JP2002262850A - Method and apparatus for producing multiple filter - Google Patents
Method and apparatus for producing multiple filterInfo
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- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
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- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、多重フイルタ(Meh
rfachfilter)を製造する方法およびこの方法を実施する
ための、フイルタスリーブ供給装置とフイルタスリーブ
が装填されかつフイルタスリーブ少なくとも一つの加工
ステーションに供給する少なくとも一つの移送部材を備
えている様式の装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a multi-filter (Meh
rfach filter) and a device for carrying out the method, comprising a filter sleeve supply device and at least one transfer member loaded with the filter sleeve and supplying the filter sleeve to at least one processing station.
【０００２】更に本発明は、たばこ加工産業における製
品のための多重フイルタを製造するための前調製したフ
イルタスリーブの使用に関する。[0002] The invention further relates to the use of pre-prepared filter sleeves for producing multiple filters for products in the tobacco processing industry.
【０００３】また、本発明は、たばこ加工産業における
製品のための多重フイルタを製造するためのフイルタス
リーブに関している。[0003] The present invention also relates to a filter sleeve for producing multiple filters for products in the tobacco processing industry.
【０００４】また、本発明は、フイルタスリーブを供給
するためのフイルタスリーブ供給装置および所定の移動
軌跡上をフイルタスリーブを移送するための移送装置と
を備えている多重フイルタ製造システムに関する。The present invention also relates to a multi-filter manufacturing system including a filter sleeve supply device for supplying a filter sleeve and a transfer device for transferring the filter sleeve on a predetermined movement path.
【０００５】[0005]
【従来の技術】多重フイルタを製造するための方法と装
置は、例えば本出願人のドイツ連邦共和国特許公開第１
７ ８２ ３６４号から知られており、この文献には本
出願人の『ベルンハルト(Bernhard)』と言う名称で当業
界において周知のフイルタ顆粒を含有しているフイルタ
を製造するための装置が記載されている。このドイツ連
邦共和国特許公開第１７ ８２ ３６４号は英国特許第
１，２４３，９７７号と米国特許第３，６０３，０５８
号に相当する。2. Description of the Related Art A method and an apparatus for producing a multi-filter are described, for example, in the Applicant's German Patent Application No.
No. 7,82,364, which describes an apparatus for producing a filter containing filter granules known in the art under the name "Bernhard" of the applicant. ing. German Offenlegungsschrift 17 82 364 discloses British Patent 1,243,977 and U.S. Pat. No. 3,603,058.
Number.
【０００６】多重フイルタ−マルチセグメント−フイル
タとも称される−は、任意の序列を有している少なくと
も二つのフイルタ要素、典型的には八つの以下フイルタ
要素から成る。管体に成形されているスリーブ内には、
異なるフイルタ要素もしくはフイルタセグメントが配設
されている。これらのフイルタ要素は、その軟質フイル
タ要素、例えばセルロースアセテート、紙、フリース、
或いは比較的硬質のフイルタ要素、例えば顆粒、焼結さ
れた要素、中空円筒体もしくは中空室およびカプセル等
である。このようなフイルタ材料は１００％一つの材料
から成っていてはならない。これらのフイルタ材料は、
例えばセルロースアセテート内に埋設される顆粒のよう
な混合材料であってもよい。この場合、特に活性炭のよ
うな顆粒材料が該当する。使用される材料に応じておよ
びフイルタセグメントの序列に応じて、相応する多重フ
イルタの極めて異なる特性が得られ、この多重フイルタ
は特にたばこ加工産業における棒状物品の終端側に取付
けられる。A multi-filter--also called a multi-segment filter--consists of at least two filter elements having an arbitrary order, typically eight or fewer filter elements. Inside the sleeve molded into the tube,
Different filter elements or filter segments are provided. These filter elements may include soft filter elements such as cellulose acetate, paper, fleece,
Alternatively, it is a relatively hard filter element, such as granules, sintered elements, hollow cylinders or cavities and capsules. Such a filter material must not consist of 100% one material. These filter materials are:
For example, a mixed material such as granules embedded in cellulose acetate may be used. In this case, in particular, granular materials such as activated carbon are relevant. Depending on the material used and on the order of the filter segments, very different properties of the corresponding multi-filter are obtained, which multi-filter is mounted in particular on the end side of the bar-shaped articles in the tobacco processing industry.
【０００７】ドイツ連邦共和国特許公開第１７ ８２
３６４号から、顆粒を含有しているフイルタと特に三重
のフイルタを製造するための顆粒充填機が知られてい
る。この三重のフイルタとは、三つのフイルタセグメン
トから成るフイルタを意味し、この場合充填機『ベルン
ハルト』は二本の使用長さの三重フイルタを製造し、次
いでこれらのフイルタはシガレット製造のため、たばこ
を含んでいて、シガレット被覆紙により被覆された二つ
の縦長の物品間に配列され、中央で裁断される。こうし
てフイルタを備えている二本のシガレットが得られる。[0007] German Patent Publication No. 17 82
No. 364 discloses a granule filling machine for producing filters containing granules and in particular triple filters. This triple filter means a filter consisting of three filter segments, in which case the filling machine "Bernhardt" produces triple filters of two working lengths, which are then used for the production of cigarettes. And arranged between two elongated articles coated with cigarette-coated paper and cut at the center. Thus, two cigarettes each having a filter are obtained.
【０００８】ドイツ連邦共和国特許公開第１７ ８２
３６４号には、フイルタスリーブのための収容部を備え
ており、このフイルタスリーブを横軸線方向に移送す
る、連続的に回動するコンベヤが開示されている。横軸
線方向で移送されている間、比較的長いフイルタロッド
から裁断されたフイルタプラグと顆粒とが交互にスリー
ブ内に装填される。フイルタプラグは引渡し手段、即ち
ラムによりスリーブ内に装填される。顆粒は重力の作用
によりシリーブ内に落下する。[0008] German Patent Publication No. 17 82
No. 364 discloses a continuously rotating conveyor which has a housing for a filter sleeve and which transports the filter sleeve in the transverse direction. During transfer in the transverse direction, filter plugs and granules cut from a relatively long filter rod are alternately loaded into the sleeve. The filter plug is loaded into the sleeve by delivery means, ie, a ram. The granules fall into the sieve under the action of gravity.
【０００９】充填機『ベルンハルト』における比較的多
数の操作工程は−この場合特に比較的幅広い運動が行わ
れなければならない−は、ドイツ連邦共和国特許公開第
１７８２ ３６４号に開示されている顆粒充填機の仕事
効率の制限を招く。シガレット製造機の仕事率がますま
す高くなって行く事情にあって相応するフイルタの製造
も加速されることが望ましい。The relatively large number of operating steps in the "Bernhardt" filling machine, in which case a particularly wide range of movements must take place, are described in DE-A 1782 364. Work efficiency is limited. It is desirable that the production of the corresponding filter be accelerated due to the situation where the power of the cigarette maker becomes higher and higher.
【００１０】[0010]
【発明が解決使用とする課題】本発明の根底をなす課題
は、多重フイルタの生産量を増大させる方法および装置
並びに多重フイルタ製造システムを提供することであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The object underlying the present invention is to provide a method and an apparatus for increasing the production of multiple filters and a system for producing multiple filters.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、たばこ加
工産業における製品のための多重フイルタを製造するた
めの方法において、以下の方法工程、即ち−フイルタス
リーブの中心にフイルタ要素を有しているフイルタスリ
ーブを所定の位置に供給し、−フイルタ要素を、フイル
タスリーブの少なくとも一部分にフイルタセグメントが
形成されるように、所定の位置において少なくとも第一
の側面からフイルタスリーブ内に導入することの方法工
程から成ることによって解決される。The object of the present invention is to provide a method for manufacturing multiple filters for products in the tobacco processing industry, comprising the following method steps:-having a filter element in the center of the filter sleeve. Supplying the filter sleeve to a predetermined position and introducing the filter element into the filter sleeve from at least a first side at a predetermined position so that a filter segment is formed in at least a portion of the filter sleeve. It is solved by consisting of steps.
【００１２】フイルタスリーブの中央内に既にフイルタ
要素を備えているフイルタスリーブの供給を行うことに
よって、およびフイルタ材料を所定の量割合でこのフイ
ルタスリーブ内に導入することによって、フイルタ材料
をフイルタスリーブ内に装填するために供給部材が行う
わなければならない運動を相対的に短絡することが可能
となり、従って時間上の著しい利点が得られる。上記の
方法工程にあっては、中央にフイルタ部材が設けられて
いるフイルタスリーブが使用され、および／または造ら
れる。By providing a filter sleeve which already has a filter element in the center of the filter sleeve, and by introducing the filter material in a predetermined proportion into this filter sleeve, the filter material is introduced into the filter sleeve. This makes it possible to relatively short-circuit the movements which the supply member has to carry out in order to load into it, so that a considerable time advantage is obtained. In the method steps described above, a filter sleeve with a central filter member is used and / or produced.
【００１３】本発明の枠内において、多重フイルタは、
特にマルチセグメント−フイルタとも解される。この場
合、多重フイルタは特に少なくとも二つのセグメント
と、少なくとも二つのフイルタ材料を有している。その
際、多重フイルタは一般に、例えばセルロースアセテー
トから成る軟質要素に続いて、例えば活性炭フイルタ−
顆粒が、そしてこれに続いて更なるセルロースアセテー
トから成る軟質要素のような配列の少なくとも二つの或
いは三つの或いは多数のセグメントを備えている。この
ような三重フイルタにあっては、特にこのフイルタの周
囲に紙のような被覆材料が巻回される。中央にフイルタ
要素を有しているフイルタスリーブを使用した際、一般
に二本分の或いは多数本分の使用長さの多重フイルタが
造られる。[0013] Within the framework of the present invention, the multiple filter comprises:
In particular, it is also understood as a multi-segment filter. In this case, the multi-filter has in particular at least two segments and at least two filter materials. In this case, the multi-filter is generally followed by a soft element, for example of cellulose acetate, followed by, for example, an activated carbon filter.
The granules are then provided with at least two or three or many segments of an arrangement such as a soft element consisting of a further cellulose acetate. In such a triple filter, a coating material such as paper is wound around the filter. When a filter sleeve having a filter element in the center is used, multiple filters are generally produced with a working length of two or more.
【００１４】本発明により、以下にフイルタプラグとも
称する中央のフイルタ要素は、例えばこの要素の供給の
際、力もしくは相応する部材の当接により中央で保持さ
れるか或いは接着されるか、もしくは例えば適当な付着
力により中央で保持される。フイルタスリーブは、例え
ば吸気により所望の位置に保持される。According to the invention, the central filter element, which is also referred to as a filter plug hereinafter, is held or glued centrally, for example during the supply of this element by a force or abutment of a corresponding element, or It is held in the center by a suitable adhesive force. The filter sleeve is held in a desired position by, for example, suction.
【００１５】フイルタスリーブが回転され、これにより
第一の側から始まってフイルタスリーブの第二の部分が
充填され、その際フイルタ材料がフイルタスリーブのこ
の第二の部分に導入され、従って更なるフイルタセグメ
ントが形成されるようにした場合、フイルタスリーブの
充填の際の両側方での顆粒の供給のために重力が利用さ
れる。更に、充填を側方から行うための充填ステーショ
ン、即ち加工ステーションがコンベヤ−このコンベヤの
収容部内にフイルタスリーブが収容されている−に沿っ
て設けられており、従って機械のコンパクトな構造様式
が可能となる。The filter sleeve is rotated so that, starting from the first side, the second part of the filter sleeve is filled, whereby the filter material is introduced into this second part of the filter sleeve, and thus the further filter If segments are to be formed, gravity is used for the supply of granules on both sides during filling of the filter sleeve. Furthermore, a filling station for the filling from the side, i.e. a processing station, is provided along the conveyor-in which the filter sleeve is housed in the housing of this conveyor-so that a compact construction of the machine is possible. Becomes
【００１６】この発明の枠内において、フイルタスリー
ブは、特に管体に成形された被覆材料部分もしくは管状
の被覆体を意味し、この場合被覆材料は例えば紙であ
る。In the context of the present invention, a filter sleeve means a coating material part or a tubular coating, in particular molded into a tube, the coating material being, for example, paper.
【００１７】多重フイルタの製造速度の更なる上昇は、
フイルタ材料が漸次個別の量割合でおよび／または少な
くとも部分的に同時に多重の量割合で行われた場合、達
せられる。多数の多重の量割合もしくは一重の量割合と
は、本発明の枠内において、少なくとも二つの異なる或
いは同じフイルタ材料から成る組もしくは堆積体を意味
し、この場合多数のフイルタ材料もしくは一つのフイル
タ材料の少なくとも二つの量割合が一つの方法工程にお
いてフイルタスリーブ内に導入される。多数のフイルタ
材料とは、一つ、二つ或いは多数の顆粒材料であり、セ
ルロースアセテート、フリースから成るフイルタプラグ
のような軟質材料或いは焼結された部材、中空円筒体或
いはカプセルのような硬質材料である。フイルタ材料の
フイルタスリーブ内への導入は、垂直方向運動分力によ
って行われる。この垂直方向運動分力が本質的に完全に
垂直であるのが特に有利である。この場合、フイルタス
リーブは、これが充填されるために、鉛直にもしくは垂
直に整向される。顆粒状材料と、特に気体透過性の、境
界片とが交互に導入される。A further increase in the production speed of multiple filters is
This is achieved if the filter material is applied in progressively discrete volume fractions and / or at least partially simultaneously in multiple volume fractions. By multiple quantity proportions or by single quantity proportions, in the context of the present invention, is meant a set or a stack of at least two different or identical filter materials, in which case multiple filter materials or one filter material Are introduced into the filter sleeve in one process step. The multiple filter materials are one, two or multiple granular materials, such as soft materials such as filter plugs made of cellulose acetate or fleece or hard materials such as sintered members, hollow cylinders or capsules. It is. The introduction of the filter material into the filter sleeve is effected by a vertical motion component. It is particularly advantageous that this vertical motion component is essentially completely vertical. In this case, the filter sleeve is oriented vertically or vertically to be filled. The granular material and, in particular, gas-permeable, boundary pieces are introduced alternately.
