członu zewnętrznego z fig. 1 w odwróconym ułożeniu; fig. 6 jest widokiem z góry członu zewnętrznego z fig. 1; fig. 7 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego pierwszego wariantu wykonania naboju; fig. 8 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z fig. 7; fig. 9 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z fig. 7 w odwróconym uło ż eniu; fig. 10 jest widokiem z góry członu wewnętrznego z fig. 7; fig. 11 jest rysunkiem przekroju poprzecznego pierwszego wariantu wykonania naboju w złożeniu; fig. 12 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego drugiego wariantu wykonania naboju; fig. 13 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu wewnętrznego z fig. 12 przedstawiającym otwór; fig. 14 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z fig. 12; fig. 15 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z fig. 12 w odwróconym ułożeniu; fig. 16 jest kolejnym rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego z fig. 12; fig. 17 jest rysunkiem przekroju poprzecznego kolejnego szczegółu członu wewnętrznego z fig. 12 przedstawiającym wlot powietrza; fig. 18 jest rysunkiem przekroju poprzecznego drugiego wariantu wykonania naboju w złożeniu; fig. 19 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu zewnętrznego trzeciego i czwartego waPL 205 052 B1 riantu naboju, według niniejszego wynalazku; fig. 20 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegółu członu zewnętrznego z fig. 19 przedstawiającym skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie; fig. 21 jest widokiem z góry członu zewnętrznego z fig. 19; fig. 22 jest widokiem perspektywicznym z góry czł onu zewnę trznego z fig. 19; fig. 23 jest widokiem perspektywicznym z góry czł onu zewnę trznego z fig. 19 w odwróconym ułożeniu; fig. 24 jest rysunkiem przekroju poprzecznego członu wewnętrznego trzeciego wariantu wykonania naboju; fig. 25 jest widokiem z góry członu wewnętrznego z fig. 24; fig. 26 jest rysunkiem przekroju poprzecznego szczegół u czł onu wewnę trznego z fig. 24 przedstawiającym kolejne górne obrzeże; fig. 27 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z fig. 24; fig. 28 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z fig. 24 w odwróconym uło ż eniu; fig. 29 jest rysunkiem przekroju poprzecznego trzeciego wariantu naboju w zł oż eniu; fig. 30 jest rysunkiem przekroju poprzecznego czł onu wewnę trznego czwartego wariantu wykonania naboju według niniejszego wynalazku; fig. 31 jest widokiem z góry członu wewnętrznego z fig. 30; fig. 32 jest widokiem perspektywicznym z góry cz ł onu wewnę trznego z fig. 30; fig. 33 jest widokiem perspektywicznym z góry członu wewnętrznego z fig. 30 w odwróconym ułożeniu; fig. 34 jest rysunkiem przekroju poprzecznego czwartego wariantu wykonania naboju w złożeniu; fig. 35a jest wykresem stężenia w zależności od czasu cyklu roboczego; fig. 35b jest wykresem spienienia w zależności od czasu cyklu roboczego i fig. 35c jest wykresem temperatury w zależności od czasu cyklu roboczego.
W sposób pokazany na fig. 11, nabój 1, wedł ug niniejszego wynalazku, ogólnie zawiera człon zewnętrzny 2, człon wewnętrzny 3 i laminat 5. Człon zewnętrzny 2, człon wewnętrzny 3 i laminat 5 są zespolone z wytworzeniem naboju 1, który ma wnętrze 120 dla pomieszczenia jednego lub więcej składników napoju, wlot 121, wylot 122 i drogę przepływu napoju łączącą wlot 121 z wylotem 122 i która przechodzi przez wnętrze 120. Wlot 121 i wylot 122 są początkowo szczelnie zamknięte przez laminat 5 i są otwierane podczas używania poprzez dziurkowanie lub nacinanie laminatu 5. Droga przepływu napoju jest wyznaczona poprzez wzajemne zależności przestrzenne pomiędzy członem zewnętrznym 2, członem wewnętrznym 3 a laminatem 5 jak jest poniżej omówione. Inne elementy składowe mogą ewentualnie być włączone do naboju 1, takie jak filtr 4, jak będzie opisane dalej poniżej.
Pierwszy wariant naboju 1, który będzie opisany dla celów odniesienia jest przedstawiony na fig. 1 do 11. Pierwszy wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do stosowania w produktach dozowanych przesączanych takich jak palona i mielona kawa lub herbata liściasta. Jednak, ten wariant naboju 1 i kolejne warianty opisane poniżej mogą być użyte z innymi produktami takimi jak czekolada, kawa, herbata, słodziki, słodkie napoje owocowe, przyprawy, napoje alkoholowe, mleko smakowe, soki owocowe, miazgi owocowe, sosy i desery.
Jak można zobaczyć na fig. 5, ogólny kształt naboju 1 jest ogólnie kołowy lub w kształcie tarczy o ś rednicy naboju 1 znacznie wię kszej od jego wysokoś ci. Oś gł ówna X przechodzi przez ś rodek czł onu zewnętrznego jak przedstawiono na fig. 1. Typowo, całkowita średnica członu zewnętrznego 2 jest 74,5 mm ± 6 mm i całkowita wysokość jest 16 mm ± 3 mm. Typowo objętość naboju 1, gdy jest złożony wynosi 30,2 ml ± 20%.
Człon zewnętrzny 2 ogólnie zawiera skorupę 10 w kształcie misy mającą zakrzywioną pierścieniową ścianę 13, zamknięty wierzch 11 i otwarte dno 12. Średnica członu zewnętrznego 2 jest mniejsza przy wierzchu 11 w porównaniu ze średnicą przy dnie 12, w wyniku rozszerzenia pierścieniowej ściany 13, kiedy przechodzi się od zamkniętego wierzchu 11 do otwartego dna 12. Pierścieniowa ściana 13 i zamknięte dno 11 razem wyznaczają zbiornik mający wnętrze 34.
W zamkniętym wierzchu 11 jest dostarczone wydrążenie skierowanego do wewnątrz cylindrycznego przedłużenia 18 wyśrodkowanego na osi głównej X. Jak bardziej wyraźnie przedstawiono na fig. 2, cylindryczne przedłużenie 18 zawiera schodkowy zarys mający części pierwszą, drugą i trzecią 19, 20 i 21. Część pierwsza 19 jest prosta kołowa cylindryczna. Część druga 20 jest w kształcie stożka ściętego i jest zbieżna do wewnątrz. Część trzecia 21 jest kolejnym prostym kołowym cylindrem i jest zakończona dolną powierzchnią 31. Średnica części pierwszej, drugiej i trzeciej 19, 20 i 21 narastająco zwiększa się tak, że średnica cylindrycznego przedłużenia 18 zwiększa się, kiedy przechodzi się od wierzchu 11 do zamkniętej dolnej powierzchni 31 cylindrycznego przedłużenia 18. Ogólnie poziome odsądzenie 32 jest ukształtowane na cylindrycznym przedłużeniu 18 przy połączeniu pomiędzy częściami drugą a trzecią 20 i 21.
Rozciągające się na zewnątrz odsadzenie 33 jest ukształtowane w członie zewnętrznym 2 w stronę dna 12. Rozcią gające się na zewną trz odsadzenie 33 kształtuje wtórną ścianę 15 współosiową z pierścieniową ścianą 13 tak, aby wyznaczyć pierścieniowy tor tworzący kanał rozprowadza12
PL 205 052 B1 jący 16 pomiędzy wtórną ścianą 15 a pierścieniową ścianą 13. Kanał rozprowadzający 16 przechodzi naokoło obwodu członu zewnętrznego 2. Serie szczelin 17 są dostarczone w pierścieniowej ścianie 13 na tym samym poziomie z kanałem rozprowadzającym 16 dla utworzenia gazowego i płynnego połączenia pomiędzy kanałem rozprowadzającym 16 a wnętrzem 34 członu zewnętrznego 2. W sposób pokazany na fig. 3, szczeliny 17 zawierają pionowe przecięcia w pierścieniowej ścianie 13. Między 20 i 40 są dostarczone szczeliny. W przedstawionym przykł adzie wykonania jest dostarczonych trzydzieści siedem szczelin 17 ogólnie równorozmieszczonych naokoło obwodu kanału rozprowadzającego 16. Szczeliny 17 mają długość korzystnie między 1,4 a 1,8 mm. Typowo, długość każdej szczeliny jest 1,6 mm przedstawiając 10% ogólnej wysokości członu zewnętrznego 2. Szerokość każdej szczeliny jest pomiędzy 0,25 i 0,35 mm. Typowo, szerokość każdej szczeliny jest 0,3 mm. Szerokość szczelin 17 jest wystarczająco wąska dla zabezpieczenia przed przechodzeniem przez nie składników napoju do kanału rozprowadzającego 16 albo podczas magazynowania lub używania.
Komora wlotowa 26 jest ukształtowana w członie zewnętrznym 2 przy obrzeżu członu zewnętrznego 2. Ściana cylindryczna 27 jest dostarczona, co najbardziej przejrzyście przedstawiono na fig. 5, która wyznacza komorę wlotową 26 wewnątrz, i częściami komorę wlotową 26 z, wnętrza 34 członu zewnętrznego 2. Ściana cylindryczna 27 ma zamkniętą górną powierzchnię 28, która jest ukształtowana na płaszczyźnie prostopadłej do osi głównej X i otwartym dolnym końcu 29, współpłaszczyznowym z dnem 12 członu zewnętrznego 2. Komora wlotowa 26 jest połączona z kanałem rozprowadzającym 16 poprzez dwie szczeliny 30 w sposób pokazany na fig. 1. Alternatywnie, od jednej do czterech szczelin może być użytych dla komunikacji pomiędzy kanałem rozprowadzającym 16 i komorą wlotową 26.
Dolny koniec rozciągającego się na zewnątrz odsadzenia 33 jest dostarczony z rozciągającym się na zewnątrz kołnierzem 35, który rozciąga się prostopadle do osi głównej X. Typowo kołnierz 35 ma szerokość pomiędzy 2 i 4 mm. Część kołnierza 35 jest powiększona z utworzeniem rączki 24, poprzez którą człon zewnętrzny 2 może być trzymany. Rączka 24 jest dostarczona z zagiętym ku górze obrzeżem 25 dla polepszenia chwytu.
Człon zewnętrzny 2 jest ukształtowany jako pojedynczy integralny kawałek z wysokiej gęstości polietylenu, polipropylenu, polietylenu, poliestru, lub laminatu z dwóch lub więcej z tych materiałów. Przydatny polipropylen jest w obszarze polimerów dostępnych u DSM UK Limited (Redditch, Zjednoczone Królestwo). Człon zewnętrzny może nieprzezroczysty, przezroczysty lub półprzezroczysty. Procesem wytwarzania może być formowanie wtryskowe.
Człon wewnętrzny 3, jak przedstawiono na fig. 7 do 10, zawiera pierścieniową ramę 41 i do dołu rozciągający się lej cylindryczny 40. Oś główna X przechodzi przez środek członu wewnętrznego 3 w sposób pokazany na fig. 7.
Jak najlepiej przedstawiono na fig. 8, pierścieniowa rama 41 zawiera obrzeże zewnętrzne 51 i piastę wewnętrzną 52 połączone poprzez dziesięć równooddalonych promieniowych ramion 53. Piasta wewnętrzna 52 jest integralna z i rozciąga się od leja cylindrycznego 40. Otwory filtracyjne 55 są ukształtowane w pierścieniowej ramie 41 między promieniowymi ramionami 53. Filtr 4 jest umieszczony na pierścieniowej ramie 41 tak, aby przykrywać otwory filtracyjne 55. Filtr jest korzystnie wykonany z materiał u o wysokiej wytrzymał o ś ci w stanie mokrym, na przykł ad wł óknisty nietkany materiał poliestru. Inne materiały, które mogą być zastosowane obejmują nieprzepuszczalny dla wody materiał celulozowy, taki jak materiał celulozowy zawierający tkane włókna papierowe. Tkane włókna papierowe mogą być dodatkowo zmieszane z włóknami polipropylenu, polichlorku winylu i/lub polietylenu. Wprowadzenie tych materiałów z tworzyw sztucznych do materiałów celulozowych powoduje, że materiał celulozowy staje się szczelny dla ciepła. Filtr 4 może także być obrobiony lub powleczony materiałem, który jest aktywowany poprzez ciepło i/lub ciśnienie tak, że może być on w ten sposób szczelnie przymocowany do pierścieniowej ramy 41.
