PL201155B1

PL201155B1 - Wieczko dla zespolonych kartonowych opakowań na napoje oraz narzędzia i sposób wytwarzania takiego wieczka oraz zaopatrzone w nie, zespolone kartonowe opakowanie na napoje

Info

Publication number: PL201155B1
Application number: PL372837A
Authority: PL
Inventors: Matthias Dammers
Original assignee: Sig Technology Ltd
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2009-03-31
Also published as: CA2489639A1; DE50301571D1; BR0312391A; WO2004005148A8; US20060094578A1; AU2003242777B2; RU2005102600A; RU2323143C2; PL372837A1; MXPA05000144A; DE10230001A1; HRP20041189B1; TW200401736A; AU2003242777A1; CN100371222C; EP1519879A1; CN1665720A; JP2005535520A; ES2252693T3; TW590965B

Abstract

1. Wieczko dla zespolonych kartonowych opakowa n na napoje, przy czym zespolone kartonowe opakowania na napoje sk ladaj a si e z wieczka (1) z tworzywa sztucznego i korpusu (P), za s wieczko (1) ma zaopatrzony w gwint (3) element wylewowy (2) i jest g leboko t loczone, znamienne tym, ze element wylewowy (2) ma otwór wylewowy (4), który mo ze zosta c zamkni e- ty gwintowanym ko lpakiem (S). PL PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 372837	(11) 201155 (13) B1
Urząd Patentowy	(22) Data zgłoszenia: 30.06.2003 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 30.06.2003, PCT/EP2003/006944 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:	(51) Int.Cl. B65D 5/74 (2006.01) B65D 15/22 (2006.01) B29C 51/08 (2006.01)
Rzeczypospolitej Polskiej	15.01.2004, WO04/005148 PCT Gazette nr 03/04

Wieczko dla zespolonych kartonowych opakowań na napoje (54) oraz narzędzia i sposób wytwarzania takiego wieczka oraz zaopatrzone w nie, zespolone kartonowe opakowanie na napoje

	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	SIG TECHNOLOGY LTD.,Neuhausen am
03.07.2002,DE,10230001.1	Rheinfall,CH
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	(72) Twórca(y) wynalazku:
08.08.2005 BUP 16/05	Matthias Dammers,Alsdorf,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(74) Pełnomocnik:
31.03.2009 WUP 03/09	Niewieczerzał Jan, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ 1. Wieczko dla zespolonych kartonowych opakowań na napoje, przy czym zespolone kartonowe opakowania na napoje składają się z wieczka (1) z tworzywa sztucznego i korpusu (P), zaś wieczko (1) ma zaopatrzony w gwint (3) element wylewowy (2) i jest głęboko tłoczone, znamienne tym, że element wylewowy (2) ma otwór wylewowy (4), który może zostać zamknięty gwintowanym kołpakiem (S).

PL 201 155 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wieczko dla zespolonych kartonowych opakowań na napoje, przy czym zespolone kartonowe opakowania na napoje składają się z wieczka z tworzywa sztucznego i korpusu, zaś wieczko ma zaopatrzony w gwint element wylewowy i jest głęboko tłoczone. Ponadto wynalazek dotyczy narzędzi do głębokiego tłoczenia takiego wieczka, odpowiedniego sposobu jego wytwarzania i zaopatrzonego w takie wieczko zespolonego kartonowego opakowania na napoje.

Zespolone kartonowe opakowania na napoje są znane od dawna w licznych wariantach. Poza opakowaniami, wykonanymi w całości z kompozytu karton/tworzywo sztuczne, istnieją również opakowania, zawierające wieczko z tworzywa sztucznego i korpus z kompozytu karton/tworzywo sztuczne, a także takie opakowania, na które składa się płaszcz w postaci pustego korpusu oraz przyporządkowane mu denko i wieczko, wykonane korzystnie z tworzywa sztucznego, przy czym zarówno kształt opakowania, jak też jego stabilność jest z reguły wyznaczona przez geometrię denka i wieczka. Widać od razu, że zwłaszcza wówczas, gdy denko i wieczko są wykonane z tworzywa sztucznego, opakowaniu można nadawać w zasadzie dowolne kształty przekroju.