【００１８】本発明による方法の特に単純な実施の態様
は、フイルタスリーブが回転される以前に、このフイル
タスリーブの第一の部分を先ずほぼ完全に充填し、次い
でその後回転が行われた後フイルタスリーブの第二の部
分をほぼ完全に充填することによって与えられる。この
方法工程の結果として、一つ或いは多数のフイルタ材料
によって完全に充填されたフイルタスリーブが得られ、
これらのフイルタスリーブは排送され、更なる処理が行
われる。特に、フイルタ被覆材料は内で内部からホット
メルト接着継ぎ目を有しており、このホットメルト接着
継ぎ目は完全に充填されたフイルタスリーブが移送され
る際、熱供給によって活性化され、これによりフイルタ
材料はフイルタスリーブ内において固定される。A particularly simple embodiment of the method according to the invention is that the first part of the filter sleeve is first almost completely filled before the filter sleeve is rotated, and then the filter is rotated after the rotation has taken place. Provided by substantially completely filling the second portion of the sleeve. As a result of this method step, a filter sleeve completely filled with one or more filter materials is obtained,
These filter sleeves are ejected for further processing. In particular, the filter coating material has a hot-melt adhesive seam from within, which hot-melt adhesive seam is activated by the heat supply when the fully filled filter sleeve is transported, whereby the filter material Is fixed in the filter sleeve.
【００１９】ｎ−倍の多重フイルタが製造され、この場
合ｎは１より大きい自然偶数がである。An n-fold multiplex filter is produced, where n is a natural even number greater than one.
【００２０】多重フイルタを製造するために、一つのフ
イルタスリーブ或いは多数のフイルタスリーブが、所定
の移送路に沿って−この移送路に沿って異なる多数の方
法工程が行われる−移動させられる。この目的のため相
応する移送路が設けられている。フイルタスリーブは少
なくとも部分的にこの移送路上を横軸線方向で移送され
る。To produce multiple filters, a filter sleeve or a number of filter sleeves are moved along a given transport path, along which a number of different method steps are performed. A corresponding transfer path is provided for this purpose. The filter sleeve is transported at least partially over this transport path in the transverse direction.
【００２１】一つの多重フイルタ或いは多数の多重フイ
ルタは上記の方法で造られる。この場合、このようにし
て造られた多重フイルタは、例えば２倍、４倍および／
または６倍のフイルタロッド長さを有しており、相応し
て異なったフイルタ材料を有している多重フイルタは二
本、四本或いは六本のフイルタに裁断される。中央にフ
イルタ要素を備えている使用されたフイルタスリーブ
は、例えば本出願人の改造されたＭＵＬＦＩ−機で造る
ことが可能である。本発明により、中央にフイルタ要素
を備えている前調製されたフイルタスリーブは、たばこ
加工産業における製品のための多重フイルタを製造する
ために使用される。この本発明による使用により、多重
フイルタを製造するためのフイルタ製造機の製造速度を
明白に増大させることが可能である。One multi-filter or multiple multi-filters is made in the manner described above. In this case, the multiplex filter thus produced can be, for example, 2x, 4x and / or
Or a multi-filter having a filter rod length of 6 times and correspondingly different filter materials is cut into two, four or six filters. The used filter sleeve with the filter element in the center can be made, for example, on a modified MULFI-machine of the applicant. According to the present invention, a pre-prepared filter sleeve with a central filter element is used for producing multiple filters for products in the tobacco processing industry. With this use according to the invention, it is possible to significantly increase the production speed of a filter production machine for producing multiple filters.
【００２２】ｎ倍の使用長さの多重フイルタを製造する
ために適当なフイルタスリーブが使用され、この場合こ
の場合ｎは１より大きい自然の偶数である。A suitable filter sleeve is used to produce a multiple filter of n times working length, where n is a natural even number greater than one.
【００２３】本発明により、フイルタスリーブが管体に
成形されている被覆材料部分を備えている、たばこ加工
産業における製品のための多重フイルタを造るためのフ
イルタスリーブにおいて、このフイルタ要素がフイルタ
要素の中央に設けられている。フイルタスリーブの本発
明によるこの構成により、多重フイルタ製造機の製造速
度の増大が可能である。According to the present invention, there is provided a filter sleeve for making a multiple filter for products in the tobacco processing industry, wherein the filter sleeve comprises a coating material part molded into a tube, wherein the filter element is a filter element. It is provided in the center. This configuration of the filter sleeve according to the invention enables an increase in the production speed of the multi-filter production machine.
【００２４】フイルタ要素はフイルタスリーブに対して
本質的に不動である。フイルタ要素がフイルタスリーブ
と接着可能である場合、位置不動性を簡単に実現するこ
とが可能である。この場合、フイルタ要素は、例えば４
ｍｍと６ｍｍ間の二本分の長さのフイルタ要素であって
もよい。この長さの半部分は、仕上げられたフイルタ当
たり、相応するシガレットに配設されている。The filter element is essentially stationary with respect to the filter sleeve. If the filter element can be glued to the filter sleeve, position immobility can be easily achieved. In this case, the filter element is, for example, 4
It may be a filter element of two lengths between mm and 6 mm. One half of this length is arranged in a corresponding cigarette per finished filter.
【００２５】更に上記の課題は、フイルタスリーブ供給
部材とフイルタスリーブが充填される少なくとも一つの
移送部材とを備えており、かつこの移送部材によりフイ
ルタスリーブを少なくとも一つの加工ステーションに供
給可能である様式の、たばこ加工産業における製品のた
めの多重フイルタを造るための装置において、加工ステ
ーションがフイルタスリーブを回転させるための回転装
置を備えていることによって解決される。The object is furthermore provided by a filter sleeve supply member and at least one transfer member filled with the filter sleeve, by means of which the filter sleeve can be supplied to at least one processing station. In an apparatus for producing multiple filters for products in the tobacco processing industry, this is solved by providing the processing station with a rotating device for rotating the filter sleeve.
【００２６】この装置の本発明による構成によって、フ
イルタ材料の供給部材が行はなければならない運動を相
対的に短絡して維持することが可能であり、これにより
供給時間が明白に短縮される。The arrangement according to the invention of the device makes it possible to maintain the movement of the supply of filter material in a relatively short circuit, whereby the supply time is significantly reduced.
【００２７】加工ステーションとは、本発明の枠内にお
いては特に、フイルタ材料が配量され、裁断工程が行わ
れ、かつフイルタ材料がフイルタスリーブ内に導入され
るステーションおよび／または類似したステーションを
意味する。顆粒の供給の際或いは顆粒をフイルタスリー
ブ内に供給した直後にフイルタスリーブ自体振動させら
れ、従って顆粒の可能な限り密な団塊が得られる。この
目的のため、振動部材が設けられている。この振動部材
に関してはドイツ連邦共和国特許公開第１７８２ ３６
４号を参照されたい。By processing station is meant, in the context of the present invention, in particular a station where the filter material is metered, the cutting process takes place and the filter material is introduced into the filter sleeve and / or similar stations. I do. During the feeding of the granules or immediately after the granules have been fed into the filter sleeve, the filter sleeve itself is vibrated, so that the densest possible agglomeration of the granules is obtained. A vibrating member is provided for this purpose. Regarding this vibration member, German Patent Publication No. 178 36
See No. 4.
【００２８】フイルタスリーブは、予め調製され、管体
に成形されかつそれぞれの部分内の中央にフイルタ材料
を備えている被覆材料部分である。装置の特別単純かつ
コンパクトな構成は、少なくとも一つの移送部材が、フ
イルタスリーブを横軸線方向で移送する少なくとも一つ
の連続的に回動するコンベヤであることによって達せら
れる。少なくとも一つの加工ステーションがただ一つの
コンベヤに設けられていることにより特別コンパクトな
構成が可能となる。The filter sleeve is a part of the covering material which has been prepared in advance, molded into a tube and provided with a filter material in the middle of the respective part. A particularly simple and compact construction of the device is achieved in that the at least one transfer element is at least one continuously rotating conveyor for transferring the filter sleeve in the transverse direction. A specially compact design is possible because at least one processing station is provided on only one conveyor.
【００２９】コンベヤ、即ち特に或る多数のコンベヤの
一方の部分に少なくとも一つの加工ステーションが設け
られており、コンベヤの他方の部分には加工ステーショ
ンが設けられていない場合、装置の極めてモジュールな
構造様式が可能となり、従って比較的迅速にフイルタ特
異性を考慮することが可能である。その際、このように
モジュールな構造様式で構成された装置の適当な改造或
いは新規の調節が可能である。各々のコンベヤに最大一
つの加工ステーションが設けられている。本発明による
この構成により装置の極めてモジュールな構造様式が可
能となる。A very modular construction of the device, in particular if at least one working station is provided on one part of the conveyor, in particular on a number of conveyors, but not on the other part of the conveyor. The format is possible, so that the filter specificity can be considered relatively quickly. In this case, suitable modifications or new adjustments of the device constructed in such a modular manner are possible. At most one processing station is provided for each conveyor. This configuration according to the invention enables a very modular design of the device.
【００３０】少なくとも一つのフイルタ材料供給ステー
ション、少なくとも一つのフイルタ材料装填ステーショ
ン、少なくとも一つの排送ステーションおよび／または
少なくとも一つの加熱ステーションが加工ステーション
として設けられている。フイルタ材料供給ステーション
により、フイルタ材料はフイルタ材料装填ステーション
の領域内に移動させられるか、或いはフイルタスリーブ
内に例えば重力によるだけで導入される。排送ステーシ
ョンにより、製造されて仕上げられ、充填されたフイル
タは或いは部分的に充填されたフイルタスリーブが排送
される。加熱ステーションは、例えばフイルタ材料をフ
イルタスリーブ内に固定するために、ホットメルト接着
を活性化する働きを行う。更に、加工ステーションとし
て裁断ステーションが設けられており、この裁断ステー
ションは特に円形ナイフである。At least one filter material supply station, at least one filter material loading station, at least one discharge station and / or at least one heating station are provided as processing stations. By means of the filter material supply station, the filter material is moved into the area of the filter material loading station or is introduced into the filter sleeve only by, for example, gravity. The discharge station discharges the manufactured and finished, filled filters or partially filled filter sleeves. The heating station serves to activate the hot melt bond, for example, to secure the filter material within the filter sleeve. Furthermore, a cutting station is provided as a processing station, which is in particular a circular knife.
【００３１】少なくとも一つのフイルタ材料供給ステー
ションが二つの回転可能に非同心的に設けられていてか
つそれぞれ孔を有しているデイスクを備えており、この
場合一方のデイスクの孔と他方のデイスクの孔が或る場
所において互いに一直線に並列して設けられていること
により、例えば顆粒材料の極めて正確な配量が可能とな
る。この場合、この配量は例えば孔の大きさによって或
いは他の配量部材により行われる。At least one filter material supply station comprises two rotatably non-concentrically provided discs, each having a hole, wherein the hole in one disk and the disk in the other disk. The fact that the holes are arranged parallel to one another at certain locations allows, for example, a very precise dosing of the granular material. In this case, the dosing is effected, for example, by the size of the holes or by other dosing elements.
【００３２】少なくとも一つのフイルタ材料供給ステー
ションが、孔を備えている少なくとも一つの送り部材お
よび／または孔を備えている少なくとも一つのレバー部
材を備えている場合、フイルタスリーブの確実な充填が
行われる。If the at least one filter material supply station comprises at least one feed member with holes and / or at least one lever member with holes, a reliable filling of the filter sleeve takes place. .
【００３３】少なくとも一つのフイルタ材料装填ステー
ションが、フイルタ材料をフイルタスリーブ内に装填す
る少なくとも一つの第一の引渡し手段を備えている場
合、フイルタスリーブの確実な充填が可能となる。フイ
ルタスリーブの反対側から少なくとも一つの第一の引渡
し手段に対して相手方支承として機能する、少なくとも
一つの第二の引渡し手段が設けられている場合、同時に
両側からフイルタスリーブを充填することが可能である
か、或いはフイルタスリーブの中央に設けられているフ
イルタ材料を中央で保持することが可能であるか、或い
はフイルタスリーブをフイルタ材料装填ステーション内
に引渡すことが可能である。少なくとも一つのフイルタ
スリーブを少なくとも一つの孔と軸方向で一直線に並列
して設けることが可能である。更に、少なくとも二つの
孔を軸方向でフイルタスリーブと一直線に並列して設け
ることが可能である。この場合、多くの量割合のフイル
タ材料を同時に引渡すことが可能であり、これにより更
なる速度の上昇が達せられる。If at least one filter material loading station comprises at least one first transfer means for loading the filter material into the filter sleeve, a reliable filling of the filter sleeve is possible. If at least one second transfer means is provided which acts as a counter bearing to the at least one first transfer means from the opposite side of the filter sleeve, it is possible to simultaneously fill the filter sleeve from both sides. Either the filter material provided in the center of the filter sleeve can be held centrally, or the filter sleeve can be delivered into the filter material loading station. It is possible to provide at least one filter sleeve in axial alignment with the at least one hole. Furthermore, it is possible to provide at least two holes in axial alignment with the filter sleeve. In this case, it is possible to deliver a large amount of filter material at the same time, whereby a further increase in speed is achieved.
