PL204228B1 - Method of and apparatus for making multiple-stage filters, application of pre-packaged filter tubes in production of making multiple-stage filters, filter tube and system for making multiple-stage tobacco industry product filters - Google Patents

Abstract

To produce multiple filters (118), for use in the tobacco industry, the filter sleeves with a filter unit are fed to a workstation where filter material (116) is fed into the sleeves in dosed portions from at least one side, to develop filter segments at least in the initial section of the sleeves. A rotating unit (108) rotates the filter sleeves.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych do wyrobów przemysłu tytoniowego, z elementem doprowadzającym tutki filtrów i elementem transportującym, w którym są umieszczane tutki filtrów.The subject of the invention is a device for the production of multi-segment filters for products of the tobacco industry, with a filter tube feeding element and a transport element in which the filter tubes are placed.

Sposób i urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych są opisane, na przykład w niemieckim dokumencie patentowym nr DE-AS 17 82 364 stanowią cym wł asność firmy zgł aszają cej, z którego jest znane w kręgach specjalistów pod nazwą Bernhard produkowane przez firmę zgłaszającą urządzenie służące do wytwarzania filtrów zawierających granulat filtrujący. Niemiecki dokument patentowy nr DE-AS 17 82 364 odpowiada brytyjskiemu dokumentowi patentowemu nr GB 1.243.997 i amerykańskiemu dokumentowi patentowemu nr US 3.603.058. Filtry wielostopniowe, które nazywane są również filtrami wielosegmentowymi składają się co najmniej z dwóch elementów filtrujących i typowo mają aż do ośmiu elementów filtrujących, które mogą mieć dowolną kolejność. W tutce uformowanej w rurkę są umieszczone różne elementy filtrujące lub segmenty filtrujące. Mogą one być miękkimi elementami filtrującymi, jak octan celulozy, papier, włóknina albo stosunkowo twardymi elementami filtrującymi, jak granulat, elementy spiekane, wydrążone walce albo komory z otworami i wkładki z otworami i tym podobne. Odpowiednie materiały filtrujące nie muszą składać się w 100% z tego samego materiału. Mogą one być, na przykład mieszankami materiałów, jak przykładowo granulat w octanie celulozy. W tym wypadku możliwe są w szczególności materiały granulowane jak węgiel aktywny. Zależnie od użytych materiałów i kolejności segmentów filtrujących uzyskuje się różnorodne właściwości odpowiednich filtrów wielosegmentowych, które korzystnie są mocowane na końcu wyrobów przemysłu tytoniowego w kształcie pręta.The method and device for the production of multi-segment filters are described, for example, in the German patent document No. DE-AS 17 82 364 owned by the applicant company, from which the Bernhard production device manufactured by the applicant company is known in the circles of specialists. filters containing filter granules. German Patent No. DE-AS 17 82 364 corresponds to British Patent No. GB 1,243,997 and United States Patent No. US 3,603,058. Multi-stage filters, which are also called multi-segment filters, consist of at least two filter elements and typically have up to eight filter elements, which may be in any order. Various filter elements or filter segments are placed in the tube formed into a tube. They can be soft filter elements like cellulose acetate, paper, non-woven fabric or relatively hard filter elements like granules, sintered elements, hollow rolls or chambers with holes and hole inserts and the like. Suitable filter materials do not have to consist of 100% the same material. They can be, for example, mixtures of materials, such as, for example, granules in cellulose acetate. In this case, granular materials such as activated carbon are possible in particular. Depending on the materials used and the order of the filter segments, various properties of the respective multi-segment filters are obtained, which are preferably attached to the rod-shaped end of articles of the tobacco industry.

Z niemieckiego dokumentu patentowego nr DE-AS 17 82 364 znana jest maszyna do napełniania granulatem, która wytwarza filtry zawierające granulat, a zwłaszcza filtry trzystopniowe. Przez filtr trzystopniowy rozumie się filtr, który stanowi filtr składający się z trzech segmentów filtrujących, przy czym maszyna do napełniania Bernhard wytwarza filtry trzystopniowe o podwójnej długości użytkowej, które następnie przy produkcji papierosów umieszcza się między dwoma wydłużonymi wyrobami zawierającymi tytoń zawinięty w bibułkę papierosową, aby po przecięciu ich w środku powstały w ten sposób dwa papierosy z filtrem. W niemieckim dokumencie patentowym nr DE-AS 17 82 364 jest ujawniony przenośnik obiegowy o pracy ciągłej z wnękami dla tutek filtrów, który tutki filtrów transportuje w kierunku poprzecznym do osiowego. Podczas transportowania w kierunku poprzecznym do osiowego do tutki wprowadza się na przemian korki filtrujące, które są odcięte z dłuższego korka filtra oraz granulat. Za pomocą środków transportujących, mianowicie popychaczy, korki filtrujące wprowadza się do tutki. Granulat wpada do tutki pod działaniem siły ciężkości.From the German patent document DE-AS 17 82 364 a granulate filling machine is known which produces filters containing granules, in particular three-stage filters. A three-stage filter is understood to mean a filter that is a filter consisting of three filtering segments, the Bernhard filling machine producing three-stage filters of double usable length, which are then placed between two elongated tobacco-containing articles wrapped in cigarette paper in the manufacture of cigarettes. after cutting them in the middle, two filter cigarettes were obtained. DE-AS 17 82 364 discloses a continuous circulation conveyor with recesses for the filter tubes, which transports the filter tubes in a transverse to axial direction. During transport in the transverse axial direction, filter plugs which are cut off from the longer filter plug and granules are alternately inserted into the tube. The filter plugs are inserted into the tube by means of transporting means, namely pushers. The granules fall into the tube under the action of gravity.

Stosunkowo wiele operacji technologicznych w maszynie Bernhard, podczas których w szczególności muszą być wykonywane dość duże ruchy, prowadzi do ograniczenia wydajności maszyny do napełniania granulatem opisanej w niemieckim dokumencie patentowym nr DE-AS 17 82 364. Przy coraz większych wydajnościach maszyn do produkcji papierosów pożądane jest także przyspieszenie produkcji odpowiednich filtrów.The relatively large number of technological operations on the Bernhard machine, in which in particular quite large movements have to be carried out, lead to a reduction in the efficiency of the pellet filling machine described in DE-AS 17 82 364. With ever higher productivity of cigarette making machines, it is desirable to also speeding up the production of appropriate filters.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia do wytwarzania filtrów wielosegmentowych, za pomocą którego zwiększa się ilość produkowanych filtrów wielosegmentowych.The object of the invention is to provide a device for the production of multi-segment filters, by means of which the number of multi-segment filters produced is increased.

Zadanie wynalazku zostało rozwiązane przez to, że urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych do wyrobów przemysłu tytoniowego z elementem doprowadzającym tutki filtrów i elementem transportującym, w którym są umieszczane tutki filtrów, charakteryzuje się tym, że na elemencie transportującym przewidzianych jest kilka stanowisk obróbkowych dla tutek filtrów.The object of the invention is solved in that a device for the production of multi-segment filters for products of the tobacco industry with a feeding element for the filter tubes and a transport element in which the filter tubes are placed, is characterized in that several processing stations for the filter tubes are provided on the conveying element.

Korzystnie, jedno stanowisko obróbkowe stanowi urządzenie odwracające, do odwracania tutek filtrów.Preferably, one processing station is an inverting device for inverting filter tubes.

Zgodnie z wynalazkiem, elementem transportującym jest co najmniej jeden przenośnik obiegowy o pracy ciągłej, do przenoszenia tutek filtrów w kierunku poprzecznym do osi.According to the invention, the transporting element is at least one continuous circulation conveyor for conveying the filter tubes in a direction transverse to the axis.

Korzystnie, na jedynym przenośniku jest umieszczonych kilka stanowisk obróbkowych.Preferably, several processing stations are arranged on a single conveyor.

W urządzeniu według wynalazku jako stanowiska obróbkowe są przewidziane: co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego i/lub co najmniej jedno stanowisko do umieszczania materiału filtrującego, i/lub co najmniej jedno stanowisko do i/albo co najmniej jedno stanowisko do ogrzewania.In the device according to the invention, processing stations are provided: at least one station for supplying filter material and / or at least one station for placing filter material and / or at least one station for and / or at least one heating station.

Korzystnie, co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego zawiera dwie obrotowe i mimośrodowo umieszczone tarcze, które posiadają otwory, przy czym otwory pierwszej tarczy i otwory drugiej tarczy w jednym miejscu pokrywają się.Preferably, at least one filter material supply station comprises two rotatable and eccentrically arranged discs having holes, the holes of the first disk and the holes of the second disk at one point coincide.

PL 204 228 B1PL 204 228 B1

Korzystnie dalej, co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego obejmuje co najmniej jeden element suwakowy z otworami i/albo co najmniej jeden element dźwigniowy z otworami.Preferably, further, at least one filter material supply station comprises at least one slider element with openings and / or at least one lever element with openings.

Korzystnie również, co najmniej jedno stanowisko do umieszczania materiału filtrującego obejmuje co najmniej jeden pierwszy środek przenoszący do wprowadzania materiału filtrującego do tutek filtrów.Preferably also, the at least one filter material placing station comprises at least one first transport means for introducing filter material into the filter tubes.

W urządzeniu według wynalazku jest przewidziany co najmniej jeden drugi środek przenoszący, który stanowi podporę współpracującą dla pierwszego środka przenoszącego z przeciwległej strony tutki filtra.In the device according to the invention, at least one second conveying means is provided which forms a mating support for the first conveying means from the opposite side of the filter tube.

Korzystnie przy tym, oś co najmniej jednej tutki filtra umieszczana jest na jednej linii z osią co najmniej jednego otworu.The axis of the at least one filter tube is preferably aligned with the axis of the at least one opening.

Korzystnie wreszcie, osie co najmniej dwóch otworów umieszczane są na jednej linii z osią tutki filtra.Preferably, finally, the axes of the at least two openings are aligned with the axis of the filter tube.

Dzięki ukształtowaniu urządzenia według wynalazku możliwe jest zachowanie stosunkowo krótkich ruchów, które elementy doprowadzające muszą wykonywać z materiałem filtrującym co powoduje, że czas doprowadzenia może być zdecydowanie skrócony.Due to the design of the device according to the invention, it is possible to maintain relatively short movements that the feed elements must carry out with the filter material, which means that the lead-in time can be significantly shortened.

W ramach tego wynalazku przez stanowisko obróbkowe rozumie się w szczególnoś ci stanowisko, na którym jest dozowany materiał filtrujący, na którym odbywa się proces przecinania, na którym materiał filtrujący zostaje wprowadzony do tutki filtra i/lub tym podobne operacje. Podczas doprowadzania granulatu albo krótko po doprowadzeniu granulatu do tutki, sama tutka jest poddawana drganiom lub jest potrząsana, co powoduje, że powstaje możliwe ciasne upakowanie granulatu. Do tego jest przewidziany element wibracyjny. Może on odpowiadać elementowi wibracyjnemu z niemieckiego dokumentu patentowego nr DE-AS 17 82 364.In the context of the invention, a processing station is understood in particular as a station on which the filter material is dispensed, on which the cutting process takes place, on which the filter material is introduced into the filter tube and / or the like. During the feeding of the granules or shortly after the feeding of the granules into the tube, the tube itself is vibrated or shaken, which results in the possible tight packing of the granules. A vibrating element is provided for this. It may correspond to the vibration element of DE-AS 17 82 364.

Tutki filtrów, korzystnie, są wstępnie konfekcjonowanymi, uformowanymi w rurki odcinkami materiału na osłonki z elementem filtrującym umieszczonym w środku każdorazowego odcinka.The filter tubes are preferably prepackaged, tubular sections of sheath material with a filter element positioned at the center of each section.

