PL197865B1 - Urządzenie do drukowania zwłaszcza na butelkach informacji o ich zawartości - Google Patents

Abstract

1. Urz adzenie do drukowania zw laszcza na bu- telkach informacji o ich zawarto sci, wyposa zone w zespó l transportowy, przemieszczaj acy nieprze- rwanie uchwyty butelek drog a transportow a, wzd lu z której jest umieszczony przynajmniej jeden zespó l nadruku, oraz przynajmniej dwa zespo ly transfero- we, z których jeden ma posta c stanowiska do- stawczego, w którym przeznaczone do nadruku butelki s a umieszczane w uchwytach zespo lu trans- portowego, natomiast pozosta ly zespó l transferowy ma posta c stanowiska odbiorczego, w którym zaopa- trzone w nadruk butelki s a wyjmowane z uchwytów, znamienne tym, ze butelka (18), podczas operacji pokrywania jej nadrukiem, jest obracana doko la swej osi w kierunku zale znym od przebiegu operacji dru- kowania, oraz od kierunku transportowania, a po zako nczeniu drukowania jest obracana doko la swej osi w kierunku przeciwnym, do osi agni ecia swego po lo zenia pocz atkowego. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do drukowania zwłaszcza na butelkach informacji o ich zawartości, wyposażone w zespół transportowy, przemieszczający nieprzerwanie uchwyty butelek drogą transportową, wzdłuż której jest umieszczony przynajmniej jeden zespół nadruku, oraz przynajmniej dwa zespoły transferowe, z których jeden ma postać stanowiska dostawczego, w którym przeznaczone do nadruku butelki są umieszczane w uchwytach zespołu transportowego, natomiast pozostały zespół transferowy ma postać stanowiska odbiorczego, w którym zaopatrzone w nadruk butelki są wyjmowane z uchwytów.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US-PS 5,985,376 znane są nowoczesne farby drukarskie, nie zawierające szkodliwych dla środowiska składników, utwardzane za pomocą promieniowania ultrafioletowego. Zastosowanie tego rodzaju farb powoduje, że pożądane jest opracowanie konstrukcji urządzeń, o bardzo dużej wydajności, zwłaszcza z zastosowaniem sitodruku, drukujących na butelkach informacje o ich zawartości.

Ponieważ w coraz większym zakresie będą stosowane butelki z cienkiego szkła, zwłaszcza butelki do napojów, nie zawsze jest możliwe zaopatrywanie takich butelek w elementy umożliwiające ustalanie kątowego położenia butelki, w postaci zagłębień, do których są wprowadzane trzpienie ustalające kątowe położenie butelki w uchwycie. Ustalenie kątowego położenia butelki jest konieczne w przypadku nadruku wielokolorowego, gdy butelka jest pokrywana kolejno wieloma nadrukami częściowymi, które wspólnie tworzą obraz ostateczny.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego urządzenia do drukowania zwłaszcza na butelkach informacji o ich zawartości, które umożliwi ustalanie kątowego położenia butelki w uchwycie, przy czym to położenie powinno być dokładnie sterowane podczas całego przebiegu drukowania, co jest szczególnie ważne w przypadku drukowania wielokolorowego.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie konstrukcji urządzenia, w którym butelka, podczas operacji pokrywania jej nadrukiem, jest obracana dokoła swej osi w kierunku zależnym od przebiegu operacji drukowania, oraz od kierunku transportowania, a po zakończeniu drukowania jest obracana dokoła swej osi w kierunku przeciwnym, do osiągnięcia swego położenia początkowego.

Korzystnym rozwiązaniem konstrukcyjnym wynalazku jest, że butelki nie są obracane dokoła swej osi podczas manipulowania nimi w zespołach tansferowych, czyli na stanowiskach, w których są dostarczane do urządzenia i odbierane z niego.

Butelki są, korzystnie umieszczone w uchwytach w położeniu, w którym ich oś jest pionowa.

Korzystnym rozwiązaniem konstrukcyjnym wynalazku jest, że uchwyty zespołu transportowego dla przeznaczonych do naniesienia nadruku butelek są dwuczęściowe, przy czym butelka swym dolnym końcem jest umieszczona w dolnym zamocowaniu. Swym górnym końcem butelka jest przytrzymywana górnym zamocowaniem, przemieszczającym się między położeniem, w którym przylega do butelki i przytrzymuje ją w uchwycie, oraz położeniem, w którym jest odsunięte od butelki.

Dolne zamocowanie uchwytu butelki jest, korzystnie połączone ze współosiowym z nim kołem zębatym, napędzanym przez obrotowy segment zębaty, wyposażony w usytuowaną w odległości od jego osi rolkę, współpracującą z osadzoną w ramie urządzenia prowadnicą. Obrót dolnego zamocowania uchwytu butelki jest wymuszony kształtem tej prowadnicy.

Prowadnica ma korzystnie postać ciągłego elementu bez końca.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku prowadnica, przynajmniej w rejonach zespołów tansferowych jest równoległa do drogi transportu butelek.

Korzystnie średnica koła zębatego jest niezależna od średnicy przeznaczonej do naniesienia nadruku butelki, a dostosowanie prędkości obwodowej przeznaczonej do naniesienia nadruku powierzchni butelki do prędkości transportowej następuje przez regulację prędkości, z jaką przemieszcza się szablon sitodruku.

Korzystnym rozwiązaniem konstrukcyjnym wynalazku jest, że w każdym zespole tansferowym jest umieszczona poruszająca się nieprzerwanie w płaszczyźnie poziomej tarcza, wyposażona w chwytaki, za pomocą których przeznaczone do naniesienia nadruku butelki są umieszczane w uchwytach, względnie zaopatrzone w nadruk butelki są z nich wyjmowane.

Chwytaki są, korzystnie osadzone w tarczy obrotowo względem siebie, przy czym przeznaczone do naniesienia nadruku butelki są umieszczane w dolnym zamocowaniu uchwytu przysuwanymi do

PL 197 865 B1 niego chwytakami, natomiast pokryte nadrukiem butelki są wyjmowane z dolnego zamocowania uchwytu odsuwanymi od niego chwytakami.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku zespół transportowy jest wyposażony w nieparzystą ilość uchwytów dla butelek. W kierunku transportowania butelek, za przynajmniej dwoma zespołami sitodruku, jest umieszczony jeden zespół suszenia. Podczas każdego przejścia butelki przez drogę transportową drukowanie następuje w jednym tylko z przynajmniej dwóch zespołów sitodruku, usytuowanych przed wspólnym zespołem suszenia. Odległość wzajemna zespołów suszenia stanowi parzystą wielokrotność odległości wzajemnej dwóch sąsiednich dolnych zamocowań w kierunku transportowania butelek. Odległość między dwoma zespołami sitodruku, usytuowanymi w kierunku transportowania butelek, przed wspólnym zespołem suszenia, stanowi nieparzystą wielokrotność odległości dwóch sąsiednich dolnych zamocowań.

