PL203866B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania filtrów wielostopniowych, filtr wielostopniowy oraz system wytwarzania filtrów wielostopniowych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania filtrów wielostopniowych oraz urządzenie do wytwarzania filtrów wielostopniowych do wyrobów przemysłu tytoniowego, przy czym urządzenie składa się z elementu doprowadzającego tutki filtrów, co najmniej z jednego elementu transportującego, do którego są dostarczane tutki filtrów i za pomocą którego tutki filtrów są doprowadzane do co najmniej jednego stanowiska obróbkowego.

Ponadto przedmiotem wynalazku filtr wielostopniowy do wyrobów przemysłu tytoniowego i system wytwarzania filtrów wielostopniowych do wyrobów przemysłu tytoniowego, który obejmuje urządzenie doprowadzające tutki filtrów służące do doprowadzania tutek filtrów i system transportowy służący do transportowania tutek filtrów po ustalonym torze ruchu.

Sposób i urządzenie do wytwarzania filtrów wielostopniowych są opisane, na przykład w niemieckim dokumencie patentowym nr DE-AS 17 82 364 stanowiącym własność firmy zgłaszającej, z którego jest znane w kręgach specjalistów pod nazwą Bernhard produkowane przez firmę zgłaszającą urządzenie służące do wytwarzania filtrów zawierających granulat filtrujący. Niemiecki dokument patentowy nr DE-AS 17 82 364 odpowiada brytyjskiemu dokumentowi patentowemu nr GB 1.243.997 i amerykańskiemu dokumentowi patentowemu nr US 3.603.058. Filtry wielostopniowe, które nazywane są również filtrami wielosegmentowymi składają się co najmniej z dwóch elementów filtrujących i typowo mają aż do ośmiu elementów filtrujących, które mogą mieć dowolną kolejność. W tutce uformowanej w rurkę są umieszczone różne elementy filtrujące lub segmenty filtrujące. Mogą one być miękkimi elementami filtrującymi, jak octan celulozy, papier, włóknina albo stosunkowo twardymi elementami filtrującymi, jak granulat, elementy spiekane, wydrążone walce albo komory z otworami i wkł adki z otworami i tym podobne. Odpowiednie materia ł y filtrują ce nie muszą skł adać się w 100% z tego samego materiał u. Mogą one być , na przykł ad mieszankami materia ł ów, jak przykł adowo granulat w octanie celulozy. W tym wypadku możliwe są w szczególności materiały granulowane jak węgiel aktywny. Zależnie od użytych materiałów i kolejności segmentów filtrujących uzyskuje się różnorodne właściwości odpowiednich filtrów wielostopniowych, które korzystnie są mocowane na końcu wyrobów przemysłu tytoniowego w kształcie pręta.

Z niemieckiego dokumentu patentowego nr DE-AS 17 82 364 znana jest maszyna do napełniania granulatem, która wytwarza filtry zawierające granulat, a zwłaszcza filtry trzystopniowe. Przez filtr trzystopniowy rozumie się filtr, który stanowi filtr składający się z trzech segmentów filtrujących, przy czym maszyna do napełniania Bernhard wytwarza filtry trzystopniowe o podwójnej długości użytkowej, które następnie przy produkcji papierosów umieszcza się między dwoma wydłużonymi wyrobami zawierającymi tytoń zawinięty w bibułkę papierosową, aby po przecięciu ich w środku powstały w ten sposób dwa papierosy z filtrem. W niemieckim dokumencie patentowym nr DE-AS 17 82 364 jest ujawniony przenośnik obiegowy o pracy ciągłej z wnękami dla tutek filtrów, który tutki filtrów transportuje w kierunku poprzecznym do osiowego. Podczas transportowania w kierunku poprzecznym do osiowego do tutki wprowadza się na przemian korki filtrujące, które są odcięte z dłuższego korka filtra oraz granulat. Za pomocą środków transportujących, mianowicie popychaczy, korki filtrujące wprowadza się do tutki. Granulat wpada do tutki pod działaniem siły ciężkości.

Stosunkowo wiele operacji technologicznych w maszynie Bernhard, podczas których w szczególności muszą być wykonywane dość duże ruchy, prowadzi do ograniczenia wydajności maszyny do napełniania granulatem opisanej w niemieckim dokumencie patentowym nr DE-AS 17 82 364. Przy coraz większych wydajnościach maszyn do produkcji papierosów pożądane jest także przyspieszenie produkcji odpowiednich filtrów.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia, filtra oraz systemu wytwarzania filtrów wielostopniowych, dzięki którym zwiększa się ilość produkowanych filtrów wielostopniowych.

Zadanie wynalazku w zakresie sposobu zostało rozwiązane przez to, że w sposobie wytwarzania filtrów wielostopniowych dla wyrobów przemysłu tytoniowego, w którym doprowadza się w ustalane z góry położenie tutkę filtra i wprowadza się materiał filtrujący w ustalanych z góry porcjach, przy czym co najmniej dwie porcje materiału filtrującego wprowadza się do tutki filtra w jednym etapie sposobu, zgodnie z wynalazkiem, tutkę filtra napełnia się materiałem filtrującym z dwóch stron, przy czym napełnianą z dwóch stron tutkę filtra obraca się.

Korzystnie, doprowadzona tutka filtra posiada po środku element filtrujący.

Korzystnie dalej, tutkę filtra, w celu napełnienia, prowadzi się po ustalanym z góry torze ruchu, co najmniej częściowo w kierunku poprzecznym do osiowego.

PL 203 866 B1

Korzystnie również, wprowadza się materiał filtrujący z pionową składową ruchu.

Zgodnie ze sposobem według wynalazku tutkę filtra wykonuje się w poprzedzającym etapie sposobu.

Korzystnie przy tym, segmenty materiału filtrującego składają się na przemian z materiału granulowanego i w szczególności z przepuszczalnych dla gazu elementów odgraniczających.

Korzystnie wreszcie, wykonuje się n-krotny filtr wielostopniowy, przy czym n jest naturalną liczbą parzystą, która jest większa od jedności.

Dzięki sposobowi według wynalazku jest możliwe znaczne zwiększenie prędkości wytwarzania filtrów maszyny do wytwarzania filtrów. W ramach tego wynalazku termin „filtr wielostopniowy obejmuje również termin „filtr wielosegmentowy, przy czym filtr zawiera co najmniej dwa segmenty. Segmenty mogą być wykonane z różnych materiałów, jak octan celulozy, papier, włóknina, granulat, elementy spiekane, wydrążone walce względnie komory z otworami, wkładki z otworami i tym podobne. W ramach wynalazku w tutce filtrującej w zasadzie jednocześnie są wykonywane co najmniej dwa segmenty. Zatem chodzi o wykonywanie kilku segmentów w wyniku przetransportowania kilku pojedynczych porcji materiału filtrującego. W procesie wprowadzania, tutkę filtra korzystnie napełnia się całkowicie, albo zawsze dwiema porcjami względnie trzema porcjami, w których korzystnie na samym spodzie jest umieszczony miękki element, jak octan celulozy, papier i temu podobny element i na tym granulat względnie jeszcze na tym następny miękki element. Korzystnie, może być przeprowadzony również końcowy etap sposobu, w którym do tutki filtra w jednej porcji wprowadza się tylko pojedynczy materiał filtrujący.