Ponadto znane są również zespolone kartonowe opakowania na napoje, zaopatrzone w elementy wylewowe. W praktyce przyjęło się, że takie elementy wylewowe są przystosowane do ponownego zamykania. Może to być zrealizowane na przykład za pomocą zamknięcia w postaci odchylanego wieczka lub nakręcanego kołpaka z gwintem. Ponieważ opisane powyżej elementy wylewowe z reguł y są wykonane z tworzywa sztucznego, zaleca się , aby zarówno wieczko, jak też znajdujący się na nim element wylewowy były wykonane jako jedna część z tworzywa sztucznego.

Opisany powyżej typ wieczka dla zespolonych kartonowych opakowań dla napojów jest znany z EP 0 505 851 A1. Wytwarzanie tego znanego wieczka metod ą głębokiego tł oczenia jest jednak niekorzystne, ponieważ gwint elementu wylewowego jest formowany bezpośrednio w wieczku, znajdującym się w narzędziu do głębokiego tłoczenia. Aby umożliwić otwarcie, we wspomnianym stanie techniki trzeba za pomocą trzpienia zgrzewającego zgrzać wieczko z elementem wylewowym w obszarze późniejszego otworu, aby przy pierwszym otwarciu utworzyć otwór wylewowy, niszcząc tworzywo sztuczne nad elementem wylewowym. Znane rozwiązanie jest nie tylko skomplikowane konstrukcyjnie, lecz także wymaga, aby gwintowany kołpak miał co najmniej jeden kanał odpowietrzający, który umożliwi przeprowadzenie procesu głębokiego tłoczenia. Kanał taki jest jednak niepożądany, ponieważ w trakcie transportu i składowania opakowań, zaopatrzonych w tego typu wieczka, może się zbierać kurz, a nawet zarazki, które przy wylewaniu mogą się stykać z produktem. Ponadto w znanych wieczkach nie jest możliwe napełnianie zaopatrzonego w nie opakowania przez otwór wylewowy elementu wylewowego. Jest to jednak konieczne wówczas, gdy kształt opakowania wymaga, aby wieczko przed procesem napełniania zostało połączone z opakowaniem.

Celem wynalazku jest opracowanie prostego pod względem konstrukcyjnym, a co za tym idzie, taniego do wykonania wieczka ze stanowiącym z nim całość elementem wylewowym do zespolonych kartonowych opakowań na napoje, które to wieczko umożliwia również napełnianie opakowania przez element wylewowy, a także opracowanie odpowiedniego narzędzia i sposobu wytwarzania tego wieczka.

W odniesieniu do wieczka zadanie to rozwią zano tak, ż e element wylewowy ma otwór wylewowy, który można zamknąć gwintowanym kołpakiem.

Pierwsze odpowiednie narzędzie charakteryzuje się tym, że forma do głębokiego tłoczenia ma wysuwany gwintowany króciec, który przed procesem głębokiego tłoczenia, korzystnie za pomocą napędu wrzecionowego, jest przemieszczany z korpusu narzędzia w pozycję roboczą, zaś po procesie głębokiego tłoczenia jest wykręcany z utwardzonego wieczka z tworzywa sztucznego.

Alternatywne narzędzie według wynalazku charakteryzuje się tym, że forma do głębokiego tłoczenia ma tubus z rozmieszczonymi na kształt gwintu wybraniami, zaś pod tubusem umieszczone jest narzędzie rozprężne, z pewną liczbą odpowiadających podziałce narzędzia rozprężnego i wykonanych w postaci zwoju gwintu wypukłości, które to narzędzie w stanie zwartym jest wsuwane w tubus i tam w trakcie procesu głębokiego tłoczenia rozpierane, w zwią zku z czym wypukłości narzędzia rozprężnego są przemieszczane na zewnątrz przez wybrania tubusa.