【００３４】客観的に提起された課題は、更に本発明に
より、フイルタスリーブを供給するためのフイルタ材料
供給装置とフイルタスリーブを所定の移動路上を移送す
るための移送システムとを備えている、たばこ加工産業
における製品のための多重フイルタ製造システムにあっ
て、移送システムにフイルタスリーブを回転させるため
の回転装置に設けることによって解決される。この構成
はまた特に、移送システムがフイルタスリーブを回転さ
せるための回転装置を有していることを意味している。
本発明による多重フイルタ製造システムによりフイルタ
スリーブのフイルタ材料による迅速な充填が可能とな
る。[0034] The object raised objectively is furthermore according to the invention a tobacco comprising a filter material supply device for supplying a filter sleeve and a transfer system for transferring the filter sleeve on a predetermined path. The problem is solved by providing a multi-filter manufacturing system for products in the processing industry, wherein the transfer system is provided with a rotating device for rotating the filter sleeve. This configuration also means, in particular, that the transfer system has a rotating device for rotating the filter sleeve.
The multiple filter manufacturing system according to the present invention allows for quick filling of the filter sleeve with filter material.
【００３５】移送システムは、フイルタスリーブを横軸
線方向で移送する連続的に回動する少なくとも一つのコ
ンベヤを備えている。更に、少なくとも一つのコンベヤ
が付随している加工ステーションが設けられている。少
なくとも一つの加工ステーションが付随しているただ一
つのコンベヤが設けられている場合、極めてコンパクト
な多重フイルタ製造システムが可能である。更に、多数
のコンベヤが設けられており、これらのコンベヤに少な
くとも一つの加工ステーションが設けられているか或い
は設けられていない場合、モジユールの多重フイルタ製
造システムが可能である。最もモジユールの多重フイル
タ製造システムは、多数のコンベヤにそれぞれ最高一つ
の加工ステーションが付随して設けられている場合に達
せられる。The transfer system comprises at least one continuously rotating conveyor for transferring the filter sleeve in the transverse direction. In addition, a processing station is provided with an associated at least one conveyor. If only one conveyor is provided with at least one processing station, a very compact multiple filter manufacturing system is possible. Furthermore, if a number of conveyors are provided, and these conveyors are provided with or without at least one processing station, a modular multi-filter manufacturing system is possible. Most modular multi-filter manufacturing systems are achieved when a number of conveyors are each provided with at most one processing station.
【００３６】本出願人によって製造されかつ販売されて
いるフイルタ製造機もしくはたばこ加工産業における製
品のための多重フイルタを造るための装置は、二本分の
使用長さの約１，２００本の多重フイルタ製造をする。
本発明による装置により、二本分の使用長さの約５，２
００本の多重フイルタを製造することが可能である。こ
のことにより、本発明による解決策の利点が特に明瞭で
ある。An apparatus for making multiple filters for products in the tobacco processing industry manufactured or sold by the Applicant is a multi-filter of about 1,200 multi-use lengths of two. Manufacturing filters.
With the device according to the invention, the use length of two tubes is about 5,2.
It is possible to produce 00 multiple filters. This makes the advantages of the solution according to the invention particularly clear.
【００３７】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の態様につき本発明を詳細に説明する、しかし本発明は
この実施の態様に限定されない。The present invention will be described in detail with reference to an embodiment of the invention illustrated in the accompanying drawings, but the present invention is not limited to this embodiment.
【００３８】[0038]
【発明の実施の態様】以下の図面において、同じ参照符
号は同じか或いは相当する特徴のために使用されてお
り、従ってこれらの参照符号をあらためて説明すること
はしなかった。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the drawings, the same reference numbers are used for the same or corresponding features and, therefore, these reference numbers have not been described again.
【００３９】図１は、引渡しステーションを横断面で図
示している。スリーブ供給ドラム１０の入り口部に設け
られていてかつ第一のフイルタ材料１９を中央に備えて
いるスリーブ１１は、引渡しステーションの領域内に移
動される。同様なことは、例えばセルロースアセテート
から成るフイルタプラグ２０に関しても言えることであ
る。フイルタプラグ２０は、例えば８ｍｍの長さを有し
ている。このフイルタプラグ２０は、フイルタプラグ−
移送コンベヤ２１により、例えばこのフイルタプラグ２
０を収容部内に収容されるフイルタプラグドラムによ
り、フイルタプラグ収容部２５に供給される。FIG. 1 shows the transfer station in cross section. The sleeve 11 provided at the inlet of the sleeve supply drum 10 and having the first filter material 19 in the center is moved into the area of the transfer station. The same applies to the filter plug 20 made of, for example, cellulose acetate. The filter plug 20 has a length of, for example, 8 mm. This filter plug 20 is a filter plug
By means of the transfer conveyor 21, for example, the filter plug 2
0 is supplied to the filter plug storage unit 25 by a filter plug drum stored in the storage unit.
【００４０】図２に図示した継続している方法工程にお
いて、フイルタスリーブ１１は引渡しステーションと作
用係合し、移送ドラムに設けられている真空孔１３によ
り、所定の位置に保持される。更に、ラム１８が下方か
ら既にフイルタスリーブ１１内に挿入されている。更
に、フイルタプラグコンベヤ２１により移送されるフイ
ルタプラグ２０は引渡しユニットに引渡され、他の真空
孔１３により図２に図示した位置に保持される。更に、
二つの異となる顆粒、即ち第一の顆粒２６と第二の顆粒
２７とがスライダ２４のこれらの顆粒のための所定の孔
１４内に充填される。顆粒の量は孔の大きさによって決
定される。In a continuous method step illustrated in FIG. 2, the filter sleeve 11 is in operative engagement with the transfer station and is held in place by the vacuum holes 13 provided in the transfer drum. Furthermore, the ram 18 has already been inserted into the filter sleeve 11 from below. Further, the filter plug 20 transferred by the filter plug conveyor 21 is transferred to the transfer unit, and is held at the position shown in FIG. Furthermore,
Two different granules, a first granule 26 and a second granule 27, are filled in the slider 24 in the predetermined holes 14 for these granules. The amount of granules is determined by the pore size.
【００４１】スライダ２４は図面の面において左から右
へと、そして反対の方向で摺動されることにより遮断さ
れる。The slider 24 is blocked by sliding from left to right in the plane of the drawing and in the opposite direction.
【００４２】図３は、引渡しステーションを横断面で図
示しており、ラム１８は更に上方へと垂直方向に運動さ
せられており、従ってフイルタスリーブ１１は本質的に
その上方端部でもって移送ドラム１２の上縁部と一直線
に並列して終わっている。更に、フイルタプラグ２０は
ラム１７によりこのラムの軸方向に、即ち垂直方向で下
方へと、管体１５内に、そしてスライダ２３の第一の孔
１４内に移送されている。案内部２９内を案内されてい
る円形カッタ２８は正確にスライダ２３の上縁部に沿っ
てフイルタプラグ２０をそれぞれ４ｍｍの長さの二つの
等しいフイルタプラグに裁断する。フイルタプラグ２０
を管体１５内へ、そしてフイルタスリーブ１１を移送ド
ラム孔１６内へと移送するために、真空孔１３内の真空
もしくは吸気が解除される。FIG. 3 shows the transfer station in cross section, in which the ram 18 has been moved vertically further upward, so that the filter sleeve 11 is essentially at its upper end at the transfer drum. 12 ends in a straight line with the upper edge. Furthermore, the filter plug 20 is transported by the ram 17 in the axial direction of the ram, ie vertically downwards, into the tube 15 and into the first bore 14 of the slider 23. The circular cutter 28 guided in the guide 29 cuts the filter plug 20 exactly along the upper edge of the slider 23 into two equal filter plugs each 4 mm long. Filter plug 20
The vacuum or suction in the vacuum hole 13 is released in order to transfer the filter into the tube 15 and the filter sleeve 11 into the transfer drum hole 16.
【００４３】図４に図示した次の方法工程において、ス
ライダ２３は左方向に摺動され、これにより裁断された
フイルタプラグ２０の上部分はこのスライダ２３の他の
孔１４と垂直方向で一直線に並列する。図示していない
他の方法工程にあって、フイルタプラグ２０はラム１７
により他の孔内に移行され、他の材料、例えば顆粒で豊
穣にされたフリースから成る他のフイルタプラグ３０が
供給され、円形カッタで裁断され、スライダ２３の二つ
の残っている孔１４内に導入される。図５には、他のフ
イルタプラグ３０が残っている孔内に導入された方法状
態が正確に示されている。第一の顆粒２６は既に重力に
よりフイルタスリーブ１１内に落下している。可能な限
り密な充填を達するため、フイルタスリーブ１１は振動
或いは揺動させられる。この目的のため、振動発生装置
４４が設けられており、この振動発生装置はバネ板４３
により振動運動させられ、この振動運動はばね板４４の
フイルタスリーブ１１との機械的な接触によりこのフイ
ルタスリーブに伝達される。In the next method step shown in FIG. 4, the slider 23 is slid to the left, so that the upper part of the cut filter plug 20 is vertically aligned with the other hole 14 of the slider 23. Parallel. In another method step, not shown, the filter plug 20 is
Is fed into the other hole by means of another filter plug 30 of another material, for example a fleece enriched with granules, cut with a circular cutter and into the two remaining holes 14 of the slider 23. be introduced. FIG. 5 shows exactly how the other filter plug 30 has been introduced into the remaining hole. The first granules 26 have already fallen into the filter sleeve 11 by gravity. In order to achieve the tightest possible filling, the filter sleeve 11 is oscillated or rocked. For this purpose, a vibration generator 44 is provided, which is
The vibration movement is transmitted to the filter sleeve 11 by mechanical contact of the spring plate 44 with the filter sleeve 11.
【００４４】図５には、更にフイルタプラグ３０が存在
しているスライダ２３の孔と、顆粒が存在しているスラ
イダ２４の孔と、が移送ドラム孔１６およびフイルタス
リーブ１１と一直線に並列して整向されており、従って
図６に図示した次の方法工程においてラム１７はフイル
タ材料３０と２６とをフイルタスリーブ１１内に導入す
ることが可能となる。図６に図示したような方法工程の
代わりに、フイルタ材料３０と２６をフイルタスリーブ
１１の上縁部に達する程度にのみ導入することが可能で
あり、従ってラム１７の運動の度合いを更に低減するこ
とが可能である。FIG. 5 shows that the hole of the slider 23 in which the filter plug 30 is present and the hole of the slider 24 in which the granules are present are aligned in parallel with the transfer drum hole 16 and the filter sleeve 11. Oriented, so that the ram 17 can introduce the filter material 30 and 26 into the filter sleeve 11 in the next method step illustrated in FIG. Instead of the method steps as illustrated in FIG. 6, it is possible to introduce the filter material 30 and 26 only to reach the upper edge of the filter sleeve 11, thus further reducing the degree of movement of the ram 17. It is possible.
【００４５】図７には、上記のように一直線な並列整向
が行われた後、フイルタプラグ２０が配設されている孔
と顆粒２７が配設されているスライダ２４の孔はフイル
タスリーブ１１と一直線に並列に整向されていて、従っ
てラム１７が材料を導入することが可能な状態にある方
法工程が図示されている。FIG. 7 shows that after the straight alignment is performed as described above, the hole in which the filter plug 20 is disposed and the hole of the slider 24 in which the granules 27 are disposed correspond to the filter sleeve 11. A method step is shown which is aligned in parallel with the ram 17 so that the ram 17 is ready to introduce material.
【００４６】図８には、フイルタ材料が半分だけ充填さ
れているフイルタスリーブ１１がラム１８が降下するこ
とにより下方へと、しかも真空孔１３の作用領域に移送
され、従ってフイルタスリーブ１１は再びこれらの真空
孔に、これに相応して移送ドラム１２内に設けられてい
る収容部内に保持されている方法工程が図示されてい
る。次の方法工程として、半分だけ充填されているフイ
ルタスリーブは転向ドラムに供給され、次いで１８０°
転向されたフイルタスリーブは同様な方法工程が施さ
れ、これにより全体で二本分の使用長さの５倍のフイル
タが製造される。次いで、この５倍のフイルタはこの実
施の態様にあっては五つの異となったフイルタ材料を包
含しており、これらのフイルタ材料はセグメントの形で
五つのフイルタ内に配設されている。この材料は、例え
ば二本分の使用長さのフイルタの裁断後８ｍｍの長さを
有している第一のフイルタ材料１９、約８ｍｍの高さを
有する第一の顆粒２６、約４ｍｍの高さ、もしくは４ｍ
ｍの厚さの第二のフイルタプラグ３０、約８ｍｍの高さ
を有する第二の顆粒２７および４ｍｍの厚さを有する閉
鎖を行うフイルタプラグ２０である。この発明の枠内に
おいては、２ｍｍの厚みからそれ以下のフイルタプラグ
を使用することが可能でり、従って更に多くのフイルタ
材料をフイルタスリーブ１１のセグメント内に配設する
ことが可能である。FIG. 8 shows that the filter sleeve 11, which is only half filled with filter material, is transferred downward by the lowering of the ram 18 and into the working area of the vacuum holes 13, so that the filter sleeve 11 is again The method steps which are held in a vacuum hole and correspondingly in a housing provided in the transfer drum 12 are shown. As a next method step, the half-filled filter sleeve is fed to a turning drum and then 180 °
The diverted filter sleeve is subjected to the same method steps, so that a total of five times the filter length of the two used lengths is produced. The fivefold filter then contains five different filter materials in this embodiment, which are arranged in segments in the five filters. This material comprises, for example, a first filter material 19 having a length of 8 mm after cutting a filter of two working lengths, a first granule 26 having a height of about 8 mm, a height of about 4 mm. Or 4m
m, a second filter plug 30 having a height of about 8 mm and a closing filter plug 20 having a thickness of 4 mm. Within the framework of the invention, it is possible to use filter plugs with a thickness of 2 mm or less, so that more filter material can be arranged in the segments of the filter sleeve 11.
