PL199487B1 - Sposób i urządzenie do doprowadzania perforowanej odcinkami wstęgi bibułki na osłonki do wentylowanych papierosów - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urz a- dzenie do doprowadzania w maszynie do osa- dzania filtrów odcinkami perforowanej wst egi bibu lki na os lonki (2). Sposób i urz adzenie cha- rakteryzuj a si e tym, ze za pomoc a czujników jest wytwarzany pierwszy ci ag pierwszych sy- gna lów odpowiadaj acy perforowanym odcinkom i drugi ci ag drugich sygna lów odpowiadaj acy cz estotliwo sci ci ecia urz adzenia tn acego dla wst egi bibu lki na os lonki (2), przy czym za po- moc a srodków do porównywania porównuje si e przesuni ecia fazowe ci agów pierwszych i dru- gich sygna lów i wyznacza si e ró znic e faz i przy odchyleniu ró znicy faz od za lo zonej warto sci zmienia si e pr edko sc doprowadzania wst egi bibu lki na os lonki (2). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób doprowadzania w maszynie do osadzania filtrów, perforowanej odcinkami, wstęgi bibułki na osłonki ze strefami bez kleju, odpowiadającymi perforowanym, odcinkom do urządzenia do pokrywania klejem służącego do nakładania podłoży klejowych i do urządzenia tnącego, które okresowo odcina odcinki bibułki na osłonki od wstęgi bibułki. Ponadto przedmiotem wynalazku jest urządzenie do doprowadzenia w maszynie do osadzania filtrów perforowanej odcinkami wstęgi bibułki na osłonki ze strefami bez kleju odpowiadającymi perforowanym odcinkom, z urządzeniem do pokrywania klejem służącym do nakładania podłoż y klejowych, z urządzeniem do doprowadzania, służącym do doprowadzania wstęgi bibułki na osłonki do urządzenia do pokrywania klejem, z urządzeniem tnącym służącym do okresowego odcinania odcinków bibułki na osłonki od wstęgi bibułki, z pierwszym czujnikiem służącym do wykrywania perforowanych odcinków lub trwale do nich przyporządkowanych znaków umieszczonych na wstędze bibułki na osłonki.

Takie sposoby i urządzenia są znane ze stanu techniki. Tego rodzaju sposób i urządzenie są przedstawione, na przykład w amerykańskim dokumencie patentowym US 5,735,292.

Ze stanu techniki jest znane wykrywanie położenia odcinków pokrytych klejem po pokrywaniu klejem wstęgi bibułki na osłonki i w wypadku odchyłki zadanego położenia tych odcinków pokrytych klejem odpowiednie dodatkowe korygowanie ich położenia. Ujawnione są dwie możliwości, jak można sterować położeniem odcinków pokrytych klejem lub podłoży klejowych na wstędze bibułki na osłonki w stosunku do cięcia, to znaczy do częstotliwości cięcia urządzenia tnącego w maszynie do osadzania filtrów.

W tym celu w ustalonym położeniu pomię dzy urządzeniem do pokrywania klejem, posiadającym obrotowy walec do nakładania kleju zaopatrzony w wybrania odpowiednie do przeznaczonych do nakładania podłoży klejowych i urządzeniem tnącym posiadającym obrotowy walec nożowy, wykrywa się położenie stref bez kleju lub perforacji na wstędze bibułki na osłonki w stosunku do każdorazowego położenia kątowego obrotu walca nożowego. Odchylenia od zadanego położenia mogą być wtedy korygowane albo za pomocą zmian położenia kąta obrotu walca do nakładania kleju w stosunku do położenia kąta obrotu walca nożowego i/lub w wyniku zmiany długości drogi transportu dla wstęgi bibułki na osłonki między urządzeniem do pokrywania klejem i urządzeniem tnącym.

W tym stanie techniki niekorzystne jest to, że przy korekcie położenia podłoży klejowych w celu cięcia zmienia się również położenie podłoży klejowych w stosunku do odcinków perforowanych i teraz ponownie jest tutaj potrzebna korekta i na odwrót.

Wyżej wspomniany problem może być rozwiązany w wypadku układu monitorowania i układu sterowania według amerykańskiego dokumentu patentowego US-PS-5,735,292 tylko wraz ze znacznymi nakładami na technikę regulacji, co do czego jednak dokument nie zawiera żadnych wskazówek.

Celem wynalazku jest udoskonalenie sposobu i urządzenia wspomnianego na wstępie rodzaju.