Jeśli części przenośników, a więc w szczególności pewnej liczbie przenośników jest przyporządkowane co najmniej jedno stanowisko obróbkowe i drugiej części przenośników nie jest przyporządkowane żadne stanowisko obróbkowe, jest możliwa konstrukcja urządzenia z dużym udziałem modułów, tak, że stosunkowo szybko mogą być uwzględnione różne specyfikacje filtrów. Wtedy jest możliwe odpowiednie przestawienie lub nastawienie na nowo zbudowanego w ten sposób z modułów urządzenia.If at least one processing station is assigned to the conveyor parts, i.e. in particular to a number of conveyors, and no processing station is assigned to the other conveyor portion, it is possible to construct a device with a large proportion of modules, so that different filter specifications can be taken into account relatively quickly. It is then possible to adapt or readjust the device constructed in this way from modules accordingly.

Korzystne jest przyporządkowanie każdemu przenośnikowi najwyżej jednego stanowiska obróbkowego. Dzięki temu korzystnemu wykonaniu urządzenia według wynalazku jest możliwa w pełni modułowa konstrukcja urządzenia.It is advantageous to assign at most one processing station to each conveyor. Due to this advantageous embodiment of the device according to the invention, a fully modular construction of the device is possible.

Za pomocą stanowiska do doprowadzania materiału filtrującego, materiał filtrujący zostaje umieszczony w obszarze wprowadzania stanowiska do wprowadzania materiału filtrującego lub zostaje wprowadzony do tutki filtra dzięki działaniu siły ciężkości. Za pomocą stanowiska do odprowadzania są odprowadzane wyprodukowane na gotowo względnie napełnione filtry albo częściowo napełnione tutki filtrów. Stanowisko do ogrzewania korzystnie służy, na przykład do aktywowania kleju aktywowanego termicznie do zamocowania elementów filtrujących w tutkach filtrów. Ponadto jako stanowisko obróbkowe korzystnie może być przewidziane stanowisko do przecinania, które w szczególności korzystnie posiada nóż krążkowy.By means of the filter material supply station, the filter material is placed in the insertion area of the filter material supply station or is introduced into the filter tube by gravity. The ready-made or filled filters or the partially filled filter tubes are discharged by means of the discharge station. The heating station preferably serves, for example, to activate the thermally activatable adhesive for securing the filter elements to the filter tubes. In addition, a parting-off station can advantageously be provided as a processing station, which in particular preferably has a circular cutter.

Jeśli stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego korzystnie posiada dwie obrotowe i mimoosiowo ustawione tarcze, które posiadają otwory, przy czym otwory jednej tarczy i otwory drugiej tarczy w jednym miejscu pokrywają się ze sobą, możliwe jest bardzo dokładne dozowanie, na przykład materiału granulowanego. Dozowanie odbywa się, na przykład za pomocą objętości otworu lub za pomocą jakiegoś innego elementu dozującego.If the filter material supply station preferably has two rotatable and eccentric disks which have holes, the holes of one disk and the holes of the other disk coinciding at one point, very precise dosing of, for example, granulated material is possible. Dosing takes place, for example, by the volume of the opening or by some other dosing element.

Niezawodne napełnianie tutki filtra ma miejsce wtedy, gdy co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego zawiera co najmniej jeden element suwakowy, który jest zaopatrzony w otwory i/lub co najmniej jeden element dźwigniowy, który jest zaopatrzony w otwory.Reliable filling of the filter tube takes place when at least one filter material supply station comprises at least one slide element that is provided with openings and / or at least one lever element that is provided with openings.

Jeśli co najmniej jedno stanowisko do wprowadzania materiału filtrującego obejmuje co najmniej jeden środek transportujący, który doprowadza materiał filtrujący do tutek filtrów, to stworzone są warunki do niezawodnego napełniania tutek filtrów.If the at least one filter material introducing station comprises at least one conveying means that feeds the filter material into the filter tubes, the conditions are created for a reliable filling of the filter tubes.

Jeśli, jest przewidziany, co najmniej jeden drugi środek transportujący, tutka filtra może być jednocześnie napełniona z obu stron albo element filtrujący umieszczony w środku w tutce filtra może być utrzymany w środku lub tutka filtra jest transportowana do położenia wprowadzania materiału.If at least one second transporting means is provided, the filter tube can be filled from both sides simultaneously, or the filter element placed centrally in the filter tube can be kept centered or the filter tube is transported to the material introduction position.

Gdy osie co najmniej dwóch otworów leżą na jednej linii z osią tutki filtra wtedy kilka porcji materiału filtrującego może być transportowanych jednocześnie, dzięki czemu uzyskuje się dalszy wzrost prędkości produkcji.When the axes of the at least two openings are in line with the axis of the filter tube, several portions of filter material can be transported simultaneously, whereby a further increase in production speed is obtained.

PL 204 228 B1PL 204 228 B1

W urządzeniu według wynalazku następuje wytwarzanie filtrów wielosegmentowych do wyrobów przemysłu tytoniowego w następujących etapach: doprowadzenie w ustalone położenie tutki filtra, która w środku tutki filtra posiada element filtrujący i wprowadzenie materiału filtrującego w ustalonych porcjach do tutki filtra co najmniej od pierwszej strony, tak, że co najmniej w pierwszej części tutki filtra powstają segmenty filtrujące.In the device according to the invention, the production of multi-segment filters for products of the tobacco industry takes place in the following steps: bringing the filter tube which has a filter element in the center of the filter tube to a predetermined position and introducing the filter material in predetermined portions into the filter tube at least from the first side, so that Filter segments are formed in at least the first portion of the filter tube.

Dzięki doprowadzeniu tutki filtra, która w środku już posiada element filtrujący i wprowadzeniu w tę tutkę filtra materiałów filtrujących w ustalonych porcjach jest możliwe zachowanie stosunkowo krótkich ruchów, które muszą wykonać elementy doprowadzające, żeby wprowadzić materiał filtrujący w tutkę filtra, tak, że uzyskuje się znaczny zysk na czasie. W poprzedzającym etapie sposobu wytwarzania tutka filtra jest oddawana do dyspozycji i/lub wytwarzana z umieszczonym w ś rodku elementem filtrują cym.Due to the feeding of the filter tube, which already has a filtering element in its center, and the introduction of the filtering materials into this tube in predetermined portions, it is possible to keep the relatively short movements that the feeding elements have to make in order to introduce the filtering material into the filter tube, so that a considerable amount is obtained. profit on time. In the preceding step of the manufacturing method, the filter tube is made available and / or produced with the filter element disposed therein.

W ramach tego wynalazku przez filtr wielosegmentowy rozumie się także filtr wielostopniowy, przy czym filtry wielosegmentowe obejmują w szczególności co najmniej dwa segmenty i co najmniej dwa materiały filtrujące. Filtry wielosegmentowe posiadają zwykle, na przykład dwa lub trzy albo kilka segmentów, jak miękki element z octanu celulozy, następnie z granulatu, jak na przykład filtr z granulatu węgla aktywnego, następnie drugi miękki element z octanu celulozy. W tego rodzaju filtrach trzystopniowych filtr jest otoczony wokół materiałem na osłonki, takim jak papier. Przy zastosowaniu tutki filtra z jednym elementem filtrującym w środku, zwykle wytwarzane są filtry wielosegmentowe o podwójnej długości użytkowej albo o wielokrotności długości użytkowej.Within the scope of the invention, a multi-segment filter is also understood to mean a multi-stage filter, the multi-segment filters in particular comprising at least two segments and at least two filter materials. Multi-segment filters typically have, for example, two or three or more segments, such as a cellulose acetate soft element, then a granulate, such as an activated carbon granule filter, then a second soft cellulose acetate element. In such three-stage filters, the filter is surrounded around a casing material, such as paper. When using a filter tube with one filter element in the center, multi-segment filters with twice the usable length or a multiple of the usable length are typically produced.

Środkowy element filtrujący, który niżej jest określony także jako korek filtrujący, przy doprowadzaniu materiału jest przytrzymywany w środku za pomocą siły lub oporu odpowiedniego elementu albo wklejany, albo przytrzymywany w środku, na przykład za pomocą odpowiednich sił przyczepności. Tutka filtra może być przytrzymana w pożądanym położeniu, na przykład za pomocą powietrza zasysającego.The central filter element, which is also referred to below as a filter plug, is held in the center by the force or resistance of the corresponding element when the material is fed, or is adhered or held in the center, for example by suitable adhesion forces. The filter tube can be held in the desired position, for example by suction air.

Jeśli tutkę filtra korzystnie odwraca się, tak, że przy nachodzeniu od pierwszej strony, druga część tutki filtra może zostać napełniona i przy tym materiał filtrujący wprowadza się do drugiej części tutki filtra, tak, że powstają następne elementy filtrujące, do doprowadzenia granulatu do obydwu stron, przy napełnianiu tutki filtra, może być wykorzystana siła ciężkości. Ponadto odpowiednie stanowiska do napełniania lub stanowiska obróbkowe mogą być umieszczone z jednej strony na odpowiednim przenośniku, w którego wnękach są zamocowane tutki filtrów, tak, że możliwa jest zwarta konstrukcja odpowiedniej maszyny.If the filter tube is preferably inverted so that, when overlapping from the first side, the second part of the filter tube can be filled and the filter material is inserted into the second part of the filter tube, so that further filter elements are created for feeding the granules to both sides force of gravity may be used when filling the filter tube. Moreover, suitable filling stations or processing stations can be arranged on the one hand on a suitable conveyor in the cavities of which the filter tubes are mounted, so that a compact design of the respective machine is possible.

W ramach tego wynalazku przez tutki filtrów rozumie się w szczególnoś ci odcinki materiał u na osłonki uformowane w kształcie rurek lub osłonki w kształcie rurek, przy czym materiałem na osłonki jest, na przykład, papier.In the context of this invention, filter tubes are understood in particular to mean portions of sheath material formed in the form of tubes or tubular sheaths, the sheath material being, for example, paper.

Dalsze zwiększenie prędkości produkcji filtrów wielosegmentowych osiąga się wtedy, gdy wprowadzenie materiału filtrującego korzystnie odbywa się sukcesywnie w pojedynczych porcjach i/lub co najmniej częściowo jednocześnie w porcjach wielokrotnych. W ramach tego wynalazku przez porcje wielokrotne lub porcję wielokrotną rozumie się pakiet lub stos złożony co najmniej z dwóch różnych albo takich samych materiałów filtrujących, przy czym w jednym etapie sposobu wytwarzania wprowadza się do tutki filtra co najmniej dwie porcje materiałów filtrujących lub materiału filtrującego. W wypadku materiał ów filtrują cych moż e chodzić o jeden, dwa albo kilka materia ł ów granulowanych i o miękkie elementy filtrujące, jak korki filtrujące z octanu celulozy albo z włókniny albo twarde elementy, jak elementy spiekane, wydrążone walce albo wydrążone wkładki. Wprowadzenie materiału filtrującego do tutki filtra korzystnie odbywa się za pomocą pionowej składowej ruchu. W szczególności korzystna jest składowa ruchu zasadniczo zupełnie pionowa. W tym wypadku tutki filtrów w celu ich napełnienia są ustawione prostopadle lub pionowo. Materiał granulowany i w szczególności przepuszczalne dla gazu elementy odgraniczające korzystnie wprowadza się na przemian.A further increase in the production speed of multi-segment filters is achieved when the filter material is preferably introduced successively in single portions and / or at least partially simultaneously in multiple portions. In the context of this invention, the term multiple portions or multiple portions is understood to mean a packet or stack of at least two different or the same filter materials, wherein at least two portions of filter materials or filter material are introduced into the filter tube in one step of the manufacturing process. The filter materials can be one, two or more granular materials and soft filter elements, such as cellulose acetate or non-woven filter plugs, or hard elements, such as sintered elements, hollow cylinders or hollow inserts. The introduction of the filter material into the filter tube preferably takes place by means of a vertical movement component. In particular, the substantially completely vertical component of the movement is advantageous. In this case, the filter tubes are perpendicular or vertical to fill them. The granular material and in particular the gas-permeable boundary elements are preferably introduced alternately.