W sposób pokazany na zarysie przekroju poprzecznego fig. 7, piasta wewnę trzna 52 jest usytuowana w położeniu dolnym, gdzie obrzeże zewnętrzne 51, skutkiem czego pierścieniowa rama 41 ma pochylony zarys dolny.
Powierzchnia górna każdego ramienia 53 jest wyposażona w wystające do góry żebro 54, które dzieli pustą przestrzeń powyżej pierścieniowej ramy 41 na wiele kanałów 57. Każdy kanał 57 jest ograniczony na każdej stronie poprzez żebro 54 i na dolnej powierzchni poprzez filtr 4. Kanały 57 rozciągają się od obrzeża zewnętrznego 51 do dołu w stronę, i są otwarte do, leja cylindrycznego 40 przy otworach 56 wyznaczonych poprzez wewnętrzne skrajne odcinki żeber 54.
PL 205 052 B1
Lej cylindryczny 40 zawiera zewnętrzną rurę 42 otaczającą wewnętrzną rurę spustową 43. Zewnętrzna rura 42 tworzy ścianę zewnętrzną leja cylindrycznego 40. Rura spustowa 43 jest przyłączona do zewnętrznej rury 42 przy końcu górnym rury spustowej 43 za pomocą pierścieniowego kołnierza 47. Rura spustowa 43 zawiera wlot 45 przy końcu górnym, który jest połączony z otworami 56 kanałów 57 i wylot 44 przy dolnym końcu, przez który wytworzony napój jest spuszczany do filiżanki lub innego zbiornika. Rynna spustowa 43 zawiera część 48 w kształcie stożka ściętego przy końcu górnym i cylindryczną część 58 przy końcu dolnym. Cylindryczna część 58 może mieć łagodną zbieżność tak, że zwęża się ona w stronę wylotu 44. Część 48 w kształcie stożka ściętego pomaga ukierunkować napój od kanałów 57 do dołu w stronę wylotu 44 bez wzbudzania turbulencji w napoju. Powierzchnia górna części 48 w kształcie stożka ściętego jest wyposażona w cztery żebra podporowe 49 równorozmieszczone naokoło obwodu leja cylindrycznego 40. Żebra podporowe 49 wyznaczają kanały 50 między nimi. Krawędzie górne żeber podporowych 49 są na jednym poziomie ze sobą i są prostopadłe do osi głównej X.
Człon wewnętrzny 3 może być ukształtowany jako pojedynczy integralny kawałek z polipropylenu lub podobnego materiału, jak opisano powyżej i poprzez odlewanie wtryskowe w taki sam sposób jak człon zewnętrzny 2.
Alternatywnie, człon wewnętrzny 3 i/lub człon zewnętrzny 2 mogą być wykonane z ulegającego biodegradacji polimeru. Przykłady przydatnych materiałów obejmują ulegający rozkładowi polietylen (na przykład, SPITEK dostarczany przez Symphony Environmental, Borehamwood, Zjednoczone Królestwo), ulegający biodegradacji amid poliestrowy (na przykład, BAK 1095 dostarczany przez Symphony Environmental), polikwasy mlekowe (PLA dostarczane przez Cargil, Minnesota, USA), polimery na bazie skrobi, pochodne celulozy i polipeptydy.
Laminat 5 jest ukształtowany z dwóch warstw, pierwsza warstwa aluminiowa i druga warstwa z odlewanego polipropylenu. Aluminiowa warstwa ma grubość pomię dzy 0,02 i 0,07 mm. Warstwa z odlewanego polipropylenu ma grubość pomię dzy 0,025 i 0,065 mm. W jednym wariancie wykonania aluminiowa warstwa ma grubość 0,06 mm i warstwa polipropylenowa ma 0,025 mm grubości. Ten laminat jest szczególnie korzystny jako, że ma wysoką odporność na zwijanie podczas składania. Wskutek tego laminat 5 może być wstępnie cięty na prawidłowy rozmiar i kształt i następnie przenoszony do stacji składania na linię produkcyjną bez ulegania zniekształceniom. Wskutek tego, laminat 5 jest szczególnie dobrze dostosowany do zgrzewania. Inne materiały laminatu mogą być stosowane z uwzględnieniem laminatów PET/Aluminium/PP, PE/EVOH/PP, PET/metalizowany/PP i Aluminium/PP. Magazyn zapasowych laminatów rolkowanych może być stosowany zamiast magazynu zapasowego ciągniętych ciętych laminatów.
Nabój 1 może być zamknięty poprzez sztywną lub prawie-sztywną pokrywę zamiast giętkiego laminatu.
Złożenie naboju 1 zawiera następujące etapy:
a) człon wewnętrzny 3 jest umieszczany w członie zewnętrznym 2;
b) filtr 4 jest cięty na kształt i umieszczany w członie wewnętrznym 3 tak, aby być przyjętym nad lejem cylindrycznym 40 i zetknąć się z pierścieniową ramą 41;
c) człon wewnętrzny 3, człon zewnętrzny 2 i filtr 4 są łączone poprzez zgrzewanie ultradźwiękowe;
d) nabój 1 jest napełniany jednym lub więcej składnikami napoju;
e) laminat 5 jest mocowany do członu zewnętrznego 2.
Te etapy będą bardziej szczegółowo omówione poniżej.
Człon zewnętrzny 2 jest ustawiony z otwartym dnem 12 skierowanym do góry. Człon wewnętrzny 3 jest następnie wprowadzany do członu zewnętrznego 2 z obrzeżem zewnętrznym 51 przyjmowanym jako pasowanie przestronne w osiowym przedłużeniu 14 przy wierzchu 11 naboju 1. Cylindryczne przedłużenie 18 członu zewnętrznego 2 jest w samym czasie przyjmowane w części górnej leja cylindrycznego 40 członu wewnętrznego 3. Trzecia część 21 cylindrycznego przedłużenia 18 jest osadzana wewnątrz leja cylindrycznego 40 z zamkniętą dolną powierzchnią 31 cylindrycznego przedłużenia 18 przenoszoną przez żebra podporowe 49 członu wewnętrznego 3. Filtr 4 jest następnie umieszczany nad członem wewnętrznym 3 tak, że materiał filtru styka się z pierścieniowym obrzeżem 51. Proces zgrzewania ultradźwiękowego jest następnie stosowany do połączenia filtru 4 z członem wewnętrznym 3 i jednocześnie, i w tym samym etapie procesu, członu wewnętrznego 3 do członu zewnętrznego 2. Człon wewnętrzny 3 i filtr 4 są zgrzewane naokoło obrzeża zewnętrznego 51. Człon wewnętrzny 3 i człon zewnętrzny 2 są łączone za pomocą linii zgrzewania naokoło obrzeża zewnętrznego 51 i także krawędzi górnych żeber 54.
PL 205 052 B1
W sposób pokazany najbardziej wyraźnie na fig. 11, człon zewnętrzny 2 i człon wewnętrzny 3, gdy są połączone razem wyznaczają pustą przestrzeń 130 we wnętrzu 120 poniżej pierścieniowego kołnierza 41 i stronę zewnętrzną leja cylindrycznego 40, która tworzy komorę filtrującą. Filtrująca komora 130 i kanały 57 powyżej pierścieniowego ramienia 41 są oddzielone poprzez papierowy filtr 4.
Komora filtrująca 130 zawiera jeden lub więcej składników napoju 200. Jeden lub więcej składników napoju jest pakowanych do komory filtrującej 130. Dla napojów rodzaju przesączanych, składnikiem jest typowo palona i mielona kawa lub herbata liściasta. Gęstość pakowania składników napoju w komorze filtrującej 130 może być zmieniana zgodnie z żądaniem. Typowo, dla produktów przesączanej kawy komora filtrująca zawiera między 5,0 i 10,2 gramów palonej i mielonej kawy w łożu filtrującym o grubości typowo 5 do 14 mm. Ewentualnie, wnętrze 120 może zawierać jeden lub więcej korpusów, takich jak kule, które są swobodnie ruchome we wnętrzu 120 dla pomocy przy mieszaniu poprzez wzbudzenie turbulencji i rozbiciu pokładów składników napoju podczas spuszczania napoju.
Laminat 5 jest następnie przymocowywany do członu zewnętrznego 2 poprzez kształtowanie zgrzeiny 126 naokoło obrzeża laminatu 5 dla przyłączenia laminatu 5 do powierzchni dolnej rozciągającego się na zewnątrz kołnierza 35. Zgrzeina 126 jest przedłużona dla uszczelnienia laminatu 5 na krawędzi dolnej ściany cylindrycznej 27 komory wlotowej 26. Dalej, zgrzeina 125 jest ukształtowana pomiędzy laminatem 5 i krawędzią dolną zewnętrznej rury 42 leja cylindrycznego 40 tak, że człon wewnętrzny 3 jest rozpięty pomiędzy członem zewnętrznym 2 a laminatem 5. Laminat 5 tworzy ścianę dolną komory filtrującej 130 i również uszczelnia komorę wlotową 26 i lej cylindryczny 40. Jednak, mała szczelina 123 istnieje przed dozowaniem między laminatem 5 i krawędzią dolną rury spustowej 43. Różne sposoby zgrzewania mogą być stosowane takie, jak zgrzewanie cieplne czy ultradźwiękowe zależnie od właściwości materiału laminatu 5.
Korzystnie, człon wewnętrzny 3 jest rozpięty między członem zewnętrznym 2 i laminatem 5. Człon wewnętrzny 3 jest ukształtowany z materiału względnej sztywności, takiego jak polipropylen. Jako taki, człon wewnętrzny 3 tworzy człon przenoszący obciążenie, który działa dla utrzymania laminatu 5 i członu zewnętrznego 2 oddalonych, gdy nabój 1 jest ściskany. Jest korzystnym, że nabój 1 jest poddany obciążeniu ściskającemu pomiędzy 130 i 280 N podczas użycia, przy czym obciążenie jest przyłożone przez maszynę do wytwarzania napojów, do której nabój jest włożony. Jednakże, przy niektórych urządzeniach naboju i maszyny może być zastosowana niższa siła od większej niż 50 N. Siła ściskająca działa dla zabezpieczenia naboju poddającego się wewnętrznemu zwiększonemu ciśnieniu i takż e sł u ż y dla ś ciś nię cia członu wewnę trznego 3 i czł onu zewnę trznego 2 razem. To zapewnia, ż e wewnętrzne wymiary dróg przejścia i otwory w naboju 1 są przymocowane i niezdolne do zmiany podczas zwiększonego ciśnienia naboju 1.
Dla użycia naboju 1 jest on po pierwsze wkładany do maszyny do wytwarzania napojów i wlot 121 i wylot 122 są otwierane poprzez czł ony dziurkują ce maszyny do wytwarzania napojów, które perforują i odginają laminat 5. Wodnisty środek, typowo woda, pod ciśnieniem wchodzi do naboju 1 przez wlot 121 do komory wlotowej 26 przy ciśnieniu pomiędzy 0,1 - 2,0 bar. Z stamtąd woda jest kierowana do przepływu przez szczeliny 30 i dookoła kanału rozprowadzającego 16 i do komory filtrującej 130 naboju 1 przez wiele szczelin 17. Woda jest tłoczona promieniowo do wewnątrz przez komorę filtrującą 130 i mieszana ze składnikami napoju 200 w niej zawartymi. Woda jest w tym samym czasie tłoczona do góry przez składniki napoju. Napój ukształtowany poprzez przejście wody przez składniki napoju przechodzi przez filtr 4 i otwory filtracyjne 55 do kanałów 57 leżących powyżej pierścieniowej ramy 41. Uszczelnienie filtru 4 na ramionach 53 i zgrzewanie obrzeża 51 członu zewnętrznego 2 zapewnia, że nie ma przecieków i cały napój musi przejść przez filtr 4.