Butelka wykonuje, korzystnie tyle przebiegów przez drogę transportową ile jest umieszczonych w urządzeniu zespołów sitodruku, usytuowanych między dwoma zespołami suszenia, przy czym podczas każdego przebiegu dokonuje się drukowania w innym z tych zespołów sitodruku.

Butelka jest, korzystnie pokrywana każdorazowo nadrukiem w jednym tylko zespole sitodruku, usytuowanym przed wspólnym zespołem suszenia, a po jednym przebiegu jest odbierana z urządzenia.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku wzdłuż drogi transportowania butelki jest umieszczonych sześć zespołów sitodruku, a jedna butelka celem pokrycia jej sześcioma kolejnymi nadrukami jest przemieszczana dwa razy przez zespoły sitodruku i jest pokrywana nadrukiem tylko w jednym z dwóch zespołów sitodruku, usytuowanych przed wspólnym zespołem suszenia.

Ruchome górne zamocowanie butelki jest korzystnie zaopatrzone w przedłużenie, współpracujące z osadzonym w ramie urządzenia zespołem prowadzącym. Położenie górnego zamocowania butelki, podczas jej transportu, jest zależne od kształtu drogi krzywki zespołu prowadzącego.

W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku w rejonie zespołów transferowych są usytuowane dwie krzywkowe prowadnice, stanowiące o położeniu górnego zamocowania butelki, z których jedna krzywkowa prowadnica powoduje położenie zamknięte górnego zamocowania, natomiast pozostała krzywkowa prowadnica powoduje położenie otwarte górnego zamocowania. Obie krzywkowe prowadnice działają alternatywnie zależnie od tego, czy zbliżająca się do stanowiska odbiorczego pokryta nadrukiem butelka zostanie odebrana po jednym przebiegu, czy dopiero po następnym przebiegu.

Osiągnięcie celu wynalazku może zostać podsumowane w taki sposób, że butelka obraca się w jednym i w przeciwnym kierunku o przynajmniej 360°. Butelka obraca się w pierwszym kierunku podczas operacji drukowania, w czasie której butelka przetacza się po szablonie sitodruku. Po zakończeniu drukowania butelka obraca się w przeciwnym kierunku, aż do osiągnięcia pierwotnego położenia kątowego. Równocześnie, w jednym z zespołów suszenia, butelka jest suszona za pomocą promieniowania ultrafioletowego. Po wysuszeniu i utwardzeniu jednej warstwy farby, zostaje nałożona następna warstwa farby, nie pogarszając jakości pierwszego obrazu częściowego.

Jako szczególnie korzystne okazało się rozwiązanie konstrukcyjne, w którym uchwyty, a zwłaszcza ich zamocowania butelek są obracane za pomocą segmentu zębatego i koła zębatego. Segment zębaty jest prowadzony przez rolkę, współpracującą z prowadnicą, której kształt jest tak dobrany, że powoduje obrót uchwytu butelki. Równocześnie kształt prowadnicy umożliwia, na pewnych odcinkach drogi transportowej, przemieszczanie butelek bez ich obracania. Jest to zastosowane przykładowo w rejonach, w których butelki są dostarczane do urządzenia, oraz są z niego odbierane.

Dwukierunkowy obrót butelek jest zwłaszcza korzystny w przypadku butelek zaopatrzonych w wystające na zewnątrz elementy, przykładowo uszy, względnie uchwyty, wymagające, w przypadku obrotu jednokierunkowego, odpowiedniej dodatkowej przestrzeni, którą zwykle bardzo trudno jest uzyskać. W korzystnym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku odpowiednie położenie kątowe butelki, ułatwia, a w niektórych przypadkach nawet umożliwia drukowanie na odpowiedniej części powierzchni butelki.

W rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku urządzenie do drukowania zwłaszcza na butelkach, jest wyposażone w nieparzystą ilość uchwytów. Za przynajmniej dwoma zespołami sitodruku jest umieszczony wspólny zespół suszenia. Podczas każdego przebiegu butelki następuje drukowanie w jednym zespole sitodruku. Odległość wzajemna zespołów sitodruku stanowi nieparzystą wielokrotność odległości sąsiednich uchwytów. Taki układ stanowi o zmniejszeniu nakładów inwestycyjnych, gdyż nie za każdym zespołem sitodruku jest umieszczony zespół suszenia. Eksploatacja urządzenia według wynalazku może być prowadzona bardzo elastycznie. Butelka może być zaopatrzona w na4

PL 197 865 B1 druk wielokolorowy, a ilość stosowanych farb może być równa ilości zespołów sitodruku w urządzeniu. Można również wykonywać nadruk obrazów częściowych, których ilość jest równa przykładowo połowie zespołów sitodruku. Wówczas urządzenie osiąga podwójną wydajność.

Urządzenie według wynalazku jest uwidocznione w przykładzie rozwiązania konstrukcyjnego na rysunku na którym fig. 1 przedstawia drukarkę, przy czym pominięte są zwrócone w kierunku obserwatora stanowiska obsługi ręcznej i stanowiska obróbcze, w widoku perspektywicznym, fig. 2A - zespół transportowy drukarki pokrywanych informacjami butelek, w pierwszym położeniu zespołu sterowania uchwytami, w widoku z góry, fig. 2B - zespół transportowy drukarki pokrywanych informacjami butelek, w drugim położeniu zespołu sterowania uchwytami, w widoku z góry, fig. 3 - uchwyt, wraz z umieszczoną w nim butelką, w widoku w kierunku III-III według fig. 2, fig. 4 - uchwyt, wraz z umieszczoną w nim butelką, w widoku perspektywicznym w kierunku IV według fig. 3, fig. 5 - krzywkę powodującą obrót butelek, w widoku z góry, fig. 6 - zespół transportowy drukarki butelek, przy czym pominięte są niektóre jego części, w widoku VI według fig. 2A, a fig. 7 - zespół transportowy według fig. 6, przy czym pominięte są niektóre inne jego części, w widoku z góry.

Drukarka 10 (fig. 1) jest wyposażona w obracający się w sposób ciągły w kierunku 12 zespół transportowy 14, na którego obwodzie są w równych odstępach osadzone uchwyty 16 dla pokrywanych informacjami butelek 18. Wzdłuż obwodu zespołu transportowego 14 są umieszczone zespoły do manipulowania i pokrywania drukiem butelek, przykładowo zespoły transferowe 22, 30 (fig. 2A) zespoły sitodruku I do VI, oraz zespoły suszenia A do C. Na fig. 1 zespoły transferowe i zespoły sitodruku I i II są dla jasności obrazu pominięte.