Gdy przed obróceniem tutki filtra pierwsza część tutki filtra najpierw zasadniczo jest całkowicie napełniona, aby następnie po obróceniu na ogół całkowicie napełnić drugą część tutki filtra w rezultacie uzyskuje się tutkę filtra zasadniczo całkowicie napełnioną materiałem filtrującym albo elementami filtrującymi, która może być odprowadzona i poddana dalszej obróbce. Materiał na osłonki filtrów korzystnie posiada od wewnątrz spoinę z kleju aktywowanego termicznie, który podczas odprowadzania całkowicie napełnionych tutek filtrów jest uaktywniany przez doprowadzenie ciepła w celu zamocowania odpowiednich materiałów filtrujących w tutce filtra.When the first part of the filter tube is first essentially completely full before turning the filter tube, and then generally completely filled the second part of the filter tube after turning, the result is a filter tube substantially completely filled with filter material or filter elements, which can be drained and further processed . The filter housing material preferably has a thermally activatable adhesive joint on the inside, which is activated by the application of heat when the fully filled filter tubes are removed in order to attach the respective filter materials to the filter tubes.

Wytwarzany jest n-krotny filtr wielosegmentowy, przy czym n jest naturalną liczbą parzystą, która jest większa od 1.An n-fold multi-segment filter is produced with n being a natural even number that is greater than 1.

PL 204 228 B1PL 204 228 B1

Tutka filtra lub tutki filtrów do wytwarzania filtrów wielosegmentowych korzystnie są transportowane wzdłuż ustalonej drogi transportu, na której są realizowane różne etapy sposobu wytwarzania. W tym celu jest ustalony odpowiedni tor ruchu. Tutki filtrów, co najmniej w części, są transportowane po torze ruchu w kierunku poprzecznym do osi.The filter tubes or the filter tubes for producing multi-segment filters are preferably transported along a predetermined transport path in which the various steps of the manufacturing method are performed. For this purpose, an appropriate path is established. The filter tubes are, at least in part, transported along a path of movement transverse to the axis.

Filtr wielosegmentowy lub większą liczbę filtrów wielosegmentowych wytwarza się według jednego z wyżej wspomnianych sposobów. Wytworzony w ten sposób filtr wielosegmentowy ma wtedy, na przykład dwukrotną, czterokrotną i/lub sześciokrotną długość korka filtra, przy czym filtr wielosegmentowy, który odpowiednio zawiera różne materiały filtrujące jest rozcinany na dwa, cztery lub sześć odpowiednich filtrów. Stosowane tutki filtrów z elementem filtrującym w środku mogą być wytwarzane, na przykład na zmodyfikowanej maszynie MULFI produkowanej przez firmę zgłaszającą. Według wynalazku wstępnie konfekcjonowana tutka filtra, która posiada w środku element filtrujący jest stosowana do wytwarzania wyrobów przemysłu tytoniowego. Dzięki temu zastosowaniu jest możliwe wyraźne zwiększenie prędkości produkcyjnej maszyny do wytwarzania filtrów służącej do produkcji filtrów wielosegmentowych.A multi-segment filter or more multi-segment filters are produced according to one of the above-mentioned methods. The thus produced multi-segment filter then has, for example, twice, four and / or six times the length of the filter plug, the multi-segment filter which suitably contains different filter materials is cut into two, four or six respective filters. The filter tubes used with the filter element in the center can be produced, for example, on a modified MULFI machine produced by the applicant company. According to the invention, a pre-assembled filter tube with a filter element inside is used for the production of products of the tobacco industry. Thanks to this application, it is possible to significantly increase the production speed of the filter making machine for the production of multi-segment filters.

Odpowiednie tutki filtrów są stosowane do wytwarzania filtrów wielosegmentowych o n-krotnej długości użytkowej, przy czym n jest naturalną liczbą parzystą, która jest większa od 1.Corresponding filter tubes are used to manufacture multi-segment filters having n times the useful length, n being a natural even number that is greater than 1.

Tutka filtra służąca do wytwarzania filtrów wielosegmentowych do wyrobów przemysłu tytoniowego, przy czym tutki filtrów składają się z odcinka materiału na osłonki uformowanego w rurkę, jest udoskonalona dzięki temu, że w środku tutki filtra jest umieszczony element filtrujący. Dzięki takiemu wykonaniu tutki filtra możliwe staje się zwiększenie prędkości produkcyjnej maszyny do wytwarzania filtrów wielosegmentowych.A filter tube for the production of multi-segment filters for tobacco products, the filter tubes consisting of a section of sheath material formed into a tube, is improved in that a filter element is disposed in the center of the filter tube. Thanks to this design of the filter tube, it becomes possible to increase the production speed of the machine for producing multi-segment filters.

Element filtrujący zasadniczo jest nieruchomy wobec tutki filtra. Jeśli element filtrujący jest sklejony z tutką filtra, wtedy jest zapewnione łatwe urzeczywistnienie wytrzymałości lokalnej. Element filtrujący może być, na przykład elementem filtrującym o podwójnej długości użytkowej wynoszącej, na przykład od 4 mm do 16 mm. W wykończonym filtrze połowa tej długości zostaje umieszczona na odpowiednim papierosie.The filter element is substantially stationary against the filter tube. If the filter element is glued to the filter tube, then local strength is easily realized. The filter element may, for example, be a filter element with a double usable length of, for example, 4 mm to 16 mm. In the finished filter, half of this length is placed on the corresponding cigarette.

W ukł adzie transportowym jest przewidziane urządzenie odwracają ce sł u żące do odwracania tutek filtrów. Przez to należy rozumieć, że układ transportowy obejmuje urządzenie odwracające służące do odwracania tutek filtrów. Dzięki systemowi wytwarzania filtrów wielosegmentowych według wynalazku jest możliwe szybkie napełnienie tutek filtrów materiałem filtrującym.An overturning device is provided in the transport arrangement for turning the filter tubes over. By this it is meant that the transport system comprises an inverting device for inverting the filter tubes. Thanks to the system for producing multi-segment filters according to the invention, it is possible to quickly fill the filter tubes with the filter material.

System transportowy, obejmuje co najmniej jeden przenośnik obiegowy o pracy ciągłej, który transportuje tutki filtrów w kierunku poprzecznym do osi.The transport system includes at least one continuous circulation conveyor that transports the filter tubes in a direction transverse to the axis.

Ponadto przewidziane jest co najmniej jedno stanowisko obróbkowe, które jest przyporządkowane co najmniej jednemu przenośnikowi.Furthermore, at least one processing station is provided which is assigned to the at least one conveyor.

Jeśli, korzystnie, jest przewidziany jeden tylko przenośnik, któremu jest przyporządkowane co najmniej jedno stanowisko obróbkowe, stworzone są warunki umożliwiające bardzo zwartą budowę systemu wytwarzania filtrów wielosegmentowych.If, preferably, only one conveyor is provided to which at least one processing station is assigned, the conditions are created for a very compact structure for the production of multi-segment filters.

Jeśli ponadto, korzystnie, przewidziana jest większa liczba przenośników, którym jest przyporządkowane co najmniej jedno stanowisko obróbkowe albo nie jest przyporządkowane żadne stanowisko obróbkowe, stworzone są warunki do modułowego systemu wytwarzania filtrów wielosegmentowych. System wytwarzania filtrów wielosegmentowych z największym udziałem modułów występuje wtedy, gdy korzystnie jest przewidzianych kilka przenośników, którym jest przyporządkowane najwyżej jedno stanowisko obróbkowe.If, moreover, preferably several conveyors are provided, to which at least one processing station is assigned or no processing station is assigned, the conditions are created for a modular system for the production of multi-segment filters. The system for producing multi-segment filters with the highest proportion of modules is provided when preferably several conveyors are provided to which at most one processing station is assigned.

Produkowana i sprzedawana przez firmę zgłaszającą maszyna do wytwarzania filtrów względnie urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych do wyrobów przemysłu tytoniowego wytwarza około 1200 filtrów wielosegmentowych o podwójnej długości użytkowej. Za pomocą urządzenia według wynalazku jest możliwe wytwarzanie 5000 filtrów wielosegmentowych o podwójnej długości użytkowej. Z tego powodu korzyść z rozwiązania według wynalazku jest oczywista.A filter making machine or a multi-segment filter manufacturing device for products of the tobacco industry manufactured and sold by the applicant company produces about 1,200 multi-segment filters with a double usable length. With the device according to the invention, it is possible to manufacture 5,000 multi-segment filters with a double usable length. For this reason, the advantage of the solution according to the invention is obvious.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój stanowiska do podawania, w pierwszej fazie sposobu, fig. 2 - stanowisko do podawania z fig. 1 w następnej fazie sposobu, fig. 3, fig. 4, fig. 5, fig. 6, fig. 7, fig. 8 - stanowisko do podawania z fig. 1 i fig. 2 w bieżących fazach sposobu, fig. 9 - drugi wariant wykonania stanowiska do podawania według wynalazku, fig. 10 - element doprowadzający granulat w widoku z boku (fig. 10a) i w widoku z góry (fig. 10b), fig. 11 - schemat maszyny do wytwarzania filtrów w widoku z góry, fig. 12 schematyczny widok z góry elementów drugiej maszyny do wytwarzania filtrów, fig. 13 - schematycznie rozmieszczenie względnie usytuowanie tutki filtra i elementu filtrującego oraz odpowiedniego po6The subject matter of the invention in the exemplary embodiments has been shown in the drawing, in which fig. 1 shows a section of the feeding station in the first phase of the method, fig. 2 - the feeding station of fig. 1 in the next stage of the method, fig. 3, fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8 - the feeding station according to Fig. 1 and Fig. 2 in the current phases of the method, Fig. 9 - a second embodiment of the feeding station according to the invention, side view (fig. 10a) and top view (fig. 10b), fig. 11 - diagram of the filter making machine in top view, fig. 12 schematic plan view of the components of the second filter manufacturing machine, fig. 13 - a schematic layout or positioning of the filter tube and the filter element and the respective po 6

PL 204 228 B1 pychacza podczas aktualnej obróbki, fig. 14 - po lewej stronie: filtr trzystopniowy o podwójnej długości użytkowej, po prawej stronie: schemat modułowej konstrukcji maszyny do wytwarzania filtrów, za pomocą której jest wytwarzany filtr przedstawiony po lewej stronie, fig. 15 - po lewej stronie: filtr czterostopniowy o podwójnej długości użytkowej i po prawej stronie: schemat maszyny do wytwarzania filtrów, za pomocą której jest wytwarzany filtr przedstawiony po lewej stronie, fig. 16 - przekrój drugiego wariantu wykonania stanowiska do podawania o innych cechach w porównaniu z przykładem wykonania na fig. 1 do 8, fig. 17 - schematyczny widok z boku elementów funkcjonalnych służących do doprowadzania materiału filtrującego i do odprowadzania filtrów wielosegmentowych względnie filtrów wielostopniowych w pierwszym przykładzie wykonania i fig. 18 - schemat elementów filtrujących w toku obróbki według fig. 17.Fig. 14 - left side: three-stage filter with double usable length, right side: diagram of the modular structure of the filter making machine, by means of which the filter shown on the left is produced, Fig. 15 - on the left side: a four-stage filter with a double usable length and on the right side: a diagram of the filter making machine by which the filter is produced, shown on the left, Fig. 16 - a cross section of a second embodiment of the feeding station with different features compared to 1 to 8, FIG. 17 is a schematic side view of the functional elements for feeding filter material and for withdrawing multi-segment filters or multi-stage filters in the first embodiment, and FIG. 18, diagram of the filter elements being processed according to FIG. 17.

Na poniższych figurach rysunku zastosowano takie same oznaczenia odsyłające dla takich samych albo odpowiadających sobie cech co spowodowało, że zrezygnowano z ich ponownego przedstawienia.In the figures below, the same reference numbers have been used for the same or corresponding features, which has resulted in the abandonment of their re-representation.