Sposób doprowadzania w maszynie do osadzania filtrów odcinkami perforowanej wstęgi bibułki na osłonki ze strefami bez kleju odpowiadającymi perforowanym odcinkom, do urządzenia do pokrywania klejem służącego do nakładania podłoży klejowych i do urządzenia tnącego, które okresowo odcina odcinki bibułki na osłonki od wstęgi bibułki na osłonki, polega według wynalazku na tym, że co najmniej w jednym miejscu wykrywa się perforowane odcinki lub umieszczone w stałym przyporządkowaniu do nich znaki na wstędze bibułki na osłonki i wytwarza się odpowiedni ciąg pierwszych sygnałów, po czym wytwarza się ciąg drugich sygnałów odpowiadający częstotliwości cięcia urządzenia tnącego, a przesunięcia fazowe ciągów pierwszych i drugich sygnałów porównuje się w celu uzyskania różnicy faz między przesunięciami fazowym, przy czym przy odchyleniach różnicy faz od założonej z góry wartości na krótko zmienia się prędkość doprowadzenia wstęgi bibułki na osłonki.

Korzystnie, w celu wytworzenia ciągu pierwszych sygnałów wykrywa się perforowane odcinki lub przyporządkowane im znaki przed nałożeniem podłoży klejowych w stałym odstępie od urządzenia do pokrywania klejem.

Korzystnie, określa się odstępy perforowanych odcinków lub przyporządkowanych im znaków i przy odchyłce odstępów od założonej z góry wartości zmienia się prędkość doprowadzania wstęgi bibułki na osłonki.

Korzystnie, do określenia odstępów perforowanych odcinków lub przyporządkowanych im znaków wykrywa się chwilową prędkość wstęgi bibułki na osłonki.

Korzystnie, w celu wytworzenia ciągu pierwszych sygnałów wykrywa się perforowane odcinki lub przyporządkowane im znaki po nałożeniu podłoży klejowych, jednakże przed odcięciem odcinków bibułki na osłonki w stałym odstępie od urządzenia tnącego.

PL 199 487 B1

Korzystnie, wytwarza się ciąg trzecich sygnałów odpowiadający częstotliwości nakładania urządzenia do pokrywania klejem, w celu wyznaczenia różnicy faz między przesunięciami fazowymi, przesunięcie fazowe ciągu pierwszych sygnałów, wykrytych przed nałożeniem podłoży klejowych, porównuje się tylko z przesunięciem fazowym ciągu trzecich sygnałów, w celu wyznaczenia różnicy faz między przesunięciami fazowymi przesunięcie fazowe ciągu pierwszych sygnałów, wykrytych po nałożeniu podłoży klejowych, porównuje się tylko z przesunięciem fazowym ciągu drugich sygnałów, i przy odchyłce różnicy faz od założonej z góry wartości zmienia się na krótko prędkość doprowadzania wstęgi bibułki na osłonki (2).

Korzystnie, zmienia się prędkość doprowadzania w taki sposób, że steruje się prędkością obwodową walców odprowadzających wyciągających wstęgę bibułki na osłonki ze szpuli zapasowej.

Korzystnie, prędkość doprowadzania zmienia się tylko wtedy, gdy odchyłka różnicy faz przekracza założoną wartość ustalonej z góry wartości tolerancji.

Korzystnie, prędkość doprowadzania jako człon nastawczy obwodu regulacji stosuje się do regulacji położenia perforowanych odcinków lub przyporządkowanych im znaków w stosunku do pozycji cięcia urządzenia tnącego.

Urządzenie do doprowadzania odcinkami perforowanej wstęgi bibułki na osłonki ze strefami bez kleju odpowiadającymi perforowanym odcinkom w maszynie do osadzania filtrów z urządzeniem do pokrywania klejem służącym do nakładania podłoży klejowych, z urządzeniem tnącym do okresowego odcinania odcinków bibułki na osłonki od wstęgi bibułki na osłonki, charakteryzujące się tym, że posiada co najmniej jeden czujnik do wykrywania perforowanych odcinków lub umieszczonych w stałym przyporządkowaniu do nich znaków na wstędze bibułki na osłonki, pierwszy środek do wytwarzania sygnałów do wytworzenia ciągu pierwszych sygnałów odpowiadających wykrytej przez co najmniej jeden czujnik określonej kolejności perforowanych odcinków lub przyporządkowanych im znaków, drugi środek do wytwarzania sygnałów do wytworzenia ciągu drugich sygnałów odpowiadającego częstotliwości cięcia urządzenia tnącego, środek do porównywania służący do porównywania przesunięć fazowych ciągów pierwszych i drugich sygnałów i do wytwarzania pierwszych sygnałów porównawczych i pierwszy środek sterujący połączony z pierwszymi środkami do porównywania służący do krótkotrwałych zmian prędkości doprowadzenia wstęgi bibułki na osłonki w zależności od odchyleń pierwszych sygnałów porównawczych od założonej wartości.

Korzystnie, czujnik jest umieszczony w kierunku ruchu wstęgi bibułki na osłonki w określonym odstępie od urządzenia do pokrywania klejem, przed urządzeniem do pokrywania klejem.

Korzystnie, czujnik jest wykonany w taki sposób, że w kierunku ruchu wstęgi bibułki na osłonki za jego pomocą są możliwe do wyznaczenia także odstępy perforowanych odcinków lub przyporządkowanych im znaków, z dwoma środkami do porównywania służącymi do porównywania odstępów z założoną wartością i do wytwarzania drugich sygnałów porównawczych, i z drugimi środkami sterującymi połączonymi z drugimi środkami do porównywania służącymi do krótkotrwałych zmian prędkości doprowadzenia wstęgi bibułki na osłonki w zależności od odchyleń drugich sygnałów porównawczych od założonej wartości.