【００４７】図８には、更に導出ドラム５０が設けられ
ており、この導出ドラムは半分だけ充填されているフイ
ルタスリーブ１１を、図８には図示されていない転向ド
ラムへと導出する。次いで、この転向ドラム内でフイル
タスリーブは１８０°だけ転向され、次いで供給ドラム
により移送ドラム１２に再び供給され、これによりフイ
ルタスリーブ１１の残りが充填される。FIG. 8 further comprises a lead-out drum 50, which leads the half-filled filter sleeve 11 to a turning drum not shown in FIG. The filter sleeve is then turned by 180 ° in this turning drum and is then fed again by the supply drum to the transfer drum 12, whereby the remainder of the filter sleeve 11 is filled.
【００４８】この発明の枠内において、多数のステーシ
ョンにおいて種々のフイルタ材料を装填するために、フ
イルタスリーブを多重に転向することも可能である。即
ち、フイルタスリーブ１１の半分の各々が、これらが回
転される以前に、引渡しステーションにおいて完全に充
填されなければならない。Within the framework of the invention, it is also possible for the filter sleeve to be turned multiple times in order to load different filter materials at multiple stations. That is, each half of the filter sleeve 11 must be completely filled at the transfer station before they can be rotated.
【００４９】中心に第一のフイルタ材料１９を備えてい
るフイルタスリーブ１１を製造するために、例えば本出
願人の製造にかかわる機械、即ちｍＭｕｌｆｉ Ｅをこ
れに相応しく調節することが可能である。後に導入され
るフイルタプラグを後に接着するために、フイルタスリ
ーブ１１の継ぎ目接着が折返されてＰＶＡ−接着剤（ポ
リビニールアセテート−接着剤）をベースとしたホット
メルト接着剤により接着される。この目的のため、継ぎ
目を接着する冷却ウエツブが加熱ウエツブと置換えられ
る。接着剤の供給は適当に交換される。即ち、フイルタ
スリーブは加熱によって接着結合が解離することがない
接着剤で接着される。In order to produce the filter sleeve 11 with the first filter material 19 in the center, it is possible, for example, to adjust the machine involved in the production of the applicant, ie Mmulfi E, accordingly. In order to subsequently bond the subsequently introduced filter plug, the seam bond of the filter sleeve 11 is folded back and bonded with a hot melt adhesive based on PVA-adhesive (polyvinyl acetate-adhesive). For this purpose, the cooling web bonding the seam is replaced by a heating web. The supply of adhesive is changed appropriately. That is, the filter sleeve is bonded with an adhesive that does not cause the adhesive bond to be released by heating.
【００５０】セグメント接着、即ち後に接合されるフイ
ルタセグメントの接着は、ホットメルト作用を行う接着
条片を紙上に、しかもフイルタスリーブが変形する以前
に、フイルタスリーブ内に塗布することにより行われ
る。フイルタセグメントが、冷却されたホットメルト接
着剤痕跡を有しているフイルタスリーブ内に導入された
後、全フイルタスリーブは、しかも熱接触により或いは
適当なエネルギー豊富な放射線、例えばマイクロ波放射
線により加熱され、これによりホットメルト接着剤は溶
融され、セグメントは接着される。The segment bonding, ie the bonding of the filter segments to be joined later, is carried out by applying a hot-melting adhesive strip on the paper, and before the filter sleeve is deformed, into the filter sleeve. After the filter segments have been introduced into the filter sleeve, which has a trace of cooled hot melt adhesive, the entire filter sleeve is also heated by thermal contact or by a suitable energy-rich radiation, for example microwave radiation. This melts the hot melt adhesive and bonds the segments.
【００５１】図９は、引渡し装置の本発明による他の実
施の態様を示しているが、この実施の態様にあっては同
時に四つの異となったフイルタ材料がフイルタスリーブ
内に引渡し可能であるである。フイルタスリーブは他の
点においては例えば紙スリーブ３７から成る。四つの異
となったフイルタ材料を引渡すために、第一のスライダ
２３と第二のスライダ２４以外に、更に第三のスライダ
４１と第四のスライダ４２とが設けられている。第三の
スライダ４１内には、例えば軟質要素３０が導入され、
第四のスライダ４２内には顆粒２６が導入される。FIG. 9 shows another embodiment of the delivery device according to the invention, in which four different filter materials can be delivered simultaneously into the filter sleeve. It is. The filter sleeve otherwise comprises, for example, a paper sleeve 37. In order to transfer the four different filter materials, a third slider 41 and a fourth slider 42 are provided in addition to the first slider 23 and the second slider 24. In the third slider 41, for example, the soft element 30 is introduced,
The granules 26 are introduced into the fourth slider 42.
【００５２】この発明の枠内において、図１から図８の
実施の態様によるスライダ２４の孔の数を四つに増大さ
せることが可能であり、従ってこれらの四つ孔は相応す
る顆粒で充填され、他の顆粒充填はフイルタスリーブの
転向と回転の後は必要ではない。図１から図８の実施の
態様にあっては、既にフイルタプラグ２０と３０が貯蔵
されており、従ってフイルタスリーブ１１の一方の側面
の充填の後は、更なるフイルタプラグをスライダ２３内
に導入する必要はない。もちろんこのことに相応するこ
とは、図９による実施の態様にあっても言えることであ
る。Within the framework of the invention, it is possible to increase the number of holes in the slider 24 according to the embodiment of FIGS. 1 to 4 to four, so that these four holes are filled with the corresponding granules. No other granule filling is necessary after turning and rotating the filter sleeve. In the embodiment of FIGS. 1 to 8, the filter plugs 20 and 30 have already been stored, so that after filling of one side of the filter sleeve 11, a further filter plug is introduced into the slider 23. do not have to. Of course, this is also true in the embodiment according to FIG.
【００５３】図１０には、上方領域において（図１０
ｂ）、顆粒供給ステーション、即ち顆粒配量ステーショ
ンが横断面による側面図で示されている。二つの中心か
ら偏位して設けられているデイスク、即ち第一のデイス
ク３１と第二のデイスク３２が図示されている。この場
合、第一のデイスク３１は第二のデイスク３２の上方に
設けられている。図１０ａには、この装置が平面図で示
されている。両デイスク３１と３２は、孔１４を備えて
いる。顆粒２６はこれらの孔内に充填される。この目的
のため、顆粒充填装置５１により顆粒２６が供給され
る。FIG. 10 shows an upper region (FIG. 10).
b), the granule feeding station, ie the granule dispensing station, is shown in a side view by cross section. Two discs that are offset from the two centers, a first disc 31 and a second disc 32, are shown. In this case, the first disk 31 is provided above the second disk 32. FIG. 10a shows the device in plan view. Both disks 31 and 32 have holes 14. Granules 26 are filled into these holes. For this purpose, granules 26 are supplied by a granule filling device 51.
【００５４】第一のデイスク３１は時計の針と反対方向
にデイスク３２上を回転し、このデイスク３２もこの実
施の態様にあっては時計の針方向に回転する。第二のデ
イスク３２には、このデイスクの下側にフイルタスリー
ブ１１が設けられている。これらのフイルタスリーブ１
１は通常の保持装置により適当な位置に保持されてい
る。孔の大きさによって予め量割合が定められた顆粒
は、時計の針と反対方向で装填帯域３８ａ〜３８ｂの方
向に移動する。第二のデイスク３２の下方に設けられて
いるフイルタスリーブ１１は正確に運動させられる。装
填位置３８において、両デイスクの孔は一直線に並列に
位置している。顆粒は、図１０ｂに図示したように、重
力によりフイルタスリーブ内に装填される。本発明によ
る優れた顆粒供給ステーション、即ち顆粒配量ステーシ
ョンにより、顆粒の量割合と顆粒のフイルタスリーブ内
への導入の量割合とが特別簡単に実現される。大きな装
填帯域３８ａ〜３８ｂにより、デイスク３２と３１は高
速で回転することができ、相応して生産速度が増大す
る。可能な限り密な顆粒充填を達するため、この実施の
態様にあっては振動発生器４４とばね板４３とが設けら
れており、これらによりフイルタスリーブは充填の際或
いは充填の後、顆粒２６と一緒に振動させられる。振動
発生器４４は、特に５０Ｈｚの周波数で往復振動する質
量を有している電磁石である。The first disk 31 rotates on the disk 32 in a direction opposite to the clock hand, and this disk 32 also rotates in the clockwise direction in this embodiment. The second disk 32 is provided with a filter sleeve 11 below the disk. These filter sleeves 1
1 is held at an appropriate position by a usual holding device. The granules whose volume fraction is predetermined by the size of the holes move in the direction of the loading zones 38a-38b in a direction opposite to the clock hand. The filter sleeve 11 provided below the second disk 32 is moved accurately. At the loading position 38, the holes of both disks are aligned in a straight line. The granules are loaded into the filter sleeve by gravity, as shown in FIG. 10b. By means of the excellent granule feeding station according to the invention, ie the granulation dispensing station, the proportion of granules and the proportion of granules introduced into the filter sleeve are realized in a particularly simple manner. The large loading zones 38a-38b allow the disks 32 and 31 to rotate at high speeds and correspondingly increase the production speed. In order to achieve the densest possible filling of the granules, in this embodiment a vibration generator 44 and a spring plate 43 are provided, by means of which the filter sleeve is brought into contact with the granules 26 during or after filling. Vibrated together. The vibration generator 44 is an electromagnet having a mass that reciprocates at a frequency of 50 Hz, in particular.
【００５５】図１１には、フイルタ製造機が概略平面図
で示されている。図１１には、例えば図１から図９に図
示されている加工ステーション、即ちフイルタ要素の装
填のために設けられている加工ステーションは図示され
ていない。FIG. 11 is a schematic plan view showing a filter manufacturing machine. FIG. 11 does not show, for example, the processing stations shown in FIGS. 1 to 9, ie the processing stations provided for loading the filter elements.
【００５６】ただ一つの主ドラム１００において、種々
の加工工程が行われる。スリーブ量流１０１は四倍の使
用長さのスリーブ１１４をフイルタ製造機に案内する。
引渡しドラムの領域内で、工程は図示していないが、こ
の四倍の使用長さのフイルタスリーブは中央で裁断さ
れ、軸方向に移動される。引渡し円錐ドラム１０４と例
えば図１におけるスリーブ供給ドラム１０に相当する引
渡しドラム１０５とにより、供給されたスリーブは例え
ば図１における移送ドラム１２に相当する主ドラム１０
０に供給される。In the single main drum 100, various processing steps are performed. The sleeve mass flow 101 guides the sleeve 114 of four times the working length to the filter making machine.
In the area of the transfer drum, the process is not shown, but a filter sleeve of four times the working length is cut at the center and moved axially. The sleeve supplied by the transfer conical drum 104 and the transfer drum 105 corresponding to the sleeve supply drum 10 in FIG. 1, for example, is transferred to the main drum 10 corresponding to the transfer drum 12 in FIG.
0 is supplied.
【００５７】フイルタ要素量流１０２は１２倍の加工長
さのフイルタ要素をフイルタ製造機に供給する。これら
のフイルタ要素は一部図示していない位置においてより
短い部分に裁断される。例えば図１におけるフイルタプ
ラグコンベヤ２１に相当する引渡し円錐ドラム１０４に
より、フイルタ要素、即ち既に裁断されたフイルタ要素
１１６は引渡しドラム１０５に供給され、この引渡しド
ラムにおいてこれらのフイルタ要素は円形カッタ１０６
により裁断される。フイルタ製造機においては、三つの
機構が示されており、それぞれ異となった性質を有して
いる適当な長さのフイルタ要素はこれらの機構により供
給される。下方に二つのフイルタ要素供給ステーション
が設けられている場合、更にフイルタ要素を引渡すため
の引渡し円錐ドラム１０７が設けられている。The filter element mass flow 102 supplies a filter element having a machining length of 12 times to a filter manufacturing machine. These filter elements are cut into shorter portions at locations not shown in part. The filter elements, i.e. the already cut filter elements 116, are supplied to a transfer drum 105 by a transfer cone drum 104, for example, which corresponds to the filter plug conveyor 21 in FIG.
It is cut by. In the filter making machine, three mechanisms are shown, and filter elements of appropriate length, each having different properties, are supplied by these mechanisms. If two filter element supply stations are provided below, a transfer cone drum 107 for transferring the filter elements is further provided.
【００５８】第一の顆粒１１０と第二の顆粒１１１のた
めの第一の貯蔵容器と第二の貯蔵容器が設けられてい
る。これらの顆粒は適当な移送部材により顆粒引渡しス
テーション１１２に供給され、この顆粒引渡しステーシ
ョンにおいて例えばデイスクの孔が所望の顆粒により完
全に充填される。主ドラム１００は時計の針の方向で運
動する。この主ドラム１００の完全な回転の半分が終了
する以前に、例えば二本分の使用長さの多重フイルタの
一つの側面が完全に充填される。この充填された多重フ
イルタは引渡しドラム１０９により転向ドラム１０８に
移送され、そこで転向され、更なる引渡しドラム１０９
により主ドラム１００に再び供給される。この転向ドラ
ム１０８は、例えば本出願人のドイツ連邦共和国特許第
１９９ ２０７６０号に記載されている。本出願人のこ
のドイツ連邦共和国特許公報には、転向されるべき棒状
物品をそのために設けられている収容部に収容する、転
向ドラムを備えている、棒状物品を転向するための装置
が記載されている。この場合、この転向ドラムは少なく
とも一つの転向部分を備えており、この転向部分は少な
くとも二つの転向されるべき棒状物品を互いに平行に転
向させる。A first storage container and a second storage container for the first granules 110 and the second granules 111 are provided. The granules are supplied by a suitable transfer element to a granule transfer station 112, in which, for example, the holes of a disk are completely filled with the desired granules. The main drum 100 moves in the direction of the clock hand. Before half the full rotation of the main drum 100 is completed, for example, one side of a two-use length multi-filter is completely filled. The filled multiple filter is transferred by the transfer drum 109 to the turning drum 108, where it is turned and further transferred to the transfer drum 109.