Na fig. 1 jest przedstawione w przekroju stanowisko do podawania. Tutka 11 znajdująca się we wnęce bębna doprowadzającego tutki 10, która w środku posiada pierwszy materiał filtrujący 19 jest umieszczona w obszarze stanowiska do podawania. Odpowiednio to samo obowiązuje dla korka filtrującego 20, który może być wykonany z octanu celulozy. Korek filtrujący 20 ma długość, na przykład 8 mm. Korek filtrujący 20 doprowadza się do uchwytu korka 25 za pomocą przenośnika dla korków filtrujących 21, na przykład bębna dla korków filtrujących, w którego wnękach są ustalone odpowiednie korki filtrujące 20.1 shows the delivery station in section. The tube 11 in the cavity of the tube feed drum 10 and having the first filter material 19 in the center is placed in the area of the feeding station. The same applies to the filter plug 20, which may be made of cellulose acetate. The filter plug 20 has a length of, for example, 8 mm. The filter plug 20 is led to the plug holder 25 by means of a conveyor for filter plugs 21, for example a drum for filter plugs, in the cavities of which the respective filter plugs 20 are fixed.

W aktualnym etapie sposobu, który jest przedstawiony na fig. 2, tutka filtra 11 styka się ze stanowiskiem do podawania i jest utrzymywana w ustalonym położeniu za pomocą otworów zasilanych próżnią 13, które są umieszczone na bębnie transportującym. Ponadto popychacz 18 został już wprowadzony od dołu w tutkę filtra 11. Następnie korek 20, który został przetransportowany za pomocą przenośnika dla korków filtrujących 21, został przekazany do jednostki do podawania i jest utrzymywany w położeniu wskazanym na fig. 2 za pomocą następnego otworu zasilanego próżnią 13. Potem dwa różne granulaty, mianowicie pierwszy granulat 26 i drugi granulat 27 wsypuje się do przewidzianych do tego otworów 14 suwaka 24. Ilość granulatu jest określona objętością otworu.In the current process step, which is shown in Fig. 2, the filter tube 11 is in contact with the feeding station and is held in position by means of vacuum fed openings 13 which are placed on the transporting drum. Moreover, the pusher 18 has already been inserted from below into the filter tube 11. Then the plug 20, which has been transported by the conveyor for the filter plugs 21, has been transferred to the feeding unit and is held in the position indicated in Fig. 2 by means of a further vacuum fed opening. 13. Then two different granules, namely the first granulate 26 and the second granulate 27, are poured into the holes 14 provided for the slider 24. The amount of granules is determined by the volume of the hole.

Suwak 24 jest wykonany jako przesuwny w płaszczyźnie rysunku od lewej do prawej i na odwrót.The slider 24 is made to slide in the plane of the drawing from left to right and vice versa.

Na fig. 3 jest przedstawione w przekroju stanowisko do przekazywania, przy czym popychacz 18 został przesunięty dalej pionowo do góry w ten sposób, że górny koniec tutki 11 leży w zasadzie w jednej płaszczyźnie z górną krawędzią bębna transportującego 12. Następnie korek 20 został przetransportowany za pomocą środka przenoszącego, tu popychacza 17 w kierunku osiowym popychacza, a więc pionowo w dół, do rury 15 i do pierwszego otworu 14 suwaka 23. Nóż krążkowy 28, który jest prowadzony w prowadnicy 29, dokładnie na górnej krawędzi suwaka 23 rozcina korek 20 na dwa takiej samej wielkości korki, każdy o długości 4 mm. W celu przetransportowania korka 20 w rurze 15 i tutki 11 w otworze bębna transportującego 16 w otworach podciśnieniowych 13 wyłącza się próżnię albo powietrze zasysające.3 is a cross-sectional view of the transfer station, the pusher 18 being moved further vertically upwards such that the upper end of the tube 11 is substantially flush with the upper edge of the conveying drum 12. The plug 20 has then been transported over by means of the conveying means, here the pusher 17 in the axial direction of the pusher, i.e. vertically downwards, into the pipe 15 and into the first opening 14 of the slider 23. The disc knife 28, which is guided in the guide 29, precisely at the upper edge of the slider 23 cuts the stopper 20 on two same-sized stoppers, each 4 mm long. In order to transport the plug 20 in the tube 15 and the tube 11, the vacuum or the suction air is switched off in the opening of the transporting drum 16 in the vacuum openings 13.

W następnym etapie sposobu, który jest przedstawiony na fig. 4, suwak 23 jest przesunięty w lewo w ten sposób, że górna część rozdzielonego korka 20 pokrywa się w kierunku pionowym z następnym otworem 14 suwaka 23. W dalszym etapie sposobu, który nie jest przedstawiony, korek 20 przeprowadza się za pomocą popychacza 17 do następnego otworu i doprowadza się następny korek filtrujący 30, z innego materiału, jak na przykład włóknina, który jest nasycony granulatem, obcina się go za pomocą noża krążkowego i wprowadza w obydwa pozostałe otwory 14 suwaka 23. Na fig. 5 jest dokładnie przedstawiona faza sposobu, w której następne korki filtrujące 30 zostały wprowadzone do pozostałych otworów. Pierwszy granulat w wyniku działania siły ciężkości wpada już do tutki 11. W celu uzyskania możliwe ciasnego upakowania, tutka 11 jest wprawiona w drgania albo w wibracje. W tym celu jest przewidziany wzbudnik drgań 44, który wprawia w drgania blachę sprężynującą 43, które dzięki mechanicznemu stykaniu się blachy sprężynującej 43 z tutką 11 są na nią przekazywane.In a next step of the method, which is shown in Fig. 4, the slider 23 is shifted to the left such that the upper part of the split stopper 20 coincides in the vertical direction with the next hole 14 of the slider 23. In a further method step, not shown the plug 20 is led through the pusher 17 into the next opening and a further filter plug 30, made of another material, such as a fleece, which is impregnated with granules, is fed, cut with a circular knife and inserted into the two remaining openings 14 of the slider 23 Figure 5 shows the step of the method in which further filter plugs 30 have been introduced into the remaining openings. The first granulate already falls into the tube 11 by the force of gravity. In order to achieve a tight packing possible, the tube 11 is made to vibrate or vibrate. For this purpose, a vibration exciter 44 is provided which causes the spring plate 43 to vibrate and is transmitted to it by the mechanical contact between the spring plate 43 and the tube 11.

Następnie na fig. 5 otwór w suwaku 23, w którym znajduje się korek filtrujący 30 i otwór w suwaku 24, w którym znajduje się granulat są ustawione na jednej linii z otworem bębna transportującego 16 albo z tutką 11 w ten sposób, że w następnej operacji sposobu, która jest przedstawiona na fig. 6, popychacz 17 może wprowadzić materiał filtrujący 30 i 26 do tutki filtra 11. Zamiast, jak to zostało przedstawione na fig. 6, możliwe jest wprowadzenie materiału filtrującego 30 i 26 tylko do górnej krawędzi korka filtrującego 11 tak, że jest jeszcze możliwa minimalizacja intensywności ruchu popychacza 17.Then, in Fig. 5, the opening in the slide 23, in which the filter plug 30 is located, and the opening in the slide 24, in which the granules are located, are aligned with the opening of the transporting drum 16 or with the tube 11, such that in the next operation 6, the pusher 17 can introduce filter material 30 and 26 into the filter tube 11. Instead of as shown in Fig. 6, it is possible to introduce filter material 30 and 26 only to the upper edge of the filter plug 11. so that it is still possible to minimize the intensity of the movement of the follower 17.

PL 204 228 B1PL 204 228 B1

Na fig. 7 jest przestawiona faza sposobu, w której po odpowiednim ustawieniu następuje pokrywanie się osi; oś otworu, w którym znajduje się korek filtrujący 20 i oś otworu suwaka 24, w którym znajduje się granulat leżą na jednej linii z osią tutki 11 tak, aby popychacz 17 mógł wprowadzić materiał.Fig. 7 shows a phase of the method in which the axes overlap after appropriate alignment; the axis of the opening containing the filter plug 20 and the axis of the opening of the slider 24 containing the granules lie in line with the axis of the tube 11 so that the pusher 17 can introduce the material.

Na fig. 8 jest przedstawiona faza sposobu, w której tutka 11, która do połowy została napełniona materiałem filtrującym, w wyniku opuszczenia drugiego środka przenoszącego - popychacza 18 została przesunięta w dół, a mianowicie znowu do obszaru działania otworu zasilanego próżnią 13 w ten sposób, że tutka 11 jest utrzymywana znowu na tych otworach zasilanych próżnią i odpowiednio we wnękach przewidzianych w bębnie transportującym 12. W następnej operacji, napełnioną do połowy tutkę doprowadza się do bębna odwracającego, żeby następnie tutkę odwróconą o 180° poddać takim samym etapom sposobu tak, że może zostać wytworzony jako całość filtr pięciostopniowy o podwójnej długości użytkowej. Ten filtr pięciostopniowy zawiera wówczas w tym przykładzie wykonania pięć różnych materiałów filtrujących, które jako segmenty są umieszczone w filtrze. Chodzi przy tym o pierwszy materiał filtrujący 19, który po przecięciu filtra o podwójnej długości użytkowej ma długość 8 mm, pierwszy granulat 26 o wysokości około 8 mm, drugi korek filtrujący 30 o wysokości 4 mm albo grubości 4 mm, drugi granulat 27 o wysokości około 8 mm i końcowy korek filtrujący 20 o grubości 4 mm. W ramach tego wynalazku jest również możliwe zastosowanie korka filtrującego obniżonego do grubości 2 mm co powoduje, że w tutce filtra 11 można umieścić jeszcze więcej materiałów filtrujących w postaci segmentów.Fig. 8 shows a process phase in which the tube 11, which is half filled with the filter material, has been moved downwards as a result of lowering the second conveying means - the pusher 18, namely again into the area of operation of the opening supplied with the vacuum 13 in this way, that the tube 11 is again held on these vacuum-fed openings and, respectively, in the cavities provided in the transporting drum 12. In a next operation, the half-filled tube is brought to an inverting drum, and then the tube is then turned by 180 [deg.] to the same method steps so that a five-stage filter with double usable length can be manufactured as a whole. The five-stage filter then in this embodiment comprises five different filter materials that are arranged as segments in the filter. This is a first filter material 19 which is 8 mm long after the filter has a double usable length has been cut, a first granulate 26 is approximately 8 mm high, a second filter plug 30 is 4 mm high or 4 mm thick, a second granulate 27 is approximately 8 mm high. 8mm and a 20mm end filter plug with a thickness of 4mm. Within the framework of this invention, it is also possible to use a filter plug which is lowered to a thickness of 2 mm, which means that even more filter materials in the form of segments can be placed in the filter tube 11.

Na fig. 8 jest przedstawiony jeszcze jeden bęben odprowadzający 50, który odprowadza napełnioną do połowy tutkę 11, mianowicie do bębna odwracającego, który nie jest przedstawiony na fig. 8. Na tym bębnie tutka zostaje odwrócona o 180° i następnie w celu napełnienia pozostałej części tutki 11 ponownie doprowadzona za pomocą bębna doprowadzającego do bębna transportującego 12.Fig. 8 shows another discharge drum 50 which discharges the half-filled tube 11, namely to an inverting drum, which is not shown in Fig. 8. On this drum, the tube is turned 180 ° and then to fill the remainder of the tube 11. the tubes 11 are again fed by the feeding drum to the transporting drum 12.

W ramach tego wynalazku jest również możliwe wielokrotne odwracanie tutek w celu wprowadzenia różnych materiałów filtrujących na kilku stanowiskach. Zatem każda połówka tutki 11, zanim zostanie odwrócona, nie musi być koniecznie całkowicie napełniona na stanowisku do podawania.Within the framework of this invention, it is also possible to invert the tubes multiple times for the introduction of different filter materials at several stations. Thus, each half of the tube 11 need not necessarily be completely full at the feeding station before it is turned over.