Sposób wytwarzania, dotyczący pierwszego z wymienionych narzędzi, charakteryzuje się następującymi etapami:

- doprowadzanie uplastycznionej folii nad formę do głębokiego tł oczenia, zaopatrzoną w wystający z korpusu narzędzia, gwintowany króciec,

PL 201 155 B1

- głębokie tł oczenie folii,

- wyjmowanie tłoczonego głęboko wieczka z formy po wykręceniu z wieczka gwintowanego kołpaka poprzez wkręcenie w formę, oraz

- wycinanie wieczka i otworu wylewowego.

Sposób wytwarzania w odniesieniu do drugiego z wymienionych narzędzi charakteryzuje się następującymi etapami:

- doprowadzanie uplastycznionej folii nad formę do głębokiego tłoczenia, zaopatrzoną w tubus i narzę dzie rozprężne,

- rozpieranie narzę dzia rozprężnego,

- głębokie tłoczenie folii na zwojach gwintu rozpartego narzędzie rozprężnego,

- wyjmowanie tłoczonego głęboko wieczka z formy po zsunięciu narzędzia rozprężnego, formującego zwoje gwintu, oraz

- wycinanie wieczka i otworu wylewowego.

W ramach wynalazku stwierdzono, że również głęboko tłoczone wieczka można zaopatrywać w gwintowany element wylewowy, jeż eli odpowiednie narzę dzia są ukształ towane zgodnie z wymienionymi powyżej cechami.

Istota wynalazku zawiera się w tym, że można również wytwarzać wieczka z tworzywa sztucznego ze stanowiącymi z nimi całość, gwintowanymi króćcami, jeżeli część narzędzia, znajdująca się wewnątrz gwintowanego króćca, przed wyjęciem głęboko tłoczonego wieczka z formy zostanie cofnięta do wnętrza narzędzia, aby odsłonić wieczko także w obszarze gwintu.

W pierwszym alternatywnym rozwiązaniu według wynalazku narzędzie ma gwintowany króciec, który za pomocą wrzeciona lub temu podobnego elementu jest wyjmowany z korpusu narzędzia i ponownie w nim chowany. Jasne jest przy tym, że skok gwintowanego wrzeciona musi odpowiadać skokowi gwintowanego króćca. W ramach wynalazku stwierdzono, że metodą głębokiego tłoczenia można bez problemu wytwarzać wieczka zaopatrzone w uformowany element wylewowy z gwintem śrubowym, jeżeli gwint służy nie tylko jako gwint zewnętrzny do obsadzenia gwintowanego kołpaka, lecz ponadto również jako gwint wewnętrzny do wysuwania gwintowanego króćca przed wyjęciem głęboko tłoczonego wieczka z formy.

Alternatywnie okazało się, że skuteczne zamknięcie gwintowanego kołpaka na elemencie wylewowym nie wymaga, aby zwoje jego gwintu były ciągłe. Jeżeli gwint nie musi pełnić funkcji uszczelniającej, ponieważ można ją wystarczająco dobrze zrealizować w płaszczyźnie właściwego otworu wylewowego, wieczka według wynalazku można wytwarzać metodą głębokiego tłoczenia także w ramach drugiego rozwią zania, w którym narzę dzie rozprężne moż na podobnie do uchwytu wiertarskiego umieścić w pozycji roboczej. W tym celu element wylewowy może mieć gwint co najmniej jednym zwojem, zaś co najmniej jeden zwój składa się z kilku, rozmieszczonych w odstępach względem siebie i leżących wzdłuż jednej linii odcinków.

Korzystnie tworzywo sztuczne wieczka stanowi monomerowa folia do głębokiego tłoczenia lub wielowarstwowa folia do głębokiego tłoczenia. Zastosowanie wielowarstwowej folii do głębokiego tłoczenia jest szczególnie korzystne, ponieważ można zastosować folię, która ma własności barierowe w odniesieniu do tlenu i/lub zapachów. W ten sposób zespolone kartonowe opakowania na napoje, zaopatrzone w wieczka według wynalazku, można zastosować także do wrażliwych produktów, które należy przykładowo skutecznie chronić przed światłem lub tlenem.