Korzystnie, czujnik do wyznaczenia odstępów jest wykonany jako czujnik wykrywający chwilową prędkość perforowanych odcinków lub przyporządkowanych im znaków.

Korzystnie, drugi środek do porównywania i/lub drugi środek sterujący co najmniej częściowo są identyczne z pierwszymi środkami do porównywania i/lub pierwszymi środkami sterującymi.

Korzystnie, czujnik jest umieszczony w stałym odstępie od urządzenia tnącego w kierunku ruchu wstęgi bibułki na osłonki za urządzeniem do pokrywania klejem, jednakże przed urządzeniem tnącym.

Korzystnie, trzecie środki do wytwarzania sygnałów do wytwarzania ciągu trzecich sygnałów odpowiadających częstotliwości nakładania urządzenia do pokrywania klejem, oraz trzecie środki do porównywania służące do porównywania przesunięć fazowych za pomocą ciągu pierwszych sygnałów wykrytych za pomocą czujnika umieszczonego przed urządzeniem do pokrywania klejem tylko z przesunięciem fazowym ciągu trzecich sygnałów i do wytwarzania trzecich sygnałów porównawczych, z trzecimi środkami sterującymi połączonymi z trzecimi środkami do porównywania służącymi do krótkotrwałej zmiany częstotliwości nakładania urządzenia do pokrywania klejem w zależności od odchyleń trzecich sygnałów porównawczych od założonej wartości, przy czym pierwsze środki do porównywania porównują przesunięcia fazowe ciągu pierwszych sygnałów wykrytych za pomocą czujnika umieszczonego za urządzeniem do pokrywania klejem tylko z przesunięciem fazowym ciągu drugich sygnałów.

Korzystnie, środki sterujące obejmują walec odprowadzający służący do wyciągania wstęgi bibułki na osłonki ze szpuli zapasowej.

PL 199 487 B1

W wynalazku wykorzystuje się fakt, ż e w wypadku stał ej dł ugoś ci drogi mię dzy urzą dzeniem do pokrywania klejem i urządzeniem tnącym w celu synchronizacji sposobów pracy obydwu urządzeń jest konieczne tylko jedno jednorazowo dostosowane podstawowe nastawienie każdorazowej długości listków bibułki na osłonki. Przy tym przyjęte są z góry wartości, nie tylko dla różnicy faz między częstotliwością występowania perforowanych odcinków i częstotliwością cięcia, lecz również dla prędkości doprowadzania. Tę ostatnią dostosowuje się do mocy produkcyjnej maszyny do osadzania filtrów. Dzięki wynalazkowi, po tym podstawowym nastawieniu, jedynie w wyniku zmiany prędkości doprowadzania wstęgi bibuły na osłonki jest możliwe sprawienie dostosowania pracy urządzenia do pokrywania klejem i urządzenia tnącego, także podczas pracy ciągłej maszyny, do położenia perforacji na wstędze bibułki na osłonki. Zatem przy małych nakładach, wynalazek zapewnia, że właściwie pozycjonowane jest nie tylko wzajemne położenie perforowanych odcinków i podłoży klejowych w lub na wstędze bibułki na osłonki, lecz również w celu cięcia za pomocą urządzenia tnącego.

Jeśli według korzystnego wariantu wykonania wynalazku wykrywa się położenie perforowanych odcinków we wstędze bibułki na osłonki przed nakładaniem podłoży klejowych i zapewnia się do tego, że wstęgę bibułki na osłonki doprowadza się do urządzenia tnącego za pomocą odpowiednio synchronizowanego pozycjonowania perforowanych odcinków, to - w wyniku synchronizacji urządzenia do pokrywania klejem i urządzenia tnącego zapewnionej za pomocą dokonanego podstawowego nastawienia - bez dalszego monitorowania i sterowania jest zapewnione także synchronizowanie perforowanych odcinków w stosunku do urządzenia do pokrywania klejem.

Korzystny wariant wykonania wynalazku wyróżniający się tym, że do synchronicznego pozycjonowania perforowanych odcinków wobec urządzenia tnącego zmienia się prędkość doprowadzenia wstęgi bibułki na osłonki co powoduje, że na krótki czas zmienia się prędkość obwodowa walca odprowadzającego, wyciągającego wstęgę bibułki na osłonki z roli zapasowej, powoduje że wynalazek można zrealizować szczególnie łatwo.

W nastę pnym korzystnym wariancie wykonania wynalazku zmienia się prę dkość doprowadzania wstęgi bibułki na osłonki tylko wtedy, gdy odchyłka położeń fazowych od zadanej wartości przekracza zadany wymiar tolerancji. W taki sposób może być wyeliminowana niepotrzebna - ponieważ polegająca na dającej się tolerować odchyłce - zmiana prędkości doprowadzenia.