W kierunku 12 przemieszczania się pokrywanych informacjami butelek 18 za każdymi dwoma zespołami sitodruku I i II, III i IV, oraz V i VI jest umieszczony jeden zespół suszenia A, B, względnie C. Wynika z tego, że jeżeli farba musi zostać wysuszona po każdym nadruku, to butelka jest pokrywana nadrukiem tylko w jednym z dwóch zespołów sitodruku, znajdujących się w kierunku 12 przed zespołem suszenia. W takim przypadku, podczas przemieszczania się butelki przez urządzenie, przy pokrywaniu butelek kolorowym nadrukiem, wymagającym nakładania sześciu kolorów, konieczne jest dwukrotne przejście butelki przez urządzenie. Zespoły sitodruku są podzielone na dwie grupy, przy czym zespoły sitodruku pierwszej grupy przy pierwszym przejściu butelki nanoszą na butelkę jeden tylko obraz. Do tej grupy należą, w przedstawionym na rysunku rozwiązaniu konstrukcyjnym, zespoły sitodruku I, IV i V. Zespoły sitodruku II, III i VI, w których przy tym założeniu dopiero podczas drugiego przejścia zostaje naniesiony obraz częściowy, należą do drugiej grupy. Z tego wynika, że podczas nanoszenia informacji na butelkę w czasie jej pierwszego przebiegu, zespoły sitodruku II, III i VI drugiej grupy są omijane bez nanoszenia informacji na butelkę. To samo dotyczy zespołów sitodruku pierwszej grupy podczas drugiego przebiegu butelki. Jak to wynika z fig. 2 odległość między zespołami sitodruku I i IV, w których podczas pierwszego przebiegu zostają dokonane pierwsze oba kolejne nadruki, jest równa odległości łukowej dziesięciu uchwytów 16. Odległość między zespołami sitodruku IV i V, w których podczas pierwszego przebiegu następuje trzeci nadruk, jest równa odległości łukowej czterech uchwytów 16. Odległość między zespołami sitodruku V i II, w których podczas dwóch przebiegów następuje czwarty nadruk, jest równa odległości szesnastu uchwytów 16. Odległość zespołu sitodruku III, w którym następuje piąty nadruk, od zespołu sitodruku II, jest równa odległości czterech uchwytów 16. Odległość między zespołami sitodruku III i VI, w których następuje ostatni nadruk, jest równa odległości dziesięciu uchwytów 16.

Z tego powodu, że może być przewidziana nieparzysta ilość zamocowań, przykładowo dwadzieścia siedem, zespoły sitodruku obu wymienionych grup są tak rozmieszczone w obwodowym kierunku 12, że odległość między zespołami sitodruku jednej grupy i zespołami sitodruku drugiej grupy stanowi nieparzystą wielokrotność odległości dwóch sąsiednich zamocowań. Przedstawiają to dokładnie fig. 2A i 2B.

Pokrywane informacjami butelki 18 są doprowadzane do drukarki 10 za pomocą przenośnika taśmowego 20 (fig. 2A, 2B), na którym są umieszczone w pozycji stojącej. Przemieszczenie przeznaczonych do pokrywania informacjami butelek 18 z przenośnika taśmowego 20 do jednego z uchwytów 16 drukarki następuje na stanowisku dostawczym za pomocą pierwszego zespołu transferowego 22, wyposażonego w tarczę 24, obracającą się dokoła pionowej osi w kierunku 23 (fig. 6, 7). Jest ona wyposażona w trzy chwytaki 26, rozmieszczone równomiernie na jej dolnej części i w pobliżu jej obwodu. Każdy chwytak 26 ujmuje pierwszą przeznaczoną do pokrywania informacjami butelkę 18 z przenośnika taśmowego 20 i przemieszcza ją w czasie nieprzerwanego obrotu tarczy 24, do rejonu uchwytu 16, znajdującego się już na stanowisku dostawczym drukarki 10.

PL 197 865 B1

W stycznym do pierścienia 14, stanowiącego element transportowy drukarki 10 kierunku 28 przemieszczania się przenośnika taśmowego 20, za pierwszym zespołem transferowym 22, jest w niewielkiej odległości od niego umieszczony drugi zespół transferowy 30, który ma taką samą budowę jak pierwszy zespół transferowy 22, a w kierunku 12 przemieszczania się pierścienia 14 jest umieszczony przed nim, służy do tego, by pokryte już informacjami butelki wyjąć z uchwytu 16, który znajduje się już na stanowisku odbiorczym. Odebrane butelki umieszcza się na przenośniku taśmowym 20, który odprowadza pokryte nadrukiem butelki z urządzenia.

Podczas dwukrotnego przejścia butelek przez urządzenie tylko co druga butelka, która pojawiła się na stanowisku odbiorczym jest pokryta kompletnym drukowanym obrazem, wskutek czego tylko również co druga butelka, a mianowicie całkowicie, czyli wszystkimi farbami pokryta butelka, zostaje odebrana z uchwytu 16 przez zespół transferowy. W następstwie tego tylko co drugi uchwyt 16, przemieszczający się przez stanowisko dostawcze jest pusty i wobec tego tylko co drugi uchwyt 16 może przyjąć butelkę przekazywaną przez zespół transferowy 22. W przedstawionym na rysunku rozwiązaniu konstrukcyjnym oba zespoły transferowe 22, 30 są wyposażone tylko w trzy chwytaki 26, rozmieszczone na obwodzie tarczy (24) co 120°. Butelka 18' (fig. 6, 7), po zakończeniu pierwszego przebiegu drukowania, mija obydwa zespoły transferowe 22, 30, celem dokonania drugiego przebiegu.

Jeżeli butelki są pokrywane nadrukiem w jednej z obu grup zespołów sitodruku, a po jednym przebiegu są z urządzenia odprowadzane, to zespoły transferowe 22, 30 są wyposażone w sześć chwytaków, rozmieszczonych na obwodzie tarczy (24) co 60°. Jest to wynikiem tego, że każda butelka przybywająca do stanowiska odbiorczego musi zostać odebrana przez zespół transferowy 30, a na stanowisku dostawczym do każdego przemieszczającego się przez nie uchwytu musi zostać włożona butelka przez zespół transferowy 22.

Zamiast przedstawionej na rysunku tarczy 24, zespoły transferowe 22, 30 mogą być wyposażone w inne obracające się zespoły, przykładowo w przenośniki łańcuchowe, których droga jest dopasowana do drogi przemieszczania się zespołu transportowego 14, względnie w innego rodzaju zespoły.

Przedstawiona na rysunku drukarka 10 jest wyposażona w dwadzieścia siedem uchwytów 16, a więc w nieparzystą ilość uchwytów, przedstawionych na fig. 3 i 4. Każdy uchwyt 16 jest wyposażony w dolne zamocowanie 32 w kształcie miseczki, oraz w górne zamocowanie 34, które w przedstawionym na rysunku rozwiązaniu konstrukcyjnym ma postać trzpienia, który w położeniu roboczym mieści się w otworze szyjki butelki 18. Górne zamocowanie 34 może mieć kształt stożkowy, zwężający się w dół. Jest ono prowadzone na dwóch pionowych prętach 36, osadzonych w cokole 38, przymocowanych do pierścienia 14. Górne zamocowanie 34 jest osadzone w prowadnicy 40, a sterowane jest za pomocą współpracującej z krzywkową prowadnicą 44 rolki 42, która w położeniu uchwytu 16 przedstawionym na fig. 3 styka się z krzywkową prowadnicą 44, stanowiącą część zespołu prowadzącego 46.

Mające postać miski dolne zamocowanie 32 jest osadzone na współosiowym z nim wałku 48, na którego przeciwległym względem dolnego zamocowania 32 końcu jest osadzone koło zębate 50. Współpracuje ono z segmentem zębatym 52, osadzonym obrotowo w pierścieniu 14 i obracającym się dokoła pionowej osi 54.