W innej postaci wykonania wynalazku wieczko może być zaopatrzone w obwodową, wygiętą w górę krawędź, która umożliwia szczelne połączenie z materiałem płaszcza. Przy użyciu narzędzia względnie sposobu według wynalazku można jednak również wytwarzać wieczka z krawędzią wygiętą do dołu. W tym celu forma do głębokiego tłoczenia może być zaopatrzona w odpowiedni obwodowy rowek, w który najpierw jest wciągane uplastycznione tworzywo sztuczne, po czym wieczko jest wycinane wzdłuż wewnętrznej krawędzi.

Wreszcie można również zaopatrzyć wieczko w wygiętą w górę krawędź z usytuowanym współśrodkowo w odstępie kołnierzem, rozciągającym się na niewielki wymiar na zewnątrz, i ponownie schodzącym w dół obrzeżem, przy czym szerokość tak powstałej szczeliny odpowiada w zasadzie grubości kompozytu karton/tworzywo sztuczne. Takie wieczko można po napełnieniu opakowania wywinąć poza górną krawędź opakowania, a następnie z nią sprasować.

Ze względów higienicznych, a ponadto celem utworzenia zamknięcia potwierdzającego nienaruszoność opakowania, jedna z postaci wykonania wynalazku polega na tym, że otwór wylewowy elementu wylewowego przed nakręceniem gwintowanego kołpaka jest zamykany zgrzewaną folią.

PL 201 155 B1

W ten sposób sygnalizuje się niezawodnie konsumentowi, że zawartość opakowania jest nadal oryginalnie zamknięta, a zatem chroniona przed nieuprawnionym naruszeniem. Alternatywnie możliwe jest jednak również rozwiązanie, w którym gwintowany kołpak jest już nakręcony na element wylewowy szczelnie względem cieczy, zanim ustawione „do góry nogami” opakowanie zostanie napełnione przez jeszcze nie zamknięte denko.

Jedynie celem uzupełnienia należy wspomnieć, że wysuwane z korpusu narzędzia części formy do głębokiego tłoczenia mogą mieć w trakcie wysuwania wyrównywaną temperaturę, aby umożliwić szybsze chłodzenie wieczka po procesie głębokiego tłoczenia.

W przypadku formy do głębokiego tłoczenia z narzędziem rozprężnym kolejna postać wykonania wynalazku polega na tym, że tubus i narzędzie rozprężne mają lekko stożkowy kształt. Lekka stożkowość narzędzia rozprężnego ułatwia wysuwanie z tubusa formy do głębokiego tłoczenia, jednak nie jest w ramach wynalazku konieczna. Korzystnie narzędzie rozprężne składa się z trzech elementów rozprężnych, których wypukłości są odpowiednio dostosowane do siebie w celu ukształtowania późniejszego zwoju gwintu.

W innej postaci wykonania wynalazku doprowadzanie uplastycznionej folii nad formę do głębokiego tłoczenia i rozpieranie narzędzia rozprężnego wewnątrz tubusa przeprowadza się równocześnie.

Ponadto w obu narzędziach względnie sposobach wytwarzania po właściwym procesie głębokiego tłoczenia wyjmowanie tłoczonego głęboko wieczka z formy oraz wycinanie wieczka i otworu wylewowego można przeprowadzać równocześnie. W tym celu wewnątrz narzędzia można umieścić co najmniej jeden nóż.