W korzystnym przykł adzie wykonania wynalazku jednocześ nie z wykrywaniem perforowanych odcinków lub przyporządkowanych im znaków są wykrywane odstępy perforowanych odcinków lub przyporządkowanych im znaków. Także w tym wypadku przy odchyłce odstępów od ustalonej z góry wartości zadanej zmienia się prędkość doprowadzania wstęgi bibułki na osłonki. Ten wariant wykonania posiada zaletę, że również może być skompensowany odstęp między perforowanymi odcinkami lub przyporządkowanymi im znakami na wstędze bibułki na osłonki zmieniony w stosunku do nastawienia podstawowego.

Zatem nie jest już konieczne, jak w stanie techniki, przy każdej wymianie postawionej do dyspozycji bobiny wstęgi bibułki na osłonki ponowne dokonanie podstawowego nastawienia maszyny. Przeciwnie, dzięki wynalazkowi odchylenia odstępów perforacji, zwane także długością wzorcową (najczęściej 27 mm) mogą być tolerowane na nowej bobinie w stosunku do bobiny, przy użyciu której zostało dokonane podstawowe nastawienie maszyny. Nie jest to możliwe w stanie techniki. Bowiem droga przemieszczenia stempla ujawnionego w amerykańskim dokumencie patentowym US 5,735,292 służącego do zwiększenia odstępu między znajdującym się tam urządzeniem do pokrywania klejem i urządzeniem tnącym jest ograniczona. Zatem tego rodzaju stempel nie jest w stanie, bez podstawowego nastawienia wymagającego dłuższego zatrzymania maszyny, skompensować zastosowanie bobin, których długość wzorcowa odbiega od nastawienia podstawowego. Polega to na tym, że tego rodzaju odchyłki długości wzorcowej najczęściej stale występują na bobinach co powoduje, że przy używanych długościach wstęgi bibułki na osłonki wynoszącej około 3000 m odchyłki na długości wzorcowej sumują się w ten sposób, że znany stempel osiąga granice swojego przemieszczenia.

Korzystne jest używanie jako czujnika podwójnej zapory świetlnej nie tylko do wykrywania perforowanych odcinków lub przyporządkowanych im znaków, lecz również do wykrywania długości wzorcowej.

Alternatywnie można powyżej opisane kompensowanie zmienionych długości wzorcowych zrealizować także dzięki temu, że czujnik w kierunku przemieszczania się wstęgi bibułki na osłonki jest umieszczony w stałym odstępie od urządzenia tnącego za urządzeniem do pokrywania klejem, jednakże przed urządzeniem tnącym, następnie korzystnie tuż (to znaczy kilka długości wzorcowych) przed urządzeniem tnącym i wysyła pierwsze sygnały. W ten sposób odchyłka na długości wzorcowej w stosunku do nastawienia podstawowego ze wzglę du na czujnik umieszczony w pobliż u urzą dzenia

PL 199 487 B1 tnącego może się nieznacznie sumować. W celu uzyskania w tym wariancie wykonania także synchronizacji z pokrywaniem klejem, tak jak w wariancie wykonania wspomnianym na wstępie, również przed urządzeniem do pokrywania klejem jest umieszczony czujnik służący do wykrywania perforowanych odcinków lub przyporządkowanych im znaków. W tym wariancie wykonania jego pierwsze sygnały są porównywane jednak tylko z ciągiem trzecich sygnałów odpowiadających częstotliwości pokrywania urządzenia do pokrywania klejem. W tym wariancie wykonania synchronizacja wystąpienia perforowanych odcinków z cięciem odbywa się w wyniku regulacji prędkości doprowadzenia wstęgi bibułki na osłonki za pomocą czujnika za urządzeniem do pokrywania klejem, podczas gdy synchronizacja wystąpienia perforowanych odcinków z podłożem klejowym odbywa się w wyniku sterowania częstotliwością pokrywania urządzenia do pokrywania klejem za pomocą czujnika umieszczonego przed urządzeniem do pokrywania klejem.

Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest odtworzony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy wariant wykonania urządzenia według wynalazku w schematycznym widoku z boku, fig. 2 - odcinek wstęgi bibułki na osłonki według fig. 1 i fig. 3 - drugi wariant wykonania urządzenia według wynalazku w schematycznym widoku z boku.

Na fig. 1 przedstawiono schematycznie widok z boku pierwszego wariantu wykonania 1 urządzenia do doprowadzania w maszynie do osadzania filtrów odcinkami perforowanej wstęgi bibułki na osłonki 2 z prędkością dostosowaną do mocy produkcyjnej maszyny. Urządzenie 1 jest opisane poniżej za pomocą drogi wstęgi bibułki na osłonki 2.