Na przedłużeniu 56 segmentu zębatego 52 jest umieszczona współpracująca z krzywką rolka 58, prowadzona przez krzywkową prowadnicę 60. Krzywkowa prowadnica 60 jest osadzona nieruchomo w ramie urządzenia, pod pierścieniem 14. Kształt prowadnicy 60 wzdłuż pierścienia 14 jest tak dobrany, że przemieszczanie się rolki 58, następujące podczas ruchu transportowego uchwytu 16, powodujące obrót segmentu zębatego 52 dokoła osi 54, powoduje taki obrót koła zębatego 50, oraz dolnego zamocowania 32, że butelka 16 przytrzymywana przez dolne zamocowanie 32, oraz górne zamocowanie 34, zostaje obrócona dokoła swej osi podłużnej o kąt zależny od jej pożądanego kątowego położenia w określonym stanowisku obróbczym.

Przebieg krzywkowej prowadnicy 60 wzdłuż drogi transportowej butelek, powodujący dwukierunkowe obracanie się segmentu zębatego 52 jest przedstawiony na fig. 5.

Jak długo uchwyt 16 znajduje się w rejonie zespołu prowadzącego 46, w którym współpracująca z krzywkową prowadnicą 44 rolka 42 uchwytu 16 przyjmuje położenie przedstawione na fig. 3, a górne zamocowanie 34 naciska na butelkę umieszczoną w dolnym zamocowaniu 32, jest ona tak przytrzymywana w uchwycie 16, że nie może się przemieszczać względem obu tych zamocowań. Korzystne jest, że górne zamocowanie 34 może się obracać w prowadnicy 40 dokoła osi butelki 18. Dla umieszczenia w uchwycie 16 butelki 18 i dla wyjęcia jej z niego uchwyt 16 musi być otwierany. W tym celu górne zamocowanie 34 przemieszcza się pionowo. Jest to wymuszone odpowiednim przebiegiem zespołu prowadzącego 46 w rejonie stanowiska odbiorczego i stanowiska dostawczego, który

PL 197 865 B1 w tym celu w rejonie obu wymienionych stanowisk jest zaopatrzony w odcinek 62 o stałym położeniu, przemieszczony względem głównego odcinka zespołu prowadzącego 46 w górę o odległość wystarczającą, by w rejonie pierwszego odcinka przejściowego 64, między odcinkiem głównym i górnym odcinkiem 62 tak wysoko unieść rolkę 42 i prowadnicę 40, by górne zamocowanie 34 przestało się stykać z umieszczoną w uchwycie butelką. Najpóźniej w momencie zwolnienia butelki 18 przez uniesione górne zamocowanie 34 zostaje ona uchwycona przez jeden z chwytaków 26 drugiego zespołu transferowego 30 i zostaje przytrzymana przez ten uchwyt, który następnie wykonuje przemieszczenie w górę, aby unieść butelkę z dolnego zamocowania 32, a w czasie dalszego obrotu tarczy 24 umieścić ją w położeniu nad przenośnikiem taśmowym 20, a po opuszczeniu jej postawić butelkę na przenośniku taśmowym 20, na którym będzie ona dalej transportowana. Butelka utrzymuje w ten sposób swe położenie pionowe podczas dostarczania jej przez przenośnik taśmowy 20, podczas przemieszczania jej przez stanowiska obróbcze i podczas odbierania jej przez przenośnik taśmowy 20, po naniesieniu nadruku, jak również w zespołach transferowych.

Podczas dalszego transportu pustego uchwytu wzdłuż rejonu, w którym znajduje się górny odcinek 62 prowadnicy, uchwyt pozostaje otwarty, a w blisko położonym stanowisku dostawczym dostarczana jest nowa, przeznaczona do zadrukowania butelka, za pomocą chwytaka 26 pierwszego zespołu transferowego 22, w rejonie otwartego uchwytu 16, a następnie jest doprowadzana, przez ruch w górę chwytaka do dolnego zamocowania 32 uchwytu. Pionowa składowa ruchu każdego chwytaka 26, powodująca umieszczenie przeznaczonej do zadrukowania butelki w dolnym zamocowaniu 32 uchwytu, względnie wyjmowania zadrukowanej butelki z dolnego zamocowania 32 uchwytu, umożliwia zastosowanie takiego uchwytu 16, w którym jego dolne zamocowania 32 nie muszą wykonywać ruchu pionowego.

Przebieg wprowadzania butelki 18 do uchwytu 16 musi być zakończony gdy uchwyt, w trakcie jego ruchu transportowego w kierunku 12 osiągnie drugi odcinek przejściowy 66, między górnym odcinkiem 62 i dolną prowadnicą zespołu prowadzącego 46. W tym drugim odcinku przejściowym górne zamocowanie 34 przemieszcza się w dół dzięki odpowiedniemu obniżeniu się rolki 42, do swego położenia roboczego, w którym rolka 42 znajduje się znów na dolnym poziomie zespołu prowadzącego 46, a następnie w dalszym przebiegu przemieszczenia transportowego jest prowadzona w tym zespole prowadzącym 46, aż trafi znów do rejonu pierwszego odcinka przejściowego 64.

Ponieważ oba odcinki przejściowe 64 i 66, w rozwiązaniu przedstawionym na fig. 1 są nieruchome, to każdy uchwyt 16, podczas każdego obiegu najpierw w rejonie pierwszego odcinka przejściowego 64, otwiera się i pozostaje otwarty do przejścia przez drugi odcinek 62. Taki układ jest jednak niemożliwy gdy butelka 18 dokonuje więcej niż jednego obiegu w drukarce, zanim zostanie wyjęta z odpowiedniego uchwytu zespołu transportowego. Celem umożliwienia obróbki butelek, które wykonują więcej niż jedno przejście, w przedstawionym na rysunku rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku wzdłuż górnego odcinka 62 jest umieszczoną druga krzywkowa prowadnica 44, która jest również nieruchoma. Poza tym pod każdym odcinkiem przejściowym 64, względnie 66 jest umieszczony liniowy odcinek przejściowy 68, 70, przy czym każdy nachylony odcinek przejściowy 64, względnie 66, oraz liniowy odcinek przejściowy 68, 70, są osadzone na wspólnej belce 72, względnie 74, pełniącej funkcję zwrotnicy. Dzięki odpowiedniemu przemieszczeniu pionowemu obu belek 72, względnie 74, może być zapewniony odpowiedni, wymuszony przez krzywki przebieg butelek.