Dla wytwarzania tutek 11 z umieszczonym w środku pierwszym materiałem filtrującym 19 może być odpowiednio nastawiona, na przykład maszyna produkowana przez firmę zgłaszającą, mianowicie Mulfi E. Aby można było dodatkowo przykleić później wprowadzony korek filtrujący, klejenie spoiny tutki 11 zostaje przestawione z kleju PVA (klej z octanu celulozy) na klej aktywowany termicznie. W tym celu próg chłodzący, który skleja spoinę, zastępuje się progiem grzejnym. Odpowiednio jest również wymienione zasilanie klejem. Zatem tutka filtra jest klejona za pomocą kleju, który bez ogrzania staje się przyczyną rozłączenia połączenia klejowego.For the production of the tubes 11 with the first filter material 19 arranged in the center, the machine can be adjusted, for example, by a machine manufactured by the applicant company, namely Mulfi E. from cellulose acetate) onto a thermally activatable adhesive. For this purpose, the cooling threshold, which sticks the joint together, is replaced by a heating threshold. The adhesive supply is also mentioned correspondingly. Thus, the filter tube is glued with glue, which, without heating, becomes the cause of the disconnection of the adhesive connection.

Klejenie segmentów, to znaczy sklejenie dodatkowo włożonych segmentów filtrujących odbywa się w ten sposób, że pasmo kleju aktywowanego termicznie nakłada się na papier, i to wewnątrz tutki, zanim tutka jest uformowana. Po włożeniu segmentów filtrujących do tutki, która posiada zastygłą ścieżkę kleju aktywowanego termicznie, całą tutkę ogrzewa się, mianowicie albo przez ogrzewanie na styk, albo za pomocą odpowiedniego promieniowania wysokoenergetycznego, jak na przykład promieniowania mikrofalowego, dzięki czemu klej aktywowany termicznie topi się i segmenty zostają sklejone.The gluing of the segments, i.e. the gluing of the additionally inserted filter segments, takes place in that the thermally activatable adhesive strip is applied to the paper, and inside the tube, before the tube is formed. After inserting the filter segments into the tube which has a solidified path of the thermally activated adhesive, the entire tube is heated, either by butt-heating or by means of a suitable high-energy radiation such as microwave radiation, whereby the thermally activated adhesive melts and the segments remain stuck together.

Na fig. 9 pokazano drugi wariant wykonania urządzenia podającego według wynalazku, w którym jednocześnie mogą być podawane do tutki cztery różne materiały filtrujące. Poza tym tutka jest tutką, na przykład z papieru 37. Do podawania czterech różnych materiałów filtrujących, poza pierwszym suwakiem 23 i drugim suwakiem 24 jest jeszcze przewidziany trzeci suwak 41 i czwarty suwak 42. Do trzeciego suwaka 41 wprowadza się, na przykład miękki element 30 i do czwartego suwaka 42 granulat 26.Fig. 9 shows a second embodiment of the delivery device according to the invention, in which four different filter materials can be fed into the tube simultaneously. In addition, the tube is a tube, e.g. made of paper 37. For feeding four different filter materials, a third slider 41 and a fourth slider 42 are also provided in addition to the first slider 23 and the second slider 24. A soft element 30, for example, is inserted into the third slider 41. and to the fourth slide 42 granules 26.

W ramach tego wynalazku możliwe jest również w przykładach wykonania na fig. 1 do fig. 8 zwiększenie liczby otworów suwaka 24 do czterech, co powoduje, że cztery otwory są napełnione odpowiednim granulatem i w ten sposób nie jest konieczne dalsze napełnianie granulatem po odwróceniu albo obróceniu tutki filtra. W przykładach wykonania na fig. 1 do fig. 8 są już dostarczone korki filtrujące 20 i 30 co powoduje, że po napełnieniu jednej strony tutki 11 nie muszą być wprowadzone następne korki filtrujące do suwaka 23. Odpowiednio jest to oczywiście możliwe także w wariancie wykonania według fig. 9.Within the framework of this invention, it is also possible, in the embodiments of Figs. 1 to 8, to increase the number of slider holes 24 to four, so that the four holes are filled with the corresponding granulate and thus no further granulation filling is required after inverting or turning the tube. filter. In the embodiments in FIGS. 1 to 8, filter plugs 20 and 30 are already provided, so that after one side of the tube 11 has been filled, no further filter plugs have to be inserted into the slide 23. Accordingly, this is of course also possible in the embodiment according to Fig. 9.

Na fig. 10, w górnym obszarze (fig. 10b) jest przedstawiony w widoku z boku przekrój stanowiska do doprowadzania granulatu względnie stanowiska do dozowania granulatu. Przedstawione są dwie mimośrodowo umieszczone tarcze, mianowicie pierwsza tarcza 31 i druga tarcza 32, przy czym pierwsza tarcza 31 jest umieszczona nad drugą tarczą 32. Na fig. 10a jest pokazany widok z góry naIn FIG. 10, in the upper area (FIG. 10b), a sectional side view of the granulate supply station or the granulate metering station is shown in a side view. Two eccentrically positioned targets are shown, namely a first disk 31 and a second disk 32, with a first disk 31 located above the second disk 32. In Fig. 10a, a top view is shown in Fig. 10a.

PL 204 228 B1 to urządzenie. Obydwie tarcze 31 i 32 posiadają otwory 14. Granulat 26 jest wsypywany do otworów. W tym celu granulat 26 doprowadza się za pomocą urządzenia do napełniania granulatem 51.The PL 204 228 B1 is a device. The discs 31 and 32 both have holes 14. The granulate 26 is poured into the holes. For this purpose, the granules 26 are supplied by means of a granule filling device 51.

Pierwsza tarcza 31 obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara nad tarczą 32, która w tym przykładzie wykonania obraca się także w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Na drugiej tarczy 32 są pod tą tarczą umieszczone tutki 11. Są one podtrzymywane w odpowiednich miejscach za pomocą używanych organów mocujących. Porcje granulatu wynikające z wielkości otworów wędrują w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara w kierunku strefy doprowadzania 38a - 38b. Tak samo poruszają się tutki filtrów 11 umieszczone pod drugą tarczą 32. W położeniu doprowadzania 38 otwory obydwu tarcz pokrywają się. W wyniku działania siły ciężkości granulat zostaje wprowadzony do tutek, jak to wskazano na fig. 10b. Dzięki korzystnemu, zgodnemu z wynalazkiem stanowisku do doprowadzania granulatu albo stanowisku do dozowania, zapewniona jest szczególnie prosta realizacja dozowania granulatu i wprowadzania granulatu do tutek filtrów. Dzięki dużej strefie doprowadzania 38a - 38b tarcze 32 i 31 mogą obracać się z dużą prędkością i prędkość produkcyjna jest odpowiednio wysoka. W celu uzyskania możliwie ciasnego upakowania granulatu, także w tym przykładzie wykonania jest przewidziany wzbudnik drgań 44 i blacha sprężynująca 43, za pomocą której tutka 11 podczas napełniania albo po napełnieniu granulatem 26 jest poddawana działaniu drgań. Wzbudnik drgań 44 korzystnie jest elektromagnesem z masą, która wykonuje drgania tam i z powrotem z częstotliwością 50 Hz.The first disc 31 rotates counterclockwise over the disc 32, which in this embodiment also rotates counterclockwise. On the second disc 32, the tubes 11 are placed underneath this disc. They are held in appropriate places by the clamping elements used. The granulate portions resulting from the size of the openings travel counterclockwise towards the feed zone 38a-38b. The filter tubes 11 placed under the second disc 32 also move in the same way. In the feed position 38, the openings of the two discs coincide. Due to the force of gravity, the granules are inserted into the tubes as shown in Fig. 10b. Due to the advantageous granulate feed or dosing station according to the invention, a particularly simple implementation of the granulate dosing and the introduction of the granules into the filter tubes is ensured. Due to the large feed zone 38a-38b, the wheels 32 and 31 can rotate at high speed and the production speed is correspondingly high. In order to ensure that the granules are packed as closely as possible, also in this embodiment, a vibration exciter 44 and a spring plate 43 are provided, by means of which the tube 11 is subjected to vibrations during or after filling with granules 26. The oscillator 44 is preferably an electromagnet with a mass that vibrates back and forth at a frequency of 50 Hz.

Na fig. 11 jest przedstawiony schematycznie widok z góry na maszynę do wytwarzania filtrów. Jednak na fig. 11 nie są przedstawione stanowiska obróbkowe, które są przedstawione, na przykład na fig. 1 do fig. 9, a więc te, które są przewidziane do wkładania elementów filtrujących.Fig. 11 is a schematic plan view of a filter manufacturing machine. However, Fig. 11 does not show the processing stations which are shown, for example, in Figs. 1 to 9, i.e. those which are provided for the insertion of filter elements.

Na jednym tylko bębnie głównym 100 przeprowadza się różne operacje obróbkowe. Strumień masy tutek 101 prowadzi tutki 114 o czterokrotnej długości użytkowej do maszyny do wytwarzania filtrów. W obszarze bębna podającego 103, co nie jest pokazane, tutki filtrów o czterokrotnej długości użytkowej są przecinane w środku i przesuwane w kierunku osiowym. Za pomocą stożkowego bębna podającego 104 i bębna podającego 105, który odpowiada, na przykład bębnowi doprowadzającemu tutki 10 z fig. 1, doprowadzone tutki doprowadza się do bębna głównego 100, który odpowiada, na przykład bębnowi transportującemu 12 z fig. 1.Various machining operations are performed on only one main drum 100. The mass flow of tubes 101 guides tubes 114 with four times the usable length to the filter making machine. In the area of the feed drum 103, not shown, filter tubes with four times the usable length are cut at the center and moved in the axial direction. By means of a conical feed drum 104 and a feed drum 105, which corresponds, for example, to the tube feed drum 10 of Fig. 1, the fed tubes are fed to a main drum 100, which corresponds, for example, to the conveying drum 12 of Fig. 1.

Strumień masy elementów filtrujących 102 prowadzi elementy filtrujące o dwunastokrotnej długości obróbkowej do maszyny do wytwarzania filtrów. W miejscu, w części nie pokazanym, zostają one pocięte na krótsze odcinki. Za pomocą stożkowego bębna podającego 104, który odpowiada, na przykład przenośnikowi dla korków filtrujących 21 z fig. 1, elementy filtrujące względnie już pocięte elementy filtrujące 116 są doprowadzane do bębna podającego 105, na którym są one ponownie rozcinane za pomocą noża krążkowego 106. W maszynie do wytwarzania filtrów są pokazane trzy odpowiednie organy, za pomocą których mogą być doprowadzane elementy filtrujące o odpowiedniej długości, które mogą posiadać różne właściwości. Przy obydwu umieszczonych na dole stanowiskach do doprowadzania elementów filtrujących są jeszcze przedstawione stożkowe bębny podające 107 służące do podawania elementów filtrujących.The mass flow of the filter elements 102 guides the filter elements with twelve times the working length to the filter making machine. At a point not shown, they are cut into shorter lengths. By means of a conical feed drum 104, which corresponds, for example, to the filter plug conveyor 21 of FIG. 1, the filter elements or the already cut filter elements 116 are fed to the feed drum 105, where they are cut again by means of a circular cutter 106. the filter making machine shows three suitable organs through which filter elements of suitable length, which may have different properties, can be fed. At the two downstream stations for supplying filter elements, there are also shown conical feeding drums 107 for feeding the filter elements.

Przewidziany jest pierwszy zasobnik dla pierwszego granulatu 110 i drugi zasobnik dla drugiego granulatu 111. Za pomocą odpowiednich elementów transportujących, granulaty są doprowadzane do stanowiska do podawania granulatów 112, w którym, na przykład odpowiednie otwory suwaków mogą być do pełna napełnione żądanym granulatem.There is provided a first reservoir for the first granulate 110 and a second reservoir for the second granulate 111. By means of suitable conveying means, the granules are fed to the granulate feed station 112 in which, for example, the respective slider openings can be completely filled with the desired granulate.