Wstęga bibułki na osłonki 2 jest wyciągana ze szpuli zapasowej 4 obracającej się zgodnie ze strzałką 3 wokół osi 5 ze wstępnie nastawioną prędkością. Wyciąganie wstęgi bibułki na osłonki 2 ze szpuli zapasowej 4 odbywa się za pomocą pary walców odprowadzających 6 i 8. Jeden z dwóch walców odprowadzających, tutaj walec odprowadzający 6 jest napędzany za pomocą pasa zębatego 7 od napędu 11.

Zanim wstęga bibułki na osłonki 2 dostanie się do walców odprowadzających 6 i 8 jest ona prowadzona przez walec napinający 12 do łamacza 14. Łamacz 14 załamuje papier wstęgi bibułki na osłonki 2 w taki sposób, że później może on być łatwiej owinięty wokół grup papieros-filtr.

W kierunku biegu walców odprowadzających 6 i 8 jest umieszczony czujnik 16, który służ y do wykrywania perforowanych odcinków 18 na wstędze bibułki na osłonki 2 przedstawionych na fig. 2. Czujnik 16 jest impulsatorem świetlnym, który w celu rozpoznania perforowanych odcinków 18 lub w danym wypadku znaków na wstędze bibułki na osłonki 2 działa w świetle przechodzącym lub w świetle odbitym.

Alternatywnie, w celu wykrycia prędkości perforowanych odcinków, aby z kolei w ten sposób wraz z wykrytą częstotliwością występowania perforowanych odcinków 18 w kierunku ruchu 20 wstęgi bibułki na osłonki 2 można było wyznaczyć odstęp L (patrz fig. 2) perforowanych odcinków 18, czujnik 16 może być wykonany jako podwójna zapora świetlna.

Z biegiem wstęgi, w określonym odstępie za czujnikiem 16 znajduje się urządzenie do pokrywania klejem 22 służące do nakładania podłoży klejowych na wstęgę bibułki na osłonki 2. Urządzenie do pokrywania klejem 22 posiada dyszę klejową 24, jak to jest ujawnione, na przykład w niemieckim dokumencie patentowym DE 44 37 764 A1, który odpowiada amerykańskiemu dokumentowi patentowemu US 5,769,947. Za pomocą dyszy klejowej 24 nakłada się na wstęgę bibułki na osłonki 2 podłoża klejowe, która posiada strefy bez kleju, które odpowiadają perforowanym odcinkom 18 na wstędze bibułki na osłonki 2, co powoduje, że klej nie jest nakładany na perforowane odcinki 18.

Z biegiem urzą dzenia do pokrywania klejem 22 wstę ga bibułki na osł onki 2 za pomocą walców prowadzących 26, 27 i 28 dostaje się do urządzenia tnącego 30 w celu okresowego odcinania nie przedstawionych odcinków bibułki na osłonki od wstęgi bibułki na osłonki 2. Urządzenie tnące 30 jest umieszczone w stałej długości drogi w kierunku ruchu 20 wstęgi bibułki na osłonki 2 za dyszą klejową 24. Przy zawsze takiej samej długości wstęgi bibułki na osłonki 2 między dyszą klejową 24 i urządzeniem tnącym 30 podczas cięcia w wyniku jednorazowego nastawienia podstawowego urządzenia sterującego dyszą klejową 24 wytwarzane podłoże klejowe jest ustawione w stosunku do położenia cięcia.

Urządzenie tnące 30 posiada bęben nożowy 32 z umieszczonymi na jego obwodzie, nieznacznie w stosunku do promieni wygiętymi pod kątem nożami 34 i obracający się w przeciwnym kierunku bęben 36 przyjmujący wstęgę bibułki na osłonki 2. Bęben 36 posiada wybrania 38, w których przy obracaniu się obydwu bębnów 32 i 36, ze względu na wzajemny odstęp bębnów 32 i 36, mogą zagłębiać się noże w celu odcinania spoczywającej na obwodzie bębna 36 wstęgi bibułki na osłonki 2. Pod powierzchniami przylegania 4 przewidzianymi na obwodzie bębna 36, bęben 36 posiada otwory ssące 42 połączone z urządzeniem ssącym służące do przytrzymania na bębnie 36 wstęgi bibułki na osłonki 2 i odciętych listków bibułki na osłonki 39.

PL 199 487 B1

W sposób znany ze stanu techniki między walcami prowadzącymi 26 i 28 jest umieszczony oscylator 44 stykający się ze wstęgą bibułki na osłonki 2 i zsynchronizowany z bębnami 32 i 36 w celu nieznacznego zatrzymania po każdym cięciu przez jeden z noży 34 wstęgi bibułki na osłonki 2 względem powierzchni bębna przeciwnie do kierunku ruchu 20 co powoduje, że między pojedynczymi odciętymi odcinkami wstęgi bibułki na osłonki 2 powstaje odstęp. Oscylator 44 zmienia zatem równomierne doprowadzenie wstęgi bibułki na osłonki 2 do urządzenia do pokrywania klejem 22 w nierównomierne doprowadzenie do urządzenia tnącego 30. O szczegółach dotyczących urządzenia tnącego 30 i oscylatora 44 można dowiedzieć się z niemieckiego dokumentu patentowego DE 39 18 137 C2 (który odpowiada amerykańskiemu dokumentowi patentowemu US 5,054, 346).