W poprzedzają cym etapie sposobu, korzystnie, jest oddawana do dyspozycji i/lub wytwarzana tutka filtra.

Jeśli wykonaną w poprzedzającym etapie sposobu tutkę filtra napełnia się z dwóch stron, prędkość napełniania może być znacznie zwiększona. Chodzi tu o odcinki materiału na osłonki uformowane w rurki względnie o osłonki w kształcie rury. Połówkę napełnia się w jednej operacji napełniania albo w kilku operacjach napełniania, podczas których są przenoszone pakiety, utworzone z kilku segmentów.

Doprowadzona tutka ma po środku umieszczony element filtrujący. Tak więc jest stosowana wstępnie konfekcjonowana tutka filtra z elementem filtrującym po środku.

Dzięki temu, że wprowadza się materiał filtrujący, za pomocą pionowej składowej ruchu mogą być budowane urządzenia względnie maszyny do wytwarzania filtrów o zwartej budowie.

Przez filtr wielostopniowy o n-stopniach jest rozumiany filtr o n-krotnej długości użytkowej. Zatem chodzi o filtr wielostopniowy o n-stopniach, przy czym „wielostopniowy wskazuje na kilka segmentów.

Zgodny z wynalazkiem filtr wielostopniowy do wyrobów przemysłu tytoniowego korzystnie jest wytwarzany według wyżej przestawionego sposobu.

Ponadto, wynalazek jest zrealizowany za pomocą urządzenia do wytwarzania filtrów wielostopniowych do wyrobów przemysłu tytoniowego z elementem doprowadzającym tutki filtrów i co najmniej jednym elementem transportującym, do którego są dostarczane tutki filtrów i za pomocą którego tutki filtrów są doprowadzane do co najmniej jednego stanowiska obróbkowego, przy czym, na co najmniej jednym stanowisku obróbkowym w jednej operacji obróbkowej do co najmniej jednej tutki filtra są wprowadzane co najmniej dwie porcje materiałów filtrujących, które charakteryzuje się tym, że jako stanowisko obróbkowe jest przewidziane urządzenie obracające służące do obracania tutki filtra.

Dzięki wykonaniu według wynalazku urządzenia do wytwarzania filtrów wielostopniowych jest możliwa bardzo szybka realizacja sposobu.

Zastosowanie urządzenia obracającego służącego do obracania tutki filtra powoduje, że napełnienie można przeprowadzić jeszcze szybciej, ponieważ mogą być utrzymane stosunkowo krótkie ruchy, które muszą wykonywać organy do doprowadzania względnie organy do napełniania.

Korzystnie, co najmniej jeden element transportujący jest co najmniej jednym przenośnikiem obiegowym o pracy ciągłej, który transportuje tutki filtra w kierunku poprzecznym do osiowego.

Jeśli na jedynym przenośniku, korzystnie, jest umieszczone co najmniej jedno stanowisko obróbkowe, może być zrealizowane urządzenie o bardzo zwartej budowie.

Konstrukcja modułowa jest możliwa wtedy, jeśli zgodnie z wynalazkiem, przenośnikom jest przyporządkowane co najmniej jedno stanowisko obróbkowe. O ile przenośnikom jest przyporządkowane co najwyżej jedno stanowisko obróbkowe, wtedy przede wszystkim zapewniona jest modułowa konstrukcja urządzenia.

PL 203 866 B1

Korzystnie, jest przewidzianych kilka przenośników, z których co najmniej jeden jest przyporządkowany co najmniej jednemu stanowisku obróbkowemu, i z których co najmniej jeden jest przyporządkowany tylko jednemu stanowisku obróbkowemu. Za pomocą takiego wykonania wynalazku jest zapewniony korzystny kompromis między zwartą konstrukcją urządzenia i dostateczną modułowością konstrukcji.

Korzystnie, jest przewidziane co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego, które składa się z dwóch obrotowych, mimośrodowo umieszczonych tarcz, które posiadają otwory, przy czym otwory pierwszej tarczy i otwory drugiej tarczy w jednym miejscu pokrywają się. Za pomocą tego stanowiska do doprowadzania materiału filtrującego możliwe jest bardzo dokładne dozowanie, na przykład granulatu filtrującego.

Korzystnie, przewidziane jest co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego, przy czym obejmuje ono co najmniej jeden element suwakowy, który jest zaopatrzony w otwory i/albo co najmniej jeden element dźwigniowy, który jest zaopatrzony w otwory. Za pomocą tego stanowiska do doprowadzania materiału filtrującego możliwa jest łatwe i szybkie manipulowanie materiałem filtrującym. Wyżej wspomniane obydwa stanowiska do doprowadzania materiału filtrującego korzystnie są połączone w jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego, w którym mogą znaleźć zastosowanie różne metody doprowadzania.

Szczególnie prosta realizacja urządzenia według wynalazku ma miejsce wtedy, gdy jest przewidziane stanowisko do umieszczania materiału filtrującego, które obejmuje co najmniej jeden pierwszy środek przenoszący, który w jednym etapie sposobu wprowadza do tutki filtra co najmniej dwie porcje materiałów filtrujących. Stanowisko do wprowadzania materiału filtrującego może korzystnie łączyć się ze stanowiskiem do doprowadzania materiału filtrującego.

Korzystnie, przewidziany jest co najmniej jeden drugi środek przenoszący, z przeciwległej strony tutki filtra, który stanowi podporę współpracującą dla co najmniej pierwszego popychacza.

Oś co najmniej jednej tutki filtra korzystnie umieszczana jest na jednej linii z osiami co najmniej dwóch otworów.

Ponadto wynalazek jest zrealizowany za pomocą systemu wytwarzania filtrów wielostopniowych do wyrobów przemysłu tytoniowego, z urządzeniem do doprowadzania tutek filtrów, służącym do doprowadzania tutek filtrów i systemem transportowym służącym do transportowania tutek filtrów po ustalanym z góry torze ruchu i co najmniej jednym stanowiskiem obróbkowym, przy czym w co najmniej jednym stanowisku obróbkowym, w jednej operacji obróbkowej, do co najmniej jednej tutki filtra są wprowadzane co najmniej dwie porcje materiałów filtrujących, który zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że jako stanowisko obróbkowe jest przewidziane urządzenie obracające służące do obracania tutek filtrów.

Dzięki takiemu wykonaniu systemu wytwarzania filtrów realizacja sposobu wytwarzania może być szczególnie szybka.

Jeśli system transportowy, korzystnie, posiada co najmniej jeden przenośnik obiegowy o pracy ciągłej, który transportuje tutki filtrów w kierunku poprzecznym do osiowego, możliwa jest szczególnie łatwa realizacja systemu wytwarzania filtrów.

Jeśli, korzystnie, co najmniej jedno stanowisko obróbkowe jest przyporządkowane co najmniej jednemu przenośnikowi możliwa jest konstrukcja modułowa.

Bardzo zwarty system wytwarzania filtrów ma miejsce wtedy, gdy korzystnie jest przewidziany jedyny przenośnik, któremu przyporządkowane jest co najmniej jedno stanowisko obróbkowe.