Bęben główny 100 porusza się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Przed zakończeniem połowy pełnego obrotu bębna głównego 100 została całkowicie napełniona, na przykład jedna strona filtra wielosegmentowego o podwójnej długości użytkowej. Taki napełniony do połowy filtr wielosegmentowy jest transportowany za pomocą bębna podającego 109 do bębna odwracającego 108 w celu odwrócenia i ponownego doprowadzenia do bębna głównego 100 za pomocą następnego bębna podającego 109. Bęben odwracający 108 jest opisany, na przykład w niemieckim dokumencie patentowym nr DE 199 20 760 A1 stanowiącym własność firmy zgłaszającej. W zgłoszeniu patentowym firmy zgłaszającej jest opisane urządzenie odwracające do przedmiotów w kształcie pręta za pomocą bębna odwracającego, który przeznaczone do odwracania przedmioty w kształcie pręta mieści w przewidzianych do tego wnękach. Bęben odwracający posiada co najmniej jeden odcinek do odwracania, który odwraca równolegle do siebie co najmniej dwa przeznaczone do odwrócenia przedmioty w kształcie pręta.The main drum 100 moves clockwise. Before half a full revolution of the main drum is complete, 100 has been completely filled, for example, one side of a multi-segment filter with a double usable length. Such a half-filled multi-segment filter is transported by a feed drum 109 to an inverting drum 108 for inversion and returned to the main drum 100 by a further feed drum 109. The inverting drum 108 is described, for example, in DE 199 20 760 A1 owned by the reporting company. The patent application of the applicant company describes an inverting device for rod-shaped items by means of an inverting drum, which is housed in recesses provided for the inversion of rod-shaped items. The inverting drum has at least one inverting section which inverts parallel to each other at least two rod-shaped objects to be inverted.

Następnie, w pozostałej części obrotu bębna głównego 100 są podejmowane następnie napełnienia. Jednak następne organy do napełniania także nie są przedstawione na fig. 11. Na krótko przedThen, the remainder of the rotation of the main drum 100 is then taken to fillings. However, further filling means are also not shown in Fig. 11. Shortly before

PL 204 228 B1 zakończeniem pełnego obrotu bębna głównego 100 całkowicie napełnione albo częściowo napełnione tutki wielosegmentowe względnie filtry wielosegmentowe o podwójnej długości użytkowej są przeprowadzane za pomocą bębna podającego 109 i odpowiednich stożkowych bębnów podających 104 oraz bębna podającego 103 do strumienia masy podwójnych filtrów wielosegmentowych 117, a więc do strumienia masy filtrów wielosegmentowych, przy czym filtry wielosegmentowe posiadają podwójną długość użytkową. Podwójny filtr wielosegmentowy jest oznaczony za pomocą oznaczenia odsyłającego 118. Następnie za pomocą oznaczenia odsyłającego 113 jest oznaczona szafa sterownicza, która steruje maszyną do wytwarzania filtrów. W tym wariancie wykonania wynalazku jest przedstawiony pojedynczy bęben główny 100, w którym mogą być zrealizowane wszystkie operacje obróbkowe służące napełnieniu tutek filtrów 11. Na krótko przed odbiorem na gotowo napełnionej tutki może być korzystnie przewidziany element grzejny, który może być doprowadzony do zetknięcia się z odpowiednimi tutkami, w celu spowodowania sklejenia aktywowanego termicznie kleju, który został umieszczony w poprzednim etapie sposobu na wewnętrznej stronie tutki z papieru w ten sposób, że wprowadzone materiały filtrujące pozostają w swoich położeniach. Na fig. 11 przedstawiona jest także blacha sprężynująca 43, która służy do tego, aby przenosić drgania na tutki napełnione granulatem.After completing a complete rotation of the main drum 100, the fully filled or partially filled multi-segment tubes or multi-segmented multi-segment tubes or multi-segment filters with a double usable length are guided by the feed drum 109 and the corresponding conical feed drums 104 and the feed drum 103 into the mass flow of the double multi-segment filters 117, thus to the mass flow of multi-segment filters, the multi-segment filters having twice the usable length. The double multi-segment filter is designated with reference numeral 118. Next, reference numeral 113 is provided with a control cabinet which controls the filter making machine. In this embodiment of the invention, a single main drum 100 is shown in which all processing steps for filling the filter tubes 11 can be carried out. Shortly before collection, a heating element can preferably be provided on the ready-filled tube, which can be brought into contact with the corresponding filter tubes. the tubes to cause the thermally activatable glue that has been placed in the previous method step to stick to the inside of the paper tube, such that the inserted filter materials remain in their positions. Fig. 11 also shows a spring plate 43 which serves to transmit vibrations to tubes filled with granules.

Na fig. 12 pokazano schemat następnego wariantu wykonania wynalazku. Tutki filtrów 11 za pomocą bębna doprowadzającego tutki 10 doprowadza się do bębna transportującego 12. Ten bęben również schematycznie jest przedstawiony na fig. 13 w położeniu a). W położeniu b) tutka 11 oraz popychacz 17 są przesunięte nieco dalej w górę. W toku obróbki do położenia e) popychacz jest przesuwany dalej w górę. W położeniu f) korki filtrujące 20 są doprowadzane za pomocą przenośnika dla korków filtrujących 21, który w tym przykładzie wykonania jest bębnem. Na fig. 13 jest on schematycznie przedstawiony również w położeniu f).Fig. 12 shows a diagram of a further embodiment of the invention. The tubes of the filters 11 are fed by the tube feeding drum 10 to the transporting drum 12. This drum is also schematically shown in Fig. 13 in position a). In position b), the tube 11 and the pusher 17 are moved a little further upwards. In the course of machining, the pusher is moved further up to position e). In position f) the filter plugs 20 are fed by a conveyor for the filter plugs 21, which in this embodiment is a drum. In fig. 13 it is also shown schematically in position f).

Na fig. 13 w położeniach od f) do m) schematycznie przedstawione są sąsiadujące ze sobą tutki i popychacze. W schematycznym odtworzeniu na fig. 13 położenia f) i g) muszą więc być rozważane wspólnie. W następnym etapie sposobu w położeniach h) i l) popychacze 17 są przesunięte w dół, w wyniku czego korek filtrujący 20, który znajduje się w położeniu h) także jest przesunięty w dół. W położeniach j) i k) korek filtrujący 20 jest rozcinany na dwie części za pomocą noża krążkowego 28. Górna część korka 20 znajduje się w uchwycie względnie w otworze dźwigni 35. W położeniach l) i m) dźwignia 35 jest wychylona w ten sposób, że jej otwór leży na jednej linii ze znajdującym się pod nią otworem bębna głównego względnie bębna transportującego 12, w którym znajduje się tutka 11. Od tej chwili etapy sposobu ponownie są przedstawione szczegółowo. W położeniach n) do q) popychacz 17 wsuwa się w otwór, w którym znajduje się tutka 11 i wprowadza odpowiedni materiał filtrujący do tej tutki. W położeniach r) i t) popychacz 17 znowu wysuwa się z tego otworu. W położeniu s) dźwignia przesuwa się ponownie w swoje położenie wyjściowe. Napełnione częściowo w ten sposób tutki 11 są odbierane za pomocą bębna odbierającego 33. Wtedy we wnękach tego bębna odbierającego 33 znajdują się tutki filtrów z elementami filtrującymi 34. W ramach tego wynalazku względnie tego przykładu wykonania jest również możliwe napełnienie całej połówki tutki 11. Oczywiście na fig. 12 i fig. 13 zamiast suwaka są przedstawione tylko warianty dźwigni, za pomocą której mogą być przesuwane odpowiednie korki filtrujące. Możliwe jest także zastosowanie większej liczby dźwigni 35, w które może być następnie wprowadzony, na przykład granulat, albo zastosowanie układu kombinowanego złożonego z dźwigni i suwaków.Fig. 13 shows schematically adjacent tubes and pushers in positions f) to m). In the schematic reproduction in FIG. 13, positions f) and g) must therefore be considered together. In the next step of the method, at positions h) and l) the tappets 17 are moved downwards, as a result of which the filter plug 20 which is in position h) is also moved downwards. In positions j) and k), the filter plug 20 is cut into two parts by a circular knife 28. The upper part of the plug 20 is located in a holder or in the opening of the lever 35. In positions l) and m) the lever 35 is pivoted in such a way that its the opening is aligned with the opening of the main drum or transport drum 12 which houses the tube 11 beneath it. From now on, the method steps are shown in detail again. In positions n) to q) the pusher 17 slides into the opening in which the tube 11 is located and introduces the appropriate filter material into the tube. At positions r) and t), the follower 17 again moves out of this opening. In position s), the lever moves back to its starting position. The tubes 11 partially filled in this way are picked up by a collecting drum 33. The filter tubes with filter elements 34 are then located in the cavities of this collecting drum 33. In the context of this invention or this embodiment, it is also possible to fill the entire tube half 11. Of course, on 12 and 13, instead of a slide, only variants of a lever are shown with which the respective filter plugs can be moved. It is also possible to use more levers 35 into which may then be introduced, for example granules, or to use a combined system of levers and sliders.

Na fig. 14 jest przedstawiona w widoku z przodu, modułowa budowa maszyny do wytwarzania filtrów. Przedstawione są: moduł do doprowadzania tutek 130, moduł do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131 (występuje dwukrotnie) i moduł odwracający 132. W tym przykładzie wykonania tutki są doprowadzane w stosie tutek 120 i elementy filtrujące w dwóch stosach elementów filtrujących 121. Moduł do doprowadzania tutek obejmuje więc, doprowadzenie tutek ze stosu tutek 120, bęben odbierający 123 i bęben podający 124. Bęben podający 124 przenosi tutki z bębna odbierającego 123 do bębna odprowadzającego 125, który znowu transportuje tutki do bębna do napełniania granulatem 126. Po przybyciu do bębna do napełniania granulatem 126 tutki są napełniane granulatem. W tym wypadku może znaleźć zastosowanie urządzenie, na przykład według fig. 10. Częściowo napełnione granulatem tutki są wtedy przekazywane na bęben z dźwigniami 127, który może występować w wykonaniu, na przykład według fig. 12. W tym module, mianowicie w module do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131, elementy filtrujące ze stosu elementów filtrujących 121 są doprowadzane do bębna z dźwigniami 127 za pomocą bębna odbierającego 123 i bębna do doprowadzania i odbierania tutek 128.Fig. 14 is a front view of the modular structure of the filter manufacturing machine. Shown are a tube feed module 130, a soft element and granule filler module 131 (twice) and an inverting module 132. In this embodiment, the tubes are fed in a tube stack 120, and filter elements in two filter element stacks 121. The delivery module the tube thus includes, a tube feed from the stack of tubes 120, a take-up drum 123 and a feed drum 124. The feed drum 124 transfers the tubes from the take-up drum 123 to a discharge drum 125 which again transports the tubes to the granule filling drum 126. Upon arrival at the filling drum granulate 126 the tubes are filled with the granules. In this case, a device can be used, e.g. according to Fig. 10. The tubes, partially filled with granules, are then transferred to a drum with levers 127, which can have an embodiment, for example, according to Fig. 12. In this module, namely in the filling module With soft elements and granules 131, the filter elements from the stack of filter elements 121 are fed to the drum with levers 127 by a take-up drum 123 and a tube feeding and receiving drum 128.

PL 204 228 B1PL 204 228 B1

Tutki napełnione granulatem i odpowiednimi elementami filtrującymi jak miękkie elementy, których jedna strona jest w tym przykładzie wykonania całkowicie napełniona, są odbierane za pomocą bębna do doprowadzania i odbierania tutek 128 i przekazywane na bęben podający 124, który jest umieszczony w module odwracającym 132. Bęben podający 124 przekazuje napełnione do połowy tutki 11 do bębna odwracającego 129, w którym tutki są odwracane. Na drodze do bębna odwracającego tutki mogą być nagrzewane w celu aktywowania kleju aktywowanego termicznie, który służy do zamocowania elementów filtrujących. Po odwróceniu tutek, napełnione do połowy tutki są przekazywane do drugiego modułu do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131, a mianowicie za pomocą bębna odprowadzającego 125, który przekazuje tutki do bębna do napełniania granulatem 126, w którym tutki ponownie są wypełniane granulatem. Następnie tutki są przekazywane na bęben z dźwigniami 127, w którym tutki są napełniane innym miękkim elementem. W tym wypadku miękkie elementy ze stosu elementów filtrujących 121 są przekazywane do bębna z dźwigniami 127 za pomocą bębna odbierającego 123 i bębna do doprowadzania i odbierania tutek 128. Teraz całkowicie napełnione tutki są podawane dalej za pomocą bębna 128 do bębna podającego 124, na którym jest umieszczone stanowisko do ogrzewania 39, za pomocą którego klej aktywowany termicznie może być uaktywniony, na przykład w całości albo w pozostałej części tutki.The tubes filled with granules and the corresponding filter elements, such as soft elements, one side of which is completely filled in this embodiment, are picked up by a tube feeding and receiving drum 128 and transferred to a feeding drum 124 which is placed in the inverting module 132. The feeding drum 124 transfers the half-filled tubes 11 to an inverting drum 129 in which the tubes are inverted. On the way to the inverting drum, the tubes may be heated to activate the thermally activatable adhesive which is used to attach the filter elements. After the tubes have been inverted, the half-filled tubes are transferred to a second filling module with soft elements and granules 131, namely by means of a discharge drum 125 which transfers the tubes to a granule filling drum 126 where the tubes are filled with granules again. The tubes are then transferred to a drum with levers 127 where the tubes are filled with another soft element. In this case, the soft elements from the stack of filter elements 121 are transferred to the drum with levers 127 by a take-up drum 123 and a tube feeding and receiving drum 128. The fully filled tubes are now conveyed by means of a drum 128 to a feed drum 124 on which it is provided. an arranged heating station 39, by means of which the thermally activatable adhesive can be activated, for example in whole or in the rest of the tube.