Urządzenie 1 działa jak następuje.

Przed nałożeniem podłoży klejowych przy użyciu dyszy klejowej 24, za pomocą czujnika 16 umieszczonego w stałym odstępie od dyszy klejowej 24 zostaje wykryta określona kolejność perforowanych odcinków 18 na wstędze bibułki na osłonki 2. Alternatywnie byłoby możliwe wykrycie za pomocą czujnika 16, nie zastosowanych w przedstawionym przykładzie wykonania znaków umieszczonych w stałym przyporządkowaniu do perforowanych odcinków 18 na wstędze bibułki na osłonki 2. Z wykrytej przez czujnik 16 okreś lonej kolejności perforowanych odcinków 18 na wstę dze bibułki na osłonki 2 za pomocą jednostki obliczeniowo-sterującej 50 jest wytworzona określona kolejność pierwszych sygnałów.

Jednocześnie za pomocą czujnika 52 jest wykrywana prędkość obwodowa bębna 36, a zatem takt cięcia urządzenia tnącego 30 i odpowiednia kolejność drugich sygnałów jest wysyłana do jednostki obliczeniowo-sterującej 50. W wypadku czujnika 52 chodzi o bezdotykowy czujnik zbliżeniowy, który współdziała z tarczką synchronizującą 51. W jednostce obliczeniowo-sterującej 50 jest porównywane przesunięcie fazowe ciągu pierwszych sygnałów z czujnika 16 z przesunięciem fazowym ciągu drugich sygnałów z czujnika 52. Jeśli zostanie stwierdzone odchylenie przesunięcia fazowego od wartości wzorcowej, wtedy za pomocą jednostki obliczeniowo-sterującej 50 działającej również jako urządzenie sterujące dla napędu 11, za pomocą połączenia elektrycznego 53 na krótko zostaje zmieniona prędkość obrotowa napędu 11, żeby w ten sposób zsynchronizować ruch wstęgi bibułki na osłonki 2 z cięciem, to znaczy jej prędkość doprowadzenia w wyniku zmiany prędkości obwodowej walca doprowadzającego 6.

W ten sposób zapewnia się według wynalazku, że odcięcia wykonane za pomocą noży 34 są przeprowadzone synchronicznie do odcinków perforowanych 18 na wstędze bibułki na osłonki 2. W wyniku zmieniającej się wprawdzie za pomocą oscylatora 44 między pojedynczymi cię ciami bębna nożowego 32, jednakże w danym wypadku przy każdorazowym cięciu bębna nożowego 32 takiej samej długości wstęgi bibułki na osłonki 2, między dyszą klejową 24 i położeniem cięcia bębna nożowego 32, według wynalazku wynika taka korzyść, że w wyniku synchronizacji pozycji perforowanych odcinków 18 z urządzeniem tnącym 30 osiąga się również synchronizację perforowanych odcinków 18 z podł o ż ami klejowymi nakł adanymi za pomocą dyszy klejowej 24 bez koniecznoś ci dalszego monitorowania i sterowania położeniami perforowanych odcinków 18 względem dyszy klejowej 24.

Linia 54 symbolizuje elektryczne sterowanie nie przedstawionego zaworu dyszy klejowej 24 dla sterowania tego zaworu synchronicznie z ciągami cięć urządzenia tnącego 30 wykonanych za pomocą bębna nożowego 32 we wstędze bibułki na osłonki 2. Jeśli w wypadku urządzenia do pokrywania klejem 22 chodzi o urządzenie do pokrywania klejem za pomocą walca klejowego, to jest on na stałe kinematycznie połączony z napędem urządzenia 1.

Na fig. 2 przedstawiono niezgodnie z podziałką część wstęgi bibułki na osłonki 2 z perforowanymi odcinkami 18 i nie perforowanymi odcinkami 18a. Perforowane i nie perforowane odcinki tworzą wspólnie wzorzec o długości L

Na fig. 3 pokazano drugi wariant wykonania 100 urządzenia według wynalazku w schematycznym widoku z boku. Części, które odpowiadają wariantowi wykonania na fig. 1 są oznaczone za pomocą takich samych oznaczeń odsyłających i nie są w tym miejscu ponownie opisane.

Odmiennie od wariantu wykonania 1 według fig. 1 w wariancie wykonania 100 według fig. 3, do czujnika 16 służącego do wykrywania perforowanych odcinków lub przyporządkowanych im znaków na wstędze bibułki na osłonki 2 dodatkowo jest przewidziany czujnik 55 z biegiem urządzenia do pokrywania klejem 22 jednakże w kierunku przeciwnym do biegu urządzenia tnącego 30. Czujnik 55 wykrywa również perforowane odcinki 18 lub przyporządkowane im znaki na wstędze bibułki na osłonki 2. W ten sposób odchyłka długości wzorcowej L od nastawionej wstępnie wartości daje się tolerować, ponieważ czujnik 55 znajduje się tak blisko przed urządzeniem tnącym 30, że tego rodzaju

PL 199 487 B1 odchyłki nie mogą sumować się poza wymiar tolerancji. Alternatywnie, taka odchyłka może być kompensowana także w wyniku pomiaru długości L i jej zastosowania do zmiany prędkości doprowadzenia wstęgi bibułki na osłonki 2, na przykład na skutek tego, że czujnik 16 (jak wyżej wspomniano) także mierzy prędkość wstęgi bibułki na osłonki 2.