To the main drum 100 again. This turning drum 108 is described, for example, in the applicant's German Patent 199 20760. This German patent publication of the applicant describes a device for turning bar-shaped articles, comprising a turning drum, for accommodating the bar-shaped articles to be turned in a receptacle provided therefor. ing. In this case, the deflecting drum has at least one deflecting part, which deflects at least two bar-like articles to be diverted parallel to one another.
【００５９】主ドラム１００が残っている回転を行った
際、他の充填が行われる。更なる充填機構は図１１には
図示されていない。主ドラム１００が完全に回転し終わ
る直前に、完全に充填された或いは分的に充填された二
本分の使用長さの一つの多重フイルタもしくは多数の多
重フイルタは、引渡しドラム１０９と引渡し円錐ドラム
１０４並びに引渡しドラム１０３により二倍の多重フイ
ルタ量流１１７に、即ち多重フイルタ量流に−その際こ
れらの多重フイルタは二本分の使用長さを有している−
に移行される。参照符号１１８で、多重フイルタを示し
た。更に、参照符号１１３でフイルタ製造機を制御する
開閉器を示した。本発明のこの実施の態様にあっては、
ただ一つの主ドラム１００のみが図示されており、この
主ドラム内でフイルタスリーブ１１を充填するための全
加工ステーションを行うことが可能である。充填され仕
上げられたスリーブのための取出し部の直前に、加熱部
材が設けられており、この加熱部材は、スリーブと作用
結合され、これにより先行する方法工程において紙スリ
ーブの内側に塗布されたホットメルト接着剤の接着を誘
起する。これにより、挿入されたフイルタ材料はその位
置にとどまる。また、図１１には、顆粒が充填されたス
リーブに振動を伝達する働きを行うばね板４３が示され
ている。When the rotation of the main drum 100 is performed, another filling is performed. Further filling mechanisms are not shown in FIG. Immediately before the main drum 100 is completely rotated, one multi-filter or multiple multi-filters of two full lengths or partially filled lengths are used for the transfer drum 109 and the transfer conical drum. By means of the transfer drum 104 and the transfer drum 103, a double filter mass stream 117, ie a multiple filter mass stream, is obtained, wherein these multiple filters have a working length of two tubes.
Will be migrated to. Reference numeral 118 indicates a multiplex filter. Further, reference numeral 113 indicates a switch for controlling the filter manufacturing machine. In this embodiment of the invention,
Only one main drum 100 is shown, in which all processing stations for filling the filter sleeve 11 can be carried out. Immediately before the take-off for the filled and finished sleeve, a heating element is provided which is operatively connected to the sleeve, whereby the hot element applied to the inside of the paper sleeve in the preceding method step. Induces adhesion of the melt adhesive. This keeps the inserted filter material in that position. FIG. 11 shows a spring plate 43 that transmits vibration to a sleeve filled with granules.
【００６０】図１２は、本発明による他の実施の態様を
概略示している。フイルタスリーブ１１は、スリーブ供
給ドラム１０により移送ドラム１２に供給される。この
ことは図１３にあっても位置ａ）において概略示されて
いる。位置ｂ）において、フイルタスリーブ１１は幾分
更に上方へと移動されており、ラム１７も上方へと移動
されている。位置ｅ）までの工程の経過にあって、ラム
は更に上方へと移動されている。位置ｆ）においてフイ
ルタプラグ２０はフイルタプラグコンベヤ２１−この実
施の態様にあってはドラム−により供給される。この工
程は図１３において位置ｆ）において概略示されてい
る。FIG. 12 schematically shows another embodiment according to the present invention. The filter sleeve 11 is supplied to a transfer drum 12 by a sleeve supply drum 10. This is also shown schematically in FIG. 13 at position a). In position b), the filter sleeve 11 has been moved somewhat further upward, and the ram 17 has also been moved upward. In the course of the process up to position e), the ram has been moved further upward. In position f) the filter plug 20 is supplied by a filter plug conveyor 21--in this embodiment a drum. This step is schematically illustrated in FIG. 13 at position f).
【００６１】図１３の概略図にあっては、位置ｆ）から
ｍ）までの隣接したフイルタスリーブとフイルタプラグ
とが図示されている。即ち、図１３の概略図にあって
は、位置ｆ）とｇ）とを一緒に観察しなければならな
い。次の位置ｈ）とｉ）において、ラム１７は下方に移
動され、これにより位置ｈ）に存在しているフイルタプ
ラグ２０もまた下方に移動される。位置ｊ）とｋ）にお
いて、フイルタプラグ２０は円形カッタ２８により二つ
の部分に裁断される。このフイルタプラグ２０の上方の
部分は収容部もしくはレバー３５の孔内に存在してい
る。In the schematic diagram of FIG. 13, adjacent filter sleeves and filter plugs from positions f) to m) are shown. That is, in the schematic diagram of FIG. 13, the positions f) and g) must be observed together. In the next position h) and i), the ram 17 is moved downward, so that the filter plug 20 located in the position h) is also moved downward. In positions j) and k), the filter plug 20 is cut into two parts by a circular cutter 28. The upper portion of the filter plug 20 is present in the accommodation portion or the hole of the lever 35.
【００６２】位置ｌ）とｍ）において、レバー３５が旋
回され、従ってこのレバーの孔はその下方に存在してい
る主ドラム、即ち中にフイルタスリーブ１１が存在して
いる移送ドラム１２の孔と一直線に並列した位置に来
る。ここから、上記の方法工程が再び単独の方法工程と
なる。位置ｂ）からｑ）において、ラム１７は、中にフ
イルタスリーブ１１が存在している開口内に入り、相当
するフイルタ材料をこのフイルタスリーブ内に入れる。
位置ｒ）とｔ）において、ラム１７は再びこの開口から
出る。位置ｓ）において、レバーは再びその出発位置に
移動する。このように部分的に充填されたフイルタスリ
ーブ１１は取出しドラム３３により取出される。その
際、この取出しドラム３３の収容部内には、フイルタ要
素３４を備えているフイルタスリーブが存在している。
この発明の枠内において、即ちこの実施の態様の枠内に
おいて、フイルタスリーブ１１の全半分を充填すること
が可能である。もちろん、図１２と図１３においては、
フイルタプラグを移動させるスライダの代わりにレバー
による実施の態様のみを示した。また、中に例えば顆粒
も導入することが可能な多数のレバー３５を使用するこ
とも、或いはレバーとスライダとの組合せも使用するこ
とが可能である。In positions l) and m), the lever 35 is pivoted, so that the hole in this lever is in communication with the hole in the main drum below it, ie the transfer drum 12 in which the filter sleeve 11 is located. Comes in a straight line. From here, the above method steps are again single method steps. In the positions b) to q), the ram 17 enters into the opening in which the filter sleeve 11 is located and places the corresponding filter material in this filter sleeve.
At positions r) and t), the ram 17 exits this opening again. In position s), the lever moves again to its starting position. The filter sleeve 11 partially filled in this way is taken out by the take-out drum 33. In this case, a filter sleeve with a filter element 34 is present in the housing of the take-out drum 33.
Within the framework of the present invention, that is, within the framework of this embodiment, it is possible to fill the entire half of the filter sleeve 11. Of course, in FIGS. 12 and 13,
Only the embodiment using a lever instead of the slider for moving the filter plug is shown. It is also possible to use a number of levers 35 into which, for example, granules can also be introduced, or to use a combination of levers and sliders.
【００６３】図１４には、フイルタ製造機のモジュール
の構造様式が正面図で図示されている。これらのモジュ
ールの構造様式として、スリーブ供給モジュールの１３
０、顆粒兼軟質フイルタ材料充填モジュール１３１（２
ｘ）と転向モジュール１３２が図示されている。この実
施の態様にあっては、フイルタスリーブはフイルタスリ
ーブトレイ１２０により、そしてフイルタ要素は二つの
フイルタ要素トレイ１２１により供給される。従って、
フイルタスリーブ供給モジュールはフイルタスリーブト
レイ１２０によるフイルタスリーブの供給、取出しドラ
ム１２３および引渡しドラム１２４を包括している。こ
の引渡しドラム１２４はフイルタスリーブを取出しドラ
ム１２３から引渡しドラム１２５へと移送し、この引渡
しドラムは再びフイルタスリーブを顆粒ドラム１２６に
移送する。この顆粒ドラム１２６に到達して、顆粒はフ
イルタスリーブ内に充填される。この場合、例えば図１
０に図示した装置が使用される。部分的に顆粒が充填さ
れているフイルタスリーブは、次いで例えば図１２によ
る構成で形成されていてもよいレバードラム１２７に引
渡される。このモジュール、即ち顆粒兼軟質フイルタ要
素モジュール１３１内で、フイルタ要素トレイ１２１か
ら取出しドラム１２３と供給兼フイルタスリーブ取出し
ドラム１２８を経てレバードラム１２７に供給される。FIG. 14 is a front view showing the structure of the module of the filter manufacturing machine. The construction of these modules includes the sleeve supply module 13
0, granule and soft filter material filling module 131 (2
x) and the turning module 132 are shown. In this embodiment, the filter sleeve is provided by a filter sleeve tray 120 and the filter elements are provided by two filter element trays 121. Therefore,
The filter sleeve supply module includes a filter sleeve supply / removal drum 123 and a transfer drum 124 by the filter sleeve tray 120. The transfer drum 124 takes out the filter sleeve and transfers it from the take-out drum 123 to the transfer drum 125, which transfers the filter sleeve to the granule drum 126 again. Upon reaching the granule drum 126, the granules are filled into the filter sleeve. In this case, for example, FIG.
The device illustrated at 0 is used. The filter sleeve, which is partially filled with granules, is then transferred to a lever drum 127 which may be formed, for example, in the configuration according to FIG. In this module, that is, the granule / soft filter element module 131, the toner is supplied from the filter element tray 121 to the lever drum 127 via the take-out drum 123 and the supply / filter sleeve take-out drum 128.
【００６４】供給兼フイルタスリーブ取出しドラム１２
８により、顆粒および軟質要素のような適当なフイルタ
要素が充填されているフイルタスリーブ−その一側面は
この実施の態様にあっては完全に充填されている−が取
出され、転向モジュールの１３２内に設けられている引
渡しドラム１２４に引渡される。この引渡しドラム１２
４は半分充填されているフイルタスリーブ１１を転向ド
ラム１２９に引渡し、この転向ドラム内でフイルタスリ
ーブは転向される。転向ドラムへの途上で、フイルタス
リーブは熱の作用を受け、これによりホットメルト接着
剤痕跡が活性化され、フイルタ要素は定着される。フイ
ルタスリーブが転向された後、半分充填されているフイ
ルタスリーブは顆粒兼軟質フイルタ要素充填モジュール
１３１に、しかも引渡しドラム１２５により引渡され、
この引渡しドラムはフイルタスリーブを顆粒ドラム１２
６に引渡し、この顆粒ドラム内においてフイルタスリー
ブは再び顆粒で充填される。次の方法工程として、フイ
ルタスリーブはレバードラム１２７に引渡され、このレ
バードラム内でフイルタスリーブは他の軟質要素で充填
される。これらの軟質要素は、この場合フイルタ要素ト
レイ１２１から取出しドラム１２３と供給兼フイルタス
リーブ取出しドラム１２８を経てレバードラム１２７に
引渡される。次いで、ここで完全に充填されたフイルタ
スリーブはドラム１２８を経て、加熱ステーション３９
が設けられている引渡しドラム１２４に更に与えられ、
この加熱ステーションにより例えばホットメルト接着剤
が完全に或いはフイルタスリーブの残りの部分において
活性化される。Supply / filter sleeve take-out drum 12
According to 8, a filter sleeve filled with suitable filter elements, such as granules and soft elements, one side of which is completely filled in this embodiment, is removed, and inside the turning module 132 Is delivered to the delivery drum 124 provided in the storage device. This delivery drum 12
4 transfers the half-filled filter sleeve 11 to a turning drum 129, in which the filter sleeve is turned. On the way to the deflection drum, the filter sleeve is subjected to the action of heat, which activates the hot melt adhesive trace and fixes the filter element. After the filter sleeve is turned, the half-filled filter sleeve is delivered to the granule / soft filter element filling module 131 and by the delivery drum 125,
The transfer drum is a filter drum which is connected to a granule drum 12.
The filter sleeve is filled again with granules in the granule drum. As a next method step, the filter sleeve is transferred to a lever drum 127, in which the filter sleeve is filled with another soft element. These soft elements are in this case delivered from the filter element tray 121 to the lever drum 127 via the take-out drum 123 and the supply / filter sleeve take-out drum 128. The now completely filled filter sleeve is then passed via drum 128 to heating station 39.
Is further provided to the delivery drum 124 provided with
This heating station activates, for example, the hot melt adhesive completely or in the rest of the filter sleeve.
【００６５】図１４の左側には、充填が終了して仕上げ
られた二本分の多重フイルタ１１８が縦断面で図示され
ている。この多重フイルタは第一のフイルタ材料１９、
顆粒２６およびそれぞれ一つのフイルタプラグ２０とか
ら組立られている。この二本分の多重フイルタは、次の
シガレット製造において第一のフイルタ材料１９の中央
で裁断される。On the left side of FIG. 14, two multiplex filters 118 that have been filled and finished are shown in vertical section. This multiple filter comprises a first filter material 19,
It is assembled from granules 26 and one filter plug 20 each. The two filters are cut at the center of the first filter material 19 in the next cigarette production.