Napój następnie przepływa do dołu wzdłuż promieniowych kanałów 57 ukształtowanych między żebrami 54 i przez otwory 56 i do leja cylindrycznego 40. Napój przechodzi wzdłuż kanałów 50 między żebrami podporowymi 47 i do dołu rurą spustową 43 do wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika takiego jak filiżanka.
Korzystnie, maszyna do wytwarzania napojów zawiera urządzenie do usuwania powietrzem, w którym ś ciś nię te powietrze jest tł oczone przez nabój 1 przy koń cu cyklu roboczego dla wypł ukania pozostałego napoju do zbiornika.
Drugi wariant naboju 1 jest przedstawiony na fig. 12 do 18. Drugi wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do użycia w produktach rodzaju dozowania espresso takich, jak palona i mielona kawa, gdzie jest pożądanym wytworzenie napoju mającego pianę maleńkich bąbelków znaną jako śmietana. Wiele cech drugiego wariantu naboju 1 jest takich samych, jak w pierwszym wariancie i podobne odnośniki liczbowe zostały użyte do odniesienia do podobnych cech. W następującym opisie,
PL 205 052 B1 będą dyskutowane różnice pomiędzy pierwszym i drugim wariantem. Cechy wspólne, które działają w taki sam sposób nie będą dyskutowane szczegółowo.
Człon zewnętrzny 2 jest tej samej konstrukcji, jak w pierwszym wariancie naboju 1 i jak przedstawiono na fig. 1 do 6.
Rama pierścieniowa 41 członu wewnętrznego 3 jest taka sama, jak w pierwszym wariancie. Także, filtr 4 jest umieszczony na pierścieniowej ramie 41 tak, aby przykrywać otwory filtracyjne 55. Zewnętrzna rura 42 leja cylindrycznego 40 jest także jak poprzednio. Jednak, obecnych jest wiele różnic w konstrukcji czł onu wewnętrznego 2 drugiego wariantu w porównaniu z pierwszym wariantem. W sposób pokazany na fig. 16, rynna spustowa 43 jest wyposażona w przegrodę 65, która rozciąga się na części odległości powyżej rynny spustowej 43 wylotu 44. Przegroda 65 pomaga zabezpieczyć napój rozbryzgujący i/lub tryskający, kiedy wydostaje się z rynny spustowej 43. Zarys rynny spustowej 43 jest także różny i zawiera schodkowy zarys z wyróżniającym się załamaniem 66 w pobliżu końca górnego rynny 43.
Obrzeże 67 jest ukształtowane jako wystające ku górze z pierścieniowego kołnierza 47 łączącego zewnętrzną rurę 42 do rynny spustowej 43. Obrzeże 67 otacza wlot 45 do rynny spustowej 43 i wyznacza pierścieniowy kanał 69 pomiędzy obrzeż em 67 i częścią górną zewnętrznej rury 42. Obrzeże 67 jest wyposażone w skierowane do wewnątrz odsadzenie 68. W jednym miejscu naokoło obwodu obrzeża 67 otwór 70 ma kształt szczeliny, która rozciąga się od krawędzi górnej obrzeża 67 do punktu nieznacznie poniżej poziomu odsadzenia 68, jak najbardziej wyraźnie przedstawiono na fig. 12 i 13. Szczelina ma szerokość 0,64 mm.
Wlot powietrza 71 jest wyposażony w pierścieniowy kołnierz 47 obwodowo w linii z otworem 70 w sposób pokazany na fig. 16 i 17. Wlot powietrza 71 zawiera otwór przechodzący przez koł nierz 47 tak, aby wytworzyć połączenie pomiędzy punktem powyżej kołnierza 47 i pustą przestrzenią poniżej kołnierza 47 między zewnętrzną rurą 42 i rynną spustową 43. Korzystnie, i w sposób pokazany, wlot powietrza 71 zawiera górną część 73 w kształcie stożka ściętego i cylindryczną część dolną 72. Wlot powietrza 71 jest typowo ukształtowany za pomocą narzędzia do formowania takiego jak sworzeń. Zbieżny zarys wlotu powietrza 71 umożliwia łatwiejsze usunięcie narzędzia do formowania z formowanego elementu składowego. Ściana zewnętrznej rury 42 w pobliżu wlotu powietrza 71 jest ukształtowana z wytworzeniem zsypu 75 prowadzącego od wlotu powietrza 71 do wlotu 45 rynny spustowej 43. W sposób pokazany na fig. 17, skoś ne odsadzenie 74 jest ukształtowane pomiędzy wlotem powietrza 71 i zsypem 75 dla zapewnienia, żeby strumień napoju wypływający ze szczeliny 70 nie opadał bezpośrednio na powierzchnię górną kołnierza 47 w bezpośredniej bliskości wlotu powietrza 71.
Jak w pierwszym wariancie, człon wewnętrzny 3 działa jak człon przenoszący obciążenie. Procedura składania drugiego wariantu naboju 1 jest podobna do składania pierwszego wariantu. Jednak, są pewne różnice. Jak pokazano na fig. 18, trzecia część 21 cylindrycznego przedłużenia 18 jest osadzona wewnątrz oporowej kryzy 67 zamiast na oporowym żebrze. Odsadzenie 32 cylindrycznego przedłużenia 19 pomiędzy drugą częścią 20 i trzecią częścią 21 przenosi na krawędzi górnej oporowej kryzy 67 członu wewnętrznego 3. Strefa styku 124 jest zatem ukształtowana pomiędzy członem wewnętrznym 3 i członem zewnętrznym 2 zawierającym uszczelnienie czołowe między cylindrycznym przedłużeniem 18 a oporową kryzą 67, które rozciąga się naokoło niemal całego obwodu naboju 1. Uszczelnienie pomiędzy cylindrycznym przedłużeniem 18 a oporową kryzą 67 nie jest szczelne dla płynów ponieważ szczelina 70 w oporowej kryzie 67 rozciąga się przez oporową kryzę 67 i do dołu do punktu nieznacznie poniżej odsadzenia 68. Konsekwentnie, połączenie stykowe między cylindrycznym przedłużeniem 18 a oporową kryzą 67 przekształca szczelinę 70 w otwór 128, jak najbardziej wyraźnie przedstawiono na fig. 18, dostarczając gazowe i ciekłe połączenie między pierścieniowym kanałem 69 i rynną spustową 43. Otwór ma typowo 0,64 mm szerokości przy 0,69 mm długości.
Działanie drugiego wariantu naboju 1 do dozowania napoju jest podobne do działania pierwszego wariantu ale z pewnymi różnicami. Napój w promieniowych kanałach 57 przepływa do dołu wzdłuż kanałów 57 ukształtowanych pomiędzy żebrami 54 i przez otwory 56 i do pierścieniowego kanału 69 leja cylindrycznego 40. Z pierścieniowego kanału 69 napój jest tłoczony pod ciśnieniem przez otwór 128 poprzez ciśnienie zwrotne napoju zebranego w komorze filtrującej 130 i kanałach 57. Napój jest tak więc tłoczony przez otwór 128 jako strumień i do komory rozprężeniowej ukształtowanej za pomocą końca górnego rynny spustowej 43. Jak przedstawiono na fig. 18, strumień napoju przechodzi wprost nad wlotem powietrza 71. Jak napój wchodzi do rynny spustowej 43 ciśnienie strumienia napoju spada. Skutkiem tego powietrze jest dorywane do strumienia napoju w formie zwielokrotnionych całych bąbelków powietrza, kiedy powietrze jest wciągane przez wlot powietrza 71. Strumień
PL 205 052 B1 napoju wydobywający się z otworu 128 jest kierowany lejem do dołu do wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika, takiego jak filiżanka, gdzie bąbelki powietrza tworzą pożądaną śmietankę. Tak więc, otwór 128 i wlot powietrza 71 razem tworzą pompę strumieniową parową, która działa dla wprowadzenia powietrza do napoju. Przepływ napoju do pompy strumieniowej parowej powinien być trzymany tak łagodny jak to możliwe dla zmniejszenia strat ciśnienia. Korzystnie, ściany pompy strumieniowej parowej powinny być wykonane jako wklęsłe dla zmniejszenia strat dzięki tarciu związanemu ze „zjawiskiem ściany”. Tolerancja wymiarowa otworu 128 jest mała. Korzystnie rozmiar otworu jest stały plus lub minus 0,02 mm2. Włoski, włókna lub inne nieregularności powierzchni mogą być dostarczone wewnątrz lub przy wyjściu pompy strumieniowej parowej dla zwiększenia skutecznego obszaru przekroju poprzecznego, który został założony dla zwiększenia stopnia porywania powietrza.
Trzeci wariant naboju 1 będzie teraz opisany dla celów odniesienia i jest przedstawiony na fig. 19 do 29. Trzeci wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do użycia w produktach dozowanych rozpuszczalnych, które nogą być w postaci sproszkowanej, ciekłej, syropu, żelu lub podobnych. Rozpuszczalny produkt jest rozpuszczany poprzez lub tworzy zawiesinę w, środku wodnistym takim, jak woda, gdy środek wodnisty przechodzi, podczas używania, przez nabój 1. Przykłady napojów obejmują czekoladę, kawę, mleko, herbatę, zupę lub inne poddające się uwodnieniu lub rozpuszczalne w wodzie produkty. Wiele cech trzeciego wariantu naboju 1 jest takich samych jak we wcześniejszych wariantach i podobne odnośniki liczbowe zostały użyte do odniesienia do podobnych cech. W następującym opisie różnice pomiędzy trzecim a wcześniejszymi wariantami będą dyskutowane. Cechy wspólne, które funkcjonują w taki sam sposób nie będą szczegółowo dyskutowane.
W porównaniu do członu zewnę trznego 2 wcześniejszych wariantów, skierowana do wewnątrz wnęka cylindrycznego przedłużenia 18 członu zewnętrznego 2 trzeciego wariantu ma większą całkowitą średnicą jak przedstawiono na fig. 20. W szczególności średnica części pierwszej 19 jest typowo między 16 i 18 mm w porównaniu do 13,2 mm dla członu zewnętrznego 2 wcześniejszych wariantów. Ponadto, pierwsza część 19 jest wyposażona w wypukłą powierzchnię zewnętrzną 19a, lub wybrzuszenie, jak najbardziej wyraźnie przedstawiono na fig. 20, którego funkcja będzie opisana poniżej. Średnica trzecich części 21 naboju 1 są jednak takie same w wyniku obszaru odsadzenia 32 większego w tym, trzecim wariancie naboju 1. Typowo objętość naboju 1 po złoż eniu jest 32,5 ml ±20%.
Liczba i usytuowanie szczelin w dolnym końcu pierścieniowej ściany 13 jest również różna. Między 3 i 5 są dostarczone szczeliny. W wariancie wykonania, jak pokazanym na fig. 23, cztery szczeliny 36 są dostarczone i równo rozmieszczone naokoło obwodu kanału rozprowadzającego 16. Szczeliny 36 są nieco szersze niż w wariantach wcześniejszych naboju 1 pomiędzy 0,35 i 0,45 mm, korzystnie 0,4 mm szerokości.
Pod innymi względami człony zewnętrzne 2 naboju 1 są takie same.
Konstrukcja leja cylindrycznego 40 wewnętrznego członu 3 jest taka sama, jak w pierwszym wariancie naboju 1 z dostarczonymi zewnętrzną rurą 42, rynną spustową 45, pierścieniowym kołnierzem 47 i żebrami podporowymi 49. Jedyną różnicą jest to, że rynna spustowa 45 jest ukształtowana z górną częścią 92 w kształcie ściętego stożka i z dolną częścią cylindryczną 93.