Wreszcie wynalazek dotyczy także zespolonego kartonowego opakowania na napoje, zaopatrzonego w wieczko według wynalazku. Korpus opakowania może przy tym być z kompozytu karton/tworzywo sztuczne lub z kompozytu karton/tworzywo sztuczne/aluminium. Możliwe jest również rozwiązanie, w którym korpus opakowania składa się z płaszcza z kompozytu karton/tworzywo sztuczne względnie kompozytu karton/tworzywo sztuczne/aluminium oraz denka, korzystnie z tworzywa sztucznego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania wieczka bez gwintowanego kołpaka, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - drugi przykład wykonania wieczka ze zdjętym gwintowanym kołpakiem, w widoku perspektywicznym, fig. 3 - schemat pierwszego przykładu wykonania narzędzia do głębokiego tłoczenia wieczka, w przekroju poprzecznym, fig. 4 - schemat pierwszego przykładu wykonania narzędzia do głębokiego tłoczenia wieczka, w przekroju poprzecznym, fig. 5 - narzędzie z fig. 4 w pionowym przekroju przez tubus, fig. 6 - narzędzie rozprężne z fig. 5 w widoku perspektywicznym, fig. 7 - górną część zaopatrzonego w wieczko, zespolonego kartonowego opakowania na napoje, w pozycji transportowej i w widoku perspektywicznym, oraz fig. 8 - górną część zaopatrzonego w wieczko, zespolonego kartonowego opakowania na napoje, w pozycji nalewowej i w widoku perspektywicznym.

Na fig. 1 i 2 ukazane jest wieczko 1 według wynalazku do zespolonych kartonowych opakowań na napoje, które w przedstawionym przykładzie wykonania ma usytuowany centralnie (fig. 1) względnie z boku (fig. 2) element wylewowy 2, zaopatrzony w gwint 3 i otwór wylewowy 4 do opróżniania opakowania. Podczas gdy gwint 3 na fig. 1 ma ciągłe zwoje, gwint na fig. 2 składa się z kilku, rozmieszczonych w odstępach względem siebie i leżących wzdłuż jednej linii odcinków 3A, 3B, 3A'. Obwodowa, wygięta w górę krawędź 5 służy do szczelnego łączenia wieczka 1 z nie przedstawionym płaszczem opakowania. Na fig. 2 przedstawiona jest odpowiednia, lecz wygięta w dół, krawędź 5..

Z fig. 1 i 2 wynika ponadto, że wieczko może mieć nie oznaczone szczegółowo wypukłości lub żebra, które można zastosować z jednej strony celem zwiększenia stabilności wieczka, z drugiej zaś celem pokrycia wieczka estetycznymi (na przykład wypukłymi napisami, logami lub temu podobnymi) względnie funkcjonalnymi (na przykład usztywnieniami lub elementami ułatwiającymi tworzenie stosów) elementami kształtowymi.

W pierwszym narzędziu według wynalazku, ukazanym na fig. 3, forma 6 do głębokiego tłoczenia ma gwintowany króciec 9, który w pozycji spoczynkowej znajduje się wewnątrz formy 6. Gwintowany króciec 9 ma jeden lub więcej zwojów 10, które mieszczą się w odpowiednim zwoju gwintu nie oznaczonego bliżej korpusu narzędzia. Przed procesem głębokiego tłoczenia gwintowany króciec 9 przemieszcza się za pomocą przedstawionego jedynie schematycznie napędu wrzecionowego M z pozycji spoczynkowej w pozycję roboczą, co polega na tym, że gwintowany króciec 9 jest wykręcany wzdłuż swego gwintu zewnętrznego 10 z korpusu narzędzia. Na fig. 3 folia 11 jest ukazana po procesie głębokiego tłoczenia w stanie utwardzonym. Widać od razu, że po oziębieniu wieczka 1 gwintowany

PL 201 155 B1 króciec 9 można ponownie wykręcić z wieczka 1 i wkręcić w korpus narzędzia, dzięki czemu wieczko można bez problemu wyjąć z formy.