Po lewej stronie na fig. 14 jest przedstawiony w przekroju podłużnym całkowicie napełniony podwójny filtr wielosegmentowy 118, który jest złożony z pierwszego materiału filtrującego 19, granulatu 26 i korka filtrującego 20. Ten podwójny filtr wielosegmentowy w następującym później wytwarzaniu papierosów jest rozcinany w środku pierwszego materiału filtrującego 19.On the left in Fig. 14 is a longitudinal sectional view of a fully filled dual multi-segment filter 118 which is comprised of a first filter material 19, a granulate 26 and a filter plug 20. This dual multi-segment filter is cut at the center of the first material in the subsequent cigarette manufacture. filter 19.

Na fig. 15 jest przedstawiony następny przykładowy wariant wykonania maszyny do wytwarzania filtrów, za pomocą której mogą być wytwarzane podwójne filtry wielosegmentowe 118, które składają się z czterech różnych elementów filtrujących o podwójnej długości użytkowej. W tym podwójnym filtrze wielosegmentowym 118 zostały umieszczone dwa różne gatunki granulatu 26 i 27. W celu wprowadzania drugiego granulatu, w porównaniu z wariantem wykonania na fig. 14, do maszyny do wytwarzania filtrów na fig. 14 są dodane dwa następne moduły do napełniania granulatem 133. Znajdują się one między modułem do doprowadzania tutek 130 i modułem do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131 jak również między modułem odwracającym 132 i drugim modułem do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131. Poza tym elementy, które zastosowano w tym wypadku są takie same.Fig. 15 shows a further exemplary embodiment of a filter manufacturing machine with which dual multi-segment filters 118, which consist of four different filter elements with a double usable length, can be produced. Two different grades of granules 26 and 27 have been placed in this dual multi-segment filter 118. For the introduction of the second granulate, compared to the embodiment in Fig. 14, two further granule filling modules 133 are added to the filter making machine of Fig. 14. They are located between the tube feed module 130 and the soft-element filling module and the granules 131 as well as between the inverting module 132 and the second soft-fill module and granules 131. Otherwise, the components used in this case are the same.

Za pomocą maszyny do wytwarzania filtrów według wynalazku jest możliwe wytwarzanie filtrów w modułach odpowiadających życzeniom klientów. W tym celu odpowiednie moduły muszą być jedynie między sobą zamienione, dodane albo usunięte.By means of the filter manufacturing machine according to the invention, it is possible to manufacture filters in modules according to the wishes of the customers. For this, the relevant modules only need to be swapped, added or removed with one another.

Jakkolwiek w ramach opisu figur rysunku zasadniczo zostały przedstawione warianty wytwarzania, w których zastosowano pionowe ustawienie tutek filtrów 11, można je także ustawić poziomo. Ponadto wynalazek nie jest ograniczony do zastosowania odpowiednich bębnów, lecz możliwe również jest zastosowanie do transportu i obróbki filtrów przenośników taśmowych z wnękami, jakie ujawniono, na przykład w niemieckim dokumencie patentowym nr DE 197 08 836 A1 względnie w amerykańskim dokumencie patentowym nr US 6,079,545 stanowiącym własność firmy zgłaszającej, niemieckim dokumencie patentowym nr DE 39 25 073 albo amerykańskim dokumencie patentowym nr US 5,209,249 Fa. G.D. Societa' per Azioni, Italia lub w europejskim dokumencie patentowym nr EP 1 048 229 A2 Fa. Focke.While manufacturing variants in which filter tubes 11 are provided vertically are generally shown in the description of the figures, they can also be positioned horizontally. Furthermore, the invention is not limited to the use of suitable drums, but it is also possible to use cavity conveyor belts as disclosed for example in DE 197 08 836 A1 or in US 6,079,545 proprietary to the transport and filter treatment of the filters. of the applicant company, German Patent No. DE 39 25 073 or United States Patent No. US 5,209,249 Fa. G.D. Societa 'per Azioni, Italia or in European Patent No. EP 1 048 229 A2 Fa. Focke.

Pomysł wytwarzania filtrów jest zorientowany na to, aby korki filtrujące z różnych materiałów filtrujących i/lub granulatów wprowadzać do tutek filtrów w zmieniającym się składzie i przetwarzać na filtry wielosegmentowe względnie filtry wielostopniowe. W ramach tego wynalazku termin „materiały filtrujące obejmuje również termin „granulaty.The idea of producing filters is aimed at introducing filter plugs of different filter materials and / or granules into filter tubes in a changing composition and processing them into multi-segment filters or multi-stage filters. Within the framework of this invention, the term "filter materials" also includes the term "granules.

Korzystnie, znajdują zastosowanie obrobione wstępnie tutki filtrów co najmniej o podwójnej długości, z luźnym albo zaklejonym elementem filtrującym w środku. Zwykle są transportowane korki o długości 8 mm, które następnie są rozcinane na korki o długości 4 mm. W nieco zmodyfikowanym pomyśle, który jest zmodyfikowany do postaci wariantu wykonania według fig. 11, tutki filtrów są przytrzymywane we wnęce karuzeli względnie bębna głównego 100 i przekazywane dalej od stanowiska do stanowiska w wyniku obracania bębna głównego 100. W zależności od wykonania filtra stanowiska są umieszczone także w zmienionej kolejności; urządzenie do doprowadzania tutek, urządzenie do dozowania granulatu ze stanowiskiem do doprowadzania granulatu i urządzeniem do doprowadzania korków filtrujących, urządzenie odwracające filtrów i ponownie urządzenie do dozowania granulatu ze stanowiskiem do doprowadzania granulatu i stanowiskiem do doprowadzania korków filtrujących alboPreferably, pre-treated filter tubes of at least twice the length with a loose or glued filter element in the center are used. Usually 8 mm plugs are transported and then cut into 4 mm plugs. In a slightly modified concept, which is modified into the embodiment according to FIG. 11, the filter tubes are retained in a recess of the carousel or main drum 100 and passed from station to station by rotating the main drum 100. Depending on the design of the filter, the stations are arranged. also in a changed order; device for feeding tubes, device for dispensing granules with a station for supplying granules and device for supplying filter plugs, a device for inverting filters and again a device for dispensing granules with a station for feeding granules and a station for supplying filter plugs

PL 204 228 B1 tylko stanowisko do doprowadzania granulatu i stanowisko do doprowadzania korków filtrujących.Only a pellet feed station and a filter plug feed station.

Poza momentem odwracania tutka jest zawsze przytrzymywana w tym samym miejscu na bębnie głównym 100. Przy doprowadzaniu materiału filtrującego do tutki względnie przy wkładaniu tego materiału do tutki, tutka korzystnie jest przytrzymywana w swoim położeniu za pomocą próżni albo powietrza zasysającego. Uchwyty tutek mogą być zaopatrzone, na przykład w urządzenie do wytwarzania drgań w ten sposób, aby granulat mógł być możliwie ciasno upakowany.Apart from the moment of inversion, the tube is always held in the same place on the main drum 100. When the filter material is fed into the tube or when the material is inserted into the tube, the tube is preferably held in position by means of a vacuum or suction air. The tube holders can be provided, for example, with a vibration device, in such a way that the granules can be packed as tightly as possible.

Na fig. 16 pokazano schemat następnego przykładu wykonania stanowiska do podawania służącego do podawania elementów filtrujących do tutki 11, która zawiera pierwszy materiał filtrujący 19. W fazie sposobu na fig. 16 tutka 11 jest przytrzymywana na bębnie transportującym 12 za pomocą otworów zasilanych próżnią 13. W celu wprowadzenia tutki 11 do otworu 16 tarczy dla tutki 62, jest ona przesuwana w górę za pomocą popychacza dolnego 18, który jest prowadzony przez prowadnicę popychacza 60. Popychacz dolny 18 znajduje się w połączeniu roboczym z dolną krzywką sterującą 68, która określa, jak daleko w górę albo w dół jest przesuwany popychacz dolny 18.Fig. 16 shows a diagram of a further embodiment of a feed station for feeding filter elements into a tube 11 which contains a first filter material 19. In the method phase of Fig. 16, the tube 11 is held on the transport drum 12 by means of vacuum fed openings 13. To insert the tube 11 into the opening 16 of the tube disc 62, it is moved upward by the lower pusher 18 which is guided by the pusher guide 60. The lower pusher 18 is in operative connection with the lower control cam 68 which defines how the lower pusher 18 is moved far up or down.

W pierwszym suwaku 23 są już umieszczone dwa drugie korki filtrujące 64. Po przecięciu pierwszego korka podwójnego filtra 63 za pomocą noża krążkowego 28, również następne otwory pierwszego suwaka 23 są zaopatrzone w pierwszy korek filtrujący. Do tego służy między innymi popychacz górny 17, który jest prowadzony w prowadnicy popychacza 61. Popychacz górny 17 współdziała z górną krzywką sterującą 67, która określa, jak daleko w dół albo w górę jest przesuwany popychacz górny 17. Na fig. 16 popychacz górny 17 znajduje się w najwyższym położeniu.Two second filter plugs 64 are already disposed in the first slider 23. After the first double filter plug 63 is cut with a circular knife 28, also the following holes of the first slider 23 are provided with a first filter plug. For this, inter alia, the top pusher 17 serves, which is guided in the pusher guide 61. The top pusher 17 interacts with the top control cam 67, which determines how far down or up the top pusher 17 is moved. In Fig. 16, the top pusher 17 is in the highest position.

Pierwszy granulat 26 jest już wprowadzony do otworów przewidzianych dla niego w drugim suwaku 24. Na fig. 16 jest przedstawiony stan, w którym drugi granulat 27 jest przenoszony ze zbiornika granulatu 65 za pomocą tulei do napełniania 66 do następnych otworów drugiego suwaka 24. Aby odbyło się możliwie ciasne upakowanie względnie możliwe gęste napełnienie drugim granulatem 27, przewidziany jest wzbudnik drgań 44 w połączeniu roboczym z tuleją do napełniania 66. Wzbudnik drgań 44 wykonuje drgania z częstotliwością, na przykład 50 Hz. W tym wypadku możemy mieć do czynienia z elektromagnesem z odpowiednią masą poruszającą się w ten sposób, że są wytwarzane odpowiednie drgania.The first granulate 26 is already inserted into the openings provided for it in the second slider 24. Fig. 16 shows the state in which the second granulate 27 is transferred from the granulate reservoir 65 by means of the filling sleeve 66 to the following holes of the second slider 24. As tight as possible or possibly dense filling with the second granulate 27, a vibration exciter 44 is provided in operative connection with the filling sleeve 66. The vibration exciter 44 vibrates at a frequency, for example 50 Hz. In this case, we can deal with an electromagnet with an appropriate mass that moves in such a way that the appropriate vibrations are generated.