W odróżnieniu od wariantów wcześniejszych i jak przedstawiono na fig. 24 do 28, pierścieniowa rama 41 jest zastąpiona poprzez część osłonową 80, która otacza lej cylindryczny 40 i jest przyłączona do niego za pomocą ośmiu promieniowych rozpórek 67, które przyłączają lej cylindryczny 40 przy lub w pobliżu pierścieniowego kołnierza 47. Cylindryczne przedłużenie 81 części osłonowej 80 rozciąga się do góry od rozpórek 87 dla wyznaczenia komory 90 z otwartą górną powierzchnią. Górne obrzeże 91 cylindrycznego przedłużenia 81 ma zagięty zarys w sposób pokazany na fig. 26. Pierścieniowa ściana 82 części osłonowej 80 rozciąga się do dołu od rozpórek 87 dla wyznaczenia pierścieniowego kanału 86 pomiędzy tą częścią osłonowa 80 a zewnętrzną rurą 42.
Pierścieniowa ściana 82 zawiera przy dolnym końcu zewnętrzny kołnierz 83, który leży prostopadle do osi głównej X. Obrzeże 84 rozciąga się do dołu od dolnej powierzchni kołnierza 83 i zawiera pięć otworów 85, które są obwodowo równo rozmieszczone naokoło obrzeża 84. Zatem, obrzeże 84 jest wyposażone w zębato zwieńczony dolny zarys.
Otwory 89 są dostarczone pomiędzy rozpórkami 87 umożliwiając połączenie pomiędzy komorą 90 a pierścieniowym kanałem 86.
Jak w pierwszym wariancie wykonania, człon wewnętrzny 3 działa jak człon przenoszący obciążenie.
Procedura składania trzeciego wariantu naboju 1 jest podobna do składania pierwszego wariantu ale z pewnymi różnicami. Człon zewnętrzny 2 i człon wewnętrzny 3 są połączone wciskowo ze sobą
PL 205 052 B1 w sposób pokazany na fig. 29 i pozostają w położeniu ustalonym względem siebie dzięki urządzeniu zatrzaskowemu zamiast połączenia zgrzanego. Przy łączeniu tych dwóch członów skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie 18 jest przyjmowane do wewnątrz górnego cylindrycznego przedłużenia 81 części osłonowej 80. Człon wewnętrzny 3 jest ustalany w członie zewnętrznym 2 poprzez tarciowe wzajemne sprzęgnięcie wypukłej zewnętrznej powierzchni 19a, pierwszej części 19 cylindrycznego przedłużenia 18 z zagiętym obrzeżem 91 górnego cylindrycznego przedłużenia 81. Z członem wewnętrznym 3 umieszczonym w członie zewnętrznym 2 jest wyznaczona komora mieszająca 134 usytuowana na zewnątrz części osłonowej 80. Komora mieszająca 134 zawiera składniki napoju 200 przed dozowaniem. Powinno być odnotowane, że cztery wloty 36 i pięć otworów 85 jest ustawionych przestawnie obwodowo względem siebie. Promieniowe usytuowanie dwóch części względem siebie nie musi być określone lub ustalone podczas składania ponieważ zastosowanie czterech wlotów 36 i pięciu otworów 85 zapewnia to, że niewspółliniowość pojawia się pomiędzy wlotami a otworami przy jakimkolwiek względnym ustawieniu obrotowym elementów składowych.
Inne liczby otworów wlotowych i wylotowych mogą być dostarczone zgodnie z formułą:
X0 = Xi + c gdzie
Xi = liczba otworów wlotowych
X0 = liczba otworów wylotowych
C = zbiór dodatnich lub ujemnych liczb cał kowitych nie włączają c 0 lub nXi n = jakakolwiek liczba cał kowita.
Alternatywnie, ta sama liczba otworów wlotowych i wylotowych może być dostarczona jako nierówno rozmieszczonych dookoła naboju dla zapewnienia, żeby wloty i wyloty nie były ustawiono w linii.
Jeden lub więcej składników napoju jest pakowanych do komory mieszającej 134 naboju. Gęstość pakowania składników napoju w komorze mieszającej 134 może być zmieniana zgodnie z zapotrzebowaniem.
Laminat 5 jest następnie mocowany do członu zewnętrznego 2 i członu wewnętrznego 3 w taki sam sposób, jak opisano wyżej we wcześniejszych wariantach.
Podczas użycia, woda wchodzi do komory mieszającej 134 przez cztery szczeliny 36 w taki sam sposób, jak we wcześniejszych wariantach naboju. Woda jest tłoczona promieniowo do wewnątrz przez komorę mieszającą i mieszana ze składnikami napoju w niej zawartymi. Produkt jest rozpuszczany lub mieszany w wodzie i tworzy napój w komorze mieszającej 134 i jest następnie napędzany poprzez otwory 85 do pierścieniowego kanału 86 poprzez ciśnienie zwrotne napoju i wody w komorze mieszającej 134. Obwodowe ustawienie przestawne czterech szczelin wlotowych 36 i napięciu otworów 85 zapewnia, że strumienie wody nie mogą przechodzić promieniowo wprost ze szczelin wlotowych 36 do otworów 85 bez pierwszego okrążenia wnętrza komory mieszającej 134. W ten sposób stopień i konsystencja rozpuszczenia lub mieszania produktu są znacznie zwiększone. Napój jest tłoczony do góry w pierścieniowy kanał 86 przez otwory 89 pomiędzy rozpórkami 87 i do komory 90. Napój przechodzi z komory 90 przez wloty 45 między żebrami podporowymi 49 do rynny spustowej 43 i w stronę wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika takiego, jak filiż anka. Nabój znajduje szczególne zastosowanie ze składnikami napoju w postaci lepkich cieczy lub żeli. W jednym z zastosowań składnik płynnej czekolady jest zawarty w naboju 1 z lepkością między 1700 a 3900 mPa w temperaturze otoczenia i między 5000 a 10000 mPa przy 0°C i załamujących składnikach ekstraktowych o 67 Brix ±3. W kolejnym zastosowaniu ciekł a kawa jest zawarta w naboju 1 z lepkoś cią pomi ę dzy 70 a 2000 mPa w warunkach otoczenia i mię dzy 80 a 5000 mPa przy temperaturze 0°C, gdzie kawa ma całkowity poziom składników ekstraktowych pomiędzy 40 a 70%. Składnik ciekłej kawy może zawierać między 0,1 a 2,0% ciężaru wodorowęglanu sodu, korzystnie między 0,5 a 1,0% ciężaru. Wodorowęglan sodu działa dla utrzymania poziomu pH kawy przy lub poniżej 4,8 umożliwiając trwałość magazynowania nabojów napełnionych kawą aż do 12 miesięcy.
Czwarty wariant naboju 1 jest przedstawiony na fig. 30 do 34. Czwarty wariant naboju 1 jest szczególnie przeznaczony do użycia w dozowanych ciekłych produktach takich, jak skondensowane ciekło mleko. Wiele cech czwartego wariantu naboju 1 jest takich samych, jak we wcześniejszych wariantach i podobne odnośniki liczbowe zostały użyte dla odniesienia do podobnych cech. W następującym opisie będą dyskutowane różnice między czwartym a wcześniejszymi wariantami. Cechy wspólne, które funkcjonują w ten sam sposób nie będą dyskutowane szczegółowo.
Człon zewnętrzny 2 jest taki sam, jak w trzecim wariancie naboju 1 i w sposób pokazany na fig. 19 do 23.
PL 205 052 B1
Lej cylindryczny 40 członu wewnętrznego 3 jest podobny do tego przedstawionego w drugim wariancie naboju 1 ale z pewnymi różnicami. W sposób pokazany na fig. 30 rynna spustowa 43 jest ukształtowana z górną częścią 106 w kształcie ściętego stożka i dolną cylindryczną częścią 107. Trzy osiowe żebra 105 są dostarczone na wewnętrznej powierzchni rynny spustowej 43 dla kierowania dozowanego napoju do dołu w stronę wylotu 44 i dla zabezpieczenia spuszczanego napoju przed wirowaniem wewnątrz rynny. W wyniku tego, żebra 105 działają jak progi kierujące. Jak w drugim wariancie naboju 1, wlot powietrza 71 jest dostarczony przez pierścieniowy kołnierz 47. Jednak, zsyp 75 poniżej wlotu powietrza 71 jest bardziej wydłużony niż w drugim wariancie.
Część osłonowa 80 jest dostarczona podobnie do tej przedstawionej w trzecim wariancie naboju 1 opisanym powyżej. Między 5 a 12 w obrzeżu 84 są dostarczone otwory 85. Typowo dziesięć otworów jest dostarczonych zamiast pięciu, jak w trzecim wariancie naboju 1.
Pierścieniowa misa 100 jest dostarczona jako rozciągająca się i integralna z kołnierzem 83 części osłonowej 80. Pierścieniowa misa 100 zawiera poszerzony korpus 101 z otwartą górną gardzielą 104, która jest skierowana ku górze. Cztery otwory doprowadzające 103 przedstawione na fig. 30 i 31 są usytuowane w korpusie 101 przy lub w pobliżu końca dolnego misy 100, gdzie łączy się on częścią osłonową 80. Korzystnie, otwory doprowadzające równo rozmieszczone naokoło obwodu misy 100. Misa 100 łączy się z częścią osłonową 80 w miejscu na części górnej jego długości tak, że nieciągła szczelina jest dostarczona między misą 100 a laminatem 5, gdy nabój jest składany. Tak więc, otwory 85 są usytuowane poniżej poziomu misy 100. Jak można zobaczyć na fig. 34, gdy nabój 1 jest składany i napeł niany, misa 100 zawiera proporcję ciekł ych skł adników napoju, skutecznie dzielą c tą proporcję składników napoju z otworów 85.
Jak w pierwszym wariancie wykonania, człon wewnętrzny 3 działa jako człon przenoszący obciążenie.
Laminat 5 jest typu opisanego powyżej we wcześniejszych wariantach wykonania.
Procedura składania czwartego wariantu naboju 1 jest taka sama, jak ta dla trzeciego wariantu.
Działanie czwartego wariantu naboju jest podobne do tego z trzeciego wariantu. Woda wchodzi do naboju 1 i komory mieszającej 134 w taki sam sposób, jak wcześniej. Tam woda miesza się i rozcieńcza ciekły produkt, który jest następnie tłoczony na zewnątrz poniżej misy 100 i przez otwory 85 w stronę wylotu 44, jak opisano powyżej. Proporcja ciekłego produktu początkowo zawartego wewnątrz pierścieniowej misy 100, w sposób pokazany na fig. 34, nie jest poddawana natychmiastowemu rozcieńczeniu poprzez wodę wchodzącą do komory mieszającej 134. Raczej, rozcieńczony ciekły produkt w dolnej części komory mieszającej 134 będzie dążył do wyjścia przez otwory 95 zamiast być tłoczonym do góry i do pierścieniowej misy 100 przez górną gardziel 104. W wyniku tego, ciekły produkt w pierścieniowej misie 100 będzie pozostawał względnie stężony podczas początkowych etapów cyklu roboczego w porównaniu do produktu w dolnej części komory mieszającej 134. Ciekły produkt w pierścieniowej misie 100 skapuje przez otwory doprowadzające 103 pod wpływem siły grawitacji do strumienia produktu obecnego w komorze mieszającej 134 przez otwory 85 i poniżej misy 100. Pierścieniowa misa 100 działa dla wyrównywania stężenia rozcieńczonego ciekłego produktu wchodzącego do leja cylindrycznego 40 poprzez utrzymywanie z powrotem proporcji stężonego ciekłego produktu i uwalnianie go do wychodzącego toru przepływu ciekłego strumienia stale podczas roboczego cyklu dozowania, jak zilustrowano na fig. 35a, gdzie stężenie mleka mierzone jako procent wszystkich obecnych składników stałych jest przedstawiony podczas cyklu roboczego trwającego w przybliżeniu 15 sekund. Linia a ilustruje wykres stężenia w misie 100 podczas, gdy linia b ilustruje nabój bez misy 100. Jak nożna zaobserwować wykres stężenia w filiżance 100 jest większy nawet podczas cyklu roboczego i nie ma nagłego ogromnego spadku w stężeniu, jak to pojawia się bez misy 100. Początkowe stężenie mleka jest typowo 30 - 35% SS i przy końcu cyklu 10% SS. Skutkuje to współczynnikiem rozcieńczenia około 3 do 1, chociaż współczynniki rozcieńczenia między 1 do 1 i 6 do 1 są możliwe w niniejszym wynalazku. Dla innych ciekłych składników napoju stężenia mogą się zmieniać. Na przykład, dla ciekłej czekolady początkowe stężenie jest w przybliżeniu 67% SS i przy końcu cyklu 12 - 15% SS. Skutkuje to współczynnikiem rozcieńczenia (współczynnik środka wodnistego do składnika napoju w dozowanym napoju) około 5 do 1, chociaż współczynniki rozcieńczenia pomiędzy 2 do 1 i 10 do 1 są możliwe w niniejszym wynalazku. Dla ciekłej kawy początkowe stężenie jest pomiędzy 40 - 67% i stężenie przy końcu dozowania 1 - 2% SS. Skutkuje to współczynnikiem rozcieńczenia pomiędzy 20 do 1 i 70 do 1, chociaż współczynniki rozcieńczenia pomiędzy 10 do 1 i 100 do 1 są możliwe w niniejszym wynalazku.