Na fig. 4 przedstawione jest schematycznie alternatywne narzędzie do wytwarzania wieczka 1 metodą głębokiego tłoczenia. Odpowiednia forma 6 do głębokiego tłoczenia ma tubus 7 z rozmieszczonymi na kształt gwintu wybraniami 8, pod którymi umieszczone jest narzędzie rozprężne 91, które w przedstawionym, a zatem zalecanym przykładzie wykonania jest zaopatrzone w trzy elementy rozprężne 9'A, 9'B i 9'C, jak widać zwłaszcza w perspektywicznym widoku na fig. 6. Poszczególne elementy rozprężne mają odpowiednie wypukłości 10'A, 10'B, 10'A' i 10'B', które w procesie głębokiego tłoczenia wewnątrz tubusa 7 są przemieszczane na zewnątrz przez wybrania 8 tubusa 7 w wyniku rozpierania narzędzia rozprężnego 91. W ten sposób powstaje co najmniej jeden zwój gwintu z kilkoma, rozmieszczonych w odstępach względem siebie odcinkami 3A, 3A, 3B w elemencie wylewowym 2. W korzystnym przykładzie wykonania z fig. 4 zarówno tubus 7, jak też narzędzie rozprężne 9 są lekko stożkowe. Stożkowy kształt jest celowy, zwłaszcza w przypadku bardzo małych przekrojów elementów wylewowych, ponieważ ułatwia wyjmowanie z formy, jednak nie jest konieczny.

Na fig. 5 przedstawione jest wreszcie ponownie szczegółowo narzędzie z fig. 4 w obszarze tubusa 7. Widać wyraźnie wybrania 8 z tyłu tubusa 7. Narzędzie rozprężne 91 jest na fig. 5 ukazane w stanie nierozpartym, w którym może ono wchodzić w tubus 7 i z niego wychodzić.

Proces wytwarzania w przypadku drugiego narzędzia według wynalazku ma przebieg następujący:

Od góry doprowadza się do formy 6 do głębokiego tłoczenia uplastycznioną wstęgę foliową 111, którą zaznaczono jedynie linią punktową. Równocześnie narzędzie rozprężne 91 jest wsuwane osiowo w tubus 7 i tam rozpierane, wskutek czego zwoje „gotowego” narzędzia wystają jako wypukłe. Forma 61 do głębokiego tłoczenia jest przy tym w znany sposób zaopatrzona w zaznaczone jedynie otwory ssawne 12, rozmieszczone równomiernie na powierzchni formy 61. Jak wynika z fig. 2, przy głębokim tłoczeniu można jednocześnie uformować krawędź, nadając odpowiedni kształt formie 6 do głębokiego tłoczenia. Po głębokim tłoczeniu narzędzie rozprężne 91 schodzi się promieniowo i jest wysuwane z tubusa 7. W obu sposobach trzeba jedynie wyciąć wieczko 1 i otwór wylewowy 4. Może to się odbywać w oddzielnej operacji lub jeszcze w narzędziu do głębokiego tłoczenia. W tym celu forma 6 względnie 61 do głębokiego tłoczenia może mieć odpowiednie noże, które wycinają głęboko tłoczone wieczko ze wstęgi foliowej 11, 11'.