System o szczególnie wysokim stopniu udziału modułów jest zapewniony wtedy, gdy jest przewidzianych kilka przenośników, którym jest przyporządkowane co najwyżej jedno stanowisko obróbkowe.

Produkowana i sprzedawana przez firmę zgłaszającą maszyna do wytwarzania filtrów względnie urządzenie do wytwarzania filtrów wielostopniowych do wyrobów przemysłu tytoniowego wytwarza około 1200 filtrów wielostopniowych o podwójnej długości użytkowej. Za pomocą urządzenia według wynalazku jest możliwe wytwarzanie 5000 filtrów wielostopniowych o podwójnej długości użytkowej. Z tego powodu korzyść z rozwią zania wedł ug wynalazku jest oczywista.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój stanowiska do podawania w pierwszej fazie sposobu, fig. 2 - stanowisko do podawania z fig. 1 w następnej fazie sposobu, fig. 3, fig. 4, fig. 5, fig. 6, fig. 7, fig. 8 - stanowisko do podawania z fig. 1 i fig. 2 w bieżących fazach sposobu, fig. 9 - drugi wariant wykonania stanowiska do podawania według wynalazku, fig. 10 - element doprowadzający granulat w widoku z boku (fig. 10a) i w widoku z góry (fig. 10b), fig. 11 - schemat maszyny do wytwarzania filtrów w widoku z góry, fig. 12 PL 203 866 B1 schematyczny widok z góry elementów drugiej maszyny do wytwarzania filtrów, fig. 13 - schematycznie rozmieszczenie względnie usytuowanie tutki filtra i elementu filtrującego oraz odpowiedniego popychacza podczas aktualnej obróbki, fig. 14 - po lewej stronie: filtr trzystopniowy o podwójnej długości użytkowej, po prawej stronie: schemat modułowej konstrukcji maszyny do wytwarzania filtrów, za pomocą której jest wytwarzany filtr przedstawiony po lewej stronie, fig. 15 - po lewej stronie: filtr czterostopniowy o podwójnej długości użytkowej i po prawej stronie: schemat maszyny do wytwarzania filtrów, za pomocą której jest wytwarzany filtr przedstawiony po lewej stronie, fig. 16 - przekrój drugiego wariantu wykonania stanowiska do podawania o innych cechach w porównaniu z przykładem wykonania na fig. 1 do 8, fig. 17 - schematyczny widok z boku elementów funkcjonalnych służących do doprowadzania materiału filtrującego i do odprowadzania filtrów wielosegmentowych względnie filtrów wielostopniowych w pierwszym przykładzie wykonania i fig. 18 - schemat elementów filtrujących w toku obróbki wedł ug fig. 17.

Na poniższych figurach rysunku zastosowano takie same oznaczenia odsyłające dla takich samych albo odpowiadających sobie cech co spowodowało, że zrezygnowano z ich ponownego przedstawienia.

Na fig. 1 jest przedstawione w przekroju stanowisko do podawania. Tutka 11 znajdująca się we wnęce bębna doprowadzającego tutki 10, która w środku posiada pierwszy materiał filtrujący 19 jest umieszczona w obszarze stanowiska do podawania. Odpowiednio to samo obowiązuje dla korka filtrującego 20, który może być wykonany z octanu celulozy. Korek filtrujący 20 ma długość, na przykład 8 mm. Korek filtrujący 20 doprowadza się do uchwytu korka 25 za pomocą przenośnika dla korków filtrujących 21, na przykład bębna dla korków filtrujących, w którego wnękach są ustalone odpowiednie korki filtrujące 20.

W aktualnym etapie sposobu, który jest przedstawiony na fig. 2, tutka filtra 11 styka się ze stanowiskiem do podawania i jest utrzymywana w ustalonym położeniu za pomocą otworów zasilanych próżnią 13, które są umieszczone na bębnie transportującym. Ponadto popychacz 18 został już wprowadzony od dołu w tutkę filtra 11. Następnie korek 20, który został przetransportowany za pomocą przenośnika dla korków filtrujących 21, został przekazany do jednostki do podawania i jest utrzymywany w położeniu wskazanym na fig. 2 za pomocą następnego otworu zasilanego próżnią 13. Potem dwa różne granulaty, mianowicie pierwszy granulat 26 i drugi granulat 27 wsypuje się do przewidzianych do tego otworów 14 suwaka 24. Ilość granulatu jest określona objętością otworu.

Suwak 24 jest wykonany jako przesuwny w płaszczyźnie rysunku od lewej do prawej i na odwrót.

Na fig. 3 jest przedstawione w przekroju stanowisko do przekazywania, przy czym popychacz 18 został przesunięty dalej pionowo do góry w ten sposób, że górny koniec tutki 11 leży w zasadzie w jednej płaszczyźnie z górną krawędzią bębna transportującego 12. Następnie korek 20 został przetransportowany za pomocą środka przenoszącego, tu popychacza 17, w kierunku osiowym popychacza, a więc pionowo w dół, do rury 15 i do pierwszego otworu 14 suwaka 23. Nóż krążkowy 28, który jest prowadzony w prowadnicy 29, dokładnie na górnej krawędzi suwaka 23 rozcina korek 20 na dwa takiej samej wielkości korki, każdy o długości 4 mm. W celu przetransportowania korka 20 w rurze 15 i tutki 11 w otworze bębna transportującego 16 w otworach podciśnieniowych 13 wyłącza się próżnię albo powietrze zasysające.

W następnym etapie sposobu, który jest przedstawiony na fig. 4, suwak 23 jest przesunięty w lewo w ten sposób, że górna część rozdzielonego korka 20 pokrywa się w kierunku pionowym z następnym otworem 14 suwaka 23. W dalszym etapie sposobu, który nie jest przedstawiony, korek 20 wprowadza się za pomocą popychacza 17 do następnego otworu i doprowadza się następny korek filtrujący 30, z innego materiału, jak na przykład włóknina, który jest nasycony granulatem, obcina się go za pomocą noża krążkowego i wprowadza w obydwa pozostałe otwory 14 suwaka 23. Na fig. 5 jest dokładnie przedstawiona faza sposobu, w której następne korki filtrujące 30 zostały wprowadzone do pozostałych otworów. Pierwszy granulat w wyniku działania siły ciężkości wpada już do tutki 11. W celu uzyskania możliwe ciasnego upakowania, tutka 11 jest wprawiona w drgania albo w wibracje. W tym celu jest przewidziany wzbudnik drgań 44, który wprawia w drgania blachę sprężynującą 43, które dzięki mechanicznemu stykaniu się blachy sprężynującej 43 z tutką 11 są na nią przekazywane.

Następnie na fig. 5 otwór w suwaku 23, w którym znajduje się korek filtrujący 30 i otwór w suwaku 24, w którym znajduje się granulat są ustawione na jednej linii z otworem bębna transportującego 16 albo z tutką 11 w ten sposób, że w następnej operacji sposobu, która jest przedstawiona na fig. 6, popychacz 17 może wprowadzić materiał filtrujący 30 i 26 do tutki filtra 11. Zamiast tego, co zostało

PL 203 866 B1 przedstawione na fig. 6, możliwe jest wprowadzenie materiału filtrującego 30 i 26 tylko do górnej krawędzi tutki 11 tak, że jest jeszcze możliwa minimalizacja intensywności ruchu popychacza 17.