【００６６】図１５には、フイルタ製造機の他の実施の
態様が示されており、このフイルタ製造機により、それ
ぞれ二本分の使用長さの四つの異となったフイルタ要素
から成る二本分の多重フイルタ１１８が製造される。こ
の二本分の多重フイルタ１１８内には、二つの異となる
種類の顆粒２６と２７とが装填されている。更なる顆粒
を導入するために、図１４による実施の態様に比較し
て、二つの更なる顆粒モジュール１３３が図１４による
フイルタ製造機に付加される。これらの顆粒モジュール
はスリーブ供給モジュール１３０と顆粒兼軟質フイルタ
要素充填モジュール１３１との間に、また転向モジュー
ル１３２と他の顆粒兼軟質フイルタ要素充填モジュール
１３１との間に存在している。他の点ではここで使用さ
れている要素は相応した要素である。FIG. 15 shows another embodiment of the filter making machine, which comprises two different filter elements each having two different working lengths. One minute multiplex filter 118 is manufactured. In the two multiplex filters 118, two different types of granules 26 and 27 are loaded. In order to introduce further granules, two further granule modules 133 are added to the filter making machine according to FIG. 14 compared to the embodiment according to FIG. These granule modules are present between the sleeve feed module 130 and the granule and soft filter element filling module 131 and between the turning module 132 and another granule and soft filter element filling module 131. In other respects, the elements used here are corresponding elements.
【００６７】本発明によるフイルタ製造機により、フイ
ルタを顧客の要望に応じて変形して製造することが可能
である。この目的のため、適当なモジュールと相互に交
換したり、付加したり或いは取外したりしなければなら
ない。With the filter manufacturing machine according to the present invention, it is possible to deform and manufacture a filter according to a customer's request. For this purpose, it must be interchanged, added or removed with a suitable module.
【００６８】図面の説明の枠内において、本質的に製造
の、フイルタスリーブ１１を垂直方向での整向の下に使
用されている製造実施の態様を図示したが、これらのフ
イルタスリーブを水平方向に整向することも可能であ
る。更に、本発明は記載したドラムの使用に限定され
ず、例えば本出願人の発明はドイツ連邦共和国特許公開
第１７９ ０８ ８３６号および米国特許第６，０７
９，５４５号、およびイタリヤ在のＧ．Ｄソシエタ ペ
ル アジオニ社のドイツ連邦共和国特許第３９ ２５０
７３号および米国特許第５，２０９，２４９号、或いは
ホッケ社のヨーロッパ特許公開第１ ０８４ ２２９号
に開示のようなフイルタを移送しかつ加工するためのト
ラフ付ベルトの使用も可能である。In the context of the description of the drawings, a manufacturing embodiment has been illustrated in which the filter sleeves 11 are used essentially under vertical alignment, but these filter sleeves can be mounted horizontally. It is also possible to orient. Furthermore, the invention is not limited to the use of the described drums, for example, the applicant's invention is described in DE-A-179 08 836 and U.S. Pat.
9,545 and G.I. German Patent No. 39 250 of D-Societa per Agioni
It is also possible to use a troughed belt for transporting and processing filters as disclosed in U.S. Pat. No. 73,209 and U.S. Pat. No. 5,209,249 or Hocke, European Patent Publication No. 1,084,229.
【００６９】フイルタ製造のコンセプトは、異となるフ
イルタ材料および／または顆粒から成るフイルタプラグ
を交互に組立ることによりフイルタスリーブ内に導入
し、マルチセグメントフイルタ、即ち多重フイルタに加
工すると言う方向に指向されている。本発明の枠内にお
いて、“フイルタ材料”と言う概念は、“顆粒”と言う
概念をも包含する。The concept of filter production is to introduce the filter plugs of different filter materials and / or granules into the filter sleeve by assembling them alternately, in the direction of processing into a multi-segment filter, ie a multi-filter. Have been. Within the framework of the present invention, the term "filter material" also encompasses the term "granules".
【００７０】ルーズな或いは中央において接着により定
着されているフイルタ要素を備えている、少なくとも二
本分の長さの予め仕上げられたフイルタスリーブが使用
される。一般に８ｍｍ長さのフイルタプラグが移送さ
れ、これらのフイルタプラグは次いで４ｍｍの長さのフ
イルタプラグに裁断される。図１１による実施の態様に
変形されている幾分変形されてコンセプトにあっては、
フイルタスリーブはメリーゴーランド式トラフ、即ち主
ドラム１００のトラフ内に保持され、この主ドラム１０
０が回転することにより或るステーションから他のステ
ーションへと更に案内される。これらのステーション
は、フイルタの構成に応じて、また交番する序列に応じ
て、スリーブ供給装置、顆粒供給ステーションを備えて
いる顆粒配量装置およびフイルタプラグ供給装置、フイ
ルタ転向装置および再び顆粒供給ステーションを備えて
いる顆粒配量装置およびフイルタプラグ供給装置或いは
顆粒供給装置およびフイルタプラグ装置のみから組成さ
れている。転向の際以外に、フイルタスリーブは常に同
じ位置において主ドラム１００内に保持されている。フ
イルタ材料のフイルタスリーブ内への供給の際、即ちこ
の材料のフイルタスリーブ内への装填の際、フイルタス
リーブは真空或いは吸気によりその位置に保持される。
このフイルタスリーブの保持部は、例えば振動機構を備
えており、従って顆粒は可能な限り圧縮された団塊に形
成される。A prefinished filter sleeve of at least two lengths, with filter elements loose or centrally fixed by gluing, is used. In general, filter plugs of 8 mm length are transferred, and these filter plugs are then cut into filter plugs of 4 mm length. In a slightly modified concept which has been modified to the embodiment according to FIG.
The filter sleeve is held in a merry-go-round trough, i.
The rotation of 0 will further guide from one station to another. Depending on the configuration of the filter and, depending on the order of the alternation, these stations may be equipped with a sleeve feeder, a granule dispenser with a granule feed station and a filter plug feeder, a filter turning device and again a granule feed station. It is composed only of the granule dispensing device and the filter plug supply device or the granule supply device and the filter plug device provided. Except during turning, the filter sleeve is always held in the main drum 100 at the same position. When the filter material is fed into the filter sleeve, i.e., when the material is loaded into the filter sleeve, the filter sleeve is held in place by vacuum or suction.
The holding part of the filter sleeve is provided, for example, with a vibration mechanism, so that the granules are formed as much as possible into a compact mass.
【００７１】図１６には、第一のフイルタ材料１９が含
有されているフイルタスリーブ１１内へフイルタ要素を
引渡すための引渡しステーションの他の実施の態様が概
略示されている。このフイルタスリーブ１１は移送ドラ
ム１２に真空孔１３により、図１６の方法状態に保持さ
れている。フイルタスリーブ１１をチューブ状デイスク
６２の孔１６内に導入するために、このチューブ状デイ
スクはラム案内部６０により案内される下方ラム１８に
より上方へと移動させられる。この下方ラム１８は下方
の制御カム６８と作用結合されている。この制御カム
は、下方ラム１８の移動がどの程度上方へおよび下方へ
と行われかを決定する。FIG. 16 schematically shows another embodiment of a transfer station for transferring filter elements into the filter sleeve 11 containing the first filter material 19. The filter sleeve 11 is held in the transfer drum 12 in the state shown in FIG. In order to introduce the filter sleeve 11 into the hole 16 of the tubular disk 62, the tubular disk is moved upward by a lower ram 18 guided by a ram guide 60. This lower ram 18 is operatively connected to a lower control cam 68. This control cam determines how much the lower ram 18 moves up and down.
【００７２】第一のスライダ２３内には既に二つの第二
のフイルタプラグ６４が挿入されている。円形カッタ２
８により第一の二本分のフイルタプラグ６３が裁断され
た後、第一のスライダ２３の更なる収容部もそれぞれ第
一のフイルタプラグが与えられる。この目的のため、特
にラム案内部６１内を案内される上方ラム１７が働く。
この上方ラム１７は上方制御カム６７と作用結合されて
いる。この上方制御カムは、上方ラム１７がどの程度下
方へおよび上方へと移動されるかを規定する。図１６に
あっては、上方ラム１７は最も上方の位置に設けられて
いる。In the first slider 23, two second filter plugs 64 have already been inserted. Circular cutter 2
After the first two filter plugs 63 have been cut by 8, further housings of the first slider 23 are also provided with the respective first filter plugs. For this purpose, in particular, the upper ram 17 guided in the ram guide 61 serves.
This upper ram 17 is operatively connected to an upper control cam 67. This upper control cam defines how far the upper ram 17 is moved down and up. In FIG. 16, the upper ram 17 is provided at the uppermost position.
【００７３】第一の顆粒２６は既に第二のスライダ２４
内で、このスライダのために設けられている収容部に装
填されている。図１６には、第二の顆粒２７が顆粒容器
６５から充填接続管６６を経て第二のスライダ２４の収
容部に装填されている状態が図示されている。第二の顆
粒２７の可能な限り密に圧縮された団塊、即ち可能な限
り密な充填を達するため、振動発生器４４は充填接続管
６６と作用結合されている。この振動発生器４４は例え
ば５０Ｈｚの周波数で振動する。この振動発生器は、運
動する質量を有する電磁石であり、従って相応する振動
が発生される。The first granules 26 are already in the second slider 24
In this case, it is loaded into a receiving portion provided for the slider. FIG. 16 shows a state in which the second granules 27 are loaded from the granule container 65 into the accommodation portion of the second slider 24 via the filling connection pipe 66. The vibration generator 44 is operatively connected to a filling connection tube 66 in order to achieve a compaction of the second granules 27 as compact as possible, ie a filling as close as possible. The vibration generator 44 vibrates at a frequency of, for example, 50 Hz. The vibration generator is an electromagnet having a moving mass, so that a corresponding vibration is generated.
【００７４】図１７は、例えば図１１の主ドラム１００
に対して幾分変形された主ドラム１００がフイルタ要素
の実施の態様、即ちフイルタ材料が供給される実施の態
様を、および主ドラム１００上で造られる二本分の多重
フイルタ１１８、即ち二本分のマルチセグメントフイル
タ１１８がどう排送されるかを示した実施の態様であ
る。FIG. 17 shows the main drum 100 of FIG.
The main drum 100 is somewhat modified with respect to the embodiment of the filter element, i.e. the embodiment in which the filter material is supplied, and the two multiple filters 118 built on the main drum 100, i.e. the two 10 is an embodiment showing how the multi-segment filter 118 is discharged.
【００７５】フイルタスリーブ量流れ１０１により、四
倍のフイルタスリーブ１１４が収容ドラム７８に供給さ
れる。この収容ドラム７８により、その都度この収容ド
ラム７８の収容トラフ内に、フイルタスリーブ貯蔵部か
ら四倍のフイルタスリーブ１１４が取出される。その後
これらの四倍のフイルタスリーブは円形カッタ１０６に
より二つの二倍のフイルタスリーブ１１５に裁断され
る。次いで、これらの二倍のフイルタスリーブ１１５は
陣形配列ドラム７９内に陣形に配列され、その後送りド
ラム８０に引渡され、そこで二倍のフイルタスリーブは
整向される。この送りドラム８０は引渡しドラム８０の
後方に設けられている。この引渡しドラムは上方から引
渡しドラム８０に供給されるフイルタ要素のために設け
られている。The four times filter sleeve 114 is supplied to the storage drum 78 by the filter sleeve amount flow 101. By means of the storage drum 78, a quadruple filter sleeve 114 is removed from the filter sleeve storage in the storage trough of the storage drum 78 each time. Thereafter, these quadruple filter sleeves are cut into two double filter sleeves 115 by the circular cutter 106. These double filter sleeves 115 are then arrayed in a formation drum 79 and then delivered to the feed drum 80, where the double filter sleeves are aligned. The feed drum 80 is provided behind the delivery drum 80. The transfer drum is provided for a filter element supplied to the transfer drum 80 from above.
【００７６】図１８には、図１７によるフイルタ要素の
その都度の位置がどのようであるかを示している。FIG. 18 shows the respective position of the filter element according to FIG.
【００７７】フイルタスリーブ量流れ１０２から、即ち
フイルタスリーブ貯蔵部から１２本分の使用長さのフイ
ルタ要素７２が収容トラフを備えている収容ドラム７４
に引渡される。次いで、これらのフイルタ要素は第二の
円形カッタ１０６により三つの部分に裁断され、従って
四本分の使用長さの三本のフイルタ要素７１が得られ
る。これらのフイルタ要素は陣形配列ドラム７５内で陣
形配列され、その後送りドラム７６内で横軸線方向に並
列され、次いであらためて円形カッタ１０６により二本
分の使用長さの二本のフイルタ要素７２に裁断される。From the filter sleeve volume stream 102, that is to say the filter element 72 with a working length of 12 tubes from the filter sleeve reservoir, the storage drum 74 provided with the storage trough
Handed over to These filter elements are then cut into three parts by a second circular cutter 106, so that three filter elements 71 of a working length of four are obtained. These filter elements are arrayed in a formation drum 75 and then arranged in a horizontal direction in a feed drum 76, and then cut again by a circular cutter 106 into two filter elements 72 of the used length. Is done.
【００７８】二本分の使用長さの二本のフイルタ要素７
２への裁断後、これらのフイルタ要素は陣形配列ドラム
７７内で陣形に配列され、その後引渡しドラム／送りド
ラム８０に引渡される。この実施の態様にあっては、二
本分の使用長さのフイルタ要素７２は前向きに配列さ
れ、二本分の使用長さの二本のフイルタスリーブ１１５
はその後方に配列されており、従って二本分の使用長さ
の前方のフイルタ要素７２のみが認めることができる。
次いで、それぞれのフイルタ要素７２と１１５は、円錐
形転向ドラム８１と８２に引渡され、その後フイルタ要
素とスリーブは引渡しドラム８３と８４に引渡されるこ
とにより主ドラム１００に供給される。この主ドラム１
００は図面の展望を良くするためにこの図面には図示さ
れていない。この主ドラムはもちろん図１８に概略図示
されている。フイルタスリーブ１１５の充填が行われた
後、二本分の多重フイルタ１１８、即ちマルチセグメン
トフイルタ１１８は、引取りドラム８５により引取ら
れ、円錐形転向ドラム８６に供給される。最後に、マル
チセグメントフイルタ１１８を量流８８に与える引渡し
ドラム８７への引渡しが行われる。こうして、この実施
の態様にあっては、端部にそれぞれフイルタ要素７３
を、次いで中央方向へと、例えば主ドラム１００上で造
られかつ中央で公知のフイルタプラグと第一のフイルタ
材料１９を有している顆粒充填部を備えているマルチセ
グメントフイルタ、即ち二本分の多重フイルタ１１８が
造られる。Two filter elements 7 of two use lengths
After cutting into two, these filter elements are arranged in a formation in a formation arrangement drum 77 and then delivered to a transfer / feed drum 80. In this embodiment, the two use length filter elements 72 are arranged forward, and the two use length two filter sleeves 115.