PL 205 052 B1
Od pierścieniowego kanału 86 napój jest tłoczony pod ciśnieniem przez otwór 128 poprzez ciśnienie zwrotne napoju zbierającego się w komorze filtrującej 134 i komorze 90. Napój jest więc tłoczony przez otwór 128 jako strumień, i do komory rozprężeniowej ukształtowanej przy końcu górnym rynny spustowej 43. W sposób pokazany na fig. 34, strumień napoju przechodzi bezpośrednio nad wlotem powietrza 71. Kiedy napój wchodzi do rynny spustowej 43 ciśnienie strumienia napoju spada. Wskutek tego powietrze jest porywane do strumienia napoju w postaci zwielokrotnionych maleńkich bąbelków powietrza, kiedy powietrze jest wciągane przez wlot powietrza 71. Strumień napoju wydostający się z otworu 128 jest kierowany lejem do dołu do wylotu 44, gdzie napój jest spuszczany do zbiornika takiego, jak filiżanka, gdzie bąbelki powietrza tworzą pożądaną pienistą strukturę.
Korzystnie, człon wewnętrzny 3, człon zewnętrzny 2, laminat 5 i filtr 4 mogą wszystkie być łatwo sterylizowane dzięki elementom składowym, które nadają się do oddzielania jeden od drugiego i nie zawierają osobnych wężykowatych kanałów przepływowych lub wąskich szczelin. Raczej, jedynie tylko po zespoleniu elementów składowych, po sterylizacji, te konieczne kanały przepływowe są tworzone. Jest to szczególnie ważne, kiedy składnik napoju jest produktem na bazie mlecznej takim, jak ciekły koncentrat mleka.
Czwarty wariant wykonania naboju napoju jest szczególnie korzystny dla dozowania stężonych produktów na bazie mlecznej takich, jak ciekłe mleko. Poprzednio, produkty sproszkowanego mleka były dostarczone w postaci saszetek do dodania do wstępnie wytworzonego napoju. Jednak, wytworzonego przypadku napoju rodzaju cappuccino jest koniecznym spienienie mleka. Zostało to poprzednio osiągnięte poprzez przechodzenie pary przez produkt ciekłego mleka. Jednak, wymaga to dostarczenia zasilania parą, które zwiększa koszt i złożoność maszyny do dozowania napojów. Zastosowanie pary także zwiększa ryzyko uszkodzenia podczas działania naboju. Odpowiednio przedmiotem niniejszego wynalazku jest nabój napoju mający zawarty w nim ciekły stężony produkt na bazie mlecznej. Odkryto, że poprzez kondensowanie produktu mlecznego większa ilość piany może być wytworzona dla określonej objętości mleka w porównaniu z mlekiem świeżym lub UHT. Zmniejsza to wymagany rozmiar dla naboju do mleka. Świeże odtłuszczone mleko zawiera w przybliżeniu 1,6% tłuszczu i 10% wszystkich skł adników stał ych. Wytwory stężonego ciekł ego mleka zgodnie z niniejszym wynalazkiem zawierają między 0,1 i 12% tłuszczu i 25 do 40% składników stałych. W typowym przykładzie, wytwór zawiera 4% tłuszczu i 30% składników stałych. Wytwory stężonego mleka są przydatne do spieniania przy użyciu maszyny wytwarzania niskiego ciśnienia jak będzie opisane poniżej. W szczególności, spienianie mleka jest uzyskane przy ciśnieniach poniżej 2 bar, korzystnie w przybliżeniu 1,5 bar przy zastosowaniu naboju według czwartego wariantu wykonania opisanego powyżej.
Spienianie stężonego mleka jest szczególnie korzystne dla napojów takich, jak napoje capuccino i shaki mleczne. Korzystnie przepuszczanie mleka przez otwór 128 i nad wlotem powietrza 71 i ewentualnie uż ycie misy 100 umoż liwia uzyskanie poziomów spienienia wię kszych niż 40%, korzystnie większych niż 70% dla mleka. Dla ciekłej czekolady są możliwe poziomy spienienia większe niż 70%. Dla ciekłej kawy są możliwe poziomy spienienia większe niż 70%. Poziom spienienia jest mierzony jako współczynnik objętości wytworzonej piany do objętości składnika ciekłego dozowanego napoju. Na przykład, kiedy 138,3 ml napoju jest dozowane, którego 58,3 ml stanowi piana, to poziom spienienia jest mierzony jako [58,3/(138,3-58,3)]1*100 = 72,9%. Spienienie mleka (i innych ciekłych składników) jest zwiększone poprzez dostarczenie misy 100, jak może być zaobserwowane na fig. 35b. Spienienie mleka dozowanego w dostarczonej misie 100 (linia a) jest większe niż to, w mleku dozowanym bez dostarczonej misy (linia b). Tak się dzieje ponieważ spienienie mleka jest pozytywnie skorelowane ze stężeniem mleka i w sposób pokazany na fig. 35a misa 100 utrzymuje wyższe stężenie mleka na większej części cyklu roboczego. Wiadomo jest także, że spienienia mleka jest pozytywnie skorelowane z temperaturą środka wodnistego w sposób pokazany na fig. 35c. Tak więc, obecność misy 100 jest korzystna, ponieważ więcej mleka pozostaje w naboju aż do granic końca cyklu roboczego, gdzie środek wodnisty jest najgorętszy. To ponownie zwiększa spienienie.
Nabój, według czwartego wariantu wykonania, jest także korzystny w dozowaniu produktów ciekłej kawy.
Odkryto, że warianty wykonania naboju napoju, według niniejszego wynalazku, korzystnie dostarczają ulepszoną konsystencję napoju parzonego w porównaniu z nabojami znanymi ze stanu techniki. Odnosząc się do tabeli 1 poniżej, która przedstawia wyniki wydajności parzenia dla dwudziestu próbek każdego z nabojów A i B zawierających paloną i mieloną kawę. Nabój A jest nabojem napoju, według pierwszego wariantu wykonania, według niniejszego wynalazku. Nabój B jest nabojem napoju znanym ze stanu techniki, jak opisano dokumencie zgłaszającego WO 01/58786. Współczynnik zała20
PL 205 052 B1 mania parzonego napoju jest mierzony w jednostkach Brix i konwertowany na procenty rozpuszczalnych składników stałych (%SS) przy użyciu standardowych tablic i formuł. W przykładach poniżej:
%SS = 0,7774* (wartość Brix) + 0,0569 % wydajność = (%SS* Obję tość Parzenia (g))/(100* Ciężar Kawy (g))
T a b e la 1 NABÓJ A
Próbka Objętość Parzenia (g) Ciężar Kawy (g) Brix SS (*) % Wydajność %
1 105,6 6,5 1,58 1,29 20,88
2 104,24 6,5 1,64 1,33 21,36
3 100,95 6,5 1,67 1,36 21,05
4 102,23 8,5 1,71 1,39 21,80
5 100,49 9,5 1,73 1,40 21,67
6 107,54 6,5 1,59 1,29 21,39
7 102,70 6,5 1,67 1,36 21,41
8 97,77 6,5 1,86 1,50 22,61
9 97,82 6,5 1,7 1,38 20,75
10 97,83 6,5 1,67 1,36 20,40
11 97,6 8,5 1,78 1,44 21,63
12 106,64 6,5 1,61 1,31 21,47
13 99,26 6,5 1,54 1,25 18,15
14 97,2S 6,5 1,59 1,29 19,35
15 101,54 6,5 1,51 1,23 19,23
16 104,23 6,5 1,61 1,31 20,98
17 97,5 6,5 1,73 1,40 21,03
18 100,83 6,5 1,68 1,36 21,14
19 101,67 6,5 1,67 1,36 21,20
20 101,32 6,5 1,68 1,36 21,24
Średnia 20,99
NABÓJ B
Próbka Objętość Parzenia (g) Ciężar Kawy (g) Brix SS (*) % Wydajność %
1 2 3 4 5 6
1 100,69 6,5 1,87 1,511 23,39
2 95,89 8,5 1,86 1,503 22,16
3 98,4 6,5 1,8 1,456 22,04
4 92,43 6,5 2,3 1,845 26,23
5 100,26 6,5 1,72 1,394 21,50
6 90,05 6,5 2,05 1,651 24,90
7 99,49 6,5 1,95 1,561 24,19
8 95,62 6,5 2,1 1,845 27,14
PL 205 052 B1 cd. tabeli 1B
1 2 3 4 5 6
9 94,28 6,5 2,171 1,744 25,29
10 96,13 6,5 1,72 1,394 20,62
11 96,66 6,5 1,81 1,464 21,62
12 94,03 6,5 2,2 1,767 25,56
13 96,28 6,5 1,76 1,441 21,34
14 95,85 6,5 1,95 1,573 23,19
15 95,38 6,5 1,88 1,518 22,28
16 92,73 6,5 1,89 1,526 21,77
17 88 6,5 1,59 1,293 17,50
18 93,5 6,5 2,08 1,674 24,08
10 100,88 6,6 1,75 1,417 22,00
20 84,77 6,6 2,37 1,850 24,77
Średnia 23,09
Przeprowadzając t-test analizy statystycznej na powyższych danych otrzymujemy następujący wyniki:
T a b e l a 2 t-Test: Wariancje Równego Prawdopodobieństwa Przyjętych Dwóch-Próbek
Wydajność % (Nabój A) Wydajność % (Nabój B)
Średnia 20,99 23,09
Wariancja 0,77 5,04
Liczba Próbek 20 20
Wariancja Sumaryczna 2,90 -
Hipotetyczna Różnica Średnia 0 -
Df 38 -
T Stat -3,90 -
P(T<=t) one-tall 0,000188 -
T Krytyczny one-tall 1, 686 -
P(T<=t) two-tall 0,000376 -
T Krytyczny two-tall 2,0244 -
Odchylenie Standardowe 0,876 2,245
Analiza przedstawia, że konsystencja % wydajności, która równa się mocy parzenia, dla nabojów według niniejszego wynalazku jest znacznie lepsza (przy 95% poziomie ufności) niż dla nabojów znanych ze stanu techniki, z odchyleniem standardowym 0,88% w porównaniu do 2,24%. Oznacza to, że napoje warzone w nabojach według niniejszego wynalazku mają bardziej powtarzalną i jednolitą moc. Jest to preferowane przez konsumentów, którzy lubią smakować ich napoje ponownie po jakimś czasie i nie chcą dowolnych zmian w mocy parzenia.