W przedstawionym na rysunku rozwiązaniu konstrukcyjnym każdym dwom stanowiskom drukowania jest podporządkowane jedno wspólne stanowisko suszenia. Przy sześciokolorowym nadruku każda butelka przechodzi przez drogę transportową drukarki 10 dwukrotnie, a każda doprowadzana przez zespół transferowy 22, do drukarki 10 butelka najpierw jest pokryta nadrukiem w zespole sitodruku I, a naniesiony tam obraz jest suszony w stanowisku suszenia A, zanim w zespole sitodruku IV zostanie naniesiony drugi nadruk na tę samą butelkę. Ten drugi nadruk jest suszony w stanowisku suszenia B, a następnie na tę butelkę, w umieszczonym za stanowiskiem suszenia B zespole sitodruku V zostaje naniesiony trzeci nadruk, który jest suszony w stanowisku suszenia C. Stanowisko suszenia C, znajduje się przed stanowiskiem odbiorczym, które jest podporządkowane drugiemu zespołowi transferowemu 30.

Ponieważ do tego momentu pokryta trzema nadrukami butelka powinna być pokryta jeszcze trzema dalszymi nadrukami w zespołach sitodruku II, III i VI, to po tym pierwszym przebiegu butelki nie wyjmuje się z drukarki. Obie belki 72, 74 przemieszcza się w górę do położenia według fig. 1, w którym poziome odcinki przejściowe 68, 70 ustanawiają połączenie między dolną prowadnicą 44 rolki 42 i prowadnicą zespołu prowadzącego 46. Ponieważ dolna prowadnica 44 jest na tym samym poziomie

PL 197 865 B1 jak prowadnica zespołu prowadzącego 46, to rolka 42 górnego zamocowania 34 nie zmienia swego położenia w pionie, a górne zamocowanie 34 pozostaje w styczności z butelką 18' dla drugiego przebiegu (fig. 6). Na końcu drugiego przebiegu, po osiągnięciu stanowiska odbiorczego, obie belki 72, 74 zostają przemieszczone do położenia według fig. 1, po czym rolka 42 następnego uchwytu 16, osiągającego belkę 72, zostaje uniesiona powodując, że górne zamocowanie 34 oddziela się od butelki 18, która w omówiony sposób zostaje wyjęta z drukarki 10 za pomocą uchwytu drugiego zespołu transferowego 30.

Podczas omówionego sześciokrotnego drukowania każdej butelki, co druga osiągająca stanowisko odbiorcze butelka jest wyjmowana ze swojego uchwytu w pierścieniu 14. Dlatego również tylko co drugi przybywający do stanowiska odbiorczego uchwyt jest pusty i może zostać w nim umieszczona przeznaczona do zadrukowania butelka. A więc po każdym przebiegu butelki należy przestawić belki 72, 74. Wskutek tego na odcinku drogi transportowej między obydwoma belkami 72, 74 rolki 42 uchwytów 16 przemieszczające się przez ten rejon są prowadzone przemiennie w dolnej prowadnicy 44 i w prowadnicy zespołu prowadzącego 46, gdyż z dwóch kolejnych uchwytów 16 jeden jest otwarty, a drugi jest zamknięty.

W przedstawionym na rysunku rozwiązaniu konstrukcyjnym każda z obu belek 72, 74 jest zaopatrzona w przedłużenie 76, na którym jest umieszczona rolka 78. Współpracuje ona z okrężną prowadnicą 80. Są one napędzane przez wspólny pasek napędowy 82. Moment przemieszczenia belki 72, względnie 74 wynika, przy określonej prędkości obwodowej każdej prowadnicy 80, z jej przebiegu. Jest również możliwe, niezależnie od widoku według fig. 1, przewidzieć niezależny napęd dla każdej belki 72, 74. W takim przypadku obie belki 72, 74 mogą być uruchamiane niezależnie od siebie.

Na fig. 5 przedstawiony jest przebieg drugiej krzywkowej prowadnicy 60. Współpracujące z prowadnicą 60, rolki 58 segmentów zębatych 52 sterują poszczególnymi uchwytami 16. Jedna z rolek 58 jest widoczna na fig. 5. Przebieg prowadnicy 60 jest tak dobrany, że w każdym zespole sitodruku I do VI prowadnica 60, w kierunku 12, ma wznoszący się odcinek 84a, zaczynający się tuż przed punktem, w którym pokrywana nadrukiem butelka 18 zaczyna się stykać z szablonem sitodruku, a kończy się tuż za punktem, w którym kończy się wykonywanie nadruku. Z tym wznoszącym się odcinku 84a łączy się obniżający się odcinek 85a, sięgający do początku następnego, znów wznoszącego się odcinka 84b. „Wznoszący się oznacza w tym przypadku, że prowadnica 60, w kierunku 12, ma powiększający się promień liczony od środka tarczy, natomiast „opadający oznacza w tym przypadku, że prowadnica 60, w kierunku 12, ma zmniejszający się promień liczony od środka tarczy. W każdym wznoszącym się odcinku na segment zębaty 52 przenoszony jest ruch obrotowy powodujący, za pośrednictwem koła zębatego 50, obrót osadzonej w dolnym zamocowaniu 32 butelki 18 o 360°, a nawet więcej. Wznoszący się odcinek jest zawsze podporządkowany zespołowi sitodruku, a obrót butelki 18 dokonuje się w pierwszy kierunku, w którym przetacza się ona po szablonie sitodruku.

Figura 2A przedstawia, w związku z zespołem sitodruku I, położenie segmentu zębatego 52, którego nie przedstawiony na fig. 2A uchwyt, w czasie przemieszczenia transportowego w kierunku 12, przemieszcza się do początkowego rejonu podporządkowanego zespołowi sitodruku I wznoszącego się odcinka 84a prowadnicy 60, dzięki czemu rozpoczyna się pierwszy obrót, w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, odpowiedniego uchwytu z butelką, dokoła jej osi podłużnej. Od tego momentu szablon 89 sitodruku styka się z pokrywaną nadrukiem butelką. Odbywa się to dzięki odpowiedniemu położeniu rakla 90, za pomocą którego szablon 89 sitodruku jest dociskany do zadrukowywanej powierzchni butelki. W dalszym przebiegu druku butelka otacza się po szablonie 89, a rakiel 90 przemieszcza się synchronicznie aż do położenia 90', w którym drukowanie jest zakończone. Fig. 2B uwidocznia, że w swym położeniu 52' segment zębaty 52 prawie zakończył już swój obrót. Odpowiada to również położeniu 58' rolki 58, która jest usytuowana w pobliżu przejścia 86 (fig. 5) od wznoszącego się odcinka 84a do obniżającego się odcinka 85a. Pionowa oś segmentu zębatego 52, poruszająca się, w przeciwieństwie do rolki 58, po torze kołowym, przyjmuje położenie 54'.

W położeniu 90', w którym znajduje się rakiel 90, elastyczny szablon 89 sitodruku, który podczas wykonywania nadruku dokonał niewielkiego obrotu dokoła pionowej osi 91, przestaje się stykać z butelką, ponieważ rakiel 90 został nieco odsunięty od butelki.

Elastyczność szablonu może powodować jego wyciągnięcie, a więc odkształcenie. Ponieważ jednak wszystkie przemieszczenia, podczas wykonywania nadruku, są jednokierunkowe, butelki obracają się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara dokoła ich osi, z czego wynika przymusowe przemieszczanie się rakla 90 w kierunku 12, również wyciągnięcie szablonu we wszystkich zespo8

PL 197 865 B1 łach sitodruku następuje w tym samym kierunku, dzięki czemu położenie nałożonych w poszczególnych zespołach sitodruku obrazów częściowych jest niezauważalne.