Are arranged behind it, so that only the front filter element 72 of two working lengths can be seen.
The respective filter elements 72 and 115 are then transferred to conical turning drums 81 and 82, after which the filter elements and the sleeve are supplied to the main drum 100 by being transferred to transfer drums 83 and 84. This main drum 1
00 is not shown in this drawing to improve the view of the drawing. This main drum is of course schematically illustrated in FIG. After the filling of the filter sleeve 115 is performed, the two multiple filters 118, ie, the multi-segment filters 118, are taken up by the take-up drum 85 and supplied to the conical turning drum 86. Finally, a delivery to a delivery drum 87 that gives the multi-segment filter 118 to the mass flow 88 is performed. Thus, in this embodiment, each of the filter elements 73
In the direction of the center, for example a multi-segment filter having a granule filling made on the main drum 100 and having in the center a known filter plug and the first filter material 19, i.e. a two-segment filter. Is formed.
【００７９】即ち、図１７と図１８には三つの主機能、
即ち予め仕上げられたフイルタスリーブ１１の前もって
形成された量流への供給、フイルタ要素、例えば軟質フ
イルタ要素の実施の態様において図示したような機能群
による供給、およびあらたな量流の形成のための、主ド
ラム１００内で造られた仕上げられた製品の移送ドラム
による移送が行われる。That is, FIGS. 17 and 18 show three main functions,
For the supply of a pre-finished filter sleeve 11 to a pre-formed mass flow, for the supply of a filter element, for example a soft filter element, by means of functions as illustrated in the embodiment, and for the formation of a new mass flow. The finished product produced in the main drum 100 is transported by the transport drum.
【００８０】[0080]
【発明の効果】本発明による方法および装置により、従
来間欠的な製造方法によってしか造ることのできなかっ
た多重フイルタの製造が、一貫した作業工程により、連
続的に造ることが可能となった。The method and apparatus according to the present invention make it possible to continuously produce multi-filters, which could only be produced by an intermittent production method in the past, by a consistent working process.
【図１】第一の方法工程による引渡しステーションの断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a transfer station according to a first method step.
【図２】方法工程の経過の下での図１による引渡しステ
ーションの図である。FIG. 2 shows the transfer station according to FIG. 1 during the course of the method steps.
【図３】方法工程の経過の下での図１による引渡しステ
ーションの図である。FIG. 3 shows the transfer station according to FIG. 1 during the course of the method steps.
【図４】方法工程の経過の下での図１による引渡しステ
ーションの図である。FIG. 4 shows the transfer station according to FIG. 1 during the course of the method steps.
【図５】方法工程の経過の下での図１による引渡しステ
ーションの図である。FIG. 5 shows the transfer station according to FIG. 1 during the course of the method steps.
【図６】方法工程の経過の下での図１による引渡しステ
ーションの図である。FIG. 6 shows the transfer station according to FIG. 1 during the course of the method steps.
【図７】方法工程の経過の下での図１による引渡しステ
ーションの図である。FIG. 7 shows the transfer station according to FIG. 1 during the course of the method steps.
【図８】方法工程の経過の下での図１による引渡しステ
ーションの図である。FIG. 8 shows the transfer station according to FIG. 1 during the course of the method steps.
【図９】本発明による引渡しステーションの他の実施の
態様の図である。FIG. 9 is a diagram of another embodiment of a transfer station according to the present invention.
【図１０】顆粒供給部材の側面図（図１０ａ）と平面図
（図１０ｂ）である。FIG. 10 is a side view (FIG. 10a) and a plan view (FIG. 10b) of the granule supply member.
【図１１】フイルタ製造機の概略平面図である。FIG. 11 is a schematic plan view of a filter manufacturing machine.
【図１２】更なるフイルタ製造機の構成部材の概略平面
図である。FIG. 12 is a schematic plan view of components of a further filter manufacturing machine.
【図１３】連続した加工作業におけるフイルタスリーブ
とフイルタ要素並びにラムのそれぞれの配設と位置を概
略示した図である。FIG. 13 is a view schematically showing the arrangement and positions of a filter sleeve, a filter element, and a ram in a continuous machining operation.
【図１４】左側は、二本分の使用長さの三重フイルタの
図である。右側は、左側に図示したフイルタを造ること
が可能なモジュールにより構成されたフイルタ製造機の
概略図である。FIG. 14 is a diagram of a triple filter having a working length of two tubes on the left side. The right side is a schematic diagram of a filter manufacturing machine constituted by a module capable of producing the filter illustrated on the left side.
【図１５】左側は二本分の使用長さの四倍のフイルタの
図であり、右側は、左側に図示したフイルタを造ること
が可能なモジュールにより構成されたフイルタ製造機の
概略図である。FIG. 15 is a diagram of a filter four times the used length of two filters on the left side, and a schematic diagram of a filter manufacturing machine constituted by a module capable of manufacturing the filter shown on the left side on the right side. .
【図１６】図１から図８による実施の態様に比較した、
他の特徴を備えている引渡しステーションの他の実施の
態様の断面図である。FIG. 16 compared to the embodiment according to FIGS. 1 to 8,
FIG. 9 is a cross-sectional view of another embodiment of a transfer station having other features.
【図１７】フイルタ材料を供給するための、マルチセグ
メントフイルタ、即ち多重フイルタを取出すための機能
部材の他の実施の態様の概略側面図である。FIG. 17 is a schematic side view of another embodiment of a multi-segment filter for supplying filter material, that is, a functional member for removing multiple filters.
【図１８】図１７による加工工程の経過におけるフイル
タ要素の概略図である。18 is a schematic view of a filter element in the course of the processing step according to FIG. 17;
１０ フイルタスリーブ供給ドラム １１ フイルタスリーブ １２ 移送ドラム １３ 真空ドラム １４ 孔 １５ 管体 １６ 移送ドラム孔 １７ 上方ラム １８ 下方ラム １９ 第一のフイルタ材料 ２０ フイルタプラグ ２１ フイルタプラグコンベヤ ２２ フイルタプラグドラム ２３ 第一のスライダ ２４ 第二のスライダ ２５ フイルタプラグ収容部 ２６ 第一の顆粒 ２７ 第二の顆粒 ２８ 円形カッタ ２９ カッタ案内部 ３０ フイルタプラグ ３１ 第一のデイスク ３２ 第二のデイスク ３３ 取出しドラム ３４ フイルタ要素を備えているフイルタスリーブ ３５ レバー ３６ レバー案内部 ３７ 紙被覆材料 ３８ 装填位置 ３８ａ 装填帯域 ３８ｂ 装填帯域 ３９ 加熱帯域 ４１ 第三のスライダ ４２ 第四のスライダ ４３ ばね板 ４４ 振動発生器 ５０ 引渡しドラム ５１ 顆粒充填装置 ６０ ラム案内部 ６１ ラム案内部 ６２ チューブデイスク ６３ 第一の二倍のフイルタプラグ ６４ 第二のフイルタプラグ ６５ 顆粒容器 ６６ 充填接続管 ６７ 上方制御カム ６８ 下方制御カム ７０ １２本分の使用長さのフイルタ要素 ７１ ４本分の使用長さのフイルタ要素 ７２ ２本分の使用長さのフイルタ要素 ７３ フイルタ要素 ７４ 収容ドラム ７５ 陣形配列ドラム ７６ 送りドラム ７７ 陣形配列ドラム ７８ 収容ドラム ７９ 陣形配列ドラム ８０ 引渡しドラム／送りドラム ８１ 円錐形ドラム ８２ 円錐形ドラム ８３ 引渡しドラム ８４ 引渡しドラム ８６ 円錐形ドラム ８７ 引渡しドラム ８８ 量流 １００ 主ドラム １０１ フイルタスリーブ量流 １０２ フイルタ要素量流 １０３ 引渡しドラム １０４ 円錐形引渡しドラム １０５ 引渡しドラム １０６ 円形カッタ １０７ 円錐形引渡しドラム １０８ 転向ドラム １０９ 引渡しドラム １１０ 第一の顆粒 １１１ 第二の顆粒 １１３ 開閉器 １１４ 四本分のフイルタスリーブ １１５ 二本分のフイルタスリーブ １１６ フイルタ要素（１２本分の使用長さ） １１７ 二倍多重フイルタ−量流 １１８ 二倍多重フイルタ− １２０ フイルタスリーブトレイ １２１ フイルタ要素トレイ １２３ 取出しドラム １２４ 引渡しドラム １２５ 引渡しドラム １２６ 顆粒ドラム １２７ 保持ドラム １２８ 供給兼フイルタスリーブ取出しドラム １２９ 転向ドラム １３０ フイルタスリーブモジュール １３１ 顆粒兼軟質フイルタ要素モジュール １３２ 転向モジュール １２２ 顆粒モジュール ａ）からｔ） 位置の記載 Reference Signs List 10 filter sleeve supply drum 11 filter sleeve 12 transfer drum 13 vacuum drum 14 hole 15 tube 16 transfer drum hole 17 upper ram 18 lower ram 19 first filter material 20 filter plug 21 filter plug conveyor 22 filter plug drum 23 first Slider 24 Second slider 25 Filter plug receiving part 26 First granule 27 Second granule 28 Circular cutter 29 Cutter guide part 30 Filter plug 31 First disk 32 Second disk 33 Take-out drum 34 With filter element Filter sleeve 35 Lever 36 Lever guide 37 Paper coating material 38 Loading position 38a Loading zone 38b Loading zone 39 Heating zone 41 Third slider 42 Fourth slider 43 Spring plate 44 Vibration generator 50 Delivery Ram 51 granule filling device 60 ram guide 61 ram guide 62 tube disk 63 first double filter plug 64 second filter plug 65 granule container 66 filling connection pipe 67 upper control cam 68 lower control cam 70 for 12 Filter element 71 of four use lengths 72 filter element of two use lengths 73 filter element 74 accommodation drum 75 accommodation drum 75 formation arrangement drum 76 feed drum 77 formation arrangement drum 78 accommodation drum 79 Formed arrangement drum 80 Delivery drum / feed drum 81 Conical drum 82 Conical drum 83 Delivery drum 84 Delivery drum 86 Conical drum 87 Delivery drum 88 Flow rate 100 Main drum 101 Filter sleeve quantity flow 102 Filter element quantity flow 103 Delivery drum 104 Conical pull Transfer drum 105 Transfer drum 106 Circular cutter 107 Conical transfer drum 108 Turning drum 109 Transfer drum 110 First granule 111 Second granule 113 Switch 114 Four filter sleeves 115 Two filter sleeves 116 Filter element ( (Used length for 12) 117 double-fold filter mass flow 118 double-fold filter 120 filter sleeve tray 121 filter element tray 123 take-out drum 124 delivery drum 125 delivery drum 126 granule drum 127 holding drum 128 supply / filter sleeve Take-out drum 129 Turning drum 130 Filter sleeve module 131 Granular and soft filter element module 132 Turning module 122 Granule module a) to t) Description of position
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シエンケ・ホルン ドイツ連邦共和国、ゲストハハト、イルレ ンヴエーク、54 (72)発明者 ニコラオス・ゲオルギトシス ドイツ連邦共和国、ハムブルク、デユーネ ンヴエーク、14 (72)発明者 ハインツ− クリステン・ローレンツエン ドイツ連邦共和国、ヴエントルフ、ブラウ タンネンヴエーク、24アー (72)発明者 シユテッフエン・ロックテッシエル ドイツ連邦共和国、リユネブルク、ヘレネ − ランゲ− ストラーセ、73 (72)発明者 シユテッフアン・ヴオルフ ドイツ連邦共和国、グリンデ、アイヒロ ー、３ (72)発明者 ヴオルフガング・シユタイニーガー ドイツ連邦共和国、ゲストハハト、グリユ ンホーフアー・ストラーセ、23ベー (72)発明者 ゲルト・シユトロヘッカー ドイツ連邦共和国、マールシヤハト、エル プウーフアーストラーセ、195 (72)発明者 アンドレアス・リンケ ドイツ連邦共和国、バート・オルデスロ ー、アム・ホーヘンカムプ、30 (72)発明者 ハンス− ヘルベルト・シユミット ドイツ連邦共和国、ハムブルク、フアブリ シウス・ストラーセ、290 Ｆターム(参考） 4B044 CC01Y CC11Y ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Sienke Horn, Germany, Guest Hacht, Irlenweg, 54 (72) Inventor Nikolaos Georgitosis Germany, Hamburg, Dünenweg, 14 (72) Inventor Heinz- Kristen Lorenzhen, Germany, Wentorf, Brau-Tannnenweg, 24 a. Grinde, Aihiro, 3 (72) Inventor Wolfgang Schutsteineger Gönt Schütrohecker, Germany, Marschaacht, El Pouferstraße, 195 (72) Inventor Andreas Linke, Germany, Bad Ordeslaw, Am Hohenkammp, 30 (72) Inventor Hans-Herbert Schmitt Fabrysius Strasse, Hamburg, Germany, 290 F-term (reference) 4B044 CC01Y CC11Y
Claims (33)
多重フイルタ（１１８）を造るための方法において、以
下の方法工程、即ち−フイルタスリーブ（１１）の中心
にフイルタ要素（１９）を有しているフイルタスリーブ
（１１）を所定の位置に供給し、 −フイルタ材料（２０，２６，２７，３０，１１６）
を、フイルタスリーブ（１１）の少なくとも第一の部分
内にフイルタセグメント（１９，２０，２６，２７，３
０）が形成されるように、所定の量割合において少なく
とも第一の側面からフイルタスリーブ（１１）内に導入
することの方法工程から成ることを特徴とする方法。A method for producing a multiple filter (118) for products in the tobacco processing industry comprises the following method steps:-having a filter element (19) in the center of the filter sleeve (11). Feeding the filter sleeve (11) into place;-filter material (20, 26, 27, 30, 116);
Into at least the first part of the filter sleeve (11).