Podczas gdy warianty pierwszy i drugi naboju zostały opisane jako składane za pomocą operacji zgrzewania, to mogą one równie dobrze być złożone za pomocą urządzenia zatrzaskowego zgodnie z niniejszym wynalazkiem. Na przykład, człon zewnętrzny 2 mógłby być wyposażony w formację, która współpracuje z obrzeżem pierścieniowej ramy 41 dla utworzenia połączenia zatrzaskowego.
PL 205 052 B1
Materiały nabojów opisanych powyżej mogą być wyposażone w powłokę barierową dla zwiększenia ich odporności na tlen i/lub wilgoć i/lub inne zanieczyszczenia wejściowe. Powłoka barierowa może także zwiększać odporność na przeciek składników napoju z wewnątrz naboju i/lub zmniejszać stopień wypłukiwania składników ekstrakcyjnych z materiałów naboju, które mogłyby niekorzystnie wpływać na składniki napoju. Powłoka barierowa może być z materiału wybranego z grupy PET, Poliamid, EVOH, PVDC lub metalizowanego materiału. Powłoka barierowa może być nałożona przez wiele mechanizmów włączając, ale bez ograniczania, do tego osadzanie parowe, osadzanie próżniowe, powlekanie plazmowe, współformowanie wytłoczne, etykietowanie w formie i dwu/wielo-etapowe formowanie.

Claims (118)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Nabój do wytwarzania napoju zawierają cy jeden lub więcej składników napoju (200) i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, posiada wlot (121) do wprowadzania wodnistego środka do naboju i wylot (122) dla spuszczania napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju, a ponadto składający się z członu zewnętrznego (2) i członu wewnętrznego (3) połączonych podczas składania, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) zawiera rynnę spustową (43) określającą wylot naboju.
  2. 2. Nabój według zastrz. 1, znamienny tym, ż e rynna spustowa (43) jest integralna z członem wewnętrznym (3).
  3. 3. Nabój według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że rynna spustowa (43) zawiera stożkową część (45; 92).
  4. 4. Nabój według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że rynna spustowa (43) zawiera cylindryczną część (58; 93).
  5. 5. Nabój wedł ug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ż e rynna spustowa (43) zawiera przegrodę (65) rozciągającą się co najmniej na części długości rynny spustowej (43).
  6. 6. Nabój według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że człon zewnę trzny (2) i człon wewnętrzny (3) są połączone za pomocą urządzenia zatrzaskowego.
  7. 7. Nabój według zastrz. 6, znamienny tym, że urządzenie zatrzaskowe zawiera część (19) na członie wewnętrznym (3) i część (91) na członie zewnętrznym (2) współpracujące ze sobą.
  8. 8. Nabój według zastrz. 6, znamienny tym, że czł on zewnętrzny (2) zawiera zamknię ty koniec (11) i otwarty koniec (12), przy czym przy połączeniu członu wewnętrznego (3) z członem zewnętrznym (2) wylot (44) rynny spustowej (43) jest skierowany w kierunku otwartego drugiego końca (12) członu zewnętrznego (2).
  9. 9. Nabój wedł ug zastrz. 8, znamienny tym, ż e wlot (121) jest skierowany w kierunku otwartego końca (12) członu zewnętrznego (2).
  10. 10. Nabój według zastrz. 8, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i człon wewnętrzny (3) są połączone przy lub w pobliżu zamkniętego końca (11) członu zewnętrznego (2).
  11. 11. Nabój według zastrz. 8, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) zawiera skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie (18), które jest umieszczone w bliższym końcu rynny spustowej (43) przy połączeniu członu zewnętrznego (2) i członu wewnętrznego (3).
  12. 12. Nabój według zastrz. 6, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) zawiera ramę pierścieniową (41) mającą filtr (4) na niej usytuowany.
  13. 13. Nabój według zastrz. 12, znamienny tym, że między ramą (41) i zamkniętym końcem (11) członu zewnętrznego (2) jest utworzony co najmniej jeden kanał (57) przy połączeniu członu wewnętrznego (3) i członu zewnętrznego (2).
  14. 14. Nabój według zastrz. 13, znamienny tym, że co najmniej jeden kanał (57) jest ograniczony poprzez żebra (54) rozciągające się do góry od ramy (41) do zamkniętego końca (11) członu zewnętrznego (2).
  15. 15. Nabój według zastrz. 13, znamienny tym, że co najmniej jeden kanał (57) jest nachylony do dołu w kierunku rynny spustowej (43).
  16. 16. Nabój według zastrz. 6, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) zawiera osłonę (80) otaczającą rynnę spustową (43).
  17. 17. Nabój według zastrz. 16, znamienny tym, że osłona (80) zawiera górne przedłużenie (81), które, podczas składania naboju, styka się z zamkniętym końcem (11) członu zewnętrznego (2).
    PL 205 052 B1
  18. 18. Nabój według zastrz. 17, znamienny tym, że górna krawędź (91) górnego przedłużenia (81) jest sprzęgnięta z współpracującą częścią (18, 19) członu zewnętrznego (2) tworząc urządzenie zatrzaskowe do łączenia członu wewnętrznego (3) z członem zewnętrznym (2).
  19. 19. Nabój według zastrz. 18, znamienny tym, że współpracująca część (18, 19) członu zewnętrznego (2) jest skierowana do wewnątrz cylindrycznego przedłużenia (18).
  20. 20. Nabój według zastrz. 1, znamienny tym, że jest w kształcie tarczy.
  21. 21. Nabój według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera środki do wytwarzania strumienia napoju, które to środki obejmują szczelinę (70) usytuowaną w torze przepływu napoju między wlotem (121) i wylotem (122).
  22. 22. Nabój według zastrz. 1, znamienny tym, że wlot (121) i/lub wylot (122) są pokryte materiałem zasadniczo nieprzepuszczalnym dla powietrza i wody przed utworzeniem, podczas użycia, wlotu (121) i/lub wylotu (122) naboju (1).
  23. 23. Nabój według zastrz. 1, znamienny tym, że wlot (121) i/lub wylot (122) są pokryte przez zasadniczo nieprzepuszczalny dla powietrza i wody laminat (5).
  24. 24. Nabój według zastrz. 23, znamienny tym, że laminat (5) jest polipropylenem.
  25. 25. Nabój według zastrz. 1, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) są ukształtowane z polipropylenu.
  26. 26. Nabój według zastrz. 1, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) są ukształtowane z polimeru ulegającego biodegradacji.
  27. 27. Nabój według zastrz. 1, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) są ukształtowane poprzez formowanie wtryskowe.
  28. 28. Nabój według zastrz. 1, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) stanowi człon przenoszący obciążenie.
  29. 29. Nabój według zastrz. 1, znamienny tym, że procent wydajności napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju zawartych w naboju (1) jest zgodny z zakresem wewnątrz 1,0 odchyleń standardowych.
  30. 30. Nabój do wytwarzania napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju (200) i ukształtowany zasadniczo z materiał ów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, posiada wlot (121) do wprowadzenia wodnistego środka do naboju, i wylot (122) dla napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju, a ponadto składający się z członu zewnętrznego (2) i członu wewnętrznego (3) włożonego w człon zewnętrzny (2) i zespół do wytwarza strumienia napoju, zawierający szczelinę (128) usytuowaną w torze przepływu napoju łączącym wlot (121) z wylotem (122), znamienny tym, że szczelina (128) jest ograniczona powierzchnią pośrednią między członem wewnętrznym (3) i członem zewnętrznym (2).
  31. 31. Nabój według zastrz. 30, znamienny tym, że jeden z członu wewnętrznego (3) i członu zewnętrznego (2) zawiera otwór (70), a drugi z członu wewnętrznego (3) lub członu zewnętrznego (2) zawiera zaporę (18), przy czym po włożeniu członu wewnętrznego (3) w człon zewnętrzny (2), otwór (70) jest częściowo zasłonięty zaporą (18) ograniczającą szczelinę (128).
  32. 32. Nabój według zastrz. 31, znamienny tym, że otwór (70) stanowi wydłużona szczelina.
  33. 33. Nabój według zastrz. 32, znamienny tym, że wydłużona szczelina (70) jest zawarta w członie wewnętrznym (3).
  34. 34. Nabój według zastrz. 33, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) zawiera zaporę (18).
  35. 35. Nabój według zastrz. 34, znamienny tym, że zapora (18) zawiera przedłużenie członu zewnętrznego (2), którego co najmniej część wystaje do członu wewnętrznego (3).
  36. 36. Nabój według zastrz. 33, znamienny tym, że wydłużona szczelina (70) jest ukształtowana w cylindrycznej ś cianie (67) członu wewnętrznego (3).
  37. 37. Nabój według zastrz. 36, znamienny tym, że wydłużona szczelina (70) rozciąga się do górnej krawędzi cylindrycznej ściany (67).
  38. 38. Nabój według zastrz. 36, znamienny tym, że wewnątrz cylindrycznej ściany (67) członu wewnętrznego (3) jest umieszczone cylindryczne przedłużenie (18) członu zewnętrznego (2), które tworzy połączenie ślizgowe wewnątrz cylindrycznej ściany (67).
  39. 39. Nabój według zastrz. 30, znamienny tym, że szczelina (128) ma obszar przekroju poprzecznego 0,4 do 0,7 mm2.
  40. 40. Nabój według zastrz. 30, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden wlot (71) powietrza i zespó ł do generowania redukcji ciś nienia strumienia napoju.
    PL 205 052 B1
  41. 41. Nabój według zastrz. 40, znamienny tym, że co najmniej jeden wlot (71) powietrza jest usytuowany w członie wewnętrznym (3) za szczeliną (128).
  42. 42. Nabój według zastrz. 40 albo 41, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) zawiera rynnę spustową (43) określającą wylot (122).
  43. 43. Nabój według zastrz. 42, znamienny tym, że tor przepływu napoju prowadzi ze szczeliny (128) do rynny spustowej (43).
  44. 44. Nabój według zastrz. 43, znamienny tym, że wylot szczeliny (128) jest usytuowany nad powierzchnią rynny spustowej (43) obok wylotu (122).
  45. 45. Nabój według zastrz. 44, znamienny tym, że powierzchnia rynny spustowej (43) jest wklęsłą ścianą rynny spustowej (43).
  46. 46. Nabój według zastrz. 45, znamienny tym, że wklęsła ściana jest usytuowana po przeciwnej stronie rynny spustowej (43) względem szczeliny (128).
  47. 47. Nabój według zastrz. 30, znamienny tym, że szczelina (128) jest zorientowana do kierowania przepływu napoju pod kątem zasadniczo prostopadłym do przepływu napoju z wylotu (122).
  48. 48. Nabój według zastrz. 42, znamienny tym, że rynna spustowa (43) jest integralna z członem wewnętrznym (3).
  49. 49. Nabój według zastrz. 30, znamienny tym, że nabój jest w kształcie tarczy.
  50. 50. Nabój według zastrz. 30, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) są utworzone z polipropylenu.
  51. 51. Nabój według zastrz. 30, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) są ukształtowane z polimeru ulegającego biodegradacji.
  52. 52. Nabój według zastrz. 30, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) są utworzone poprzez formowanie wtryskowe.
  53. 53. Nabój do wytwarzania napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju (200) i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, posiadający komorę (130, 134) zawierającą jeden lub więcej składników napoju, która zawiera wiele otworów wlotowych (36) do wprowadzania wodnistego środka do komory (130, 134) i wiele otworów wylotowych (85) dla napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju, przy czym co najmniej część otworów wlotowych (36) jest usytuowana z przesunięciem względem otworów wylotowych (85), a co najmniej część wodnistego środka wchodząca do komory (130, 134) przez otwory wlotowe (36) jest wymuszona do krążenia wewnątrz komory (130, 134) przed opuszczeniem komory (130, 134) przez wyloty (85), znamienny tym, że otwory wlotowe (36) są rozmieszczone dookoła obrzeża komory (130, 134).