Segment zębaty 52, po jego zatrzymaniu w przejściu 86, podczas przechodzenia przez poszczególne obniżające się odcinki 85a (fig. 5), znowu obraca się o taki sam kąt, wynoszący przynajmniej 360°, wracając do swego położenia pierwotnego co powoduje, że również butelka wraca do swego położenia początkowego. Po osiągnięciu położenia 90' rakiel 90 powraca do swego położenia początkowego. Dotyczy to również szablonu 89, jeżeli podczas wykonywania nadruku został przesunięty.

Omówione przemieszczenia uchwytów oraz butelek występują podczas ich przemieszczania wzdłuż każdego zespołu sitodruku i bezpośrednio w związku z drukowaniem, dzięki czemu po osiągnięciu wznoszącego się znów odcinka 84b (fig. 5), podporządkowanego zespołowi sitodruku II, następuje obrót butelki w pierwotnym kierunku. Następuje teraz obniżający się odcinek 85b. Podczas przechodzenia przez niego butelka obraca się w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara. Szablon zespołu sitodruku II nie styka się z butelką, która już w zespole sitodruku I została pokryta nadrukiem, a zespół sitodruku II omija w swej drodze do zespołu suszenia A, znajdującego się dalej w kierunku 12. Przebieg suszenia może się zaczynać podczas przechodzenia butelki przez opadający odcinek 85b prowadnicy 60 i sięgać do początku kolejnego wznoszącego się odcinka 84c, który jest podporządkowany zespołowi sitodruku III. W zespole suszenia A następuje suszenie nadruku nałożonego w zespole sitodruku I. Po wysuszeniu butelka przechodzi przez następny zespół sitodruku III, w którym nie następuje wykonywanie nadruku. Również tutaj szablon nie styka się z butelką 18. Podczas przechodzenia przez zespół sitodruku III, zgodnie ze wznoszącym się odcinkiem 84c prowadnicy 60, następuje obrót butelki w pierwszym kierunku, a następnie zgodnie z opadającym odcinkiem 85c prowadnicy 60, obrót powrotny do położenia początkowego, które przyjmuje butelka gdy rolka 58 znajduje się w wewnętrznym przejściu 86 prowadnicy 60, między opadającym odcinkiem 85c i następującym po nim wznoszącym się odcinkiem 84d, podporządkowanym zespołowi sitodruku IV. Ostatecznie następuje, po tym jak butelka została poddana operacji suszenia w zespole suszenia A, nanoszenie czwartego nadruku, przy czym butelka podczas przechodzenia rolki przez odcinek 84d prowadnicy 60 zostaje obrócona, omówionym poprzednio sposobem, w pierwszym kierunku, dokoła swej osi. Podczas przechodzenia rolki przez następny odcinek 85c prowadnicy 60, butelka dostaje się rejon zespołu suszenia B, w którym następuje suszenie farby nałożonej w zespole sitodruku IV. Ponieważ butelka musi zostać obrócona ze swego położenia kątowego, w którym znajdowała się po zakończeniu wykonywania nadruku w zespole sitodruku IV, do położenia początkowego w zespole sitodruku V, to jej cała powierzchnia obwodowa, przynajmniej w takim zakresie, jak jest pokryta nadrukiem, zostaje poddana promieniowaniu w zespole suszenia B, co zapewnia wystarczające wysuszenie.

To samo dotyczy pozostałych zespołów suszenia A i C. Kształt prowadnicy 60 jest tak dobrany, że podczas wykonywania nadruku i napromieniowywania butelka jest obracana dokoła swej osi ze stałą prędkością kątową.

Po przejściu przez rejon zespołu suszenia B rolka 58 segmentu zębatego 52, trafia do podporządkowanego następnemu zespołowi sitodruku V wznoszącego się odcinka 84e prowadnicy powodując, że pokrywana nadrukiem butelka, w kierunku drukowania, czyli w pierwszym kierunku, obraca się, przy czym w zespole sitodruku V, podczas pierwszego przebiegu, następuje nałożenie trzeciego nadruku. A zatem tutaj szablon zespołu sitodruku styka się z butelką. Podczas przechodzenia przez następny obniżający się odcinek 85e prowadnicy 60 następuje znów powrotny obrót butelki dokoła jej podłużnej osi do położenia początkowego. Butelka, która w zespole sitodruku V została pokryta nadrukiem, przechodzi przez zespół sitodruku V bez stykania się z jego szablonem. Zespołowi sitodruku VI jest podporządkowany wznoszący się odcinek 84f prowadnicy 60, z którym łączy się obniżający się odcinek 85f. Podczas przechodzenia przez niego butelka trafia do rejonu zespołu suszenia C, w którym suszona jest farba naniesiona w zespole sitodruku V.

Rejon prowadnicy 60, znajdujący się w kierunku 12 za zespołem suszenia C, biegnie zasadniczo współosiowo z osią 88 obrotu pierścienia 14, a w rejonie zespołów transferowych 22, 30 nie następuje żaden obrót butelki dokoła jej osi, co upraszcza transfer.

W ciągu dotychczasowego przebiegu przez zespoły sitodruku I do VI butelka była pokryta nadrukiem tylko w trzech zespołach sitodruku, a mianowicie w zespołach sitodruku I, IV i V. Jeżeli butelka ma zostać pokryta nadrukiem również w pozostałych zespołach sitodruku II, III i VI, to konieczny jest powtórny jej przebieg przez urządzenie. Przyjmuje się wówczas, że uchwyt 16, podczas przechodzenia przez stanowisko dostawcze i stanowisko odbiorcze pozostaje otwarty, a więc górne zamocowanie 34 pozostaje w swym dolnym położeniu, przedstawionym na fig. 3. Z tego względu jest koPL 197 865 B1 nieczne takie ustawienie belki 72, by usytuowany w płaszczyźnie poziomej odcinek łączący tworzył połączenie między przedłużeniem 76 i krzywkową prowadnicą 44 rolki 42, w rejonie stanowiska dostawczego i stanowiska odbiorczego, aby rolka 42 utrzymała swe dolne położenie, a uchwyt pozostał zamknięty, natomiast po przejściu przez odpowiednio ustawioną belkę 74 mogło być kontynuowane drugie przejście.

Ponieważ umieszczona w uchwycie butelka została już pokryta nadrukiem podczas pierwszego przejścia przez zespół sitodruku I, to podczas następnego przechodzenia przez zespół sitodruku I pozostaje bez styczności z szablonem sitodruku, przy czym jednak wykonuje ona obrót jak w pierwszym przebiegu, ze względu na prowadzenie rolki 58 przez prowadnicę 60. Dotyczy to również przechodzenia przez zespół sitodruku II, przy czym jednak tu butelka otrzymuje czwarty nadruk. Następnie butelka przechodzi przez zespół suszenia A, w którym następuje suszenie nadruku. W czasie dalszego transportowania w kierunku 12 zostaje pokryta dalszym nadrukiem w zespole sitodruku III, a po wysuszeniu nadruku w zespole suszenia B, w zespole sitodruku VI. Nałożony w zespole sitodruku VI nadruk zostaje wysuszony w zespole suszenia C, a następnie butelka pokryta przykładowo sześcioma farbami zostaje odprowadzona z urządzenia na stanowisku odbiorczym.