0) in such a manner that at least a first side is introduced into the filter sleeve (11) in a predetermined proportion so that 0) is formed.
（１１）の第二の部分が充填されるように、フイルタス
リーブ（１１）を回転させること、および他のフイルタ
セグメント（２０，２６，２７，３０）が形成されるよ
うに、フイルタ材料（２０，２６，２７，３０，１１
６）をフイルタスリーブ（１１）の第二の部分内に導入
することを特徴とする請求項１に記載の方法。02. Rotating the filter sleeve (11) so that the second part of the filter sleeve (11) is filled out of the first side and the other filter segments (20, 26, 27) , 30) to form the filter material (20, 26, 27, 30, 11, 11).
Method according to claim 1, characterized in that 6) is introduced into the second part of the filter sleeve (11).
０，１１６）の導入を漸次個別の量割合でおよび／また
は少なくとも部分的に同時に少なくとも一つの多重量割
合で行うことを特徴とする請求項１或いは２に記載の方
法。The filter material (20, 26, 27, 3)
Process according to claim 1 or 2, characterized in that the introduction of (0,116) is carried out in progressively discrete proportions and / or at least partly simultaneously in at least one multiple proportion.
ルタ材料（２０，２６，２７，３０，１１６）の交互の
導入を垂直方向の運動分力により行うことを特徴とする
請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。4. The method according to claim 1, wherein the alternate introduction of the filter material (20, 26, 27, 30, 116) into the filter sleeve (11) is effected by a vertical motion component. The method according to any one of the above.
特に気体透過性の区画片（２０，３０）を導入すること
を特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載
の方法。05. Granular material (26, 27); and
5. The method according to claim 1, wherein a gas-permeable partition is introduced.
る以前にフイルタスリーブ（１１）の第一の部分を実質
的に先ず完全に充填し、次いで回転を行った後フイルタ
スリーブ（１１）の第二の部分を実質的に完全に充填す
ることを特徴とする請求項２から５までのいずれか一つ
に記載の方法。A first portion of the filter sleeve (11) is substantially first completely filled before rotating the filter sleeve (11), and after rotating, the second portion of the filter sleeve (11) is rotated. 6. The method according to claim 2, wherein the portion is substantially completely filled.
１より大きい自然偶数を意味する）（１１８）を形成す
ることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つ
に記載の方法。07. The method as claimed in claim 1, wherein an n-fold multiple filter is formed (where n is a natural even number greater than 1) (118). Method.
フイルタスリーブ（１１）を、種々の方法工程が行われ
る所定の移送路に沿って移動させることを特徴とする請
求項１から７までのいずれか一つに記載の方法。08. The method according to claim 1, wherein the filter sleeve is moved along a predetermined transport path on which various method steps are performed in order to produce a multiple filter. The method according to any one of the above.
の以下の方法工程で造られた多重フイルタ。09. A multiplex filter made by the following method steps according to any one of claims 1 to 8.
いる予め調製したフイルタスリーブ（１１）の、たばこ
加工産業における製品のための多重フイルタ（１１８）
を造るための使用。10. A multiple filter (118) for a product in the tobacco processing industry of a pre-prepared filter sleeve (11) having a filter element (19) in the center.
Use for building.
タ（この場合ｎは１より大きい自然偶数を意味する）
（１１８）を製造することが可能なことを特徴とする、
請求項１０に記載のフイルタスリーブ（１１）の使用。11. A multi-filter having a working length of n-times (where n means a natural even number greater than 1).
(118) can be manufactured,
Use of a filter sleeve (11) according to claim 10.
形されている被覆材料部分を備えている、たばこ加工産
業における製品のための多重フイルタ（１１８）を造る
ためのフイルタスリーブ（１１）において、このフイル
タスリーブ（１１）の中央にフイルタ要素（１９）が設
けられていることを特徴とするフイルタスリーブ。12. A filter sleeve (11) for making a multi-filter (118) for products in the tobacco processing industry, wherein the filter sleeve (11) comprises a coating material part molded into a tube. A filter sleeve characterized in that a filter element (19) is provided at the center of the filter sleeve (11).
ーブ（１１）に対して本質的に不動であることを特徴と
する請求項１２に記載のフイルタスリーブ。13. The filter sleeve according to claim 12, wherein the filter element (19) is essentially immobile with respect to the filter sleeve (11).
ーブ（１１）と接着可能であることを特徴とする請求項
１３に記載のフイルタスリーブ。14. The filter sleeve according to claim 13, wherein the filter element (19) is gluable with the filter sleeve (11).
３０）とフイルタスリーブ（１１）が装填される少なく
とも一つの移送部材（１２，１００，１２３から１２
７）とを備えており、かつこの移送部材によりフイルタ
スリーブ（１１）を少なくとも一つの加工ステーション
（１７，２３，２４，２８，３１，３２，１３１，１３
２）に供給可能である様式の、たばこ加工産業における
製品のための多重フイルタ（１１８）を造るための装置
において、加工ステーションがフイルタスリーブ（１
１）を回転させるための回転装置（１０８，１２９）を
備えていることを特徴とする装置。15. A filter sleeve supply member (10, 1).
30) and at least one transfer member (12, 100, 123 to 12) loaded with the filter sleeve (11).
7), and the filter sleeve (11) is moved by this transfer member to at least one of the processing stations (17, 23, 24, 28, 31, 32, 131, 13).
2) In an apparatus for producing a multiple filter (118) for products in the tobacco processing industry in a manner that can be supplied to 2), the processing station comprises a filter sleeve (1).
A device comprising a rotating device (108, 129) for rotating (1).
製され、管体に成形され、かつそれぞれの部分内の中央
にフイルタ要素（１９）を備えている被覆材料部分（３
７）であることを特徴とする請求項１５に記載の装置。16. A coating material part (3) in which a filter sleeve (11) is pre-prepared, molded into a tube and provided with a filter element (19) in the center in each part.
Device according to claim 15, characterized in that: 7).
タスリーブ（１１）を横軸線方向で移送する少なくとも
一つの連続的に回動するコンベヤ（１２，１００，１２
６，１２７，１２８，１２９）であることを特徴とする
請求項１５或いは１６に記載の装置。17. At least one continuously rotating conveyor (12,100,12) for transporting the filter sleeve (11) in a transverse axis direction.
The device according to claim 15 or 16, characterized in that it is 6,127,128,129).
（１７，２３，２４，２８，３１，３２，１３１，１３
２）がただ一つのコンベヤ（１２，１００）に設けられ
ていることを特徴とする請求項１５から１７までのいず
れか一つに記載の装置。18. At least one processing station (17, 23, 24, 28, 31, 32, 131, 13)
18. The device as claimed in claim 15, wherein (2) is provided on only one conveyor (12, 100).
２７，１２９）の一つの部分に、少なくとも一つの加工
ステーション（１７，２３，２４，２８，３１，３２，
１３１，１３２）が設けられており、コンベヤ（１２３
から１２８，１０４，１０９）の他の部分に最大一つの
加工ステーションが設けられていることを特徴とする請
求項１５から１８までのいずれか一つに記載の装置。19. A conveyor (12, 100, 126, 1)
27, 129), at least one processing station (17, 23, 24, 28, 31, 32,
131, 132) and a conveyor (123).
Device according to any one of claims 15 to 18, characterized in that at least one processing station is provided in the other part of the apparatus.
ーションが設けられていることを特徴とする請求項１９
に記載の装置。20. The method according to claim 19, wherein each conveyor is provided with at most one processing station.
An apparatus according to claim 1.
テーション（２１，１０２，１０４，１０５，１０７，
１１２，１３０，１３１，１３３），少なくとも一つの
フイルタ材料装填ステーション（ａからｔ，１５，１
６，３８）、少なくとも一つの排送ステーション（１０
９，１０４，１１７；３３；１２８）および／または少
なくとも一つの加熱ステーション（３９）が加工ステー
ションとして設けられていることを特徴とする請求項１
５から２０までのいずれか一つに記載の装置。21. At least one filter material supply station (21, 102, 104, 105, 107,
112, 130, 131, 133), at least one filter material loading station (a to t, 15, 1).
6, 38), at least one discharge station (10
9, 104, 117; 33; 128) and / or at least one heating station (39) is provided as a processing station.
21. The apparatus according to any one of 5 to 20.
テーションが二つの回転可能な非同心的に設けられてい
てかつそれぞれ孔（１４）を有しているデイスク（３
１，３２）を備えており、この場合一方のデイスク（３
１）の孔（１４）と他方のデイスク（３２）の孔が或る
場所（３８）において互いに一直線に並列して設けられ
ていることを特徴とする請求項２１に記載の装置。22. A disk (3) in which at least one filter material supply station is provided with two rotatable, non-concentric and each having a hole (14).
1, 32), and in this case, one of the disks (3
22. Apparatus according to claim 21, characterized in that the holes (1) of 1) and the holes of the other disk (32) are arranged parallel to one another at a location (38).
テーションが少なくとも一つの送り部材（２３，２４，
４１，４２）を備えており、この送り部材が孔（１４）
を備えており、および／または孔（１４）を備えている
少なくとも一つのレバー部材（３５）を備えていること
を特徴とする請求項２１或いは２２に記載の装置。23. The at least one filter material supply station includes at least one feed member (23, 24,
41, 42), and the feed member is provided with a hole (14).
Device according to claim 21 or 22, characterized in that it comprises at least one lever member (35) comprising a hole (14).
テーションが、フイルタ材料（２０，２６，２７，３
０）をフイルタスリーブ（１１）内に装填する少なくと
も一つの第一の引渡し手段（１７）を備えていることを
特徴とすることを特徴とする請求項２１から２３までの
いずれか一つに記載の装置。24. The at least one filter material loading station includes a filter material (20, 26, 27, 3).
24. The method according to claim 21, further comprising at least one first transfer means (17) for loading (0) into the filter sleeve (11). Equipment.
（１８）が設けられており、この引渡し手段がフイルタ
スリーブ（１１）の反対側から少なくとも一つの第一の
引渡し手段（１７）のための相手方支承部として機能す
るように構成されていることを特徴とする請求項２４に
記載の装置。25. At least one second transfer means (18) is provided, said transfer means being a counterpart for at least one first transfer means (17) from the opposite side of the filter sleeve (11). 25. The device of claim 24, wherein the device is configured to function as a bearing.
（１１）が少なくとも一つの孔（１４）と軸方向で一直
線に並列するように配設可能であることを特徴とする請
求項２２から２５までのいずれか一つに記載の装置。26. The filter as claimed in claim 22, wherein the at least one filter sleeve is arranged in axial alignment with the at least one hole. Device according to one.
タスリーブ（１１）と軸方向で一直線に並列するように
配設可能であること特徴とする請求項２６に記載の装
置。27. Apparatus according to claim 26, wherein at least two holes (14) can be arranged in axial alignment with the filter sleeve (11).
ためのフイルタスリーブ供給装置（１０，１３０）と所
定の移動軌跡上でフイルタスリーブ（１１）を移送する
ための移送システム（１２，１００，１２３〜１２８）
とを備えている様式の、たばこ加工産業における製品の
ための多重フイルタ製造システムにおいて、移送システ
ムにフイルタスリーブ（１１）を回転させるための回転
装置（１０８，１２９）が設けられていることを特徴と
する多重フイルタ製造システム。28. A filter sleeve supply device (10, 130) for supplying a filter sleeve (11) and a transfer system (12, 100, 123 to) for transferring the filter sleeve (11) on a predetermined movement trajectory. 128)
In a multi-filter manufacturing system for products in the tobacco processing industry, wherein the transport system is provided with a rotation device (108, 129) for rotating the filter sleeve (11). Multi-filter manufacturing system.
イルタスリーブ（１１）を横軸線方向で移送する少なく
とも一つのコンベヤ（１２，１００，１２３〜１２８）
を備えていることを特徴とする請求項２８に記載の多重
フイルタ製造システム。29. At least one conveyor (12, 100, 123 to 128) in which the transfer system rotates continuously and transfers the filter sleeve (11) in the transverse direction.
The multi-filter manufacturing system according to claim 28, further comprising:
（１７，２３，２４，２８，３１，３２，１３１，，１
３２）が少なくとも一つのコンベヤ（１２，１００）に
付随して設けられていることを特徴とする請求項２９に
記載の多重フイルタ製造システム。30. At least one processing station (17, 23, 24, 28, 31, 32, 131, 1, 1)
32. The multi-filter manufacturing system according to claim 29, wherein (32) is associated with at least one conveyor (12, 100).
付随しているただ一つのコンベヤ（１２，１００）が設
けられていることを特徴とする請求項３０に記載の多重
フイルタ製造システム。31. The multi-filter manufacturing system according to claim 30, wherein there is provided only one conveyor (12, 100) with at least one processing station.
付随しているか或いは付随していない多数のコンベヤが
設けられていることを特徴とする請求項３０に記載の多
重フイルタ製造システム。32. The multi-filter manufacturing system according to claim 30, wherein a plurality of conveyors are provided with or without at least one processing station.
が付随している多数のコンベヤが設けられていることを
特徴とする請求項３０に記載の多重フイルタ製造システ
ム。33. The multi-filter manufacturing system according to claim 30, wherein a plurality of conveyors are provided, each conveyor having at most one processing station.
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