Wreszcie na fig. 7 i 8 przedstawiony jest kolejny przykład wykonania wieczka 1 według wynalazku. Wieczko to z niewidoczną teraz, wygiętą w dół krawędzią jest zamocowane w zespolonym kartonowym opakowaniu P na napoje, z którego widoczna jest tylko górna część. Na fig. 7 ukazane jest przy tym położenie transportowe, zaś na fig. 8 położenie nalewowe. Widać wyraźnie, że wieczko 1 ma postać membrany rozciągającej się wokół elementu wylewowego 2, aby po odkręceniu gwintowanego kołpaka S można było przechylić element wylewowy 2 jego płaszczyzną otworu wylewowego 4 w kierunku wylewania, co ułatwia obsługę i gwarantuje prawidłowe działanie przy wylewaniu. W przedstawionym i korzystnym w tym zakresie przykładzie wykonania wieczko 1 ma po stronie przeciwległej do elementu wylewowego 2 wzniesienie 14, w którego wnętrzu znajduje się wgłębienie, na tyle duże, aby obsadzić w nim, korzystnie zaciskowe, zdjęty gwintowany kołpak S. Wzniesienie 14 przynosi jednak korzyści także w pozycji transportowej, jak widać na fig. 7, ponieważ umożliwia równomierne układanie w stos pewnej liczby umieszczonych jeden na drugim opakowań P, bez obawy, że umieszczony i wystający tylko z jednej strony element wylewowy 2 będzie sprawiał problemy.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wieczko dla zespolonych kartonowych opakowań na napoje, przy czym zespolone kartonowe opakowania na napoje składają się z wieczka (1) z tworzywa sztucznego i korpusu (P), zaś wieczko (1) ma zaopatrzony w gwint (3) element wylewowy (2) i jest głęboko tłoczone, znamienne tym, że element wylewowy (2) ma otwór wylewowy (4), który może zostać zamknięty gwintowanym kołpakiem (S).
2. Wieczko według zastrz. 1, znamienne tym, że element wylewowy (2) ma gwint (3) z co najmniej jednym zwojem ciągłym.
3. Wieczko według zastrz. 1, znamienne tym, że element wylewowy (2) ma gwint (3) z co najmniej jednym zwojem ciągłym, oraz że co najmniej jeden zwój ciągły składa się z kilku, rozmieszczonych w odstępach względem siebie i leżących wzdłuż jednej linii odcinków (3A, 3B, 3A').

PL 201 155 B1
4. Wieczko według jednego z zastrz. 1 do 3, znamienne tym, że tworzywo sztuczne stanowi monomerowa folia do głębokiego tłoczenia.
5. Wieczko według jednego z zastrz. 1 do 3, znamienne tym, że tworzywo sztuczne stanowi wielowarstwowa folia do głębokiego tłoczenia.
6. Wieczko według zastrz. 5, znamienne tym, że folia wielowarstwowa ma własności barierowe w odniesieniu do tlenu i/lub zapachów.
7. Wieczko według jednego z zastrz. 1 do 6, znamienne tym, że wieczko (1) ma obwodową, wygiętą w górę krawędź (5).
8. Wieczko według jednego z zastrz. 1 do 6, znamienne tym, że wieczko (1 ma obwodową, wygiętą w dół krawędź (5).
9. Wieczko według jednego z zastrz. 1 do 6, znamienne tym, że wieczko ma obwodową, wygiętą w górę krawędź z usytuowanym współśrodkowo w odstępie kołnierzem, rozciągającym się na niewielki wymiar na zewnątrz, i ponownie schodzącym w dół obrzeżem.
10. Wieczko według jednego z zastrz. 1 do 9, znamienne tym, że otwór wylewowy (4) przed nakręceniem gwintowanego kołpaka jest zamykany folią, łączoną z nim poprzez zgrzewanie.
11. Wieczko według jednego z zastrz. 1 do 9, znamienne tym, że gwintowany kołpak (S) jest nakręcony na element wylewowy (2) szczelnie względem cieczy.
12. Narzędzie do głębokiego tłoczenia wieczka dla zespolonych kartonowych opakowań na napoje według jednego z zastrz. 1 do 11, z formą do głębokiego tłoczenia, zaopatrzoną w pewną liczbę otworów ssawnych, znamienne tym, że forma (6) do głębokiego tłoczenia ma wysuwany gwintowany króciec (9), który przed procesem głębokiego tłoczenia, korzystnie za pomocą napędu wrzecionowego (M), jest przemieszczany z korpusu narzędzia w pozycję roboczą, zaś po procesie głębokiego tłoczenia jest wykręcany z utwardzonego wieczka z tworzywa sztucznego.
13. Narzędzie do głębokiego tłoczenia wieczka dla zespolonych kartonowych opakowań na napoje według jednego z zastrz. 1 do 11, z formą do głębokiego tłoczenia, zaopatrzoną w pewną liczbę otworów ssawnych, znamienne tym, że forma (6) do głębokiego tłoczenia ma tubus (7) z rozmieszczonymi na kształt gwintu wybraniami (8), zaś pod tubusem (7) umieszczone jest narzędzie rozprężne (91, z pewną liczbą odpowiadających podziałce narzędzia rozprężnego (91 i wykonanych w postaci zwoju gwintu wypukłości (10'A, 10'B, 10'A', 10'B'), które to narzędzie w stanie zwartym jest wsuwane w tubus (7) i tam w trakcie procesu głębokiego tłoczenia rozpierane, w związku z czym wypukłości (10'A, 10'B, 10'A', 10'B') narzędzia rozprężnego (9) są przemieszczane na zewnątrz przez wybrania (8) tubusa (7).
14. Narzędzie według zastrz. 13, znamienne tym, że tubus (7) i narzędzie rozprężne (9) mają lekko stożkowy kształt.
15. Narzędzie według zastrz. 13 albo 14, znamienne tym, że narzędzie rozprężne (9) składa się z trzech elementów rozprężnych (9A, 9B, 9C).
16. Narzędzie według jednego z zastrz. 12 do 15, znamienne tym, że w formie (6, 6) umieszczone są noże (13) do wycinania wieczka (1) i/lub otworu wylewowego (4) wieczka (1).
17. Sposób wytwarzania wieczka dla zespolonych kartonowych opakowań na napoje, przy czym zespolone kartonowe opakowania na napoje składają się z wieczka z tworzywa sztucznego i korpusu, znamienny następującymi etapami:

- doprowadzanie uplastycznionej folii nad formę do głębokiego tłoczenia, zaopatrzoną w wystający z korpusu narzędzia, gwintowany króciec,

- głębokie tłoczenie folii,

- wyjmowanie tłoczonego głęboko wieczka z formy po wykręceniu z wieczka gwintowanego kołpaka poprzez wkręcenie w formę, oraz

- wycinanie wieczka i otworu wylewowego.
18. Sposób wytwarzania wieczka dla zespolonych kartonowych opakowań na napoje, przy czym zespolone kartonowe opakowania na napoje składają się z wieczka z tworzywa sztucznego i korpusu, znamienny następującymi etapami:

- doprowadzanie uplastycznionej folii nad formę do głębokiego tłoczenia, zaopatrzoną w tubus i narzędzie rozprężne,

- rozpieranie narzędzia rozprężnego,

- głębokie tłoczenie folii na zwojach gwintu rozpartego narzędzia rozprężnego,

- wyjmowanie tłoczonego głęboko wieczka z formy po zsunięciu narzędzia rozprężnego, formującego zwoje gwintu, oraz

PL 201 155 B1

- wycinanie wieczka i otworu wylewowego.
19. Sposób według zastrz. 17 albo 18, znamienny tym, że doprowadzanie uplastycznionej folii nad formę do głębokiego tłoczenia i rozpieranie narzędzia rozprężnego wewnątrz tubusa przeprowadza się równocześnie.
20. Sposób według zastrz. 17 albo 18, znamienny tym, że wyjmowanie tłoczonego głęboko wieczka z formy oraz wycinanie wieczka i otworu wylewowego przeprowadza się równocześnie.
21. Zespolone kartonowe opakowanie na napoje, z wieczkiem według jednego z zastrz. 1 do 10, znamienne tym, że korpus opakowania jest z kompozytu karton/tworzywo sztuczne.
22. Zespolone kartonowe opakowanie na napoje, z wieczkiem według jednego z zastrz. 1 do 10, znamienne tym, że korpus opakowania jest z kompozytu karton/tworzywo sztuczne/aluminium.
23. Zespolone kartonowe opakowanie na napoje, z wieczkiem według jednego z zastrz. 1 do 10, znamienne tym, że korpus opakowania składa się z płaszcza z kompozytu karton/tworzywo sztuczne oraz denka, korzystnie z tworzywa sztucznego.
24. Zespolone kartonowe opakowanie na napoje, z wieczkiem według jednego z zastrz. 1 do 10, znamienne tym, że korpus opakowania składa się z płaszcza z kompozytu karton/tworzywo sztuczne/aluminium oraz denka, korzystnie z tworzywa sztucznego.