Ponieważ uchwyt 16 musi zostać otwarty, to koniecznie jest, bezpośrednio przed pojawieniem się uchwytu 16 na stanowisku odbiorczym, takie ustawienie belki 72, by pierwszy odcinek przejściowy 64, nachylony względem poziomu, trafił w swe położenie robocze, w którym tworzy połączenie między zespołem prowadzącym 46 i nieruchomym odcinkiem 62 o stałym położeniu tak, by uchwyt 16, podczas przechodzenia pierwszego odcinka przejściowego 64 został otwarty. Ponieważ w tym rejonie uchwyt nie obraca się, możliwe jest na stanowisku odbiorczym wyjęcie butelki z otwartego uchwytu, a po dojściu uchwytu do stanowiska załadowczego umieszczenie w tym otwartym uchwycie kolejnej butelki przeznaczonej do pokrycia nadrukiem. Po osiągnięciu drugiej belki 74 musi ona zostać tak ustawiona (fig. 1), by znów nastąpiło połączenie między górnym odcinkiem 62 i następnym w kierunku 12 zespołem prowadzącym 46. Podczas przechodzenia przez drugi odcinek przejściowy 66 uchwyt zostaje zamknięty, a chwytak zespołu transferowego, który do tej pory przytrzymywał butelkę, może zostać otwarty.

Następnie butelka przechodzi w opisany sposób przez urządzenie, przy czym ogólnie dokonuje przejścia w zakresie kąta 720°, zanim zostanie odebrana z urządzenia. Konieczne jest przy tym, by po przejściu każdego uchwytu przestawić odcinki przejściowego 64, 66, gdyż dla butelek pojawiających się na stanowisku odbiorczym chodzi o taką, która jest już ostatecznie pokryta nadrukiem, oraz o taką (butelka 18' według fig. 6), która celem naniesienia drugiej serii nadruków wymaga drugiego przejścia przez urządzenie.

Niezależnie od omówionego sposobu pracy urządzenia możliwe jest również, w takich przypadkach, w których butelki są pokrywane tylko trzema nadrukami, a więc tworzeniem trójkolorowych obrazów, wyjmowanie butelek z urządzenia już po pierwszym przejściu, przy czym jedna grupa butelek jest pokrywana nadrukiem w zespołach sitodruku I, IV i V, a druga, równie duża grupa butelek jest pokrywana nadrukiem w zespołach sitodruku II, III i VI. Butelki obu grup mogą być pokrywane tym samym nadrukiem, ewentualnie innym nadrukiem.

W każdym przypadku zapewnione jest dokładne umiejscowienie butelek w kierunku obwodowym, gdyż po tym jak uchwyt 16 zostanie ostatecznie zamknięty butelka utrzymuje swoje położenie, a jej obrót kątowy dokoła pionowej osi jest możliwy tylko przymusowo, zależnie od kształtu drugiej krzywkowej prowadnicy 60.

Było już zaznaczone, że podczas drukowania trójkolorowego i wykorzystywania odpowiednich zespołów sitodruku wydajność urządzenia wyrażona ilością butelek na jednostkę czasu jest dwukrotnie większa, niż w przypadku drukowania sześciokolorowego. Wówczas dwa razy tyle butelek może zostać doprowadzonych do stanowiska załadowczego i dwa razy tyle butelek może zostać odebranych ze stanowiska odbiorczego. Ponieważ w jednostce czasu musi zostać obsłużona urządzeniem podwójna ilość butelek, to również oba zespoły transferowe 22, 30 muszą zostać dostosowane do takiej samej prędkości obrotowej pierścienia 14. W przedstawionym na fig. 2 rozwiązaniu konstrukcyjnym zespoły transferowe mają taką konstrukcję, że każda tarcza 24, w pobliżu swego obwodu, jest wyposażona w sześć chwytaków 26. Ta ilość chwytaków jest wówczas niezbędna, gdy jest zastosowany drugi z omówionych sposób eksploatacji urządzenia, w którym butelki po jednym przebiegu i trójkolorowym pokryciu są odbierane z urządzenia. W innym przypadku, czyli gdy nadruk jest sześciokolorowy, a wydajność jest mniejsza o połowę, każda tarcza 24 jest wyposażona tylko w trzy chwytaki 26, przy czym prędkość obwodowa tarczy 24 jest w obu przypadkach taka sama.

PL 197 865 B1

Po jednym przebiegu butelek oba odcinki przejściowe zostają tak ustawione trwale w położeniu według fig. 1, że rolka 42, sterująca górnym zamocowaniem 34 zawsze przechodzi przez odcinek 62 o stałym położeniu, między obydwoma belkami 712, 7-4, gdyż każdy uchwyt musi zostać oto/arty przed stanowiskiem odbiorczym i musi zostać zamknięty przed stanowiskiem dostawczym.

Segmenty zębate 52 poszczególnych uchwytów 16 (fig. 2A i 2B) mają taką konstrukcję, że tory ruchu segmentów zębatych 52 dwóch sąsiednich uchwytów 16 przecinają się ze sobą. Z tego powodu może być niezbędne pionowe przestawienie względne segmentów zębatych 52 dwóch sąsiednich uchwytów 16, aby uzyskać niezakłócony ich ruch.

Koło zębate 50 przenoszące ruch na segment zębaty 52 może mieć średnicę niezależną od średnicy butelki, dzięki czemu nie istnieje konieczność stosowania różnych systemów chwytaków. Mają one taką konstrukcję, że podczas umieszczania, względnie wyjmowania butelek następuje uzgodnienie położenia chwytaków, oraz położenia uchwytów na obracającej się w sposób ciągły tarczy. Może to zostać uzyskane dzięki temu, że każdy chwytak wykonuje względem tarczy 24, na której jest osadzony, dodatkowe ruchy, aby uzyskać czas dla pionowego umieszczenia butelki w uchwycie, oraz aby uzyskać czas dla pionowego wyjęcia butelki z uchwytu. Są również możliwe do zastosowania inne zespoły transferowe, umożliwiające umieszczenie butelki w uchwycie, oraz wyjmowanie butelki z uchwytu.

Omówione zostało rozwiązanie konstrukcyjne urządzenia z dwudziestoma siedmioma zamocowaniami, sześcioma zespołami sitodruku i trzema zespołami suszenia, ale nie stanowi to ograniczenia wynalazku. Możliwe jest wyposażenie drukarki w cztery zespoły sitodruku i dwa zespoły suszenia, umieszczone odpowiednio, a więc jeden zespół suszenia w kierunku transportu butelek za dwoma zespołami sitodruku, przy czym nieparzysta ilość zamocowań wynosi przykładowo dwadzieścia jeden.