  54. 54. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że otwory wlotowe (36) są równo rozmieszczone dookoła obrzeża komory (130, 134).
  55. 55. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że otwory wylotowe (85) są usytuowane bliżej środka komory (130, 134) względem otworów wlotowych (36).
  56. 56. Nabój według zastrz. 55, znamienny tym, że otwory wylotowe (85) są równo rozmieszczone dookoła środka komory (130, 134).
  57. 57. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że zawiera od 3 do 10 otworów wlotowych (36).
  58. 58. Nabój według zastrz. 57, znamienny tym, że zawiera 4 otwory wlotowe (36).
  59. 59. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że zawiera 3 do 10 otworów wylotowych (85).
  60. 60. Nabój według zastrz. 59, znamienny tym, że zawiera 5 otworów wylotowych (85).
  61. 61. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że zawiera nierówną liczbę otworów wlotowych (36) i otworów wylotowych (85).
  62. 62. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że liczba otworów wlotowych (36) i otworów wylotowych (85) jest określona poprzez wzór:
    X0 = Xi + C gdzie
    Xi = liczba otworów wlotowych
    X0 = liczba otworów wylotowych
    C = zbiór dodatnich lub ujemnych liczb cał kowitych z wyłączeniem 0 lub nXi n = jakakolwiek liczba cał kowita.
  63. 63. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że zawiera równe liczby otworów wlotowych (36) i otworów wylotowych (85).
    PL 205 052 B1
  64. 64. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że otwory wlotowe (36) są usytuowane w członie zewnętrznym (2) naboju (1), a otwory wylotowe (85) są usytuowane w członie wewnętrznym (3) naboju (1).
  65. 65. Nabój według zastrz. 64, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) zawiera rynnę spustową (43) połączoną z otworami wylotowymi (85).
  66. 66. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że jest w kształcie tarczy.
  67. 67. Nabój według zastrz. 66, znamienny tym, że tor przepływu wodnistego środka od otworów wlotowych (36) do komory (130, 134) jest usytuowany promieniowo do wewnątrz w kierunku środka naboju (1).
  68. 68. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że jeden lub więcej składników napoju (200) jest rozpuszczalnych w wodnistym środku.
  69. 69. Nabój według zastrz. 68, znamienny tym, że jeden lub więcej składników napoju (200) jest składnikiem ciekłej czekolady lub kawy.
  70. 70. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że jeden lub więcej składników napoju (200) jest stężoną cieczą lub żelem.
  71. 71. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że ciekły składnik napoju (200) ma lepkość w temperaturze otoczenia między 70 i 3900 mPa.
  72. 72. Nabój według zastrz. 71, znamienny tym, że ciekły składnik napoju (200) ma lepkość w temperaturze otoczenia między 1700 i 3900 mPa.
  73. 73. Nabój według zastrz. 72, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) są ukształtowane z polipropylenu.
  74. 74. Nabój według zastrz. 73, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) jest ukształtowany poprzez formowanie wtryskowe.
  75. 75. Nabój według zastrz. 53, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) są ukształtowane z polimeru ulegającego biodegradacji.
  76. 76. Nabój do wytwarzania napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju (200) i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, a także zawierający człon zewnętrzny (2) określający komorę (130, 134), w której jest przechowywany jeden lub więcej składników napoju i człon wewnętrzny (3) mający rynnę spustową (43) tworzącą wylot (122) dla wypływu napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) stanowi człon przenoszący obciążenie.
  77. 77. Nabój według zastrz. 76, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) i człon zewnętrzny (2) są oddzielnymi elementami składowymi, które są połączone ze sobą podczas składania naboju (1).
  78. 78. Nabój według zastrz. 76, znamienny tym, że zawiera filtr (4) połączony z członem wewnętrznym (3).
  79. 79. Nabój według zastrz. 76, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) stanowi człon przenoszący obciążenie o sztywności zapewniającej przenoszenie przez nabój (1) obciążenia ściskającego większego niż 130 N.
  80. 80. Nabój według zastrz. 79, znamienny tym, że człon przenoszący obciążenie ma sztywność zapewniającą przenoszenie siły ściskającej większej niż 200 N.
  81. 81. Nabój według jakiegokolwiek z zastrz. 76, znamienny tym, że człon przenoszący obciążenie ma sztywność zapewniającą przenoszenie przez człon przenoszący obciążenie siły ściskającej większej niż 130 N.
  82. 82. Nabój według zastrz. 76, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) jest ukształtowany z polipropylenu.
  83. 83. Nabój według zastrz. 76, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) są ukształtowane z polimeru ulegającego biodegradacji.
  84. 84. Nabój według zastrz. 76, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) i rynna spustowa (43) są ukształtowane jako jeden element.
  85. 85. Nabój do wytwarzania napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju (200) i ukształtowany z materiałów zasadniczo nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, posiadający obudowę mającą zamknięty koniec (11) i otwarty koniec (12), która określa komorę (130, 134), w której jest przechowywany jeden lub więcej składników napoju, przy czym otwarty drugi koniec obudowy jest uszczelniony poprzez pokrywę, znamienny tym, że zawiera człon przenoszący obciążenie rozciągający się między zamkniętym końcem (11) obudowy i pokrywą, przy czym człon przenoszący obciążenie jest usytuowany przy lub w pobliżu środka naboju (1).
    PL 205 052 B1
  86. 86. Nabój wedł ug zastrz. 85, znamienny tym, że człon przenoszący obciążenie zawiera rynnę spustową (43) tworzącą wylot (122) dla wypływu napoju utworzonego z jednego lub więcej składników napoju.
  87. 87. Nabój według zastrz. 85 albo 86, znamienny tym, że człon przenoszący obciążenie ma sztywność zapewniającą przenoszenie przez nabój (1) obciążenia ściskającego większego niż 130 N.
  88. 88. Nabój wedł ug zastrz. 87, znamienny tym, ż e czł on przenoszą cy obciążenie ma sztywność zapewniającą przenoszenie przez nabój (1) siły ściskającej większej niż 200 N.
  89. 89. Nabój według jakiegokolwiek z zastrz. 85, znamienny tym, że człon przenoszący obciążenie ma sztywność zapewniającą przenoszenie przez niego siły ściskającej większej niż 130 N.
  90. 90. Nabój do wytwarzania napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju (200) i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, a także zawierający człon zewnętrzny (2) określający komorę (130, 134), w której jest przechowywany jeden lub więcej składników napoju, człon wewnętrzny (3) mający rynnę spustową (43) tworzącą wylot (122) dla wypływu napoju utworzonego z jednego lub więcej składników napoju i filtr (4) usytuowany między komorą (130, 134) i rynną spustową (43), znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) i filtr (4) są połączone wspólnie z członem zewnętrznym (2) za pomocą co najmniej jednej zgrzeiny.
  91. 91. Nabój według zastrz. 90, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) ma otwarty koniec (12) dla dostępu do komory (130, 134), przy czym człon wewnętrzny (93) i filtr (4) są połączone wspólnie z czł onem zewnę trznym (2) przy zamknię tym koń cu (11) przeciwległ ym do otwartego koń ca (12).
  92. 92. Nabój według zastrz. 90 albo 91, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3), człon zewnętrzny (2) i filtr (4) są pierścieniowe.
  93. 93. Nabój według zastrz. 92, znamienny tym, ż e zgrzeina jest zasadniczo kołowa.
  94. 94. Nabój według jakiegokolwiek z zastrz. 91 do 93, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) i czł on zewnę trzny (2) są z tworzyw sztucznych i co najmniej jedna zgrzeina jest zgrzeiną utworzoną ultradźwiękowo.
  95. 95. Nabój według jakiegokolwiek z zastrz. 90, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) zawiera ramę (41), a co najmniej jedna zgrzeina jest ukształtowana dookoła obrzeża ramy (41).
  96. 96. Nabój według zastrz. 95, znamienny tym, że rama (41) zawiera wiele żeber (54) rozciągających się do góry od ramy (41) w kierunku zamkniętego końca (11) członu zewnętrznego (2) tworząc jeden lub więcej kanałów (57) między ramą (41) i zamkniętym końcem (11) członu zewnętrznego (2), a między żebrami (57) i zamkniętym końcem (11) członu zewnętrznego (2) są utworzone zgrzeiny.
  97. 97. Nabój do wytwarzania napoju zawierający jeden lub więcej składników napoju (200) i ukształtowany zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody, a także zawierający wlot (121) do wprowadzenia wodnistego środka do naboju i wylot (122) dla spuszczania napoju wytworzonego z jednego lub więcej składników napoju, znamienny tym, że zawiera człon zewnętrzny (3) i człon wewnętrzny (2) połączone ze sobą, przy czym człon wewnętrzny (3) tworzy wylot (122) naboju (1), a człon zewnę trzny (2) i czł on wewnę trzny (3) są połączone za pomocą urzą dzenia zatrzaskowego.
  98. 98. Nabój według zastrz. 97, znamienny tym, że urządzenie zatrzaskowe zawiera współpracujące części (19, 91) na członie wewnętrznym (3) i członie zewnętrznym (2).
  99. 99. Nabój wedł ug zastrz. 97 albo 98, znamienny tym, ż e czł on zewnę trzny (2) ma zamknię ty koniec (11) i otwarty koniec (12), przy czym przy członie wewnętrznym (3) połączonym zatrzaskowo z czł onem zewnę trznym (2), wylot (122) czł onu wewnę trznego (3) jest skierowany w kierunku otwartego końca (12) członu zewnętrznego (2).
  100. 100. Nabój (1) według zastrz. 99, znamienny tym, że wlot (121) jest skierowany w kierunku otwartego końca (12) członu zewnętrznego (2).
  101. 101. Nabój według zastrz. 99, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i człon wewnętrzny (3) są razem połączone zatrzaskowo przy lub w pobliżu zamkniętego końca (11) członu zewnętrznego (2).
  102. 102. Nabój według zastrz. 97, znamienny tym, że połączenie zatrzaskowe między członem wewnętrznym (3) i członem zewnętrznym (2) jest połączeniem szczelnym dla wody.
  103. 103. Nabój według zastrz. 97, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) zawiera osłonę (80) otaczającą wylot (122), a osłona (80) ma górne przedłużenie (81) mające górną krawędź (91), która jest sprzęgnięta po złożeniu naboju (1), z współpracującą częścią (19) członu zewnętrznego (2) tworząc urządzenie zatrzaskowe łączące człon wewnętrzny (3) z członem zewnętrznym (2).
  104. 104. Nabój według zastrz. 103, znamienny tym, że współpracująca część (19) członu zewnętrznego (2) jest skierowana do wewnątrz cylindrycznego przedłużenia (81).
    PL 205 052 B1
  105. 105. Nabój według zastrz. 97, znamienny tym, że człon wewnętrzny (3) zawiera rynnę spustową (43) określającą wylot (122).
  106. 106. Nabój według zastrz. 105, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) zawiera skierowane do wewnątrz cylindryczne przedłużenie (18), które jest umieszczone w górnym końcu rynny spustowej (43) przy połączonym członie zewnętrznym (2) i członie wewnętrznym (3).
  107. 107. Nabój według zastrz. 105 albo 106, znamienny tym, że rynna spustowa (43) jest integralną częścią z członem wewnętrznym (3).
  108. 108. Nabój według zastrz. 105, znamienny tym, że rynna 16 spustowa (43) zawiera stożkową część (45, 106).
  109. 109. Nabój według zastrz. 105, znamienny tym, że rynna spustowa (43) zawiera część cylindryczną (93, 107).
  110. 110. Nabój według zastrz. 105, znamienny tym, że rynna spustowa (43) zawiera przegrodę (65) rozciągającą się co najmniej na części długości rynny spustowej (43).
  111. 111. Nabój według zastrz. 97, znamienny tym, że jest w kształcie tarczy.
  112. 112. Nabój według zastrz. 97, znamienny tym, że zawiera elementy do wytwarzania strumienia napoju, które to elementy zawierają szczelinę (70) usytuowaną w torze przepływu napoju między wlotem (121) i wylotem (122).