Dlatego w wariancie wykonania 100 są wytwarzane dwa ciągi pierwszych sygnałów odpowiadające określonej kolejności perforowanych odcinków 18. Jednak w wariancie wykonania 100 tylko pierwsze sygnały z czujnika 55 ze względu na sposób opisany na fig. 1 są porównywane z ciągiem drugich sygnałów z czujnika 52 i używane do regulacji napędu 11.

Z drugiej strony pierwsze sygnały z czujnika 16 są porównywane w następnej jednostce sterującej 17, tylko z doprowadzoną za pomocą przewodu 19 do jednostki sterującej 17 częstotliwością nakładania dyszy klejowej 24. Jeśli wynikające z tego porównania przesunięcie fazowe częstotliwości perforowanych odcinków 18 mijających czujnik 16 i częstotliwości nakładania dyszy klejowej 24 znajduje się na zewnątrz ustalonej z góry wartości tolerancji, wtedy urządzenie do pokrywania klejem 22 przez przewód 21 za pomocą urządzenia sterującego 17 powoduje odpowiednią zmianę częstotliwości nakładania.

Claims (17)

1. Sposób doprowadzania w maszynie do osadzania filtrów odcinkami perforowanej wstęgi bibułki na osłonki ze strefami bez kleju odpowiadającymi perforowanym odcinkom, do urządzenia do pokrywania klejem służącego do nakładania podłoży klejowych i do urządzenia tnącego, które okresowo odcina odcinki bibułki na osłonki od wstęgi bibułki na osłonki, znamienny tym, że co najmniej w jednym miejscu wykrywa się perforowane odcinki (18) lub umieszczone w stałym przyporządkowaniu do nich znaki na wstędze bibułki na osłonki (2) i wytwarza się odpowiedni ciąg pierwszych sygnałów, przy czym wytwarza się ciąg drugich sygnałów odpowiadający częstotliwości cięcia urządzenia tnącego (30), a przesunięcia fazowe ciągów pierwszych i drugich sygnałów porównuje się w celu uzyskania różnicy faz między przesunięciami fazowymi, a przy odchyleniach różnicy faz od założonej z góry wartości na krótko zmienia się prę dkość doprowadzenia wstęgi bibułki na osłonki (2).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w celu wytworzenia ciągu pierwszych sygnałów wykrywa się perforowane odcinki (18) lub przyporządkowane im znaki przed nałożeniem podłoży klejowych w stałym odstępie od urządzenia do pokrywania klejem (22, 24).

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że określa się odstępy (L) perforowanych odcinków (18) lub przyporządkowanych im znaków i przy odchyłce odstępów (L) od założonej z góry wartości zmienia się prędkość doprowadzania wstęgi bibułki na osłonki (2).

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że do określenia odstępów (L) perforowanych odcinków (18) lub przyporządkowanych im znaków wykrywa się chwilową prędkość wstęgi bibułki na osłonki (2).

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w celu wytworzenia ciągu pierwszych sygnałów wykrywa się perforowane odcinki (18) lub przyporządkowane im znaki po nałożeniu podłoży klejowych, jednakże przed odcięciem odcinków bibułki na osłonki (2) w stałym odstępie od urządzenia tnącego (30).

6. Sposób według zastrz. 2 albo 5, znamienny tym, że wytwarza się ciąg trzecich sygnałów odpowiadający częstotliwości nakładania urządzenia do pokrywania klejem (22, 24) w celu wyznaczenia różnicy faz między przesunięciami fazowymi, przesunięcie fazowe ciągu pierwszych sygnałów, wykrytych przed nałożeniem podłoży klejowych, porównuje się tylko z przesunięciem fazowym ciągu trzecich sygnałów, w celu wyznaczenia różnicy faz między przesunięciami fazowymi przesunięcie fazowe ciągu pierwszych sygnałów, wykrytych po nałożeniu podłoży klejowych, porównuje się tylko z przesunię ciem fazowym cią gu drugich sygnał ów, i przy odchył ce róż nicy faz od zało ż onej z góry wartości zmienia się na krótko prędkość doprowadzenia wstęgi bibułki na osłonki (2).

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zmienia się prędkość doprowadzania w taki sposób, że steruje się prędkością obwodową walców odprowadzających (6, 8) wyciągających wstęgę bibułki na osłonki (2) ze szpuli zapasowej (4).