Na fig. 7 jest przestawiona faza sposobu, w której po odpowiednim ustawieniu następuje pokrywanie się osi; oś otworu w którym znajduje się korek filtrujący 20 i oś otworu suwaka 24, w którym znajduje się granulat 27 leżą na jednej linii z osią tutki 11 tak, aby popychacz 17 mógł wprowadzić materiał.

Na fig. 8 jest przedstawiona faza sposobu, w której tutka 11, która do połowy została napełniona materiałem filtrującym, w wyniku opuszczenia popychacza 18 została przesunięta w dół, a mianowicie znowu do obszaru działania otworu zasilanego próżnią 13 w ten sposób, że tutka 11 jest utrzymywana znowu na tych otworach zasilanych próżnią i odpowiednio we wnękach przewidzianych w bębnie transportującym 12. W następnej operacji, napełnioną do połowy tutkę doprowadza się do bębna odwracającego, żeby następnie tutkę odwróconą o 180° poddać takim samym etapom sposobu tak, że może zostać wytworzony jako całość filtr pięciostopniowy o podwójnej długości użytkowej. Ten filtr pięciostopniowy zawiera wówczas w tym przykładzie wykonania pięć różnych materiałów filtrujących, które jako segmenty są umieszczone w filtrze. Chodzi przy tym o pierwszy materiał filtrujący 19, który po przecięciu filtra o podwójnej długości użytkowej ma długość 8 mm, pierwszy granulat 26 o wysokości około 8 mm, drugi korek filtrujący 30 o wysokości 4 mm albo grubości 4 mm, drugi granulat 27 o wysokości około 8 mm i końcowy korek filtrujący 20 o grubości 4 mm. W ramach tego wynalazku jest również możliwe zastosowanie korka filtrującego obniżonego do grubości 2 mm co powoduje, że w tutce filtra 11 można umieścić jeszcze więcej materiałów filtrujących w postaci segmentów.

Na fig. 8 jest przedstawiony jeszcze jeden bęben odprowadzający 50, który odprowadza napełnioną do połowy tutkę 11, mianowicie do bębna odwracającego, który nie jest przedstawiony na fig. 8. Na tym bębnie tutka zostaje odwrócona o 180° i następnie w celu napełnienia pozostałej części tutki 11 ponownie doprowadzona za pomocą bębna doprowadzającego do bębna transportującego 12.

W ramach tego wynalazku jest również możliwe wielokrotne obracanie tutek w celu wprowadzenia różnych materiałów filtrujących na kilku stanowiskach. Zatem każda połówka tutki 11, zanim zostanie odwrócona, nie musi być koniecznie całkowicie napełniona na stanowisku do podawania.

Dla wytwarzania tutek 11 z umieszczonym w środku pierwszym materiałem filtrującym 19 może być odpowiednio nastawiona, na przykład maszyna produkowana przez firmę zgłaszającą, mianowicie Mulfi E. Aby można było dodatkowo przykleić później wprowadzony korek filtrujący, klejenie spoiny tutki 11 zostaje przestawione z kleju PVA (klej z octanu celulozy) na klej aktywowany termicznie. W tym celu próg chłodzący, który skleja spoinę, zastępuje się progiem grzejnym. Odpowiednio jest również wymienione zasilanie klejem. Zatem tutka filtra jest klejona za pomocą kleju, który bez ogrzania staje się przyczyną rozłączenia połączenia klejowego.

Klejenie segmentów, to znaczy sklejenie dodatkowo włożonych segmentów filtrujących odbywa się w ten sposób, że pasmo kleju aktywowanego termicznie nakłada się na papier, i to wewnątrz tutki, zanim tutka jest uformowana. Po włożeniu segmentów filtrujących do tutki, która posiada zastygłą ścieżkę kleju aktywowanego termicznie, całą tutkę ogrzewa się, mianowicie albo przez ogrzewanie na styk, albo za pomocą odpowiedniego promieniowania wysokoenergetycznego, jak na przykład promieniowania mikrofalowego, dzięki czemu klej aktywowany termicznie topi się i segmenty zostają sklejone.

Na fig. 9 pokazano drugi wariant wykonania urządzenia podającego według wynalazku, w którym jednocześnie mogą być podawane do tutki cztery różne materiały filtrujące. Poza tym tutka jest tutką, na przykład z papieru 37. Do podawania czterech różnych materiałów filtrujących, poza pierwszym suwakiem 23 i drugim suwakiem 24 jest jeszcze przewidziany trzeci suwak 41 i czwarty suwak 42. Do trzeciego suwaka 41 wprowadza się, na przykład miękki element 30 i do czwartego suwaka 42 granulat 26.

W ramach tego wynalazku możliwe jest również w przykładach wykonania na fig. 1 do fig. 8 zwiększenie liczby otworów suwaka 24 do czterech co powoduje, że cztery otwory są napełnione odpowiednim granulatem i w ten sposób nie jest konieczne dalsze napełnianie granulatem po odwróceniu albo obróceniu tutki filtra. W przykładach wykonania na fig. 1 do fig. 8 są już dostarczone korki filtrujące 20 i 30 co powoduje, że po napełnieniu jednej strony tutki 11 nie muszą być wprowadzone następne korki filtrujące do suwaka 23. Odpowiednio jest to oczywiście możliwe także w wariancie wykonania według fig. 9.

Na fig. 10, w górnym obszarze (fig. 10b) jest przedstawiony w widoku z boku przekrój stanowiska do doprowadzania granulatu względnie stanowiska do dozowania granulatu. Przedstawione są

PL 203 866 B1 dwie mimośrodowo umieszczone tarcze, mianowicie pierwsza tarcza 31 i druga tarcza 32, przy czym pierwsza tarcza 31 jest umieszczona nad drugą tarczą 32. Na fig. 10a jest pokazany widok z góry na to urządzenie. Obydwie tarcze 31 i 32 posiadają otwory 14. Granulat 26 jest wsypywany do otworów. W tym celu granulat 26 doprowadza się za pomocą urządzenia do napełniania granulatem 51. Pierwsza tarcza 31 obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara nad tarczą 32, która w tym przykładzie wykonania obraca się także w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Na drugiej tarczy 32 są pod tą tarczą umieszczone tutki 11. Są one podtrzymywane w odpowiednich miejscach za pomocą używanych organów mocujących. Porcje granulatu wynikające z wielkości otworów wędrują w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara w kierunku strefy doprowadzania 38a - 38b. Tak samo poruszają się tutki filtrów 11 umieszczone pod drugą tarczą 32. W położeniu doprowadzania 38 otwory obydwu tarcz pokrywają się. W wyniku działania siły ciężkości granulat zostaje wprowadzony do tutek, jak to wskazano na fig. 10b. Dzięki korzystnemu, zgodnemu z wynalazkiem stanowisku do doprowadzania granulatu albo stanowisku do dozowania zapewniona jest szczególnie prosta realizacja dozowania granulatu i wprowadzania granulatu do tutek filtrów. Dzięki dużej strefie doprowadzania 38a - 38b tarcze 32 i 31 mogą obracać się z dużą prędkością i prędkość produkcyjna jest odpowiednio wysoka. W celu uzyskania możliwie ciasnego upakowania granulatu, także w tym przykładzie wykonania jest przewidziany wzbudnik drgań 44 i blacha sprężynująca 43, za pomocą której tutka 11 podczas napełniania albo po napełnieniu granulatem 26 jest poddawana działaniu drgań. Wzbudnik drgań 44 korzystnie jest elektromagnesem z masą, która wykonuje drgania tam i z powrotem z częstotliwością 50 Hz.