Na fig. 17 pokazano wariant wykonania, w którym, na przykład bęben główny 100, który jest nieco zmieniony w porównaniu z bębnem głównym 100 na fig. 11, zaopatrzony jest w elementy filtrujące względnie materiał filtrujący i różni się tym, jak są odprowadzane podwójne filtry wielostopniowe 118 względnie podwójne filtry wielosegmentowe 118 wytwarzane na bębnie głównym 100.Fig. 17 shows an embodiment in which, for example, the main drum 100, which is slightly changed compared to the main drum 100 in Fig. 11, is provided with filter elements or filter material and differs in how the double filters are discharged. multi-stage 118 or dual multi-section filters 118 are produced on the main drum 100.

Do bębna przejmującego 78 ze strumieniem masy tutek 101 są doprowadzane tutki o czterokrotnej długości użytkowej 114. Za pomocą bębna przejmującego 78 tutki o czterokrotnej długości użytkowej 114 są pobierane z zapasu tutek do odpowiednich wnęk ustalających bębna przejmującego 78. Potem są one rozcinane za pomocą noża krążkowego 106 na dwie tutki o dwukrotnej długości użytkowej 115. Odpowiednie tutki o dwukrotnej długości użytkowej 115 są następnie układane kaskadowo na bębnie kaskadowym 79 w celu przekazania ich w rezultacie na bęben podający 80, gdzie są one ukierunkowane. Bęben podający 80 jest umieszczony za bębnem przesuwającym 80, który jest przewidziany dla następnych elementów filtrujących, które od góry doprowadza się do bębna podającego 80.Four times the usable length 114 are fed to the receiving drum 78 with the mass flow of the tubes 101. By means of the receiving drum 78, the tubes with four times the useful length 114 are taken from the tube supply into the corresponding receiving recesses of the receiving drum 78. Then they are cut with a circular knife 106 for two tubes with twice the useful length 115. Corresponding tubes with twice the useful length 115 are then cascaded over the cascade drum 79 with the purpose of transferring them to the feed drum 80, where they are oriented. The feed drum 80 is disposed downstream of the transfer drum 80, which is provided for further filter elements which are fed into the feed drum 80 from above.

Na fig. 18 przedstawiono schematycznie, jakie są każdorazowe położenia elementów filtrujących odpowiednio do fig. 17.Fig. 18 shows schematically what the respective positions of the filter elements are in accordance with Fig. 17.

Ze strumienia masy elementów filtrujących 102 względnie odpowiedniego zapasu elementów filtrujących, elementy filtrujące o dwunastokrotnej długości użytkowej 70 są przekazywane na bęben przejmujący 74 z wnękami ustalającymi. Następnie są one rozcinane przez dwa noże krążkowe 106 na trzy części w ten sposób, że powstają trzy elementy filtrujące o czterokrotnej długości użytkowej 71. Są one rozkładane na bębnie kaskadowym 75 w celu umieszczenia ich potem na bębnie przesuwającym 76 w jednej linii w kierunku poprzecznym do osiowego i następnie ponownie zostają pocięte za pomocą noża krążkowego 106 na dwa elementy filtrujące o dwukrotnej długości użytkowej 72.From the mass flow of the filter elements 102 or the corresponding filter element stock, the filter elements with twelve times the usable length 70 are transferred to a receiving drum 74 with retaining recesses. They are then cut into three parts by the two circular knives 106, so that three filter elements with four times the usable length 71 are formed. They are laid out on a cascade drum 75 to be placed on the slide drum 76 in a line in a direction transverse to it. axial and then re-cut into two filter elements with twice the usable length 72 by means of a circular cutter 106.

Po rozcięciu na dwa elementy filtrujące o dwukrotnej długości użytkowej 72, elementy filtrujące zostają rozłożone na bębnie kaskadowym 77 w celu przekazania ich następnie na bęben podającoprzesuwający 80. W tym przykładzie wykonania elementy filtrujące o dwukrotnej długości użytkowej 72 są umieszczone z przodu i tutki o dwukrotnej długości użytkowej 115 są umieszczone za nimi w ten sposób, że widoczne są tylko przednie elementy filtrujące o dwukrotnej długości użytkowej 72. Każdorazowe elementy filtrujące 72 i 115 są następnie przekazywane na stożkowy bęben odwracający 81 lub 82, po czym następnie w wyniku podawania na bęben podający 83 lub 84 elementy filtrująceAfter slitting into two filter elements with twice the usable length 72, the filter elements are spread over the cascade drum 77 for transfer to the feeding and advancing drum 80. In this embodiment, the filter elements with double usable length 72 are placed in front and the tubes with double length 115 are positioned behind them so that only the front filter elements with twice the usable length 72 are visible. The filter elements 72 and 115 are then transferred to the conical inverting drum 81 or 82 and then fed to the feed drum 83 or 84 filter elements

PL 204 228 B1 i tutki zostają doprowadzone do bębna głównego 100. Ze względu na czytelność figury rysunku bęben główny 100 nie jest przedstawiony na tej figurze; jednak jest on schematycznie przedstawiony na fig. 18. Po napełnieniu tutek 115 podwójne filtry wielostopniowe 118 względnie filtry wielosegmentowe 118 są przejmowane z bębna przejmującego 85 i doprowadzane do stożkowego bębna odwracającego 86. W końcu następuje przekazanie na bęben odprowadzający 87, który filtry wielosegmentowe 118 zrzuca na strumień masy 88. W ten sposób wytwarza się w tym przykładzie wykonania filtry wielosegmentowe względnie podwójne filtry wielostopniowe 118, które na końcu posiadają elementy filtrujące 73, następnie idąc w kierunku środka mają, na przykład wypełnienie z granulatu, które zostało wytworzone na bębnie głównym 100 i w środku posiadają znane korki filtrujące lub pierwszy materiał filtrujący 19.And the tubes are delivered to the main drum 100. For the sake of clarity of the drawing, the main drum 100 is not shown in this figure; however, it is schematically shown in FIG. 18. After the tubes 115 have been filled, the double multi-stage filters 118 or multi-section filters 118 are taken from the receiving drum 85 and fed to the conical inverting drum 86. Finally, it is transferred to the discharge drum 87, which the multi-section filters 118 drops off. to mass flow 88. Thus, in this embodiment, multi-segment filters or dual multi-stage filters 118 are produced which have filter elements 73 at the end, then have, going towards the center, for example a granulate filling that has been produced on the main drum 100 and inside they have known filter plugs or the first filter material 19.

Tak więc na fig. 17 i fig. 18 są przedstawione trzy główne funkcje, mianowicie doprowadzenie wstępnie konfekcjonowanych tutek 11 przez wcześniej utworzony strumień masy, doprowadzenie elementów filtrujących, na przykład miękkich elementów filtrujących za pomocą odpowiednich grup funkcjonalnych jakie są przedstawione w przykładzie wykonania i odtransportowanie gotowego wyrobu wytworzonego na bębnie głównym 100 za pomocą odpowiednich bębnów transportujących służących do wytwarzania na nowo strumienia masy.Thus, in Figs. 17 and 18, three main functions are shown, namely feeding the preconfigured tubes 11 through the previously created mass flow, feeding the filter elements, e.g. soft filter elements with the appropriate functional groups as shown in the exemplary embodiment, and transporting them away. the finished product produced on the main drum 100 by means of suitable transport drums for the new generation of the mass stream.

Claims (11)

1. Urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych do wyrobów przemysłu tytoniowego z elementem doprowadzającym tutki filtrów i elementem transportującym, w którym są umieszczane tutki filtrów, znamienne tym, że na elemencie transportującym (12, 100, 123 do 127) przewidzianych jest kilka stanowisk obróbkowych (17, 23, 24, 28, 31, 32, 131, 132) dla tutek filtrów (11).A device for the production of multi-segment filters for products of the tobacco industry with a filter tube feeding element and a transport element in which the filter tubes are placed, characterized in that several processing stations (17) are provided on the transport element (12, 100, 123 to 127). , 23, 24, 28, 31, 32, 131, 132) for the filter tubes (11). 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że stanowisko obróbkowe (17, 23, 24, 28, 31, 32, 131, 132) stanowi urządzenie odwracające (108, 129), do odwracania tutek filtrów (11).2. The device according to claim The process of claim 1, characterized in that the processing station (17, 23, 24, 28, 31, 32, 131, 132) is an inverting device (108, 129) for inverting filter tubes (11). 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że elementem transportującym jest co najmniej jeden przenośnik (12, 100, 126, 127, 128, 129) obiegowy o pracy ciągłej, do przenoszenia tutek filtrów (11) w kierunku poprzecznym do osi.3. The device according to claim 1 A continuous circulation conveyor (12, 100, 126, 127, 128, 129) for conveying the filter tubes (11) transverse to the axis, as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the transporting element is at least one continuous circulation conveyor (12, 100, 126, 127, 128, 129). 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że na jedynym przenośniku (12, 100) jest umieszczonych kilka stanowisk obróbkowych (17, 23, 24, 28, 31,32, 131, 132).4. The device according to claim 1 Processing station according to claim 3, characterized in that several processing stations (17, 23, 24, 28, 31, 32, 131, 132) are arranged on the single conveyor (12, 100). 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jako stanowiska obróbkowe są przewidziane: co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego (21, 102, 104, 105, 107, 112, 130, 131, 133), i/lub co najmniej jedno stanowisko do umieszczania materiału filtrującego (a do t), 15, 16, 38), i/lub co najmniej jedno stanowisko do odprowadzania (109, 104, 117; 33; 128) i/albo co najmniej jedno stanowisko do ogrzewania (39).5. The device according to claim 1 Processing stations according to claim 1, characterized in that the processing stations are: at least one filter material supply station (21, 102, 104, 105, 107, 112, 130, 131, 133), and / or at least one material loading station (a to t), 15, 16, 38), and / or at least one discharge station (109, 104, 117; 33; 128) and / or at least one heating station (39). 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego zawiera dwie obrotowe i mimośrodowo umieszczone tarcze (31, 32), które posiadają otwory (14), przy czym otwory pierwszej tarczy (31) i otwory drugiej tarczy (32) w jednym miejscu (38) pokrywają się.6. The device according to claim 1 5. The device as claimed in claim 5, characterized in that at least one filter material supply station comprises two rotatable and eccentrically arranged discs (31, 32) which have holes (14), the holes of the first disk (31) and the holes of the second disk (32) in one point (38) overlap. 7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego obejmuje co najmniej jeden element suwakowy (23, 24, 41, 42) z otworami (14) i/albo co najmniej jeden element dźwigniowy (35) z otworami (14).7. The device according to claim 1 5. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the at least one filter material supply station comprises at least one slider element (23, 24, 41, 42) with openings (14) and / or at least one lever element (35) with openings ( 14). 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że co najmniej jedno stanowisko do umieszczania materiału filtrującego obejmuje co najmniej jeden pierwszy środek przenoszący (17) do wprowadzania materiału filtrującego (20, 26, 27, 30) do tutek filtrów (11).8. The device according to claim 1 The filter material as claimed in claim 7, characterized in that the at least one filter material placing station comprises at least one first conveying means (17) for introducing filter material (20, 26, 27, 30) into the filter tubes (11). 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że jest przewidziany co najmniej jeden drugi środek przenoszący (18), który stanowi podporę współpracującą dla pierwszego środka przenoszącego (17) z przeciwległej strony tutki filtra (11).9. The device according to claim 1 8. The apparatus as claimed in claim 8, characterized in that at least one second conveying means (18) is provided which acts as a mating support for the first conveying means (17) on the opposite side of the filter tube (11). 10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że oś co najmniej jednej tutki filtra umieszczana jest na jednej linii z osią co najmniej jednego otworu (14).10. The device according to claim 1 7. The filter tube as claimed in claim 7, characterized in that the axis of at least one filter tube is positioned in line with the axis of at least one opening (14). 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że osie co najmniej dwóch otworów (14) umieszczane są na jednej linii z osią tutki filtra (11).11. The device according to claim 1 10. The filter tube as claimed in claim 10, characterized in that the axes of at least two holes (14) are positioned in line with the axis of the filter tube (11).