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. do drukowania zwłaszcza na butelkach informacji o ich zawartości wyposażone w zespół transportowy, przemieszczający nieprzerwanie uchwyty butelek drogą transportową, wzdłuż której jest umieszczony przynajmniej jeden zespół nadruku, oraz przynajmniej dwa zespoły transferowe, z których jeden ma postać stanowiska dostawczego, w którym przeznaczone do nadruku butelki są umieszczane w uchwytach zespołu transportowego, natomiast pozostały zespół transferowy ma postać stanowiska odbiorczego, w którym zaopatrzone w nadruk butelki są wyjmowane z uchwytów, znamienne tym, że butelka (18), podczas operacji pokrywania jej nadrukiem, jest obracana dokoła swej osi w kierunku zależnym od przebiegu operacji drukowania, oraz od kierunku transportowania, a po zakończeniu drukowania jest obracana dokoła swej osi w kierunku przeciwnym, do osiągnięcia swego położenia początkowego.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że butelki (18) nie są obracane dokoła swej osi podczas manipulowania nimi w zespołach tansferowych (22, 30).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że b^elki (18) są umieszczone w uchw^ach (16) w położeniu, w którym ich oś jest pionowa.
4. 4. Urządzenie według zas^z. 1, znamienne t^i^, że uchwyyy (16) zespohu transportowego (14) dla przeznaczonych do naniesienia nadruku butelek (18) są dwuczęściowe, przy czym butelka (18) swym dolnym końcem jest umieszczona w dolnym zamocowaniu (32), a swym górnym końcem jest przytrzymywana górnym zamocowaniem (34), przemieszczającym się między położeniem, w którym przylega do butelki (18) i przytrzymuje ją w uchwycie (16), oraz położeniem, w którym jest odsunięte od butelki (18).
5. 5. Urządzenie według zas^z. 1, znamjenne t^r^, że dolne zamocowanie (32) uchwyt (16) butelki (18) jest połączone ze współosiowym z nim kołem zębatym (50), napędzanym przez obrotowy segment zębaty (52), wyposażony w usytuowaną w odległości od jego osi (54) rolkę (58), współpracującą z osadzoną w ramie urządzenia prowadnicą (60), przy czym obrót dolnego zamocowania (32) uchwytu (16) butelki (18) jest wymuszony kształtem tej prowadnicy (60).
6. 6. Urządzenie według 5, znamienne tym, że prowadnica (60) ma postać ciągłego elementu bez końca.
7. 7. według zas^z. 5, tym, że prowadnica (60), przynajmniej w rejonach zespołów tansferowych (22, 30), jest równoległa do drogi transportu butelek (18).

   PL 197 865 B1
8. 8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że średnica koła zębatego (50) jest niezależna od średnicy przeznaczonej do naniesienia nadruku butelki (18), a dostosowanie prędkości obwodowej przeznaczonej do naniesienia nadruku powierzchni butelki do prędkości transportowej następuje przez regulację prędkości, z jaką przemieszcza się szablon (89) sitodruku.
9. 9. według zas^z. 4, znamienne tym, że w każdym zespole tansserowym (222, 30) jest umieszczona poruszająca się nieprzerwanie w płaszczyźnie poziomej tarcza (24), wyposażona w chwytaki (26), za pomocą których przeznaczone do naniesienia nadruku butelki (18) są umieszczane w uchwytach (16), względnie zaopatrzone w nadruk butelki (18) są z nich wyjmowane.
10. 10. Urządzenie według 9, znamienne tym, że chwytaki (26) są osadzone w (24) obrotowo względem siebie, przy czym przeznaczone do naniesienia nadruku butelki (18) są umieszczane w dolnym zamocowaniu (32) uchwytu (16) przysuwanymi do niego chwytakami (26), natomiast pokryte nadrukiem butelki (18) są wyjmowane z dolnego zamocowania (32) uchwytu (16) odsuwanymi od niego chwytakami (26).
11. 11. Urządzenie według t, znamjenne tym, że zespół transportowy 04) t ess wyposażony w nieparzystą ilość uchwytów (16) dla butelek (18), natomiast w kierunku (12) transportowania butelek (18), za przynajmniej dwoma zespołami sitodruku (I, II, III, IV, V, VI), jest umieszczony jeden zespół suszenia (A, B, C), przy czym podczas każdego przejścia butelki (18) przez drogę transportową drukowanie następuje w jednym tylko z przynajmniej dwóch zespołów sitodruku, usytuowanych przed wspólnym zespołem suszenia, przy czym ich odległość wzajemna stanowi parzystą wielokrotność odległości wzajemnej dwóch sąsiednich dolnych zamocowań (32) w kierunku (12) transportowania butelek (18), a równocześnie odległość między dwoma zespołami sitodruku, usytuowanymi w kierunku (12) transportowania butelek (18), przed wspólnym zespołem suszenia, stanowi nieparzystą wielokrotność odległości dwóch sąsiednich dolnych zamocowań (32).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że butelka (18) wykonuje tyle przebiegów przez drogę transportową ile jest umieszczonych w urządzeniu zespołów sitodruku (I, II, III, IV, V, VI), usytuowanych między dwoma zespołami suszenia (A, B, C), przy czym podczas każdego przebiegu dokonuje się drukowania w innym z tych zespołów sitodruku.
13. 13. Urządzeniewedług 9, znamiennetym. że butelka (18) j ess pokrywanakazdorazowo nadrukiem w jednym tylko zespole sitodruku (I, II, III, IV, V, VI), usytuowanym przed wspólnym zespołem suszenia (A, B, C), a po jednym przebiegu jest odbierana z urządzenia.
14. 14. Urządzenie według zas^z. 9, znamienne tym, że wzdłuż drogi transportowania buuelki (18) jest umieszczonych sześć zespołów sitodruku (I, II, III, IV, V, VI), a jedna butelka (18) celem pokrycia jej sześcioma kolejnymi nadrukami jest przemieszczana dwa razy przez zespoły sitodruku i jest pokrywana nadrukiem tylko w jednym z dwóch zespołów sitodruku, usytuowanych przed wspólnym zespołem suszenia (A, B, C).
15. 15. U rządzenie według zasUrz 4, znamienne tym, że tuchome górne zamocowanie t34) b^elto t( 8) jest zaopatrzone w przedłużenie, współpracujące z osadzonym w ramie urządzenia zespołem prowadzącym (46), przy czym położenie górnego zamocowania (34) butelki (18) podczas jej transportu, jest zależne od kształtu drogi prowadnicy zespołu prowadzącego (46).
16. 16. Urządzenie według zastrz.13, znamienne tym, że w rejonie zespołów transferowych są usytuowane dwie krzywkowe prowadnice (44, 62), stanowiące o położeniu górnego zamocowania (34) butelki (18), z których jedna krzywkowa prowadnica (44) powoduje położenie zamknięte górnego zamocowania (34), natomiast pozostała krzywkowa prowadnica (62) powoduje położenie otwarte górnego zamocowania (34), przy czym obie krzywkowe prowadnice (44, 62) działają alternatywnie zależnie od tego, czy zbliżająca się do stanowiska odbiorczego pokryta nadrukiem butelka (18) zostanie odebrana po jednym przebiegu, czy dopiero po następnym przebiegu.