Na fig. 11 jest przedstawiony schematycznie widok z góry na maszynę do wytwarzania filtrów. Jednak na fig. 11 nie są przedstawione stanowiska obróbkowe, które są przedstawione, na przykład na fig. 1 do fig. 9, a więc te, które są przewidziane do wkładania elementów filtrujących.

Na jedynym bębnie głównym 100 przeprowadza się różne operacje obróbkowe. Strumień masowy tutek 101 prowadzi tutki 114 o czterokrotnej długości użytkowej do maszyny do wytwarzania filtrów. W obszarze bębna podającego 103, co nie jest pokazane, tutki filtrów o czterokrotnej długości użytkowej są przecinane w środku i przesuwane w kierunku osiowym. Za pomocą stożkowego bębna podającego 104 i bębna podającego 105, który odpowiada, na przykład bębnowi doprowadzającemu tutki 10 z fig. 1, doprowadzone tutki doprowadza się do bębna głównego 100, który odpowiada, na przykład bębnowi transportującemu 12 z fig. 1.

Strumień masowy elementów filtrujących 102 prowadzi elementy filtrujące o dwunastokrotnej długości obróbkowej do maszyny do wytwarzania filtrów. W miejscu, w części nie pokazanym zostają one pocięte na krótsze odcinki. Za pomocą stożkowego bębna podającego 104, który odpowiada, na przykład przenośnikowi dla korków filtrujących 21 z fig. 1, elementy filtrujące względnie już pocięte elementy filtrujące 116 są doprowadzane do bębna podającego 105, na którym są one ponownie rozcinane za pomocą noża krążkowego 106. W maszynie do wytwarzania filtrów są pokazane trzy odpowiednie organy, za pomocą których mogą być doprowadzane elementy filtrujące o odpowiedniej długości, które mogą posiadać różne właściwości. Przy obydwu umieszczonych na dole stanowiskach do doprowadzania elementów filtrujących są jeszcze przedstawione stożkowe bębny podające 107 służące do podawania elementów filtrujących.

Przewidziany jest pierwszy zasobnik dla pierwszego granulatu 110 i drugi zasobnik dla drugiego granulatu 111. Za pomocą odpowiednich elementów transportujących, granulaty są doprowadzane do stanowiska do podawania granulatów 112, w którym, na przykład odpowiednie otwory suwaków mogą być do pełna napełnione żądanym granulatem.

Bęben główny 100 porusza się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Przed zakończeniem połowy pełnego obrotu bębna głównego 100 została całkowicie napełniona, na przykład jedna strona filtra wielostopniowego o podwójnej długości użytkowej. Taki napełniony do połowy filtr wielostopniowy jest transportowany za pomocą bębna podającego 109 do bębna odwracającego 108 w celu odwrócenia i ponownego doprowadzenia do bębna głównego 100 za pomocą następnego bębna podającego 109. Bęben odwracający 108 jest opisany, na przykład w niemieckim dokumencie patentowym nr DE 199 20 760 A1 stanowiącym własność firmy zgłaszającej. W zgłoszeniu patentowym firmy zgłaszającej jest opisane urządzenie obracające przedmiotów w kształcie pręta za pomocą bębna odwracającego, który przeznaczone do obracania przedmioty w kształcie pręta mieści w przewidzianych do tego wnękach. Bęben odwracający posiada co najmniej jeden odcinek do odwracania, który odwraca równolegle do siebie co najmniej dwa przeznaczone do odwrócenia przedmioty w kształcie pręta.

PL 203 866 B1

Następnie, w pozostałej części obrotu bębna głównego 100 są podejmowane następnie napełnienia. Jednak następne organy do napełniania także nie są przedstawione na fig. 11. Na krótko przed zakończeniem pełnego obrotu bębna głównego 100 całkowicie napełnione albo częściowo napełnione tutki wielostopniowe względnie filtry wielostopniowe o podwójnej długości użytkowej są przeprowadzane za pomocą bębna podającego 109 i odpowiednich stożkowych bębnów podających 104 oraz bębna podającego 103 do strumienia masowego podwójnych filtrów wielostopniowych 117, a więc do strumienia masowego filtrów wielostopniowych, przy czym filtry wielostopniowe posiadają podwójną długość użytkową. Podwójny filtr wielostopniowy jest oznaczony za pomocą oznaczenia odsyłającego 118. Następnie za pomocą oznaczenia odsyłającego 113 jest oznaczona szafa sterownicza, która steruje maszyną do wytwarzania filtrów. W tym wariancie wykonania wynalazku jest przedstawiony pojedynczy bęben główny 100, w którym mogą być zrealizowane wszystkie operacje obróbkowe służące napełnieniu tutek filtrów 11. Na krótko przed odbiorem na gotowo napełnionej tutki może być korzystnie przewidziany element grzejny, który może być doprowadzony do zetknięcia się z odpowiednimi tutkami, w celu spowodowania sklejenia aktywowanego termicznie kleju, który został umieszczony w poprzednim etapie sposobu na wewnętrznej stronie tutki z papieru w ten sposób, że wprowadzone materiały filtrujące pozostają w swoich położeniach. Na fig. 11 przedstawiona jest także blacha sprężynująca 43, która służy do tego, aby przenosić drgania na tutki napełnione granulatem.

Na fig. 12 pokazano schemat następnego wariantu wykonania wynalazku. Tutki filtrów 11 za pomocą bębna doprowadzającego tutki 10 doprowadza się do bębna transportującego 12. Ten bęben również schematycznie jest przedstawiony na fig. 13 w położeniu a). W położeniu b) tutka 11 oraz popychacz 17 są przesunięte nieco dalej w górę. W toku obróbki do położenia e) popychacz jest przesuwany dalej w górę. W położeniu f) korki filtrujące 20 są doprowadzane za pomocą przenośnika dla korków filtrujących 21, który w tym przykładzie wykonania jest bębnem. Na fig. 13 jest on schematycznie przedstawiony również w położeniu f).