  113. 113. Nabój według zastrz. 98, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) są ukształtowane z polipropylenu.
  114. 114. Nabój według zastrz. 97, znamienny tym, że człon zewnętrzny (2) i/lub człon wewnętrzny (3) jest ukształtowany poprzez formowanie wtryskowe.
  115. 115. Sposób wytwarzania naboju do wytwarzania napoju, w którym kształtuje się zasadniczo z materiałów nieprzepuszczalnych dla powietrza i wody nabój (1) zawierający człon zewnętrzny (2) określający komorę (130, 134) i umieszcza się w niej jeden lub więcej składników napoju (200), a w członie zewnętrznym (2) osadza się człon wewnętrzny (3) mający rynnę spustową (43) tworzącą wylot (122) dla wypływu napoju utworzonego z jednego lub więcej składników napoju (200) i filtr (4), znamienny tym, że dołącza się człon wewnętrzny (3) i filtr (4) w jednym etapie do członu zewnętrznego (2) za pomocą zgrzewania.
  116. 116. Sposób według zastrz. 115, znamienny tym, że zgrzewanie realizuje się poprzez zgrzewanie ultradźwiękowe.
  117. 117. Sposób według zastrz. 115 albo 116, znamienny tym, że tworzy się pierwszą linię zgrzewania dookoła obrzeża członu wewnętrznego (3) i filtru (4).
  118. 118. Sposób według zastrz. 117, znamienny tym, że tworzy się drugą linię zgrzewania dookoła członu wewnętrznego (3) i filtru (4) przy lub w pobliżu rynny spustowej (43).
PL377926A 2003-01-24 2004-01-23 Nabój do wytwarzania napojów i sposób wytwarzania naboju PL205052B1 (pl)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0301679A GB2397492B (en) 2003-01-24 2003-01-24 Cartridge for the preparation of beverages
GB0301681A GB2397494B (en) 2003-01-24 2003-01-24 Cartridge for the preparation of beverages and method of manufacturing a cartridge
GB0301741A GB2397507B (en) 2003-01-24 2003-01-24 Cartridge for the preparation of beverages
GB0301696A GB2397495B (en) 2003-01-24 2003-01-24 Cartridge for the preparation of beverages
GB0301680A GB2397493B (en) 2003-01-24 2003-01-24 Cartridge for the preparation of beverages
GB0301733A GB2397502B (en) 2003-01-24 2003-01-24 Cartridge for the preparation of beverages

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL377926A1 PL377926A1 (pl) 2006-02-20
PL205052B1 true PL205052B1 (pl) 2010-03-31

Family

ID=32777342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL377926A PL205052B1 (pl) 2003-01-24 2004-01-23 Nabój do wytwarzania napojów i sposób wytwarzania naboju

Country Status (10)

Country Link
JP (7) JP4836776B2 (pl)
KR (1) KR101073713B1 (pl)
AU (1) AU2004205385A1 (pl)
BR (1) BRPI0406896A (pl)
CA (5) CA2833483C (pl)
MX (1) MXPA05007860A (pl)
NO (1) NO20053936L (pl)
PL (1) PL205052B1 (pl)
RU (2) RU2619018C2 (pl)
WO (1) WO2004065225A2 (pl)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMO20070323A1 (it) 2007-10-22 2009-04-23 Illycaffe Spa Contenitore
ES2677713T3 (es) * 2009-03-27 2018-08-06 Koninklijke Douwe Egberts B.V. Sistema dispensador de bebidas
US8231954B2 (en) 2009-12-08 2012-07-31 International Paper Co. Thermoformed articles made from reactive extrusion products of biobased materials
GB2478732B (en) 2010-03-15 2014-08-20 Kraft Foods R & D Inc Improvements in injection moulding
GB2480828B (en) * 2010-06-01 2013-06-19 Kraft Foods R & D Inc Improvements in the preparation of beverage and food products
GB2480827B (en) 2010-06-01 2012-06-06 Kraft Foods R & D Inc Improvements in the preparation of beverages and liquid food products
GB2481068B (en) 2010-06-11 2012-06-20 Kraft Foods R & D Inc Cartridge for the preparation of beverages
GB2485575B (en) * 2010-11-18 2013-05-15 Kraft Foods R & D Inc Apparatus and methods relating to dispensation from beverage machines
KR200457227Y1 (ko) * 2010-12-17 2011-12-09 컨벡스코리아(주) 에스프레소 커피머신의 거품발생부재
TR201202636U (tr) * 2011-03-14 2012-10-22 Cupsystem Company B.V. Arap tipi kahveli bir içeceğin hazırlanması için sistem.
ES2543157T3 (es) * 2011-03-28 2015-08-17 Intercontinental Great Brands Llc Cartucho de bebida con elemento de filtro
EP2559636A1 (en) 2011-08-19 2013-02-20 Nestec S.A. An in-mould labelled capsule for beverage preparation
US9783361B2 (en) 2013-03-14 2017-10-10 Starbucks Corporation Stretchable beverage cartridges and methods
US10442610B2 (en) 2014-03-11 2019-10-15 Starbucks Corporation Pod-based restrictors and methods
US9877495B2 (en) 2015-01-09 2018-01-30 Starbucks Corporation Method of making a sweetened soluble beverage product
CN107922106B (zh) * 2015-08-25 2019-11-15 雀巢产品有限公司 用于将设备供应的液体制备成饮料的胶囊
US10085587B2 (en) 2015-08-25 2018-10-02 Nestec S.A. Apparatus and method for preparing a beverage from liquid supplied to a package by a machine
ES2939370T3 (es) 2016-01-12 2023-04-21 Freezio Ag Sistema de dispensador con soporte para cartucho
CN108430889B (zh) * 2016-01-18 2021-02-26 雀巢产品有限公司 用于制备食品或饮料产品的包袋
DE102016116074A1 (de) * 2016-08-29 2018-03-01 Melitta Europa Gmbh & Co. Kg Filtergefäß
BR112019008836A2 (pt) 2016-11-09 2019-07-09 Pepsico Inc conjuntos de fabricação de bebida carbonatada, métodos, e sistemas
CN107499637B (zh) * 2017-09-04 2019-04-16 成都化润药业有限公司 便于杀虫剂取用防泄露的包装装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2778739A (en) * 1954-07-16 1957-01-22 Sealpak Corp Package for beverage infusion material
CH605293A5 (pl) * 1976-12-17 1978-09-29 Nestle Sa
IT1210982B (it) * 1981-02-03 1989-09-29 Giuseppe Stefano Piana Capsula a perdere, per la confezione di preparati idrosolubili in dosi, atti a consentire la preparazione di bevande calde in genere.
GB8630757D0 (en) * 1986-12-23 1987-02-04 Gen Foods Ltd Beverage packages
GB9007149D0 (en) * 1990-03-30 1990-05-30 Gen Foods Kraft Ltd Comestibles containing packages
AU650064B2 (en) * 1990-10-31 1994-06-09 Monodor S.A. Method for preparing a liquid product and device for implementing same
GB9305461D0 (en) * 1993-03-17 1993-05-05 Gen Foods Ltd Beverage packages
JPH0737158A (ja) * 1993-07-21 1995-02-07 Fuji Electric Co Ltd 飲料自動販売機および原料カートリッジ
GB9316717D0 (en) * 1993-08-11 1993-09-29 Gen Foods Ltd Cartridge and method for the preparation fo whipped beverages
JP2000093309A (ja) * 1998-09-24 2000-04-04 Sanden Corp 粉末飲料密封カートリッジ
JP2000355375A (ja) * 1999-06-09 2000-12-26 Toyo Seikan Kaisha Ltd 飲料調製用密封容器
JP2001061663A (ja) * 1999-08-24 2001-03-13 Toyo Seikan Kaisha Ltd 飲料調製用密封容器
GB0003355D0 (en) * 2000-02-14 2000-04-05 Kraft Jacobs Suchard Limited Cartridge and method for the preparation of whipped beverages
ATE272966T1 (de) * 2001-03-23 2004-08-15 Nestle Sa Kapsel und verfahren zum zubereiten von heissgetränken und eine solche kapsel verwendender apparat
US7490542B2 (en) * 2004-02-11 2009-02-17 I.T.A.Ca S.R.L. Cartridge for coffee and soluble products and relative method of producing a beverage and apparatus for extracting a beverage
DE602005003485T2 (de) * 2005-11-28 2008-10-02 Gruppo Cimbali S.P.A. Vorrichtung bestehend aus einer Vielzahl von Brüheinheiten zur Zubereitung von Espresso-Kaffee
RU2462976C2 (ru) * 2008-04-30 2012-10-10 Ла Марцокко С.Р.Л. Кофемашина для приготовления кофе эспрессо с устройством предварительного настаивания

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009022786A (ja) 2009-02-05
CA2833483A1 (en) 2004-08-05
CA2833484C (en) 2016-10-04
WO2004065225A3 (en) 2004-12-02
JP2016137276A (ja) 2016-08-04
JP2012040413A (ja) 2012-03-01
CA2777962A1 (en) 2004-08-05
JP2007535332A (ja) 2007-12-06
CA2513765A1 (en) 2004-08-05
CA2833483C (en) 2018-07-24
BRPI0406896A (pt) 2006-01-03
CA3007411A1 (en) 2004-08-05
KR101073713B1 (ko) 2011-10-13
PL377926A1 (pl) 2006-02-20
KR20050111580A (ko) 2005-11-25
JP2015042292A (ja) 2015-03-05
AU2004205385A1 (en) 2004-08-05
JP5425161B2 (ja) 2014-02-26
RU2732324C2 (ru) 2020-09-15
JP5162406B2 (ja) 2013-03-13
CA2777962C (en) 2014-01-21
CA2833484A1 (en) 2004-08-05
JP5579237B2 (ja) 2014-08-27
CA2513765C (en) 2012-08-07
JP4836776B2 (ja) 2011-12-14
RU2017113449A3 (pl) 2020-06-26
CA3007411C (en) 2020-07-14
JP2014012209A (ja) 2014-01-23
JP6175602B2 (ja) 2017-08-09
JP2012250073A (ja) 2012-12-20
NO20053936L (no) 2005-10-24
MXPA05007860A (es) 2005-10-18
RU2012146680A (ru) 2014-05-10
NO20053936D0 (no) 2005-08-23
RU2017113449A (ru) 2018-10-19
RU2619018C2 (ru) 2017-05-11
WO2004065225A2 (en) 2004-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2732324C2 (ru) Картридж для приготовления напитков и способ изготовления картриджа
US20180290822A1 (en) Cartridge and method for the preparation of beverages
US7219598B2 (en) Cartridge for the preparation of beverages
US7418899B2 (en) Cartridge for the preparation of beverages
US7921766B2 (en) Cartridge for the preparation of beverages
US7243598B2 (en) Cartridge for the preparation of beverages
US7533604B2 (en) Cartridge system for the preparation of beverages and method of manufacturing said system
US7322277B2 (en) Cartridge and method for the preparation of beverages
PL206809B1 (pl) Sposób do wytwarzania napoju z naboju i nabój do wytwarzania napoju
EP1440903B1 (en) Cartridge for the preparation of beverages
EP1440904B1 (en) Cartridge for the preparation of beverages and method of manufacturing a cartridge
US20040173102A1 (en) Cartridge for the preparation of beverages
US20050103204A1 (en) Cartridge for the preparation of beverages
PL204602B1 (pl) Sposób wytwarzania napoju z naboju i nabój do wytwarzania napoju w maszynie do napojów
EP1440907B1 (en) Cartridge for the preparation of beverages
PL203358B1 (pl) Nabój do wytwarzania napojów
EP1440909B2 (en) Cartridge system for the preparation of beverages and method of manufacturing said system
EP1440914A1 (en) Cartridge for the preparation of beverages
EP1440906B1 (en) Cartridge for the preparation of beverages
MXPA06009388A (es) Cartucho para la preparacion de bebidas