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że prędkość doprowadzania zmienia się tylko wtedy, gdy odchyłka różnicy faz przekracza założoną wartość ustalonej z góry wartości tolerancji.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że prędkość doprowadzania jako człon nastawczy obwodu regulacji stosuje się do regulacji położenia perforowanych odcinków (18) lub przyporządkowanych im znaków w stosunku do pozycji cięcia urządzenia tnącego (30).

PL 199 487 B1

10. Urządzenie do doprowadzania odcinkami perforowanej wstęgi bibułki na osłonki ze strefami bez kleju odpowiadającymi perforowanym odcinkom w maszynie do osadzania filtrów z urządzeniem do pokrywania klejem służącym do nakładania podłoży klejowych, z urządzeniem tnącym do okresowego odcinania odcinków bibułki na osłonki od wstęgi bibułki na osłonki, znamienne tym, że posiada co najmniej jeden czujnik (16, 55) do wykrywania perforowanych odcinków (18) lub umieszczonych w stał ym przyporzą dkowaniu do nich znaków na wst ę dze bibuł ki na osłonki (2), pierwszy ś rodek do wytwarzania sygnałów (50) do wytworzenia ciągu pierwszych sygnałów odpowiadających wykrytej przez co najmniej jeden czujnik (16, 55) określonej kolejności perforowanych odcinków (18) lub przyporządkowanych im znaków, drugi środek do wytwarzania sygnałów do wytworzenia ciągu drugich sygnałów odpowiadającego częstotliwości cięcia urządzenia tnącego (30), środek do porównywania (50) służący do porównywania przesunięć fazowych ciągów pierwszych i drugich sygnałów i do wytwarzania pierwszych sygnałów porównawczych i pierwszy środek sterujący (50) połączony z pierwszym środkiem do porównywania (50) służący do krótkotrwałych zmian prędkości doprowadzenia wstęgi bibułki na osłonki (2) w zależności od odchyleń pierwszych sygnałów porównawczych od założonej wartości.

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że czujnik (16) jest umieszczony w kierunku ruchu (20) wstęgi bibułki na osłonki (2) w określonym odstępie od urządzenia do pokrywania klejem (22, 24), przed urządzeniem do pokrywania klejem (22, 24).

12. Urządzenie według zastrz. 10 albo 11, znamienne tym, że czujnik (16) jest wykonany w taki sposób, że w kierunku ruchu (20) wstęgi bibułki na osłonki (2) za jego pomocą są możliwe do wyznaczenia także odstępy (L) perforowanych odcinków (18) lub przyporządkowanych im znaków, z dwoma środkami do porównywania służącymi do porównywania odstępów (L) z założoną wartością i do wytwarzania drugich sygnałów porównawczych, i z drugimi środkami sterującymi połączonymi z drugimi środkami do porównywania służącymi do krótkotrwałych zmian prędkości doprowadzenia wstęgi bibułki na osłonki (2) w zależności od odchyleń drugich sygnałów porównawczych od założonej wartości.

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że czujnik (16) do wyznaczenia odstępów (L) jest wykonany jako czujnik wykrywający chwilową prędkość perforowanych odcinków (18) lub przyporządkowanych im znaków.

14. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że drugi środek do porównywania i/lub drugi środek sterujący co najmniej częściowo są identyczne z pierwszymi środkami do porównywania (50) i/lub pierwszymi środkami sterującymi (50).

15. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że czujnik (55) jest umieszczony w stałym odstępie od urządzenia tnącego (30) w kierunku ruchu (20) wstęgi bibułki na osłonki (2) za urządzeniem do pokrywania klejem (22, 24), jednakże przed urządzeniem tnącym (30).

16. Urządzenie według zastrz. 11 albo 15, znamienne tym, że posiada trzecie środki do wytwarzania sygnałów (22) do wytwarzania ciągu trzecich sygnałów odpowiadających częstotliwości nakładania urządzenia do pokrywania klejem (22, 24), oraz trzecie środki do porównywania (17) służące do porównywania przesunięć fazowych za pomocą ciągu pierwszych sygnałów wykrytych za pomocą czujnika (16) umieszczonego przed urządzeniem do pokrywania klejem (22, 24) tylko z przesunięciem fazowym ciągu trzecich sygnałów i do wytwarzania trzecich sygnałów porównawczych, z trzecimi środkami sterującymi (17) połączonymi z trzecimi środkami do porównywania (17) służącymi do krótkotrwałej zmiany częstotliwości nakładania urządzenia do pokrywania klejem (22, 24) w zależności od odchyleń trzecich sygnałów porównawczych od założonej wartości, przy czym pierwsze środki do porównywania (50) porównują przesunięcia fazowe ciągu pierwszych sygnałów wykrytych za pomocą czujnika (50) umieszczonego za urządzeniem do pokrywania klejem (22, 24) tylko z przesunięciem fazowym ciągu drugich sygnałów.

17. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że środki sterujące (50) obejmują walec odprowadzający (6, 8) służący do wyciągania wstęgi bibułki na osłonki (2) ze szpuli zapasowej (4).