Na fig. 13 w położeniach od f) do m) schematycznie przedstawione są sąsiadujące ze sobą tutki i popychacze. W schematycznym odtworzeniu na fig. 13 położenia f) i g) muszą więc być rozważane wspólnie. W następnym etapie sposobu w położeniach h) i l) popychacze 17 są przesunięte w dół, w wyniku czego korek filtrujący 20, który znajduje się w położeniu h) także jest przesunięty w dół. W położeniach j) i k) korek filtrujący 20 jest rozcinany na dwie części za pomocą noża krążkowego 28. Górna część korka 20 znajduje się w uchwycie względnie w otworze dźwigni 35. W położeniach l) i m) dźwignia 35 jest wychylona w ten sposób, że jej otwór leży na jednej linii ze znajdującym się pod nią otworem bębna głównego względnie bębna transportującego 12, w którym znajduje się tutka 11. Od tej chwili etapy sposobu ponownie są przedstawione szczegółowo. W położeniach n) do q) popychacz 17 wsuwa się w otwór, w którym znajduje się tutka 11 i wprowadza odpowiedni materiał filtrujący do tej tutki. W położeniach r) i t) popychacz 17 znowu wysuwa się z tego otworu. W położeniu s) dźwignia przesuwa się ponownie w swoje położenie wyjściowe. Napełnione częściowo w ten sposób tutki 11 są odbierane za pomocą bębna odbierającego 33. Wtedy we wnękach tego bębna odbierającego 33 znajdują się tutki filtrów z elementami filtrującymi 34. W ramach tego wynalazku względnie tego przykładu wykonania jest również możliwe napełnienie całej połówki tutki 11. Oczywiście na fig. 12 i fig. 13 zamiast suwaka są przedstawione tylko warianty dźwigni, za pomocą której mogą być przesuwane odpowiednie korki filtrujące. Możliwe jest także zastosowanie większej liczby dźwigni 35, w które może być następnie wprowadzony, na przykład granulat, albo zastosowanie układu kombinowanego złożonego z dźwigni i suwaków.

Na fig. 14 jest przedstawiona w widoku z przodu modułowa budowa maszyny do wytwarzania filtrów. Przedstawione są: moduł do doprowadzania tutek 130, moduł do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131 (występuje dwukrotnie) i moduł odwracający 132. W tym przykładzie wykonania tutki są doprowadzane w stosie tutek 120 i elementy filtrujące w dwóch stosach elementów filtrujących 121. Moduł do doprowadzania tutek obejmuje więc doprowadzenie tutek ze stosu tutek 120, bęben odbierający 123 i bęben podający 124. Bęben podający 124 przenosi tutki z bębna odbierającego 123 do bębna odprowadzającego 125, który znowu transportuje tutki do bębna do napełniania granulatem 126. Po przybyciu do bębna do napełniania granulatem 126 tutki są napełniane granulatem. W tym wypadku może znaleźć zastosowanie urządzenie, na przykład według fig. 10. Częściowo napełnione granulatem tutki są wtedy przekazywane na bęben z dźwigniami 127, który może występować w wykonaniu, na przykład według fig. 12. W tym module, mianowicie w module do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131, elementy filtrujące ze stosu elementów filtrujących 121 są

PL 203 866 B1 doprowadzane do bębna z dźwigniami 127 za pomocą bębna odbierającego 123 i bębna do doprowadzania i odbierania tutek 128.

Tutki napełnione granulatem i odpowiednimi elementami filtrującymi jak miękkie elementy, których jedna strona jest w tym przykładzie wykonania całkowicie napełniona, są odbierane za pomocą bębna do doprowadzania i odbierania tutek 128 i przekazywane na bęben podający 124, który jest umieszczony w module odwracającym 132. Bęben podający 124 przekazuje napełnione do połowy tutki 11 do bębna odwracającego 129, w którym tutki są odwracane. Na drodze do bębna do odwracania tutki mogą być nagrzewane w celu aktywowania kleju aktywowanego termicznie, który służy do zamocowania elementów filtrujących. Po odwróceniu tutek, napełnione do połowy tutki są przekazywane do drugiego modułu do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131, a mianowicie za pomocą bębna odprowadzającego 125, który przekazuje tutki do bębna do napełniania granulatem 126, w którym tutki ponownie są wypełniane granulatem. Następnie tutki są przekazywane na bęben z dźwigniami 127, w którym tutki są napełniane innym miękkim elementem. W tym wypadku miękkie elementy ze stosu elementów filtrujących 121 są przekazywane do bębna z dźwigniami 127 za pomocą bębna odbierającego 123 i bębna do doprowadzania i odbierania tutek 128. Teraz całkowicie napełnione tutki są podawane dalej za pomocą bębna 128 do bębna podającego 124, na którym jest umieszczone stanowisko do ogrzewania 39, za pomocą którego klej aktywowany termicznie może być uaktywniony, na przykład w całości albo w pozostałej części tutki.

Po lewej stronie na fig. 14 jest przedstawiony w przekroju podłużnym całkowicie napełniony podwójny filtr wielostopniowy 118, który jest złożony z pierwszego materiału filtrującego 19, granulatu 26 i korka filtrującego 20. Ten podwójny filtr wielostopniowy w następującym później wytwarzaniu papierosów jest rozcinany w środku pierwszego materiału filtrującego 19.

Na fig. 15 jest przedstawiony następny przykładowy wariant wykonania maszyny do wytwarzania filtrów, za pomocą której mogą być wytwarzane podwójne filtry wielostopniowe 118, które składają się z czterech różnych elementów filtrujących o podwójnej długości użytkowej. W tym podwójnym filtrze wielostopniowym 118 zostały umieszczone dwa różne gatunki granulatu 26 i 27. W celu wprowadzania drugiego granulatu, w porównaniu z wariantem wykonania na fig. 14, do maszyny do wytwarzania filtrów na fig. 14 są dodane dwa następne moduły do napełniania granulatem 133. Znajdują się one między modułem do doprowadzania tutek 130 i modułem do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131 jak również między modułem odwracającym 132 i drugim modułem do napełniania miękkimi elementami oraz granulatem 131. Poza tym elementy, które zastosowano w tym wypadku są takie same.

Za pomocą maszyny do wytwarzania filtrów według wynalazku jest możliwe wytwarzanie filtrów w modułach odpowiadających życzeniom klientów. W tym celu odpowiednie moduły muszą być jedynie między sobą zamienione, dodane albo usunięte.

Jakkolwiek w ramach opisu figur rysunku zasadniczo zostały przedstawione warianty wytwarzania, w których zastosowano pionowe ustawienie tutek filtrów 11, można je także ustawić poziomo. Ponadto wynalazek nie jest ograniczony do zastosowania odpowiednich bębnów, lecz możliwe również jest zastosowanie do transportu i obróbki filtrów przenośników taśmowych z wnękami, jakie ujawniono, na przykład w niemieckim dokumencie patentowym nr DE 197 08 836 A1 względnie w amerykańskim dokumencie patentowym nr US 6,079,545 stanowiącym własność firmy zgłaszającej, niemieckim dokumencie patentowym nr DE 39 25 073 albo amerykańskim dokumencie patentowym nr US 5, 209,249 Fa. G.D. Societa' per Azioni, Italia lub w europejskim dokumencie patentowym nr EP 1 048 229 A2 Fa. Focke.

Pomysł wytwarzania filtrów jest zorientowany na to, aby korki filtrujące z różnych materiałów filtrujących i/lub granulatów wprowadzać do tutek filtrów w zmieniającym się składzie i przetwarzać na filtry wielosegmentowe względnie filtry wielostopniowe. W ramach tego wynalazku termin „materiały filtrujące obejmuje również termin „granulaty.

Korzystnie znajdują zastosowanie obrobione wstępnie tutki filtrów co najmniej o podwójnej długości, z luźnym albo zaklejonym elementem filtrującym w środku. Zwykle są transportowane korki o długości 8 mm, które następnie są rozcinane na korki o długości 4 mm. W nieco zmodyfikowanym pomyśle, który jest zmodyfikowany do postaci wariantu wykonania według fig. 11, tutki filtrów są przytrzymywane we wnęce karuzeli względnie bębna głównego 100 i przekazywane dalej od stanowiska do stanowiska w wyniku obracania bębna głównego 100. W zależności od wykonania filtra stanowiska są umieszczone także w zmienionej kolejności; urządzenie do doprowadzania tutek, urządzenie do dozowania granulatu ze stanowiskiem do doprowadzania granulatu i urządzeniem do doprowadzania

PL 203 866 B1 korków filtrujących, urządzenie odwracające filtrów i ponownie urządzenie do dozowania granulatu ze stanowiskiem do doprowadzania granulatu i stanowiskiem do doprowadzania korków- filtrujących albo tylko stanowisko do doprowadzania granulatu i stanowisko do doprowadzania korków filtrujących.

Poza momentem obracania, tutka jest zawsze przytrzymywana w tym samym miejscu na bębnie głównym 100. Przy doprowadzaniu materiału filtrującego do tutki względnie przy wkładaniu tego materiału do tutki, tutka korzystnie jest przytrzymywana w swoim położeniu za pomocą próżni albo powietrza zasysającego. Uchwyty tutek mogą być zaopatrzone, na przykład w urządzenie do wytwarzania drgań w ten sposób, aby granulat mógł być możliwie ciasno upakowany.

Na fig. 16 pokazano schemat następnego przykładu wykonania stanowiska do podawania służącego do podawania elementów filtrujących do tutki 11, która zawiera pierwszy materiał filtrujący 19. W fazie sposobu na fig. 16 tutka 11 jest przytrzymywana na bębnie transportującym 12 za pomocą otworów zasilanych próżnią 13. W celu wprowadzenia tutki 11 do otworu 16 tarczy dla tutki 62 jest ona przesuwana w górę za pomocą popychacza dolnego 18, który jest prowadzony przez prowadnicę popychacza 60. Popychacz dolny 18 znajduje się w połączeniu roboczym z dolną krzywką sterującą 68, która określa, jak daleko w górę albo w dół jest przesuwany popychacz dolny 18.

W pierwszym suwaku 23 są już umieszczone dwa drugie korki filtrujące 64. Po przecięciu pierwszego korka podwójnego filtra 63 za pomocą noża krążkowego 28, również następne otwory pierwszego suwaka 23 są zaopatrzone w pierwszy korek filtrujący. Do tego służy między innymi popychacz górny 17, który jest prowadzony w prowadnicy popychacza 61. Popychacz górny 17 współdziała z górną krzywką sterującą 61, która określa, jak daleko w dół albo w górę jest przesuwany popychacz górny 17. Na fig. 16 popychacz górny 17 znajduje się w najwyższym położeniu.

Pierwszy granulat 26 jest już wprowadzony do otworów przewidzianych dla niego w drugim suwaku 24. Na fig. 16 jest przedstawiony stan, w którym drugi granulat 27 jest przenoszony ze zbiornika granulatu 65 za pomocą tulei do napełniania 66 do następnych otworów drugiego suwaka 24. Aby odbyło się możliwie ciasne upakowanie względnie możliwe gęste napełnienie drugim granulatem 27, przewidziany jest wzbudnik drgań 44 w połączeniu roboczym z tuleją do napełniania 66. Wzbudnik drgań 44 wykonuje drgania z częstotliwością, na przykład 50 Hz. W tym wypadku możemy mieć do czynienia z elektromagnesem z odpowiednią masą poruszającą się w ten sposób, że są wytwarzane odpowiednie drgania.

Na fig. 17 pokazano wariant wykonania, w którym, na przykład bęben główny 100, który jest nieco zmieniony w porównaniu z bębnem głównym 100 na fig. 11, zaopatrzony jest w elementy filtrujące względnie materiał filtrujący i różni się tym, jak są odprowadzane podwójne filtry wielostopniowe 118 względnie podwójne filtry wielosegmentowe 118 wytwarzane na bębnie głównym 100.

Do bębna przejmującego 78 ze strumieniem masy tutek 101 są doprowadzane tutki o czterokrotnej długości użytkowej 114. Za pomocą bębna przejmującego 78 tutki o czterokrotnej długości użytkowej 114 są pobierane z zapasu tutek do odpowiednich wnęk ustalających bębna przejmującego 78. Potem są one rozcinane za pomocą noża krążkowego 106 na dwie tutki o dwukrotnej długości użytkowej 115. Odpowiednie tutki o dwukrotnej długości użytkowej 115 są następnie układane kaskadowo na bębnie kaskadowym 79 w celu przekazania ich w rezultacie na bęben podający 80, gdzie są one ukierunkowane. Bęben podający 80 jest umieszczony za bębnem przesuwającym 80, który jest przewidziany dla następnych elementów filtrujących, które od góry doprowadza się do bębna podającego 80.

Na fig. 18 przedstawiono schematycznie, jakie są każdorazowe położenia elementów filtrujących odpowiednio do fig. 17.

Ze strumienia masowego elementów filtrujących 102 względnie odpowiedniego zapasu elementów filtrujących, elementy filtrujące o dwunastokrotnej długości użytkowej 70 są przekazywane na bęben przejmujący 74 z wnękami ustalającymi. Następnie są one rozcinane przez dwa noże krążkowe 106 na trzy części w ten sposób, że powstają trzy elementy filtrujące o czterokrotnej długości użytkowej 71. Są one rozkładane na bębnie kaskadowym 75 w celu umieszczenia ich potem na bębnie przesuwającym 76 w jednej linii w kierunku poprzecznym do osiowego i następnie ponownie zostają pocięte za pomocą noża krążkowego 106 na dwa elementy filtrujące o dwukrotnej długości użytkowej 72.

Po rozcięciu na dwa elementy filtrujące o dwukrotnej długości użytkowej 72, elementy filtrujące zostają rozłożone na bębnie kaskadowym 77 w celu przekazania ich następnie na bęben podająco-przesuwający 80. W tym przykładzie wykonania elementy filtrujące o dwukrotnej długości użytkowej 72 są umieszczone z przodu i tutki o dwukrotnej długości użytkowej 115 są umieszczone za nimi w ten sposób, że widoczne są tylko przednie elementy filtrujące o dwukrotnej długości użytkowej 72. Każdorazowe elementy filtrujące 72 i 115 są następnie przekazywane na stożkowy bęben odwracający 81 lub

PL 203 866 B1

82, po czym następnie w wyniku podawania na bęben podający 83 lub 84 elementy filtrujące i tutki zostają doprowadzone do bębna głównego 100. Ze względu na czytelność figury rysunku bęben główny 100 nie jest przedstawiony na tej figurze; jednak jest on schematycznie przedstawiony na fig. 18. Po napełnieniu tutek 115 podwójne filtry wielostopniowe 118 względnie filtry wielosegmentowe 118 są przejmowane z bębna przejmującego 85 i doprowadzane do stożkowego bębna odwracającego 86. W końcu następuje przekazanie na bęben odprowadzający 87, który filtry wielosegmentowe 118 zrzuca na strumień masy 88. W ten sposób wytwarza się w tym przykładzie wykonania filtry wielosegmentowe względnie podwójne filtry wielostopniowe 118, które na końcu posiadają elementy filtrujące 13, następnie idąc w kierunku środka mają, na przykład wypełnienie z granulatu, które zostało wytworzone na bębnie głównym 100 i w środku posiadają znane korki filtrujące lub pierwszy materiał filtrujący 19.

Tak więc na fig. 17 i fig. 18 są przedstawione trzy główne funkcje, mianowicie doprowadzenie wstępnie konfekcjonowanych tutek 11 przez wcześniej utworzony strumień masowy, doprowadzenie elementów filtrujących, na przykład miękkich elementów filtrujących za pomocą odpowiednich grup funkcjonalnych, jakie są przedstawione w przykładzie wykonania i odtransportowanie gotowego wyrobu wytworzonego na bębnie głównym 100 za pomocą odpowiednich bębnów transportujących służących do wytwarzania na nowo strumienia masowego.

Claims (24)

1. Sposób wytwarzania filtrów wielostopniowych do wyrobów przemysłu tytoniowego, w którym doprowadza się w ustalane z góry położenie tutkę filtra i wprowadza się materiał filtrujący w ustalanych z góry porcjach, przy czym co najmniej dwie porcje materiału filtrującego wprowadza się do tutki filtra w jednym etapie sposobu, znamienny tym, że tutkę filtra (11) napełnia się materiałem filtrującym (20, 26, 27, 30, 116) z dwóch stron, przy czym napełnianą z dwóch stron tutkę filtra (11) obraca się.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że doprowadzona tutka filtra (11) posiada po środku element filtrujący (19).

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że tutkę filtra (11), w celu napełnienia, prowadzi się po ustalanym z góry torze ruchu, co najmniej częściowo w kierunku poprzecznym do osiowego.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się materiał filtrujący (20, 26, 27, 30, 116) z pionową składową ruchu.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tutkę filtra (11) wykonuje się w poprzedzającym etapie sposobu.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że segmenty materiału filtrującego składają się na przemian z materiału granulowanego (26, 27) i w szczególności z przepuszczalnych dla gazu elementów odgraniczających (20, 30).

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonuje się n-krotny filtr wielostopniowy, przy czym n jest naturalną liczbą parzystą, która jest większa od jedności.

8. Filtr wielostopniowy do wyrobów przemysłu tytoniowego wytwarzany według sposobu według zastrz. 1 do 7.

9. Urządzenie do wytwarzania filtrów wielostopniowych do wyrobów przemysłu tytoniowego, z elementem doprowadzającym tutki filtrów i co najmniej jednym elementem transportującym, do którego są dostarczane tutki filtrów i za pomocą którego tutki filtrów są doprowadzane do co najmniej jednego stanowiska obróbkowego, przy czym, na co najmniej jednym stanowisku obróbkowym w jednej operacji obróbkowej do co najmniej jednej tutki filtra są wprowadzane co najmniej dwie porcje materiałów filtrujących znamienne tym, że jako stanowisko obróbkowe jest przewidziane urządzenie do obracania (108, 129) służące do obracania tutki filtra (11).

10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że co najmniej jeden element transportujący jest co najmniej przenośnikiem obiegowym o pracy ciągłej (12, 100, 126, 127, 129), który przenosi tutki filtrów (11) w kierunku poprzecznym do osiowego.

11. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że co najmniej jedno stanowisko obróbkowe jest umieszczone na jedynym przenośniku (12, 100).

12. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że przenośnikom (12, 100, 126, 127, 129) jest przyporządkowane co najmniej jedno stanowisko obróbkowe.

PL 203 866 B1

13. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że przenośnikom (12, 100, 126, 127, 129) jest przyporządkowane co najwyżej jedno stanowisko obróbkowe.

14. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że jest przewidzianych kilka przenośników, z których co najmniej jeden jest przyporządkowany co najmniej jednemu stanowisku obróbkowemu, i z których co najmniej jeden jest przyporządkowany tylko jednemu stanowisku obróbkowemu.

15. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że jest przewidziane co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego (21, 102, 104, 105, 107, 112, 130, 131, 133), które składa się z dwóch obrotowych i mimośrodowo umieszczonych tarcz (31, 32), które posiadają otwory (14), przy czym otwory (14) pierwszej tarczy (31) i otwory (14) drugiej tarczy (32) w jednym miejscu (38) pokrywają się.

16. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że jest przewidziane co najmniej jedno stanowisko do doprowadzania materiału filtrującego (21, 102, 104, 105, 107, 112, 130, 131, 133), przy czym obejmuje ono co najmniej jeden element suwakowy (23, 24, 31, 32), który jest zaopatrzony w otwory (14) i/albo co najmniej jeden element dźwigniowy (35), który jest zaopatrzony w otwory (14).

17. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że jest przewidziane stanowisko do umieszczania materiału filtrującego ( a) do t); 15, 16, 38), które obejmuje co najmniej jeden pierwszy środek przenoszący (17), który w jednym etapie sposobu wprowadza do tutki filtra (11) co najmniej dwie porcje materiałów filtrujących (20, 26, 27, 30).

18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że jest przewidziany co najmniej jeden drugi środek przenoszący (18), który z przeciwległej strony tutki filtra (11) stanowi podporę współpracującą dla co najmniej pierwszego popychacza (17).

19. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16 albo 17 albo 18, znamienne tym, że oś co najmniej jednej tutki filtra (11) umieszczana jest w jednej linii z osiami co najmniej dwóch otworów (14).

20. System wytwarzania filtrów wielostopniowych do wyrobów przemysłu tytoniowego z urządzeniem do doprowadzania tutek filtrów służącym do doprowadzania tutek filtrów i systemem transportowym służącym do transportowania tutek filtrów 11 po ustalanym torze ruchu i co najmniej jednym stanowiskiem obróbkowym, przy czym w co najmniej jednym stanowisku obróbkowym, w jednej operacji obróbkowej, do co najmniej jednej tutki filtra są wprowadzane co najmniej dwie porcje materiałów filtrujących, znamienny tym, że jako stanowisko obróbkowe jest przewidziane urządzenie do obracania (198, 109) służące do obracania tutek filtrów (11).

21. System według zastrz. 20, znamienny tym, że system transportowy posiada co najmniej jeden przenośnik (12, 100, 123 do 128) obiegowy o pracy ciągłej, który transportuje tutki filtrów (11) w kierunku poprzecznym do osiowego.

22. System według zastrz. 20 albo 21, znamienny tym, że co najmniej jedno stanowisko obróbkowe jest przyporządkowane co najmniej jednemu przenośnikowi.

23. System według zastrz. 22, znamienny tym, że jest przewidziany jedyny przenośnik (12, 100), któremu jest przyporządkowane co najmniej jedno stanowisko obróbkowe.

24. System według zastrz. 21 albo 22, znamienny tym, że jest przewidzianych kilka przenośników, którym przyporządkowane jest najwyżej jedno stanowisko obróbkowe.